MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con el

desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medición, seguimiento y

monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal efecto, se definen y

gestionan valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que se considera

necesario medir y gestionar. 

Este es un artículo extraído del libro INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO.   Descárgate el índice completo pinchando aquí

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En este capítulo se repasa las diferentes técnicas predictivas habituales en instalaciones industriales,

energéticas y en edificación. Para cada técnica predictiva, se estudian los fundamentos, los equipos

necesarios, la técnica para la puesta en práctica, los trucos que hay que tener en cuenta y el análisis de

los resultados obtenidos. Es un capítulo amplio, con una visión fundamentalmente práctica, exenta de

formulas y de complejos conceptos que el técnico no suele necesitar. 

La información más importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la tendencia de los

valores, ya que es la que permitirá calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un equipo

fallará; por ese el motivo se denominan técnicas predictivas. En la figura adjunta (ver libro) se indica la

gráfica de un valor de vibración correspondiente a un cojinete, y que presenta un tendencia alcista.

Cuando se alcanza un determinado valor es conveniente reemplazar el cojinete. Si no se realiza, el

cojinete terminará fallando.

Frente al mantenimiento sistemático por horas de funcionamiento o por tiempo transcurrido desde la

última revisión, el mantenimiento predictivo tiene la ventaja indudable de que en la mayoría de las

ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni siquiera es necesario

parar la máquina. Generalmente son técnicas no invasivas. Si tras la inspección se aprecia algo irregular

se propone o se programa una intervención. Además de prever el fallo catastrófico de una pieza, y por

tanto, anticiparse a éste, las técnicas de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional: la

compra de repuestos se realiza cuando se necesita, eliminando pues stocks (capital inmovilizado). 

Las técnicas predictivas más habituales en instalaciones industriales son las siguientes:

Análisis de vibraciones, considerada por muchos como la técnica estrella dentro del

mantenimiento predictivo.

Termografías.

Boroscopias.

Análisis de aceites.

Análisis de ultrasonidos.

Análisis de humos de combustión.

Control de espesores en equipos estáticos.

 Existen otras técnicas predictivas de sencilla aplicación, que normalmente no se consideran como tales

pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de indicadores.

 

ÍNDICE COMPLETO DEL CAPÍTULO 10

MANTENIMIENTO PREDICTIVO    

10.1 LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO    

10.2 CURVAS DE PROBABILIDAD DE FALLO    

10.3 OBJETIVOS DEL SEGUIMIENTO DE UNA VARIABLE FÍSICA      

10.4 ¿ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ALGO ÚTIL Y PRÁCTICO?   

10.5 LA EVOLUCIÓN DEL VALOR MEDIDO      

10.6 EL EQUILIBRIO TÉCNICO-ECONÓMICO Y LA INFORMACIÓN      

10.7 LA JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA   

10.8 LAS RUTAS PREDICTIVAS        

10.9 EL PREDICTIVO COMO SUSTITUTO COMPLETO DEL SISTEMÁTICO

10.10 LA CALIDAD DE LOS EQUIPOS   

10.11 EL INFORME TRAS UNA INSPECCIÓN PREDICTIVA  

10.12 PUESTA EN PRÁCTICA DE LAS CONCLUSIONES   

10.13 ANÁLISIS DE VIBRACIONES    

   10.13.1 La aplicación del análisis de vibraciones    

   10.13.2 Técnicas de análisis           

   10.13.3 Parámetros de las vibraciones       

   10.13.4 Principales características de un analizador       

   10.13.5 Tipos de transductores            

   10.13.6 Formas de fijación del sensor    

   10.13.7 Puntos de medición    

   10.13.8 Normas de severidad   

   10.13.9 Fallos detectables por vibraciones en maquinas rotativas    

   10.13.10 Los sistemas expertos   

10.14 TERMOGRAFÍA        

   10.14.1 La termografía como técnica predictiva        

   10.14.2 Principios básicos de la termografía          

   10.14.3 Parámetros de los que depende la radiación recibida          

   10.14 4 Ventajas de la termografía      

   10.14.5 Inconvenientes de la termografía     

   10.14.6 Principales características de una cámara termográfica      

   10.14.7 Reglas de oro para tomar una imagen termográfica    

   10.14.8 Aplicaciones de la termografía       

10.15 INSPECCIONES BOROSCÓPICAS   

  10.15.1 Las inspecciones boroscópicas      

  10.15.2 El boroscopio      

  10.15.3 Defectos detectables mediante inspección boroscópica            

  10.15.4 Los tres aspectos importantes al realizar una boroscopia    

  10.15.5 Aplicación de inspecciones boroscópicas en inst. industriales    

10.16 INSPECCIONES POR ULTRASONIDOS                                                   

       10.16.1 El empleo de ultrasonidos para localizar fallas     

 10.16.2 Características más importantes del medidor     

10.17 ANÁLISIS DE ACEITE       

  10.17.1 Equipos en los que resulta de utilidad     

  10.17.2 Análisis de partículas de desgaste      

  10.17.3 Análisis de otros contaminantes      

  10.17.4 Análisis de las propiedades del aceite     

  10.17.5 Análisis de aceite en transformadores      

  10.17.6 Normas elementales para las tomas de muestras de aceite    

  10.17.7 Análisis de aceite. Gratuidad del servicio y sus consecuencias   

10.18 ANÁLISIS DE HUMOS                       

  10.18.1 El analizador de humos         

  10.18.2 Utilidad del control de humos de combustión

        10.18.3 La contratación del servicio de control de humos de combustión  

 

 

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