Mireia Boher, Yesenia Gómez, Cristina López, Sara Mundet · Para los edificios en los que sus...
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Nexus II 10/12/2013 ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS ENVOLVENTES DEL EDIFICIO Situado en el Campus Nord de la Universitat Politècnica de Catalunya (UPC), Nexus II es un edificio singular ocupado por empresas de nueva creación vinculadas a la universidad; diferentes departamentos, servicios y entidades que participan en esta; además de otras empresas ya consolidadas en el sector tecnológico, interesadas por la ubicación privilegiada y las altas prestaciones técnicas del edificio. Mireia Boher, Yesenia Gómez, Cristina López, Sara Mundet
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Nexus II
10/12/2013 ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS ENVOLVENTES DEL EDIFICIO
Situado en el Campus Nord de la Universitat Politècnica de
Catalunya (UPC), Nexus II es un edificio singular ocupado por
empresas de nueva creación vinculadas a la universidad;
diferentes departamentos, servicios y entidades que participan
en esta; además de otras empresas ya consolidadas en el sector
tecnológico, interesadas por la ubicación privilegiada y las altas
prestaciones técnicas del edificio.
Mireia Boher, Yesenia Gómez, Cristina López, Sara Mundet
Mireia Boher, Yesenia Gómez, Cristina
López, Sara Mundet
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Nexus II S I S T E M A S E N V O L V E N T E S D E L E D I F I C I O
El edificio Nexus II se encuentra situado en la zona sur-este del campus Nord de la
UPC en Barcelona, entre las calles Jordi Girona y Teniente Coronel Valenzuela.
Promovido por El Consorcio de la Zona Franca, el proyecto fue realizado por el Arq.
Ricardo Bofill e inaugurado en el año 2002. Consta de 5921m2 construidos,
distribuidos en PB+3 sobre rasante y una planta de aparcamiento subterráneo de
1709 m2.
Con una orientación esviada con respecto al norte, ésta edificación recibe
asoleamiento por sus 4 fachadas ya que es una edificación aislada y las edificaciones
que la rodean están a una distancia suficiente como para no proyectarle sombra.
1. UBICACIÓN
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EL PROYECTO
Clima
Barcelona es una ciudad situada en la costa este del mar Mediterráneo, y es por ello
que su clima es fundamentalmente mediterráneo.
Según la tabla 2.2 del apéndice D del CTE, Barcelona se encuentra clasificada como
zona climática C2, y ya que el edificio objeto de este estudio se encuentra emplazado
sobre la cota ±100m y la altura de referencia es 1m, adoptaremos esta zonificación
para el análisis a realizar más adelante.
2. ALTURA EMPLAZAMIENTO
Las fachadas del edificio Nexus II, están resueltas por una doble piel de vidrio
transparente y cámara ventilada que permite el aislamiento acústico y térmico del
exterior, sin perder luz ni vistas.
Según el CTE, los parámetros que definen la envolvente térmica relacionada con el
vidrio, son la transmitancia térmica de los huecos UH y el factor solar modificado de
los huecos FH.
Los huecos están formados por el vidrio y el marco, por lo que se deben tener en
cuenta los siguientes parámetros:
Transmitancia térmica de los vidrio UH,V que depende de la composición del mismo
(monolítico o doble acristalamiento, tipo de vidrio, espesor del vidrio y de la cámara).
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Transmitancia térmica de los marcos que depende del tipo de perfil (con o sin rotura
del puente térmico) y de la geometría de los mismos (cuanto menor sea la superficie
en contacto con el aire, menor será la transmitancia térmica).
Para los edificios en los que sus fachadas sean de muro cortina, como es nuestro
caso, el porcentaje de hueco sobre el total de la fachada es superior al límite máximo
definido en las tablas (60%), haciendo necesaria la instalación de un acristalamiento
especial para cumplir con el coeficiente U.
Los valores de transmitancia que deben cumplir higrotermicamente los elementos del
edificio, los determina el CTE (tabla 2.1), para esta zona climática son los siguientes:
Las temperaturas se caracterizan por ser altas a lo largo del verano y suaves, tirando
a bajas, durante el invierno, con una escasa oscilación térmica diaria.
El CTE nos proporciona unos datos orientativos a las temperaturas correspondientes
a la zona de Barcelona (Tabla G.2).
Localidad Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Barcelona Tmed 8.8 9.5 1.1 12.8 16.0 19.7 22.9 23.0 21.0 17.1 12.5 9.6
HRmed 73 70 70 70 72 70 69 72 74 74 74 71
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Como puede observarse, el mes de Enero corresponde al mes más crítico
Higrotérmicamente, en el invierno la temperatura exterior es de 8.8º y la humedad
relativa de 73%.
Todos estos agentes climatológicos se habrán tenido en cuenta a la hora de realizar
el proyecto y, por lo tanto, los cerramientos de fachada y el acondicionamiento
interior del edificio deberá estar adecuado para el clima expuesto.
Para evitar el soleamiento, el edificio cuenta con dos grandes voladizos que permiten
la protección solar de la fachada (minimizando el impacto directo del sol) y remarcan
la composición horizontal de la misma.
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Entorno
El edificio Nexus II se encuentra situado en un entorno de carácter urbano ubicado en
una zona privilegiada muy cerca de una de las principales vías de circulación de la
ciudad, la Av. Diagonal, sin embargo, al pertenecer al campus de la UPC, se encuentra
rodeado de edificaciones cuyo uso mayoritariamente es el académico.
3. ENTORNO UPC
A pesar de estar situado enfrente de una vía de circulación posee una gran riqueza
medioambiental debido a su ubicación aislada en un entorno de con zonas verdes.
4. ENTORNO NEXUS II
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Uso
Nexus II es un edificio destinado principalmente al uso de oficinas, por lo que las
fachadas no solo conforman parte del cerramiento exterior, si no que cobran especial
importancia ya que la singularidad de las mismas transmiten la identidad del edificio
y la imagen que se pretende dar de las empresas que usan las instalaciones.
Este edificio fue proyecto con la finalidad de ser un emblema de la cooperación entre
la actividad empresarial y la universitaria, acogiendo sedes de empresas tecnológicas
y de nueva creación en régimen de alquiler. Entre las firmas que instalaron sus
oficinas en Nexus II cuando se inauguró, se destacaron: la de microprocesadores
Intel, así como las empresas Cenit de I+D y formación, el operador de
telecomunicaciones Sistemas y Codificaciones, Easi Engeneering de desarrollo
tecnológico, un laboratorio farmacéutico de la firma RP Sherer, la fundación de
desarrollo tecnológico I.C. Fotonicas y la empresa de I+D en seguridad Inetsecur S.L.
Este edificio de clara geometría y gran transparencia, tiene una composición
horizontal, de planta cuadrada concebida para fomentar el uso flexible de la misma,
está dividida en cuatro espacios diáfanos de 18x18m con un núcleo de servicios
agrupados en la zona central.
La escalera principal a parte de conectar las diferentes plantas que componen el
conjunto, permite visualizar desde el acceso la magnitud total del edificio.
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5. PLANTA BAJA
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TECNOLOGÍA
ANÁLISIS DE LAS TECNOLOGÍAS UTILIZADAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE ENVOLVENTE.
F A C H A D A
TECNOLOGÍA Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
La fachada del nexus II según su función es una fachada de doble piel. Tiene la
característica de que la fachada exterior pretende aportar las prestaciones estéticas y
la fachada interior aporta las máximas prestaciones técnicas y funcionales. Tendrá
una construcción tectónica.
La fachada exterior es una fachada ligera y utilizan el sistema de fabricación spiders
(araña o abotonado) donde los cristales tendrán de soportar las fuerzas del viento,
del propio peso y los movimientos de dilatación. Los puntos de anclaje (las arañas)
han de soportar el movimiento de dilatación y transmitir las cargas a la estructura
(forjados y al terreno). Los cristales son un semiproducto plano porque pueden
transformarse en cualquier de las dos dimensiones predominantes. Después se unen
al forjado con pequeños elementos como las arañas y las pletinas.
La fachada interior es una fachada ligera de paneles va de forjado a forjado. El peso
de los paneles los recoge el forjado. La fachada está constituida por componentes
complejos planos como se explica en el detalle del exploter de la fachada interior.
VENTILACIÓN FACHADA
El sistema de fachada ventilada de doble piel
mejora el impacto medioambiental de la
construcción porque la cámara de aire entre las
capas de vidrio actúa como un amortiguador
frente a las condiciones climáticas exteriores. La
ventilación natural es un factor clave en el
sistema de doble cara porque el uso pasivo de
las corrientes de aire hacia arriba, en vez de un
medio mecánico de aire, a través de la
utilización del principios naturales básico de la
física (el aire caliente sube). A través del uso de
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la cámara ventilada, que funciona como disipador de calor reduciendo el volumen de
aire acondicionado necesario para su climatización y refrescamiento de los ambientes
interiores. También la capa exterior de la doble piel crea un estrato de aire que no se
ve afectado por la alta velocidad del viento y reduce el consumo de energía. Además
el vidrio permite la iluminación natural de los espacios interiores del edificio.
Ventajas:
- Protección de la fachada interior.
- Mejora la calidad del aire por renovación
- Ventilación natural
- Reducción de ganancias térmicas por acción del
viento
- Protección acústica del ruido
- Conexión visual con el entorno
- Reducción del consumo energético.
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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
1. FACHADA INTERIOR
Entre la fachada exterior y la interior hay unos 60 cm, creando una cámara de aire. La
fachada posterior está delimitada entre pilares de sección circular de hormigón, por
tanto se basa en paneles de cerramientos de vidrio tipo ISOLAR-SOLARLUX (vidrio
reflectante y absorbente, revestido con capas de óxidos metálicos que reducen la
transmisión de energía solar en el interior del edificio).
Están formados por un premarco metálico que se sujeta a partir de tornillos a los
pilares y forjados, y con silicona para rellenar los huecos que quedan debido a la
diferencia morfológica entre el pilar redondo y el premarco cuadrado. Encima se
coloca el marco que se adapta al pilar tapando el premarco, con un montante central.
Su orden de colocación es desde los extremos hacia el centro. El panel se encuentra
dividido en 6 hojas, de las cuales, las de los extremos - 2 hojas - son de menor
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dimensión con respecto a las centrales - 4 hojas - (55 cm y 135 cm
respectivamente), en total el cerramiento tiene una longitud de 650 cm. En cada
fachada, uno de los módulos centrales permite el acceso a la cámara ventilada y la
renovación del aire interior.
Las hojas son de unos 22 mm, formadas por un 6+12+4, 6 mm de vidrio, 12 mm de
cámara de aire y 4 mm de vidrio, los vidrios son transparentes, vidrio reflectante y
absorbente, revestido con capas de óxidos metálicos.
D E T A L L E S
Detalle sección fachada interior
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Leyenda
1. Pilar de hormigón
2. Silicona
3. Premarco metálico 50 x50 mm
4. Marco metálico 55 x 55 mm
5. Marco de la hoja 25 x 25 mm
6. Acristalamiento 6mm de vidrio + 12 mm de cámara de aire + 4 mm de vidrio,
transparentes, reflectantes y absorbente, revestido con capas de óxidos metálicos.
Exploter fachada interior
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El proceso de montaje en sistema panel de la fachada interior, primero se construyen
los pilares, una vez están fraguados se colocará un premarco metálico, como es
evidente la diferencia geométrica entre el premarco y el pilar se salvarán rellenando
con silicona las partes en que no estén en contacto, en la parte central del premarco
que es donde estará en contacto con el pilar se sujetará con unos tornillos en todo su
perímetro, tanto en los pilares como en los forjados. Seguidamente se colocará
encima del premarco un marco metálico, que se encuentra dividido por un montante
central que lo estabiliza. Después se colocarán las hojas de los laterales que son de
menor dimensión, después las continuas y finalmente la centrales.
2. FACHADA EXTERIOR
El sistema de fachada exterior se basa en un sistema de spiders o abotonado, estas
forman parte de un elementos o piezas, que están unidas entre sí para convertirse en
una especie de montante o subestructura, su función es estabilizar la fachada,
sustentar su peso y derivarlo a la estructura del edificio, y absorber las fuerzas
provenientes del elemento spider producidas por las fuerzas del viento aplicadas en
el cristal.
La fachada esta modulada, y de los módulos se pueden diferenciar de varios tipos,
según estén en altura, en el suelo o en un encuentro de rincón.
Se pueden clasificar en:
M1: 2300 mm x 1650 mm x4 unidades
M2: 2600 mm x 2800 mm x20 unidades
M3: 2300 mm x 2800 mm x8 unidades
M4: 2300 mm x 850 mm x4 unidades
M5: 2300 mm x 1650 mm x4 unidades
M6: 2600 mm x 1650 mm x10 unidades
M7: 2600 mm x 850 mm x10 unidades
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M8: 2300 mm x 850 mm x4 unidades
Multiplicado por 4 laterales iguales.
Su procedimiento constructivo se ordena; una vez instalada la fachada interior, se
colocarán las sujeciones del cristal en sus correspondientes lugares anteriormente
planteados (forjado,…), con la ayuda de unos medios auxiliares como un andamio o
andamio móvil, una grúa para sujetar el peso del cristal, mientras los operarios lo
sujetan a los spiders.
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D E T A L L E S
Detalle general fachada. Localización de los detalles
PLANTA TIPO
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1. DETALLE DEL ELEMENTO DE SUJECIÓN DE LA FACHADA EXTERIOR - PLANTA
BAJA
Panel de hierro con acabado bruñido de unos 120 mm
de ancho, y una altura de 900 mm el cual es
atravesado por dos elementos tubulares de acero
inoxidable de 20 mm de diámetro, que en sus
extremos de forma perpendicular se anexan dos
elementos más tubulares de acero inoxidable de
mayor diámetro 35 mm sujetas a los anteriores a
partir de un tornillo colocado en la parte superior; en
su extremo más lejano tendrá contacto con el vidrio
que se unirá con este a partir de una plaqueta que a
partir de una rosca, sujeta al vidrio. Entre los dos
elementos metálicos se colocará neopreno porque el
contacto no sea directo. El orificio del vidrio que
traviesa la rosca, es de la dimensión del coliso, dependerá de su localización en el
elemento final.
Este elemento último se repetirá por cuatro, dos superiores y dos inferiores, con dos
por banda del panel de hierro.
Cada uno sujetará los vértices de los cuatro vidrios que se replantean.
Parecido al elemento de araña de sujeción de fachadas de vidrio.
En este tendrá la peculiaridad que entre los vidrios hay un junta de 15mm vacío,
dando la tolerancia a la dilatación del vidrio y
permitiendo la entrada de aire.
En la parte inferior, en el contacto con el pavimento el
panel se sujetará a partir de una L.
Leyenda
1. Vidrio transparente de 15 mm
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2. Elemento tubular de acero inoxidable de 35 mm diametro.
3. Panel de hierro con acabado bruñido de dimensiones de 120 x 10 x 900 mm.
4. L metálica de 250 x 100 x 5 mm.
En este detalle los colisos de la parte superior corresponden:
Los colisos de la pletina en L inferior serán:
Exploter elemento sujeción fachada exterior
Leyenda
1. Panel de hierro con acabado bruñido 120 x 10 x 900 mm.
2. Elemento tubular metálico de acero inoxidable de 20 mm diámetro.
3. Caracol de sujeción.
4. Pletina metálica de sujeción del vidrio de acero inoxidable de 35 mm de diámetro y 20 mm de
grosor.
5. Elemento tubular de acero inoxidable de 35 mm diámetro.
6. L metálica de 250 x 100 x 5 mm.
7. Vidrio transparente de 15 mm de grosor.
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Imagen elemento de sujeción fachada exterior en los cantos del edificio
En la imagen se puede observar como en los cantos del edificio se solucionan
colocando el elemento pero con la diferencia que solo se colocan los elementos de
araña en un lateral. Los vidrios no se encuentran porque se deja una junta abierta.
2. DETALLE TRANSVERSAL - ELEMENTOS EN CONTACTO CON EL VIDRIO DE
FACHADA
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Leyenda
1. Panel de hierro con acabado bruñido de
120 x 10 x 900 mm.
2. Elemento tubular metálico de acero
inoxidable de 20 mm diámetro.
3. Caracol de sujeción.
4. Pletina metálica de sujeción del vidrio de
acero inoxidable de 350 x 20 mm.
5. Elemento tubular de acero inoxidable 35 mm diámetro.
7. Vidrio transparente de 15 mm.
Los colisos del detalle corresponden =>
Axonometría elemento en contacto con el vidrio de fachada
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Características técnicas - análisis de los colisos
Su objetivo es absorber las dilataciones de los vidrios.
- fijo
- alargado verticalmente (absorbe movimientos
verticales)
- alargado horizontalmente (absorbe movimientos
horizontales)
- agujero mayorado (absorbe movimientos verticales y horizontales)
· Juntas, las juntas entre los vidrios son de 15 mm, estas no están tapadas, permiten
el recorrido de de aire con finalidades climáticas y de confort, la cámara que queda
entre la doble fachada.
· Sujeción superior e inferior, encuentro entre el vidrio y el forjado o el pavimento.
Hemos propuesto un marco formado por una L metálica, con neopreno para el
contacto del vidrio, sellado con silicona, colocación del vidrio y finalmente colocado
una L que sujeta el vidrio.
3. DETALLE ENCUENTRO FORJADO
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Leyenda
1. L metálica de 100 x 50 mm
2. Neopreno
3. Silicona
4. L metálica de 100 x 50 mm
5. Tornillo
6. Vidrio de 15mm
4. DETALLE DEL NEXO ENTRE EL ELEMENTO DE SUJECIÓN DE LA FACHADA
EXTERIOR CON EL FORJADO
Este nexo es necesario porque el forjado tiene la peculiaridad que está acabado en
inglete. Por tanto el nexo lo conforma una primera pletina de hierro en forma de L en
la cual se adapta a la forma del forjado en inglete.
Hay dos segundas pletinas colocadas a lado y lado de la anterior, sujetadas las tres
pletinas con tornillos en forma de sandwich. En estas se sujetará el elemento de
sujeción de la fachada exterior.
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Leyenda
1. Forjado
2. Pletina en L de acero 200 x 100 x 50 mm
3. 2 x Pletina de acero 150 x 200 x 50 mm
4. Vidrio transparente de 15 mm.
5. Panel de hierro con acabado bruñido de 120 x
10 x 1500 mm
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Características técnicas – Análisis de los colisos
Los colisos de la pletina en L corresponden:
Los colisos que corresponden a las dos pletinas son:
5. DETALLE ELEMENTO SUJECIÓN FACHADA EXTERIOR A FORJADO
Este elemento sigue la guía del elemento de sujeción de fachada de la primera planta,
pero con ligeras variaciones para adaptarse a su función.
Consta de un panel de hierro de unos 120 mm de ancho, y una altura de 1500 mm,
el cual es atravesado por dos elementos tubulares de 2 cm de diámetro, que en sus
extremos de forma perpendicular se anexan dos elementos más tubulares de mayor
diámetro 35 mm sujetas a los anteriores a partir de un tornillo colocado en la parte
superior; en su extremo más lejano tendrá contacto con el vidrio que se unirá con
este a partir de una plaqueta que a partir de una rosca, sujeta al vidrio. Entre los dos
elementos metálicos se colocará neopreno porque el contacto no sea directo. El
orificio del vidrio que traviesa la rosca, es de la dimensión del coliso, dependerá de
su localización en el elemento final.
Este elemento último se repetirá por cuatro, dos superiores y dos inferiores, con dos
por banda del panel de hierro.
Cada uno sujetará cada vértice de los cuatro vidrios que se replantean.
Parecido al elemento de araña de sujeción de fachadas de vidrio.
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En este tendrá la peculiaridad que entre los vidrios hay un junta de 15mm vacío,
dando la tolerancia a la dilatación del vidrio y permitiendo la entrada de aire.
El panel en su parte superior y inferior, hay una sujeción a partir de un elemento
tubular, unidos con un tornillo, el cual derivará en una varilla que finalizará en otro
elemento tubular que corresponderá como el anterior que estará sujeto al panel
inferior, de esta manera se comunican todas la sujeciones de la fachada
verticalmente, estabilizando y haciendo que todos trabajen a la vez.
Detalle longitudinal
Leyenda
1. Vidrio transparente de 15 mm
2. Varilla metálica de 20 mm de diámetro.
3. Elemento tubular metálico.
4. Panel de hierro con acabado bruñido de 120 x 10 x 1500
mm.
5. Elemento tubular de acero inoxidable de 35 mm
diámetro.
6. Elemento tubular de acero inoxidable de 20 mm
diámetro.
7. Pletina de acero inoxidable de 35 x 2 mm.
Los colisos de la parte inferior:
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Los colisos de este detalle de la parte superior:
Detalle transversal
Leyenda
1. Vidrio transparente de 15 mm.
2. Varilla metálica de 20 mm de diámetro.
3. Elemento tubular metálico.
4. Panel de hierro con acabado bruñido de 120 x 10 x
1500 mm
6. Elemento tubular de acero inoxidable de 20 mm
diámetro.
7. Elemento tubular de acero inoxidable de 35 mm diámetro.
8. Rosca
Los colisos corresponden:
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Exploter elemento sujeción fachada exterior a forjado
Axonometría elemento sujeción fachada exterior a forjado
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Imagen elemento de sujeción fachada exterior a forjado en los cantos del
edificio
En la imagen se puede observar como en los cantos del edificio se solucionan
colocando el elemento pero con la diferencia que solo se colocan los elementos de
araña en un lateral. Los vidrios no se encuentran porque se deja una junta abierta.
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C U B I E R T A
EXPLICACIÓN DEL TIPO DE CUBIERTA
La cubierta de esta edificación tiene que tener la posibilidad de resolver las demandas
de confort (aislamiento térmico, acústico, resistencia al viento y protección solar
entre otros). No nos fue posible acceder a la cubierta así que tuvimos que verla des
de vistas por Google Maps y con lo que pudimos obtener de información, la
completamos con nuestras propuestas.
Así pues, nuestra propuesta final es la de realizar una cubierta plana invertida con
acabado flotante transitable mediante plots regulables en altura. A diferencia del
sistema de cubierta convencional, en una cubierta invertida el aislante térmico se
encuentra por encima de la lámina impermeabilizante, de esta manera protegemos el
elemento más delicado de la cubierta de todas las agresiones atmosféricas que
puedan provocar en ella, fisuras que darían lugar a filtraciones de agua. Colocando
pues, un aislante térmico por encima de la lámina impermeabilizante disminuimos las
dilataciones térmicas que esta pueda sufrir debido a las altas variaciones de
temperatura (constantes contracciones y dilataciones) y degradaciones debidas a los
rayos ultravioleta del sol.
Además, el mero hecho de poner la lámina impermeabilizante por debajo del aislante,
hace que no necesitemos la colocación de una barrera de vapor para evacuar las
aguas de las condensaciones que se pudieran producir en la parte caliente del
aislante.
Hemos decidido un acabado flotante para facilitar el paso de conductos debido a la
existencia de maquinaria en dicha cubierta que hemos podido observar en
fotografías.
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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
SOPORTE ESTRUCTURAL
Soporte estructural: último forjado de la estructura preparado adecuadamente con los
puntos de evacuación de aguas adecuadas y situar los diferentes elementos como
antepechos, chimeneas, conductos de ventilación, juntas de dilatación, etc.
(Punto número 9 en el detalle de cubierta)
SOPORTE BASE (FORMACIÓN DE PENDIENTES)
El sistema de formación se hará con mortero de áridos ligeros (para que no
proporcione un exceso de peso a nuestro edificio) y tendrá las siguientes
características:
- Cohesión y estabilidad suficientes frente a las solicitaciones mecánicas y térmicas, y
su constitución debe ser adecuada para la recepción o fijación del resto de
componentes.
- Las pendientes existentes hacia los elementos de evacuación de agua serán del 2%.
Dicha pendiente es necesario para la correcta evacuación de aguas (evitar la
estanqueidad).
(Punto número 8 en el detalle de cubierta)
CAPA SEPARADORA
La capa separadora antipunzonamiento TEXXAM 1000 sirve para proteger la lámina
impermeable de daños mecánicos. El material empleado será un geotéxtil no tejido a
base de polipropileno y polietileno, antialcalino, con resistencia a la perforación de
1500 N y solapes 10 cm entre laminas.
(Punto número 7 en el detalle de cubierta)
LÁMINA IMPERMEABLE
Lámina de poliolefina termoplástica (TPO), TEXALON MP (1,4 mm) reforzada con malla
de poliéster. El solape mínimo será de 5 cm, en cada faldón, las láminas deben
solaparse en el sentido de la pendiente.
(Punto número 6 en el detalle de cubierta)
GEOTEXTIL
Se colocará también un geotextil para permitir las tolerancias de la lámina
impermeabilizante (pueda dilatar por libre).
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(Punto número 5 en el detalle de cubierta)
AISLAMIENTO TÉRMICO
En nuestro caso, escogemos un aislante térmico de poro cerrado resistente a la
intemperie (igualmente, este estará a su vez protegido por el acabado flotante).
Aislamiento térmico ROOFMATE SL 40: poliestireno extruido (XPS) con resistencia a
compresión de 3kg/cm2. Las placas de aislamiento, se colocarán a rompejuntas.
(Punto número 4 en el detalle de cubierta)
CAPA DE MORTERO
Se colocará una capa de mortero antipunzonamiento para proteger el aislamiento
térmico de daños causados por elementos que se apoyen en la cubierta (plots).
(Punto número 3 en el detalle de cubierta)
PLOTS
Para el pavimento flotante colocaremos unos plots que serán los soportes de éste
pavimento. Estos son regulables en altura y nos permiten el paso de conductos e
instalaciones.
(Punto número 2 en el detalle de cubierta)
ACABADO
El acabado es de baldosas cerámicas que tendran un espesor de al menos 5 cm.
(Punto número 1 en el detalle de cubierta)
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Detalle cubierta plana invertida con acabado flotante:
PLANO PLANTA CUBIERTA Y PENDIENTES
La pendiente de nuestra
cubierta invertida es del 2%
para que tenga la correcta
evacuación de aguas.
Sumideros:
Nuestra cubierta tiene una
superficie de unos 1350 m²
así que si buscamos en la
tabla 4.6 del Documento
Básico de Salubridad nos
establece un mínimo de
sumideros que debemos
disponer.
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En nuestro caso, como son 9, hemos decidido situarlos de la manera expuesta en la
imagen.
1. DETALLE ENCUENTRO VOLADIZO Y CUBIERTA
El edificio Nexus II tiene, en todo su contorno, voladizos de pendiente 1,5% para que
el agua evacue hacia la cubierta plana invertida. Estos voladizos de hormigón, están
protegidos del agua mediante una pintura bituminosa impermeabilizante (ver número
11 de la imagen inferior).
2. DETALLE DE SALIDA DE LA VENTILACIÓN FACHADA
En este detalle podemos observar el acabado en la cubierta de la fachada ventilada
explicada con anterioridad.
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3. DETALLE DEL SUMIDERO
El sumidero será de tipo sinfónico y la unión del impermeabilizante con el sumidero o
el canalón debe ser estanca. Este debe estar provisto de un elemento de protección
para retener los sólidos que puedan obstruir el bajante. Este sumidero no se verá des
del exterior ya que lo esconde el pavimento flotante.
El soporte base (pendientes) debe rebajarse alrededor de los sumideros.
El sumidero deberá situarse separado 50 cm como mínimo de los encuentros con los
paramentos verticales.
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CUANTIFICACIÓN
CÁLCULO HIGROTÉRMICO Y PESO(kg)
CÁLCULO DE HIGROTÉRMICO DE LAS FACHADAS
El porcentaje de huecos sobre el total de la fachada es superior al límite máximo
definido en las tablas del CTE (60%), por lo que los valores de transmitancia que
deben cumplir higrotermicamente los elementos del edificio, son los siguientes:
Entre la fachada exterior y la interior hay unos 60 cm de distancia, creando una
cámara de aire muy ventilada por lo que a efectos del
cálculo de la transmitancia la fachada exterior no se toma
en cuenta.
Según los datos del fabricante, la piel interior de la fachada
está compuesta por el sistema ISOLAR de doble
acristalamiento, el conjunto está formado por una luna
Solarlux natural 60/40 (vidrio reflectante y absorbente,
revestido con capas de óxidos metálicos que reducen la
transmisión de energía solar en el interior del edificio) de 6
mm, otra de 4mm y cámara de aire deshidratado de 12mm. con perfil separador de
aluminio y doble sellado perimetral. Los acristalamientos tienen una transmitancia
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térmica U de 1,5 W/m2K, la transmitancia térmica del hueco (suponiendo un espacio
donde el 63% es vidrio y el 37% es perfil), para un marco con rotura 12mm es de 2,3
W/m2K .
La transmitancia límite del hueco sería (0.63*1.5)+ (0.37*2.3)= 1,79 W/m2K,
cumpliendo con las exigencias del CTE para fachadas con una superficie de huecos
superior al 60%.
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CÁLCULO DE HIGROTÉRMICO DE LA CUBIERTA
Según los datos de la Tabla E.1 del apartado de transmitancia térmica, la resistencia
térmica superficial de los cerramientos en contacto con el aire exterior va en función
del sentido del flujo de calor, para la cubierta tomaremos los valores de particiones
interiores horizontales o con pendiente sobre la horizontal <60º y flujo ascendente
Rsi= Rse = 0.010 m2K/W.
El orden de disposición de los materiales propuestos es de exterior a interior.
El cálculo de la resistencia térmica de la cubierta es el siguiente:
Materiales L (m) Coef. Conductividad Térmica (λ) Rt(L/ λ)
Mortero armado 0,05 1,3956 0,036
Aislamiento térmico 0,06 0,032564 1,843
Lámina Impermeabilizante 0,01 0,18608 0,054
Hormigón celular 0,25 0,67454 0,371
Forjado reticular 0,35 0,731527 0,478
Enyesado 0,003 0,30238 0,010
Pintura Plástica 0,001 0,18608 0,005
TOTAL 0,724 2,796
Transmitancia Térmica (W/ m2K):
La transmitancia límite de la cubierta es de 0,333 W/m2K < 0,41 W/m2K,
cumpliendo con las exigencias del CTE para cubiertas en la zona climática C2.
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CÁLCULO DEL PESO (KG) DE FACHADA Y CUBIERTA POR M²
La elección de acabados y materiales se ha hecho integrando los diferentes factores
que conforman el proyecto, equilibrando costes, durabilidad e idoneidad técnica y
formal.
Las fachadas del edificio Nexus II, están resueltas por una doble piel de vidrio
transparente y cámara ventilada que permite el aislamiento acústico y térmico del
exterior.
La fachada exterior es una fachada ligera y utilizan el sistema de fabricación spiders
(araña o abotonado) donde los cristales tendrán de soportar las fuerzas del viento,
del propio peso y los movimientos de dilatación. Los puntos de anclaje (las arañas)
han de soportar el movimiento de dilatación y transmitir las cargas a la estructura
(forjados y al terreno, uniéndose al forjado con las pletinas. La fachada interior es
una fachada ligera de paneles va de forjado a forjado.
Para el cómputo peso de los cerramientos utilizamos, por una parte, la base de
datos del Itec y por la otra consultamos las webs de los diferentes proveedores
(página siguiente).
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Peso de la Fachada Dimensiones (mm) Peso unitario (Kg/m2) Cantidad Total(kg)
Acristalamiento exterior (15mm)
M1 2300 1650 37,50 16 2.277,00
M2 2600 2800 37,50 80 21.840,00
M3 2300 2800 37,50 32 7.728,00
M4 2300 850 37,50 16 1.173,00
M5 2300 1650 37,50 16 2.277,00
M6 2600 1650 37,50 40 6.435,00
M7 2600 850 37,50 40 3.315,00
M8 2300 850 37,50 16 1.173,00
Acristalamiento interior (6+12+4)
M1 2600 1350 25,00 448 39.312,00
M2 2600 550 25,00 128 4.576,00
TOTAL 90.106,00
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En cuanto a la cubierta, se trata de una cubierta invertida con acabado flotante, en el
que las baldosas se apoyan sobre unos soportes de altura regulable (plots) que
permite las dilataciones de las mismas y a su vez, generan una cámara de aire
ventilada que permite la disipación de la energía acumulada en la cubierta, ayudando
a reducir el agotamiento de los materiales provocado por las oscilaciones de
temperatura. La ficha técnica de este tipo de cubiertas es la siguiente:
Peso de la Cubierta Dimensiones (m) Peso unitario (Kg/m2) Total(kg)
Cubierta invertida con acabado flotante
45,50 45,50 507,00 1.049.616,75
TOTAL 1.049.616,75
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BIBLIOGRAFIA
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La UPC , Una Metodologia d'Anàlisi. Barcelona: Edicions UPC, 2006. ISBN
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8. TEXSA. “Sistemas de cubiertas” [En línea] Disponible en:
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9. VITRO. Vidrio plano para la industria de la Construcción. “Solarlux. Control
Solar”. [En línea] Disponible en:
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octubre 2013)
