MÉXICO - ¿Qué es el LAPEM? ¿Qué es LAPEM? · 2015. 3. 24. · CFE XF000-05-1999 Recipientes a...

MÉXICO

SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO EN CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

ENERO 2015

REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE OCTUBRE 2008

SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO EN

CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

C O N T E N I D O

1 OBJETIVO __________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN _____________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES ______________________________________________________________________ 2

4.1 Sistema de Sellos contra Fuego ______________________________________________________ 2

4.2 Capacidad de Resistencia al Fuego ____________________________________________________ 3

4.3 Carga Incendiable ___________________________________________________________________ 3

4.4 Combustible ________________________________________________________________________ 3

4.5 Fluido no Inflamable _________________________________________________________________ 3

4.6 Grado de Protección Contra Incendio __________________________________________________ 3

4.7 Incendio ___________________________________________________________________________ 3

4.8 Líquido Combustible ________________________________________________________________ 3

4.9 Líquido con Punto Alto de Ignición ____________________________________________________ 3

4.10 Líquido Inflamable __________________________________________________________________ 3

4.11 Material Incombustible _______________________________________________________________ 3

4.12 Protección Contra Incendio ___________________________________________________________ 3

4.13 Punto de Ignición ___________________________________________________________________ 3

4.14 Sello de Penetración _________________________________________________________________ 4

4.15 Terminado Interior ___________________________________________________________________ 4

5 ABREVIATURAS ____________________________________________________________________ 4

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ______________________________________ 4

6.1 Equipo y Servicios Requeridos ________________________________________________________ 4

6.2 Requerimientos para el Diseño de los Equipos y Sistemas _________________________________ 6

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN ______________________________________________________ 42

7.1 Sistema Automático / Manual de Diluvio de Alta Velocidad ________________________________ 42

7.2 Sistema Automático / Manual de Inundación Total _______________________________________ 42



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7.3 Sistema de Detección de niveles Peligrosos de Hidrógeno en Sala de Baterías

de Casa de Máquinas _______________________________________________________________ 43

7.4 Sistema de Hidrantes para Cada de Máquinas, subestación y Edificios Auxiliares_____________ 43

7.5 Sistema de Detección y Alarma para el Regulador de Velocidad ___________________________ 44

7.6 Extintores, Portátiles y Móviles de CO2 y Polvo Químico Seco pata Protección de Talleres

CECAP, Almacenes Permanentes, Áreas Generales de los Diferentes Pisos y Oficinas

de la Casa de Máquinas y Cuarto de Control de Subestación ______________________________ 44

7.7 Sistema de Sellos Contra Fuego ______________________________________________________ 44

7.8 Equipo de Protección y Seguridad Personal ____________________________________________ 44

7.9 Sistema Manual de Diluvio de Alta Velocidad para Protección de los Generadores Eléctricos __ 44

7.10 Sistema Automático de Prevención, Detección y Extinción a Base de Inyección

de Nitrógeno para Protección de los Transformadores de Unidad __________________________ 45

7.11 Otras Consideraciones de Operación _________________________________________________ 46

7.12 Niveles de Ruido ___________________________________________________________________ 46

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE _______________________________________ 46

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ___________________________________________ 47

10 CONTROL DE CALIDAD _____________________________________________________________ 47

10.1 Pruebas de Fábrica ________________________________________________________________ 47

10.2 Pruebas en el Sitio _________________________________________________________________ 49

11 MARCADO ________________________________________________________________________ 50

12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO ___________________________________________________________ 51

13 BIBLIOGRAFÍA _____________________________________________________________________ 52

14 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES _________________________________________________ 54

APÉNDICE A INFORMACIÓN TÉCNICA __________________________________________________________ 55

APÉNDICE B RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ________________________________________ 59



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1 OBJETIVO

Establecer las características técnicas de diseño, operación y control de calidad que deben cumplir los sistemas de protección contra incendio que se requieren para las centrales hidroeléctricas. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Aplica para los sistemas de protección contra incendio que se requieren para las centrales hidroeléctricas que adquiere la CFE. 3 NORMAS QUE APLICAN Los equipos y materiales que integran los equipos que se adquieren, deben cumplir con lo establecido en los siguientes documentos:

NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones eléctricas (utilización). NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida. NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo

donde se genera ruido. NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de

riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

NOM-081-SEMARNAT1994 Establece los límites máximos permisibles de emisión de ruidos de las fuentes fijas y su medición.

NMX-B-254-1987 Acero estructural

NMX-J-235/1-ANCE-2000 Envolventes (Gabinetes) para uso en equipo eléctrico parte 1.

Requerimientos generales-Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-J-235/2-ANCE-2000 Envolventes (Gabinetes) para uso en equipo eléctrico parte 2.

Requerimientos específicos-Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-J-300-ANCE-2004 Conductores - Cables Control con Aislamiento Termoplástico

o Termofijo, para tensiones de 600 V y 1 000 V y temperaturas de operación máximas en el conductor de 75 °C y 90 °C - Especificaciones.

NMX-H-004-2008 Industria Siderúrgica - Recubrimiento de Cinc por el Proceso

de Inmersión en Caliente para Sujetadores y Herrajes de Hierro y Acero – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-492-ANCE-2003 Cables monoconductores de energía para baja tensión, no

propagadores de incendio, de baja emisión de humos y sin contenido de halógenos 600V 90 ºC- Especificaciones.



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ISO 1999-2013 Acoustics estimation of noise induced hearing loss.

NRF-001-CFE-2007 Empaque, embalaje, embarque, transporte, descarga,

recepción y almacena-miento de bienes muebles adquiridos por CFE.

NRF-002-CFE-2009 Manuales procedimientos e instructivos técnicos.

NRF-013-2010 Señales de seguridad e higiene. NRF-080-CFE-2010 Sistema de ventilación para centrales hidroeléctricas

CFE 017PH-12-2006 Equipo para el sistema de agua de enfriamiento para

Centrales Hidroeléctricas.

CFE 54000-48-2003 Tablillas de conexiones

CFE D8500-01-2012 Selección y aplicación de recubrimientos anticorrosivos

CFE D8500-02-2012 Recubrimientos anticorrosivos.

CFE D8500-22-2012 Recubrimientos anticorrosivos y pinturas para centrales hidroeléctricas.

CFE DY700-08-1999 Soldadura y sus aspectos generales.

CFE DY700-16-2000 Soldadura y sus aplicaciones.

CFE L0000-15-2012 Colores normalizados

CFE V6300-21-1993 Centros de control de motores de baja tensión C.A.

CFE V6600-22-1984 Tableros de corriente directa.

CFE XF000-05-1999 Recipientes a presión y atmosféricos no sujetos a fuego

directo. NOTA: EN CASO DE QUE LOS DOCUMENTOS ANTERIORES SEAN REVISADOS O MODIFICADOS DEBE UTILIZARSE LA EDICIÓN VIGENTE EN LA FECHA DE LA

PUBLICACIÓN DE LA CONVOCATORIA A LA LICITACIÓN, SALVO QUE LA CFE INDIQUE OTRA COSA

4 DEFINICIONES 4.1 Sistema de Sellos Contra Fuego Membrana continúa instalada en posición horizontal o vertical, (pared, división, techo) que se diseña y construye con una resistencia específica al fuego, para evitar que éste se propague, y para guiar el movimiento del humo hacia lugares que no perjudiquen a seres vivos.



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4.2 Capacidad de Resistencia al Fuego Tiempo en minutos o en horas, que los materiales resisten la exposición al fuego. 4.3 Carga Incendiable Es la cantidad de combustible acumulada en un área determinada. Se expresa en kJ/m

2.

4.4 Combustible Es el material que puede arder por ser susceptible a combinarse directamente con el oxígeno o con otro comburente. 4.5 Fluido no Inflamable Sustancia no conductora y sin punto de ignición en el aire. 4.6 Grado de Protección Contra Incendio Tiempo en minutos o en horas que los materiales utilizados para la protección, resisten al fuego. 4.7 Incendio Combustión no controlada de objetos y materiales que tiende a propagarse con mucha rapidez a través de objetos y materiales no destinados a quemarse. 4.8 Líquido Combustible El que tiene su punto de ignición a 38 °C o arriba de este valor. 4.9 Líquido con Punto Alto de Ignición Es un combustible líquido no conductor que tiene su punto de ignición a no menos de 300 °C. 4.10 Líquido Inflamable Cualquiera que tenga su punto de ignición debajo de 38 °C a una presión absoluta de vapor que no exceda los 276 kPa. 4.11 Material Incombustible El que no ayuda a la combustión, ni agrega calor al medio ambiente. 4.12 Protección Contra Incendio Conjunto de métodos destinados a evitar que se genere algún incendio, y en su caso, a controlarlo y a extinguir el fuego ocasionado. 4.13 Punto de Ignición Temperatura a la que un líquido contenido en un depósito, libera suficientes vapores para iniciar una combustión.



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4.14 Sello de Penetración Se requiere en los casos en que se abren huecos a las barreras antifuego para el paso de tubos, cables, o ductos, con lo que dichas barreras no pierden su calidad protectora. 4.15 Terminado Interior Superficies en el interior de los edificios como pueden ser, paredes, divisiones fijas o móviles, columnas y techos. 5 ABREVIATURAS CECAP Centro de capacitación de la CFE.

NAME Nivel de aguas máximo extraordinario.

NAMO Nivel de aguas máximo de operación.

NAMINO Nivel de aguas mínimo de operación.

PLC Controlador lógico programable.

SCAAD Sistema de control, adquisición y automatización de datos

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 6.1 Equipo y Servicios Requeridos A continuación se indican los equipos, accesorios y servicios que integran el sistema para protección contra incendio de las centrales hidroeléctricas que la CFE requiere. Al proveedor le corresponde diseñar y fabricar los equipos, suministrar los materiales para la fabricación, la realización de las pruebas en fábrica y en sitio de los mismos, la aplicación de los recubrimientos anticorrosivos y la pintura de acabado, efectuar el embalaje y transporte, la instalación, montaje, puesta en servicio, la interconexión de los sistemas con el SCAAD, por medio del bus de datos, el equipo y materiales para la instalación eléctrica completa, entregar la información técnica que contenga los criterios de diseño, memorias de cálculo, planos generales y de detalle, isométricos, listas de materiales, diagramas de alambrado eléctrico y de control unifilares y trifilares, planos indicando todos los detalles de construcción y manuales para instalación, puesta en servicio, operación y mantenimiento, así como informes de las pruebas realizadas a todos los equipos instalados. La supervisión del montaje y supervisión de la puesta en servicio solo si se solicita en las Caracteristicas Particulares. Los equipos e instrumentos de medición deben estar graduados en el Sistema General de Unidades como lo establece la NOM-008-SCFI.



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Los equipos y sistemas requeridos, son los siguientes: a) Sistema automático / manual de diluvio de alta velocidad para protección de transformadores

de unidad, transformadores sumergidos en aceite y reactores en aceite en casa de máquinas y subestación.

b) Sistema automático / manual de inundación total con (bióxido de carbono (CO2) o agente

limpio) a alta presión, para protección de generadores eléctricos, tableros de protección y control, ubicados en casa de máquinas, subestación y sala de control, obra de toma y vertedor. El tipo de agente extintor se define en las Características Particulares.

c) Sistema de detección de niveles peligrosos de hidrógeno, en salas de baterías, cuando éstas

se ubican en casa de máquinas y en la subestación d) Sistema de hidrantes para protección de casa de máquinas, galería de transformadores de

unidad, edificio de subestación, talleres, oficinas, almacenes y edificios auxiliares. e) Sistema de detección y alarma que debe proteger las “centrales oleodinámicas” de los

reguladores de velocidad, de todos los tableros de fuerza existentes en la central y el piso falso de la sala de control.

f) Interconexión de los sistemas arriba mencionados puntos a) y e), con el SCAAD de la central. g) Extintores portátiles y móviles de CO2 y polvo químico seco, para protección de talleres,

centros de capacitación, almacenes, áreas generales de los diferentes pisos y oficinas en casa de máquinas, sala de control, caseta de subestación y oficinas.

h) Sistema de sellos corta fuego a base de bloques o módulos a compresión para paso de

cables en muros y losas, en gabinetes y tableros eléctricos de casa de máquinas, subestación, obra de toma y vertedor.

El material del sistema de sellos debe ser de fácil manejo e instalación tales como:

- ladrillo refractario,

- silicona anti-fuego,

- tubo conduit retardante,

- mamparas retardantes.

i) Equipos de protección y seguridad personal principalmente equipo respiratorio autónomo de

protección.

j) Sistema manual de diluvio alta velocidad para protección de los generadores eléctricos (Su suministro debe ser confirmado en las Características Particulares).

k) Tablero (PLC) centralizado para interconexión con el tablero de servicios auxiliares de la central, que permita el envío de señales al SCAAD.



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l) Sistemas automáticos de prevención de explosión y extinción a base de inyección de nitrógeno, para protección de los transformadores de unidad. (Su suministro debe ser confirmado en las Características Particulares).

m) Equipo eléctrico. n) Suministros varios y servicios. o) Obras civiles. p) Partes de repuesto.

6.2 Requerimientos para el Diseño de los Equipos y Sistemas En el diseño de los equipos y sistemas deben utilizarse las unidades de SI como lo establece la norma NOM-008-SCFI. 6.2.1 Sistema automático / manual de diluvio de alta velocidad Para protección de transformadores de unidad, transformadores y reactores sumergidos en aceite, ubicados en casa de máquinas y subestación Este sistema debe integrarse, como mínimo, por lo siguiente:

a) Red de tuberías con accesorios y válvulas, para la alimentación desde la fuente, (tanque elevado, tubería a presión o la que se determine) hasta la conexión con la válvula de diluvio, tuberías, sus accesorios y ramales para anillos de distribución y tuberías de rocío de agua.

b) En las Características Particulares se indican la ubicación y el tipo de la fuente existente en

la central tales como:

- estructuras y soportes para todas las tuberías que deban instalarse, - válvulas de diluvio con actuador automático, - válvula reguladora de presión, - válvula de control de presión con derivación (by-pass), - válvulas de drenaje, - filtros de doble canasta, - boquillas, - instrumentos de medición, protección, detectores y actuadores, - estaciones manuales de disparo, - gabinetes de control local, - alarmas audibles y visuales,



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- interconexión eléctrica completa, - recubrimientos anticorrosivos y pintura final de todos los equipos, - equipo de bombeo completo (solo si se solicita en las Características Particulares).

El equipo requerido con esta especificación, debe diseñarse en función de los requisitos técnicos anotados en este documento, y a las condiciones propias de la central, descritas en las Características Particulares, anexas al mismo. Las boquillas requeridas para el sistema de protección contra incendio de transformadores y reactores de potencia sumergidos en aceite, deben ser diseñadas y calculadas hidráulicamente para las siguientes condiciones:

c) Que el diámetro de las partículas de agua sea de 0.12 a 1 mm y que la presión de salida sea suficiente para mantener una descarga uniforme del rociado, venciendo las turbulencias del fuego y del viento; la densidad de rociado debe ser, como mínimo, 10 l/min/m

2, la presión del

agua a la salida de los rociadores debe ser de 345 kPa como mínimo, el número y localización de éstos, debe ser suficiente para que el sistema pueda operar con vientos hasta de 10 m/s, y el ángulo de rociado, de 90 ° a 120 °. La presión máxima de operación del sistema debe ser de 687 kPa.

d) El sistema de anillos que proteja los transformadores, debe tener bridas aisladas

eléctricamente, para prevenir corrientes inducidas en las tuberías del sistema, y éstas se deben aterrizar con conexiones en cada nivel existente de aspersores.

e) Estos sistemas deben estar diseñados para ser activados automática y manualmente, deben

cumplir con la referencia [31] del capítulo 13 de esta especificación. f) Deben ser capaces de extinguir cualquier incendio, en un tiempo no mayor a 5 min, el sistema

debe calcularse para que opere durante un lapso de entre 15 y 20 min. g) Para determinar el suministro de agua, la selección, arreglo y diseño de este sistema, es

necesario que se tomen en cuenta el NAME, el NAMO y el NAMINO existentes en la central, indicadas en las Características Particulares, y a lo que se determine para este sistema en la especificación CFE 017PH-12.

h) Las fuentes de alimentación de agua para el sistema de diluvio pueden ser:

- la tubería a presión, - tanque elevado, - tanque de almacenamiento, - cisternas de almacenamiento, - pozos, - ríos o lagos.



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La elección, o combinación de estos, deben ser determinadas de acuerdo con las condiciones existentes en la central y del diseño propuesto por el proveedor. En el caso de que el agua de alimentación para este sistema, sea tomada de la tubería a presión, el proveedor debe verificar que cuando existan condiciones de bajo nivel del embalse, la presión mínima disponible sea de 540 kPa. La fuente de alimentación para el sistema contra incendio, debe ser independiente de cualquier otro sistema, con el objeto de garantizar el suministro de agua, aun cuando las unidades generadoras estén fuera de servicio. Si se cuenta con 2 o más unidades generadoras, debe instalarse una interconexión en la alimentación situada entre las unidades, por medio de válvulas direccionables. El gasto a considerar, debe ser tal, que puedan ser utilizados dos sistemas de diluvio y/o hidrantes en forma simultánea. Véase también "Sistema de hidrantes". Cuando la presión no sea suficiente debido al bajo nivel del embalse, es necesario suministrar e instalar un tanque elevado con el correspondiente sistema de bombeo para darle al sistema la presión para su óptimo funcionamiento. El tanque elevado debe contar su sistema de bombeo, cisterna, tuberías y accesorios para llevarle el agua requerida por los sistemas de diluvio e hidrantes. Debe contar con todos los dispositivos de control, para mantener el nivel de agua en forma automática, así como la señalización de alarma por nivel bajo en el tanque, y malfuncionamiento del sistema de bombeo, tal como, falla de equipo de bombeo, falla en la alimentación, falla en la detección de niveles. Después de la utilización del sistema, la reposición del agua al tanque, hasta el nivel de operación, no debe exceder de 8 h. La instalación eléctrica debe cumplir con la norma NOM-001-SEDE. Queda a juicio de la CFE la aceptación del arreglo propuesto. Para cumplir con la presión y volumen de agua necesarios para la protección de la zona de subestación, se debe también considerar un tanque elevado y el equipo de bombeo completo, con la capacidad que permita asegurar los requerimientos y criterios que se establecieron anteriormente; asimismo cubrir los requerimientos para los hidrantes que se tengan en esta zona. 6.2.1.1 Sistema de rociadores Los rociadores de agua deben ser de bronce, diseñados para proporcionar una aspersión de agua a alta velocidad; el tamaño del orificio debe ser seleccionado de acuerdo al diseño específico y permitir el paso a cualquier partícula que provenga de las líneas equipadas con filtros. Deben estar provistos de un tapón expulsivo, para protegerlos de la penetración y consecuente incrustación de partículas extrañas, sujeto por medio de una cadena o alambre inoxidable. Los rociadores deben estar distribuidos y orientados adecuadamente para descargar totalmente el chorro en cada cara del transformador, con un traslape entre las descargas, no menor del 10 %. El tipo y tamaño de rociador que el proveedor suministre para todos los sistemas debe ser el indicado al área a proteger de acuerdo a lo indicado en Caracteristicas Particulares. Los anillos de distribución de los rociadores deben diseñarse en tal forma que puedan ser desmontados en secciones cuando sea necesario retirar el transformador. Estos anillos de distribución deben ser preensamblados en fábrica, y a continuación, galvanizados por inmersión en caliente, de acuerdo a la norma NMX-H-004-2008.



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6.2.1.2 Válvulas de diluvio A la entrada de cada equipo que se va a proteger, debe instalarse una válvula de diluvio, diseñada para operar a la presión de trabajo, y a la máxima disponible. Estas válvulas deben operar inmediatamente y en forma automática, permitiendo el paso del agua en cuanto reciban la señal del detector, la válvula se debe activar, no solo eléctricamente, sino también localmente en forma manual. Deben suministrarse completas con sus actuadores, alarmas, manómetros, purgas y contactos para envío y recepción de señales, y estar tan cerca del área protegida, como lo permita su acceso durante la emergencia. Las que se encuentren en el interior deben considerarse situadas a no menos de 12 m del lugar protegido. Debe suministrarse, como mínimo:

a) Válvulas de ángulo para drenaje. b) Válvulas de actuación manual. c) Válvulas de alivio. d) Válvulas de solenoide. e) Válvulas macho para paro de alarma y prueba. f) Tubería de drenaje. g) Manómetros. h) Interruptor de presión.

6.2.1.3 Sistema de detección y actuadores El sistema debe contar con detectores inteligentes de temperatura, del tipo rango compensado con señales al actuador, para que operen cuando se alcance un nivel de temperatura preestablecido de 88 °C, independientemente de la elevación de temperatura del aire que lo rodea, y enviar las señales remotas que se requieran, así como de una estación de disparo “automático / manual” y todos los accesorios, tuberías, equipos eléctricos para una operación completa. Estos detectores deben estar situados, lo más cerca posible de los puntos de mayor riesgo en los transformadores y evitar posibles corrientes de aire que puedan falsear la temperatura de activación. 6.2.1.4 Tuberías, válvulas y accesorios El proveedor debe suministrar todas las tuberías y accesorios del sistema, prefabricados, identificados y documentados para ensamblarse en el sitio de la obra. Las tuberías para estos sistemas, deben ser galvanizadas, con espesor de pared cédula 40 como mínimo, las válvulas deben ser de acero al carbón, con interiores de acero inoxidable. Tuberías, válvulas y accesorios, deben ser mínimo lo que se especifica en la Tabla 1 y cumplir con la referencia [35] del capítulo 13 de esta especificación.



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Tabla 1 - Materiales propuestos, para tuberías, válvulas, accesorios y soportes para el sistema de diluvio

Descripción Diámetro

nominal (mm)

Presión nominal

kPa

Cédula

(clase)

Número de referencia

(Capítulo 13)

Tubos

Extremos roscados

Extremos bridados

51 y menores

64 y mayores

0 – 1471 1471 - 2942 2942 - 4413

40 40 80

[9]

[12]

Válvulas

Roscadas

Bridadas

51 y menores

64 y mayores

0 - 1373 * 1373 - 1961 * 1961 - 3432 *

125 250 300

[11] [1] y [18]

[11]

Bridas 64 y mayores

de acuerdo a presión nominal

--- [3] y [14]

Accesorios

Roscados

Soldables

51 y menores

64 y mayores

0 – 1373

1373 - 2080

2080 - 3432

125 –150

150

250 –300

[2[ y [11]

[19]

Juntas y empaques

todos

Asbesto comprimido, neopreno, cinta de

teflón [4]

Tornillería todos

[20]

Soportes NMX-B-254 y [10]

* Temperatura ambiente 6.2.1.5 Soportería La tubería debe sujetarse mediante soportes colgantes, deben fijarse en dos sentidos, principalmente en los casos de tuberías verticales. Los soportes colgantes se deben utilizar normalmente en la tubería secundaria, y los fijos en la tubería principal. Además se debe cumplir con lo indicado en la referencia [25] del capítulo 13 de esta especificación. La estructura y soportes deben ser diseñados para trabajar en forma totalmente independiente de los equipos. La estructura debe soportar a la tubería llena de agua y demás cargas provocadas por las condiciones de operación y las eventuales, como pueden ser sismos, viento y otras. 6.2.1.6 Filtros Se debe instalar un filtro en la tubería principal con un tamaño de malla tal, que evite se obstruya la salida del agua en las boquillas. El filtro debe ser de tipo doble canasta autolimpiable, y de operación automática con válvula de selección, con malla removible y válvula de purga. La conexión debe ser bridada. Los niveles del embalse se indican en las Características Particulares. Deben tomarse en cuenta los efectos de golpe de ariete en la tubería a presión.



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6.2.1.7 Alarmas e indicadores de operación Las alarmas generales deben ser audibles y visuales. Como parte de la supervisión del funcionamiento y operación del sistema, se deben instalar alarmas e indicadores que detecten fallas de cualquier equipo o dispositivo supervisado. Se debe contar con lámparas piloto y zumbadoras para las señales de falla supervisadas y como mínimo, señales para detectar las siguientes anomalías:

a) Falla en la alimentación de energía eléctrica en los circuitos de detección. b) Baja presión en el sistema de extinción. c) Baterías descargadas. d) Falla en la línea de detección. e) No operación del sistema. f) Falla en el sistema de extinción. g) Sistema de detección, operando. h) Desconexión de equipo. i) Falla en operación automática o manual.

Las alarmas generales de emergencia deben ser audibles, con luz estroboscópica y de operación independiente (si una falla, la otra debe operar). La señal debe ser remota y enviada para información al “autómata” de servicios auxiliares. La señal audible debe ser de bajo consumo de energía y salida de alto nivel de sonido, (mínimo 90 dB a 3 m). La señal visual debe tener regulador para intervalos de tiempo de destello, (prealarma), así como destello continuo (alarma). Deben instalarse lo más cerca posible del área que protegen , una por cada transformador, además de ser fácilmente visibles, audibles e identificables desde una zona segura para el personal. 6.2.1.8 Tablillas de terminales Se deben proporcionar tablillas de terminales para agrupar las señales de operación del sistema contra incendio. Deben apegarse a lo establecido en la especificación CFE 54000-48. 6.2.1.9 Sistema de bombeo En caso de que la presión del agua disponible en la central, no sea suficiente para los requerimientos establecidos para este sistema, se debe diseñar e instalar un sistema de bombeo, integrado por lo siguiente:

a) Cisterna

Con la capacidad de operar los sistemas alimentados por un tiempo mínimo de 8 horas, o lo que se solicite en las Características Particulares. El diseño y construcción de la cisterna, es responsabilidad del que ejecute la obra civil, debe contar con lo siguiente:

- bomba principal para agua, operada con motor eléctrico,



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- bomba de respaldo operada con motor diesel, - bomba presurizadora, - tuberías, válvulas y accesorios, - tableros locales de control y de fuerza, - cableado para fuerza y para control, - tubería conduit y soportería.

El arreglo debe cumplir con lo establecido en la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación y a las normas de seguridad implementadas por la CFE.

b) Bombas

- se deben seleccionar bombas tipo turbina vertical, de pasos múltiples e instalación vertical, o centrífugas horizontales del tipo voluta, de un solo paso y caja bipartida e instalación horizontal,

- dependiendo de las condiciones de la succión, las bombas horizontales deben ser

usadas cuando el nivel mínimo de succión esté arriba del eje de la bomba, y tipo turbina vertical, cuando no se tenga una carga positiva de succión,

- las características gasto / presión, quedan definidas por el gasto máximo del sistema

de protección contra incendio, - las bombas deben ser capaces de proporcionar, por lo menos, el 150 % del flujo

nominal a no menos del 65 % de la carga nominal.

Para ambos tipos de bomba, la carga total, a válvula cerrada, no debe exceder el 140 % de la carga nominal. Las conexiones en la succión y en la descarga de las bombas, deben ser bridadas. Deben contar con todos sus accesorios y dispositivos auxiliares, según lo especifica la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación. Algunos accesorios y dispositivos se describen en los siguientes incisos. El proveedor debe proporcionar a la CFE, las curvas características carga / gasto, potencia al freno / gasto y eficiencia / gasto, obtenidas durante las pruebas realizadas en fábrica.

c) Accesorios

- cedazo en la succión de las bombas, - dos medios diferentes, independientes y confiables, para cebado de bombas verticales, - reducción excéntrica en la succión para bombas horizontales, - manovacuómetros localizados en la entrada y salida del filtro, línea de succión, (solo

para bombas horizontales) y en la línea de descarga, manómetros.



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d) Auxiliares

- válvula automática de alivio. Las bombas impulsadas con motor diesel, a velocidad variable, deben suministrarse con esta válvula. La presión de apertura de la válvula de alivio, debe ajustarse para prevenir que la presión del sistema de protección contra incendio, sea superior a la que pueda soportar, de acuerdo con la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación,

- la válvula de purga automática de aire, no debe ser nunca menor de 13 mm de

diámetro, - tubería y válvula de retorno para prueba de las bombas, - válvulas para prueba de descarga de las bombas, - las bombas deben tener el mismo sentido de rotación, - en cada línea de descarga de las bombas y en el sentido del flujo, debe instalarse una

válvula de retención seguida de una de compuerta, de preferencia, de vástago saliente, - los acoplamientos entre bombas y motores deben ser del tipo flexible y capaces de

transmitir todo el par del motor a la bomba, absorbiendo los desalineamientos bajo cualquier condición de operación,

- bomba y motor deben estar fijos a una base común de acero estructural, a fin de

asegurar su alineamiento, para evitar calentamiento y desgaste acelerado de los cojinetes, pérdida de eficiencia en las bombas y la eventual rotura de alguna de las flechas,

- electroniveles en cisterna.

e) Motores

- eléctricos

Los motores eléctricos deben ser abiertos a prueba de goteo, tipo jaula de ardilla con tensión nominal de 480 V, 60 Hz con aislamiento tipo F, de baja corriente de arranque, de acuerdo con la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación, y estar equipados con todos sus accesorios. Cada motor debe enviar señales al SCAAD.

- de combustión interna (diésel)

Las condiciones ambientales a considerar en la operación de los motores diesel, son las indicadas en las Características Particulares. El motor debe contar con todos los componentes y accesorios requeridos por la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación, para unidades diesel de arranque combinado, manual y automático. Los motores diesel se deben suministrar con los siguientes accesorios: Base o soporte de acero para el motor, accesorios y bomba que debe colocarse sobre una cimentación de concreto. Dicha base debe ser diseñada en tal forma, que permita la remoción del recipiente de aceite y otros accesorios, sin afectar al motor, a la bomba y a las conexiones.



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Silenciador de escape, adecuado para instalación a la intemperie en posición vertical, con conexiones bridadas para entrada y salida. Guardas de protección al operador, en el acoplamiento entre motor-bomba tanto para el arreglo diesel, como para el motor eléctrico Tablero de instrumentos montado en la máquina, localizado según requerimientos de la CFE. Debe contar con un ampérmetro, un tacómetro, un contador de tiempo total de operación de la máquina, indicador de presión del combustible y aceite lubricante, indicador de temperatura del agua de enfriamiento, interruptor automático, manija de admisión o palanca de regulación, bloqueo terminal e interruptor de arranque. Las señales que, como mínimo, deben ser enviadas al SCAAD son:

- presurización de la línea, - energizado de motores, - bajo nivel de combustible.

Contactos múltiples para alarmas, locales y remotos, los locales, ubicados en el controlador automático y los remotos, localizados en la sala de monitores: dichos contactos deben ser de doble polo, normalmente abiertos, y cerrados por alarma. Se deben suministrar alarmas por falla en arranque, alta temperatura del agua, baja presión de aceite, sobrevelocidad de la máquina, falla en el arranque automático de la bomba, falla en el cargador de baterías o condición inadecuada de voltaje para arrancar. El motor debe estar provisto de un regulador de velocidad automático ajustable, entre las condiciones de paro y de máxima carga de la bomba. Debe suministrarse además, un dispositivo que desconecte el motor, al alcanzar una sobre velocidad de 20 %. Todo el cableado en el tablero de instrumentos, debe llegar a una caja terminal, adecuada para conectarse, en campo, a los controles, alarmas y accesorios de la bomba. El proveedor debe suministrar toda la tubería de interconexión, incluyendo válvulas y otros accesorios requeridos para el sistema de enfriamiento del motor diesel, de acuerdo con la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación. El sistema de enfriamiento del motor diesel, cuando se utilice agua, debe funcionar en circuito cerrado, y el agua debe enfriarse por medio de un intercambiador de calor, agua-aire, (radiador). El sistema de calentamiento eléctrico, si se requiere, para mantener la temperatura del agua de la chaqueta dentro de los límites recomendados por el fabricante de la máquina, debe diseñarse para operar a 60 Hz, y a la tensión que se especifique en las Características Particulares; y debe suministrarse completo con todos los controles automáticos de temperatura y seguridad requeridos. El motor debe estar equipado con un sistema de arranque accionado por 2 baterías, de plomo-ácido, o de níquel-cadmio, cada una con capacidad para que arranque el motor por sí sola, con bastidor para fijar las baterías y todo el cableado para efectuar las interconexiones requeridas. Las baterías deben ser de características tales que permitan ser recargadas con el generador de la máquina y también con un cargador automático doble, montado en el tablero de control de la bomba. Cada una de las baterías necesarias para arrancar el motor diesel, debe tener capacidad para 12 ciclos consecutivos y 15 s de receso entre cada ciclo.



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Al rendimiento del motor se le debe hacer una reducción de 3 % en su potencia nominal considerada al nivel del mar, por el incremento de cada 305 m de altura y a partir de los 91 m. Cuando la CFE autorice el uso de una transmisión por engranes, debe incrementarse la potencia del motor, lo necesario para compensar las pérdidas que se tienen con este mecanismo de transmisión. Sistema completo de almacenamiento de combustible, incluyendo recipientes, válvulas, accesorios, tuberías de interconexión, que como mínimo cumpla con lo indicado en la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación y que incluya lo siguiente:

a) Un tanque cilíndrico horizontal para combustible, con soportes para instalarse fuera de la caseta de las bombas. Su capacidad debe ser determinada de acuerdo a lo establecido en la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación (5.07 l/kW como mínimo) ± 5 % del volumen para expansión, ± 5 % del volumen para asentamiento de impurezas), y que como mínimo permita la operación por un tiempo de 8 horas.

b) Los tanques que trabajen a presión deben diseñarse de acuerdo a lo establecido en la

referencia [8] del capítulo 13 de esta especificación y a la especificación CFE XF000-05. c) Un indicador de nivel de combustible, localizado para que el operador visualice, la cantidad de

combustible existente en el tanque. Debe tener alarma por bajo nivel, la cual debe garantizar un volumen mínimo del 50 % de la capacidad del tanque, según referencia [32]. del capítulo 13 de esta especificación.

d) Accesorios misceláneos requeridos, incluyendo un conector metálico flexible para todos

aquellos puntos de conexión entre el sistema de combustible y la máquina, arrestador de flama para el venteo del tanque y válvula de control para bloqueo del suministro. Se requiere una boquilla de 51 mm de diámetro, para interconectarse a un sistema de llenado permanente. Para evitar la entrada de impurezas al tanque, el tubo de llenado se debe suministrar con un colador con malla de 1.6 mm.

Nota: Es importante considerar, que en casas de máquinas localizadas en caverna, no se permite la instalación de estos motores en su interior, por lo que se debe implementar otra alternativa, para ubicarlos fuera de la casa de máquinas, lo que requiere la aceptación de la CFE.

e) Gabinete de control local

El gabinete local para el sistema de bombeo, debe ser metálico, a prueba de daños, fallas mecánicas y goteo de agua, contar con lámparas piloto para indicar fallas y posiciones de “automático” y “alarma”, tanto en forma visual, como audible. El control general debe operar satisfactoriamente con corriente alterna para condiciones de operación normal, y con corriente directa, en caso de falla de la primera. Son parte del suministro, las baterías y cargadores de las mismas, para lograr el correcto funcionamiento del sistema de control. La información almacenada en este gabinete, debe ser transmitida por medio de un bus redundante y fibra óptica, hasta el autómata de servicios auxiliares, y de ahí al SCAAD. Este tablero debe contar con todas las alarmas de auto supervisión, falla de detectores bajo presión en la línea de alimentación; así también pre alarmas y accionamiento automático / manual, debe ser compatible con el equipo de bombeo y el SCAAD. El PLC debe conectarse con puerto serie RS232 redundante. Este gabinete debe contar con todas las alarmas para su propia supervisión, falla de detectores por baja presión en la línea de alimentación, así como pre-alarmas y accionamiento automático-manual.



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Todo el equipo de control debe cumplir con los requerimientos de la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación. Los gabinetes deben ser diseñados, fabricados y probados con base en las normas NMX-J-235/1-ANCE y NMX-J-235/2-ANCE. La operación de las bombas principales, de emergencia y presurizadora, debe ser totalmente automática y los puntos de ajuste deben cumplir con lo establecido en la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación El arreglo de interconexión para el control, protección y señalización debe apegarse al diagrama de la Figura 1, en la que se indican solo algunos de los sistemas, mostrando solo la filosofía de interconexión. Se debe considerar la interconexión con el tablero centralizado y de este a través de bus redundante al tablero de servicios auxiliares, por lo que para su coordinación debe remitirse a lo indicado en el inciso 6.9 de esta especificación y a lo indicado en la especificación técnica del SCAAD.

f) Control para bomba accionada con motor eléctrico

El control automático de la bomba accionada con motor eléctrico, debe estar protegido por un interruptor

termomagnético que debe soportar una corriente de corto circuito de 14.000 A simétricos, debiéndose incluir en

el control el siguiente equipo:

- interruptor aislador, - alarmas y dispositivos de señales (locales y remotas),



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- dispositivos de señales para anunciadores remotos de 10 A continuos y 250 V c.d.; los

contactores deben cerrarse por alarma, - conmutador selector de tres (3) posiciones: (manual, fuera de operación, automático),

integrado al tablero de control local, - la operación automática de la bomba debe bloquear cualquier control manual, y solo se

podrá detener su operación, después de un arranque automático, accionando el conmutador local,

- todas las válvulas y accesorios, incluyendo uniones, diafragmas y tubería de

interconexión requerí-da para conectar las bombas del sistema al controlador, - un interruptor de presión, para arranque automático de la bomba, en caso de que ésta

no arranque; este mismo interruptor accionará la bomba del motor diesel.

g) Controlador para la bomba presurizadora

El controlador para esta bomba debe incluir:

- dos (2) interruptores de presión para operación automática, - conmutador selector de tres posiciones (manual, fuera de operación y automático),

integrado al tablero de control local, - la bomba debe arrancar y parar automáticamente de acuerdo a las condiciones de

presión que se establezcan, a las características de la bomba y a los criterios de diseño de cada proyecto.

h) Controlador para bomba accionada por motor Diesel.

- alarma y dispositivos de señales (en el control) de acuerdo con las normas, - dispositivos de señales para los anunciadores remotos de 10 A continuos, a tensión

nominal de 250 V c.d., los contactos deben cerrar por alarma, - conmutadores selectores de 3 posiciones (manual, fuera de servicio, automático),

localizados en el tablero local. La bomba debe arrancar automáticamente cuando exista baja presión, siempre y cuando la bomba con motor eléctrico no arranque,

- controles automático y manual para arranque. El control automático debe considerar, el

control de presión del agua y el arranque por falla en el suministro de energía.

El equipo de carga de baterías debe diseñarse para operar alimentado por una tensión de 480 V, a 60 Hz.

El cargador debe mantener, automáticamente, a ambas baterías con la carga adecuada, durante los períodos en

los cuales, éstas se encuentren como reserva; deben alternarse automáticamente, en ciclos de una hora.

El control debe alternar la batería que se encuentra en servicio, cada vez que se arranque la máquina.

Todas las válvulas, accesorios, incluyendo uniones, diafragmas tuberías de interconexión requeridos para conectar la máquina al sistema de control.



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Una vez arrancada la bomba, por el sistema de detección, solo podrá ser sacada de operación mediante el

control local y manual ubicado en el tablero local o a través de los electroniveles de la cisterna. Se toma esta

precaución, para que el personal capacitado verifique si el siniestro está ya completamente controlado. 6.2.2 Sistema automático / manual de inundación total Con bióxido de carbono (CO2) a alta presión para protección de generadores eléctricos, tableros de fuerza, protección y control ubicados en casa de máquinas, caseta de la subestación, sala de control, obra de toma y vertedor. 6.2.2.1 Tipo

Este sistema debe ser automático y manual; de inundación total, consistente en la alimentación de los

recipientes de almacenaje a la red fija de distribución, con boquillas dispuestas para descargar en un espacio

cerrado y a alta presión, tiene por objeto proteger a los generadores de las centrales hidroeléctricas, para lo cual,

debe diseñarse de acuerdo a los preceptos de la referencia [28] del capítulo 13 de esta especificación e

integrarse, principalmente, por los siguientes elementos:

a) Recipientes de almacenaje. b) Red fija de distribución. c) Válvulas. d) Mangueras. e) Recipientes para almacenaje, con carga completa de agente extintor y con base metálica. f) Recipientes para almacenaje, ídem anterior, pero de reserva. g) Recipiente para almacenar CO2, únicamente para el momento en que se efectúa la prueba de

este sistema. Su capacidad debe ser determinada por el proveedor, considerando que se utilice la mínima descarga de CO2.

h) Tubería de distribución, accesorios de interconexión y soportería, tanto para la tubería como

para los recipientes.

i) Actuadores y detectores. j) Sistema de detección de carga de los cilindros. k) Alarmas audibles y con luz estroboscópica. l) Instrumentos de medición, protección y reguladores.

m) Interruptores de baja presión. n) Gabinetes de control local. o) Interconexión eléctrica completa. p) Estaciones manuales.



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q) Sistema de extracción de CO2 y de humos para lo que se requieren extractores centrífugos, ductos, válvulas y accesorios, que envíen a dichos gases, hasta el exterior de la casa de máquinas. El proveedor de este sistema debe coordinarse con el proveedor del sistema de ventilación, descrito en la norma de referencia NRF-080-CFE.

Y los instrumentos necesarios para su control, tanto automático como manual.

Para proteger a los generadores, este sistema requiere de detectores inteligentes de humo que operen

automática y manualmente según la siguiente secuencia:

El primer detector de humo debe operar una alarma y enviar una señal al gabinete de control local, el cual a su vez, la envía al SCAAD. Si a continuación se activa otro detector, la señal será para que opere la descarga de CO2. El gabinete local debe analizar las señales recibidas de los detectores, verificando la condición de detección cruzada o de conteo, según el diseño adoptado. Lo anterior debe cumplir la condición de “puerta cerrada” con referencia a la que da acceso al foso de generador, condición que debe cumplirse tanto para la operación automática como para la manual.

Para el cálculo de la cantidad mínima de agente extintor, se debe considerar el volumen total de los fosos del generador, el volumen muerto que pudiera quedar en las mismas tuberías del sistema de descarga y de extracción, así como la dispersión por huecos y puertas. Los equipos deben ubicarse lo más cerca posible de la zona a proteger.

6.2.2.2 Boquillas

Las boquillas deben estar localizadas de tal manera que cubran uniformemente toda el área a proteger; además deben mantener la presión de la descarga uniforme durante su funcionamiento, tomando en consideración el nivel de presurización original de la concentración especificada, la relación de descarga al tamaño del orificio seleccionado, la capacidad de flujo de la válvula de cilindro y la mínima presión final requerida (tal como lo indica la referencia [28] del capítulo 13 de esta especificación), así como la selección de boquillas de descarga inicial y descarga retardada. El arreglo, distribución y localización, deben garantizar que la descarga inicial sea inmediata y que se consideren las boquillas necesarias dentro del foso del generador. Las boquillas deben ser de metal resistente a la corrosión, deben estar firmemente sujetas para evitar su desalineamiento, marcadas permanentemente para su identificación y deben mostrar el diámetro equivalente de orificio (código de orificio), así como el número de pieza. Por otra parte, se deben proteger para evitar una obstrucción por materiales extraños, mediante un tapón que sea expulsado al activarse el sistema. El tapón debe sujetarse a la tubería con cadena o alambre de acero inoxidable. Las boquillas deben ser de resistencia adecuada para evitar las deformaciones, considerando la presión y temperatura de trabajo. El tamaño del orificio de la boquilla debe corresponder a los requerimientos de la capacidad del sistema y del área que se va a proteger.



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6.2.2.3 Cilindros para almacenaje

Deben estar instalados de tal manera, que se tenga fácil acceso para efectuar las inspecciones, pruebas,

recargas y mantenimiento, y la interrupción de la protección sea mínima. Deben instalarse lo más cerca posible

al área a proteger, sin que se expongan a fuego o explosión, al ocurrir el siniestro.

Los cilindros deben ser recargables, diseñados para mantener el bióxido de carbono en fase líquida para las

condiciones requeridas de presión y temperatura, considerando un sistema de alta presión

(5 868.6 kPa a 21 °C). La temperatura de almacenamiento no debe exceder los 54 °C, ni ser menor de –18 °C,

deben estar dispuestos en línea, y conectados a un cabezal común, rígidamente soportado y con válvulas

automáticas para evitar pérdidas de bióxido de carbono en el cabezal, o cuando alguno de ellos es retirado para

darle mantenimiento o recargarlo.

Todos los cilindros deben ser iguales en capacidad y considerar un número adecuado, para que al operar el

sistema, se garantice la concentración y el tiempo de operación.

Los cilindros deben ser capaces de mantener la presión requerida a la temperatura máxima esperada. La

densidad o porcentaje de llenado, es la relación de la masa del bióxido de carbono, a la del agua que cabe en el

depósito (expresada en kPa), debe estar entre 60 % y 68 % según la antes mencionada referencia [34] del

capítulo 13 de esta especificación.

El arreglo multicilindros debe considerar un medio para dejar escapar o desahogar cualquier fuga de gas en los

cilindros, o en el múltiple de descarga. Los equipos que componen el sistema, no deben colocarse en lugares

donde estén expuestos a daños químicos o de cualquier tipo, como explosiones y otros riesgos.

6.2.2.4 Tubería, accesorios, válvulas y soportería Tubos, accesorios y válvulas, deben cumplir, como mínimo, con las recomendaciones de la referencia [28] del capítulo 13 de esta especificación. Véase también Tabla 2 en este capítulo. Las tuberías y accesorios deben ser diseñados para soportar la presión y la temperatura de operación, y para una presión mínima de colapso de 41 370 kPa. La trayectoria de la tubería, debe diseñarse de tal manera que se tengan las menores pérdidas posibles. El tamaño de la tubería y orificios deben ser calculados considerando la relación de flujo (descarga) de cada boquilla, tanto de descarga inicial como retardada.

Las válvulas de actuación automática deben ser de material anticorrosivo y de cierre hermético, deben ser confiables para manejar la capacidad de flujo y el tiempo de operación requeridos, deben tener una presión mínima de colapso de 41 370 kPa. En el caso de diseñarse el sistema con dispositivos de alivio de presión, éstos deben operar entre 16 550 kPa y 20 690 kPa. El arreglo multicilindros debe considerar un medio para dejar escapar o desahogar cualquier fuga de gas en los cilindros o en el múltiple de descarga. Los equipos que componen el sistema no deben colocarse en lugares donde estén expuestos a daños químicos o mecánicos, explosiones u otros riesgos. La soportería debe ser resistente y evitar esfuerzos excesivos en los componentes de la red, ocasionados por efectos de expansión y contracción de los mismos, por lo que la selección y ubicación de los soportes, estará en función de lo que determine el cálculo, por el tipo y la magnitud de dichos esfuerzos. En lo general la soportería se debe apegar a lo establecido en la referencia [30] del capítulo 13 de esta especificación.



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Tabla 2 Materiales propuestos para tuberías, válvulas, accesorios y soportes del sistema para manejo de bióxido de carbono

6.2.2.5 Bióxido de carbono (CO2)

El bióxido de carbono requerido debe ser de la mejor calidad comercial, libre de agua y de otros contaminantes que puedan causar corrosión del recipiente, o que puedan interferir con la descarga libre del gas, a través de los orificios de las boquillas. En la fase vapor no debe tener menos del 99.5 % de bióxido de carbono, sin olor, ni sabor detectables. El contenido de agua en la fase líquida, no debe ser mayor a 0.01 % en masa a -34 °C, punto de rocío. El contenido de aceite no debe ser mayor de 10 ppm en masa. En los fosos de generadores para la descarga inicial, la concentración mínima de bióxido de carbono en el área, debe ser del 50 %, alcanzándose en un tiempo no mayor de 60 s y manteniéndose, por lo menos, durante un período de 20 min, con la operación del banco de cilindros de descarga retardada.

Descripción Diámetro nominal

(mm)

Presión nominal

kPa

Cedula (clase)

Numero de Referencia (Capitulo 15)

T U B O S

Extremos roscados

Extremos Bridados

Hasta 9.5

Mayores 19.05

15 17

Galvanizado sin costura (1) Cédula 40 (2) Cédula 80

Tubo y/o manguera Flexible

Manguera metálica Flexible

Tubo

flexible metálico

7

Bridas

64 y mayores

16 3 y 19

A C C E S O R I O S

Roscados Soldables

51 y menores

64 y mayores

0- 1 373

1 373- 2 080

2080- 3 432

125- 150

150

250-300

2 y 16

24

Juntas y Empaques

Todos

------

------

Asbesto Comprimido, Neopreno

Cinta de Teflón

Tornillería

Todos

------

------ 25

Soportes

------

------

14 y 15



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En el cálculo del volumen a suministrar, debe considerarse un porcentaje razonable adicional de gas para compensar las posibles fugas, (gas extra por pérdidas). 6.2.2.6 Sistema de detección automática. El sistema de detección debe ser del tipo “inteligente” y diseñarse para funcionar en las condiciones previstas para el foso del generador, se deben considerar detectores de humo de tipo ionización o fotoeléctricos, o por alta temperatura, los cuales deben ser operados en zona de conteo o cruzada, con estación de disparo automático. La detección debe contar con una señal de prealarma la cual debe ser confirmada con la operación de otro detector, para activar al sistema de descarga ajustable. Debe contar con una estación manual de disparo, adicional a la automática local y otra de aborto. Para la detección en tableros y gabinetes, se debe evaluar la importancia de éstos, para determinar el número y ubicación de los detectores, siendo necesario considerar, como mínimo, dos para poder obtener una señal de prealarma. 6.2.2.7 Alarmas, indicadores y gabinetes. Deben suministrarse alarmas e indicadores para reconocer que el sistema de detección ha funcionado, que el sistema de extinción se ha activado, que el sistema de extinción está operando, que existe riesgo para el personal, o que hay una falla de cualquier equipo o dispositivo supervisado. El tablero local debe diseñarse y fabricarse con el objeto de proteger las partes que se instalan en su interior, y evitar la entrada de objetos extraños como polvo, goteo y salpicaduras de líquidos como agua o aceite, y sobre todo evitar accidentes al personal. En la parte interior del gabinete debe incluirse un diagrama, e instalarse baterías recargables para operar a la tensión existente en la central y que se anota en las Características Particulares. Los tableros deben diseñarse y probarse de acuerdo a lo establecido en las normas NMX-J-235-ANCE parte 1 y NMX-J-235-ANCE parte 2, en las especificaciones CFE V6300-21 y CFE V6600-22 Debe contar, por lo menos, con las siguientes señalizaciones y alarmas:

a) Sistema de detección con alarma y descarga inicial. b) Sistema de detección con alarma y descarga retardada. c) Sistema de detección por falla. d) Sistema de extinción. e) Dispositivos operados y de bloqueo. f) Bloqueo por operación de protección diferencial del generador. g) Bloqueo por puertas abiertas (Incluir detectores).

h) Equipo en operación manual normal. i) Baterías descargadas.



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j) Falla en la alimentación eléctrica normal (c.a.). k) Desconexión del equipo. l) Mal funcionamiento de equipo. m) Unidad terminal remota. n) Registrador de eventos. o) Panel general de alarma. p) Operación de la protección diferencial del generador.

Las alarmas generales deben ser audibles y visuales, deben cumplir con lo indicado en el inciso 6.2.1.7. 6.2.2.8 Sistema de extracción de CO2

Se debe contar con un sistema de extracción, para los fosos de los generadores, que permitan el desalojo de la

concentración de CO2 y de otros gases que se generen durante el incendio. Deben incluirse válvulas,

indicadores y accesorios para su correcto funcionamiento, la activación de este sistema debe ser manual. El

tiempo a considerar para la extracción de los gases alojados en el foso, debe ser de 15 a 20 min.

Integran la conducción, tuberías o ductos, válvulas y accesorios (sin galvanizar), resistentes a esfuerzos

mecánicos y que sean incombustibles. La trayectoria a seguir, debe ser la más corta posible y la descarga debe

ubicarse al exterior de la casa de máquinas, a campo abierto. La tubería de extracción de todos los

generadores, debe interconectarse para llevar una sola línea al exterior, intercalando válvulas de

seccionamiento, para individualizarla e independizarla. La extracción puede ser realizada con ventiladores

axiales o centrífugos. La tubería de extracción de cada foso, debe contar con una compuerta y válvula de

servicio, normalmente cerrada, para operación manual accesible al operador y con indicador de posición. Se

debe seleccionar equipo resistente al calor y completamente hermético en su conducción.

6.2.2.9 Sistema de pesado

Se debe suministrar un sistema de pesado manual para los bancos de cilindros, incluyendo balanza, yugo,

accesorios y soportes para el adecuado funcionamiento, además, de contar con indicadores individuales por bajo

peso, que sean fácilmente visibles.

6.2.2.10 Dispositivo de bloqueo

El sistema automático para accionamiento de los equipos de extinción, debe bloquearse por las siguientes

causas:



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a) Perta(s) de acceso al foso del generador, abierta(s)

b) Cambio de accionamiento a operación normal

Estas señales no deben bloquear a otras, supervisoras del sistema.

6.2.2.11 Interconexión de bancos

En el diseño y el suministro, se debe considerar la interconexión de los sistemas de extinción,

(válvulas, tuberías, y accesorios), para interconectar entre si los fosos de los generadores, en tal forma, que de

ocurrir una falla del sistema del foso que se encuentra en riesgo, se pueda operar con seguridad el sistema del

foso contiguo, considerándose éste como respaldo.

La protección a las diferentes unidades generadoras debe realizarse con la filosofía establecida en la Figura 2, o

sea que se permita el respaldo de las unidades entre si.



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6.2.3 Sistemas de detección de niveles peligrosos de hidrógeno, en sala de baterías, cuando ésta se ubica en la casa de máquinas y en la de la subestación

El sistema requiere lo siguiente:

a) Gabinete de control local,

b) Interconexión eléctrica completa, c) Instrumentos y alarmas, d) Ventiladores, extractores y su equipo de control.

Este sistema se debe instalar en las salas de baterías de la casa de máquinas y de la subestación, para prevenir

niveles peligrosos de hidrógeno dentro de estos espacios, provocados por las reacciones de las baterías de

plomo ácido. Para disminuir la concentración de hidrógeno, se requieren dos extractores que envíen el aire

contaminado hacia el exterior. Los dos deben ser de las mismas características, cada uno con 100 % de

capacidad. Un ventilador debe operar normalmente en forma continua y el segundo se accionará

automáticamente al presentarse un alto nivel de hidrógeno.

En caso de incendio, este sistema no debe desconectarse, por lo que su operación debe ser ininterrumpida.

Se deben tomar en consideración las recomendaciones de la referencia [24] del capítulo 13 de esta

especificación, para las salas de baterías.

6.2.3.1 Sistema de detección, alarmas e indicadores

Este sistema debe contar con sensores, alarmas audiovisuales locales y remotas, activarse al detectar niveles

peligrosos de hidrógeno para valores de 0 a 90 % en volumen, y que los sensores deben calibrarse previamente.

El sistema de detección debe disponer de controles que puedan ser calibrados en los valores deseados, para el

envío de señales a las alarmas locales audiovisuales convenientemente localizadas, y al tablero de control de

este sistema, el cual debe enviar dichas señales al tablero centralizado, que a su vez, las transmitirá al SCAAD.

Simultáneamente debe operar el ventilador de respaldo, con el fin de diseminar el hidrógeno que se haya

acumulado en exceso y así evitar el peligro de explosión.

6.2.3.2 Gabinete de control local.

Debe diseñarse, fabricarse, y probarse de acuerdo con lo establecido en las normas NMX-J-235-ANCE, partes 1

y NMX-J-235-ANCE parte 2, y en la especificación CFE V6600-22, debe ser metálico, con protección contra

gases y vapores nocivos provenientes de las baterías, resistente a la corrosión y a golpes, a prueba de goteo de

agua, alimentado por la tensión existente en la central, y con un juego baterías recargables, por lo que deben

consultarse las Características Particulares.

Debe incluirse un diagrama de conexiones en la parte interior del mismo. Su interconexión debe apegarse a lo

mostrado en la Figura 1. El PLC debe conectarse con puerto serie RS 232 redundante, por lo que se debe

consultar la especificación del SCAAD, para evitar incompatibilidad entre estos equipos. Consultar también inciso

6.2.6 de esta especificación.



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Los indicadores que, como mínimo, se deben instalar en este gabinete, son los que envíen señales de:

a) Operación automática del sistema. b) Falta de corriente alterna o desconexión. c) Falla del sistema de detección. d) Operación del extractor (operación normal). e) Operación del extractor (emergencia). f) Falla en la operación de los ventiladores.

Se deben prever relevadores para 250 V c.d. (alambrados y conectados), que por lo menos incluyan las

siguientes conexiones:

a) Al panel general de alarmas. b) SCAAD

6.2.4 Sistema de hidrantes para protección de casa de máquinas, galería de transformadores de

unidad, edificio de subestación, talleres, oficinas, almacenes y edificios auxiliares El sistema requiere lo siguiente:

a) Gabinetes.

b) Mangueras contra incendio.

c) Boquillas o chiflones.

d) Válvulas de globo para conexión de mangueras.

e) Filtros de doble canasta (en caso de requerirse).

f) Válvula reguladora de presión (en caso de requerirse).

g) Válvula de compuerta de servicio.

h) Instrumentos para medición y actuadores.

i) Interconexión eléctrica completa.

j) Red de tuberías, accesorios y soportes.

k) Válvula de alivio.

Las características que debe reunir el sistema de hidrantes corresponde a las clases II o III, según clasificación

de la referencia [37] del capítulo 13 de esta especificación, y cumplir con los requerimientos de gasto de

379 l/min, de presión, 4 588 kPa, 38 mm de diámetro y 30 min de tiempo de operación como mínimo.



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El número de hidrantes y su distribución, deben determinarse con base en lo establecido en las referencias

[30] y [37] del capítulo 13 de esta especificación, ubicando dos en cada piso de la casa de máquinas,

preferentemente cerca de cada acceso, en la zona de transformadores, uno por cada unidad generadora, en la

subestación, en talleres, oficinas y almacenes, de acuerdo a sus dimensiones y ubicación. Lo anterior queda

sujeto a la aprobación de la CFE.

Este sistema debe incluir: un presostato en la línea de alimentación, para confirmar que existe presión,

mangueras contra incendio con un diámetro de 38 mm y una longitud de 15 m a 20 m, según el área a proteger,

su interior debe ser de hule sintético y la capa exterior de poliester, con válvula de globo de 51 mm., de diámetro

clase 150, y boquilla para "fuego eléctrico" tipo "C", chorro de niebla; la presión máxima de operación de las

mangueras debe ser de 441.3 kPa en la válvula de globo.

La alimentación de agua a los hidrantes, queda sujeta a la disponibilidad de caudal y de su presión, así como de

la localización de los equipos a proteger, por lo que se deben analizar las diferentes alternativas, en función de

dichos conceptos, que incluyen también la topografía del lugar.

Tomando en cuenta que la alimentación de agua se puede tomar de la tubería a presión, o de tanque elevado

con sistema de bombeo y cisterna de almacenaje, se podrá determinar el gasto necesario, en función del

número de hidrantes y otras descargas que deban operar simultáneamente.

Es indispensable que, por lo menos, operen dos hidrantes a la vez.

En el caso de que la alimentación a los hidrantes se tome de la misma línea que abastece a las válvulas de

diluvio, deberá considerarse la operación simultánea de dichas válvulas y de los hidrantes; esto dependerá del

número de unidades generadoras, del tipo de central y del de los transformadores, si son monofásicos o

trifásicos.

Para la subestación, talleres y almacenes, se ajustarán el gasto y la simultaneidad, de acuerdo a la ubicación y al

tipo de alimentación propuestas, conceptos que quedarán a juicio y aprobación de la CFE.

Los materiales utilizados en tuberías, válvulas y accesorios que integran este sistema, deben cumplir con lo

establecido en la referencia [30] del capítulo 13 de esta especificación, el espesor mínimo de las tuberías debe

ser el que corresponde a la cédula 40, la soportería debe apegarse a la referencia [25] del capítulo 13 de esta

especificación y deben determinarse los esfuerzos de la tubería debidos a variaciones de la temperatura, para

así seleccionar el tipo y la ubicación de los soportes. 6.2.5 Sistema de detección y alarma para proteger la central oleodinámica del regulador de

velocidad

El sistema requiere:

a) Gabinete de control local.

b) Alarmas audibles con luz estroboscópica.

c) Tuberías y accesorios incluida tubería conduit.

d) Interconexión eléctrica completa.

e) Detectores y sensores de humo y/o de temperatura.



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El regulador de velocidad se debe proteger considerando únicamente el empleo de detectores de humo tipo

fotoeléctrico, o por ionización, para cada unidad generadora. Este sistema de detección debe ser propuesto por

el proveedor y sujeto a la aprobación de la CFE, zona cruzada o conteo, indicando la localización idónea de los

detectores requeridos para cada equipo que se desea proteger. Se debe considerar un sistema independiente

para cada unidad generadora.

Toda la señalización debe ser enviada, primero al tablero local, y de ahí al autómata de servicios auxiliares.

También debe contar con señalización de alarma integrada al equipo, con alarmas audibles y estroboscópicas.

La extinción en un momento dado se hará por medio de extintores portátiles e hidrantes.

6.2.6 Interconexión de los sistemas arriba mencionados (6.2.1 al 6.2.5), con el SCAAD de la central

Se requieren tablero y PLC centralizado para interconexión con el tablero de servicios auxiliares, por medio del

cual también se puedan enviar señales al SCAAD.

La CFE requiere que los sistemas mencionados en los incisos, 6.2.1 al 6.2.5 inclusive, queden interconectados

con el SCAAD de la central a través del tablero de servicios auxiliares, el cual contiene el hardware y el software,

para recibir, por medio de un bus redundante de datos, la información proveniente de los tableros locales o

propios de los equipos que se protegen y para que su operación sea totalmente automática.

Para lograr lo anterior, los licitantes deben informarse en detalle acerca de las características de los equipos

arriba mencionados, para que los sistemas de control de los equipos que propongan suministrar, sean

compatibles con dichos equipos.

La Figura 1 muestra la interconexión propuesta de los sistemas mencionados, sin incluir todos los sistemas, sino

solo la filosofía de interconexión.

Se debe considerar la interconexión de los gabinetes locales con el tablero centralizado y de este a través de bus

redundante al tablero de servicio auxiliares, por lo que para su coordinación debe remitirse a lo indicado en la

especificación del SCAAD.

Los tableros locales de cada sistema, deben contar con PLCs y lo necesario para transmitir toda la información

que se requiera, (señalizaciones y alarmas), por medio de puerto o puertos serie RS232, para conectarse con

una lap-top, y puerto RS 485 redundante para conectarse con el tablero de servicios auxiliares.

La fabricación de los tableros debe apegarse a lo establecido en las normas NMX-J-235-ANCE, parte 1 y

NMX-J-235-ANCE parte 2 y a la especificación CFE V6300-.21.



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6.2.7 Extintores portátiles y móviles de CO2 y polvo químico seco, para protección de talleres, CECAP, almacenes, áreas generales de los diferentes pisos y oficinas en casa de máquinas, y sala de control, caseta de subestación y oficinas.

Deben incluirse:

- extintores móviles de CO2 tipo "BC" de 22.5 kg, - extintores móviles de polvo químico seco tipo "ABC", de 68 kg, - extintores portátiles de CO2 tipo "BC", de 9 kg, - extintores portátiles de polvo químico de 9 kg, - manómetro, mangueras, seguros y boquillas montados en un carro para su

Movilización, - soportería, accesorios para fijación y señalización,

a) Extintores móviles, de bióxido de carbono, (CO2).

Éstos deben ser del tipo "BC" de CO2, 22.5 kg., de capacidad, deben estar a presión en estado líquido a la

temperatura ambiente, con válvula de seguridad, accionamiento rápido, manguera de neopreno, de 7 m de

longitud, con red metálica y de nylon, engargolada a presión (sin abrazaderas en las conexiones). Los cilindros

deben estar montados en una estructura ligera, resistente y de fácil manejo, la cual debe estar provista de

ruedas de hule macizo, debidamente embalado y resistente a los esfuerzos mecánicos y a las condiciones

ambientales.

Los cilindros deben ser de acero resistente y protegidos con recubrimientos anticorrosivos y con la pintura

correspondiente, al igual que la estructura metálica. Deben contar con instructivos con dibujos descriptivos y su

correspondiente descripción indicando perfectamente el tipo de medio extintor y la clase de fuego, asimismo,

debe marcarse su fecha de recarga.

b) Extintores móviles de polvo químico.

Los extintores móviles deben ser del tipo ABC, de polvo químico y 68 kg de capacidad.

El polvo químico tipo ABC, debe prepararse a base de fosfato monoamónico en un 85 % con agregados de mica,

fosfato tricálcico y silicones, debe ser capaz de conservarse por lo menos un año, sin que se presenten

problemas de compactación y formación de aglomerados o grumos. Los aspectos generales contenidos en el

inciso anterior, (6.2.7) deben también ser tomados en cuenta para los extintores descritos en este párrafo.

c) Extintores portátiles de bióxido de carbono (CO2).

Deben ser del tipo "BC", de CO2 y 9 kg. de capacidad; deben estar a presión en estado líquido a la temperatura

ambiente, en el recipiente a alta presión, deben contar con válvula de seguridad de accionamiento rápido,

manguera de neopreno de una longitud de 60 cm, con boquilla, soporte tipo tijera, placa de instrucciones de

operación, y placa que indique la localización de cada extintor. Véanse aspectos generales en inciso 6.2.7 a).



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d) Extintores portátiles de polvo químico seco.

Deben ser del tipo ABC de 9 kg de capacidad, con presión contenida a base de nitrógeno, válvula integrada con

tubo sifón manual y gatillo con seguro, provistos con indicador de presión, los cilindros deben ser de acero

resistente y protegidos con recubrimientos anticorrosivos y pintura de acabado. La manguera de neopreno debe

tener una longitud mínima de 60 cm, con boquilla, soporte tipo tijera, y placa de instrucciones de operación.

Véanse aspectos generales en inciso (6.2.7).

e) Ubicación

Todos los extintores portátiles de 9 kg, deben ubicarse de acuerdo a lo indicado en la referencia [32] del capítulo

13 de esta especificación, con sus dispositivos de fijación, rótulos de localización y sostenidos a una altura de

1.00 m sobre el nivel del piso, considerado a la parte superior del extintor, o bien sobre el piso con una base

firme y que lo proteja de golpes y otros riesgos. La nomenclatura de identificación debe estar de acuerdo a lo que

establece la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación.

La ubicación, número y tipo, están sujetos a la aprobación de la CFE y a la norma de referencia NRF-013-CFE.

6.2.8 Barreras y sellos para charolas y trincheras de cables

Para proteger a los cables en toda su longitud, se deben colocar barreras antifuego, para separar las áreas, y de

esta forma evitar una posible propagación del fuego, por lo que deben estar convenientemente ubicadas,

tomando en cuenta pisos, losas, y muros.

El sellado con barreras antifuego debe considerarse en casa de maquinas, edificio de la subestación, obra de

toma y vertedor; específicamente donde se tenga paso de cables en tableros, trincheras y ductos de toda la

central.

Los materiales que se utilicen, deben cumplir con lo siguiente:

a) De fácil colocación en secciones tanto en piso como en muro, b) Deben tomarse en cuenta las contracciones por cambios de temperatura, c) Facilidad para perforar y hacer readaptaciones, d) No combustibles, no tóxicos y no inflamables, e) Tener hermeticidad entre sí y con la sección a proteger.

En el caso de que el licitante proponga una protección contra incendio complementaria a la aquí especificada,

deberá describir claramente su operación y los equipos involucrados, en hojas por separado anexas al

cuestionario, y dar las características de los materiales que propone utilizar, para cada aplicación específica. 6.2.9 Equipo de protección personal, principalmente equipo respiratorio autónomo de protección

Estos equipos deben incluir un chaleco con cintos para sujeción y fácil colocación, (ajustables), máscara con

respirador, regulador del gasto, manguera de alta resistencia, manómetro, alarma audiovisual de bajo contenido

de aire y válvula de reserva de aire.



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La capacidad del tanque de aire comprimido debe ser tal, que pueda utilizarse durante 30 min como mínimo, el

depósito debe ser de material resistente a golpes y corrosión.

Por lo menos deben suministrarse cinco (5) de estos equipos, y ubicarlos en las zonas de mayor riesgo, sobre

todo en lugares en que no se cuente con ventilación natural, deben instalarse dentro de gabinetes resistentes a

golpes, cuya puerta de acceso esté provista de llave y con una parte de vidrio que pueda romperse en caso de

urgencia, deben señalarse adecuadamente y estar provistos de las instrucciones necesarias y claras para su

fácil operación y manejo.

Es necesario que el licitante indique su ubicación, según el arreglo general de la central y distribución de áreas y

zonas de riesgo, para aceptación de la CFE.

6.2.10 Sistema manual de diluvio de alta velocidad para protección de los generadores eléctricos (el

suministro de este sistema debe ser confirmado en las Características Particulares)

Este sistema es de respaldo y debe integrarse, como mínimo, por lo siguiente:

a) Red de tuberías (principales y ramales), para los anillos de distribución y accesorios.

b) Estructuras y soportería.

c) Válvula de compuerta (de operación manual).

d) Válvula de diluvio con actuador automático.

e) Válvula reguladora de presión (si se requiere).

f) Válvula de control de presión con derivación (“by-pass”).

g) Válvula de drenaje.

h) Válvulas de servicio.

i) Filtro de doble canasta.

j) Boquillas.

k) Instrumentación.

l) Estaciones manuales.

El proveedor debe suministrar para la protección de los generadores eléctricos, un sistema de diluvio de operación manual, para descarga de agua a alta velocidad. Este sistema debe diseñarse conforme a las condiciones indicadas en el punto 6.2.1 de esta especificación, apegándose a lo que corresponda para el sistema de diluvio de generadores eléctricos. La operación se realizará a través de una válvula de compuerta de accionamiento manual únicamente, la cual debe estar convenientemente localizada para su fácil acceso y operación, donde le permita a los operarios visualizar la zona de riesgo (foso del generador), y poder determinar si es conveniente, llevar a cabo la apertura de dicha válvula, después de haberse realizado la descarga de CO2. Esta válvula permitirá el paso de agua a la válvula de diluvio correspondiente.



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6.2.11 Tablero (PLC) centralizado para interconexión con el tablero de servicios auxiliares de la central que permita el envío de señales al SCAAD

Su diseño y fabricación deben apegarse a lo establecido en las normas NMX-J-235-ANCE parte 1 y NMX-J-235-ANCE parte 2 y a la especificación CFE-V6300-21.

6.2.12 Sistema automático de prevención de explosión y extinción a base de inyección de

nitrógeno, para protección de los transformadores de unidad El suministro de este sistema debe ser confirmado en las Características Particulares. Este sistema debe integrarse, como mínimo, por lo siguiente:

a) Armario. b) Cilindros de N2. c) Tuberías y accesorios. d) Estructuras y soportería. e) Disco de ruptura o válvula despresurizadora. f) Actuadores. g) Boquillas. h) Válvula de seccionamiento. i) Válvulas de servicio. j) Tablero local. k) Instrumentación. l) Estaciones manuales y alarmas.

El proveedor debe suministrar un sistema de prevención de explosión y extinción de incendio a base de inyección de nitrógeno, para los transformadores de unidad. También debe considerar las previsiones que permitan el adecuado acoplamiento (conexiones, bridas, válvulas) entre el transformador y el equipo de inyección de nitrógeno propuesto. Sus componentes deben cumplir, como mínimo, con lo siguiente:

a) Armario donde se confinen las tuberías, válvulas y cilindros, así como los transmisores que permitan la señalización del estado que guarda el sistema. Éste debe cubrir los requerimientos de hermeticidad y condiciones exteriores ambientales, convenientemente ubicado y protegido de la zona de riesgo; lo más cercano posible al transformador. Estos armarios deben considerar las condiciones ambientales indicadas en las Características Particulares, por lo que deben cumplir con los requerimientos de recubrimientos anticorrosivos y pintura final, indicados en las especificaciones de CFE.

b) Los cilindros del nitrógeno deben ser metálicos, montados sobre una base metálica y con

soportes que los protejan de alguna caída.



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Estos recipientes deben estar instalados de tal manera que las inspecciones, pruebas, recargas y mantenimiento se logren con facilidad, y la interrupción de la protección sea mínima; además debe ser probada su hermeticidad. Los recipientes deben ser recargables, y ubicarse lo más cerca posible del área que se necesita proteger, sin que se exponga a fuego ni explosión, al ocurrir un siniestro (dentro de su armario).

c) El arreglo, distribución y localización de las boquillas, deben garantizar que la descarga sea

uniforme dentro del tanque del transformador y considere el número de boquillas necesarias para cubrir el volumen total de aceite.

d) Dispositivos y accesorios para la comunicación con las señales y controles, que permitan la

secuencia de operación con el transformador.

e) Tablero o módulo, (PLC) con todos los dispositivos de control, señalización y alarma, que

permitan el envío de señales al SCAAD; cumpliendo con lo indicado en el inciso 6.2.6 de esta especificación.

f) Previsiones en el transformador, para el vaciado de aceite hacia el cabezal de drenaje

previsto, para dirigirlo a la fosa de separación agua-aceite.

g) El equipo de inyección debe considerar los dispositivos, arreglos y preparaciones, para

permitir la liberación del nitrógeno, y lograr el enfriamiento del aceite, así como, la eliminación del oxigeno, a través de la inyección de burbujas del gas inerte al interior de la cuba del transformador; por lo que se requiere la coordinación con el fabricante del transformador, para que prevea las preparaciones.

6.2.13 Sistemas y equipos eléctricos

6.2.13.1 Alimentación eléctrica

Todas las instalaciones eléctricas deben satisfacer los requerimientos de la norma NOM-001-SEDE.

El proveedor debe proporcionar la toma de corriente, en los lugares de la instalación de los equipos, incluyendo

los materiales y la mano de obra, para lo cual se dan a continuación, las tensiones de alimentación, con las que

debe cumplir el equipo suministrado.

Las tensiones nominales existentes en la central, tanto para corriente alterna, como para directa, se dan en las

Características Particulares.

El licitante debe indicar en su propuesta, las tensiones nominales de los equipos y aparatos eléctricos que

suministra.

a) Sistema de corriente alterna

El proveedor debe considerar un sistema trifásico a 3 hilos, con una tensión nominal de

480 V c.a., 60 Hz, a menos que se indique otro valor en las Características Particulares,

para la alimentación de los equipos eléctricos.

Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro, entre los límites máximo y mínimo indicados para las siguientes tensiones:



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- tensión máxima, 508 V c.a.,

- tensión mínima, 416 V c.a.

La variación de la frecuencia que puede aceptarse es ± 5 %.

b) Sistema de corriente directa.

El proveedor debe considerar un sistema con la tensión de corriente directa de 250 V, a

menos que se indique otro valor en las Características Particulares, y que se requiere para la

alimentación de los equipos de control,

Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro, entre los límites tensión máximo y mínimo indicados a continuación:

- tensión máxima: 280 V c.d., - tensión mínima: 200 V c.d.

El proveedor debe indicar en la propuesta, las tensiones nominales de los equipos y aparatos eléctricos que suministra.

c) Grado de protección

- los componentes empleados deben ser adecuados para funcionar en las condiciones específicas de humedad y temperatura anotadas en las Características Particulares, y considerar como parámetro, una temperatura de –20 ºC, a 70 °C, y una humedad relativa de 10 % a 95 % sin condensación.

- si se requiere, cada gabinete o tablero y motor eléctrico deben tener calentador propio,

así como puerta externa de cierre a prueba de agua y polvo. - los instrumentos deben ser visibles a través de un cristal protector. - los gabinetes instalados directamente a la intemperie deben tener techo inclinado para

su protección - las tuberías conduit y las cajas de derivación para los cables eléctricos deben ser

estancas. - se deben colocar tapones en puntos adecuados para el drenaje del condensado.

6.2.14 Suministros varios y servicios

Tales como:

a) Montaje y puesta en servicio.

El proveedor debe incluir en su propuesta un programa de montaje lo más detallado posible y definir las áreas necesarias para el montaje y para el almacenaje tanto cubierto, como descubierto, con el objeto de cumplir con el programa propuesto.



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Los procedimientos y secuencias de montaje, distintos a los indicados previamente por el proveedor, deben ser autorizados por la CFE.

b) Equipo para la calibración y pruebas de los detectores, c) En los sistemas de alarma automático/manual, deben suministrarse contactos y alambrado,

para supervisión a distancia. d) Tubería, soportería y accesorios completos para la interconexión de los equipos

suministrados. e) Tubería conduit para la instalación eléctrica. f) Reguladores de tensión. g) Cables para la interconexión eléctrica de todos los equipos que lo requieran, de acuerdo a

diseño. Los conductores, para el alambrado de tableros, deben satisfacer la norma NMX-J-438-ANCE y para instalaciones de fuerza y control deben satisfacer las normas NMX-J-492-ANCE y NMX-J-300-ANCE, respectivamente.

h) Interconexión completa con los sistemas mecánicos. i) Inspección, ajuste y todas las pruebas en fábrica y en sitio, necesarias para certificar el

correcto funcionamiento de los equipos.

j) Informes de pruebas y de la puesta en servicio.

6.2.15 Obras civiles requeridas

Al proveedor del sistema contra incendio, le corresponde incluir sus requerimientos de construcción, y coordinarse con los responsables de la obra civil de la CFE, ya que la construcción de estas obras, será realizada, con base en el diseño del proveedor de los sistemas contra incendio, por la entidad que realice la obra civil de la central, e incluye lo siguiente:

El proveedor debe suministrar la información y el diseño de los conceptos que se mencionan a continuación para que el responsable de la obra civil pueda construir.

a) Sistema de sellos contra fuego. b) Los muros protectores de concreto para válvula de diluvio con mirilla de observación. c) El foso de captación de aceite por boleo para derrame del aceite de los transformadores y de

los reactores según referencia [35] del capítulo 13 de esta especificación. d) El foso separador, agua-aceite para transformadores y reactores. e) Las barreras contra incendio entre transformadores según la misma referencia [41] del

capítulo 13 de esta especificación. f) El tanque y la cisterna para almacenamiento de agua (si se requieren).



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g) Fosos de captación de agua y de mezcla agua con aceite, para transformadores de unidad, transformadores sumergidos en aceite y reactores de casa de máquinas y subestación.

El sistema debe incluir un foso para separar el agua del aceite, con capacidad suficiente para un tiempo de residencia que permita la separación efectiva. Por ningún motivo, estos líquidos podrán derramarse, especialmente cuando se trate de transformadores instalados en caverna. Con objeto de controlar dichos derrames, en la eventualidad de un siniestro, y evitar la propagación del fuego, se requiere que los transformadores y los reactores dispongan de medios para sofocarlo, y contener y conducir a lugar seguro, el agua del sistema de diluvio y el aceite que se fugue del o de los transformadores, por lo que se requieren bordos, fosos colectores, trincheras y drenajes de piso, cuyas características deben cumplir con lo que indica la referencia [37] del capítulo 13 de esta especificación y el Apéndice A de la referencia [31] del capítulo 13 de esta especificación. El área delimitada por los bordos debe rellenarse con grava o piedra bola de 38 mm a 51 mm de diámetro.

La capacidad del sistema debe determinarse en función del volumen de agua que se utilice para diluvio durante 15 min como mínimo, más el volumen total de aceite de un transformador, y el del agua de los hidrantes que operen durante 20 min. Para el caso de transformadores instalados al exterior, lo arriba mencionado debe diseñarse en función de lo que se indica a continuación:

- considerar el derrame del transformador con mayor contenido de aceite,

- el máximo volumen que corresponda a las mangueras para extinción de incendios

durante un mínimo de 20 min,

- el máximo volumen del sistema fijo de extinción operando por un mínimo de 20 min.

b) Foso por boleo. El proveedor debe proporcionar el diseño de los fosos por boleo, línea al drenaje con sofocación de fuego y de los fosos separadores de agua-aceite de acuerdo a lo establecido en el inciso 4.2 de la referencia [31] del capítulo 13 de esta especificación los cuales deben ser incluidos en la obra civil y estar dentro del suministro.

Cada transformador debe contar con un foso por boleo en la parte inferior de su estructura soporte, con el propósito de captar el agua del sistema de diluvio, el aceite y la demanda de agua por hidrantes, que en cualquier circunstancia puedan derramarse y, además, para que evite que el fuego se propague hacia el transformador. Así también se debe prever un bordo perimetral que garantice su conexión y canalización. Este foso debe ser rellenado con piedra de río o “piedra bola”, con diámetros entre 38 mm y 50 mm, formando una capa de 120 a 150 mm de espesor. El volumen del foso debe tener, como mínimo, el 20 % del volumen de aceite que almacena el transformador. El foso debe interconectarse con el de captación de agua-aceite, intercalando en la tubería, una trampa de sofocamiento.

c) Foso general de captación de agua-aceite.

La capacidad de este foso debe determinarse considerando que debe captar el agua del sistema de diluvio, más el aceite del transformador o reactor con mayor contenido de aceite, más el agua de lluvia, más los derrames y el agua de los hidrantes del foso por boleo. En las Características Particulares se da el número de transformadores que forman el banco que debe protegerse. El foso debe ser diseñado para separar el agua del aceite y evitar que se contamine el río, por lo que se debe tener en cuenta, el tiempo de separación, y disponer una salida e agua hacia el drenaje general, o hacia el río, para no sobredimensionarlo. El aceite debe quedar atrapado en este foso, evitando su desbordamiento, especialmente cuando la instalación se hace en caverna.



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Para que este aceite pueda bombearse, o retirarse por otros medios, es necesario que se construya un cárcamo de bombeo. Ver Figura 3.

d) Muros de concreto entre transformadores.

Se deben construir muros adyacentes de concreto entre los transformadores, con el objeto de

aislarlos entre sí, y a su vez poder fijar parte de la soportería de la tubería del sistema de

diluvio.

Estos muros deben soportar las temperaturas durante el tiempo que se estipula en la

referencia [37] del capítulo 13 de esta especificación y ser de las dimensiones, el arreglo y la

distribución que ahí se recomiendan y que deben adecuarse al caso particular de cada

central. e) Muro protector para válvula de diluvio

Este muro debe construirse en función de la ubicación de las válvulas, y con el objeto de dar

protección al personal, en el caso de que se requiera la operación manual del sistema de

diluvio, con lo que el operador pueda acercarse sin peligro a las válvulas. Este muro debe

tener una mirilla con cristal resistente, para observar al transformador en el momento del

siniestro y con las características que establece en la ya citada referencia [37] del capítulo 13

de esta especificación.



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f) Ruta de evacuación

Ruta de evacuación (salida de emergencia) debe garantizar una salida segura en todos los niveles de la casa de máquinas (principalmente de los niveles inferiores) hasta el exterior, aislando al personal de cualquier siniestro (incendio y/o humos generados).

6.2.16 Partes de repuesto y herramientas

6.2.16.1 Partes de repuesto requeridas por la CFE

Se deben suministrar, las siguientes partes de repuesto:

Todas deben ser intercambiables y de la misma calidad en cuanto a materiales y a mano de obra, que las partes

originales correspondientes, cumpliendo con los mismos requerimientos.

El proveedor debe suministrar el siguiente lote de partes de repuesto para el mantenimiento del equipo

especificado.

a) Para los sistemas a base de agua

- dos (2) rociadores por cada diez instalados del mismo tipo, - tres (3) detectores de calor por sistema instalado, - una (1) estación de alarma completa por cada tipo instalada, - una (1) estación manual, - un (1) interruptor de presión, - un (1) juego de empaques para las válvulas de diluvio, - un (1) juego de baterías recargables.

b) Para los sistemas a base de CO2

En fosos de generadores:

- tres (3) detectores (humo, ionización y/o fotoeléctrico), por cada tipo instalado,

- tres (3) boquillas de descarga por cada veinte instalados del mismo tipo, - una (1) estación de alarma completa, - una (1) válvula de descarga de los cilindros por cada tipo, - dos (2) válvulas de control o actuadores (para descarga de los cilindros piloto) por cada

tipo instalado.



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c) Para los tableros y gabinetes.

- tres (3) detectores por cada tipo instalado en la caseta de la subestación y tres de cada

tipo de los instalados en la sala de control, - tres (3) boquillas de descarga, - una (1) estación de alarma completa, - una (1) válvula de descarga, por cada tipo.

d) Para el sistema de detección de niveles peligrosos de hidrógeno.

- un (1) detector de niveles de hidrógeno, - una (1) estación de alarma, - un (1) juego de baterías recargables (en caso de requerirse).

e) Para el sistema a base de hidrantes.

- una (1) manguera, - una (1) boquilla, - una (1) válvula de globo.

f) Para el sistema de detección, del regulador de velocidad.

- un (1) detector de cada tipo instalado, - una (1) estación de alarma completa.

g) Para barreras antifuego.

- un (1) lote de material para reparaciones.

h) Para los sistemas de protección personal.

- un (1) juego de válvulas para un equipo, - un (1) cilindro con carga, sin accesorios, - un (1) chaleco de sujeción.

i) General.

- un (1) juego de repuesto de filtros tipo canasta, - un (1) juego de repuesto para válvula reguladora de presión (si se requiere),



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- un (1) equipo de calibración y limpieza para los detectores correspondientes a cada sistema, preferentemente del mismo suministrador,

- un (1) juego completo de lámparas, Led o focos especiales que se tengan en los

tableros suministrados.

j) Para el sistema de diluvio de generadores

- dos (2) rociadores por cada diez instalados del mismo tipo, - un (1) juego de empaques para las válvulas de diluvio,

- un (1) interruptor de presión.

k) Para el sistema de inyección de nitrógeno

- una (1) válvula de vaciado, - una (1) válvula de seccionamiento, - un (1) disco de ruptura ó dispositivo despresurizador, - un (1) juego de repuestos para las válvulas de seccionamiento, - un (1) interruptor de presión, - un (1) juego de baterías recargables.

6.2.17 Materiales de fabricación

Los materiales utilizados en la fabricación de los equipos aquí especificados, deben ser nuevos y de la más alta

calidad, considerando resistencia, durabilidad y buena práctica de la ingeniería. Las características, grado y

norma de los materiales, deben ser sometidos a la aprobación de la CFE, cuando para tal fin, envíe sus dibujos,

además de que deben cumplir con lo indicado en las normas que les corresponda. Los procedimientos de

construcción deben cumplir con las tolerancias, la calidad y la funcionalidad requeridas.

6.2.18 Soldadura

Las soldaduras requeridas por equipos y materiales, deben ser realizadas por operadores calificados, de

acuerdo a los procedimientos escritos y aprobados por la CFE, cumplir con los requerimientos de los códigos

[8] y [9] del capítulo 13 de esta especificación, y de las especificaciones CFE-DY700-08 y DY700-16.

Toda la soldadura debe hacerse con métodos modernos y prácticas actuales, deben utilizarse los símbolos

convencionales, emplear el proceso que evite que la atmósfera oxide o contamine el metal fundido. Siempre que

el proceso lo permita, utilizar procesos automáticos. Deben tener una penetración completa y no presentar

ninguna clase de imperfección, tener especial cuidado en alinear y separar las orillas de las placas que se vayan

a soldar a tope, de manera que haya una completa penetración y difusión en la parte del fondo de la costura.

El acabado de todas las juntas debe quedar libre de herrumbre, marcas, depresiones y otras irregularidades.



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6.2.19 Recubrimientos y acabados A todas las superficies exteriores de los equipos y accesorios, se les debe dar un recubrimiento anticorrosivo y acabado según corresponda, para lo cual, el proveedor debe elaborar los procedimientos de preparación de superficies y aplicación de recubrimientos, basándose en las especificaciones CFE-D8500-01, CFE D8500-02, y CFE D8500-22. La pintura de acabado debe apegarse a lo establecido en la NOM-026-STPS y en la especificación CFE-L0000-15. 6.2.20 Ruta de evacuación

Con base en lo anterior, se requiere la instalación de puertas de emergencia ubicadas en las escaleras de cada uno de los pisos de la casa de máquinas, las cuales además de comunicar con los pisos de la casa de máquinas, deben tener comunicación con una salida de uso exclusivo para evacuación de emergencia hasta el exterior, la cual deberá encontrarse aislada mediante muros de concreto capaces de resistir muy altas temperaturas ocasionadas por un incendio y a su vez no permitir la penetración de humos y/o gases.

A continuación se hace una relación de los equipos y medios que como mínimo deben implementarse en la ruta de evacuación:

a) Puertas metálicas de emergencia (corta fuego).

b) Sensores para puerta-abierta, conectados a un tablero inteligente.

c) Señalización audio-visual para puerta-abierta, conectados al tablero inteligente.

d) Iluminación de toda la ruta de evacuación.

e) Ventilación de la ruta de evacuación.

f) Muros de concreto, barandales, rampas, etc.

g) Escaleras de seguridad.

h) Señalamientos de seguridad.

i) Tablero inteligente.

j) Equipos de respiración autónoma.

k) Todos los accesorios y requerimientos inherentes para la aplicación de los conceptos anteriores.

En general se requiere de una vialidad segura que permita la evacuación del personal de operación y que esté perfectamente independizada de la zona de riesgo; puede ser un túnel independiente de todos aquellos que inciden o comunican a la casa de máquinas, o puede ser una vialidad que aproveche la ruta del túnel de acceso a casa de máquinas o algún túnel de construcción, o mediante una galería de concreto que se ubique en los túneles antes mencionados; siempre y cuando la ruta y vialidad elegida sea totalmente segura y que garantice la integridad física del personal durante la evacuación. El licitante debe efectuar un análisis y presentar con su propuesta técnica una descripción clara de la ruta de evacuación de seguridad, incluyendo las razones fundadas de su elección y expresando los criterios de seguridad considerados; así como la descripción del equipo y materiales y los planos que muestren el arreglo, Sistema de sellos contra fuego, en casa de máquinas, subestación, obra de toma y vertedor.



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7 CONDICIONES DE OPERACIÓN 7.1 Sistema Automático / Manual de Diluvio de Alta Velocidad Para protección de los transformadores de unidad, transformadores sumergidos en aceite y reactores en aceite en casa de máquinas y subestación Este sistema debe contar con los equipos y accesorios , acordes con el arreglo seleccionado, el cual debe proporcionar la protección del personal y de los equipos instalados en la central, el sistema de detección de temperatura debe estar supervisado y provisto con detectores de calor de rango compensado, (88 °C), que al activarse, cualquiera de ellos, envíe una señal al tablero local, el cual verificará si ha operado alguna de las protecciones propias del transformador; lo que de confirmarse, hará que se emita una señal para que active tanto la apertura de la válvula de diluvio correspondiente, como las alarmas locales y remotas. En el caso de que lo anterior no ocurra, únicamente se activará una prealarma. Debe estar dotado de un filtro de doble canasta, autolimpiable, para operar sin interrumpir su funcionamiento, y si se requiere, de una válvula reguladora de presión, ésta debe contar con una derivación, (by-pass). Debe ser capaz de extinguir cualquier incendio en un tiempo de 3 min a 5 min y como tiempo mínimo la operación del sistema, debe ser de 15 min. La operación de las bombas principales, de emergencia y presurizadora, debe ser totalmente automática y los puntos de ajuste deben cumplir con lo establecido en la referencia [30] del capítulo 13 de esta especificación.

7.2 Sistema Automático / Manual de Inundación Total Con bióxido de carbono, (CO2) a alta presión para protección de los generadores eléctricos, tableros de fuerza, protección y control ubicados en casa de máquinas, caseta de la subestación, sala de control y obras de toma y vertedor Este sistema para protección del generador, debe estar supervisado y operado por detectores de humo “inteligentes”, que ante un conato de incendio, hagan que opere un sistema de prealarma, lo que al ser ratificado por otro detector, activará la descarga de bióxido de carbono, evento que debe ser transmitido al SCAAD. Cuando se active algún detector, una señal debe ser enviada al tablero de control local, éste a su vez activará la señal de alarma local. El gabinete de control local, analizará entonces la señal recibida del sistema de detección, verificando la condición de detección cruzada o de conteo, (dependiendo del diseño adoptado), debiéndose cumplir también con la condición de puerta cerrada en el acceso al foso del generador y la condición de que la protección diferencial del generador haya operado: si esto ocurre, se activarán las señales de alarma y el dispositivo de disparo iniciará el procedimiento de descarga de bióxido de carbono (CO2) sobre el generador. La descarga del bióxido de carbono comprende dos etapas:

a) Descarga inicial (60 s) b) Descarga retardada (20 min)

El sistema debe tener la posibilidad de ser activado manualmente y en forma local y debe incluir un sistema de aborto manual. Para la operación manual, solo se requiere la condición de puerta cerrada del acceso al foso del generador. Para tableros y gabinetes, se debe considerar exclusivamente el sistema de detección.



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La operación o activación del sistema considerado como respaldo, debe ser manual local; esta acción se realiza una vez que se ha verificado visualmente por el personal que el banco de cilindros locales del foso no operó o no fue suficiente para sofocar el incendio. Las válvulas de interconexión entre bancos, deben ser accionadas por válvulas de solenoide y servo válvulas, para poder realizar la descarga en forma rápida y accesible al personal. Para determinar que tableros requieren detección, el licitante debe evaluar el grado de riesgo que represente el contenido de cada uno. El licitante debe indicar si los tableros de fuerza y control, por su estructura y contenido, requieren de un sistema de extinción.

Los tableros de fuerza, protección y control, deben ser protegidos en función de su distribución y localización, considerando grupos de tableros de tal forma que se tengan cilindros de CO2 acordes a las secciones y número de éstos; permitiendo así lograr una descarga por grupo y sin dejar desprotegidos otros grupos. Se deben proteger en forma separada e independiente con sistema propio de detección, señalización y extinción para cada grupo de tableros. Los tableros propios del sistema contra incendio, deben estar localizados en cada piso o área respectiva y los cuales tienen como función, la de enviar las señales al tablero centralizado, como se muestra en la Figura 1.

7.3 Sistema de Detección de Niveles Peligrosos de Hidrógeno en Sala de Baterías de Casa de

Máquinas

Estos sistemas se deben instalar en el interior de las salas de baterías (baterías tipo plomo-ácido) incluyendo dos ventiladores, uno de operación normal continua y el segundo de emergencia, con la siguiente secuencia de operación:

a) Cuando existan niveles de hidrógeno arriba de lo permitido, se debe activar una prealarma local y remota; además de generar una señal de arranque al ventilador-extractor de emergencia suministrado para la recirculación adicional de aire en el área. Este extractor sólo arranca, cuando se presente la condición antes descrita, apoyando al extractor de operación normal.

b) Cuando existan niveles peligrosos que puedan provocar una explosión en el área, se debe

activar a una señal de alarma de emergencia audiovisual local y remotamente. c) La prealarma se accionará o se desconectará automáticamente, dependiendo del análisis que

realice el propio equipo para determinar los niveles de hidrógeno existente en el área.

7.4 Sistema de Hidrantes para Casa de Máquinas, Subestación y Edificios Auxiliares

En apoyo a cada uno de los sistemas contra incendio automáticos independientes que protegen los diversos equipos instalados en la casa de máquinas y otros inmuebles de la central, se debe contar con otro sistema contra incendio a base de hidrantes que, colocados estratégicamente en los diferentes niveles de los mismos, ayuden a sofocar cualquier tipo de siniestro que eventualmente pudiera presentarse.

7.5 Sistema de Detección y Alarma para el Regulador de Velocidad

El sistema de detección de humo debe supervisar el área y activar al sistema de alarmas, cuando los instrumentos detecten un incendio, (zona cruzada o conteo), y sobre todo que envíen las respectivas señales al SCAAD.



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7.6 Extintores Portátiles y Móviles de CO2 y Polvo Químico Seco para Protección de Talleres,

CECAP, Almacenes Permanentes, Áreas Generales de los Diferentes Pisos y Oficinas de la

Casa de Máquinas y Cuarto de Control de Subestación Los equipos distribuidos en toda la central hidroeléctrica, deben estar bien identificados y ubicados, de acuerdo con lo estipulado en la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación. Éstos deben tener las indicaciones completas para su uso y ser de fácil accionamiento y operación.

7.7 Sistema de Sellos Contra Fuego Protección estática: El Sistema de sellos contra fuego tiene la finalidad de aislar las diferentes áreas, para que el fuego no se propague, cuando se presente un incendio. El material a utilizarse para sellar pasos de cables, o charolas de cables entre muros y losas, y en pasos de los mismos gabinetes y tableros localizados en toda la casa de máquinas, subestación, edificios auxiliares y talleres, debe ser de fácil manejo e instalación tales como:

a) Ladrillo refractario

b) Silicona anti-fuego

c) Tubo conduit retardante

d) Mamparas retardantes

7.8 Equipo de Protección y Seguridad Personal

Los equipos individuales de protección personal deben ser ubicados lo más cerca posible del área protegida, para poder incursionar en caso necesario en la zona de riesgo. Éstos deben ser de fácil uso y ligeros para no entorpecer las maniobras. Deben contar con las indicaciones necesarias para su operación y uso como:

a) Para el combate al fuego debe utilizarse el equipo de protección personal tipo estructural

b) En contingencia donde no hay exposición al fuego solamente humo debe utilizarse el equipo

de protección respiratoria ya sea equipo autónomo o mascaras de extracción

7.9 Sistema Manual de Diluvio de Alta Velocidad para Protección de los Generadores Eléctricos Este sistema se considera como un sistema de respaldo y podrá ser activado de acuerdo a las condiciones existentes dentro de los fosos de generadores, ya que el personal de operación, debe verificar si el sistema de protección contra incendio a base de CO2 instalado en dichos fosos, operó satisfactoriamente y por consiguiente, no se hace necesaria la descarga de agua a través de este sistema manual de diluvio. El sistema debe contar con los equipos, accesorios e instrumentación, acordes con el arreglo seleccionado, el cual debe garantizar una operación adecuada y confiable. El sistema debe estar integrado como mínimo, por el equipamiento indicado en el inciso 6.2.10 de esta especificación, y si se requiere de una válvula reguladora de presión, ésta debe contar con una línea de



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"by-pass"; todo lo anterior, ubicado antes de la válvula de diluvio en un lugar cercano, seguro y protegido, para su operación manual en caso de ser necesario. El proveedor debe proporcionar el arreglo de este sistema, indicando claramente la mejor ubicación de cada uno de sus elementos, así como la línea de drenaje prevista, en caso de descarga de agua.

7.10 Sistema Automático de Prevención, Detección y Extinción a Base de Inyección de Nitrógeno,

para Protección de los Transformadores de Unidad El funcionamiento del sistema de inyección de nitrógeno, se debe llevar a cabo bajo las siguientes consideraciones:

a) Para evitar la explosión o incendio del transformador, motivado por un corto circuito o falla de algún elemento propio del transformador, se activará la apertura de un disco de ruptura o válvula despresurizadora, que al detectar una sobrepresión interna del aceite en el transformador, liberará una cierta cantidad del mismo, cuyo espacio será ocupado por el nitrógeno.

b) La apertura del disco de ruptura o válvula despresurizadora rápida, debe lograrse en menos

de 0.2 s, para con esto evitar la sobrepresión que propicie la explosión del transformador. Este disco o válvula también permitirá bajar el nivel del aceite aislante dentro del transformador en un porcentaje determinado o cuando menos 20 cm, para sofocar, aliviar la presión y desplazar el oxígeno, para que posteriormente se realice la inyección del nitrógeno.

Así también, está considerada la operación de una válvula de cierre en la línea de

alimentación del tanque conservador, que aísle la línea y la circulación de aceite, evitando así que se vacíe este tanque (ver suministro del transformador y dispositivo “Buchholz”).

c) La inyección de nitrógeno al transformador, debe realizarse con una confirmación o activación

de las protecciones del propio transformador como:

- corto circuito, - diferencial de tensión, - “Buchholz”, - temperatura.

d) La inyección de nitrógeno, debe considerar los dispositivos para poder liberar la presión en el

caso de que se presenten sobrepresiones provocadas por un corto circuito u otra causa, evitando que el aceite alcance su punto de inflamación y por consiguiente la explosión del transformador. Esta inyección debe estar ratificada por la activación de alguno de los dispositivos de seguridad del propio transformador.

La inyección de nitrógeno debe realizarse desde la parte mas baja del transformador, de tal

modo que el gas se distribuya uniformemente a través de burbujas en el aceite hasta la parte superior de éste. El diseño debe presentar e incluir el número y ubicación de boquillas según el arreglo propio del transformador.



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e) El sistema debe incorporar un retraso entre la actuación de la válvula de vaciado y el inicio de la inyección del nitrógeno, para evitar que la agitación del aceite cause derramamientos del mismo.

f) El sistema debe incluir una válvula de seccionamiento que en forma automática aísle el

tanque del transformador y evite la entrada de aire que pueda provocar el incendio de éste, ubicada después del disco de ruptura o válvula despresurizadora.

g) Después de haberse aliviado la presión en el tanque del transformador, y realizarse la

inyección del nitrógeno dentro del mismo, se mantendrá un flujo de nitrógeno durante 40 min como mínimo, esto ultimo con la finalidad de enfriar el aceite y las partes con sobrecalentamiento, evitando así una recombustión y eliminado el oxigeno dentro del tanque. La agitación provocada por el nitrógeno inyectado desde la parte inferior del tanque, debe limitar la generación de hidrógeno y permitir el enfriamiento del mismo por debajo de su punto de ignición.

7.11 Otras Consideraciones de Operación

7.11.1 Ventilación y extracción En caso de presentarse un incendio en la casa de máquinas, o en la subestación, los sistemas de ventilación y de aire acondicionado, deben ser desconectados hasta que se hayan sofocado las llamas. Una vez ocurrido lo anterior, el o los sistemas de ventilación y aire acondicionado deben ser puestos a funcionar, para expulsar los gases generados por el incendio. Información de lo anterior debe ser comunicada a la secuencia de operación de cualquier sistema que lo detecte, y las señales deben ser enviadas al SCAAD. La extracción de H2 de los cuartos de baterías, no se interrumpirá en ningún caso, por lo que este concepto no se incluye en dicha secuencia.

7.12 Niveles de Ruido

Los niveles de ruido provenientes de motores eléctricos o de combustión interna, no deben exceder lo permitido por las normas NOM-011-STPS, NOM-081-SEMARNAT y la ISO 1999. 8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseño de los sistemas contra incendio, las condiciones de protección ambiental como parte de un desarrollo sustentable que se establecen en las normas nacionales e internacionales vigentes, que debe acatar en los lugares de trabajo durante las maniobras de entrega del equipo, el almacenaje, el montaje, las pruebas, la operación y el mantenimiento, debido a los residuos que se generen, por lo que le corresponde al proveedor, documentarse y aplicar la legislación correspondiente a la generación de los residuos peligrosos, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE. Si derivado de las actividades que desarrolle el proveedor, por la aplicación de esta especificación,

a) Se genera alguna contingencia o incumplimiento ambiental, la CFE lo subsanará, con cargo al proveedor,



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b) Se generan residuos peligrosos de manejo especial o tipo municipal, el proveedor tiene la obligación de manejarlos con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de residuo,

c) Se producen aguas residuales tipo industrial o doméstico, el proveedor tiene la obligación

de manejarlas con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de agua residual.

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El proveedor debe considerar, desde la etapa del diseño, la normativa que se debe aplicar, para cumplir con las condiciones de Seguridad Industrial y los requisitos de seguridad que se deben cumplir durante los procesos de montaje, de pruebas, operación y mantenimiento de los sistemas contra incendio y sus equipos auxiliares, conforme a lo establecido en la normatividad nacional e internacional vigente, lo que debe ser verificado por el personal asignado por la CFE. 10 CONTROL DE CALIDAD

10.1 Pruebas en Fábrica

Las pruebas que por mandato de las normas que se mencionan, y que por lo tanto, rigen la presente

especificación, se deben llevar a cabo en las instalaciones del proveedor, para certificar la calidad de las partes

que integran cada sistema, por lo que las fechas de las pruebas programadas, deben ser informadas al LAPEM,

para que prepare al personal que deba presenciar las pruebas hidrostática y de comportamiento de las bombas,

mismas que deben cumplir con el 150 % de su capacidad nominal y el 65 % de la carga nominal. El proveedor

debe entregar una relación de todas las pruebas que realice a cada uno de los equipos y accesorios que integran

los sistemas que se adquieren con la presente especificación. Los instrumentos utilizados para efectuar las

pruebas, deben ser calibrados antes de cada prueba. Si el inspector de la CFE no asiste a las pruebas en

fábrica, el proveedor debe entregar los informes certificados de dichas pruebas.

10.1.1 Pruebas a los materiales

El proveedor debe mantener en un archivo, copias de los informes y certificados de prueba, de todos los

materiales y componentes usados en la fabricación del equipo amparado por esta especificación. A este archivo,

debe tener acceso la CFE, cuando lo juzgue pertinente.

En su propuesta, el licitante debe suministrar a la CFE, las designaciones, de los materiales utilizados y las

pruebas a que éstos serán sometidos. 10.1.2 Inspección de la soldadura

Cada soldadura debe ser inspeccionada por el proveedor, de acuerdo a lo que establece la referencia [9] del

capítulo 13 de esta especificación y a todas las soldaduras donde la inspección radiográfica o ultrasónica sea

requerida. Los perfiles de soldadura deben estar de acuerdo con la misma referencia [9] del capítulo 13 de esta

especificación.

Todos los procedimientos de inspección no destructiva se deben someter a la CFE para su aprobación previa a

la ejecución, debiendo cumplir con lo establecido en la referencia [7] del capítulo 13 de esta especificación.



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10.1.3 Tableros eléctricos, controladores y accesorios

Los controladores e instrumentos deben ser probados y calibrados en fábrica, incluyendo lo siguiente:

a) Dimensiones principales.

b) Conexiones y su numeración. c) Placas de referencia. d) Pruebas de rigidez dieléctrica. e) Medidas de la resistencia de aislamiento. f) Recubrimientos anticorrosivos y pintura de acabado. g) Flexión, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión de acuerdo a las normas NMXJ-

235/1- ANCE y NMXJ-235/2 ANCE.

10.2 Pruebas en el Sitio

La instalación de las tuberías y sus accesorios en la succión y en la descarga de las bombas contra incendio,

deben cumplir con lo indicado en la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación.

Cualquier defecto encontrado durante las pruebas, debe corregirse sin costo adicional para la CFE.

El proveedor debe suministrar con el equipo, todas las conexiones para los instrumentos requeridos, para llevar

a cabo las pruebas, así como los procedimientos de las mismas, donde se lleven los registros de los resultados,

y si es necesario, las acciones correctivas.

Se deben efectuar, como mínimo, las siguientes:

a) Sistema

- apariencia física en general, - instalación y montaje de acuerdo al diseño aceptado.

b) Gabinetes del equipo de control

- revisar todas las funciones, - revisar la supervisión de cada circuito incluyendo la válvula de disparo.

c) Suministro de energía

- revisar línea, interruptores, fusibles y continuidad en conexiones.

d) Batería de emergencia

- condición de la batería,



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- medir carga.

e) Detectores

- verificar que todos estén conectados,

- detector térmico.- Debe ser probado por medio de una fuente de calor, hasta que

éste haga funcionar la alarma, - detector de humo.- Debe ser probado con humo o algún aerosol aceptable para

pruebas, hasta que éste haga funcionar la alarma,

- limpiar el detector,

- revisar el estado físico de las conexiones y alambrado.

f) Alarmas

- probar su operación (audible y visual).

g) Válvulas direccionales

- accionar las válvulas en forma eléctrica y manual,

- comprobar que vuelvan a su posición original.

h) Accesorios de disparo

- revisar puertas,

- alambrado de estación manual, ver si es accesible durante la presencia de fuego,

comprobar su operación,

- revisar que no existan bloqueos adicionales.

i) Tuberías

- comprobar que estén adecuadamente soportadas,

- comprobar que no exista corrosión.

j) Boquillas

- revisar orientación y tamaño de orificio,

- comprobar que estén libres de todo objeto extraño,

- comprobar que cuentan con tapones para protección.

k) Retardador de tiempo

- verificar funcionamiento y límites de tiempo.



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l) Cilindros

- revisar carga y presión,

- observar su condición física y comprobar que no exista señal de corrosión,

- comprobar que las mangueras y válvulas estén conectadas,

- anotar fecha de prueba hidrostática.

m) Local

- verificar el local, así como el piso falso, en caso de existir, en busca de orificios huecos por los cuales pudiera fugarse el agente causando una baja en el porcentaje de concentración. Los orificios o huecos deben ser sellados.

n) Prueba final

- realizar la descarga del gas o agente extintor, cuando todos los componentes del

sistema hayan sido probados y no exista ninguna duda,

- volver a llenar los depósitos de gas y de agente extintor, para reponer lo que se

haya utilizado en las pruebas,

- efectuar limpieza del área,

- restablecer los componentes del sistema y dejarlos en operación.

De encontrarse alguna anomalía en las revisiones anteriores, debe ser solucionado por el proveedor sin costo adicional para la CFE. 11 MARCADO

Los sistemas contra incendio y todas las partes suministradas de acuerdo con lo establecido en esta especificación, deben ser marcados para su identificación. En cada uno de los equipos suministrados, debe adherirse una placa de acero inoxidable, en la que se imprima el número de serie, el número de contrato, el año de fabricación y las características técnicas más importantes de cada uno de los equipos. Estas placas deben colocarse en lugar visible, conteniendo la siguiente información básica:

a) Marca. b) Número de serie. c) Año de fabricación. d) Modelo. e) Número de contrato.



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f) Características de diseño. Las partes deben ser armadas en fábrica y marcarse convenientemente los puntos de ensamble, después de haber hecho las correcciones y los ajustes adecuados y que correspondan a las dimensiones mostradas en los planos. El proveedor debe preparar un diagrama de marcas, indicando claramente la localización de cada sección, marcada y numerada, perteneciente a cada parte correspondiente del equipo, enviando copias a la CFE. En los componentes principales del equipo, deben ir impresos en forma clara e indeleble el nombre o logotipo del fabricante. Las tuberías y válvulas deben tener marcado el valor de la presión de diseño. En el embalaje del equipo debe marcarse con letras visibles lo siguiente:

a) Número de serie. b) Número de contrato. c) Nombre de la instalación.

12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO.

El embalaje, embarque, transporte, recepción, y almacenaje deben realizarse de acuerdo a lo estipulado en la

norma NRF-001-CFE.

El equipo debe ser embalado y embarcado de acuerdo a lo que se indica a continuación:

a) Previsión de medios de izaje para todos los equipos o elementos de los equipos que deban

ser manipulados en la fase de embalaje, transporte y montaje. b) Las orejas soldadas a las piezas en la fase de construcción, deben ser conservadas,

debiéndose quitar solo después del montaje y pruebas.

c) Aplicación de protección a bridas, conexiones maquinadas y partes sobresalientes, con

madera o lámina.

d) Aplicación de grasa protectora y tapones en los barrenos roscados.

e) Colocación de tapones en los extremos de los tubos conduit.

f) La distribución de los equipos en las cajas se debe hacer con criterios de homogeneidad,

para obtener grupos lógicos de envío, correspondientes a las fases de montaje en el sitio de la obra.

g) Las refacciones deben ser empaquetadas separadamente y con cuidado especial,

previéndose un período de almacenamiento prolongado.



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- cada parte de repuesto debe ser identificada con una tarjeta, describiendo la pieza y sus elementos. Se deben prever también condiciones especiales de almacenamiento, en caso de que el equipo lo requiera,

- en el interior de cada caja se debe suministrar una copia de la lista de envío en sobre

impermeable,

- los equipos que no pueden ser almacenados a la intemperie, deben ser embalados separada-mente, y la envoltura se debe marcar: "Almacenarse al interior",

- sacos herméticos provistos de sales deshidratantes para los gabinetes eléctricos y

otros equipos sensibles a la humedad,

- fijación en partes que se pueden dañar con las vibraciones durante el transporte,

- fijación de los equipos dentro de las cajas para evitar que las piezas se golpeen entre si

durante el transporte,

- las cajas deben ser de madera con espesor mínimo de 25 mm, construidas con tablas

de unión ranurada y protección metálica, en los puntos de contacto con los medios de izaje,

- las cajas para transporte marítimo deben ser revestidas internamente con papel

alquitranado y hojas de polietileno,

- los materiales sueltos, los accesorios de grupos mayores y los equipos pequeños,

deben ser conservados en sus cajas propias, y así introducidas en las cajas mayores,

- el licitante debe señalar en su propuesta, el espacio requerido para el almacenamiento

del equipo y las precauciones que deben tomarse, - el proveedor debe instruir a los encargados de efectuar estas actividades acerca del

especial cuidado que deben tener en el manejo y maniobra de los equipos y materiales para evitar golpes, deterioros, ruptura o daños a los mismos,

- las dimensiones del bulto mayor deben limitarse a los medios de acceso a la obra

(gálibos, carreteras y caminos). El proveedor debe suministrar una lista de bultos con los datos de su contenido, indicando dimensiones y masas.

13 BIBLIOGRAFÍA [1] ASME B-16.1-2010 Gray Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes 25,125,

& 250 [2] ASME B-16-3M-2011 Malleable Iron Threaded Fittings Classes 150, & 300

[3] ASME -B-16.5-2013 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS ½ Through NPS 24

metric/inch standard.

[4] ASME B-16.21-1992 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges



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[5] ASME -B-31.1-2012 Power Piping. [6] ASME BPVC V 2013 Nondestructive Examination.

[7] ASME- BPVC -VIII-2013 Rules for Construction of Pressure Vessels. [8] ASME BPVC IX-2013 Welding and Brazing Qualifications

[9] ASTM-A-53-2012 Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-

Coated Welded and Seamless.

[10] ASTM-A-105-2013 Standard Specification For, Carbon Steel Forgings for Piping

Applications

[11] ASTM-A-106-2011 Std Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High

Temperature Service.

[12] ASTM-A-126-2009 Standard Spec For Gray Iron Casting for Valves, Flanges and

Pipe Fittings.

[13] ASTM-A-181-2013 Standard Specification for Carbon Steel. Forgings for General

Purpose Piping.

[14] ASTM-A-193-M-2012 Standard Specification for Alloy Steel and Stainless Steel

Bolting Materials for High Temperature Service.

[15] ASTM A-194 M-2012 Standard specification for Carbon and Alloy Steel nuts for

Bolts for High-pressure and High-temperature Service or Both.

(Rev. A).

[16] ASTM-A-197-2011 Standard Spec for Cupola Malleable Iron.

[17] ASTM-A-216M-2012 Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for

Fusion Welding for High Temperature Service. [18] ASTM-A-234-2013 Standard Specification. For Piping, Fitting of Wrought Carbon

Steel and Alloy Steel for Moderate and Elevated Temperatures.

[19] ASTM-A-307-2012 Standard Specification for Carbon Steel Bolts, Studs and

Threaded Rod 60 000 psi Tensile Strength.

[20] ASTM-A-395-2009 Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure

Retaining Casting for use at Elevated Temperatures.

[21] ASTM-B-61-2013 Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings.

[22] ASTM-B-88-2009 Standard Specification for Seamless Copper Water Tube.



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[23] IEEE-484-2008 Recommended Practice for Installation Design and Installation

of Large Lead Storage Batteries for Generating Stations and

Substations

[24] MSS-SP-58-2009 Pipe Hangers & Supports Material, Design & Manufacturers.

[25] NFPA 10-2013 Standard for Portable Fire Extinguishers. [26] NFPA 11-2010 Standard for Low, Medium and High Expansion Foam

[27] NFPA 12-2011 Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems. [28] NFPA 13-2013 Standard For the Installation of Sprinkler Systems.

[29] NFPA 14-2013 Standard For the Installation of Standpipe and Hose Systems.

[30] NFPA 15-2012 Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection.

[31] NFPA 20-2013 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire

Protection

[32] NFPA 70-2013 National Electrical Code. [33] NFPA 75-2013 Standard for the Fire Protection of Information Technology

Equipment

[34] NFPA 77-2013 Recommended Practice on Static Electricity.

[35] NFPA 291-2013 Recommended Practice for Fire Flow Testing and Marking of

Hydrants.

[36] NFPA 851-2010 Recommended Practice for Fire Protection to Hydroelectric

Generating Plants.

[37] NFPA-2001-2012 Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems.

14 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES

Las Características Particulares correspondientes a la presente especificación se anexan a ésta como formato CPE-375.



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APÉNDICE A (INFORMATIVO)

INFORMACIÓN TÉCNICA

A.1 Información técnica requerida con la propuesta técnica Debe incluir la siguiente documentación cada uno de los sistemas cotizados:

a) Resumen de características técnicas, Apéndice B de esta especificación, proporcionando todos los datos que se piden.

b) Planos preliminares mostrando arreglo y dimensiones generales de todos los sistemas

propuestos. c) Programa preliminar de ingeniería, fabricación, inspección y embarque.

d) Masas y dimensiones aproximadas de los principales equipos, así como los más voluminosos

y con mayor masa. e) Datos completos de los requerimientos de obra civil con planos de carga para cálculo de la

cimentación de los equipos que lo requieran. f) Descripción de sistemas, incluyendo:

- descripción de la lógica de cada circuito de control y las funciones de sus

componentes, - suministro de energía e interconexiones, - descripción de las características del equipo de control.

g) Lista de equipo h) Arreglo general de tuberías y equipos. i) Localización de todos los equipos y accesorios propuestos. j) Arreglo general de cilindros de almacenamiento, así como la localización de los mismos. k) Manuales descriptivos y dibujos de todos los equipos y accesorios por suministrar,

incluyendo la información técnica sobre los tipos de detectores y boquillas de descarga que se utilizarán en los sistemas.

l) Lista completa de verificación y un programa para la secuencia de verificación, que deba

efectuarse antes de poner en operación el equipo. m) Lista de los cambios que sea necesario efectuar en el campo, conocidos al momento del

embarque y el tiempo estimado para efectuar estos cambios.



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n) Programa completo, (incluyendo la secuencia) para la sintonización del equipo, en el cual se definan los pasos que deben seguirse y las condiciones de planta y niveles de carga requeridos.

o) Lista preliminar de ajustes, basada en la experiencia y/o en simulaciones. p) Relación y descripción de la organización del personal de campo, del proveedor, asignado al

proyecto.

A.2 Información requerida después de formalizar el contrato El proveedor debe enviar a la CFE la información solicitada en la convocatoria a la licitación en los tiempos ahí establecidos y que se contabilizan a partir de la fecha de formalización del contrato.

Cualquier trabajo o material ejecutado por el proveedor, antes de recibir los planos aprobados por la CFE, es

responsabilidad del mismo proveedor, sin embargo, la aprobación de los planos por la CFE, no releva al

proveedor de su responsabilidad en cuanto al funcionamiento de los equipos. El proveedor se obliga a enviar a la CFE dos (2) copias en papel Bond, así como dos (2) copias digitalizadas (cada juego de información en un CD o DVD) de todos los planos, dibujos, memorias de cálculo y documentos cada vez que sean enviados para su revisión. Asimismo el proveedor se obliga a enviar a la CFE dos (2) copias en papel Bond, así como dos (2) copias digitalizadas (cada juego de información en un CD o DVD) de todos los planos, dibujos, memorias de cálculo y documentos una vez que han sido aprobados. Cada uno de estos debe indicar claramente la fecha y documento con el cual fue aprobado.

El proveedor debe preparar en forma de libro los manuales de “instalación, operación y mantenimiento” de cada

sistema suministrado y enviar a CFE cuatro (4) ejemplares. El proveedor debe incluir en los manuales las

tolerancias, los ajustes recomendados, la periodicidad del mantenimiento, la identificación de refacciones y los

problemas típicos con las soluciones más recomendadas. Sin ser limitativo, se debe entregar:

a) Planos de arreglo general y de detalle de todos los equipos y sistemas que suministrará. Memorias de cálculo detalladas, presentadas en forma independiente por equipo y sistema suministrado.

c) Programa de ingeniería, fabricación, pruebas en fábrica, embarque, trasporte, montaje,

inspección, pruebas en sitio y. puesta en servicio representados en gráficas de “Gantt” y diagramas de ruta critica.

d) Masas y dimensiones de los principales equipos. e) Diagramas funcionales (de bloques) para cada sistema de control, en los que se presente la

operación funcional de cada circuito y cada componente de éstos, sin necesidad de recurrir a otros planos, e instructivos.

f) Lista de cables de los circuitos de fuerza y control.



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El proveedor debe proporcionar una lista de cables, en la que se incluya el número de conductores y la sección transversal de los mismos, para las conexiones no suministradas por él. Esta lista debe incluir todos los arreglos especiales, blindaje e instalación que deben efectuarse para asegurar la operación adecuada del equipo, El proveedor debe suministrar una lista adicional para todos los cables prefabricados proporcionados por él. Esta lista debe incluir un número de identificación, la localización de los puntos iniciales y finales, una descripción del servicio y la longitud de los cables. El proveedor debe suministrar una lista de todas las tuberías conduit suministradas por él. Esta lista debe incluir un número de identificación, diámetro, la localización de los puntos de origen y destino y el material del conduit, así como la norma que cumplen.

g) Diagramas de alambrado y de interconexión. Todo el alambrado que vaya a ser instalado en campo, debe ser mostrado claramente en diagramas de interconexión (de entradas y salidas). Estos planos deben tener espacio suficiente para permitir la adición de los números de cable asignados por la CFE. Diagramas lógicos de control, los cuales deben mostrar claramente las interacciones entre los sistemas de control del suministro y otros sistemas periféricos. Diagramas electrónicos e información necesaria con la identificación de componentes de las tarjetas electrónicas del sistema.

h) Lista de las herramientas i) Lista de las partes de repuesto suministradas j) Lista de puntos de ajuste de toda la instrumentación que tenga la función de control y

protección. Gama de ajustes eléctricos, mecánicos y de control k) Libro de documentación de la puesta en servicio.

Los ingenieros de campo del proveedor deben integrar un libro con la documentación de la puesta en servicio, el cual debe ser entregado a la CFE, al término del arranque y antes de que el personal del proveedor abandone el sitio.

l) Certificados de pruebas m) Lista de instrumentos incluyendo:

- número de identificación del proveedor. - número de identificación de CFE (este número será proporcionado posteriormente y el

proveedor debe dejar una columna en blanco para este fin). Los números que la CFE proporcione, deben ser los que se marquen físicamente al instrumento, y además debe aparecer en los planos del proveedor.

- servicio(s), - escalas y calibración de los instrumentos,



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- marca y modelo, - cantidad suministrada,

- referencia de interconexión, - referencia a hoja de datos u otro documento, en el que aparezcan las especificaciones

generales del instrumento, - localización del instrumento.

n) Manuales e instructivos para instalación, operación y mantenimiento:

Los manuales e instructivos deben satisfacer lo establecido en la norma de referencia NRF-002-CFE y deben contener, sin que esto sea limitativo, la siguiente información: instrucciones de operación, todos los planos del sistema, descripciones del sistema y ajustes específicos de calibración, e instructivos de mantenimiento para cada componente y/o ensamble, que deben encuadernarse de modo que sea posible remover o agregar documentos sin destruir la encuadernación. Los manuales deben listar el número de identificación del proveedor y la marca y número de modelo para cada componente estándar, incluyendo circuitos integrados, transistores, capacitores, relevado-res, y fuentes de energía. Además de los manuales encuadernados mencionados anteriormente, cada partida del equipo montado en campo, debe ser empacada con una copia de su instructivo estándar. Este instructivo debe mostrar las dimensiones de contorno y el montaje, y requisitos de acceso al lugar de la instalación, desempaque e instalación. Los manuales encuadernados deben incluir, una lista de cada tarjeta de circuito impreso, o cualquier otra componente que se deba "enchufar", con una relación de las acciones especificadas, que debe efectuar el personal de mantenimiento, antes de remover esa tarjeta o componente, para evitar disturbios en la operación de la unidad, o daños al equipo.



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APÉNDICE B (INFORMATIVO)

RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

B.1 Generalidades El licitante debe proporcionar a CFE los datos que se piden en este apéndice, acompañando copia del mismo en cada ejemplar de la propuesta. Las características deben indicarse totalmente en idioma español y se debe aplicar la norma NOM-008-SCFI para asegurar un entendimiento uniforme de los datos presentados. B.2 Datos de los equipos propuestos por el licitante.

B.2.1 Sistema automático / manual de diluvio de alta velocidad para protección de transformado-

res de unidad, transformadores sumergidos en aceite y reactores en aceite en casa de

máquinas y subestación. a) Válvula de diluvio

Fabricante

Modelo

Cantidad

Tipo de actuador

Diámetro mm

Capacidad l/min

Presión máxima de operación kPa

Material carcasa

Material interiores

Masa kg

Caída de presión kPa

Tensión de operación V

b) Filtros

Fabricante

Tipo

Modelo

Capacidad l/min



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Material carcasa

Material malla

Masa kg

Tamaño de las perforaciones en la malla mm

Caída de presión con:

- Filtro limpio kPa

- Filtro sucio kPa


c) Válvula reguladora de presión

Fabricante

Modelo

Cantidad

Tipo de actuador

Diámetro mm

Presiones a las que opera (desde/hasta) / kPa



Material carcasa

Material interiores

Masa kg

d) Rociadores de descarga

Fabricante

Modelo

Tipo

Cantidad

Diámetro mm

Ángulo del cono de descarga mm



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Diámetro mínimo de orificio mm

Alcance mm


Presión nominal kPa

Gasto a presión nominal l/min

Material

Masa kPa

NOTA: Para el caso de que se utilicen diferentes tipos de boquilla, se deben dar las características de cada una de ellas.

e) Detector de temperatura

Fabricante

Modelo

Tipo

Cantidad

Temperatura de operación

Material


Sensibilidad

f) Controles: Tablero de control local

Fabricante

Modelo

Tipo de construcción NMX

Cantidad por sistema

Tensión de control


Tensión de alimentación V

Frecuencia Hz

Número máximo de líneas de supervisión

Cargador de baterías



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Material

Enumerar las señales de alarma, indicación y mando que están alambradas hasta un bloque de terminales

g) Manómetros

Fabricante

Modelo


Cantidad

Capacidad (valores en que opera) kPa

Material

h) Alarmas audiovisuales

Fabricante

Modelo


Cantidad



Nivel de ruido dB

Intensidad lumínica cd

Frecuencia de destello Hz

Corriente de operación A

Humedad relativa %

Material

Masa kg



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i) Interruptores de temperatura ( * )

Fabricante

Modelo

Tipo de funcionamiento

Capacidad nominal A

Capacidad interruptiva A

(*) Debe hacerse una lista de todos los interruptores indicando sus características principales y su localización en croquis

ilustrativos. De ser necesario, anexar las hojas que se requieran.

j) Interruptores de presión ( * )

Fabricante

Modelo


Capacidad nominal A

Capacidad interruptiva A

(*) Debe hacerse una lista de todos los interruptores indicando sus características principales y su localización en croquis

ilustrativos. De ser necesario, anexar las hojas que se requieran.

k) Sistema de alarma y señalización local y a control remoto

Hacer listado de todos los elementos que componen este sistema indicando también su finalidad

l) Pruebas

El licitante debe enlistar a continuación las pruebas de campo que se realizarán a los sistemas durante la prueba final



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m) Información general para el sistema de diluvio

Densidad de rociado l/min/m2

Tamaño de partícula de rociador mm

Temperatura de detección °C

Presión de descarga en las boquillas kPa

Presión en la válvula de diluvio kPa

Presión en los cabezales de descarga kPa

Velocidad de salida de la boquilla m/s

Distancia del cono de rociado mm

Flujo total requerido l/min

Tiempo de operación recomendado min

Cantidad de contactos secos disponibles

Número de señales supervisadas

tubo húmedo seco

Enumere el tipo y tamaño de todas las válvulas existentes en el sistema

Descripción de operación y control del sistema (indicando valores de temperatura y presión)

Características de las fuentes de alimentación de agua para los sistemas que protegen a los transformadores (breve descripción).



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Descripción del sistema de bombeo en caso de suministrarse, indicando todas las

características técnicas de cada uno de los equipos

n) Estaciones manuales

Disparo: Aborto:

Fabricante:

Modelo:

Tipo:

Cantidad por sistema:

Material:

NMX NMX

Tensión de operación:

V V

Rango de operación:

°C °C

o) Fosos por boleo y separación agua-aceite Se incluyen los diagramas correspondientes a la interconexión entre fosos. Si No

Se implementa el sofocamiento en la interconexión entre fosos

Si

No

B.3 Sistema automático / manual de inundación total a base de CO2 a alta presión, para

protección de los generadores eléctricos y de todos los tableros de fuerza, protección y control ubicados en casa de máquinas, edificio de subestación, obra de toma y vertedor

a) Boquillas de descarga

Inicial: Retardada:

Marca:


Tipo:



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Modelo

Ángulo del cono de descarga:

Alcance:

mm mm

Presión máxima de operación:

kPa kPa

Presión nominal:

kPa kPa

Gasto a presión nominal:

l/s

l/s

Velocidad de descarga:

m/s

m/s

Relación de descarga:

kg/min/m²

kg/min/m²

Código de orificio:

Material:

NMX

NMX

NOTA: Para el caso de que se utilicen diferentes tipos de boquillas se deben dar las características de cada una de ellas.

b) Detectores de humo

lonización: Fotoeléctrico:

Marca:


Tipo:

Modelo

Sensibilidad:

Rango de operación:

°C °C

Densidad de humo permitido(% por m de obscuración):

Temperatura ambiente permitida °C

°C

Tensión de operación: V

V

Consumo de corriente: A

A

Material:

NOTA: Para el caso de que se utilicen diferentes tipos de detectores, se deben dar las características de cada uno de ellos.

c) Controles: Tablero de control local

Fabricante

Modelo



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Tensión de control


Tensión de alimentación control V

Frecuencia Hz

Temperatura de operación °C



Material

¿Qué señales de alarma, indicación y mando están alambradas hasta un bloque de terminales?

d) Interruptor general

Fabricante

Modelo


Tensión nominal V


Corriente de los sensores A

Corriente nominal de corto circuito con disparo instantáneo A

Tipo de mecanismo

Tensión de operación del mecanismo V

e) Interruptores de temperatura (*)

Fabricante



ESPECIFICACIÓN

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Modelo


Capacidad nominal V

Capacidad interruptiva, corriente simétrica A


NOTA: Debe hacerse una lista y un croquis ilustrativo, de todos los interruptores indicando sus características principales y su localización. De ser necesario, anexar hojas subtituladas con el inciso de controles.

f) Sistema de alarma y señalización local y a control remoto.

Hacer un listado de todos los elementos que componen este sistema, indicando también su finalidad.

Visual

Fabricante

Modelo

Tipo NMX







Vida aproximada hrs

Temperaturas de operación °C



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Humedad relativa %

Material

Masa kg

Audible

Fabricante

Modelo

Tipo NMX


Nivel de ruido dB




Capacidad en frecuencia de sonido Hz

Vida aproximada hrs


Humedad relativa %

Material

Masa kg

g) Sistema de almacenamiento de CO2

Capacidad de los cilindros kg

Modelo

Carga de CO2 en cada cilindro

Número de cilindros utilizados en la descarga inicial

Número de cilindros utilizados en la descarga retardada

Número de cilindros considerados como control o pilotos

para la descarga inicial

para la descarga retardada



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Presión de almacenamiento del CO2 kPa

Densidad del llenado de CO2 de los cilindros kg/m3

Material utilizado en la presurización de los cilindros

h)

Pruebas

El licitante debe enlistar a continuación, las pruebas de campo programadas para el

sistema, indicando en su caso el gas o agente extintor que debe utilizarse durante la

prueba final.

i) Sistema de extracción del CO2 de los fosos de los generadores

Extractor:

Marca

Modelo

Tamaño

Tipo

Capacidad m3/min

Presión estática kPa

Potencia requerida kW

Velocidad r/min rpm

Tipo de motor

Aislamiento del motor


Masa del extractor (con motor) kg

Tipo de arrancador



ESPECIFICACIÓN

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Material de la tubería utilizada en todo el sistema

Válvulas:

Enumere el tipo y tamaño de todas las válvulas existentes en el sistema.

j) Pruebas

El licitante debe enlistar las pruebas de campo que se realizarán al sistema.

k) Información general sobre el CO2

Flujo del sistema m3

/s

Densidad de flujo kg CO2/m3

Presión nominal del sistema kPa

Tiempo requerido para la descarga inicial s

Concentración alcanzada en la descarga inicial %

Tiempo requerido para la descarga retardada s

Concentración mantenida durante la descarga retardada %



ESPECIFICACIÓN

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l) Válvulas

Enumere el tipo y tamaño de todas las válvulas existentes en el sistema.

Descripción de la operación y el control del sistema indicando diferencias de

densidad del humo entre las que operan los detectores, presiones de operación y tiempo de descarga

B.4 Sistema de detección de niveles peligrosos de hidrógeno

a) Equipo

Casa de máquinas: Subestación:

Marca:

Tipo del sistema de detección usado

Tiempo de extracción por foso s

Cantidad de contactos disponibles para CFE


Volumen a proteger m3

Factor de dispersión

Tiempo de desaceleración del generador sin aplicar frenos s



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Modelo:

Tipo:

Cantidad de sistemas:

Tensión de operación: V

V

Consumo de corriente: A

A

b) Sistema al detección


Tipo de detectores utilizados:

Número de detectores por sistema:

Temperatura ambiente permisible de operación:

°C °C

Humedad relativa de operación:

%

%

Operación (concentraciones de hidrógeno posibles de detectar):

% Vol H2 % Vol H

2

Concentración de hidrógeno para que opere la alarma de emergencia:

% Vol H2 % Vol H

2

Fabricante y modelo del control local:

Volumen del área a proteger: m³ m³

c) Ventiladores


Número de ventiladores:

Tipo:

Servicio:

Marca:

Modelo:

Capacidad nominal:

m³/min

m³/min

Presión estática nominal: Pa Pa

Velocidad del rotor: r/min r/min



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

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850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

Velocidad de salida del aire: m/s m/s

Número de aspas:

Material:

Sentido de rotación:

Dimensiones del ventilador: mm mm

Dimensiones del marco soporte: mm mm

Marca:

d) Motor de los ventiladores


Tipo de acoplamiento con las aspas:

Fabricante:

Tensión:

V V

Fases:

Frecuencia:

Hz

Hz

Corriente a velocidad plena:

A

A

Corriente a rotor bloqueado: A A

Corriente de arranque: A A

Factor de servicio:

Factor de potencia a carga plena:

Elevación de temperatura sobre un ambiente de 40°C: °C °C

Clase de aislamiento:

Dimensiones: mm mm

Masa: kg kg

e) Control

¿Que señales de alarma, indicación y mando están alambradas hasta un bloque de terminales?



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

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850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

Haga una descripción de la operación y control del sistema (indicando los límites de

operación de los elementos que lo conforman)

B.5 Sistema de hidrantes para protección de casa de máquinas, zona de transformadores de

unidad, edificio de subestación, taller mecánico y eléctrico y edificios auxiliares

a) Filtros

Fabricante

Tipo

Modelo

Capacidad l/min


Material de la carcasa

Material de la malla

Masa kg

Tamaño de las perforaciones en la malla mm²


- filtro limpio kPa



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

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850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

- filtro sucio kPa

b) Válvula reguladora de presión (si se requiere)

Fabricante

Modelo

Cantidad

Tipo de actuador

Diámetro mm

Valores máximo y mínimo de presión / kPa


Material carcasa

Material interiores

Masa kg


c) Manómetros

Fabricante

Modelo

Tipo

Cantidad

Capacidad kPa

Material

d) Válvula para alivio de presión

Fabricante

Modelo

Tipo

Cantidad

Actuador

Diámetro mm

Valores máximo y mínimo de presión / kPa



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

77 de 95

850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

Material del cuerpo

Material de los interiores

Masa kg


e) Válvula de compuerta

Fabricante

Modelo

Diámetro mm

Cantidad

Clase de servicio

Material del cuerpo


Masa kg

f) Válvula de globo

Fabricante

Modelo

Diámetro mm

Cantidad

Clase de servicio

Material del cuerpo


Masa kg

Tipo

g) Mangueras

Fabricante

Modelo

Diámetro mm

Cantidad



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

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850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

Capacidad l/min

Longitud m

Presión de trabajo kPa

Presión de prueba kPa

Tipo de manguera

Número. de pasos

Material de la manguera

Material del chiflón

Diámetro mm

Tipo de chiflón (según código correspondiente)

h) Válvulas en general

Enumere el tipo y tamaño de todas las válvulas existentes en el sistema, así como los accesorios, equipos y gabinetes requeridos.

i) Pruebas

El licitante deberá enlistar a continuación las pruebas de campo que se realizarán al sistema.



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

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850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

j) Datos generales


Gasto de descarga de agua l/min

Presión del agua en las boquillas kPa

Tamaño de partícula mm

Alcance del chorro m

k) Descripción de operación y control del sistema

B.6 Sistema de detección y alarma para el regulador de velocidad

a) Alarma audiovisual

Fabricante

Modelo

Tipo NMX


Nivel de ruido dB




Humedad relativa %

Material

Masa kg

b) Detectores de humo

Ionización: Fotoeléctrico:

- Fabricante:

- Modelo:



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

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850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

- Tipo:

- Cantidad por sistema:

- Sensibilidad:

- Material:

- tensión de operación: V V

c)

Controles. Tableros de control local

Fabricante

Modelo



Tensión de control V


Tensión de alimentación de control V c.d.

Frecuencia Hz



Material

B.7 Sistema manual de diluvio alta velocidad para protección de los generadores eléctricos (solo

si se solicita en las Características Particulares). a) Válvula de diluvio

Fabricante

Modelo

Cantidad

Tipo de actuador

Diámetro mm

Capacidad l/min


Material carcasa



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

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850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

Material interiores

Masa kg



b) Filtros

Fabricante

Tipo

Modelo

Capacidad l/min


Material carcasa

Material malla

Masa kg

Tamaño de las perforaciones en la malla mm


Filtro limpio kPa

Filtro sucio kPa


c) Válvula reguladora de presión

Fabricante

Modelo

Cantidad

Tipo de actuador

Diámetro mm

Presiones a las que opera (desde/hasta) / kPa



Material carcasa



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

82 de 95

850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

Material interiores

Masa kg

d) Rociadores de descarga

Fabricante

Modelo

Tipo

Cantidad

Diámetro mm

Ángulo del cono de descarga mm

Diámetro mínimo de orificio mm

Alcance mm


Presión nominal kPa

Gasto a presión nominal l/min

Material

Masa kPa

NOTA: Para el caso de que se utilicen diferentes tipos de boquilla, se deben dar las características de cada una de ellas.

e) Información general para el sistema de diluvio


Tamaño de partícula de rociador mm

Temperatura de detección °C

Presión de descarga en las boquillas kPa

Presión en la válvula de diluvio kPa

Presión en los cabezales de descarga kPa

Velocidad de salida de la boquilla m/s

Distancia del cono de rociado mm

Flujo total requerido l/min

Tiempo de operación recomendado min



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

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850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

Cantidad de contactos secos disponibles


tubo húmedo seco

Enumere el tipo y tamaño de todas las válvulas existentes en el sistema

B.8 Sistema automático de prevención de explosión y extinción a base de inyección de nitrógeno,

para protección de los transformadores de unidad

a) Disco de ruptura o dispositivo despresurizador

Fabricante:

Cantidad por transformador:

Tipo:

Modelo:

Diámetro: mm

Tiempo de activación/descarga: s

b) Válvulas de seccionamiento

Fabricante:


Tipo:

Modelo:

Diámetro: mm

Presión máxima de operación: kPa

Presión nominal: kPa



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

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850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

Tiempo de activación / descarga: s

c) Cilindros de nitrógeno

Fabricante:

Modelo:

Capacidad de los cilindros: kg

Diámetro: mm

Presión de N2: kPa

d) Boquillas

Tipo:

Diámetro: mm

Material:

Cantidad:


e) Armario

Fabricante:

Modelo:


Tipo de construcción:

Norma:

f) Generales (por transformador)

Numero de boquillas de descarga de nitrógeno:

Numero de cilindros:

Capacidad de cada cilindro: l

Presión de descarga del N2: kPa

Tiempo de descarga de N2 al transformador: s

Tiempo de descarga del aceite del transformador min

Volumen de aceite a vaciar: l (%)

Volumen de N2 por transformador: l



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

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850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

Tiempo de apertura completa del disco de ruptura ó válvula de despresurización: s

B.9 Interconexión de sistemas a) Bus de datos

Fabricante:

Modelo:

Tipo:

Tipo de construcción:

Material:

Tensión de control: V c.d.

Tensión de operación: V c.a.

Tensión de alimentación al control: V c.a.

Frecuencia: Hz

Temperatura de operación: °C

Humedad relativa: %

Número máximo de líneas supervisadas:

Número de zonas:

Capacidad por zona:

Capacidad total del tablero:

¿Es programable?

¿Es autodiagnosticable?

¿Es expandible?

Capacidad:

Batería recargable (capacidad y tensión nominal): V c.d.

Número de salidas para control remoto:

Número de módulos para conexión de periféricos:

Dimensiones (alto / largo / ancho): mm

Masa kg



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

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850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

b) "Software" de detectores y actuadores

Indicar y describir brevemente el software requerido en todo el suministro y para la interconexión de los sistemas

B.10 Extintores portátiles y móviles

Tabla B1 Extintores

Concepto Bióxido de carbono Polvo químico

Portátil Móvil Portátil Móvil

Fabricante:

Modelo:

Tipo de fuego:

Agente extintor:

Cantidad:

Capacidad (kg):

Presión de almacenamiento (kPa):

Alcance (m):

Longitud de manguera (m):

Material de manguera:

Valores límite del manómetro (kPa):

Material del recipiente / cilindro:

Masa con carga completa del

agente extintor (kg):



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

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850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

Indique las instrucciones para el mantenimiento de cada extintor:

B.11 Barreras antifuego, protección estática

a) Generalidades

Fabricante:

Modelo:

Tipo:

Temperatura que puede soportar: °C

Tiempo que puede estar expuesta al calor o a fuego directo: s

¿Es tóxico? (si ó no):

Esfuerzo a la compresión que resiste: kPa

Temperatura de almacenamiento: °C

Durabilidad en condiciones ambientales: años

b) Material de las barreras

Haga una descripción del material (indicando forma de aplicación, mantenimiento y cuidados requeridos).



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

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850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

B.12 Equipo de protección al personal a) Mascarillas con tanque de aire comprimido

Marca:

Cantidad:

Modelo:

Capacidad del tanque de aire comprimido: m3

Presión máxima en el tanque de aire comprimido: kPa

Tiempo máximo de uso de la mascarilla: s

Variaciones de la temperatura ambiente a las que opera el equipo: °C

Masa total del equipo kg

Manguera

- material

- diámetro mm

- longitud m

Cilindro

- material

- diámetro mm

- altura mm

- masa con carga kg

Mascarilla

Material

Válvula (tipo)

Tamaño mm



ESPECIFICACIÓN

CFE XXA00-19

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850308 Rev 920424 960621 050304 081003 150123

Enumere todos los accesorios que contiene la mascarilla de protección y tipos de

válvulas, accionamientos, materiales y gabinetes:

B.13 Partes de repuesto y herramientas

a) ¿Se incluyen partes de repuesto y herramientas

solicitadas por la CFE? Si No

b) Indicar las que se suministran

B.14 Señalamientos

a) ¿Se incluyen la señalización gráfica para toda la

central? Si No

Hacer relación de lo que se incluye

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: SISTEMA DE PROTECCIÓN INCENDIO EN CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

Correspondiente a la especificación CFE XXA00-19

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CP

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CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROYECTO

Central nueva ( ) Ampliación ( )

Capacidad de cada unidad generadora Tipo de instalación:

Exterior ( ) Caverna ( )

Número de unidades generadoras Ubicación

DESCRIPCIÓN DEL SITIO

Datos geográficos Características del terreno

Altitud (m.s.n.m)

Longitud (grados)

Latitud (grados)

Zona climática

Capacidad de carga kPa Coeficiente sísmico

CONDICIONES AMBIENTALES Y ECOLÓGICAS

Presión barométrica kPa

Temperatura de diseño °C Humedad relativa de

diseño % Bulbo seco verano

Bulbo seco invierno

Bulbo húmedo

Vías de comunicación

Breve descripción:



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CP

E-3

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CONDICIONES DE SERVICIO

Las características del agua embalsada son las siguientes:

Temperatura máxima °C

Temperatura promedio anual °C

Temperatura mínima °C

Las condiciones ambientales exteriores a la casa de máquinas son:

Temperatura máxima °C

Temperatura promedio °C

Temperatura mínima °C

Humedad relativa %

DATOS DE DISEÑO

Elevaciones: (niveles de agua en el embalse):

Nivel de agua máximo extraordinario (NAME): m.s.n.m

Nivel de agua máximo de operación (NAMO): m.s.n.m

Nivel de diseño m.s.n.m

Nivel de agua mínimo de operación (NAMINO): m.s.n.m

Niveles de agua en el desfogue:

Con una unidad rodando en vacío m.s.n.m

Con una unidad y gasto de m

3/s

m3/s

m.s.n.m

Con dos unidades y gasto de m.s.n.m

Con tres unidades y gasto de m3/s m.s.n.m

Con avenida máxima probable m.s.n.m

Cota de la línea de centros del distribuidor m.s.n.m



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CP

E-3

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Tiempo mínimo de operación del sistema requerido (para determinar la capacidad de la cisterna) minutos

Caídas:

Bruta máxima m

Neta máxima m

Bruta de diseño m

Neta de diseño m

Bruta mínima m

Neta mínima m

Continúa datos de diseño

Presión máxima del sistema de aire comprimido kPa

Tensiones disponibles en la central:

Alterna V c.a.

Directa V c.d.

Tensión de operación de las baterías recargables V c.d.

Condiciones de operación para el motor diesel y para los componentes eléctricos:

Humedad %

Temperatura °C



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CP

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Equipo requerido por la CFE

Concepto Observaciones

Sistema automático/manual de diluvio

Sistema de inundación de CO2

Continúa equipo requerido por la CFE

Concepto Observaciones

Sistema de protección por niveles peligrosos de hidrógeno

Sistema de hidrantes

Protección para el regulador de velocidad

Extintores portátiles de CO2 y polvo químico

Barreras y sellos

Equipo de protección personal

Equipo y materiales eléctrico

Instrumentación para todos los sistemas

Partes de repuesto

Herramientas especiales



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CP

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SUMINISTRO CONDICIONADO

1)

Sistema manual de diluvio de alta velocidad para protección de los generadores eléctricos

Se requiere No se requiere

2) Sistema automático de prevención de explosión y extinción a base de inyección de nitrógeno, para protección de los transformadores de unidad.


3) Equipo de bombeo


4) Se requiere juego de baterías recargables Si No

5) Observaciones:

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