MINI CIUDADELA INDUSTRIAL CARFICOL S.A

MEZANINE ESTRUCTURAL DE ALMACENAMIENTO PAPEL TISSUE

VALENTINA MEJIA MORALES

UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL

PRACTICAS PROFESIONALES PRIMER SEMESTRE DEL 2007

PEREIRA

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MINI CIUDADELA INDUSTRIAL CARFICOL S.A

MEZANINE ESTRUCTURAL DE ALMACENAMIENTO DE PAPEL TISSUE

VALENTINA MEJIA MORALES

Informe presentado como Requisito para aprobar la practica empresarial

TUTOR MARTA ESCOBAR

UNIVERSIDAD CATOLICA POPULAR DEL RISARALDA PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL

PRACTICAS PROFESIONALES PRIMER SEMESTRE DEL 2007

PEREIRA

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A mi hija Camila con todo mi amor, Mi esposo Nicolas, mi padre,

Mi abuela.

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AGRADECIMIENTOS

EDUARDO SALAZAR, JAMES HOYOS, LUÍS ACOSTA, JULIO CRESPO DE LA EMPRESA CARFICOL POR TODO SU APOYO Y ASESORIA A TRAVÉS DEL DESARROLLO DEL PROYECTO MARTA ESCOBAR ASESORA DEL PROYECTO, MÓNICA GIRALDO DISEÑADORA INDUSTRIAL, CARLOS MONTOYA ARQUITECTO, DEPARTAMENTO DE PLANEACION CARTAGO POR SU CONSTANTE MOTIVACIÓN Y ASESORIA A ESTE PROYECTO.

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TABLA DE CONTENIDO

Pág.

GLOSARIO 12 INTRODUCCIÓN RESEÑA HISTÓRICA 16 MISIÓN VISIÓN 1. PROYECTO: MINI CIUDADELA INDUSTRIAL CARFICOL S.A 1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 17

1.1.1. JUSTIFICACIÓN

1.1.2 OBJETIVO GENERAL 18

1.1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1.2. ANÁLISIS 19 1.2.1 PLANO CARFICOL 1.2.2 PLANO CARFICOL_1 1.3. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO 20

1.3.1 DETERMINANTES 20

1.3.2 PARAMETROS 35 1.4 ALTERNATIVAS DE DISEÑO 37

1.4.1 TIPOLOGÍAS DE: OFICINAS BODEGAS 1.5. DISEÑO DE DETALLES 42 1.6. PROPUESTA DEFINITIVA: 45

1.6.1 DIBUJO DE VOLUMEN : DISEÑO EN 3D ESTUDIO

1.6.1.1 DISEÑO EXTERIOR 45

1.6.2 DISEÑO INTERIOR 51

1.6.3 PLANOS TÉCNICOS

6.4 DETALLES TÉCNICOS

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2. PROYECTO: MEZANINE ESTRUCTURAL DE ALMACENAMIENTO DE PAPEL TISSUE 2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 55

2.1.1 JUSTIFICACIÓN 2.1.2 OBJETIVO GENERAL 56

2.1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 2.2 ANÁLISIS 57 2.3 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO 58

2.3.1 DETERMINANTES 2.3.2 PARÁMETROS:

2.4 ALTERNATIVAS DE DISEÑO: 2.5 DISEÑO DE DETALLES: (Nota aclaratoria: Para poder ver el Diseño de Detalles, Propuesta Definitiva, Dibujo del Volumen, Detalles Técnicos, Planos Técnicos y el Despiece se requiere de Mechanical Desktop versión 2007) 2.6 PROPUESTA DEFINITIVA 2.6.3 DETALLES TÉCNICOS 2.6.1 DIBUJO DE VOLUMEN 2.6.2 PLANOS TÉCNICOS 2.6.4 DESPIECE 2.7 CONCLUSIONES

LISTA DE IMÁGENES:

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MINI CIUDADELA INDUSTRIAL CARFICOL S.A TECHOS ADOQUINES BODEGA_CARFICOL

DAVIVIENDA DIVISIONES DE OFICINAS

DISTRIBUCIONES DISEÑO DISEÑO SOFISTICADO TIPOLOGIA DE BODEGA_1

TIPOLOGIA DE BODEGA_2

TIPOLOGIA DE BODEGA_3 TIPOLOGIA DE BODEGA_4 TIPOLOGIA DE BODEGA_5 CORPALOSA PLANO_OFICINAS PERLIN DIVISIONES_DISEÑO PLANO_OFICINAS DISEÑO_EXTERIOR

PARQUEADEROS CURVA_BODEGA VISITA LATERAL INTERIOR MEZANINE COMPLETO CORPALOSA_MEZANINE

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MEZANINE_1 BIOCLIMATICA MEZANINE ESTRUCTRAL DE ALMACENAMIENTO DE PAPEL TISSUE ACCESO_DE_ESTIBAS MONTA_CARGA_1 MONTA _ CARGA_ 2 CARRO_ESTIBADOR_1 CARRO_ESTIBADOR_2 CARRO_ESTIBADOR_3 CAMIÓN_1 CAMIÓN_2 CAMIÓN_3 CAMIÓN_4 CAMIÓN_5 CAMIÓN_6 CAMIÓN_7 CAMIÓN_8 CAMIÓN_9 CAMIÓN_10 ROLLO_IMAGEN_1 ROLLO_IMAGEN_2 SEGURIDAD_CABEZA ESTRUCTURA_SOPORTE IMAGEN_ARNES IMAGEN_CALIBRE

GALVANIZADO_CALIENTE_1

GALVANIZADO_CALIENTE_2 PINTURA _ ELECTROSTÁTICA MEZANINE_1 MEZANINE_2 MEZANINE_3 MEZANINE_4 MEZANINE_5 MEZANINE_6 ESCALERAS_1 ESTIBA_1 ESTIBA_2 ESTIBA_3 DISTRIBUCIÓN_EN_PLANTA BANDA_1 BANDA_2 BANDA_3 BANDA_4 BANDA_5 BANDA_6 BANDA_7 BANDA_8 BANDA_9 BANDA_10 BANDA_ESPIRAL_1 BANDA_ESPIRAL_2

9

MAQUINA_PAPEL PAPEL_KRAFT

LISTA DE TABLAS:

MINI CIUDADELA CARFICOL S.A CORPALOSA_3

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PERLIN_C MEZANINE ESTRUCTURAL DE ALMACENAMIENTO PAPEL TISSUE FIBRA _ SÓLIDA FIBRA_ESPECIAL CARTÓN _ GRAFICO PAPEL_TISSUE TABLA_BANDA TABLA_CARACTERISTICAS

LISTA DE ANEXOS:

MINI CIUDADELA INDUSTRIAL CARFICOL S.A

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ANEXO ZONAS VERDES

(Nota: Debido a la cantidad de imágenes el archivo tarda unos minutos en cargar

completamente)

MEZANINE ESTRUCTURAL DE ALMACENAMIENTO DE PAPEL TISSUE

WORD ANALISIS DE FOTOS

TURNOS_EXC

GLOSARIO

Clasificación de materiales

El primer paso es conocer y clasificar los materiales. Se clasifican bajo dos aspectos importantes:

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Almacenamiento en patios o áreas descubiertas: Se ubican materiales que no sufran deterioro en su naturaleza misma y en su embalaje.

Almacenamiento bajo techo: Se deben almacenar los materiales que por su forma, volumen, valor, actividad de entrega y salida lo requiera.

Almacenamiento

Analizados los aprovechamientos de los espacios y de las áreas especiales del almacenamiento se procede a la organización interna de la bodega, para lo cual se debe tener en cuenta:

Pasillos: Dejar un pasillo peatonal periférico de 70 cm., entre los materiales almacenados y los muros del almacén, lo que facilita realizar inspecciones, prevención de incendios y defensa del muro contra los derrumbes. Los pasillos interiores longitudinales y transversales deben tener dimensiones apropiadas al tipo de manipulación y al equipo a utilizar en esta maniobra.

Demarcación: Pintar una franja de 10 cm. con pintura amarilla en los pasillos, las zonas de almacenamiento y la ubicación de los equipos de control de incendios y primeros auxilios.

Señalización: Colocar carteles y/o avisos en los sitios de ubicación de los equipos de control de incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que presenten riesgos como columnas, áreas de almacenamiento de materiales peligrosos y otros. Técnicas de almacenamiento

En estantería: Calcular la capacidad y resistencia de la estantería para sostener los materiales por almacenar, teniendo en cuenta que la altura más apropiada la determina la capacidad portante del piso, la altura disponible al techo, la capacidad del alcance del equipo de manipulación y la altura media de la carga en los entrepaños. Los materiales más pesados, voluminosos y tóxicos, se deben almacenar en la parte baja.

No se deben almacenar materiales que por sus dimensiones sobresalgan de las estanterías, y en caso de que esto ocurra (lo cual se debe evitar) se debe señalizar convenientemente.

En apilamiento ordenado: Se debe tener en cuenta la resistencia, estabilidad y facilidad de manipulación del embalaje.

Se debe cubrir y proteger el material cuando éste lo requiera.

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Arquitectura sostenible: La arquitectura sostenible es aquella que satisface las necesidades actuales de construcción sin poner en peligro los recursos de las generaciones futuras.

Bioconstrucción: La bioconstruccción tiene en cuenta la arquitectura ecológica y el bioclimatismo.

Arquitectura ecológica: Entendemos por arquitectura ecológica aquella que trata de hacer un uso eficiente de la energía, consumiendo la mínima posible, así como usando energías alternativas limpias como son la energía solar mediante placas.

Bioclimatismo: El bioclimatismo es la respuesta del hombre (BIOS) frente al clima, por lo que se tienen en consideración aspectos y criterios como la ubicación, las orientaciones, los vientos, los soleamientos, las vegetaciones y las refrigeraciones naturales.

Geobiología: Es importante realizar un estudio geobiológico del terreno para poder escoger la mejor situación de la vivienda y las diferentes estancias. La geobiología es la ciencia que estudia las energías de la tierra y su influencia en los seres vivos. Tiene en cuenta tanto las radiaciones naturales (terrestres) como artificiales (campos eléctricos, electromagnéticos...) y que producen efectos adversos sobre la salud de las personas, como enfermedades cardiovasculares, degenerativas, sobre el sistema central o el sistema nervioso.

Domótica: Aplicación de la electrónica a la vivienda particular con el fin de integrar bajo un mismo control todos los sistemas automáticos y eléctricos de uso cotidiano, permitiendo así un mayor confort, ahorro y seguridad en nuestra vivienda.

Edificio enfermo: El Doctor Antonio Valero Santiago, especialista en alergias del Hospital Clínico de Barcelona y co-director del II Curso Patología Alérgica Laboral señaló (para MedicinaTV.com) que, fundamentalmente, lo que se ha entendido en los últimos 20 años como Síndrome de Edificio Enfermo o lo que ahora está considerado por la OMS como la Intolerancia Medioambiental es toda patología de tipo cutáneo o respiratorio que tiene una persona en su puesto de trabajo por alteración en el aire medioambiental. Esta alteración viene condicionada por la regulación del reciclaje del aire que sirve para acomodar la temperatura y la humedad. Los síntomas pueden ser picor cutáneo, picor de garganta, tos, mucosidad, obstrucción de nariz, picor de ojos, sensación de falta de aire, opresión.

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INTRODUCCION Los diseños planteados responden a la necesidad de la empresa de realizar proyectos para la utilización de espacios y terrenos en donde se ve reflejada la evolución de la compañía desde su planta productiva con el mezanine de almacenamiento de papel tissue; hasta el cambio de imagen con la mini

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ciudadela industrial, que le permitirá a carficol una mayor rentabilidad para así generar inversiones de tipo productivo y de infraestructura. El diseño de la mini ciudadela permite realizar actividades diferentes a las de la planta de producción, donde se vea identificado el concepto de innovación y calidad que trasmite la empresa, es posible que su utilización no sea directa de las labores de planta , pero por ser la fachada de la empresa debe conservar parte de sus elementos tales como el equilibrio entre la naturaleza y la industria. El diseño parte del concepto de bioclimatica y análisis de terrenos industriales, formando así el planteamiento externo e interno de las bodegas, haciendo de este diseño un elemento mas de la naturaleza, combinando formas y elementos que no tendría efectos ni impactos negativos para la zona todo lo contrario un diseño amable. El diseño del mezanine de almacenamiento del papel tissue, el cual estaría ubicado en la tercera bodega de la planta, permitirá la intervención del diseñador en esta área, en la cual se buscara la organización del producto terminado, de cartón y el papel. Este proyecto permite facilitar el trabajo de los empleados, ya que además de mejorar las zonas de almacenamiento para cartón y realizar una zona nueva de almacenamiento para papel tissúe también quiere cambiar la dinámica de las demás zonas de trabajo transportando el material hacia los puestos de trabajo por medio de bandas que reduzcan el tiempo que se gasta en movilizar el material y potencializarlo este tiempo en mejorar y aumentar la producción. Los diseños realizados durante este semestre tendrá grandes implicaciones para la empresa ya que se realiza la intervención del diseño industrial en toda la planta de producción, la cual es la fuente de ingresos principal de Carficol S.A. RESEÑA HISTRICA:

Carficol S.A., tiene 16 años de fundación, cuando en 1963 Néstor Botero Trujillo, uno de los socios fundadores de Carficol, conoce en Tulúa por intermedio de su amigo Abraham Levy a Virgilio Calzada Fernández el otro socio fundador, quienes habían montado una fábrica de cartón pero que a la fecha no habían tenido éxito con las ventas del mismo. A partir de ese momento empieza a surgir la idea de construir otro molino en el municipio de Cartago, aprovechando los conocimientos y habilidades de Virgilio Calzada en el montaje e este tipo de maquinaria para el reciclaje de papel.

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Es entonces en 1988, cuando Néstor Botero, Virgilio Calzada y los Hermanos Santacoloma, decidieron crear una sociedad que denominaron Carficol Ltda., cuya planta fue construida durante un año con escasos recursos y mano de obra del municipio. Finalmente la planta con la que aun laboran fue puesta en funcionamiento el 17 de abril de 1989. MISION

Posicionarnos en el sector papelero colombiano como una empresa nacional que por medio del reciclaje produce el cartón de mejor calidad, además, con la capacidad de diseñar materiales de características especificas para cada cliente y de esta manera más competitiva en el sector. VISION

Para el año 2007, CARFICOL será una empresa reconocida por su solidez y liderazgo en el sector papelero, preferidos por mantener altos estándares de calidad, desarrollo tecnológico sostenible y comprometido con el proceso económico y social de la región. Estaremos preparados para iniciar procesos de exportación e intercambio comercial con los países miembros del ALCA, gracias a nuestra inversión en recurso tecnológico, logístico y humano.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: Como desarrollar el diseño de un compleo industrial de bodegas que reunan las caracteristicas de una mini ciudadela, permitiendo actividades alternas a la empresa, que a futuro represente ganacias para esta? 1.1 JUSTIFICACION 1. PROYECTO MINI CIUDADELA INDUSTRIAL CARFICOL S.A:

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Se realizo un análisis de cada uno de los departamentos de la empresa, desde las áreas administrativas hasta, el área de producción encontrando, que en la compañía la realización de pequeños proyectos no serian de carácter relevante, por tal motivo después de una reunión con la gerencia se llego al acuerdo de la realización de un proyecto a futuro que le daría una dirección mas competitiva a la empresa y ayudaría a subsidiar diferentes costos e inversiones, por todas estas características se ha requerido el desarrollo de este PROYECTO MINI CIUDADELA INDUSTRIAL CARFICOL S.A., este proyecto permite la intervención multidisciplinaria y una competencia elevada por parte del área de diseño, buscando información nueva, conocimientos y conceptos nuevos y toda una serie de visitas, y elementos que buscan la realización optima y contemporánea de un diseño para practicas industriales. Desarrollar un planteamiento urbano del terreno, elaborando el diseño de bodegas, zonas de parqueo y áreas verdes, basados en conceptos de bioclimatica, teniendo en cuenta la iluminación, la latitud, altitud, modificaciones del entorno, humedad, viento entre otros elementos que le pueden dar un carácter optimo a la realización de actividades de almacenamiento, distribución y áreas de oficina dentro de la zona, es importante hacer referencia a las divisiones en el mezanine interno de las bodegas que tendría un carácter modular y versátil, en el área de las oficinas. 1.2 OBJETIVOS GENERALES: La realizacion del proyecto mini ciudadela industrial Carficol S.A, tiene como proposito el desarrollo de una actividad nueva para la compañía que permita el subsidio de nuevos proyectos y la utilizacion de un terreno util que ademas sirve de elemento estetico, de fachada par ala compañía. 1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

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1. Recolectar toda la informacion necesaria del departamento de planeacion municipal, del plan de ordenamiento territorial, de la zona en la que esta ubicada, la empresa, informacion de la concesionaria de occidente que traza las vias aledañas al terreno.

2. Recoleccion de tipologias, de la region, de la ciudad que puedan dar aportes de conceptos, formas, materiales y demas elementos pertinentes.

3. Plantear el terreno, plano topografico, union con los planos de las vias todo realizado en mechanical desktop, organización y distribucion de vias para cargue y descargue, de igual manera para las areas de circulacion en el mezanine estructural.

4. Diseñar un sistema de almacenamiento aplicando conceptos contemporaneos, funcionales que permitan el desarrollo de las diferentes actividades a realizar en las bodegas.

1.2 ANALISIS MINI CIUDADELA INDUSTRIAL CARFICOL S.A El analisis de la empresa permite el planteamiento de un proyecto que enriquece desde diferentes puntos de forma indirecta todas las areas de la empresa y de forma directa las finanzas, pues plantea aternativas economicas para el desarrollo de la empresa en la region, la mini ciudadela industrial interviene como fuente economica y como fachada de la empresa, pues desde lo estetico hace aportes significativos.

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Se realizo un analisis detallado del impacto que podria causar la construccion y como se podria conjugar e progreso con la naturaleza, realizando un analisis del concepto de bioclimatica.

ANEXO(PRESENTACIONPOWER POINT) PRESENTACION_BODEGAS

ANEXO (PRESENTACION POWER POINT)CONCEPTO_BIOCLIMATICA

1.3. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO: 1.3.1 DETERMINANTES DEL PROYECTO: CONCEPTO BÁSICO DEL PROYECTO LA BIOCLIMATICA ahorro energético, iluminación, ventilación, áreas llenas de confort. PLANO DE LA UBICACIÓN DE CARFICOL, JUNTO A LA VIA:

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Despues de seleccionar el plano realizado por el topografo, y el plano de la concesionaria de occidente, se fusionaron complementandose entre si y dando una orientacion precisa de la ubicación y de los limites del terreno a trabajar. El recuadro naranja es el area donde se plantea el proyecto

PLANO TOPOGRAFICO DEL TERRENO:

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El area paralela a la via, achurado en forma de trapecio; es donde se va a realizar el proyecto, la demas area hace parte del area porductiva y administrativa de la empresa. Aledaño a el riachuelo el patio donde se realiza el secado del carton, a continuacion el area administrativa, detrás las bodegas donde se produce el carton y despues un terreno de expansion de carficol donde se extiende carton para el secado. CONCEPTOS QUE ENRIQUECEN EL PROYECTO

La Arquitectura Sostenible reflexiona sobre el impacto ambiental de todos los procesos implicados en una vivienda, desde los materiales de fabricación (obtención que no produzca deshechos tóxicos y no consuma mucha energía), las técnicas de construcción que supongan un mínimo deterioro ambiental, la

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ubicación de la vivienda y su impacto con el entorno, el consumo de energía de la misma y su impacto, y el reciclado de los materiales cuando la casa ha cumplido su función y se derriba.

La Arquitectura sostenible se basa en 5 pilares básicos:

El ecosistema sobre el que se asienta. Los sistemas energéticos que fomentan el ahorro Los materiales de construcción El reciclaje y la reutilización de los residuos La movilidad

Adoptar nuevas normativas urbanísticas con el objeto de lograr una construcción sostenible (forma de los edificios, distancia de sombreado, orientación de los edificios, dispositivos de gestión de residuos, etc.)

Aumentar el aislamiento de los edificios, permitiendo a su vez su "transpirabilidad".

Establecer ventilación cruzada en todos los edificios, y la posibilidad de que los usuarios puedan abrir cualquier ventana de forma manual.

Orientación sur de los edificios, de manera que la mayoría de las estancias con necesidades energéticas estén orientadas al sur, mientras que las estancias de servicio lo estén al norte.

Disponer una orientación aproximada de las cristaleras del 60% al Sur; el 20% al Este, el 10% al Norte y el 10% al Oeste.

Disponer de protecciones solares al Este y al Oeste, de modo que solo entre luz indirecta; y al Sur de modo que en verano no entren rayos solares al interior de los edificios, mientras que si puedan hacerlo en invierno.

Aumentar la inercia térmica de los edificios, aumentando considerablemente su masa (cubiertas, jardineras, muros). Favorecer la construcción con muros de carga en edificios de poca altura.

Favorecer la recuperación, reutilización y reciclaje de los materiales de construcción utilizados.

Favorecer la prefabricación y la industrialización de los componentes del edificio.

Disminuir al máximo los residuos generados en la construcción del edificio.

ARQUITECTURA BIOCLIMATICA

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Es aquella cuya concepción tiende a satisfacer por si misma las exigencias de

confort térmico del ocupante, aprovechando los elementos favorables del clima

mediante la aplicación de la Ingeniería Climática.

Con este enfoque proponemos soluciones arquitectónicas para lograr el

bienestar de sus ocupantes mediante la búsqueda del balance térmico entre el

interior y el exterior. Utilizamos los componentes de la edificación

imprimiéndoles un carácter activo, de modo que cada uno de ellos tenga un

papel específico y de ser un elemento netamente constructivo, pase a ser uno

de captación, almacenamiento y distribución energética. Así la cubierta, los

muros y los pisos redefinen su función en tanto colectores solares pasivos.

EL PLANTEAMIENTO DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL: PLAN DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL: Respecto a la zona 15 industrial de Cartago Valle y a las indicaciones de construcción legal CAPITULO IV EDIFICIOS PARA INDUSTRIAS DE ALTO Y GRAVE IMPACTO: ARTICULO 820. Norma general . todas las edificaciones donde se desarrollen actividades de tipo industrial. Bodegaje o almacenamiento, deberán cumplir con las siguientes especificaciones: Área mínima del lote 500.00 mt2 Frente mínimo del lote 12.00 mt2 Altura máxima 4.00 pisos Índice de ocupación 100% del área útil después de cumplir con la cesión de antejardín y retiros obligatorio.

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Se dispondrá de área para cargue y descargue en cada local o bodega, dentro o fuera de la construcción, permitiéndose en este caso una ocupación de solo el 10% del área del antejardín. ARTICULO 821. Para el funcionamiento de locales de comercio e industria deben llenar los siguientes requisitos en las zonas urbanas donde son permitidos:

1. Debe proveer servicios sanitarios para los empleados y el publico. 2. Debe cumplir con las normas de seguridad y de protección contra

incendios 3. Las áreas de la edificación donde se genere ruido que trascienda al

exterior, deben estar cubiertas con materiales aislantes, que cumplan con las normas establecidas e el acuerdo 015 de mayo de 2000 y las normas vigentes sobre el control de las normas sobre el control de la contaminación por ruido , evitando causar molestias al vecindario.

ARTICULO 329. ARTICULO 822. Edificios industriales. Además de las normas urbanísticas generales y de espacio publico, los edificios industriales deberán cumplir con las siguientes normas.

1. Áreas libres para patios: a. Para edificaciones en lotes de 500 a 700 mt2, el área libre para patios es

de 30 metros cuadrados.

2. estacionamientos para cargue y descargue: Deberán estar provistos de áreas para estacionamientos interior o exterior para cargue y descargue de vehículos pesados y livianos, en la siguiente proporción:

a. Para edificaciones en los lotes de 500 m2 a 700 m2 el 8% del área

construida.

3. Condiciones higiénicas: a. Edificaciones industriales se proveerán de equipos se proveerán de

equipos de control de la contaminación, cumpliendo con las normas establecidas en el presente acuerdo y además normas vigentes sobre la materia.

b. El diseño de la edificación deberá aprovechar la luz del sol para la iluminación interna.

c. El diseño y planteamiento de las construcciones debe permitir la libre circulación de aire entre sus diferentes secciones interiores.

d. Cuando el local industrial albergue mas de 10 operarios, debe acondicionarse al ambiente con sistemas de ventilación o similares de tipo

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mecánico, para mantener temperaturas que permitan trabajar o ejercer funciones cómodamente.

e. Deberá estar provisto de cuartos de aseo o baños para hombres y mujeres, dotados de sanitarios, lavamanos y duchas a razón de uno (1) por cada diez (10) empleados.

4. Condiciones de seguridad: a. Contra accidentes: Las instalaciones especiales tales como,

subestaciones, transformadores, tableros electrónicos, dieran ser protegidos con cerramientos con mallas, colocados a una distancia mínimo de 1.50m del borde exterior de los equipos que se van a proteger.

b. Contra incendios: Todo local industrial deberá cumplir con las exigencias y recomendaciones mínimas del cuerpo de bomberos en lo que hace referencia a dotación en equipos y medidas de seguridad y emergencias.

Es condición para su funcionamiento dotar el local de sitios adecuados para prestación de primeros auxilios. Todo local industrial mayor de 500 metros cuadrados de construcción deberá estar previsto en algún lugar visible de la fachada mínimo una toma o salida para hidrante.

5. Contra rayos: Todo local industrial mayor de 500 metros cuadrados de construcción deberá estar protegido por sistema de pararrayos, protectores contra descargas eléctricas de acuerdo con las normas de seguridad.

6. Edificaciones industriales: Deberán cumplir con las normas de construcción previstas en este acuerdo con las normas de seguridad.

ARTICULO 823: Desarrollos urbanísticos industriales. Urbanizaciones industriales es que se efectúa en un terreno correspondiente a un sector industrial, para adecuarlo primordialmente a labores de producción o de bodegaje industrial, admitiendo usos complementarios. ARTICULO 824: Las urbanizaciones industriales se ubicaran preferiblemente en el área de expansión Nº 3, la cual se desarrollara mediante un plan parcial que deberá concertarse previamente con la CVC. ARTICULO 825: El planteamiento y diseño de urbanizaciones industriales, se regirán por las normas generales de las urbanizaciones de acuerdo con sus características. ARTICULO 826: En la construcción de urbanizaciones deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

a. Incidencias del volumen de descarga de residuos líquidos en los sistemas de alcantarillado municipal.

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b. Grado de tratamiento requerido de los residuos líquidos en los sistemas de alcantarillado publico.

c. Posibles efectos de la demanda de agua potable, sobre los demás usuarios del servicio.

d. En caso de requerirse la construcción de sistemas de tratamiento individuales, se deberá garantizar la remoción de cargas acorde con la normatividad vigente.

e. Caudales de la fuente receptora. f. Sistemas de control de emisiones atmosféricas de acuerdo a la

normatividad vigente sobre el tema. ARTICULO 827: Vías. Las urbanizaciones industriales deberán disponer de vías, tanto de acceso directo como internas o de servicio, las cuales tendrán como cesión mínima a la correspondiente a las vías arterias primarias, secundarias y vías colectoras, integradas a la malla vial establecidas por el presente acuerdo o por el plan vial del municipio. ARTICULO 828: Cesiones. Toda urbanizaron industrial en terrenos de área superior a seis mil cuatrocientos metros cuadrados (6.400 mt2), deberá ceder para la recreación un 15% del área bruta del lote, si es de menor área se regirá a lo establecido en el presente acuerdo, previo concepto de la secretaria de planeacion municipal. ARTICULO 829. Zonas verdes. La urbanización industrial debe disponer zonas verdes de aislamientos o de transición por todos los lados del costados del terreno que colinden con urbanizaciones residenciales, comerciales, o con áreas o edificaciones institucionales de carácter educativo, recreación, hospitalario y administrativas sean estas publicas o privadas. Dichas zonas verdes se dispondrán como un cordón forestal y por consiguiente deben ser debidamente arborizadas y emigradas como requisitos fundamental para el recibo. Zonas verdes dispuestas en el presente articulo tendrán un ancho mínimo de diez (10) metros y se extenderá en toda la longitud del lindero así se con una vía publica, común o no a las urbanizaciones, reas o edificaciones anteriormente mencionadas. Cuando dichas zonas verdes queden ubicadas entre edificaciones o medianerias con otras propiedades publicas o privadas, incluyendo vías deberán mantenerse como áreas libres privadas y no pueden, en ningún caso, ser ocupadas con adiciones y ampliaciones de las edificaciones, ni como áreas de almacenamiento o de posito a la Intemperie. Si las zonas verdes quedan ubicadas con frente directo a una vía podrán ser cedidas al municipio.

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Estos requisitos rigen tanto para urbanizaciones con tratamientos de lote o parcelación como para el desarrollo de una sola industria en toda el área del terreno como caso especifico.

ANDENES: Medida estándar 90 con poco flujo peatonal y con mayor flujo peatonal 120 de ancho. PARA EL PROYECTO SE VAN A USAR DE 90 cm de ancho. CAPITULO V: ESTACIONAMIENTOS d) INDUSTRIAL: Privado: 1:100 mt2 / construidos Publico: 1:200 mt2/ construidos A partir de 500 mt2, minimo el 35% deberán destinarse al servicio publico. Articulo 739: CONDICIONES ARQUITECTÓNICAS Y TÉCNICAS: DIMENSIONES MÍNIMAS: 5) INDUSTRIA: Vehículos livianos: 5 mts x 2.5 mts en u n 40% PARQUEADEROS DE VEHÍCULOS LIVIANOS: Teniendo en cuenta los planteamientos en las zonas verdes debido, a que estas zonas son extensas se introduce en la parte frontal del lote en la zona verde los parqueaderos para vehículos livianos, utilizando 5 metro para los parqueaderos y 5 metros para las maniobras.

Curaduria Urbana: Documentos generales a presentar:

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1. Copia del certificado de tradición y libertad del inmueble objeto de la

solicitud (folio de matricula inmobiliaria) cuya fecha de expedición no sea anterior en mas de 1 mes de la fecha de solicitud.

2. Formulario único nacional para solicitud de licencias adoptado mediante resolución 0934 de 2005 del ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo territorial, debidamente diligenciado por el solicitante. (Entrega curaduria gratis).

3. Si el solicitante de la licencia fuera una persona jurídica, deber acreditarse la existencia y representación de la misma mediante el documento idoneo, cuya fecha de expedición no sea superior a un mes

4. Poder debidamente otorgad, cuando se actúe mediante apoderado. 5. Copia del documento que acredite el pago o declaración privada con

pago del impuesto predial de los últimos cinco años en relación con el inmueble objeto de la solicitud, donde figure la nomenclatura alfanumérica o identificación del predio, En los caos donde exista un acuerdo de pago, se requerirá constancia de la secretaria de hacienda o quien haga sus veces, estableciendo que el interesado se encuentra dando cumplimiento al mismo. Y copia del último recibo de pago de impuestos predial (para verificación de estrato).

6. Plano de localización e identificación del predio o predios objeto de la solicitud.

7. La relación de la dirección de los predios colindantes al proyecto objeto de la solicitud. Se entiende por predios colindantes aquellos que tienen un lindero en común con el inmueble objeto de la solicitud de la licencia.

8. En el evento que el proyecto sometido a consideración tenga por objeto el desarrollo de programas de vivienda de interés social, el titular de la licencia así lo manifestare y de ello se dejara constancia en el acto administrativo que resuelve la solicitud de licencia.

9. Certificado de hilos y niveles expendido por la secretaria de planeación municipal.

10. Certificado de localización y amenaza expedido por la secretaria de planeacion municipal.

11. Certificado de uso de suelo. 12. Desde el día siguiente a la fecha de radicación en legal y debida forma

de solicitudes de proyectos de parcelación, urbanización y construcción de obra nueva, el peticionario de la licencia deberá instalar un valla con dimensiones mínima de 180cm por 80cm, en lugar visible desde la vía publica, en la que se advierta a terceros sobre la iniciación del tramite administrativo tendiente a la expedición de la licencia urbanística. Indicando el numero de la radicación, la autoridad ante la cual se tramita la solicitud, el uso y características básicas del proyecto. Una fotografía de la valla con información indicada, se deberá anexar al respectivo expediente administrativo en los cinco (5) días del calendario siguiente a la radicación de la solicitud.

DOCUMENTOS ADICIONALES PARA LA LICENCIA DE URBANIZACIÓN

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Además de los documentos indicados en los numerales 1 al 12, deberá aportar los siguientes:

1. Plano topográfico del predio, en el cual se indique todas las reservas, afectaciones y limitaciones urbanísticas del predio o predios objeto de la solicitud, la cual servirá de base para la presentación del proyecto.

2. Copia en medio impreso y una magnética del proyecto urbanístico, debidamente firmado por un arquitecto con matricula profesional y el solicitante de l licencia.

En caso que la solicitud de la licencia sea resuelta positivamente, el interesado deberá proporcionar dos (2) copias en medio impreso de los planos del proyecto urbanístico definido, para su aprobación por parte de la autoridad competente. 3. Tres copias del estudio de suelos del terreno, presentar planeacion. Certificación expedida por las empresas de servicios públicos domiciliarios o la autoridad o autoridades municipales competentes, acerca de la disponibilidad inmediata de servicios públicos en el predio o predios objeto de la licencia, dentro del término de vigencia de la licencia. 4. Acuerdo 005 de 2006- Articulo370. Procedimiento para el tramite de

licencias de urbanización (.. presentación ante la secretaria de planeacion municipal del anteproyecto de la urbanización o esquema básico para obtener certificado de viabilidad..)

5. Cuando el predio esta ubicado en zonas de amenaza y/o alto y medio riesgo de origen geotécnico o hidrológico, se deberá adjuntar los estudios detallados de amenaza y riesgo por fenómenos de remoción en masa e inundaciones, que permitan determinar la viabilidad del futuro desarrollo, siempre y cuando se garantice la mitigación de amenaza y/o riesgo. En estos estudios deberá incluirse el diseño de las medidas de mitigacion.

Documentos adicionales para la licencia de construcción: Además de los documentos indicados en los numerales 1 y 12, deberá aportar los siguientes:

1. Copia de la memoria de los cálculos estructurales, de los diseños estructurales, de las memorias de otros diseños de los elementos no estructurales y de lo estudios geotécnicos y de suelos, rotulados y firmados por los profesionales facultados para este fin( con un ejercicio profesional mayor de cinco (5) años, lo cual lo harán con copia de la matricula profesional o el instrumento que haga sus veces, donde aparezca la fecha de expedición de la misma y certificación de la vigencia quienes se harán responsables legalmente de los diseños y de la información contenida en ellos.

2. Copia en medio impreso y una magnética del proyecto arquitectónico, elaborado de conformidad con las normas urbanísticas y arquitectónicas

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vigentes al momento de la solicitud debidamente rotulado y firmado responsable legalmente de los diseños y de la información contenida en ellos. Los planos arquitectónicos y constructivos deben contener como mínimo la séte información:

a. Plantas. b. Alzados o cortes de la edificación relacionados con la vía publica o

privada escala formal indicada de fácil lectura. Cuando el proyecto este localizado en suelo inclinado, los cortes deberán indicar inclinación real del terreno.

c. Fachadas. d. Plantas de cubiertas. e. Cuadro de áreas.

En caso que la solicitud de licencia sea resuelta positivamente, el interesado deberá proporcionar dos copias en medio impreso de los planos del proyecto arquitectónico, estructural y memoria definitivo, para su comprobación por parte de la autoridad competente.

3. Licencias anteriores o el instrumento que hiciera sus veces junto con sus planos respectivos planos, excepto para obra nueva. Cuando estos no existan, se deberá gestionar el reconocimiento de la existencia de edificaciones regulado por el capitulo II del Decreto 584 de 2006. Esta disposición no será aplicable tratándose de solicitudes de licencia de construcción en la modalidad de obra nueva.

4. Concepto favorable sobre la intervención propuesta expedido por el consejo de monumentos nacionales o de licencia de sus filiales donde existan, o en su defecto, por la entidad que haga sus veces, cuando el objeto de la licencia sea la intervención de un bien de interés cultural, en términos que se definen en el articulo 40 de la ley 397 de 1997 o en las normas del plan de ordenamiento territorial respectivo.

5. Copia del acta del órgano competente de administración de la propiedad horizontal o del documento que haga sus veces, según los disponga el reglamento de propiedad horizontal.

6. Planos de las redes hidráulicas (papel 4 copias y 1 medio magnético), a aguas lluvias y sanitarias ( papel 4 copias y 1 medio magnético ), y una copia en medio magnético del plano arquitectónico, debidamente firmados por un profesional responsable ( Estos planos deben ser aparte de los planos arquitectónicos y estructurales). Planos en medio pliego, escala 1:50 con los detalles que sean necesarios, indicando diámetros de tuberías, materiales, accesorios, cuadro de convenciones y mancheta indicando el proyecto y propietario.

ANEXO DOCUMENTO SEÑALES PARA LAS BODEGAS (WORD) LA DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS

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En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es, casi exclusivamente, la información. El problema de la distribución lo dicta el movimiento de trabajadores y de documentos de soporte físico, quedando ampliamente simplificado cuando puede recurrirse a las telecomunicaciones. La distribución dependerá del área total existente, de su forma, del proceso que se desarrolla y de las relaciones que han de darse entre trabajadores. Sugerencias para la distribución de oficinas EL ÁREA DEL MEZANINE DE OFICINAS ES DE 100 m2 1. Al distribuir los departamentos, secciones, es preciso recordar que la línea recta es la distancia más corta entre dos puntos y se debe hacer que el flujo se atenga a este principio. 2. Al proyectar la distribución general se debe considerar cualquier necesidad eléctrica o estructural. 3. Recordar que el espacio del suelo de la oficina, debe ser conservado pero no ha expensas de la elegancia. 4. Colocar los departamentos que se relacionan uno cerca de otros. 5. Los pasillos deben tener por lo menos de anchura 2mts 6. Al asignar el espacio de trabajo, hacerlo siempre sobre la base del máximo de carga. 7. Usar el incremento anual del trabajo ejecutado como base para el cálculo de los requerimientos de espacio en expansiones futuras. 8. No usar el tiempo de actuación del trabajador más rápido, como base estándar para juzgar a los demás. 9. Agrupar las actividades menores alrededor de las mayores, de modo que cuando se precise más espacio, aquellas puedan atender éstas. 10. El tipo de trabajo a realizar es la base para la distribución departamental de la oficina. 11. No realizar cambios en la ordenación actual del trabajo, amenos que pueda demostrarse que dichos cambios reportan una ventaja bien definida. 12. Cada empleado, incluyendo su mesa de trabajo y silla, así como su parte de pasillo requiere de un espacio de trabajo de 12mts cuadrados. 13. Proyectar de modo que el flujo de trabajo pase a través de la oficina de un modo suave e igualado.

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14. En cualquier departamento dado, van a tener iluminacion natural por ventanales, impuestos en la bodega, la cual va entrar cada una de las oficinas, y también iluminación artificial como método auxiliar en las horas de menor irradiación natural. 15. Colocar las oficinas de los directivos allí donde puedan mantener una intima supervisión de sus departamentos de el mezanine y de la bodega. 16. Una oficina de apariencia ordenada y atractiva induce respecto en los visitantes y contribuye a la eficiencia de los empleados EL MEZANINE DE OFICINAS DE LA BODEGA : RECEPCIÓN : BAÑO AUXILIAR COCINETA BAÑO PARA EMPLEADOS CORREDOR CON ACCESO A LAS OFICINAS OFICINA DE CONTABILIDAD Y SECRETARIA GERENCIA SALA DE JUNTAS LAS DIMENSIONES DE LA BODEGA: Frente 38 metros Profundidad 11 metros MEZANINE DE OFICINAS 100 m2 Ancho 19 metros Largo 6 metros El TECHO DE LAS BODEGAS DEBE SER:

A través del techo puede penetrar gran cantidad de calor a los ambientes interiores.

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Debido a su posición recibe radiación solar en cualquier época del año, por lo cual alcanza temperaturas superficiales exteriores de hasta 65°C cuando la temperatura exterior del aire, a la sombra, es de sólo 27°C. El techo es la mayor fuente de calor en el caso de edificaciones de baja altura, pues la radiación solar que recibe puede alcanzar hasta un tercio (1/3) de las ganancias de calor de una casa y provocar altas temperaturas en el interior. Debe prestarse una gran atención al diseño y los materiales del techo para garantizar el confort de los ambientes interiores y reducir el consumo de electricidad en el caso de acondicionamiento activo.

En las zonas tropicales, próximas a la línea ecuatorial, las superficies horizontales reciben la máxima intensidad solar, puesto que el ángulo de incidencia es muy cercano a la perpendicular a la superficie durante un gran número de horas al día.

Estos techos pueden recibir hasta 50% más de calor que los techos inclinados

Los techos de una sola agua deben inclinarse hacia el norte pues el sol incidirá con un

ángulo muy pequeño la mayor parte del año, mientras que con dos aguas deben

orientarse preferiblemente norte-sur. En todo caso

la inclinación no debe exceder 30º y la orientación de la edificación puede oscilar

alrededor de 20º en sentido este-oeste. La ubicación definitiva debe considerar la dirección del viento y la implantación del conjunto en la parcela.

EL TECHO DEBE SER A DOS AGUAS POR TODAS LAS RAZONES DE MANERA QUE SE REDUZCA LA GANANCIA DE CALOR POR ESTE MOTIVO LA BODEGA TIENE UN TECHO A DOS AGUAS.

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1.3.2 PARÁMETROS DE DISEÑO

DEBE TENER EN CUENTA LAS PROPIEDADES DE LA BODEGA EN CASO DE SER INSUFICIENTES, DISEÑAR SISTEMAS ÓPTIMOS PARA LA MERCANCÍA.

Almacenamiento y manipulación de productos especiales

Productos envasados en tambores y canecas: Se deben separar en lotes por productos, dejando espacio suficiente entre lotes que permitan un control y manipulación segura.

Los tambores o canecas se pueden almacenar horizontal o verticalmente, teniendo en cuenta el producto envasado y la capacidad de soporte de los tambores de la base.

Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar las fugas que pueden presentar, riesgos de incendio, explosión y contaminación.

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Se debe construir un sistema de recolección de residuos independiente al resto de las cañerías. MATERIALES PARA LA PROPUESTA DE DISEÑO DE LAS BODEGAS: APOYADO EN DOCUMENTOS DE PROVEEDORES:

LOS ADOQUINES DE CONCRETO son elementos macizos, prefabricados, de espesor uniforme e iguales entre sí. UTILIZADAS EN EL PROYECTO PARA EXTERIOR E INTERIOR.

En las oficinas el piso es de cemento a la vista, pulido, sin ningún tratamiento. y para el resto de la bodega en la parte interna también, y el los exteriores.

El concreto abusardado para el exteriro de las bodegas dandole un toque industrial sofisticado. Los colores deben estar propuestos de acuerdo con el concepto de bioclimatica, por el cliente y por el diseñador. Áreas verdes: Se han encontrado diferentes tipologías las cuales serian optimas para la realización de las zona y contribuye al desarrollo del proyecto enfatizando en el concepto de bioclima tica, manteniendo las áreas con sombra y produciendo una frescura alrededor de las bodegas, especial. VER ANEXO ZONAS VERDES TIPOLOGIAS DE LAS PLANTAS PARA EL PROYECTO: Guaduilla alrededor de todo el terreno y plantas mas pequeñas para el antejardín de todo tipo, una variedad para escoger.

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1.4 ALTERNATIVAS DE DISEÑO: Se presentan las diferentes opciones de trabajo teniendo en cuenta los requerimientos definidos para el desarrollo del (los) proyecto(s). DISEÑO DE OFICINAS: Tipologias de oficinas: buscando elementos, que se ajusten al concepto de bioclimatica, para la realización del proyecto. DAVIVIENDA:

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Un lenguaje urbano de calles y plazas, animado con la presencia del arte, definido con el diseño interior, interpretando el dinamismo de sus actividades y en cada uno de los detalles de la decoración VENTAJAS: Conjugación de elementos en pro del buen gusto, la decoración y el color. Sofisticación en las formas y los materiales de igual forma sus estructuras. DESVENTAJAS: El concepto manejado es ligado a lo urbano, teniendo poca relación con lo rural, con la naturaleza por consiguiente a el ahorro. DIVISIONES DE OFICINAS

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VENTAJAS: El vidrio como principal protagonista, evoca la amplitud y la iluminación en todo el espacio, Transparencias, para las divisiones de las oficinas. Realiza un aporte importante a el proyecto inspirando el diseño del mezanine de oficinas. DISTRIBUCIONES CON DISEÑO

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VENTAJAS: Espacios decorados con clásicos del diseño, permiten darle a los espacios caracterización y propiedad. Los colores como principales protagonistas, y de espacios monocromáticos.

APORTES VALIOSOS EN EL DISEÑO DEL MEZANINE DE OFICINAS!!!

SOFISTICACIÓN A LA HORA DE ESCOGER LOS MATERIALES: VENTAJAS: PERMITE LA VISUALIZACIÓN DE TODA EL ÁREA, ENTRE BRILLOS Y TRANSPARENCIA BUSCA EL EQUILIBRIO PERFECTO DE LA DECORACIÓN.

TIPOLOGIAS DE BODEGAS EN LA REGIÓN: VENTAJAS: bodegas funcionales, con división de espacios, materiales modernos mezanine de oficinas y exhibidor de materiales. DESVENTAJAS: el concepto reflejado es solo de funcionalidad, pero no va de acuerdo a el concepto de bioclimatica, el ahorro energético, y tampoco posee elementos de ventilación óptimos realizados por construcción.

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DISEÑOS QUE SE ACERCAN A LA REALIDAD DEL PROYECTO:

VENTAJAS: En estas bodegas, encontramos un acercamiento acertado del concepto del proyecto y de los materiales de igual forma la distribución y manejo de los espacios, iluminación y ventilación, a pesar de no contar con extensa zonas verdes. OTRAS ALTERNATIVAS:

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1.5 DISEÑO DE DETALLES: CORPALOSA 3” Tamaño de el mezanine estructural para oficinas: DISEÑO DE DETALLES: Se refiere a los ajustes que deben realizarse a las alternativas planteadas para llegar a la propuesta final. Estructuras para el mezanine de oficinas: encontramos diferentes tipos de proveedores realizando, en mechanical el render de lo que seria las piezas que componen el armazón de esta área, donde van estar ubicadas las oficinas.

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CORPALOSA 3” Entre pico metálico estructuralmente mas competitivo que transformo la forma de construir en nuestro país, a que permite mejores acabados arquitectónicos, fundir losas mas delgadas, generando ahorro y calidad.

Calibre Espesor (Mm.)

Peso (Kg./m2)

Inercia (cm4/m)

Sn (cm3/m)

Sp (cm3/m)

18 1.500 13.76 170.10 45.2 4.1

PERLIN: Son perfiles estructurales en frió en forma de C, en acabado en negro o galvanizado, cortados a la medida( máximo 12 metros), con altura desde 21/2” hasta 14”, en calibres desde 22 (0.75 Mm.) hasta 11 (3mm).

PERLIN C: Designacion

Calibre

a (mm)

A (Mm.)

B (Mm.)

C (mm)

Peso negro (kg/ml)

Peso Galvanizado (km/ml)

Area efec (cm2)

P-15

18

1.20

150

50.0

20.0

2.59

2..64

3.34

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0-18

0 0

Xcg (cm)

J (cm4)

CW (cm6)

Lx (cm4)

Ly (cm4)

Sx (cm3)

Sy (cm3)

Rx (cm)

Ry (cm)

2.17 0.016 629.33 112.84 9.24 14.87 3.27 5.82 1.97

DIVISIONES Y PUERTAS : para el mezanine de oficinas, planos seriados en aluminio y cuadrados en vidrio.

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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LAS OFICINAS:

CORPALOSA DE MEZANINE:

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1.6. PROPUESTA DEFINITIVA:

1.6.1 DIBUJO DE VOLUMEN : DISEÑO EN 3D ESTUDIO

1.6.1.1 DISEÑO EXTERIOR

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MINI CIUDADELA CARFICOL S.A TRES BODEGAS APLICANDO LOS CONCEPTOS DE BIOCLIMATICA; SE ENCUENTRAN REFLEJADOS EN LAS DIFERENTES FORMAS, ILUMINACIÓN, VENTILACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA.

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CADA BODEGA CUENTA CON CUATRO PARQUEADERO DE VEHÍCULOS LIVIANOS.

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LAS SUSTRACCIONES EN LA FACHADA DE LAS BODEGAS TIENE UNA COHERENCIA FORMAL CON SU PARTE TRASERA FORMÁNDOSE UNAS CURVAS ORGÁNICAS, HACIENDO REFERENCIA A EL CONCEPTO DE BIOCLIMATICA.

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VISTA LATERAL DE LAS BODEGAS.

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1.6.1.2 INTERIOR: MEZANINE DE OFICINAS Y AREA DE ALMACENAMIENTO DE LAS BODEGAS

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CORPALOSA DEL MEZANINE DE OFICINAS

MEZANINE COMPLETO

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VISTA DESDE LAS BODEGAS HACIA CARFICOL

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2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA: Desarrollar un mezanine estructural de almacenamiento, en la tercera

bodega del área de producción que estaría coordinada con una banda transportadora que llevaría los productos hasta ella, todo esto con el fin de mover el material hasta los sitios de trabajo, sin que el operario se tenga que trasladar, optimizando la producción y el otro fin es mover todo el producto terminado hasta la zona de almacenaje.

2.1.1 Justificación: EL origen del proyecto es la respuesta a un problema de

almacenamiento y distribución del producto terminado.

Este proyecto permitirá el desarrollo de actividades desde una logística de producción, el almacenamiento y transporte de los productos en su etapa final, buscando la protección de estos y una distribución de actividades de forma coherente para los operarios, y como objetivo primordial el diseño de las áreas de almacenamiento para el papel tissue (higiénico). Busca dentro los diseños actuales las opciones que permitan una logística de las actividades de producción, en este caso se vería reflejado la innovación desde diferentes puntos, la coordinación de actividades para el trasporte y el almacenamiento de los diferentes productos. Este proyecto permite que el diseñador tenga un compromiso con la empresa desde diferentes campos, desarrollo de soluciones de acuerdo a las competencias del diseñador, estructuras, costos, calidad diseño, entre otras. La empresa es directamente beneficiada, por las soluciones planteadas, los operarios no tendrían que trasladarse hasta el material, utilizando el tiempo en producir mas. Los tres elementos mas importantes del proyecto son, protección del producto terminado, almacenamiento, transporte del producto terminado y la materia prima.

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2.1.2 OBJETIVO GENERAL:

La realización del proyecto mezanine estructural de almacenamiento para la planta de papel tissue como su nombre lo indica es el fin que se quiere lograr con este diseño pero ademas, se quiere lograr una integración desde la logística por medio de una banda transportadora con la cual interactúan los operarios poniendo a cada uno de los productos finales y pasándolo por medio de esta, a el mezanine solucionando todos los problemas con las diferentes actividades.

2.1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Recolectar toda la información necesaria para el desarrollo del diseño, visitas a diferentes lugares donde tengan topologías enriquecedoras y estudio de proveedores desde los campos estructurales.

Plantear las respuestas de diseño desde la estructura, desde el marco teórico y todas las fundones relacionadas con este en un informe y trabajo detallado de acuerdo a las habilidades del diseñador.

Diseñar un sistema de almacenamiento aplicando conceptos contemporáneos, funcionales que permitan el desarrollo de las diferentes actividades a realizar en la planta de producción.

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2.1 ANÁLISIS: Se realizo un acercamiento a los procesos productivos involucrados en las reformas y el segundo proyecto del mezanine estructural de almacenamiento de papel tissue y de cartón como producto terminado y en proceso, el diseño involucra diferentes puestos de trabajo pasando por las tres bodegas que componen el área en producción. Con mayor detalle se puede apreciar dicho acercamiento con el ANEXO ANÁLISIS_DE_FOTOS. Se puede apreciar fotografías y el análisis de estas.

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2.3. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO: se establecen cuales son los determinantes (considerados como los datos fijos) y los parámetros (que son los datos variables). 2.3.1 DETERMINANTES: EL MEZANINE DE ALMACENAMIENTO: Debe tener dos niveles de almacenamiento para el pape tissue. Debe tener escaleras laterales para el acceso a los diferentes niveles del mezanine. Es necesario que el primer piso tenga delimitación con pintura amarilla de las áreas de acceso para carros estibadores. EL ÁREA ADECUADA PARA EL MEZANINE TIENE LAS SIGUIENTES MEDIDAS: ALTO: 6,00 metros LARGO: 28.267 metros ANCHO: 7.84 metros DE LA PUERTA DE LA BODEGA A EL MEZANINE LA DISTANCIA ES DE 3.80 metros, este espacio para la carga del producto terminado. LAS MEDIDAS DE LOS CORREDORES DE ACCESO SON: ANCHO: 4 metros para monta cargas. LARGO: cantidad de estibas.

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CARGUE Y DESCARGUE DEL MEZANINE: Acceso de los montacargas: El monta carga de la empresa Carnicol S.A.: Medidas: Ancho: 150 m. Largo: 3.00 m. CANTIDAD MÍNIMA DE OPERARIO: 3 operarios habilitados. Gerardo el jefe de mantenimiento, lo opera. Peso que soporta el monta carga: 2 toneladas Altura máxima que alcanza la uña: es de 4.50 mts. Altura mínima que alcanza la uña: es el nivel del piso. MEDIDAS DEL MONTA CARGA: Ancho: 1.50 metros Largo: 3 metros de largo Largo: 3 metros de largo LA DISTANCIA ENTRE ESTIBA Y ESTIBA, DEBE SER DE 4 METROS PARA QUE EL MONTA CARGA PUEDA GIRAR Y CARGAR LA ESTIBA, DE IGUAL FORMA DESCARGAR.

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MONTA CARGA_1

LA LÍNEA NARANJA INDICA LA DISTANCIA MÍNIMA PARA LA CARGA Y DESCARGA 4 METROS. CARRO ESTIBADOR:

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MÍNIMA ALTURA QUE TIENE EL CARRO ES DE 3cm. SOBRE LAS UÑAS SE PONE LA ESTIBA CON LA MERCANCÍA.

LA ALTURA MÁXIMA SE LOGRA CON UNA PALANCA, LOGRANDO ENTRE 20 Y 30 cm.

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Esta altura logra amortiguar el peso de las estibas con los bultos. SECUENCIA DE CARGA DE UN CAMIÓN POR BULTOS: 1. IMAGEN. 2. IMAGEN.

3. IMAGEN. 4. IMAGEN.

5. IMAGEN

6. IMAGEN

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7. IMAGEN 8.IMAGEN

9. IMAGEN 10. IMAGEN

Las medidas de tolerancia entre el mezanine y la carga de material se ve especificada en cada

una de las actividades, la medida es 3.80 metros. La bodega numero 3, donde se realiza la carga de producto terminado, donde va a estar diseñado el mezanine de almacenamiento y la distribución del cartón en el primer piso. EL CARTÓN:

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PAPEL Y CARTÓN

La materia prima fundamental para fabricar papel y cartón corrugado es la celulosa. De hecho, se puede decir que el papel es una lámina constituida por un entramado tridimensional de fibras de celulosa y otras sustancias (cargas minerales, colas, almidón, colorantes, etc.) que permiten mejorar las propiedades del papel y hacerlo apto para el uso al que está destinado.

Las fibras de celulosa son un constituyente esencial de los tejidos vegetales, cuya función es la de dar resistencia a los mismos. La celulosa para la fabricación de papel se obtiene principalmente de madera (55%), de otras fibras vegetales denominadas no madereras (9%) y de papel recuperado (16%).

En algunos países de América Latina se fabrica papel a partir de los residuos originados en la industria azucarera, “el bagazo” que es rico en celulosa y que además puede utilizarse para combustión y producción de la energía necesaria para convertir esta celulosa en papel.

El cartón es simplemente una estructura fabricada a partir de papel kraft, que ha sido corrugado, (ondulado) por medio de un piñón o rueda o eje ondulador.

El uso del papel continúa y va a acelerarse con el desarrollo de la mecánica aplicada y la revolución industrial. La utilización del papel se extiende a otros campos como el de las envolturas o empaques, los cuales utiliza la industria para la producción, comercialización y distribución de bienes Sin el papel no podríamos explicarnos el mundo contemporáneo de la venta al detal y de las grandes cadenas de autoservicio. HISTORIA En el año 105 de nuestra era, Ts'ai Lun descubrió que la pulpa obtenida de las fibras de morera, cáñamo y cierta hierba, al ser comprimida sobre un cedazo y secarse luego, producía una lámina muy absorbente sobre la cual se podía escribir mucho mejor que el papiro o el pergamino. En el año 751 los árabes tomaron prisioneros algunos chinos que combatían por la posesión de Samarkanda y entre ellos hubo algunos que conocían la fabricación del papel. Desde ese entonces empieza a difundirse por el mundo entero los secretos de la fabricación del papel. Los árabes llevan la invención a España en el año 950. Con la publicación de periódicos en 1609 se inicia en Europa esa gran industria. El primer Molino construido en América data de 1690. Lo construyó William Rittenhouse en Philadelphia. El método empleado por aquel entonces era el de fabricar hoja por hoja. La primera máquina que fabricó papel mediante un proceso continuo fue desarrollada por Nicholas Louis Robert y fabricada y patentada en Inglaterra por los hermanos Fourdrinier hacia el año 1799. Luego se inventó una máquina de cilindros siendo su inventor John Dickenson, quien

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la instaló en Filadelfia en el año de 1817. Hoy, en el siglo XXI aún consideramos la invención de la imprenta de tipos móviles como el acontecimiento más grande en la historia de la cultura universal por sus profundas y permanentes repercusiones en las ciencias, las artes, las técnicas y las humanidades, además de sus implicaciones en el mundo de la comunicación social en todos sus niveles, ya que permitió la masificación del conocimiento. Pero... ¿nos hemos detenido acaso a pensar lo que dentro de ese proceso significó la invención del papel, sin el cual la imprenta no hubiera tenido razón de ser? Ninguno de los medios utilizados antes por el hombre para dejar escrito su pensamiento tenía las características necesarias para poder imprimir fácilmente con la máquina de Gutemberg. Sólo el papel tenía esas condiciones de economía, facilidad de producción y aptitud para la impresión rápida, firme y segura". El uso del papel continúa y va a acelerarse con el desarrollo de la mecánica aplicada y la revolución industrial. La utilización del papel se extiende a otros campos como el de las envolturas o empaques, los cuales utiliza la industria para la producción, comercialización y distribución de bienes Sin el papel no podríamos explicarnos el mundo contemporáneo de la venta al detal y de las grandes cadenas de autoservicio. MATERIAS PRIMAS Es importante definir el origen de las fibras utilizadas como materias primas de la fabricación del papel porque su origen puede explicar las diferencias de calidad, resistencia, y características mecánicas de los productos obtenidos. Fibras madereras Provienen de diferentes especies de árboles y son las fibras más utilizadas por la industria papelera. La importancia de la madera como materia prima para la industria papelera radica en que contiene alrededor de un 50% de celulosa. En función del tamaño de las fibras que proporcionan las diferentes especies se puede realizar una nueva clasificación en: - Fibras cortas: provienen de árboles de madera dura, como el eucalipto y algunas especies de frondosas (abedul, chopo, arce o haya), y su longitud está comprendida entre los 0,75 mm. y los 2 mm. de largo, conteniendo además un porcentaje más elevado de celulosa. - Fibras largas: provienen de árboles de madera blanda, fundamentalmente coníferas como el abeto y el pino, y su longitud está comprendida entre los 3 y 5 mm., resultando la pasta de papel más resistente. Fibras no madereras Provienen de diferentes especies de arbustos. En los países industrializados se utilizan para producir papeles especiales, sin embargo, en otros países son la principal materia prima para la fabricación de papel, así, en China suponen el 60% de las fibras utilizadas para la producción de papel. Estas fibras presentan un gran potencial de desarrollo para sustituir a las fibras madereras.

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Las especies más utilizadas son: - Algodón: las fibras tienen una longitud superior a los 12 mm. y se utilizan en la fabricación de papeles finos de escritura. - Cáñamo: las fibras tienen una longitud superior a los 5 mm. y proceden de cordeles viejos y otros desperdicios. Sirven como materia prima para la producción de papel de fumar. - Lino: las fibras tienen una longitud entre 6 y 60 mm. y se usan para fabricar papel moneda - Paja de cereales: estas fibras se utilizan en la producción de envases para huevos, botes y tubos de papel. - Caña de azúcar: provee celulosa y energía para la industria de fabricación del papel pero casi estrictamente de escritura. Fibras recuperadas Las fibras presentes en el papel y cartón viejo pueden volver a utilizarse para fabricar papel y cartón de nuevo. A través del proceso de reciclado se pueden recuperar la mayoría de las fibras de celulosa que contiene el papel. No obstante, este proceso no se puede repetir indefinidamente ya que las fibras recuperadas pierden resistencia en el proceso, siendo necesario aportar según la resistencia del papel que se quiera fabricar, una proporción de fibras vírgenes al proceso de reciclado, ya sea procedentes de madera o de otras fibras vegetales. PROCESO DE FABRICACION El material fabricado por un molino tiene dos clasificaciones: Papel para imprenta con un calibre por debajo de 30 milésimas de centímetro, y Cartón con un calibre por encima de las 30 milésimas de centímetro. Los materiales papel y cartón son hojas o láminas, elaboradas a partir de una suspensión de fibras de celulosa, que provienen a su vez, de fuentes vegetales como: madera, algodón, lino, bagazo de caña de azúcar, otros papeles reciclados y otros materiales. La baja densidad, la facilidad de manejo y conformación, y el relativo bajo costo de estos materiales celulósicos, los han hecho indispensables en la fabricación de un muy diverso número de empaques y embalajes. En esta última conformación se aprovechan otras propiedades importantes como son su capacidad amortiguadora y su aptitud como aislante térmico.

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Maquina fourdrinier fabricando papel blanco. A pesar de presentar limitaciones como son: alta absorción de agua y apreciable permeabilidad a los gases y al vapor de agua; se emplean para proteger productos que no requieren de un alto grado de aislamiento. Actualmente se pueden obtener estos materiales celulósicos modificados, mediante aditivos, con diferentes recubrimientos o combinado con otros materiales. En las llamadas estructuras flexibles, que tienen como principal objetivo reducir las deficiencias anotadas. Estos materiales así transformados y mejorados se utilizan en la conservación de un gran número de alimentos, aún en condiciones severas, pues han sido modificados para soportarlas sin variación apreciable de sus propiedades. Para iniciar la fabricación del papel es necesario elaborar una pasta que puede originarse por medios mecánicos y/o químicos. EJERCICIO DE LABORATORIO: (En casa) Se puede fabricar en casa papel, para lo cual usted simplemente necesita una materia prima compuesta de fibras o celulosa, agua y si desea un aglutinante que puede ser un adhesivo como Colbon (Basf) o cualquier kola adhesiva blanca o un estabilizante tipo CMF utilizado en la preparación de alimentos o helados. 1-Utilice Papel periódico Algodón, Flores (pétalos secos) Césped cortado (mejor si esta seco) 2-Mezcle todo con agua en una licuadora, no utilice pedazos grandes, corte todo, deje unos 3 minutos. Funciona mejor si usted previamente ha dejado toda la mezcla en remojo unas 24 horas. 3-Agregue el aglutinante, Adhesivo cola blanca, o Estabilizante CMF, o Maicena, o harina de trigo. Unas 3 cucharadas por licuadora. 4-Tome una tela (sabana) o un marco de serigrafía / screen, aplique esparciendo la pasta obtenida y deje escurrir.

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5-Para obtener una lámina de calibre especifico bastaría pasar la lámina obtenida antes de secado completo por entre un par de rodillos ajustables como los de una maquinita de hacer pasta para lasagnas. 6-Usted puede intentar hacer otras formas, para ello utilice algún molde como un vaso etc., aplique la lamina antes de secarse, o cuando ya esta escurrida y se deja manipular. Variaciones: -Usted puede acelerar el secamiento utilizando un horno convencional, un microondas, un secador de pelo o dejar al sol. -Puede dar color, utilizando anilinas, o un trozo de pastel para ilustrar (tiza) o pintura vinílica. Apuntes: En España existen barrios enteros de artesanos dedicados a la manufactura de papeles y corrugados artesanales para aplicaciones especiales. En Colombia algunos artesanos están obteniendo exitosos productos de esta manera, Como:

Papeles reciclados para aplicaciones artísticas

Corrugados de colores fuertes para aplicaciones en empaques decorativos Esta disponible en los almacenes de adornos una maquinita corrugadora manual para elaboración de corrugados a partir de cartulinas de colores. Fabricación de pasta de fibra virgen Una vez cortada la madera en los bosques o plantaciones donde se produce, es necesario realizar una serie de operaciones de preparación previas a la fabricación de la pasta de papel: 1- Lavado de la madera para eliminar las partículas adheridas a la misma. 2- Descortezado: proceso por el cual se separa la corteza del tronco del árbol. La importancia de esta operación radica en que la cantidad de corteza que debe utilizarse tiene que ser mínima ya que produce un efecto debilitador de la pasta de papel. 3- Astillado: en función del tipo de pasta que se va a elaborar se realiza un troceado de la madera para contar con astillas de dimensiones uniformes. Una vez preparada la materia prima se inicia el proceso de elaboración de la pasta de papel, mediante el cual se separan las fibras de celulosa del resto de los componentes de la madera, lignina fundamentalmente. Se distinguen tres tipos de pastas de papel según el proceso de fabricación: 1 -Pasta mecánica: Proceso estándar: es el método tradicional de convertir la madera en pasta de papel, y consiste en frotar la madera sobre unas muelas cilíndricas

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(actualmente se han sustituido las muelas por discos de metal giratorios), que se mojan con agua. El calor producido por el frotamiento hace que el agua se caliente, ablandando la lignina y permitiendo que las fibras de celulosa se separen fácilmente. TMP: este proceso es una variedad del anterior en el que se utiliza vapor de agua, y sólo permite utilizar maderas blandas como materia prima. CTMP: se conoce como la pasta semi-química ya que en este proceso se utilizan determinados compuestos químicos (lejía a base de sosa o de sulfito sódico) además del vapor de agua. Se utiliza como sustitutiva de la pasta química en productos que no requieran gran calidad como los papeles higiénicos, papel de revista, etc. La pasta mecánica se considera de alto rendimiento ya que se convierte en pasta más del 90% de la madera utilizada. Este tipo de pasta de papel, debido a que contiene fibras cortas y debilitadas y una importante cantidad de lignina (el proceso no la elimina del todo), se utiliza para producir papel de periódico u otros papeles menos resistentes. Además, y debido al contenido de lignina de estos productos, les afecta la "reversión de brillo", es decir, la luz solar hace que el color del papel se oscurezca. 2 -Pasta química: Kraft: el proceso al sulfato o kraft es el método de elaboración más utilizado por la industria papelera mundial. La madera astillada se cuece en una mezcla de sosa cáustica y sulfuro de sodio, y en función del grado de cocción se distingue entre:

Maquina fourdrinier fabricando papel kraft. Cocción intensa: La pasta de papel resultante se utiliza en la fabricación de papeles limpios, con un color claro, pero que también tienen que ser resistentes: papeles para sobres, papel de hilar, etc. Cocción menos intensa: la pasta resultante tiene un característico color más oscuro y ofrece una gran resistencia por lo que se utilizan para la producción de sacos, papel para embalajes, etc. Proceso al bisulfito: La madera astillada se cuece en una mezcla de dióxido de azufre y una disolución de hidróxido sódico o cálcico con vapor de agua. La pasta resultante tiene diversas utilidades en función del grado de cocción:

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Cocción intensa: se utiliza para la producción de papeles blancos pero de resistencia limitada, papeles higiénicos y sanitarios principalmente. Cocción menos intensa: la pasta resultante tiene una calidad media con buenas propiedades de resistencia. Se utiliza en la producción de diferentes papeles de embalaje, y mezclada con otras pastas en la producción de papel de escritura. La pasta química tiene un rendimiento menor ya que sólo se aprovecha entre el 45% y el 70% de la madera. Debido a que la pasta producida a través de estos procesos todavía contiene restos de lignina originariamente es de color marrón. Cuando es necesario que la pasta sea de color blanco, se utilizan deferentes compuestos químicos para eliminar la lignina. NOTA: La utilización del sistema químico ha hecho que los papeles sean de pH ácido y que no tengan una larga duración (menor de 100 años). Esto es un problema porque los libros antiguos manufacturados con papel ácido no se pueden conservar largo tiempo. Manipulación de la pasta Antes de poder transformar la pasta en papel se llevan a cabo diversos procesos para eliminar de la pasta las sustancias extrañas que posteriormente dificultarían la producción del papel: Lavado de la pasta Para suprimir las sustancias químicas utilizadas en la cocción. Clasificación de la pasta para eliminar astillas, nudos y partes no cocidas. Blanqueo de la pasta para modificar el color de la misma incrementando su blancura. Depuración por centrifugación o cribado para eliminar los materiales extraños que han podido entrar en el proceso de producción (astillas, partículas pesadas, etc.). Blanqueo de la pasta Debido al importante poder contaminante de los compuestos resultantes del blanqueo de la pasta, vamos a hacer referencia a este proceso. Durante la producción de la pasta de papel no se puede eliminar toda la lignina sin dañar las fibras de celulosa, incluso en la pasta química se retiene entre un 5% y un 10%. Cuando se necesita que la pasta sea blanca se tiene que eliminar la lignina de la misma haciendo que reaccione con determinadas sustancias químicas. En el proceso de blanqueo de las pastas mecánicas, siempre que sea necesario- ya que en la mayoría de los casos se utiliza con su color original- se emplea peróxido de hidrógeno, que cambia la estructura química de la lignina alterando su color. En cambio, en el proceso con las pastas químicas se retira la lignina por reacción con compuestos de cloro (gas de cloro, dióxido de cloro o hipoclorito), con compuestos oxigenados, o con enzimas.

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El blanqueo con sustancias cloradas da lugar a la formación y emisión al ambiente de compuestos órganos clorados, una familia de sustancias tóxicas muy contaminantes. Después de obtenida la pasta se procede al proceso de fabricación como se detalla a continuación: Refinado y agregado de aditivos Antes de que la pasta de papel alimente la denominada "máquina de papel" se procede a refinar la pasta de papel y a agregar los aditivos a la misma. A través del refinado se modifican algunas de las propiedades físicas de las fibras de celulosa para darle las características necesarias para la fabricación del papel, permitiendo que las fibras sean más flexibles y aumentando su superficie. El tratamiento consiste en introducir la pasta de papel, junto con agua, en un refinador donde se cortan las fibras de celulosa por acción de diversas cuchillas que se mueven en círculo. Por otra parte, la aditivación permite mejorar las características del papel elaborado añadiendo una serie de sustancias tales como colas, caolín, talco, yeso, colorantes, etc. Cada sustancia produce una serie de resultados específicos: Colas: permite aumentar el grosor del papel, disminuir la porosidad y mejorar la blancura. Colorantes: se utilizan para conseguir determinados colores del papel. Almidón: da mayor rigidez y resistencia al papel. Caolín, talco, yeso: permiten mejorar las características de impresión, haciendo el papel más brillante, más opaco y más uniforme. Alimentación de la máquina de papel El procedimiento para producir papel reciclado o papel proveniente de pasta virgen es muy similar por lo que sólo se presenta una síntesis del proceso común. Tras superar los procedimientos descritos, la pasta de papel entra en la máquina de papel, un mecanismo muy complejo que se puede dividir en dos secciones principales: Sección húmeda: la pasta de papel se dosifica sobre una malla metálica o polimérica, que se mueve por unos rodillos. En este proceso la pasta va perdiendo el agua que contiene por gravedad (en la mesa plana) y después por succión (producida por unos cilindros aspiradores). Sección seca: en esta sección se procede al secado del papel por medio de unos cilindros giratorios calentados con vapor de agua a baja presión por los

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cuales transita la hoja de papel. En este proceso, la hoja pierde hasta un 70% del agua que contenía. Antes de proceder al enrollado del papel en bobinas se pueden realizar diferentes operaciones de mejora de las propiedades del papel: Calandrado: este procedimiento permite mejorar el acabado del papel mejorando la lisura de la superficie y haciendo el papel más brillante. El tratamiento se efectúa en la satinadora, máquina compuesta por cilindros de hierro colado con la superficie dura y brillante y cilindros con fibra con la superficie elástica y comprensible. Estucado: con esta operación se modifican las características del papel permitiendo mejorar los resultados de la impresión y alcanzando un mayor grado de blancura. El proceso consiste en aplicar sobre una de las caras del papel una capa de adhesivos y pigmentos que forman una película de barniz (el estuco) que da al papel gran finura y uniformidad. Encolado en masa: permite aumentar la resistencia mecánica del papel al aplicar a la hoja de papel una capa encolante formada principalmente por determinados tipos de almidones. Una vez listas las bobinas de papel, se envían a las diferentas fábricas de productos de papel, para su conversión en los distintos productos: cartón, papel de impresión, papel sanitario, etc. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES Los papeles y cartones presentan características similares puesto que se elaboran a partir de la misma materia prima y porque los procesos de fabricación, en forma general, no difieren mucho entre sí. Algunos técnicos de esta industria consideran al cartón como una lámina obtenida por sobreposición de varias hojas de papel. Las propiedades de estos materiales son modificadas dentro de amplios límites, según el tratamiento dado a las pulpas; en particular el batido; la posterior orientación de las fibras; la coherencia entre estas; así como también las diferentes sustancias agregadas como mejoradoras de sus características. Con base en estas consideraciones se pueden describir, en forma general, las siguientes propiedades de las estructuras de papel y cartón, que se deben tener en cuenta cuando se les va a emplear en contacto con alimentos. RESISTENCIA Es muy variada la resistencia que deben oponer los papeles y cartones a los diferentes esfuerzos por soportar, durante su transformación y posterior utilización. Los papeles se fabrican materiales a base de celulosa en una amplia gama de resistencias, que van desde los papeles delicados y suaves, hasta los fuertes y altamente resistentes a la rotura.

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RIGIDEZ Se producen desde materiales flexibles: hojas en una gran variedad de calibres; cartulinas con las cuales se fabrican las estructuras semi-rígidas como vasos y recipientes; hasta las estructuras de cartón corrugado, empleadas en el embalaje de alimentos y productos en general. Esta característica es el resultado del calibre, en función del peso básico (gramaje), de la calidad de las fibras y de los aditivos agregados durante el proceso. OPACIDAD Los papeles y cartulinas permiten en cierto grado el paso de la luz, fenómeno que puede ser modificado mediante pigmentos, rellenos y/o colorantes agregados durante su elaboración, o posteriormente, mediante impresión, a fin de disminuir esta característica cuando se considera indeseable. También los papeles pueden obtenerse con un mayor grado de transparencia, es decir, más translúcidos, como en el caso del "Glassine", el cual se fabrica mediante un batido prolongado y severo, supercalandrado y prensado. De esta manera se obtiene a más de transparente, un papel extremadamente fino, cuando el fenómeno de la transmisión de luz se considera favorable. ACABADO Es el tratamiento final a que se somete la superficie de papel o cartón. Se puede efectuar mediante calandrado y o aplicación de recubrimientos con el fin de lograr hojas y láminas lisas, rugosas o grabadas. Esta característica de superficie debe tenerse en cuenta cuando se desea lograr un determinado efecto en la impresión del empaque final. PERMEABILIDAD Aunque los materiales celulósicos en general, presentan además de una alta permeabilidad a los gases y al vapor de agua una elevada absorción de agua, también se fabrican con limitada permeabilidad a la humedad y/o a las grasas y con baja capacidad de absorción de agua, gracias a recubrimientos químicos como por ejemplo el ScochtBan de la compañía 3M. Otros productos mejorados se obtienen cuando se emplean resinas de encolado a la pulpa, o agentes impermeabilizantes, aplicados superficialmente a las hojas o láminas. Los materiales más utilizados en estos procesos de impermeabilización son parafinas, ceras, microcristalinas, poli-isobutileno y polietileno, principalmente. Los materiales celulósicos tratados contra la humedad, son muy estables a las condiciones atmosféricas, por lo tanto, se les emplea con productos que se desean mantener a la intemperie, o en atmósferas de refrigeración o congelación. RESISTENCIA A LAS GRASAS En general, ni los papeles, ni los cartones son resistentes a las grasas, ni a los aceites, ya que, en condiciones normales, estos compuestos son absorbidos con facilidad por los materiales celulósicos. Para productos que requieren este aislamiento particular, se elaboran algunos papeles especiales, mediante batidos intensos, compactación y supercalandrado. También se emplean otras

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técnicas, en las cuales se contempla la aplicación de aditivos en la superficie del papel o del cartón. Estos métodos permiten obtener materiales altamente resistentes a las grasas (grease proof). RECICLABILIDAD Los materiales celulósicos se pueden reciclar, es decir reprocesar a partir de los productos terminados; hoy en día se emplea un alto porcentaje de residuos industriales y domésticos, papeles y cartones ya utilizados, en la recuperación de pulpas celulósicas. Existen empresas y organizaciones establecidos en los diferentes países los cuales se encargan de limpiar y seleccionar el material, que una vez en la planta es procesado y mezclado con pulpas vírgenes, para lograr productos en una amplia gama de porcentajes con material reciclado. Es importante anotar que las características de resistencia y calidad son inversamente proporcionales al porcentaje de material reciclado utilizado en la fabricación de los papeles o cartones. COMPATIBILIDAD Los productores de papel y cartón deben recomendar a los usuarios aquellos materiales que puedan emplearse en contacto con los alimentos. En la fabricación de los empaques para alimentos los papeles, cartulinas y cartones que se empleen en su conformación y que son fabricados con fibras vírgenes y/o reciclados, deben cumplir con condiciones elementales de seguridad como: no modificar las características organolépticas ni fisicoquímicas, y por ningún motivo contaminar los productos que se desean proteger y que se encuentran en contacto directo con estos materiales. PAPELES, CARTULINAS Y CARTONES Actualmente se producen papeles, cartulinas y cartones en diferentes gramajes, acabados y resistencias frente a los esfuerzos a que deben ser sometidos los materiales transformados. Se elaboran a partir de fibras vírgenes (provenientes de la madera y del bagazo de la caña de azúcar) y también de fibras recicladas. PAPEL El papel comúnmente se distribuye en rollos a los convertidores, quienes lo transforman en bolsas y sacos. Se produce en colores blanco y natural, es decir, cuando las fibras empleadas en su conformación son blanqueadas mediante procesos químicos o no. También existe un tono intermedio, la fibra semiblanqueada. En el caso de las cartulinas y de los cartones, se pueden obtener con colores diferentes las respectivas caras, o sea por un lado blanco y por el otro de color natural. Actualmente se producen estos materiales en una gran gama de colores suaves. A los papeles se les identifica por el peso básico; aquellos empleados en la conformación de bolsas y envolturas se fabrican en gramajes desde 32 g/m2.

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CARTULINAS Otras estructuras presentan como características un alto gramaje y apreciable rigidez, se emplean en la fabricación de cajas denominadas plegadizas, vasos en distintas formas y también en algunas estructuras flexibles. Las cartulinas se producen en acabados esmaltados o no; en colores natural blanco combinados es decir una cara blanca y la otra semiblanqueada o natural; y también en diferentes tonalidades, cuando se emplean pigmentos en su elaboración. De acuerdo con el uso final, se pueden obtener con resistencia a la grasa y a la humedad, como por ejemplo las denominadas comercialmente "repelentes a las grasas". En su fabricación se utilizan pulpas de fibra virgen blanqueada o no, según el caso, en colorantes o compuestos fluorocarbonados, o recubrimientos a base de almidón de maíz, caolín y dióxido de titanio y otros, que particularmente, o en conjunto, le comunica al producto terminado las características de acabado y la resistencia específica deseada. Se pueden obtener en diferentes colores, como azul, mostaza, u otros, que el fabricante se encuentre en capacidad de ofrecer.

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DENSIDAD Y PESO El material en la etapa de producto final es apilado de a 12 bultos para cada calibre el bulto tiene su peso: FIBRA SÓLIDA:

CALIBRE HOJAS POR BULTO

PESO POR BULTO

PESO X 12 BULTOS

1.0 130 84 1.008 Tonel.

1.3 115 96 1.152 Tonel.

1.5 90 85 1.020 Tonel.

1.8 70 77 924 Tonel.

2.0 70 85 1.020 Tonel.

2.5 54 78 936 Kg.

2.8 50 78 936 Kg.

3.0 45 76 912 Kg.

4.0 35 76 912 Kg.

FIBRA ESPECIAL:

CALIBRE HOJAS POR BULTO

PESO POR BULTO

PESO X 12 BULTOS

1.2 115 125 1.500 Tonel.

1.5 90 93 1.116 Tonel.

2.0 70 91 1.092 Tonel.

CARTÓN GRAFICO:

CALIBRE HOJAS POR BULTO

PESO POR BULTO

PESO X 12 BULTOS

1.0 130 61 732 Kg.

1.3 115 62 732 Kg.

1.5 90 61 732 Kg.

2.0 70 61 732 Kg.

2.5 45 53 106 Kg.

3.0 45 53 636 Kg.

ALTURA DE 12 BULTOS APILADOS: Rango entre 14 y 16 cm. por bulto x 12 = 1.92 VOLUMEN DE BULTO: Volumen= 1.92 x 70 x 100 Volumen= 1.334 m3

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TABLAS DE ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN: FIBRA SÓLIDA: DE ACUERDO A LAS TABLAS DE PRODUCCIÓN SE REALIZA EL CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LA BANDA TRANSPORTADORA: MÁXIMO: PESO MAYOR QUE DEBE SOPORTAR LAS BANDAS TRANSPORTADORAS: MOJADA, ENCONTRAMOS QUE EL MÁXIMO: CALIBRE:4,0: CANTIDAD DE HOJAS 100 POR ESTIBA PESO POR HOJA: 6,4 CADA ESTIBA TIENE UN PESO TOTAL: 640 KG. LA DE MAYOR PESO EN HOJAS SECAS ES DEL CALIBRE 1.3:0.834 HOJAS POR BULTO 115 PESO DE LAS HOJAS ES DE 115 Kg. PESO POR BULTO 96 Kg. FIBRA ESPECIAL: DE ACUERDO A LAS TABLAS DE PRODUCCIÓN SE REALIZA EL CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LA BANDA TRANSPORTADORA: MÁXIMO: PESO HOJA HÚMEDA O PRENSADA : CALIBRE: 1.2: 3.5: 770 HOJAS POR BULTO O POR ESTIBA: 220 EL MAYOR PESO EN HOJAS SECAS DEL CALIBRE: 1.2:1.086: 125 HOJAS POR BULTO O POR ESTIBA: 125 CARTÓN GRAFICO: DE ACUERDO A LAS TABLAS DE PRODUCCIÓN SE REALIZA EL CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LA BANDA TRANSPORTADORA MÁXIMO: MOJADA Y , ENCONTRAMOS QUE EL MÁXIMO:3,0: 5,6 CANTIDAD POR BULTO O ESTIBA: 150 CADA ESTIBA TIENE UN PESO TOTAL DE: 840 Kg. EL MAYOR PESO EN HOJAS SECAS DEL CALIBRE: 1.3: 0.534 CANTIDAD POR BULTO O ESTIBA:115 PESO POR BULTO O ESTIBA: 62 Kg

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PAPEL TISSUE:

Papel Tissue Peso Altura Ancho

Rollo 87-88 gr. 9.6 cm. 10-11 cm.

Esto contienes el papel, cono de cartón y empaque individual. Pacas para la venta son distribuidas: 4 paquetes de 12 rollos para un total de 48 rollos. Cada paquete de 12 rollos tiene 35 x 25 Turno de 8 horas produce: 14.800 rollos Turno de 8 horas mensual produce: 400.000 rollos. Trabajando 27 días al mes. Mensuales en tres turnos se producen 1.200.000 Se necesita almacenar 25.000 pacas de papel tissue en el mezanine, equivale a la producción mensual, de la planta. LAS MEDIDAS DE LAS PACAS DE 48 ROLLO SON:

ALTO: 38 cm. ANCHO FRENTE: 176 cm. ANCHO LATERAL: 33 cm. PESO: 4224 grs. EL VOLUMEN DE CADA PACA:

Volumen= 0.38 x 1.76 x 0.33 Volumen= 0.22 m3 El área para almacenar 25.000 pacas es de 5.518 m3 ÁREA DE LA BODEGA Profundidad: 36.1 metro Ancho hasta las columnas: 9.65 m Espacio entre las columnas: 1.15 m.

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SISTEMA DE BANDAS TRANSPORTADORAS :

TRANSPORTADOR EN ESPIRAL

Ofrece una alta capacidad para la transportación, tanto para la elevación como para el descenso de paquetes. El sistema provee de las mismas funciones de una banda transportadora pero requiere de menos espacio de piso. Una sola cadena pesada montada con tablillas de plástico es usada para transportar como una cadena continua circular. Debe ser el transporte del papel tissue desde la banda lineal que atraviesa las bodegas hasta el segundo y primer piso del mezanine, ocupando el mínimo espacio y satisfaciendo la necesidad de cargue y descargue.

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2.3.2 PARÁMETROS: ELEMENTOS DE SEGURIDAD IMPORTANTES: SEGURIDAD EN LAS BANDAS TRANSPORTADORAS Las bandas transportadoras son una invención maravillosa. Mueven grandes cantidades de materiales con rapidez y seguridad. Permiten que los trabajadores reduzcan la cantidad de materiales que se manejan a mano aumentando así la capacidad de trabajo y el rendimiento de la producción. La reducción del manejo de material también reduce las probabilidades de lesiones a la columna y las manos de los trabajadores. Las bandas transportadoras son seguras cuando se las usa correctamente, pero pueden ser peligrosas e incluso mortales si los trabajadores no siguen los procedimientos de seguridad al trabajar con ellas o cerca de ellas. Se debe colocar los materiales sobre la banda transportadora para transportarlos de manera segura. Al retirar los materiales de las bandas transportadoras, los trabajadores deben permanecer alerta y salvaguardar sus manos; el material en movimiento puede crear puntos de aplastamiento. La manera de vestirse —ropa suelta, cabello largo y joyas— al trabajar en las bandas transportadoras o cerca de ellas puede representar el riesgo de quedar atrapado en la banda transportadora. Al reparar o limpiar una banda transportadora, es necesario cerrar con llave o bloquear todo el equipo y se deberá etiquetar los controles de operación. Si fuera necesario limpiar las bandas o los rodillos mientras el equipo se encuentra en movimiento, asegúrese de que las guardas de protección estén en posición y que no haya parte del equipo que pueda activarse y poner en peligro a la persona en el trabajo. Si la banda transportadora es elevada, es preciso tomar precauciones para prevenir lesiones causadas por los materiales que pudieran caer de la misma. Si la banda transportadora está instalada a la altura de la cabeza o si transporta material que cuelga de ganchos, los trabajadores en el área deben permanecer alerta ante el posible peligro y debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir que los trabajadores resulten golpeados por el material en movimiento. Existen otras precauciones generales de seguridad que todos deben cumplir, incluso si no trabajan directamente con bandas transportadoras. Nadie debe subirse ni pasar debajo de la banda transportadora y NUNCA viajar o de otra manera usar una banda transportadora para transportarse.

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Trabajar con inteligencia: Apague el interruptor eléctrico de la banda transportadora y asegúrelo, antes de comenzar a trabajar.

Proceda alinear la banda desde un lugar seguro y solamente después de asegurarse que la transportadora no habrá de atraparlo. Las poleas de retorno parecen inofensivas, pero pueden causarle daño. Nunca trate de hacer arreglos o ajustarlas cuando la transportadora este en funcionamiento. Use un arnés y un cinturón de seguridad con línea, cuando este trabajando en un lugar donde exista peligro de caerse de la banda transportadora. Los corredores limpios son lugares seguros, mantenga limpios los corredores en las áreas de las bandas transportadoras. Cruce las bandas solamente en las intersecciones. Bajo tales condiciones, solo se deben aplicar lubricantes a presión o atomizadores. No use una pala, azada, ninguna otra herramienta de mano para limpiar material acumulado, en una transportadora en funcionamiento. No trate de quitar piedras de las poleas mientras la transportadora este en funcionamiento. SEGURIDAD EN EL MEZANINE: Factores de riesgo Los factores de riesgo que pueden dar lugar a una caída en altura van a ser muchos, aunque los más habituales, de forma muy genérica, se pueden

resumir así: - Andamios - Escalas y escaleras: fijas, de mano, otras - Plataformas, cestas elevadas - Pilares, postes, torres, columnas y antenas - Pozos, zanjas, aberturas - Tejados, cubiertas, planos inclinados en altura - Árboles

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- Máquinas, equipos de elevación - Depósitos, tanques, cisternas - Tuberías de grandes dimensiones - Estructuras, celosías, pórticos - Huecos de ascensores - Rampas No acumule inadecuadamente materiales o se reúna con compañeros en zonas no aptas. En este caso es necesario tener cuidado con el material sea papel tissue y el cartón guardar las alturas permitidas para evitar accidentes. Un técnico competente deberá verificar de manera apropiada las circunstancias, la estabilidad, la solidez y esto se hará muy especialmente después de cualquier modificación de la altura o de la profundidad del puesto de trabajo. Equipos de protección para trabajos en altura 1. Mono de trabajo 2. Casco de seguridad 3. Guantes adecuados a las tareas a realizar 4. Calzado de seguridad 5. Dispositivos absorbedor de energía (para anclajes fijos) 6. Líneas de vida (anclaje móvil) cables fijadores, conectadotes. Aspectos generales Como criterio general, todos los trabajos en altura sólo podrán efectuarse, en principio, con la ayuda de equipos o dispositivos de protección colectiva tales como barandillas, plataformas o redes de seguridad. No obstante, como por la naturaleza del trabajo lo anterior no siempre es posible, deberá disponerse de medios de acceso seguros y utilizarse cinturones de seguridad con anclaje, arnés anticaída u otros medios de protección individual equivalente. Además, con independencia, de los factores de riesgo mencionados en el punto anterior, usted debería recordar una serie de aspectos que le vamos a recordar:

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LOS MATERIALES A UTILIZAR EN EL MEZANINE Y LAS ZONAS DE ALMACENAMIENTO: ESTRUCTURAS DE SOPORTE PARA EL MEZANINE:

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ESTOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN SON NECESARIOS PARA EL

TRABAJO QUE SE VA A REALIZAR EN EL MEZANINE, EL MAS IMPORTANTE ES EL CASCO PROTECTOR Y EN EL SEGUNDO PISO

EL ARNÉS DE PROTECCIÓN.

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CARACTERÍSTICAS: Materia Prima: Nuestros perfiles MF. son fabricados con lamina de acero formada en frió galvanizada en caliente por inmersión (pregalvanizado). La materia prima es de calidad certificada, y cumple con los requerimientos de las normas ICONTEC NTC 4011, ASTMA653 y ASTM A924. Especificaciones Técnicas: Los PERFIL son fabricados por el proceso de conformado con rodillos, no son doblados, lo que nos permite garantizar las especificaciones exigidas en las normas 955, tales como:

1. Estabilidad dimensional. 2. Forma de la sección estable aun en los dobleces. 3. Control en los radios de curvatura. 4. Confiabilidad estructural. 5. Graficado.

Consiguiéndose además que nuestros perfiles pueden ser usados con fines estructurales para el sistema de construcción liviana.

Las especificaciones de uso y dimensiones de los PERFILES MF, serán las indicadas en nuestro plegable.

Para tener una guía practica de instalación del sistema de construcción liviana, utilice nuestro MANUAL DE INSTALACIÓN MF.

Galvanizado en caliente por inmersión, una de las más modernas en Latinoamérica, nos permite ofrecer a nuestros clientes fortalezas en este campo. Prestamos además servicio de galvanizado a terceros; con nuestra capacidad estamos en condiciones de atender sus necesidades con agilidad.

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EL proceso está basado en los más altos estándares de calidad cumpliendo con las normas ASTM-A123 y ASTM-A153. MÉTODOS EFICACES El recubrimiento obtenido con el galvanizado en caliente proporciona una protección eficaz y duradera a las piezas que fabricamos, además de una excelente protección al impacto y a la abrasión.

Moderno sistema de pintura electrostática en polvo, con capacidad para piezas de gran tamaño. Nuestro servicio se caracteriza por contar con estrictos

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controles en los procesos, lo que permite cumplir con los más altos estándares de calidad exigidos por nuestros clientes. Este servicio ofrece beneficios como: gran durabilidad, excelente acabado, adherencia 100%, alta flexibilidad y dureza, alta resistencia a los agentes físicos y químicos, óptimo espesor de capa y no contamina ambientalmente.

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2.4 ALTERNATIVA DE DISEÑO TIPOLOGIAS MEZANINE: SUMILEC Ltda. AVENIDA 30 DE AGOSTO Nº 29-11 PEREIRA DISTRIBUIDOR DE INDUSTRIAS CENO MEZANINE Y ENTRE PISOS, ES EL TIPO DE ESTRUCTURA Y DE ELEMENTO QUE SE NECESITA. DE DOS PISOS DONDE LA DISTRIBUCIÓN ES SIMILAR A LA SIGUIENTE TIPOLOGIA. ANEXO PDF. CATALOGO ALMACENO.

VENTAJAS: Es el tipo de mezanine que se necesita para el almacenamiento del papel tissue, dadas sus características, de estructura y forma. DESVENTAJAS: El proyecto pretende aprovechar todo el espacio de la bodega, tanto los nachos, los largos como los altos por tal motivo, se necesitara un mezanine con un piso mas de almacenamiento para el papel tissue.

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ESTRUCTURAS DE TECHO:

Mezanine:

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ESCALERAS: Estas permiten la circulación de los operarios para llegar los diferentes niveles del mezanine del papel tissue, deben contar con las diferentes elementos de protección tales como anti- deslizantes, barandas de apoyo.

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MEZANINE_4:

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MEZANINE_5

TIPOLOGIA: Ascensor para la mercancía. VENTAJAS: La mercancía se esta protegiendo en todo momento y es bajado de forma segura. DESVENTAJAS: El problema que se presenta con este tipo de elementos es que el volumen manejado es relativamente bajo en caso de necesitarse un movimiento mayor del elemento se prestaría para forzar el elemento. DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TRANSPORTADORES

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Con el afán de integrar sus servicios y productos, Bandas Transportadoras y Productos de Hule también trabaja con un departamento que se especializa en el diseño y construcción de transportadores a la medida, según las necesidades de la industria ya se pequeña o mediana.

VENTAJAS: Este tipo de banda transportadora permite que el material, es decir el papel tissue sea bajado de froma segura, practica y rapida desde el primer nivel del mezzanine, necesitando solo un operario en el piso donde esta el material. DESVENTAJAS: La tipologia tal y como se muestra en la imagen anterior, necesitaria unas modificaciones en tamaño y unas estructuras laterales para evitar que el material se maltrate callendo.

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VENTAJAS: Esta tipologia tiene la pendiente suficiente y cumple con las protecciones laterales ademas el material de la banda, no permite que se ruede ni se apile, el material. DESVENTAJAS: Las dimensiones que tiene la banda en la fotografia, es necesario transformarlas dado que la paca del papel higienico es grande y las pilas de carton tambien requieren de un espacio suficiente. TIPOLOGIAS DE BANDAS TRANSPORTADORAS: Bandas Sobre Planchas: Consiste en una plancha o lámina soportada entre dos perfiles que conforman la estructura del conveyor. La banda se desliza sobre la lámina soportando y transportando directamente los materiales. El transportador de banda sobre lámina es una buena alternativa para el transporte de grandes mezclas de pequeños productos que no necesariamente van empacados. Resulta a su vez una alternativa más económica que la banda sobre rodillos, pues éstos se, sustituyen por una simple lámina que sirve de soporte para la banda. Normalmente se utiliza este sistema en tramos relativamente cortos y con cargas de liviano a mediano peso debido a la excesiva fricción que pueda generarse entre la banda y la lámina.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS: De acuerdo a las caracteristicas de la banda, encontramos que se necesita de mayor resistencia puesto que se va a transportar material con cierta humedad, por lo tanto con un peso determinado. Bandas Transportadoras: Las bandas transportadoras constituyen sistemas mecanizados para transporte de materiales. En su forma más elemental, consisten en una banda que recibe su tracción mediante rodillos especiales los cuales a su vez son conducidos por motorreductores. La banda es fabricada, según su aplicación, con materiales y dimensiones diferentes y sirve directa o indirectamente para transportar los materiales.

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Rodillo Vivo: En este sistema la banda corre por debajo de los rodillos dándole tracción a los mismos. Su principal ventaja es la posibilidad de lograr diferentes niveles de acumulación en los materiales a ser transportados. Ajustando la presión que realiza la banda contra los rodillos se puede lograr desde sistemas con muy poca posibilidad de acumular hasta sistemas donde los materiales pueden ser frenados muy fácilmente. Es útil para cargas medianas o pequeñas transportadoras en cajas, bandejas o tarimas.

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PROVEEDOR HABASIT Luque y Cia. Ltda. Calle 26A No. 43 F-118 Apartado Aereo 62166 Medellin Colombia Tel.: +574 2324294 Fax: +574 2320665 E-mail: gerencialuque@epm.net.co Habasit ofrece el más amplio surtido de bandas transportadoras en el mercado. Nuestra línea de productos incluye cientos de bandas transportadoras

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diferentes con una amplia variedad de elementos de tracción y materiales de cobertura, así como diferentes grabados en las coberturas de la cara marcha o cara transporte que le permiten optimizar la acción de sus sistemas.

* Bandas transportadoras Standard * Bandas transportadoras y de procesamiento food * Bandas transportadoras y de procesamiento de tabaco * Bandas transportadoras y de procesamiento de alto rendimiento * Bandas tejido no tejido * Fieltro acompañador * Bandas plegadoras en cruz * Bandas resistentes a altas temperaturas * Bandas entretejidas * Cintas para máquinas y correas para plegadoras * Correas redondas como elementos de transporte * Elementos auxiliares SERIE ASTER

Bandas de PVC con grabado en relieve de la cobertura superior para transportes inclinados, en ascenso o descenso. La mayoría son de dos telas, con trama rígida y antiestáticas. También las hay alimentarias, resistentes a la abrasión o antillama. Recomendadas para aeropuertos y paquetería, bultos de forma irregular, productos orgánicos a granel, etc.

VENTAJAS: Las caraceristicas del material es optimo para materiales al por mayor, puesto que no se necesita un control de movimiento.

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DESVENTAJAS: Esta banda transportadora, no permite el transporte del material utilizado, seria necesario darle una textura fisica a la banda para que el material no se acomule. SERIE DRAGO

Bandas de PVC verde de formulación química similar a las bandas Breda, pero de trama flexible, doble cobertura y mayor capacidad de carga. Todas son antiestáticas, resistentes a la abrasión y al corte, y resistentes a aceites y grasas minerales. Idóneas para el transporte en

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artesa de productos no alimentarios a granel, elevadores de cangilones y, en general, en aplicaciones industriales especialmente duras. VENTAJAS: Su resistencia debido a su composicion fisica, permitendo el trasporte del material de una forma optima. DESVENTAJAS: Es necesario unas modificaciones en los costados para evitar que el material ruede. SERIE NOVAK

Bandas de PVC o PU, de color azul, atóxicas y resistentes a aceites y grasas animales y vegetales. Se trata de una gama creada para la aplicación en la industria alimentaria. VENTAJAS: Como su composición lo muestra, es optima solo para industrias de alimentos. DESVENTAJAS: La aplicación para la cual se necesita en el proyecto no es la propia de esta banda transportadora.

CAMINO DE RODILLOS MOTORIZADO POR PALETS

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Carga sobre palet hasta 2.000 kg Bastidor en acero o acero inoxidable. Anchos normalizados de 970, 1170 y 1370 mm Longitudes normalizadas desde 1000 hasta 4.500 mm por tramo. Velocidad de avance: 11 m/min (otras disponibles) Rodillos de acero zincado diámetro 80 mm. Posibilidad de diferentes tipos de guías, modelos de pies. Otras dimensiones bajo encargo y previa consulta. VENTAJAS: Para el cartón este podría cumplir una función optima, pues rodaría con facilidad, pero para el papel tissue no seria útil puesto que no tendría el peso necesario para adherirse ,por tal motivo no avanzaría. TRANSPORTADORES EXTENSIBLES

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Transportador extensible de rodillos o roldanas en módulos de 1,30 m que permiten su ensamblaje de forma rápida para conseguir el desarrollo total deseado. Ancho de 500 mm. Longitud extendido de 1.350 mm y plegado de 440 mm. Altura de trabajo mínima de 620 mm y máxima de 920 mm. VENTAJAS: Por sus características nos permite cambios repentinos de lugar y de forma, esto hace del proceso un dinamismo y movilidad. DESVENTAJAS: El proyecto tal y como esta propuesto es fijo e inmóvil es decir seria innecesario el hecho de que sea retractil, pero de todas maneras es importante que las zonas de las bandas transportadoras tenga fácil acceso y en algunos casos permita modularidad. PROVEEDOR: KAUMAN S.A. ESPAÑA

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(Los anchos superiores suelen llevar mayores refuerzos, adaptados a las exigencias de su trabajo.)

Bandas Textiles Lisas Son la más utilizadas por su versatilidad y economía. Las variantes posibles, tanto en la carcasa de refuerzo como en la calidad de las gomas de recubrimiento, hacen que se puedan adaptar prácticamente a todo tipo de transporte. Pueden fabricarse en dos variantes: Canto fundido.- Incorporan goma en los laterales de la carcasa textil, que la protege tanto de posibles roces contra la estructura del transportador como de el ataque de agentes agresivos con los que pueda estar en contacto la banda. Canto cortado.- Mas económica y con plena garantía de funcionamiento. Se suministra, bien en ancho de hasta 1.700 mm. para cortar el propio usuario, o bien cortada a la medida de ancho que se solicite. El uso de la banda transportadora lisa, puede estar limitado por el ángulo de inclinación del transporte ( el límite puede situarse entre los 18 y los 20º). Los ángulos máximos recomendados para distintos materiales, aparecen indicados en la tabla I. Cuando el ángulo sea superior, es recomendable utilizar bandas

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con algún tipo de soporte transversal del material (bandas nervadas, de tacos, etc.).

Ancho máximo de fabricación de KAUMAN, S.A., 2.200 mm. Las longitudes de cada bobina están limitadas únicamente por sus dimensiones para el transporte y las posibilidades del usuario para su manejo. Las medidas y composiciones más usuales, se resumen en la siguiente tabla:

TIPOS DE BANDAS LISAS MAS USUALES

ANCHO (mm.) LONAS RECUBRIMI. (mm.)

400 2 EP-125 2+1.5

400 3 EP-125 3+1.5

500 2 EP-125 2+1.5

500 3 EP-125 3+1.5

600 3 EP-125 3+1.5

650 3 EP-125 3+1.5

800 4 EP-125 3+1.5

800 4 EP-125 4+2

1000 3 EP-125 3+1.5

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1000 4 EP-125 4+2

1200 4 EP-125 4+2

Bandas Rugosas Son muy indicadas para el transporte de productos manufacturados, equipajes, paquetería, sacos, etc., tanto en montaje horizontal como inclinado. Su rugosidad superficial le da un gran coeficiente de fricción con el producto transportado y además amortigua posibles golpes o vibraciones. Se fabrican normalmente en colores negro, gris o miel (estos últimos, cuando no interese manchar el producto transportado), dependiendo del uso a que se destinen. Se fabrican en anchos y longitudes siguientes,

COLOR ANCHO(mm) LONGITUD (m) APLICACION

Negra 1200:1400 100:110 Paqueteri, maletas, aeropuerto

Gris 1200: 1380 75 Embalajes, sacos

Miel 900 60 Cartones, materiales abras.

Aunque pueden suministrarse también en otros anchos, mediante corte, a petición del usuario. Cuando la banda se instala sobre rodillos, suele llevar recubrimiento inferior de goma. Si se instala sobre chapa metálica u otro soporte plano, se fabrica sin recubrimiento inferior, quedando el tejido a la vista y libre de goma para facilitar el deslizamiento.

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VENTAJAS: Estas bandas son optimas para el tranasporte del carton industrial que se maneja en la planta de produccion de carficol S.A, sus propiedades permiten el aoplamiento perfecto entre le material y la banda. 2.7 CONCLUSIONES Los proyectos realizados, poseen una descripción detallada de su realización, los costos en este proyecto, se remiten a las cotizaciones en el caso de el mezanine de almacenamiento de papel tissue, en el caso de la mini ciudadela industrial Carficol S.A no tiene registros de costos y cotizaciones puesto que tendria que calcularsen los materiales y es una labor de arquitectos e ingeniero civil.

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