Mtc-503-Granulometría de Agregados de Muestras

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  • Manual de Ensayos de Materiales para Carreteras MTC E503-1999 Pg. 1

    ANALISIS MECANICO DE LOS AGREGADOS EXTRAIDOS DE MEZCLAS

    ASFALTICAS

    MTC E503-1999

    1. OBJETO

    Describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la granulometra de los

    agregados gruesos y finos recuperados de las mezclas asflticas, empleando tamices

    con malla de abertura cuadrada.

    2. APARATOS

    2.1 Balanzas. Una balanza con capacidad de 5.000 g y sensibilidad 0.1 g; otra con

    una capacidad mayor a 5000 g y sensibilidad de 1 g.

    2.2 Tamices. Los tamices empleados sern de mallas con aberturas cuadradas e irn

    montados sobre bastidores adecuados para evitar prdidas de material durante el

    tamizado.

    2.3 Horno o Estufa. Temperatura regulable.

    2.4 Recipientes para mezcla, esptulas, cucharas, etc.

    3. PROCEDIMIENTO

    La muestra empleada ser la totalidad del agregado de la mezcla asfltica obtenida

    segn la norma MTC E502.

    Los agregados se secan en el horno a una temperatura de 110 5 C (230 9 F)

    hasta peso constante (variacin de peso inferior al 0.1%; regstrese este peso). A

    continuacin, se colocan en un recipiente apropiado y se cubren completamente con

    agua o solvente. Cuando se use agua, se le aadir una pequea cantidad de un

    agente humectante orgnico (metanol, jabones lquidos, etc.) para facilitar el mojado

    de los agregados y asegurar una buena separacin de las partculas finas.

  • Manual de Ensayos de Materiales para Carreteras MTC E503-1999 Pg. 2

    Se agita vigorosamente el contenido del recipiente (Nota 1) y se vierte el lquido sobre

    el conjunto formado por un tamiz superior de 1.00 2.00 mm (No. 18 o No.10) y el

    tamiz de 75 mm (No. 200).

    Nota 1. Se ha encontrado que el empleo de una cuchara rgida de gran tamao es muy til para la

    agitacin y dispersin de la muestra.

    La agitacin debe ser vigorosa para lograr una separacin de la fraccin fina v

    conseguir que la suspensin se mantenga mientras se realiza el proceso de

    vertimiento. Durante esta operacin se procurar evitar, en lo posible, la transferencia

    de material grueso en los tamices.

    Esta operacin deber repetirse las veces necesarias hasta que el lquido de lavado

    salga limpio.

    Todo el material retenido sobre el conjunto formado por los dos tamices se pasa de

    nuevo al recipiente de los agregados, el cual se secar en el horno a 110 5 C y se

    pesar finalmente con una aproximacin de 0.1%.

    A continuacin se tamiza sobre una serie de tamices escogidos de acuerdo con las

    especificaciones, incluyendo el tamiz de 75 mm (No. 200).

    4. CALCULOS Y RESULTADOS

    Para determinar la cantidad de filler que contiene la muestra, se sumarn a la fraccin

    obtenida por tamizado el material separado por lavado, el aumento de masa del papel

    de filtro o vaso de centrfuga (segn el mtodo de extraccin) y finalmente la materia

    mineral o cenizas, obtenida por calcinacin a partir de la disolucin.

    Si se desea comprobar el material eliminado por lavado, se pueden evaporar a

    sequedad los lquidos de lavado o filtrar a travs del papel de filtro tarado, secando y

    pesando a continuacin.

    Las cantidades de las distintas fracciones retenidas en cada tamiz, as como la

    cantidad tamizada por el de 75 mm (No. 200), se convierten en los respectivos

    porcentajes dividindoles por, peso total, de agregados.

    Este peso total esta constituido por la masa seca de los agregados antes de tamizar,

    ms el peso total del filler.

  • Manual de Ensayos de Materiales para Carreteras MTC E503-1999 Pg. 3

    Resultados

    Los resultados del anlisis granulomtrico pueden expresarse de distintas formas,

    segn los valores indicados en la correspondientes especificaciones:

    En porcentaje, que pasa sobre la muestra total por cada uno de los tamices.

    En porcentaje retenido sobre muestra total en cada uno de los tamices.

    En porcentaje retenido entre cada dos tamices consecutivos.

    Estos porcentajes se expresarn redondeando al nmero entero ms prximo, excepto

    para el tamiz de 75 mm (No. 209) que se expresar con una aproximacin del 0.1%.

    5. REFERENCIAS N ORMATIVAS

    AASHTO T 30

    ASTM D 546