MODELO CON DEMANDA DEPENDIENTE

I-Modelo con demanda dependiente

• El modelo de control de inventarios para artículos cuya demanda es dependiente, generalmente materias primas o producto en proceso, recibe el nombre de “Planeación de los Materiales Requeridos” o MRP por sus siglas en inglés (Materials Required Planning).

Definición

• “MRP es una técnica en la que a partir de un

programa maestro de producción, los

componentes de cada producto, los inventarios

disponibles y los pedidos en tránsito, se genera

un plan que identifica las cantidades de

materiales requeridos, así como las fechas en

que se deben colocar y recibir los pedidos para

que estos materiales estén disponibles al inicio

del ciclo de producción.”

Objetivos del MRP

Los objetivos de un sistema de control de inventarios MRPson:

• Minimizar los costos totales de inventario almantener niveles óptimos.

• Mejorar el servicio al cliente al evitar atrasos en lasentregas de los productos.

• Maximizar la eficiencia operativa de la producciónal llevar los materiales correctos, al lugar correcto yen el momento correcto.

• “La filosofía del sistema MRP es que losmateriales deben enviarse deprisa cuando lafalta de ellos pueda retrasar el programamaestro de producción y demorarlos cuandoel programa de producción se atrase y sepospone su necesidad”.

Requisitos del MRP

La utilización eficaz del modelo MRP requiere de los siguientes requisitos:

• El programa maestro de producción. (Qué se va a hacer ycuando)

• Las especificaciones o listas de materiales. (Componentes delproducto)

• Existencias de inventario.

• Ordenes de compra pendientes de entrega.

• Plazos de entrega por parte de suplidores.

Estructura del MRP

PRONÓSTICOS

PEDIDOS INVESTIGACION CLIENTES DE MERCADO

DEMANDAESTIMADA

INVENTARIOPRODUCTOFINAL

PRODUCCIÓN NECESARIA (PMP)

PLANEACIONMATERIALESREQUERIDOS (MRP)

EXISTENCIASEN BODEGA

PEDIDOS ENTRANSITO

MATERIALES NODISPONIBLES

PLANEACION YCONTROL DELAS COMPRAS

• Ejemplo #1:

Se va a fabricar un total de 100 unidades del producto “T”que consta de dos partes de U y tres partes de V. A su vezla parte U está formada por una parte W y dos partes de Xy la parte V consta de dos partes de W y dos partes de Y.

El tiempo necesario ya sea para producir los artículosinternamente u obtenerlos de un proveedor externo es elsiguiente: T 1 semana, U 2 semanas, V 2 semanas, W 3semanas, X 2 semana, Y 1 semana.

• Consideremos que al revisar el listado de los inventarios tenemosdisponibles los siguientes artículos :

T = 0

U = 50

V = 100

W = 100

X = 0 100 en tránsito

Y = 150 y 100 en tránsito

• Crear un programa MRP que especifique cuando se deben ordenar yrecibir todos los materiales para satisfacer la demanda de T.

1.Dibujar Estructura de Árbol

|• 2-Calcular los materiales requeridos para producir 100 piezas T

T = 100 unidades

U = 2 x 100 unidades T = 200 – 50 = 150

V = 3 x 100 unidades T = 300 – 100 = 200

Wu = 1 x 150 unidades U = 150

Wv = 2 x 200 unidades V = 400

W = 150 + 400 = 550 - 100 = 450

X = 2 x 150 unidades U = 300 – 100 = 200

Y = 2 x 200 unidades V = 400 – 150 - 100 = 150

3. Plan de Requerimientos de M.P

SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8

TCantidad Requerido

Colocar Pedido

UCantidad Requerido

Colocar Pedido

VCantidad Requerido

Colocar Pedido

WCantidad Requerido

Colocar Pedido

XCantidad Requerido

Colocar Pedido

YCantidad Requerido

Colocar Pedido

3. Plan de Requerimientos de M.P

SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8

TCantidad Requerido 100

Colocar Pedido 100

UCantidad Requerido 150

Colocar Pedido 150

VCantidad Requerido 200

Colocar Pedido 200

WCantidad Requerido 450

Colocar Pedido 450

XCantidad Requerido 200

Colocar Pedido 200

YCantidad Requerido 150

Colocar Pedido 150

• 4-Planeación de las compras.

Semana #1: Pedir 450 piezas W

Semana #2: Pedir 200 piezas X

Semana #3: Pedir 150 piezas Y

Semana #4: Pedir 150 piezas U y 200 piezas V

Semana #6: Inicio de la fabricación de 100 piezas “T”