MTDs EN LA GESTIÓN DE RESIDUOS INDUSTRIALES · “flocs”: sulfato de aluminio, cloruro férrico,...

MTDs en el Tratamiento de Residuos Industriales CTL, 22/10/10

MTDsEN LA GESTIÓN DE

RESIDUOS INDUSTRIALES

MTDs en el Tratamiento de Residuos Industriales

Curso IVAP – Instituto Valenciano de Administración Pública

CTL Paterna (Valencia), 22 de octubre de 2010


Indice1.- Tratamiento de residuos industriales 1.1.- Operaciones de gestión

1.2.- Producción de Residuos Industriales en la Comunidad Valenciana1.3.- Plantas de tratamiento en la CV

2.- Sistemas de tratamiento y MTDs2.1.- Operaciones básicas: MTDs Tratamiento de residuos2.2.- Eliminación: depósito en vertedero2.3.- Valorización energética: MTDs Incineración


1.- Tratamiento de residuos industrialesP

or s

u

Orig

en

Por

su

Nat

ural

eza

INDUSTRIALES

PELIGROSOS

NO PELIGROSOS

Valorización / Eliminación

Gestión AUTORIZACIÓN

ADMINISTRATIVA

INERTESURBANOS


1.- Tratamiento de residuos industriales

Operaciones de valorización / eliminaciónde Residuos: Régimen de Autorizaciones

•Sometidas a autorización administrativa por elórgano competente en la CCAA

-Autorización Ambiental Integrada-Autorización Sectorial de Gestión de Residuos

•Para RP´s: Seguro Responsabilidad Civil y Fianza•Vista de comprobación a la instalación•Inscripción en el Registro General de Gestoresde Residuos de la Comunidad Valenciana


•Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que sepublican las operaciones de valorización yeliminación de residuos y Lista Europea de Residuos-Anejo 1. Ámbito de aplicación:

residuos incluidos en la Ley 10/1998 Operaciones de valorización y eliminación de residuos, conforme disposición final tercera de la Ley 10/1998

-Anejo 2: Establece la Lista Europea de ResiduosCódigos LER: seis cifras para identificaciónde un residuo

1.1.- Operaciones de gestión: Valorización y Eliminación


DEFINICIONES, conforme a Ley 10/1998 y Ley 10/2000

ELIMINACIÓN

Todo procedimiento dirigido, bien al vertido controladode los residuos o bien a su destrucción, total o parcial,

realizado sin poner en peligro la salud humanay sin utilizar métodos que puedan causar perjuicio

al medio ambiente

Están incluidas en este concepto las operaciones deeliminación enumeradas en la siguiente tabla,

Orden MAM/304/2002, Anejo 1, Parte A:


Operaciones EliminaciónD1 Depósito sobre el suelo o en su Interior (por ejemplo, vertido, etc.).

D2 Tratamiento en medio terrestre (por ejemplo, biodegradación de residuos líquidos o lodos en el suelo, etc.).

D3 Inyección en profundidad (por ejemplo, inyección de residuos bombeables en pozos, minas de sal, fallas geológicasnaturales, etc.).

D4 Embalse superficial (por ejemplo vertido de residuos líquidos o lodos en pozos, estanques o lagunas, etc.).

D5 Vertido en lugares especialmente diseñados (por ejemplo, colocación en celdas estancas separadas, recubiertas yaisladas entre sí y el medio ambiente, etc.).

D6 Vertido en el medio acuático, salvo en el mar.

D7 Vertido en el mar, incluida la inserción en el lecho marino.

D8Tratamiento biológico no especificado en otro apartado del presente anejo y que dé como resultado compuestos omezclas que se eliminen mediante alguno de los procedimientos enumerados entre D 1 y D 12.

D9Tratamiento fisicoquímico no especificado en otro apartado del presente anejo y que dé como resultado compuestos omezclas que se eliminen mediante uno de los procedimientos enumerados entre D1 y D12 (por ejemplo, evaporación,secado, calcinación, etc.).

D10 Incineración en tierra.

D11 Incineración en el mar.

D12 Depósito permanente (por ejemplo, colocación de contenedores en una mina, etc.).

D13 Combinación o mezcla previa a cualquiera de las operaciones enumeradas entre D1 y D12.

D14 Reenvasado previo a cualquiera de las operaciones enumeradas entre D1 y D13.

D15 Almacenamiento previo a cualquiera de las operaciones enumeradas entre D1 y D14 (con exclusión delalmacenamiento temporal previo a la recogida en el lugar de producción).


DEFINICIONES, conforme a Ley 10/1998 y Ley 10/2000

VALORIZACIÓN

Todo procedimiento que permita el aprovechamientode residuos o de los recursos contenidos en los mismos

mediante la recuperación, la regeneración, lareutilización y el reciclado, sin poner en peligro la salud

humana y sin utilizar métodos que puedan causar perjuicioal medio ambiente

Están incluidas en este concepto las operaciones deeliminación enumeradas en la siguiente tabla,

Orden MAM/304/2002, Anejo 1, Parte B:


Operaciones Valorización

R1 Utilización principal como combustible o como otro medio de generar energía.

R2 Recuperación o regeneración de disolventes.

R3Reciclado o recuperación de sustancias orgánicas que no se utilizan como disolventes (incluidas lasoperaciones de formación de abono y otras transformaciones biológicas).

R4 Reciclado o recuperación de metales y de compuestos metálicos.

R5 Reciclado o recuperación de otras materias inorgánicas.

R6 Regeneración de ácidos o de bases.

R7 Recuperación de componentes utilizados para reducir la contaminación.

R8 Recuperación de componentes procedentes de catalizadores.

R9 Regeneración u otro nuevo empleo de aceites.

R10 Tratamiento de suelos, produciendo un beneficio a la agricultura o una mejora ecológica de losmismos.

R11 Utilización de residuos obtenidos a partir de cualquiera de las operaciones enumeradas entre R1 yR10.

R12 Intercambio de residuos para someterlos a cualquiera de las operaciones enumeradas entre R1 yR11.

R13Acumulación de residuos para someterlos a cualquiera de las operaciones enumeradas entre R1 yR12 (con exclusión del almacenamiento temporal previo a la recogida en el lugar de la producción).


DEFINICIONES incluidas en la Valorización•REUTILIZACIÓNEl empleo de un material regenerado para el mismo fin para el quefue diseñado originariamente•RECUPERACIÓNTodo procedimiento que permita el aprovechamiento de lasmaterias o sustancias contenidas en los residuos•REGENERACIÓNProcedimiento para devolverle a un producto usado o desgastadolas cualidades originales que permitan su reutilización•RECICLADOLa transformación de los residuos, dentro del proceso deproducción, para su fin inicial o para otros fines, incluido el compostajey la biometanización, pero no la incineración con recuperación deenergía ( no R1 )


PRTR España www.prtr-es.es

Documentos BREF MTDsFondo Documental:

Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes


•Conclusiones respecto a las MTDsMejores Técnicas Disponibles

BREF: “Sector de Tratamiento de Residuos”Elaborado en Agosto 2005, en el marco de la

Directiva IPPC (Directiva 96/61/CE*), ya derogada por laDirectiva 2008/1/CE, de 15/enero/2008.

Conforme al Pto. 5 del Anexo I de la Directiva 96/61/CE,se ocupa de las actividades de “gestión de residuos” ,

Pero no incluye incineración, ni vertederos

DOCUMENTOS BREFs


BREF Tratamiento de ResiduosOperaciones Valorización y Eliminación: Códigos R y D

OrdenMAM/304/2002


Operaciones Valorización y Eliminación: Códigos R y D

OrdenMAM/304/2002


•Conclusiones respecto a las MTDsMejores Técnicas Disponibles

BREF: “Sector Incineración de Residuos”Elaborado en Julio 2005, en el marco de la

Directiva IPPC (Directiva 96/61/CE*), ya derogada por laDirectiva 2008/1/CE, de 15/enero/2008.

Específico para la incineración de residuos,(Ptos. 5.1 y 5.2 del Anexo I de la Directiva 96/61/CE*),aunque incluye información sobre gasificación y pirólisis.

Para residuos más comunes e instalaciones de cualquiertamaño, NO sólo instalaciones AAI.

DOCUMENTOS BREFs


1.2.- Producción de Residuos Industriales en la Comunidad Valenciana

CANTIDADES de Residuos GENERADAS en la CV

– PELIGROSOS 323.949 Tm– NO PELIGROSOS 8.986.852 Tm

DISTRIBUCIÓN de Residuos generados por Provincias

RPs RNPs - Alicante 37.543 Tm (11,6 %) 1.187.916 Tm (13,2%) - Castellón 58.401 Tm (18,0 %) 4.944.532 Tm (55,0%) - Valencia 228.005 Tm (70,4 %) 2.854.405 Tm (31,7%)

(Datos: Memorias gestores 2005 - PIR 2010)


1.3.- Plantas de tratamiento en la Comunidad Valenciana

Centros autorizados para Valorización / Eliminación: 101

Total de Operaciones autorizadas: 124

Almacenamiento temporal: 79 (64 %)

Valorización: 37 (30 %)

Eliminación: 8 (6 %)

RPs gestionados: 143.045 Tm (78 %) Valorización 40.028 Tm (22 %) Eliminación

RESIDUOS PELIGROSOS

5 Instalacionesautorizadas V+E


1.3.- Plantas de tratamiento en la Comunidad Valenciana

Centros autorizados para Valorización / Eliminación: 350

Total de Operaciones autorizadas: 356

Almacenamiento temporal: 181 (51 %)

Valorización: 146 (41 %)

Eliminación: 29 (8 %)

RESIDUOS NO PELIGROSOS

2 Instalacionesautorizadas V+E

2 tratamiento F-Q 6 vertederos RNP 21 vertederos Inertes-RCDs


BUSCADOR DE GESTORES DE RESIDUOSDE LA COMUNIDAD VALENCIANA

www.gva.eswww.cma.gva.es

/ Calidad Ambiental y Cambio Climático

/ Residuos

/ Gestores de Residuos

/ Buscador


2.- Sistemas de Tratamiento de Residuos y Mejores Tecnologías Disponibles

2.1.- Operaciones básicas

•Determinadas por las característicasfísico-químicas de la “materia a tratar”, del Residuo•Aplicación conjunta y/o combinada de dos o másoperaciones básicas•También como operaciones de “pretratamiento”:acondicionamiento del residuo para almacén temporal,traslado o gestión posterior definitiva•Aptas para diferentes tipos de residuos,independientemente de su peligrosidad


Grupos de operaciones básicas o tratamientos

A.- Tratamientos FísicosBasados en las diferentes propiedades físicas de lassustancias que constituyen los residuos, para “separar yaislar” las que le confieren peligro, sin reacciones químicasB.- Tratamientos BiológicosMediante microorganismos vivos, para el tratamiento demateria orgánica, fundamentalmenteC.- Tratamientos Físico-QuímicosFundamentados en una o más reacciones químicas entrelas sustancias “contaminantes” presentes en el residuo yel reactivo adecuado para su tratamiento o neutralización


A.- Tratamientos Físicos1) SEDIMENTACIÓN O DECANTACIÓN• Proceso de separación entre dos fases del residuo,

generalmente sólido-líquido.

• Aplicaciones: tratamiento de aguas residuales y residuospeligrosos

- Pretratamiento de efluentes con una alta concentración desólidos- Espesamiento de sólidos producidos en otros procesos

• Decantadores estáticos: cilindro-cónicos, decantadores deflujo horizontal, circulares

• Decantadores por contacto de fangos o clarificadores


2) COAGULACIÓN – FLOCULACIÓN

• Son dos procesos muy utilizados en la etapa de clarificaciónde aguas residuales y residuos en disolución acuosa- Aglutinamiento de las partículas para formar losdenominados “flocs”- Precipitación de estos una vez “maduros” (tamaño y pesosuficiente)

• Agentes coagulantes que facilitan la formación de los“flocs”: sulfato de aluminio, cloruro férrico, sulfato férrico

• Proceso muy sensible a diferentes factores: temperatura,pH del medio, composición del fluido, agitación (contacto delas partículas y reposo posterior)


3) FILTRACIÓN• Separación de los sólidos del fluido donde se encuentran

suspendidos, utilizando para ello una superficie permeableal fluido pero no al sólido (material filtrante).

• Posibles aplicaciones:- Clarificación de corrientes con un bajo contenido enpartículas sólidas- Secado de lodos con un contenido en sólidos entre el1 % y el 30% en peso

• Medios filtrantes granulares como: arena, polvo de carbón,grava, etc.

• Medios filtrantes de tejido o fieltro con características deresistencia química y mecánica específicas

• Sistemas de filtración a vacío o a presión


4) EVAPORACIÓN• Proceso por el cual el líquido o disolvente de una solución

es vaporizado (pasa a vapor) al aplicar una fuente deenergía

• Permite concentrar el contaminante para su tratamientoposterior

• Posibles aplicaciones:- concentrar los sólidos no volátiles- separar el disolvente de los sólidos no volátiles

• Se aplica para tratar residuos acuosos y disolventesusados contaminados con impurezas no volátiles (aceites,grasas, resinas poliméricas, restos de pinturas, etc.),permitiendo a su vez la recuperación del propio disolvente

• Tipos de evaporadores: de simple efecto o una etapa, obien de múltiple efecto o varias etapas


5) FLOTACIÓN

• Proceso de separación “contra” la gravedad mediantefinas burbujas de gas, generalmente aire, que seintroducen en la disolución, se adhieren a las partículassólidas o líquidos emulsionados, y por la fuerzaascendente suben hasta la superficie.

• Los sólidos (unión partícula-burbuja) se separan porrascado superficial en la superficie de la disolución

• Se aplica para la separación de sólidos suspendidos debaja densidad, grasas libres o emulsionadas, aceites ymateriales fibrosos o para el espesamiento de sólidos.


6) ADSORCIÓN• Proceso por el cual se produce la fijación de moléculas

orgánicas de fases líquidas o gaseosas, sobre la superficiede ciertas sustancias sólidas al entrar en contacto con ellas

• En el proceso de separación por contacto superficialinterviene un sólido o “adsorbente” que retiene al“adsorbato” el cual queda retenido sobre su superficie

• Factores determinantes en la adsorción:- Superficie de contacto- Concentración de la sustancia a adsorber- Fuerza de la unión adsorbente-adsorbato

• Adsorción en carbón activo: moléculas orgánicas polares• Adsorción en resinas: aguas residuales, colorantes


7) TÉCNICAS DE SEPARACIÓN POR MEMBRANASÓsmosis inversa

• Se usan membranas semipermeables, esto es,permeables al disolvente (generalmente agua) y a ciertassustancias disueltas, pero impermeables a otroscomponentes y a partículas en suspensión

• Aplicando una presión externa para vencer la presiónosmótica entre dos disoluciones de distinta concentración,se produce un paso neto de moléculas del disolvente dela disolución menos concentrada a la más concentrada

• Se utiliza muy frecuentemente para el tratamiento de aguasde procesos industriales, disminuyendo la concentraciónde sales disueltas

• Limitaciones: coste de las membranas y coste energético


7) TÉCNICAS DE SEPARACIÓN POR MEMBRANAS

Ultrafiltración

• Mediante membranas semipermeables muy específicasque retienen moléculas de tamaño superior al poro de lamembrana

Electrodiálisis• Se utilizan membranas impermeables al agua, pero

permeables a determinadas sustancias iónicas decualquier signo o sólo permeables a las especies de undeterminado signo (cationes o aniones)

• Aplicando una diferencia de potencial eléctrico entre losdos lados de la membrana se fuerza el paso de los ionespermitidos por la misma, reteniéndose el resto


8) DESTILACIÓN

• Mediante un aumento de la temperatura, se posibilita laseparación de sustancias líquidas con diferentespuntos de ebullición pero miscibles entre sí. Se basa en elequilibrio líquido-vapor de las mezclas de residuos

• Se obtiene una mayor concentración de los elementos másvolátiles en el vapor, y de los menos volátiles en el líquidoresidual no destilado

• Diferentes técnicas de destilación:- Destilación simple, cerrada o abierta- Stripping o lavado con aire, sobre la mezcla de residuos- Destilación con rectificación o reflujo- Destilación por arrastre de vapor de agua


9) CRISTALIZACIÓN• Proceso para separar sustancias contaminantes en una

disolución. Mediante la disminución de la temperatura de ladisolución se reduce la solubilidad de dicha sustancia,hasta conseguir que cristalice y precipite, separándose dela propia disolución

• Se obtiene un líquido clarificado y unos cristales muchomás ricos en la sustancia contaminante

10) EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO• Para separar un compuesto que es soluble en dos

líquidos, los cuales son inmiscibles entre sí• Se fundamenta en la gran diferencia de afinidad del

soluto (sustancia contaminante) por uno de los dos líquidosfrente al otro


11) CENTRIFUGACIÓN

• Separación mediante la fuerza centrífuga aplicada a unamezcla o disolución con elementos inmiscibles dediferentes densidades

• Se utiliza en el pretratamiento de residuos, para laseparación de sustancias oleosas de agua, otrasdisoluciones o sólidos, y también para la deshidrataciónde lodos de depuradora

12) SEPARACIÓN MAGNÉTICA

• Para separar partículas magnéticas en disolución omezcladas de diferentes residuos sólidos, sometiéndolas aun campo magnético, que atrae dichas partículas oresiduos


B.- Tratamientos Biológicos

•Fundamentalmente para tratamiento de materia orgánica•Mediante una reacción de oxidación biológica en presencia deoxígeno•Se requieren cepas de microorganismos adecuados yespecíficos para el residuo a tratar•Aptas para tratar aguas residuales, EDAR y residuos ganaderos•Principales técnicas: balsas de estabilización, lagunasaireadas, filtros percoladores, contactores biológicos, fangosactivados y digestión anaerobia de materia orgánica(en ausencia de O2 generando biogás: CH4 + CO2 )


C.- Tratamientos Físico-Químicos

•Requiere de un reactivo adecuado para cada compuesto“contaminante” del residuo a tratar y sus particularidades•Mediante una reacción química se aísla o captura el“contaminante” que confiere la peligrosidad al residuo•Se combina con una operación “física” que posibilita laseparación real del contaminante•Estas operaciones F-Q son necesarias para eliminar lapeligrosidad y/o estabilizar los residuos previamente adepositarlos en vertedero adecuado


1) NEUTRALIZACIÓN

• Operación de pretratamiento para residuos en medioacuoso con valores de pH muy altos o muy bajos

• Son necesarias para controlar el pH del medio dereacción y posibilitar otras reacciones de tratamiento

• Suelen ser reacciones exotérmicas por lo que se necesitacontrolar la temperatura de la reacción

• Aplicaciones: tratamiento de aguas residuales y residuospeligrosos

• Reactivos más utilizados a nivel industrial: hidróxidocálcico, hidróxido sódico, ácido sulfúrico y ácido clorhídrico


2) PRECIPITACIÓN• Operación adecuada para un elevado número de residuos

que presentan una forma líquida y otra insoluble (en esemedio de reacción)

• Mediante el reactivo adecuado, la sustancia contaminantepresente en la disolución se transforma en un compuestoinsoluble y por tanto “separable” de la misma

• La separación física de la fase sólida puede ser mediantesedimentación o filtración

• Requieren de un control estricto del medio de reacción: elpH, la temperatura, régimen de agitación, etc.

• Los agentes precipitantes más utilizados a nivel industrialson: hidróxidos, sulfuros y carbonatos


3) OXIDACIÓN-REDUCCIÓN

• Reacción química de transferencia de electrones entre laforma oxidada y reducida del par Red-Ox que origina uncambio químico sustancial en ambos

• Esquema de la reacción de oxidación – reducción:

a Oxid1 + b Red2 c Red1 + d Oxid2

• La aplicación práctica para el tratamiento de residuosconsiste en la considerable reducción de la peligrosidadde una de las formas del par Red-Ox


•Oxidación Química

•Reactivos más comunes para residuos peligrosos industriales:cloro, dióxido de cloro, hipoclorito sódico, permanganatopotásico, oxigeno, ozono y peróxido de hidrógeno

•Residuos a tratar:

Materia orgánica, fenoles, aminas, Compuestos Halogenados

Sulfuros, sulfitos, nitritos y cromatos

Metales pesados Cu, Pb, Mn, Al, Cd, etc. que se oxidanformando hidróxidos insolubles

Cianuros (libres o complejados)


•Reducción Química

•Reactivos más comunes para residuos peligrosos industriales:dióxido de azufre, bisulfito sódico, hiposulfito sódico, sulfatoferroso y borohidruro sódico

•Residuos a tratar:

La aplicación más destacada: la Reducción de cromohexavalente (Cr VI) a cromo trivalente (Cr III)(fundamentada en la menor peligrosidad de la forma reducida)

Reducción de cloro y sus derivados oxigenados

Reducción de sales de metales como mercurio, plata y plomo


Agenteprecipitante

Agentefloculante

Efluentetratado

Lodos tratados

RESIDUO

REACTOR DEPRECIPITACIÓN

FLOCULADOR DECANTADOR

ESQUEMA-EJEMPLO DE OPERACIONES BÁSICAS


4) OTROS TRATAMIENTOS FÍSICO-QUÍMICOS

• ESTABILIZACIÓN-SOLIDIFICACIÓN

Como tratamiento previo a la eliminación en vertederode cualquier residuo peligroso o no peligroso

( Art. 6 del RD 1481/2001, de 27 de diciembre, por el quese regula la eliminación de residuos mediante depósito envertedero. Criterios de admisión en anexo II )

Objetivo: asegurar la estabilidad de los residuosdepositados, es decir, su “no reactividad” ni con otrosresiduos ni con el sistema de impermeabilización delvertedero para garantizar la integridad del “vaso” de vertido


TERMINOLOGÍA: (Definición indirecta, Anexo II del RD1481/2001)

• ESTABILIZACIÓN: aquellos procesos que disminuyan lapeligrosidad del residuo (pasando de peligroso a nopeligroso), o que garanticen que los constituyentespeligrosos que no se hayan transformado completamente,queden inmovilizados y por tanto, no puedan propagarse en elmedio ambiente a corto, medio o largo plazo. No implicanecesariamente un cambio en el estado físico del residuo

• SOLIDIFICACIÓN: técnicas de tratamiento queencapsulan el residuo, o que sólo cambian el estadofísico del mismo mediante aditivos, sin variar suspropiedades químicas y toxicológicas


•Evaluación de todo el Ciclo de vida del residuo•Autorización IPPC

De instalacionesBREFs específicos de cada sector

•Instalaciones de Gestión de residuos:Operaciones de valorización, códigos ROperaciones de eliminación, códigos D

No se incluyen los vertederosNo se incluyen las instalaciones de incineración

• Mas de 14.000 Instalaciones en la UE ( 9.900 de F-Q )

BREF Tratamiento de Residuos


•Técnicas comunes (recepción, aceptación, trazabilidad,almacenamiento y manipulación de residuos / aseguramientode calidad y sistemas de energía)•Tratamientos biológicos (digestión aerobia, anaerobia ytratamiento de suelos)•Tratamientos físico-químicos (aguas, sólidos y lodos)•Recuperación de materiales de los residuos (Ac./Ba.,catalizadores, carbón activo, resinas, disolventes, aceites)•Preparación de combustibles (Sold. o Liq., RNP o RP)•Tratamientos de las emisiones en las instalaciones detratamiento de residuos (atmósfera, aguas y residuos)

940 técnicas para determinar las MTDs


MTDs Tratamiento de residuos•Conclusiones genéricas:para todo el sector de gestión de residuos

•Conclusiones específicas:para procesos específicos

•Las MTDs para una instalación de gestión de residuoses la COMBINACIÓN de:

GenéricasEspecíficasOtros documentos BREF orientativos

•Otras Técnicas no incluidas en el BREF:

Conclusiones

Consenso?


Conclusiones MTD genéricas


Conclusiones MTD específicas


2.2.- Eliminación de residuos

mediante depósito en vertedero controlado

LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN•Directiva 1999/31/CE, de 26 de abril de 1999, relativa alvertido de residuos (DOCE 16/07/1999).

•Decisión 2003/33/CE, de 19 de diciembre de 2002, establecelos criterios y procedimientos de admisión de residuos envertederos (DOCE 16/01/2003).

•Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que seregula la eliminación de residuos mediante depósito envertedero (BOE núm. 25, de 29/01/2002).

•y el RD 1304/2009, de 31 de julio, que lo modifica (art. 9 y 15)


LINEAS BÁSICAS A DESTACAR

• Clasificación de los vertederos en tres categorías, (según losresiduos admisibles): vertederos de residuos peligrosos, deresiduos no peligrosos y de residuos inertes.

• Se establecen los requisitos técnicos exigibles a lasinstalaciones de vertido, en cualquiera de sus fases: diseño,construcción, explotación, clausura y mantenimientoposterior.

• Nuevo planteamiento de los costes de vertido: deberán serrepercutidos íntegramente sobre las cantidades de residuosrealmente vertidas, y deberán incluir necesariamente loscostes de clausura y mantenimiento posterior, que enningún caso será inferior a 30 años desde la fecha de su cierre.


LINEAS BÁSICAS A DESTACAR (continuación)

• Regula el procedimiento de autorización administrativa devertederos, (para los nuevos y la adaptación de los existentes).A destacar la necesidad de cualificación técnica del personal, eldepósito previo de una fianza o garantía económica, y laconstitución de un seguro de responsabilidad civil, para losvertederos de residuos peligrosos.

• Prioridad en proteger la salud de las personas e impedirefectos negativos sobre el medio ambiente en el vertido deresiduos.

• Mecanismos de protección de las aguas subterráneas ysuperficiales, del suelo y de la atmósfera (efectoinvernadero).


DEFINICIONES

VERTEDERO (art. 2.k del RD 1481/2001)

la instalación de eliminación de residuos mediante sudepósito subterráneo o en la superficie, por períodos detiempo superiores a los establecidos para “almacenamiento”,incluyendo las instalaciones internas de eliminación deresiduos, en los que un productor elimina sus residuos en ellugar en que se producen.

No se incluyen, por contra, las instalaciones en las que sedescargan los residuos para su preparación con vistas a sutransporte posterior a otro lugar para su valorización,tratamiento o eliminación, es decir el “almacén temporal”


CLASIFICACIÓN de los vertederos, según los residuosadmisibles en ellos (art. 4.1 del RD 1481/2001)

• VERTEDERO para residuos INERTES

Deben cumplir los criterios de admisión específicos pararesiduos inertes, es decir, aquellos que no experimentantransformaciones físicas, químicas o biológicas significativas.Por tanto, no son solubles, ni combustibles, ni biodegradables,ni afectan negativamente a otras materias con las cuales alentrar en contacto puedan contaminar el medio ambiente operjudicar la salud humana. Además, la lixiviabilidad total, elcontenido de contaminantes y la ecotoxicidad del lixiviado soninsignificantes.


• VERTEDERO para residuos NO PELIGROSOS

Se admite la deposición en los mismos de residuos urbanoso municipales, así como de residuos no peligrosos decualquier otro origen, o incluso de residuos peligrosos noreactivos, estables o estabilizados, siempre que cumplanlos criterios de admisión de los residuos no peligrosos ysu comportamiento de lixiviación sea equivalente al de éstos.

• VERTEDERO para residuos PELIGROSOS

Con carácter general, se admite la deposición de todos losresiduos considerados peligrosos por la normativa vigente,siempre y cuando cumplan los criterios de admisiónespecíficos para este tipo de residuos.


CLASIFICACIÓNDE

VERTEDEROS

Para INERTES

CLASE A

Para PELIGROSOS

CLASE C

Para NOPELIGROSOS

CLASE B

INORGÁNICOS

B1

ORGÁNICOS

B2

MIXTOS

B3


Residuos expresamente NO ADMISIBLESen ningún tipo de vertedero, (art. 5.3 del RD 1481/2001)

• Residuos líquidos (excepto lodos).• Residuos que en condiciones de vertido sean explosivos,

corrosivos, oxidantes, fácilmente inflamables o inflamables.• Residuos infecciosos, así como sustancias químicas no

identificadas y /o nuevas.• Neumáticos usados enteros (desde 16.07.2003) y troceados

(desde 16.07.2006).• Cualquier otro residuo que no cumpla los criterios de

admisión (Anexo II del RD 1481/2001).• Residuos que no hayan sido objeto de tratamiento previo,

salvo que no contribuya a reducir la cantidad o peligrosidad, oque sea técnicamente inviable (para los residuos inertes).


REQUISITOS GENERALES exigibles para todos lostipos de vertederos, (Anexo I del RD 1481/2001)

• Condiciones naturales de ubicación del vertederoCondicionantes del emplazamiento: distancias a zonasindustriales, agrícolas o urbanas; condiciones orográficas,hidrológicas, geológicas, hidrogeológicas, así como la posibleafección al patrimonio natural o cultural de la zona

• Control de aguas y gestión de lixiviados• Diseño del vertedero para evitar, en lo posible que las aguas

pluviales entren en contacto con los residuos depositados• Separar las aguas pluviales de los lixiviados• Recogida y tratamiento in situ de los lixiviados


• Protección del suelo y las aguas subterráneas

• Doble impermeabilización en la base y lados del vaso de vertido:

– Combinación de la “barrera geológica natural” (concoeficiente de permeabilidad K, y espesor determinados) y“barrera geológica artificial” de espesor mínimo 0,5 m (si nocumple la barrera natural)

– Además “revestimiento artificial impermeable” (láminasellada), bajo la masa de residuos para recogida de lixiviados(obligatoria para vertederos RNP y RP)

• Sistema de recogida de lixiviados “capa de drenaje”, en elfondo del vaso de vertido (espesor mínimo 0,5 m paravertederos RNP y RP)


1.0 x 10 -9 m/s

espesor >= 5 m

1.0 x 10 -9 m/s

espesor >= 1 m

K <= 1.0 x 10 -7 m/s

espesor >= 1 m


• Control de gases de vertedero• Principalmente en vertederos con residuos biodegradables• Evitar la generación de biogás y controlar su emisión• Aprovechamiento energético del biogás o eliminar en antorcha

• Estabilidad de la masa de residuos• Garantizar la “no movilidad” de los residuos, así como de

los taludes de contención y estructuras asociadas, paraevitar daños a la barrera de impermeabilización artificial

• Cerramiento del recinto, molestias y riesgos diversos• Vallado para impedir libre acceso y evitar vertidos incontrolados• Minimización de la emisión de polvo y olores; ruido y tráfico,

dispersión de materiales al entorno; aves, parásitos e insectos;aerosoles e incendios


CRITERIOS Y PROCEDIMIENTOS para la admisión deresiduos en vertederos, (Decisión 2003/33/CE)se establecen tres niveles jerarquizados:

• Nivel 1.- Caracterización básicaComposición química del residuoComportamiento de lixiviación (Norma DIN 38414-S4)

• Nivel 2.- Pruebas de conformidadPara verificar que el residuo es el mismo que se sometió acaracterización básica (cada 200 Tn o una vez al año)

• Nivel 3.- Verificación in situComprobación rápida del residuo, inspección visual antes ydespués del vertido


PROCEDIMIENTOS de VIGILANCIA y CONTROLdurante la explotación y tras el cierre del vertedero,(Anexo III del RD 1481/2001)se establecen los siguientes controles medioambientales:

• Control meteorológico

media mensualdiariamenteHumedad (a las 14:00 h.)

diaria y mensualmentediariamenteEvaporación

no se exigediariamenteDirección y fuerza delviento dominante

media mensualdiariamenteTemperatura (mínima,máxima, y a las 14:00 h.)

diaria y mensualmentediariamenteVolumen de precipitación

Fase de mantenimientoFase de explotaciónParámetros


• Control de aguas superficiales, lixiviados y gases

semestralmentetrimestralmenteEmisiones de gases ypresión atmosférica

semestralmentetrimestralmenteVolumen y composición deaguas superficiales

semestralmentetrimestralmenteComposición de lixiviados

semestralmentemensualmenteVolumen de lixiviados


•El control de aguas superficiales deberá realizarse en unmínimo de dos puntos, uno aguas arriba y otro aguas abajodel vertedero

•El control de gases deberá ser representativo de cada seccióndel vertedero


• Control de aguas subterráneas

•Se realizará en un mínimo de tres puntos, uno aguas arriba yotros dos aguas abajo del vertedero, según la dirección del flujode las aguas subterráneas. Antes del inicio de las operaciones devertido se tomarán como mínimo tres muestras de referencia, enlos puntos indicados

•Analizar indicadores que garanticen un rápido reconocimientodel posible cambio de calidad en las aguas, como pH, COT,fenoles, metales pesados, fluoruros, arsénico, petróleo ehidrocarburos.

frecuencia específica del lugarfrecuencia específica del lugarComposición de aguassubterráneas

semestralmentesemestralmenteNivel de aguassubterráneas



• Control del vaso de vertido

Los datos descriptivos del vaso de vertido son:

•la superficie y el volumen ocupados por los residuos

•los tipos o composiciones de los mismos

•los métodos y el tiempo de vertido

•el cálculo de la capacidad restante disponible en el vertedero

anualmenteanualmenteAsentamiento del nivel delvaso de vertido

no procedeanualmenteEstructura y composicióndel vaso de vertido



2.3.- Valorización energética

BREF Incineración de Residuos•Según Ptos. 5.1 y 5.2, Anexo I, Directiva IPPC 2008/1/CE•Estudio sobre instalaciones de diferentes capacidades yresiduos más comunes: NO sólo con Autorización IPPC

•Instalaciones específicas de Incineración de residuos:No sobre instalaciones de combustión o coincineraciónSe incluye información sobre gasificación y pirólisis

• El documento BREFNo es una toma

de decisiónNo compara Incineración

OtrosTratamientos

NO


•Incineración: oxidación de los materiales combustiblespresentes en el residuo (muy heterogéneo: materiaorgánica, minerales, metales y agua), generándose energíaen forma de calor en los gases de combustión.•Impactos potenciales:

emisiones al aire y al agua (olores incluidos)producción de residuosruido y vibracionesconsumo y producción de energíaconsumo de materias primas (reactivos)emisiones fugitivas, (en el almacenamiento de residuos)reducción de los riesgos derivados del almacenamiento,

manipulación y transformación de los residuos peligrosos

BREF Incineración de Residuos


•Otros impactos no incluidos en este BREF:Transporte de residuos y productos residuales generadosPretratamiento extensivo: Preparación combustibles

•Puntos fuertes de la incineración:Cumplimiento de la normativa ambiental exigente:

Directiva 2000/76/CE y RD 653/2003Desarrollo tecnológico muy importante en 15 añosTécnicas de control de emisiones: mediciones y controlPotencial para la recuperación de energía: calor,

vapor o calor-electricidadAlta eficacia energética: hasta el 80% del valor

energético de los residuos



•Técnicas y procesos principales en la incineración:recepción de residuosalmacenamiento de residuos y materias primaspretratamiento de residuos (in situ y mezclado)carga de residuos en el hornotécnicas en el tratamiento térmico (diseño del horno, etc.)fase de recuperación de energíatécnicas de depuración de los gases de combustióngestión de los residuos generados en la depuración de los

gases de combustiónmonitorización y control de las emisionescontrol y tratamiento de las aguas residualesgestión y tratamiento de las cenizas de combustión



•MTDs para la Incineración de residuosSe han considerado instalaciones de incineración

diversas (existentes, nuevas, pequeñas, grandes): no solamente con Autorización IPPC

Se han considerado las MTDs en sentido generalNo se propone ningún valor límite de emisión:

estos se establecen en la Directiva sobre incineraciónSe indican valores operativos de emisión y consumo

asociados a la aplicación de las MTDsEstablece relación entre las MTDs y el emplazamiento

de la instalación de incineración



•Conclusiones: MTDs para la Incineración de residuosSe establecen MTDs genéricas,

de aplicación para todo el sectorLas MTDs específicas,

se aplican a los sub-sectores de incineración de residuos:residuos urbanos mixtos (sin tratar, comercio-industria)residuos urbanos pretratados o seleccionadosresiduos peligrosos (industriales, seleccionados)lodos de depuradora (por separado o con RSU)residuos sanitarios (específicas para infecciosos)Para una instalación concreta se combinarán MTDs

genéricas con las específicas de aplicación



•MTDs genéricasDiseñar la instalación adecuada para las características

físicas y químicas del residuo a tratar: MTD fundamentalEstablecer y mantener controles de calidad para la entrada

de residuos, adecuadas con la instalación receptoraDeterminar las condiciones de almacenamiento de los

residuos antes de incinerar: evitar emisiones y oloresPreparar y acondicionar los residuos según las

especificaciones de la instalaciónModelización de flujos en la fase de combustión: técnicas

para control de la combustión en condiciones optimas, paratratar los residuos sin excesos ni efectos cruzados

Recuperación del valor energético: transferencia de calor,suministro de vapor, calefacción o electricidad (varias MTDs)


•MTDs genéricas (continuación)Tratamiento de los gases de combustiónControl de las aguas residuales: recirculación,

separación, tratamiento y técnicas específicasGestión de los productos residuales: cenizas del horno,

cenizas volantes, extracción de los metales férreos y noférreos de las cenizas

•MTDs específicas

para cada subsector de incineración de residuos

- gestión, almacenamiento y pretatamiento de residuos - técnicas de combustión y recuperación de energia


2.3.- Valorización energética

LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN•Directiva 2000/76/CE, de 4 de diciembre de 2000, delConsejo, relativa a la incineración de residuos.

•Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo, sobreincineración de residuos, (que transpone dicha Directiva).

LINEAS BÁSICAS A DESTACAR•Unifica las condiciones de aplicación para la incineración decualquier tipo de residuo:peligroso o no peligroso (incluidos los residuos urbanos)


LINEAS BÁSICAS A DESTACAR (continuación)

•Exige unos valores límites de emisión de contaminantes a laatmósfera y a las aguas de vertido, comunes paracualesquiera que sean los tipos de residuos que se incineren.

•Establece diferentes técnicas de aplicación y condiciones defuncionamiento de las instalaciones, mediciones y controlesespecíficos según la peligrosidad del residuo a tratar en lasmismas.

•Regula específicamente las instalaciones de coincineración,así como los controles de funcionamiento de dichasinstalaciones.


Instalación de INCINERACIÓNInstalaciones o equipos técnicos destinados al tratamientotérmico de residuos, con o sin recuperación del calor producidoen la combustión, incluida la incineración por oxidación, asícomo la pirólisis, la gasificación u otros procesos térmicos, comoel plasma, siempre y cuando las sustancias resultantes seincineren a continuación en las mismas instalaciones.

El tratamiento térmico se entiende realizado tanto paravalorización energética como para eliminación, con o sinrecuperación del calor.

Se incluyen en esta definición las instalaciones que utilicenresiduos como combustible normal o de forma adicionalpara cualquier proceso industrial


Instalación de COINCINERACIÓN

Toda instalación o equipo técnico cuya finalidad principal seala generación de energía o la fabricación de productosmateriales, que utilicen residuos como combustible habitual ocomplementario y en la que los residuos reciban tratamientotérmico para su eliminación.

No obstante, si la coincineración tiene lugar de tal manera que elprincipal objetivo de la instalación no sea la generación deenergía o la fabricación de productos materiales, sino eltratamiento térmico de residuos, la instalación se considerará deincineración, no de coincineración.


Instalaciones fuera del ámbito de aplicación del RD 653/2003

A.- Instalaciones experimentales utilizadas para la investigación,el desarrollo y la mejora de los procesos de incineración cuyacapacidad sea inferior a 50 tn/año.

B.- Las que solo incineren o coincineren los siguientesresiduos:•Residuos vegetales de origen agrícola y forestal.•Residuos vegetales de la industria alimentaria.•Residuos vegetales fibrosos de la producción de pasta de papelvirgen y reciclada.•Residuos de madera que no contengan compuestosorganohalogenados ni metales pesados.•Residuos de corcho.


•Residuos radiactivos.•Cadáveres enteros de animales y partes de ellos, con laconsideración de subproductos animales no transformadossegún el Reglamento 1774/2002/CE.•Residuos de la exploración y explotación de petróleo y gas enplataformas marinas.

EMISIÓN: la expulsión a la atmósfera, al agua o al suelo desustancias, vibraciones, calor o ruido, procedentes de formadirecta o indirecta de fuentes puntuales o difusas de unainstalaciónVALORES LÍMITE DE EMISIÓN: concentración en masa decontaminantes en las emisiones de una instalación que nopueden sobrepasarse durante un periodo de tiempo determinado


CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO de las Instalacionesde INCINERACIÓN (art. 8.2 del RD 653/2003)

•Se obtendrá un grado de incineración tal que el contenido de COT en

las escorias y cenizas sea inferior al 3 % o, alternativamente, su

pérdida al fuego sea inferior al 5 % de materia seca.

•Tras la última inyección de aire de combustión, se alcanzará, incluso

en las condiciones más desfavorables, y de manera controlada y

homogénea una temperatura de 850 º C cerca de la pared interna de

la cámara de combustión, durante al menos 2 segundos. Esta

temperatura se elevará hasta 1.100 ºC si se incineran residuospeligrosos con más de un 1 % de sustancias organohalogenadas.


•Todas las líneas de incineración estarán equipadas con un quemador

auxiliar que se ponga en marcha automáticamente cuando la

temperatura descienda por debajo de los valores anteriores, además

de durante los períodos de puesta en marcha de la instalación.

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO de las Instalacionesde COINCINERACIÓN (art. 8.2 del RD 653/2003)

•La temperatura de los gases resultantes de la coincineración será larequerida por el proceso principal de la instalación, siempre superior a850 ºC durante 2 segundos, o 1.100 ºC si se trata de residuospeligrosos con sustancias organohalogenadas.


Las Instalaciones de INCINERACIÓN yCOINCINERACIÓN,tendrán un sistema automático que impida la alimentación deresiduos en los siguientes supuestos: (art. 8.2 del RD 653/2003)

•En la puesta en marcha, hasta que se alcance la temperatura

de régimen de 850 ó 1.100 ºC, según proceda.

•Cuando no se mantenga en continuo la temperatura derégimen de 850 ó 1.100 ºC.

•Cuando las mediciones continuas demuestren que se superaalgún valor límite de emisión.


TODAS las Instalaciones, con carácter general, deberáncumplir las siguientes condiciones: (art. 10 del RD 653/2003)

•Se impedirán emisiones atmosféricas que produzcan unacontaminación significativa a nivel del suelo, para lo que sedispondrá de una chimenea cuya altura se determinará en basea la normativa correspondiente.•El calor generado en el proceso se recuperará en la medida enque resulte viable.•En su caso, los residuos sanitarios infecciosos se introducirándirectamente en el horno, sin ningún tipo de mezcla nimanipulación previa.•La gestión de la instalación se encomendará a una persona conaptitud técnica suficiente.


Periodicidad de las mediciones de emisiones a laatmósfera en Instalaciones de INCINERACIÓN yCOINCINERACIÓN, (art. 15 del RD 653/2003)

•Mediciones continuas de: NOx, CO, PT (part.totales), COT,HCl, HF y SO2; de temperatura (cerca de la pared interna de lacámara de combustión); de concentración de oxígeno, presión,temperatura y contenido en vapor de agua de los gases deescape.•Como mínimo, cuatro mediciones anuales de metalespesados, dioxinas y furanos (durante los 12 primeros meses defuncionamiento, 6 mediciones anuales).•Al menos una vez, (al ponerse en funcionamiento): tiempo depermanencia, temperatura mínima y contenido de oxígeno en losgases de escape en las condiciones más desfavorables.


Valores límite de emisión a la atmósfera de Instalacionesde Incineración (Anexo V, del RD 653/2003)

0.1 ng/m3 (nanogramos)Dioxinas y furanos (3)

0.5 – 1 mg/m3Antimonio (Sb) + Arsénico (As) + Plomo (Pb) + Cromo (Cr) +

Cobalto (Co) + Cobre (Cu) + Manganeso (Mn)+ Níquel (Ni)+ Vanadio (V) (2)

0.05 – 0.1 mg/m3Mercurio (Hg) (2)

0.05 – 0.1 mg/m3Cadmio (Cd) + Talio (Tl) (2)

100 – 150 mg/m350 mg/m3Monóxido de carbono (CO) (1)

400 mg/m3Oxidos de nitrógeno (NOx)< 6 tn/h existentes

200 – 400 mg/m3200 mg/m3Oxidos de nitrógeno (NOx)> 6 tn/h ó nuevas

50 – 200 mg/m350 mg/m3Dióxido de azufre (SO2)

2 – 4 mg/m31 mg/m3Fluoruro de hidrógeno (HF)

10 – 60 mg/m310 mg/m3Cloruro hidrógeno (HCl)

10 – 20 mg/m310 mg/m3Carbono orgánico total (COT)

10 – 30 mg/m310 mg/m3Partículas totales (PT)

Valores medios semihorariosValor medio diarioContaminante


El VERTIDO de aguas residuales de Instalaciones deINCINERACIÓN y COINCINERACIÓN, deberá cumplir lassiguientes condiciones: (art. 12 del RD 653/2003)

•Las aguas residuales procedentes de la depuración de losgases de escape deberán ser tratadas por separado, antes desu vertido, no sobrepasando los valores límite establecidos por lanormativa vigente, en función del medio receptor del que se trate.•Se limitarán las concentraciones de las sustanciascontaminantes que figuran en el Anexo IV a los valores límiteestablecidos en el mismo.•En ningún caso se tendrá en cuenta la dilución de aguasresiduales a efectos del cumplimiento de los valores límite deemisión del Anexo IV.


Mediciones en vertidos de aguas residuales enInstalaciones de INCINERACIÓN y COINCINERACIÓN,(art. 18 RD 653/2003)

•Mediciones continuas de parámetros operativos de control de

aguas residuales, como mínimo pH, temperatura, y caudal.

•Mediciones diarias del total de sólidos en suspensión.

•Mediciones, con la periodicidad que se determine, y como mínimouna vez al mes, de una muestra representativa de las sustanciascontaminantes en el caudal vertido durante 24 horas.•Mediciones, como mínimo una vez cada tres meses, de dioxinasy furanos (durante los 12 primeros meses de funcionamiento,6 mediciones anuales).


MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN

Conselleria de Medio Ambiente,Agua, Urbanismo y Vivienda

Dirección General para el Cambio ClimáticoÁrea de Residuos / Servicio de Residuos Industriales

Manuel Sala Verdú96 197 38 17

[email protected]

MTDs EN LA GESTIÓN DE RESIDUOS INDUSTRIALES · “flocs”: sulfato de aluminio, cloruro férrico,...

Documents

Transcript of MTDs EN LA GESTIÓN DE RESIDUOS INDUSTRIALES · “flocs”: sulfato de aluminio, cloruro férrico,...