INTRODUCCIÓN

El presente trabajo muestra los conceptos básicos de la “Planeación de los

Requerimientos de Materiales” o simplemente “MRP”, la cual nos prepara para planear y

coordinar nuestra producción de acuerdo a dichos requerimientos.

El avance en la tecnología cada vez es mayor y nosotros como estudiantes tenemos que

estar renovando conocimientos y produciendo nuevas tendencias en el mercado de mejor

calidad y a un mejor precio para el cliente y empresa. La investigación sobre la

planificación de materiales en una empresa, tiene como fin el tener un mejor ahorro en

los gastos y por tanto generen más utilidades.

El sistema MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos

( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo

un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es

el plazo de fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce

a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar

( o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en

la fase siguiente de fabricación. En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la

distinción entre demanda independiente y demanda dependiente.

Las técnicas MRP (Materials Requirement Planning o Planificación de Necesidades de

Materiales) son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el

de controlar y coordinar los materiales para que estén en el lugar preciso, cuando se

necesitan, sin la necesidad de tener un inventario excesivo.

CONCEPTO DE PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

(MRP: MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el

tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro

de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas límite para los

componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de stocks. Una vez que

estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los requerimientos de

capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de producción.

El MRP responde a las siguientes preguntas:

OBJETIVO DEL MRP

El objetivo del MRP es dar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para

determinar los requerimientos de material de cada empresa. Es decir conseguir materiales

correctos, en el lugar adecuado y en el momento preciso partiendo de los datos del plan

maestro.

El MRP está basado en dos ideas esenciales:

a. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente los

productos finales o terminados son los que poseen una demanda independiente.

b. Las necesidades de cada artículo y cuando deben ser satisfechas estas

necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastante sencillos.

Ø QUE?

Ø CUANDO? Se debe fabricar y/o traer insumos para producir.

Ø CUANTO?

Otros logros menores:

- Mantener un bajo nivel de inventarios

- Asegurar la disponibilidad de materiales y componentes

- Reaccionar a tiempo ante posibles imprevistos

- Adelantar o retrasar trabajos en función de cambios en la fecha de entrega

EL SISTEMA MRP

El sistema MRP compila información de al menos tres fuentes de información

CONCEPTO DE PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

(MPS: MASTER PRODUCTION SCHEDULING)

Es la programación de las unidades que se han de producir en un determinado periodo de

tiempo dentro de un horizonte de planeación. El horizonte de planeación es el tiempo a

futuro en el cual se van a producir los artículos, puede ser 3 meses, 6 meses, 1 año.

El MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de pronósticos de la

demanda anteriores al inicio del MRP; llega a ser un insumo del sistema. Diseñado para

satisfacer la demanda del mercado, el MPS identifica las cantidades de cada uno de los

productos terminados y cuándo es necesario producirlo durante cada periodo futuro

dentro del horizonte de planeación de la producción. El MPS proporciona la información

focal para el sistema MRP, controla las acciones recomendadas por el sistema MRP en el

ritmo de adquisición de los materiales y en la integración de los subcomponentes, los que

se engranan para cumplir con el programa de producción del MPS.

Ejemplo: A continuación se expone el primer caso práctico de cómo funciona un MRP,

tomaremos el caso de la fabricación de las tijeras

CONCEPTO DE LISTA DE MATERIALES

(BOM: BILL OF MATERIAL)

Identifica cómo se manufactura cada uno de los productos terminados, especificando

todos los artículos subcomponentes, su secuencia de integración, sus cantidades en cada

una de las unidades terminadas y cuáles centros de trabajo realizan la secuencia de

integración en las instalaciones. La información más importante que proporciona a la MRP

es la estructura del producto.

Donde:TJ: TijerasNB: Necesidades Brutas

Se realiza por cada producto y esta es elaborada en forma de árbol o matriz conteniendo

una descripción de cada una de las partes que componen el producto indicando el número

de partes requeridas para cada producto y el nivel o posición que ocupan dentro del árbol.

A la lista de materiales deberá agregarse información por separado que contenga el live

time de cada producto, las unidades disponibles y las unidades programadas para ser

recibidas.

Ejemplo: Continuando con el caso de las tijeras:

En el supuesto que necesitara 2 tornillos para fabricar la tijera, la lista de materiales seria

la siguiente:

REGISTRO DE INVENTARIOS (IR)

Se le llama registro de inventarios o gestión de stock al estado de inventario que recoge

las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso

de fabricación.

Para llevar a cabo este cálculo de las necesidades de la empresa es necesario evaluar las

cantidades y fechas en que han de estar disponibles los materiales y componentes que

intervienen. Estas necesidades se comparan con el inventario generado, derivándose las

necesidades que necesita la empresa.

Esto es parte muy importante del Sistema de Planeación, pues el stock debe ser concreto

y preciso de las necesidades dentro de la empresa. En definitiva, debe de existir un

perfecto conocimiento de la situación en que se encuentran los stocks, tanto de los

materiales adquiridos a los proveedores externos como de los productos intermedios que

intervienen como componentes en la preparación de conjuntos de nivel superior.

Ejemplo: Continuando con el caso de las tijeras:

Se calculará de la siguiente manera:

1. Si la disponibilidad es mayor que 0; NN =NB-D+SS2. Si la disponibilidad es igual a 0; NN=NB

EXPLOSIÓN MRP.

La explosión del MRP no es mas que aplicar los anteriores pasos a los artículos que

pertenecen a los niveles inferiores de la lista de materiales, pero teniendo en cuenta que

ahora las Necesidades Brutas de los artículos, son las Emisiones de Ordenes Planificadas

(EOP) del nivel superior.

Donde:NB: Necesidades BrutasD: DisponibilidadSS: Stock de SeguridadNN: Necesidades Netas

Según lo expuesto con anterioridad, el cálculo de las Necesidades Brutas artículos D,T,I se

realizaría automáticamente

CONCEPTO DE PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA

(MRP II: MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)

Otros subsistemas de información a lo largo de la organización han sido relacionados de

una manera lógica con el sistema MRP. Los datos del estado legal del inventario del MRP II

podrían llegar a ser tanto una parte de los sistemas de información como de

mercadotecnia y compras. Este tipo de integración de la información, de hecho, es

exactamente la razón de ser del MRP.

La planeación de los recursos de manufactura es un sistema de información integrado que

va más allá del MRP de primera generación para sincronizar todos los aspectos del

negocio. MRP II coordina las ventas, compras, manufactura, finanzas e ingeniería al

adoptar un plan de producción focal y utilizando una sola base de datos unificad para

planear y actualizar las actividades de todos los sistemas.

El proceso implica elaborar, a partir del plan general de negocios, un plan de producción

que especifique cada mes los niveles generales de producción para cada línea de

productos para un horizonte de los próximos uno a cinco años. Este plan afecta todos los

departamentos funcionales, se lleva a cabo en el consenso de los ejecutivos, para quienes,

acto seguido, llega a ser el “plan de caza” para las operaciones de la empresa. Se espera

entonces que producción trabaje de acuerdo con los niveles de compromiso, que el

departamento de ventas venda a esos niveles y finanzas asegure los recursos financieros

adecuados.

Guiado por el plan de producción, el programa maestro de producción especifica cada

semana las cantidades que se deben fabricar de cada producto. En este punto se realiza

una verificación para determinar si la capacidad disponible es aproximadamente adecuada

para sustentar el programa maestro propuesto. Si no es posible, la capacidad; o bien el

programa maestro, deben ser modificados. Después de que se ha elaborado un programa

realista, factible desde el punto de vista de la capacidad, el siguiente paso es la ejecución

del plan; se generan los programas de compras y los programas de taller. Estos se pueden

determinar las cargas de los centros de trabajo, los controles del taller y las actividades de

seguimiento de los vendedores para asegurar si se implementará el programa maestro.

Una de las aplicaciones del sistema MRP II es la evaluación de diversas proposiciones de

negocios. El sistema puede simular como realizar las adquisiciones y, por tanto, cómo

afectan las cuentas por pagar cuando se entrega la mercancía a los clientes y hay cuentas

por cobrar, cuál debe ser la capacidad afectada por las revisiones.

VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL MRP

PLAN

ESTRATEGICO

PLAN DE NEGOCIO

PLAN

FINANCIERO

PLAN DE VENTAS Y

OPERACIONES

Ventas & Mktg

Distribución

PROGRAMACION MAESTRA

EJECUCION

LISTA DE

MATERIALES

RUTAS

REGISTROS

DE

INVENTARIO

CENTROS

DE

TRABAJO

PROGRAMACION DE LA

PLANTA Y PROVEEDORES

ADMINISTRACION DE

LA DEMANDA

CAPACIDAD A

GRANDES RASGOS

CLIENTES y/o

ContratosMANUFACTURA

INGENIERIA -PN

PROVEEDORES

(Subcontratos)

PLANEACION DE

MATERIALES Y CAPACIDAD

La naturaleza dinámica del sistema es una ventaja decisiva, pues reacciona bien ante

condiciones cambiantes, de hecho, promueve el cambio. El cambiar las condiciones del

programa maestro en diversos periodos hacia el futuro puede afectar no sólo la parte final

requerida, sino también a cientos y hasta miles de partes componentes. Como el sistema

de datos producción-inventario está computarizado, la gerencia puede mandar hacer una

nueva corrida de computadora del MRP para revisar los planes de producción y

adquisiciones para reaccionar rápidamente a los cambios en las demandas de los clientes,

tal como lo indica el programa maestro.

Se calcularon los beneficios actuales y futuros del MRP. Entre ellos se mencionaron una

mayor rotación de inventarios, disminución en el tiempo de espera de la entrega, mayor

éxito en el cumplimiento de las promesas de entrega, disminuciones en los ajustes

internos de producción para compensar los materiales que no se tienen disponibles y las

reducciones en el número de expeditadores de materiales.

Para muchas personas representa una mejoría con respecto a los sistemas anteriores de

planeación y control de la producción. Sus aplicaciones aumentan a medida que los

gerentes de operaciones continúan implantando mejores métodos para la administración

de materiales.

CÓMO FUNCIONA EL MRP

Los sistemas MRP están concebidos para proporcionar lo siguiente:

1. DISMINUCIÓN DE INVENTARIOS.

Determina cuántos componentes de cada uno se necesitan y cuándo hay que llevar a

cabo el plan maestro. Evita costos de almacenamiento continuo y la reserva excesiva

de existencias en el inventario.

2. DISMINUCIÓN DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LA PRODUCCIÓN Y EN LA ENTREGA.

Identifica cuáles de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo),

disponibilidad, y qué acciones (adquisición y producción) son necesarias para cumplir

con los tiempos límite de entrega.

3. OBLIGACIONES REALISTA.

Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfacción del cliente. Al

emplear el MRP, producción puede darle a mercadotecnia la información oportuna

sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. El resultado

puede ser una fecha de entrega más realista.

4. INCREMENTO EN LA EFICIENCIA.

Proporciona una coordinación más estrecha entre los departamentos y los centros de

trabajo a medida que la integración del producto avanza a través de ellos.

La lógica de procesamiento del MRP acepta el programa maestro y determina los

programas componentes para los artículos de menores niveles sucesivos a lo largo de las

estructuras del producto. Calcula para cada uno de los periodos en el horizonte del tiempo

de programación, cuántos de cada artículo se necesitan, cuántas unidades del inventario

existente se encuentran ya disponibles, la cantidad neta que se debe de planear al recibir

las nuevas entregas y cuándo deben de colocarse las órdenes para los nuevos embarques,

de manera que los materiales lleguen exactamente cuando se necesitan. Este

procesamiento de datos continua hasta que se han determinado los requerimientos para

todos los artículos que serán utilizados para cumplir con el programa maestro de

producción.

DEMANDA DEPENDIENTE E INDEPENDIENTE

Demanda Independiente.

Se dice que una demanda es independiente, cuando se genera a partir de decisiones

tomadas ajenas a la empresa, por ejemplo, la demanda de cierto producto terminado, ya

que son los clientes los que generan esta demanda, independientemente de la producción

de una compañía.

Los inventarios de la demanda independiente constan de los productos terminados, las

partes de servicio y otros artículos cuya demanda aumenta más directamente del

ambiente incierto de mercado. Por esto, la distribución de inventarios generalmente

tiende una demanda altamente incierta e independiente. Las demandas dependientes

normalmente pueden calcularse, mientras que las demandas independientes usualmente

requieren alguna clase de pronóstico.

Demanda Dependiente.

Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la compañía, por ejemplo, si se

pronostica una demanda de 100 juegos de mesa (1 mesa y 6 sillas) para el próximo mes

(esta es una demanda independiente) la Dirección de la compañía puede decidir que se

fabriquen 110 juegos para ese mes. Para cumplir esta demanda, se van a necesitar 110

mesas, 660 sillas, 660 almohadones, etc. Las mesas, sillas, almohadones son lo que se

denominan demanda dependiente; ya que se necesitan en esa cantidad por una decisión

de la compañía.

Un inventario de demanda dependiente está compuesto por las materias primas, los

componentes, y los subensambles que son usados en la producción de artículos que sirven

para la fabricación de otros artículos o para la fabricación de productos finales. Los

requerimientos de todos los componentes encarados con otros componentes son fijados

por el diseño, y las cantidades de producción son dictadas por la programación maestra de

la empresa.

ARTÍCULO A FABRICAR.

Producto Final

Componentes

Demanda Independiente: demanda del producto final o demanda no relacionada

con otros bienes.

Demanda Dependiente:

demanda derivada de bienes en

forma de componentes,

subensambles, materias primas,

etc.

El producto que vamos a elaborar es ……..

Pones un shampoo por ejemplo

1. Como llega el pedido, esto lo recibe comercial y lo carga dentro de la zona libre, es

decir mayor al lead time total del producto (LT= tiempo de compra + tiempo de CC

+ tiempo de fabricación + tiempo de cuarentena + tiempo de entrega)

2. Se corre un proceso de MPS ó necesidad de producir, es decir en función a los

pedidos cargados se calcula las unidades a fabricar, para esto debes tener en

cuenta, el lote de producción y el inventario disponible (Necesidad = pedido-

inventario disponible)

3. Calculo del consumo de materiales o planeación de los requerimientos de

materiales, con la necesidad de producción determinada se procede a calcular la

necesidad de materiales, es decir, en función a la fórmula del producto y ya con la

necesidad de fabricar determinada, se procede a calcular la cantidad de materiales

necesarios para poder fabricar el producto en cada etapa de su proceso.

4. Determinar la necesidad de compras, una vez calculado la necesidad de materiales

para fabricar el producto se procede a verificar e l inventario, las ordenes de

producción colocadas, las recepciones programadas y lo que hay en CC, con toda

esta información se calacula la necesidad a comprar (compra = necesidad –

inventario – reservas para producción en firme+ compras por llegar), pero para

saber cuál es la cantidad exacta y la fecha de llegada, se debe tener en cuenta que

lote de compra y el lead time de llegada al disponible desde el proveedor.

BIBLIOGRAFIA

Administración de Operaciones

Joseph G. Monks

Mc Graw Hill

Administración de la Producción y las Operaciones

Evenett E. Adam Jr.

Ronald J. Ebert

Ed. Prentice Hall

Administración de Operaciones

Roger G. Schroeder

Mc Graw Hill

INDICE

Introducción………………………………………………………… 1

Concepto de MRP………………………………………………... 2

Concepto de Plan Maestro de Producción...................... 2

Concepto de Lista de Materiales...................................... 3

Concepto de MRP II........................................................... 3

Ventajas y Beneficios......................................................... 4

Cómo funciona MRP.......................................................... 5

Demanda Dependiente e Independiente........................ 6

Artículo a Fabricar............................................................. 6

Dibujo del producto........................................................... 7

Lista de Materiales (árbol)................................................ 8

MPS del artículo................................................................ 8

MRP del artículo................................................................ 9

Conclusión (Cuadro resumen)........................................ 12

Bibliografía....................................................................... 13