Preparación de la mercancía para su salida

Selección, manipulación y clasificación para el no deterioro de las mercancías

Introducción1. Pautas y gestión para seleccionar, manipular y

clasificar las mercancías

2. Análisis de los procedimientos de envasado y embalaje

3. Mecanismo en el que se gestiona el pesado de los productos

4. Preparación de la mercancía

5. Salida de la mercancía del almacén

SelecciónPara el no deterioro de las mercancías, destaca

el picking, proceso de recogida de las unidades de producto que componen el pedido del cliente, la consolidación o agrupamiento de todas ellas y la actividad de embalarlo.

En algunos almacenes el flujo de información es bidireccionalDisminuye los erroresMinimiza tiempos de ejecución de las tareasReduce costes

ManipulaciónSistema manual

No se emplea ningún equipo o sistema automatizado para la recogida de los artículos en el almacén.

La preparación de los pedidos manual es la forma originaria en que empezaron a prepararse los pedidos y hoy en día sigue siendo la más utilizada, porque es la que menor inversión requiere.

El operario debe conocer las características del almacén para así realizar su trabajo de forma eficiente.

ManipulaciónSistema manual

Los productos tienen asignada una ubicación y las personas responsables del sector deben hacer un recorrido por los pasillos para coger las cantidades necesarias de cada uno hasta completarlos.

Este recorrido se puede hacer de dos formas: Desplazar un contenedor en el que se depositan las

unidades necesarias de cada pedido según se recogen. Recoger los productos de una determinada línea o

familia para varios pedidos en un mismo contenedor. Posteriormente, en la zona de consolidación, se reparten los productos formando las distintas unidades de pedido.

ManipulaciónSistema automático o picking inteligente

Consiste en elaborar y preparar pedidos a través de sistemas totalmente automatizados e informatizados, donde la intervención humana prácticamente ha desaparecido y se limita a labores de verificación y control.

Ventajas: Ahorra en personal. Descarta posibilidades de error. Reduce los tiempos de preparación de pedidos.

Desventajas: Requiere de una importante inversión económica.

ManipulaciónSistema automático o picking inteligente

Sistemas empleados en este método: Armarios automáticos Robots Máquinas robotizadas para selección o recogida Cintas Trasportadoras Líneas automáticas de envasado

ManipulaciónSistema semiautomático

Combina el sistema manual y el automático Maquinaria mas común

Recogepedidos Tractores de arrastre

SGA (Sistema de Gestión de Almacenes) Armarios giratorios Transelevadores

Otra maquinaria Almacenes automáticos Carruseles horizontales Carruseles verticales o paternóster Estanterías móviles

ManipulaciónSistema semiautomático - Maquinaria mas

comúnRecoge pedidos

La persona que lo maneja va subida en el propio vehículo y se va desplazando por los pasillos de estanterías. Coge directamente los productos y artículos que necesita para completar un pedido.

Existen recogepedidos de bajo, medio y alto nivel en función de la altura de alcance.

ManipulaciónSistema semiautomático – Maquinaria mas

comúnRecoge pedidosNivel bajo Nivel medio Nivel

Alto

ManipulaciónSistemas semiautomáticos –Maquinaria mas

comúnTractores de arrastre

Tienen una placa preparada para el arrastre de cargas pesadas, incluso de varias toneladas.

Son adecuadas cuando la carga debe moverse continuamente.

Puede realizar las funciones del recogepedidos. Según el modelo la persona puede ir de pie o

sentada.

ManipulaciónSistemas semiautomáticos – Maquinaria mas

comúnTractores de arrastre Sentado De pie

ManipulaciónSistemas semiautomáticos – SGA

Armarios giratorios Tienen un mecanismo que les permite dar vueltas. Se selecciona de forma automática la ubicación de

los artículos requeridos y el armario empieza a girar hasta llegar a las estaciones de picking o de selección de pedidos en donde se hallan y donde esperan los operarios que se encargan de extraer la cantidad necesaria de cada uno de los artículos que componen un pedido.

Tras la recogida el armario queda a la espera de una nueva orden del pedido.

ManipulaciónSistemas semiautomáticos – SGA

Transelevadores Tras recibir la orden de pedidos, se seleccionan aquellos

contenedores que contienen los artículos solicitados y se traslada hasta al estación de pedido.

El operario selecciona la cantidad necesaria y el transelevador devuelve los productos restantes al lugar de donde proceden o se envían a otra estación de picking.

El operario no se desplaza para ir a seleccionar y a recoger los artículos, solo debe coger las unidades necesarias para depositarlas en una cesta o contenedor.

La información que necesita el operario se recoge a través de un terminal de ordenador, situado en la estación de pickin en el cual deberá confirmar que se a realizado el pedido para que conste en el sistema.

ManipulaciónSistemas semiautomáticos – SGA

Transelevadores

ManipulaciónSistemas semiautomáticos – Otra maquinaria

Almacenes automáticos Son instalaciones de almacenamiento de palés o

contenedores, en los que las tareas de almacenaje, así como los elementos de manutención (transelevadores) están controlados informáticamente.

ManipulaciónSistemas semiautomáticos – Otra maquinaria

Almacenes automáticos

ManipulaciónSistemas semiautomáticos – Otra maquinaria

Carruseles horizontales Compuesto por un conjunto de módulos o cestas que se

desplazan con un movimiento circular por una cadena sin fin con la idea de acercar el producto al personal del almacén.

La estructura cuenta con bastidores que forman módulos de los que se suspenden las estanterías que almacenan los productos.

Con ellos se aprovecha el espacio, se simplifican las tareas, se asegura el stock y se reducen los tiempos de preparación.

Esta pensado para almacenes con muchas referencias y para productos pequeños o medianos.

ManipulaciónSistemas semiautomáticos – Otra maquinaria

Carruseles horizontales

ManipulaciónSistemas semiautomáticos – Otra maquinaria

Carruseles verticales o paternóster Son almacenes rotativos en cuyo interior se disponen

una serie de estanterías o compartimentos unidos entre sí, mediante un sistema mecánico de correas o cadenas.

Al ponerse en funcionamiento, el conjunto de estantes empieza a girar verticalmente hasta llevar al artículo o el producto solicitado a la parte delantera del equipo.

Tanto los carruseles horizontales como verticales o paternóster están dirigidos por sistemas informáticos que transmiten las órdenes sobre los artículos que se deben seleccionar.

ManipulaciónSistemas semiautomáticos – Otra maquinaria

Carruseles verticales o paternóster

ManipulaciónSistemas semiautomáticos – Otra maquinaria

Estanterías móviles Son estructuras que no están ancladas al suelo, sino

que reposan sobre unos raíles. Cuando se necesita coger algo de su interior se tira

de ellas, de forma que se aprovecha mas el espacio. Se usa para almacenes con un elevado número de

referencias pero con poca salida.

ManipulaciónSistemas semiautomáticos – Otra maquinaria

Estanterías móviles

ClasificaciónPara el no deterioro y correcto almacenaje de los

productos, es importante seguir las indicaciones que traen los envases.La mayoría de los productos de alimentación son

perecederos por lo que sus demandas de cuidado higiénico-sanitarias son mayores y en algunos casos necesitan refrigeración.

Materias peligrosas han de ser manipuladas y transportadas con especial cuidado y precaución (si se dispensan a granel las advertencias deberán estar en el depósito o contenedor)

Otros productos Electrónicos (la etiqueta nos indica la posición) Líquidos (el tapón hacia arriba) Frágiles (manipular con cuidado y apilarse de una determinada

manera)

ClasificaciónNorma ISO 780:1999

ClasificaciónReal decreto 363/1995, del 10 de marzo

hasta el 1 de julio del 2015Pictogramas mas habituales:

ClasificaciónReglamento (CE) nº 1272/2008 del

Parlamento Europeo y del Consejo del 16 de Diciembre de 2008