Simulador MRP de gestin de recursos

AyudaSimulador MRP MRPesp.xlsEXCEL Configuracin:Herramientas/ Opciones/ Calcular/ seleccionar: AutomticoHerramientas/ Opciones/ Calcular/ Iteracin: N mximo de iteraciones 1Permitir macros: NOAgrandar la zona utilizada hasta ocupar toda la pantalla mediante el Zoom en VerInformacin adicional: polyhedrika@gmail.comWEB: www.polyhedrika.comDescripcin:Este simulador de proceso tiene una finalidad educativa exclusivamente.Simula el proceso de planificacin de recursos. Permite experimentar con los principales parmetros de produccin y aprovisionamiento con el fin de entender su influencia en los resultados del proceso total. Simula tanto la planificacin de materiales como los recursos humanos. Permite entender las soluciones de compromiso entre exceso de recursos humanos y exceso de inventario de producto terminado en una situacin de variacin de la demanda.Es aplicable tanto a procesos de fabricacin como de gestinDescripcin del contenido de cada hoja:BOM: Estructura de la lista de materiales que compone el productoAprovechamiento: Anlisis del efecto de prdidas o mermas de materialTiempos: Tiempos de operacin en cada etapaNecesidades: Necesidades de materiales y mano de obra para cumplir el plan maestroInventario: Equilibrio entre recursos humanos e inventario de producto terminadomanual: Clculo manual del MRP (necesidades de materiales)auto: clculo automtico del MRP a partir de los parmetros de aprovisionamientoOperacin:Las casillas con fondo amarillo son las entradas a rellenar para experimentar y comprender los efectos producidosPulsar INTRO despus de cada entrada y pulsar F9 una vez introducidos todos los datos para recalcular

BOMMRPesp.xls (c) 2011 Cornelio Abellanas8000C2140002A400022000C22P112000C23140002000C22B2120004000P2C232Total de componentes requeridosC21C22C23Plan de produccin800080006000

Calcular la cantidad de cada componente necesaria para fabricar las cantidades de los productos P1 y P2Cantidad de productos P1 requeridosCantidad de productos P2 requeridos

AprovechamientoMRPesp.xls (c) 2011 Cornelio AbellanasOperacinO1O2O3P1Aprovechamiento90%80%90%Cantidades926833667600Unidades perdidas9316767

Operaciones secuenciales:

Calcular la cantidad que hay que procesar en cada operacin para obtener la cantidad de P1.Calcular las mermas en cada operacin.Nmero de productos P1 requeridos por el clienteNmero de unidades a procesar en O3 con el fin de suministrar las nacesidades de P1% de unidades no perdidas en O3% de unidades no perdidas en O2% de unidades no perdidas en O1Nmero de unidades a procesar en O2 con el fin de suministrar las nacesidades de O3Nmero de unidades a procesar en O1 con el fin de suministrar las nacesidades de O2Nmero de unidades perdidas en O3Nmero de unidades perdidas en O2Nmero de unidades perdidas en O1

TiemposMRPesp.xls (c) 2011 Cornelio AbellanasCantidades780702667PuestoWS1WS2WS3600OperacinO1O2O3P1Tiempo unitario0.130.10.12Aprovechamiento90%95%90%Tiempo total1017080

Operaciones secuenciales:

Calcular los tiempos de operador para procesar las unidades en cada operacin y obtener la cantidad requerida de P1.Tiempo unitario de operador en la operacin 3Tiempo unitario de operador en la operacin 2Tiempo unitario de operador en la operacin 1Tiempo total de operador para procesar las unidades requeridas por P1Tiempo total de operador para procesar las unidades requeridas por O3Tiempo total de operador para procesar las unidades requeridas por O2

NecesidadesMRPesp.xls (c) 2011 Cornelio Abellanas320916041444C21WS4WS213002O7O8A65058555616040.030.322WS1WS2WS3500C2290%90%O1O2O3P11484620.150.110.1265090%95%90%C23976467Plan de1produccin6846501368WS4WS1585C22O9O10B58546844420.10.421WS3WS1WS340095%90%O4O5O6P2682730.150.250.16117080%95%90%C2388117712WS1WS2WS3WS4C21C22C231356487526225117horas320929721819piezas34121363operadores

Calcular las cantidades de cada pieza necesarias y el nmero de operadores para cumplir con el plan de produccin de P1 y P2

InventarioMRPesp.xls (c) 2011 Cornelio AbellanasEneFebMarAbrMayJunJulAgoSepOctNovDicTOTALPlan15,00015,00010,0005,0005,0005,00010,0005,0005,00010,00015,00020,000120,000das laborables202022202221202222202120250carga141141864743459443439413418890operadores150150150150150150150150150150150150produccin16,00016,00017,60016,00017,60016,80016,00017,60017,60016,00016,80016,000200,000inventario1,0002,0009,60020,60033,20045,00051,00063,60076,20082,20084,00080,000coste mano obra24,00024,00026,40024,00026,40025,20024,00026,40026,40024,00025,20024,000300,000coste inventario2004001,9204,1206,6409,00010,20012,72015,24016,44016,80016,000109,680TOTAL409,680Tiempo unitario de operador (h)1.5Coste de reclutamiento de operador temporal100Mano de obra permanante50Coste de despido de operador temporal150Mano de obra temporal inicial100Coste mensual mantenimiento de inventario por unidad0.2Coste horario de mano de obra1Coste mensual de penalizacin por unidad faltante1.5

Inventario

Inventario

manual

Operadores

autoMRPesp.xls (c) 2011 Cornelio AbellanasQLTLotestock segcoste unit12345678910111213141516171819Demanda900247153316458639467263487835348OEC0000000-247-400-716-1174-1813-2280-2543-3030-3865-4213Produccin2300640OEC A000000000000000000Pedidos A11150500OEC B00000000000000000Pedidos B231010050OEC C000000000000000Pedidos C851000010005000000000222138284412575420237438752313Balance37920000000002223606441057163220522289272734793792Coste financiero-18253000000000-158-256-458-751-1160-1459-1628-1939-2474-2696

Calcular el nmero de operadores para cumplir el plan anual en estos 3 casos:1. Minimizar el coste de mano de obra2. Minimizar el coste del inventario3. Minimizar el coste totalTiempo unitario de proceso (horas)Plan de la demanda del clienteNmero de das laborables cada mesRecursos humanos necesarios para procesar la demanda del mesRecursos humanos asignados durante el mesUnidades procesadas con los recursos disponiblesInventario (faltantes) resultante a final de mes despus de servir la demandaDemanda anual totalTotal de das laborables al aoCarga de trabajo media necesariaCoste mensual de la mano de obraCoste mensual del inventario o de la penalizacin (caso de faltantes)Coste anual de la mano de obraCoste anual del inventario y los faltantesCoste total anual

auto

Cash Flow

MRPesp.xls (c) 2011 Cornelio AbellanasQLTLotestock segcoste unit12345678910111213141516171819Demanda900000000000247153316458639467263487835348OEC000000000532001842628712015727035287Produccin2300640000000030030030030090030030060060060000OEC A0505050505050505050505050505050505050Pedidos A111505005000000300300300300900300300600600600000OEC B000100100100100100100100100100100100100100100100100Pedidos B231010050100000600600600600180060060012001200120000000OEC C00000100001000076005200280010400320010800840036008800400040004000Pedidos C85100001000510000000010000010000001000000000000-80000-30-80-180-230-24042-39274202215120-63438752313Balance862balan-80-80-80-80-110-190-370-600-840-798-1190-1116-913-698-578-641-203549862Coste financiero7157025253030808068567821016410125612517422372234ship000000000222138284412575420237438752313o A-2500000-150-150-150-150-450-150-150-300-300-300000o B-5000-30-30-30-30-90-30-30-60-60-6000000o C-500000-500-5000-5000000000

Cantidad de cada componente en la lista de material (BOM)Plazo de compra/ fabricacinTamao del lote de aprovisionamiento/ fabricacinStock de seguridadCoste unitario/ precio de ventaDemanda del clienteObra en curso de producto terminadoPlan de produccinObra en curso de componentes APedidos de componentes AObra en curso de componentes BPedidos de componentes BObra en curso de componentes CPedidos de componentes CBalance de tesorera al final del periodo (semana 19)Indicador de coste financiero basado en las cantidades y nmero de semanas de tesorera negativa&C&14Planificacin de Necesidades de Materiales (MRP)&L&F&C&A&R25/11/99

cash flow acumulado

&APage &POECProduccin

&APage &POEC APedidos A

&APage &POEC BPedidos B

&APage &POEC CPedidos C

Demanda

ssshshipo Ao Bo Ccash flow semanal

Demanda del clienteObra en curso de producto terminadoPlan de produccinObra en curso de componentes APedidos de componentes AObra en curso de componentes BPedidos de componentes BObra en curso de componentes CPedidos de componentes CBalance de tesorera al final del periodo (semana 19)Indicador de coste financiero basado en las cantidades y nmero de semanas de tesorera negativaCantidad de cada componente en la lista de material (BOM)Plazo de compra/ fabricacinTamao del lote de aprovisionamiento/ fabricacinStock de seguridadCoste unitario/ precio de venta