INTRODUCCION

Desde las sociedades más primitivas, el hombre ha

necesitado intercambiar los bienes obtenidos como fruto de

su esfuerzo por otros. Es así que nacen patrones de

intercambio y con la posterioridad de los años el oro fue

tomando un valor preciado debido a la belleza duración y

pro lo remoto que es econtrala.

Oro puro es el más maleable y dúctil de todos los metales.

De tal manera que golpearse con un martillo hasta

conseguir un espesor de 0,000013 cm, y una cantidad de 29 g

se puede estirar hasta lograr un cable de 100 km de largo.

El oro se encuentra en la naturaleza en las vetas de cuarzo

y en los depósitos de aluviones secundarios como metal en

estado libre o combinado. Está distribuído por casi todas

partes, aunque en pequeñas cantidades, ocupando el lugar

nro. 75 en abundancia entre los elementos de la corteza

terrestre.

La creciente demanda de oro viene de parte de

inversionistas institucionales e inversionistas

individuales, pero sobre todo de compras físicas por parte

de bancos centrales, principalmente asiáticos, que vienen

acumulando una gran cantidad de reservas internacionales.

La decisión de sustituir reservas denominadas en dólares,

euros, yenes, libras esterlinas o francos suizos -que

típicamente han funcionado como monedas de reserva- por

oro, es una estrategia defensiva y una señal de pérdida de

confianza en las monedas de esos países como monedas de

reserva.

EL ORO

El oro es un metal inactivo, por lo que se encuentra en su

mayor parte en estado natural. En ocasiones se encuentra

como telururo de oro. Debido a su alta densidad, el oro

metálico puede concentrarse en charolas. En esta operación,

la arena y la grava que contienen oro se agitan con agua en

una charola .Las partículas más ligeras se derraman y las

densas pepas de oro permanecen en el fondo. El oro se

concentra filtrando grava molida en una corriente de agua

sobre una mesa de agitación ligeramente inclinada que

contiene diversas barreras bajas. Estas impiden el descenso

de las partículas de oro mas pesadas pero permiten el paso

de las partículas más ligeras. A continuación, se forma una

aleación de oro con mercurio y se retira. En la etapa

posterior se destila el mercurio dejando atrás el oro puro

El oro también se recupera de los lodos anódicos por

purificación electrolítica del cobre. El oro es tan escaso

que también se obtiene de minerales de bajo grado por el

proceso de cianuro. Se hace burbujear aire a través de una

mezcla agitada del mineral con una solución de NaCN. Esto

ocasiona la oxidación lenta del metal y la formación de un

complejo soluble.

4Au(s) + 8 CN - (ac) + O2(g) + 2 H2O(l) 4[Au (CN)2] - (ac) + 4 OH- (ac)

El oro libre puede regenerarse a continuación por reducción

de [Au (CN)2] - con zinc después defiltración o

por reducción catalítica.

CARACTERÍSTICAS FÍSICO – QUÍMICAS

DEL ORO

Su símbolo químico es Au (del latín Aurum) y junto con la

plata y el platinopertenece al grupo de los metales nobles, es

decir, resistentes a la acción del agua y del oxigeno delaire, así

como a la de gran numero de compuestos químicos Su numero atómico

es 79; su masa atómicaes 179.2 y su peso especifica 19.32 gr/

cm3. Es en extremo maleable (se puede confeccionar laminas depan

de oro de un grosor de una diezmilésima de mm.) y muy dúctil, por

lo que a menudo es aleado conotros metales (cobre, níquel,

plata, etc.) para incrementar su dureza; la aleación de 50%

de plata y otrotanto de oro da lugar al denominado oro blanco.

La ley (cantidad de oro) de las aleaciones se expresa enquilates;

24 quilates indica un 100% de oro; 18 quilates, un 75%, y

así sucesivamente

El oro exhibe un color amarillo en bruto. Es considerado como

el metal más maleable y dúctil que se conoce.1 Una onza (31,10 g)

de oro puede moldearse en una lámina que cubra 28 m2. Como es un

metal blando, son frecuentes las aleaciones con otros metales con

el fin de proporcionarle dureza.

Además, es un buen conductor del calor y de la electricidad, y no

le afecta el aire ni la mayoría de los agentes químicos. Tiene una

alta resistencia a la alteración química por parte del calor, la

humedad y la mayoría de los agentes corrosivos, y así está bien

adaptado a su uso en la acuñación de monedas y en la joyería.

Se trata de un metal muy denso, con un alto punto de fusión y una

alta afinidad electrónica. Sus estados de oxidación más importantes

son 1+ y 3+. También se encuentra en el estado de oxidación 2+, así

como en estados de oxidación superiores, pero es menos frecuente.

La estabilidad de especies y compuestos de oro con estado de

oxidación III, frente a sus homólogos de grupo, hay que razonarla

considerando los efectos relativistas sobre los orbitales 5d del

oro.

La química del oro es más diversa que la de la plata, su vecino

inmediato de grupo: seis estados de oxidación exhibe –I a III y V.

El oro –I y V no tiene contrapartida en la química de la plata.

Los efectos relativistas, contracción del orbital 6s, hacen al oro

diferente con relación a los elementos más ligeros de su grupo:

formación de interacciones Au-Au en complejos polinucleares. Las

diferencias entre Ag y Au hay que buscarlas en los efectos

relativístas que se ejercen sobre los electrones 5d y 6s del oro.

El radio covalente de la tríada de su grupo sigue la tendencia Cu <

Ag >- Au; el oro tiene un radio covalente ligeramente menor o igual

al de la plata en compuestos similares, lo que podemos asignar al

fenómeno conocido como "contracción relativista + contracción

lántanida".

Electrones solvatados en amoniaco líquido reducen al oro a Au-. En

la serie de compuestos MAu (M: Na, K, Rb, Cs ) se debilita el

carácter metálico desde Na a Cs. El CsAu es un semiconductor con

estructura CsCl y se describe mejor como compuesto iónico: Cs+Au-.

Hay que resaltar los compuestos iónicos del oro del tipo RbAu y

CsAu con estructura tipo CsCl (8:8), ya que se alcanza la

configuración tipo pseudogas noble del Hg (de 6s1 a 6s2) para el ion

Au- (contracción lantánida + contracción relativista máxima en los

elementos Au y Hg ). El subnivel 6s se acerca mucho más al núcleo y

simultáneamente el 6p se separa por su expansión relativista. Con

esto se justifica el comportamiento noble de estos metales. La

afinidad electrónica del Au, -222,7kJmol−1, es comparable a la del

yodo con –295,3kJmol−1. Recientemente se han caracterizado óxidos

(M+)3Au-O2-(M = Rb, Cs) que también exhiben propiedades

semiconductoras.

PRINCIPALES EMPRESAS EN LA EXPLOTACION DE ORO:

MRA. YANACOCHA S.R.L

MRA BARRICK MISQUICHILCA S.A.

CIA. MRA. ARES SAC.

MEA. AURIF. RETAMAS S.A.

CIA. DE MINAS BUENAVENTURA SAA

CONS. MRO. HORIZONTE S.A.

CIA. MRA. AURIF. SANTA ROSA. SA.

CIA. MRA. PODEROSA S.A.

CIA. MINERA SIPAN SAC

BHP BILLITON TINTAYA S.A.

MINAS ARIRAHUA S.A.

CIA MRA. CARAVELI S.A.

CIA. MINERA ARICATA S.A.

MRA. SHILA S.A.C.

MRA. LAYTARUMA S.A.

INVERSIONES MRAS. DEL SUR S.A.

CIA. MRA. ERIKA S.A.

CIA. MRA. ATACOCHA S.A.

MRA. AURIF CALPA S.A.

SOUTHERN PERU COPPER CORP. SUC DEL PERU

PERSPECTIVAS PARA EL ORO

En los últimos doce años, el sector minero peruana a

registrado un crecimiento sin precedentes. Esto es debido a

las leyes que fueron implementadas a principios de la

década de los 90’ con el objetivo de promover la minería.

La estabilidad impositiva y un código minero innovador,

dieron pie a inversiones substanciales en exploración y

desarrollo de minas, lo cual se ha traducido en un

considerable incremento en la producción utilizando la

tecnología más moderna de extracción, que minimiza el

impacto medioambiental.

MINERALES DE ORO

ORO NATIVO

Fórmula química:        Au

Clase:              Elemento nativo

Subclase:        Metal

Etimología:     Deriva de la palabra latina "aurus"

Cristalografía:

       Sistema y clase:     Cúbico holoédrico (4/m32/m)

       Grupo espacial:     Fm3m

a = 4.079 Å; Z = 4.

Líneas de DRX (intensidades) d´s: 2.36 (10) - 2.04 (7) -

1.443(6) - 1.229(8) - 0.785(5).

Propiedades físicas:

Color: Amarillo propio

Raya: Amarilla brillante

Brillo: Metálico

Dureza: 2,5

Densidad: 19,3 g/cm3

Óptica: Opaco

Otras: Ductilidad y maleabilidad.

Química:         Es oro puro. Presenta solución sólida

frecuente con plata. También se pueden encontrar trazas de

hierro, bismuto, cobre, plomo, estaño, zinc y los metales

del grupo del platino. Cuando el porcentaje de plata es

superior a 20%, se denomina Electrum.

Forma de presentarse: En forma cristalizada se encuentra en

cristales octaédricos. La forma más corriente de

presentarse es en masas arborescentes, con cristales

alargados en la dirección del eje ternario; también

diseminado en capas aplastadas, escamoso o macizo. La forma

más frecuente para placeres es la llamada "pepita", masas

macizas redondeadas por el rodamiento, que pueden variar de

tamaño.

Génesis:

Yacimientos epitermales.

Yacimientos metamórficos y yacimientos en zonas de cizalla.

Placeres y paleoplaceres.

CALAVERITA (AuTe2)

La Calaverita o Teluro de oro es un mineral metálico. Su

composición química presenta la fórmula AuTe2, de masa

molecular 452,2 u contenido 56,44% de teluro y 43,56% de

oro. Se presenta con estructura cristalina monoclínica,

opaca, fractura concoidal, con dureza entre 2,5 e 3,0. Es

uno de los pocos compuestos de los que puede obtenerse oro

y teluro.

Fue descubierto por primera vez en el condado de Calaveras,

en el estado norteamericano de California en 1861, de ahí

el origen del nombre de calaverita. El color puede variar

desde un blanco plateado hasta un amarillo lacteo. El

principal mineral asociado es la silvanita. Las principales

reservas de este mineral se han encontrado en los Estados

Unidos (Colorado y California), Rumanía ( Nagyag ), Canadá

(Ontário y Quebec) y en Australia ( Kalgoorlie ).

Sistema monoclínico: C2/m

a=9 b=4 c=10

α=0° β=125° γ=0°

Z=4

Difracción 2.99,2.09,2.91 Intensidades 1,0.9,0.7

SILVANITA (Ag Au Te4)

Aspecto

En pequeños cristales reunidos en agregados esqueléticos o

laminares, de color blanco plata con brillo metálico. A

veces, estos agregados simulan una escritura (algunos

llaman a la silvanita oro gráfico).

Propiedades físicas y químicas

Frágil; dureza, 1,5-2; densidad, 8,16. Exfoliación

perfecta. Soluble en agua fuerte.

Lugar de formación

En algunas minas de oro con oro nativo y otros teluros.

Limpieza y conservación

Ningún problema.

La silvanita es un telururo de oro y plata muy buscado por

los coleccionistas por su belleza. La fórmula química es Ag

Au Te4; el color es blanco plata brillante. Las formas

cristalizadas son más bien raras, mientras que los

agregados arborescentes formados por cristales laminares o

esqueléticos maclados son frecuentes. Estos agregados a

veces parece que se traten de una escritura con extraños

caracteres, llamándose antiguamente a la silvanita oro

gráfico.

La silvanita de Transilvania

Los mejores ejemplares de esta especie son, sin lugar a

duda, los que proceden de Transilvania (de ahí el nombre de

este mineral); sobre todo de las minas de oro de Sacaramb

(antes llamada Nagyag) y de la Baia-de-Aries (antes llamada

Offenbanya), situadas no lejos de Rosia Montana (antes

llamada Verespatak) en Rumania, llegaban magníficos

ejemplares ricos y muy apreciados por su elevado valor

intrínseco.

Hoy obtener semejantes ejemplares es muy difícil porque los

envíos de Rumania están en suspenso; además, no se sabe si

tales muestras siguen apareciendo hoy en día. A veces la

silvanita está alterada en una extraña variedad oscura casi

porosa de oro nativo.

A parte las legendarias minas rumanas, la silvanita se

encuentra también, al menos en discretas muestras, en el

Colorado (Cripple Creek), en California, además de otras

localidades americanas y australianas (Kalgoorlie), siempre

asociada a oro nativo y a otros telururos, entre los que

figura especialmente la calaverita.

ELECTRUM, ORO ARGENTÍFERO

El electrum es una variedad de oro caracterizada por

contener mucha plata, tanto es así que su color es mucho

más pálido que el del oro puro. Pese a que el oro puro

contiene siempre plata (2-3 por 100), en el caso del

electrum este porcentaje aumenta hasta un 20-40 por 100.

Son muy raros los casos en los que el contenido de plata es

inferior a la cantidad aquí citada. El nombre de electrum

procede del griego "ambra" precisamente en virtud de su

color. El interés de este metal es básicamente histórico.

KRENERITA (Au Te2)

Mucho más rara es la krenerita, otro teluro de oro de

fórmula Au Te2 como la calaverita, pero con distinta

estructura cristalina. El coIor varía desde el gris oscuro

al blanco plata como en el caso de la calaverita; la

exfoliación es perfecta y constituye, probablemente, el

mejor indicio para reconocerla a simple vista. Localidades

clásicas para este mineral se encuentran en Rumania

(Sacaramb), en Australia (Kalgoorlie), en Canadá (Montbray,

Quebec) y en Colorado (Cripple Creek) siempre asociada al

oro nativo y a otros telururos.

Otro telururo de metales preciosos es la empresita que

contiene teluro y plata en cantidades aproximadas a la

fórmula Ag Te2. Se presenta en masas compactas de color

gris plomo, con una pizca de color bronce.

AUROSTIBITA (Au Sb2)

La aurostibita es otro mineral del grupo de la pirita que

contiene minerales preciosos. En efecto, se trata de un

antimonuro de oro con fórmula Au Sb2.

Se presenta en granulillos de color blanco plata que se

recubren tal vez de capas iridiscentes; esta especie se

encuentra junto a Milechova y Krasnoi Gory, en la ex-

Checoslovaquia, dentro de filones auríferos de cuarzo,

asociada a la antimonita, antimonio nativo, arsenopirita,

calcopirita, etc. En Canadá, la aurosibita se encuentra

presente en Giant Yellowknife (territorios del noroeste) y

en Chesterville, en Ontario.

MALDONITA (Au2Bi)

Brillo metálico. Opaca. Color negro, rojo cobre, blanco

rojizo, blanco plata.

Dureza 1½ a 2. Densidad 15,46 g/cm3.

Sistema cúbico: Fd3m

a=8 b=0 c=0

α=0° β=0° γ=0°

Z=8

Difracción 2.41,1.537,2.3 Intensidades 1,0.6,0.5

AUROSTIBITA

La aurostibita es otro mineral del grupo de la pirita que

contiene minerales preciosos. En efecto, se trata de un

antimonuro de oro con fórmula Au Sb2.

Se presenta en granulillos de color blanco plata que se

recubren tal vez de capas iridiscentes; esta especie se

encuentra junto a Milechova y Krasnoi Gory, en la ex-

Checoslovaquia, dentro de filones auríferos de cuarzo,

asociada a la antimonita, antimonio nativo, arsenopirita,

calcopirita, etc. En Canadá, la aurosibita se encuentra

presente en Giant Yellowknife (territorios del noroeste) y

en Chesterville, en Ontario.

OTROS MINERALES DE ORO:

KUSTELITA (Au – Ag)

BISMUTA – AURITA (AuBi)

PETZITA (Ag3AuTe2)

KOSTOVITA (AuCuTe4)

MONTBRAYITA (Au2Te2)

RHODITA (AuRh)

MUTBMANCITA (Au.As)Te

GOLDSCHIMIDTITA (Au.Ag)2Te6

MAGYAGITA (Au(Pb.Sb.Fe)(Te.S))

YACIMIENTOS Y MINAS DE ORO EN EL PERU

YANACOCHA.

El yacimiento de Yanacocha (quechua: Yana Qutra, 'laguna

negra' )? es la mayor mina aurífera de Sudamérica, la cual

está situada a 48 km al norte de la ciudad de Cajamarca, en

el Perú. Se sitúa a gran altura en la cordillera de los

Andes, entre 3.400 y 4.120 metros sobre el nivel del mar.

El yacimiento lo componen cinco minas a cielo abierto,

cuatro plataformas de lixiviación y tres plantas de

recuperación de oro. Se trata del yacimiento más importante

de América Latina, pues en 2005 se produjeron 3.333.088

onzas del preciado metal. Emplea a unos 9.000 trabajadores.

La mina fue descubierta en 1980 por un geólogo francés,

Pierre Maruéjol, que trabajaba por la Oficina de

Investigaciones Geológicas y Mineras (B.R.G.M. en sus

siglas en francés), un organismo estatal francés, que

obtuvo el permiso de explotar el yacimiento y se asoció a

las empresas Newmont Mining Corporation y Compañía de Minas

Buenaventura.

Años más tarde - en 1994 - se retiró el organismo francés

después de unos desacuerdos que originaron un conflicto

judicial, en el que tuvo que implicarse el gobierno galo.

El accionariado de Yanacocha lo comparten:

Newmont Mining Corporation, con sede en Denver,

Estados Unidos (51.35% de las acciones)

Compañía de Minas Buenaventura, empresa peruana

(43,65%). Compuesta por más de 2800 socios que

comparten acciones de esta compañía.

Corporación Financiera Internacional (IFC), brazo

financiero del Banco Mundial (5%).

La presencia del Banco Mundial garantiza la exigencia de

los estándares más altos en seguridad, medio ambiente y

responsabilidad social.

Tras 10 años de exploraciones en 1990 se iniciaron los

estudios de factibilidad para los trabajos en una planta

piloto para lixiviación en pilas. Luego de resultados

exitosos en la planta piloto, en 1992 se inició el

proyecto. Durante el inicio de las operaciones de Carachugo

se produjo la primera barra de Oro, el 7 de agosto de 1993.

Ese año se alcanzó 81,497 onzas de oro producido.

  

El segundo yacimiento, Maqui Maqui, se comenzó a explotar

en 1994 y la producción del primer millón de onzas se

completó el 3 de febrero de 1996. Ese mismo año se

iniciaron los trabajos en la mina San José, y en 1997 de la

mina Cerro Yanacocha. Actualmente se encuentran en

operaciones los proyectos de Yanacocha y La Quinua.

MINERALOGIA DE LA MINERA YANACOCHA.- El mineral en minera

yanacocha se caracteriza por ser de formación volcánica

terciaria, es un deposito diseminado de gran volumen, y

contenido metálico bajo, muestra una alteración típica de

la alunita (sulfato K, Fe) en los que el oro ha sido

depositado con pirita en los agujeros de lixiviación del

cuarzo “cuarzo cavemoso” y luego por estar cerca de la

superficie, ha quedado como impregnaciones en las paredes

del cuarzo o dentro de los FeOx. El depósito esta formado

principalmente por cuarzo y sulfuros primarios, estos han

sufrido alteraciones y han formado otras especies como la

jarosita y goletita.

El oro se encuentra diseminado en partículas muy finas en

estos minerales.

Se ha determinado tres especies definidas como:

Mineral con abundante FeOx, principalmente goletita

coloidal, y jarosita muy fino derivados principalmente de

la oxidación de pirita diseminada, los granos son diminutos

y sumamente raros de 0.002 a 0.004 mm. El rutilo diseminado

parece comprender la única fase metálica bien definida.

Una estimación cercana del mineral es:

Cuarzo 71.0 %

Alumina 4.0%

Rutilo 1.5%

Circón 0.25%

Jarosita 19.0%

FeOx goletita 4.0%

Trazas de pirita

Mineral con abundante pirita que se ha introducido

principalmente en la matriz como los granos relativamente

toscos y en forma de racimos.

El sulfuro se ha oxidado y formado la jarosita y el

goletita muy pequeñas, sumamente raro, los granos están

ampliamente esparcidos en tamaños de 0.002 a 0.015 mm.

Una estimación del mineral es:

Cuarzo 72.0%

Sericita 2.0%

Diaspore 6.0%

Alunita 4.0%

Rutilo 0.75%

Trazas de circón

Trazas de apatita

Jarosita 15.0%

Goletita 0.25%

Mineral con pirita muy fina que se ha introducido a lo

largo del cuarzo, principalmente en la matriz. La mayoría

de los sulfuros se han oxidado y formado la jarosita y

goletita.

Una estimación cercana del mineral es:

Cuarzo 95.0%

Rutilo 1.0%

Trazas de apatita

Trazas de circón

Jarosita 2.0%

Goletita 2.0%

Trazas de pirita

El mineral de la quinua es un deposito aluvial que se ha

depositado sobre las laderas del cerro mismo nombre, se han

identificado cuatro tipos de mineral. La caracterización

del mineral de la Quinua Central corresponde a 243´131,00

ton de Mudflow (69.18%), 33´924,000 ton. De mudflow clay

pyrite (9.65%), 11´687,000 ton de ferricreta Runo f Mine

(17.84%). Como puede observarse, del total de mineral en

este yacimiento (351´439,000 ton.), este contiene

mayoritariamente el material denominado mudflow que no

puede ser utilizado tal como esta en la lixiviación.

PIERINA

La mina de oro Pierina, está ubicada en el Callejón de

Huaylas en los Andes Peruanos, aproximadamente a 10

kilómetros por aire al norte de Huaraz, Perú a una altura

promedio de 4.100 metros. El minado superficial en Pierina

empezó en 1998. El mineral está procesado por lixiviación

en pilas de relleno de valle. Durante el 2004, la operación

de Pierina tuvo un promedio de 375 trabajadores y 850

contratistas en el emplazamiento.

Al llegar a nuestro país, en el año 1993, se convierte en

Minera Barrick Misquichilca S.A. (MBM) una empresa peruana

constituida de acuerdo a lo que establecen las leyes de

nuestro país. Una de sus primeras acciones fue la

adquisición, en el año 1996, de aproximadamente 10,000

hectáreas de tierras donde se calcula una reserva de 7,2

millones de onzas de oro y 56 millones de onzas de plata,

ubicadas en el distrito huarasino de Jangas, a más de 4,100

m.s.n.m., con un área de operaciones actual de 1,650

hectáreas y en la cual se tuvo que invertir un billón de

dólares aproximadamente.

En el año 1998, MBM inició sus operaciones en este

territorio andino y le puso el nombre de Pierina al asiento

minero que hoy está considerado como el segundo en

importancia del país, después de Yanacocha (Cajamarca), y

que además de la explotación del preciado mineral, se ha

constituido en la mejor alternativa de desarrollo de las

comunidades campesinas que la rodean; así queda demostrado

con la versión de los mismos pobladores de la zona que

aseguran sentirse a gusto con la presencia de la empresa,

pues les ha permitido, gracias a un trabajo comunitario,

contar con servicios de infraestructura vial, educativa, de

salud, asistencia social y desarrollo técnico, lo cual no

tenían antes de la presencia de la minera canadiense en la

zona.

PROCESO DE MINADO

Teniendo en cuenta que Pierina es una mina de tajo abierto

(es decir se explota desde la superficie sin la existencia

de túneles) las operaciones se desarrollan en un área de

950 metros de ancho por 1,400 metros de largo. La mina se

construye con bancos (especie de andenes) de 10 metros de

alto, las perforadoras realizan taladros de 10.5 metros de

profundidad, donde se coloca el anfo (mezcla de nitrato de

amonio y petróleo) para iniciar el proceso de voladura,

luego el suelo queda removido y el material es recogido por

los cargadores frontales y transportado por los volquetes

hasta el área de chancado. Diariamente se mueven un

promedio de 98,000 toneladas entre mineral y desmonte.

PROCESO DE CHANCADO

El mineral traído del tajo, es acarreado en volquetes hasta

la estación de chancado, donde la roca debe de ser reducida

en una primera etapa hasta menos de 6 pulgadas; luego de lo

cual es trasladada por intermedio de una faja hasta la

segunda etapa de chancado donde se reduce a menos de 1.5

pulgadas.

Planta de chancado

FAJA TRANSPORTADORA

Una vez que se ha concluido con el proceso de reducción del

mineral, el mismo recorre una distancia de 2.4 kms a través

de una faja que puede transportar hasta 2,000 TM por hora;

luego es depositado en una tolva de finos con una capacidad

para almacenar hasta 3,500 TM de carga y posteriormente es

retirado y trasladado a la siguiente etapa del proceso.

PROCESO DE LIXIVIACIÓN

El mineral que previamente ha sido recogido por volquetes

de 150 TM es transportado hasta la cancha de lixiviación,

zona especialmente acondicionada para la protección del

suelo mediante materiales aislantes, donde es colocado en

pilas y luego se le aplica la solución lixiviante de

cianuro de sodio, disuelto en agua, que va ha separar el

oro y la plata contenidos en el mineral. Esta solución

recogida mediante un sistema de bombeo se impulsa a través

de tuberías hacía la planta de recuperación.

PLANTA DE PROCESOS

La solución que contiene oro y plata que viene desde las

pilas de mineral es decantada y filtrada, obteniéndose un

líquido transparente al que se le extrae el oxígeno

mediante una torre de vacío. Se le añade polvo de zinc para

lograr la precipitación de los metales valiosos, luego esta

solución es bombeada hacía los filtros prensa donde queda

atrapado el metal precipitado.

FUNDICIÓN

Periódicamente se extrae de los filtros prensa el

precipitado que luego es secado en las retortas (una

especie de cajas-moldes que en este caso están siendo

fabricadas por los mismos comuneros que posteriormente se

lo venden a la empresa), de donde se obtiene mercurio como

un subproducto. Una vez seco es mezclado con fundentes y el

precipitado es cargado en hornos donde es fundido

obteniéndose así barras de oro y plata en forma de bullión

doré (compuestas de 25% de oro y 75% de plata) las mismas

que son empacadas para su embarque.

ARES

Compañía Minera Ares pertenece al Grupo Hochschild, fue

fundada el 6 de Diciembre de 1993.

PRODUCTOS Y/O SERVICIOS QUE PROPORCIONA COMPANIA MINERA

ARES S.A.C.

Procesamiento por lixiviación con cianuro y recuperación de

oro con polvo de zinc (Merril Crowe). Extracción

concentrada de oro y plata por proceso de flotación.

EN CUANTO A INFRAESTRUCTURA, COMPAÑIA MINERA ARES S.A.C.

CUENTA CON

Cuenta con 3 minas: Ares (Arequipa), Arcata (Arequipa) y

Selene- Explorador (Apurímac)

En importación, la Compañía Minera Ares registró en el año

2005 un monto ascendente a 3 millones de dólares, mientras

que en exportaciones el monto fue mayor a 82 millones de

dólares.

Cía. Minera Ares es una empresa que consta de 3 Unidades

Operativas: Ares, Arcata y Selene- Explorador. Las 3

unidades constan de labores subterráneas y en el caso de

Ares se tiene una planta de procesamiento por lixiviación

con cianuro y recuperación de oro con polvo de zinc (Merril

Crowe). Las otras dos Unidades Operativas cuentan con

plantas concentradoras que extraen concentrado de oro y

plata por proceso de flotación.

MARSA

Minera Aurífera Retamas S.A. (MARSA) esta ubicada en el

anexo de Llacuabamba distrito de Parcoy provincia de Pataz

departamento de La Libertad; en el flanco Oeste de la

Cordillera Oriental a 180 Km. hacia el Este de la ciudad de

Trujillo a una altura de 3900 m.s.n.m.

Desde la ciudad de Trujillo se llega mediante una

carretera afirmada de aproximadamente 400 Km. Es también

accesible por vía aérea desde Lima o Trujillo hasta un

pequeño aeródromo en Chagual junto al rió Marañon desde

donde se llega al campamento minero en un trayecto de 70

Km.

La topografía de la zona es accidentada con laderas muy

empinadas. El clima es predominantemente frió con dos

estaciones climáticas diferenciadas: lluviosa entre los

meses de noviembre y abril y relativamente seca el resto

del año.-

Las primeras noticias que se tienen de esta mina se

remontan a Antonio Raimondi quien hace expresa mención del

Cerro "El Gigante" y de la labor "Huacrachuco" de donde el

sabio señala se extraía abundante oro (1860).

Posteriormente la mina es trabajada alrededor del año 1905

por la familia Tarnawiecki que al parecer la abandono ante

los continuos derrumbes que se producían y al bajo precio

del oro en esa época que no hacia rentable su explotación

con las tecnologías conocidas entonces.

El Dr. Andres Marsano Porras-Presidente Ejecutivo y

principal accionista de MARSA es un admirador de Raimondi

cuyas obras ya había leído profundamente cuando le fue

ofrecida en el año 1980 la oportunidad de adquirir algunos

denuncios en la zona por lo que toma esta oferta recordando

lo que leyó al respecto. Es así que resolvió invertir en

labores de prospección y exploración con la firma

Buenaventura Ingenieros S.A. (BISA).

El 15 de abril de 1981 se constituyo Minera Aurífera

Retamas S.A. -MARSA- siendo los accionistas fundadores los

mismos que continúan hasta la fecha los empresarios Andrés

Marsano Porras, Ignacio Larco Pedraza, Santos Valdiviezo

Perez, German Patrón Candela y Jose Heighes Quiñonez.

Geología

El distrito minero de Parcoy donde se encuentra el

depósito "El Gigante" está emplazado dentro de rocas

intrusivas granitoides conocidas como Batolito de pataz

(edad Paleozoica) que intruyen esquistos filitas pizarras y

metavolcánicos del Complejo del Marañón (edad

Pprecambriana). El Batolito de Pataz se extiende como una

franja de rumbo Noroeste y ancho de 1 a 3 Km entre Vijus en

el norte y Buldibuyo al sur.

El depósito "El Gigante" esta hospedado por rocas

granitoides del Batolito de pataz (Microdiorita

granodiorita y granito). Está constituido por filones de

cuarzo con concentraciones lenticulares de sulfuros

principalmente pirita y contenidos de oro libre. La

concentración de mineral se presenta en forma de un cuerpo

mineralizado (Ore Shoot) controlado por estructuras de tipo

Lazo Cimoide. El mineral de mena principal es la pirita

aurífera (pirita de grano fino microfacturada); en menor

proporción lo son también la arsenopirita galena marmatita;

es posible también encontrar oro libre en el cuarzo

sacaraoide.

El principal mineral de ganga es el cuarzo lechoso junto

con una cantidad minúscula de calcita y caolín. Las rocas

de caja de los filones de cuarzo adyacentes a las zonas

donde se presentan las concentraciones económicas de

material aurífero por alteración hidrotermal están

silicificadas sericitizadas y cloritizadas. Estas

alteraciones están ausentes donde la veta carece de relleno

mineralizado.

Los fallamientos pre y post mineralización originan

grandes desplazamientos de las estructuras que demandan de

grandes inversiones en exploraciones; así como de amplio

conocimiento en la materia habiendo surgido una gran

escuela de interpretación para el Batolito de Pataz.

Mina

MARSA tiene un programa mensual de producción de 30 000

TMS de mineral con una ley de cabeza de 14 gr. Au/TMS en

promedio y un programa mensual de avances lineales de

alrededor de 2 000m en exploraciones desarrollos y

preparaciones con labores de cruceros galerías subniveles

chimeneas inclinadas y verticales. MARSA opera bajo el

sistema de contratistas totalizando una masa trabajadora

aproximada de 2 000 personas. Se trabajan dos turnos de

ocho horas diarias. Debido a las difíciles características

del yacimiento la operación minera se efectúa utilizando

equipos convencionales como perforadoras manuales winches

eléctricos con telemando en los tajeos palas neumáticas en

los avances lineales y locomotoras a batería en la

extracción. Las labores mineras se encuentran adecuadamente

ventiladas como lo establece el Reglamento de Seguridad e

Higiene Minera utilizándose una combinación de ventilación

natural y forzada mediante el empleo de ventiladores

axiales de hasta 30 000 cfm. El transporte del mineral

desde los niveles hasta la planta concentradora se realiza

mediante una moderna flota de volquetes de 20 toneladas de

capacidad.

Siendo el yacimiento de tipo filoneano con potencias media

a baja y buzamiento sub-horizontal no fue tarea fácil la

selección del método de explotación que mejor se adecue a

éstos y otros requerimientos escogiéndose como método de

minado el de "Cámara con pilares temporales" el mismo que

se realiza abriendo inicialmente cámaras en forma alternada

y ascendentes en dirección del buzamiento con sección

mínima de 3 m de ancho. Concluido el corte de una cámara se

procede al aspirado barrido y lavado del tajo quedando de

esta forma listo para la etapa de relleno. En una segunda

etapa de minado los pilares son explotados y rellenados.

Debido al múltiple fracturamiento de la estructura

mineralizada se tiene un especial cuidado en el diseño de

la malla de perforación y la cantidad de explosivo teniendo

como control los índices de Factor de Perforación y el de

Voladura cuyos valores son de 3.5 m/m3 y 0.90 Kg/m3

respectivamente. Con el objeto de controlar la voladura se

realizan mediciones de las vibraciones del terreno con un

sismógrafo digital automático. Una vez estudiados los

resultados con toda certeza se ajustan las cargas

explosivas. La granulometría control de finos de mineral de

oro así como la estabilidad del macizo rocoso suprayacente

al filón son función directa del tipo y cantidad de

explosivos a utilizarse en cada disparo; de allí la

incidencia en el empleo de explosivos de menor potencia con

amortiguadores de agua en cada taladro los cuales son

fabricados en Mina.

Después de la voladura se procede a asegurar el tajo

dependiendo de la competencia de la caja techo se emplean

como elementos de sostenimiento cuadros de madera puntales

de seguridad pernos de anclaje fijados con resina y/o gatas

hidroneumáticas recuperables estas últimas lo que permiten

bajar los costos proteger el medio ambiente y la ecología

al reducir el consumo de madera. Este consumo ha disminuido

en estos últimos 3 años con una proyección que implica un

nuevo desafío para la empresa: llegar a sólo 6.0 Kg/TMS de

mineral a inicios del siguiente milenio.

Las finísimas partículas de mineral de oro que se

encuentran en los intersticios del tajeo o que se

encuentran flotando son recuperadas con un nuevo sistema de

succión de última generación de origen Sudafricano que

ofrece resultados interesantes en la recuperación de finos

que el barrido no podía captar.

Para restablecer el equilibrio del macizo rocoso y

controlar la subsidencia se utiliza relleno hidráulico

cementado llenándose los vacíos creados por la explotación.

Este relleno tiene como materia prima una mezcla de arenas

aluviales con cemento que una vez depositado en el tajo

alcanza una resistencia a la comprensión uniaxial de 0.8

Kg/cm2.

La Seguridad es un factor muy importante y decisivo en las

operaciones por lo que se ha trazado un plan Estratégico

General de Seguridad para neutralizar posibles condiciones

y riesgos de accidentes. El programa pone énfasis especial

en el desarrollo del recurso humano a través de diversas

actividades de capacitación.

Planta de Beneficio

MARSA dispone de una Planta de Beneficio de 1000

toneladas/día de capacidad instalada en la cual el mineral

ingresa a la tolva de gruesos donde se extrae con un tamaño

máximo de 7 pulg. para iniciar el chancado y reducirlo

finalmente por trituración hasta 100% a -1/2 pulg. contando

para ello con un sofisticado circuito de chancadoras fajas

zarandas fajas electromagnéticas y sensores de protección

todos ellos enlazados por un controlador lógico programable

(PLC) reduciendo de esta manera los riesgos personales

averías en los equipos y tiempos muertos. La capacidad de

trituración va de 90 a 100 toneladas por hora;

almacenándose el mineral en las tolvas de finos.

En la etapa de reducción de tamaños el mineral pasa a la

sección molienda la cual está también automatizada mediante

un PLC que controla y gobierna los molinos bombas

dosificadores de mineral y la descarga automática de los

concentrados producidos por los jigs. El molino primario

recibe el mineral a -1/2 pulg. mediante una faja

alimentadora en la cual se tiene instalada una balanza

electrónica dosificadora de pesaje continuo. Actualmente se

dosifican hasta 50 toneladas de mineral húmedo por hora y

el producto de la molienda llega a 55% a la malla -200.

Los valores de oro son concentrados por dos métodos

metalúrgicos: mediante la gravimetría a base de

concentrados jigs instalados en la descarga de los molinos;

y por flotación mediante celdas circulares diseñadas y

construidos por los técnicos de MARSA las cuales tienen

agitación por aire empleando Spargers y celdas

convencionales de agitación mecánica que recinben la pulpa

de mineral proveniente del overflow de los ciclones.

El material liberado por efecto de la molienda en húmedo

que tiene un tamaño medio de 96 micrones es flotado para

recuperar los sulfuros que son los portadores del oro.

Los concentrados de flotación y gravimetría después de

eliminar el agua son remolidos con solución cianurada en un

circuito cerrado de molienda y clasificación logrando una

liberación del mineral que supera el 90% la malla -400. en

esta etapa se adicionan los reactivos para la lixiviación

como el cianuro de sodio. Luego se reciclan las soluciones

las que previo a su envío a la cancha de relaves son

utilizadas para repulpar los sólidos pobres provenientes

del espesador y poder así recuperar con carbón activado

algunos valores que pudieran quedar en el circuito.

Posteriormente los valores de oro contenidos en el carbón

preñado de este circuito son recuperados por desorción y

electrodeposición luego el carbón ya pobre se reactiva para

su uso nuevamente en planta (CIP).

La solución rica conteniendo al oro disuelto es enviada a

la Planta de Cianuración en donde se clarifica hasta lograr

2 NTU de turbidez a través de filtros prensa para entrar

luego a un proceso de desaereación a 17mm Hg y un rango de

0.03 ppm de oxígeno disuelto. Para iniciar la precipitación

del oro disuelto se utiliza polvo de zinc el cual es

administrado por un equipo Merrill-Crowe totalmente

automatizado con el cual se vienen tratando 350 gpm de

solución rica.

En estas condiciones se viene logrando una alta eficiencia

en la precipitación del oro. Para el correcto

almacenamiento de los relaves de la planta de concentración

y de los sólidos lixiviados se cuenta con depósitos

apropiados para cada caso ubicados a escasos 500 metros de

la Planta y deseñados para cubrir las necesidades de

almacenamiento de relaves para los próximos 15 años a los

actuales niveles de operación.

El depósito para el relave de flotación está diseñado para

un crecimiento de tipo "Eje Central" con un talud de

gradiente de 4 a 1 construido con la fracción gruesa de los

relaves. Los depósitos para los relaves de cianuración

están constituidos por varios módulos revestidos

interiormente con geomembranas de polietileno de 1.5 mm de

espesor. El 100% de solución colectada de estas relaveras

es reciclada a la planta de cianuración mediante bombeo en

forma permanente.

Para minimizar el ingreso de agua de escorrentía de las

dos cuencas que rodean a estos depósitos se ha construido

un canal de derivación de 2 Km con una capacidad de

evacuación de 12 m3/seg.

BUENAVENTURA

En 1974, trás la estatización de la Cerro de Pasco

Corporation, un grupo de ex trabajadores de esta empresa

minera unió sus capacidades y con el apoyo de la Compañía

Minera Buenaventura formaron Buenaventura Ingenieros S.A.,

empresa de consultoría minera.

Fue así como en el año 1977 se forma Buenaventura

Ingenieros S.A., empresa que agrupara técnicos de las

distintas especialidades: ventilación, ingeniería civil,

carreteras, electricistas para ofrecer servicios a las

empresas relativas al rubro minería.

Desde que fue creada hace 28 años, BISA ha mantenido el

liderazgo en el mercado de Consultoría en Minería en el

Perú.

Geología

Entre los servicios que tradicionalmente brindamos desde

los inicios de nuestra compañía, están la prospección y

exploración geológica de minerales metálicos y no

metálicos.

Asimismo, BISA realiza muestreos sistemáticos y de

orientación para el estimado de recursos y el cálculo de

las reservas de prospectos y de yacimientos mineros.

Controla los muestreos y análisis en laboratorios.

Minería

BISA ofrece servicios de minería subterránea y superficial

(tajo abierto).  En lo que respecta a minería Subterránea

nuestros servicios incluyen la estimación de Costos de

Capital y de Producción, planificación de Minado,

Evaluación de alternativas de transporte, auditorias

técnicas y Dimensionamiento de la Producción.

En Minería Superficial nuestros servicios incluyen:

Estimación de Costos de Capital y de Producción, Diseño y

Planificación  de Mina, Selección de equipos y cálculo de

flota, Planeamiento de Detalle y Factibilidad, Optimización

de Tajos, Programación del Minado, Estimación de Reservas,

Optimización de Leyes de Corte, Dimensionamiento de la

Producción.

Metalurgia

BISA tiene una amplia experiencia en el desarrollo de

proyectos metalúrgicos para la recuperación de metales

preciosos y básicos, implementando procesos como la

flotación, separación gravimetrica, lixiviación en pads,

circuitos CIP y CIL, plantas de adsorción por carbón,

precipitación por merril crowe o electro deposición,

fundición y refinación.

Nuestros servicios incluyen supervisión de pruebas

metalúrgicas, diseño de plantas metalúrgicas, estimado de

costos de capital y de operación, análisis financieros, 

estudios de factibilidad, ingeniería básica, ingeniería de

detalle y la supervisión durante la etapa de construcción.

HORIZONTE

Consorcio Minero Horizonte S.A., es una empresa peruana que

realiza labores de exploración, explotación y metalurgia de

minerales auríferos. Fue fundada en 1978, por los

ingenieros Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga Bustos.

Las operaciones de Consorcio Minero Horizonte se encuentran

ubicadas en el distrito de Parcoy, provincia de Pataz,

departamento de La Libertad en la sierra norte del Perú.

Consorcio Minero Horizonte, lleva 26 años de operación,

realizando labores de exploración y explotación aurífera,

100% de la cual se exporta a los mercados Internacionales.

Consorcio Minero Horizonte, espera continuar esta tradición

minera y a la vez se plantea nuevas metas mirando con

optimismo los desafíos de la globalización.

Geología

Las operaciones de Consorcio Minero Horizonte, están en lo

que se ha denominado el Bloque Estructural Parcoy, en un

importante metalotecto aurífero conocido como Batolito de

Pataz, el mismo que está conformado por rocas

calcoalcalinas del Paleozoico superior en el que se

emplazan importantes estructuras mineralizadas de dirección

Nor Oeste, dentro de una zona de cizallamiento que han

favorecido el emplazamiento de los principales "clavos

mineralizados" a manera de echelon.

Estas estructuras y/o clavos principales están conformadas

por las vetas Candelaria, Rosa Orquídea, Lourdes, Milagros,

Sissy - Vannya, algunas de las cuales han sido trabajadas

desde inicios del siglo pasado por el Sindicato Minero de

Parcoy (SIMPAR).

Regionalmente el área ha sido afectada por diferentes

eventos tectónicos acaecidos en los últimos 320 M.a. dando

como resultado una marcada complejidad estructural y

fallamientos en bloques, con mayor o menor grado de

erosión, en donde se ubican varios yacimientos, con

características estructurales y mineralógicas similares en

algunos casos y en otros diferentes según su ubicación.

El Batolito de Pataz, que alberga los principales clavos

mineralizados, está conformado por rocas calcoalcalinas del

Paleozoico superior, que intruyen a rocas del Complejo

Marañon (al Este), e infrayace discordantemente a rocas

sedimentarias clásticas del Mesozoico (al Oeste) y a rocas

volcánicas continentales (al Este). Está controlado por un

fallamiento de dirección andina (NW-SE), afectado

posteriormente por sistemas estructurales de dirección

antiandina (NE-SW) que estarían controlando bloques

estructurales con mayor o menor grado de erosión. La

revisión de las labores y las perforaciones diamantinas nos

permiten indicar que se tienen 12 tipos de facies

intrusivas, predominando la granodiorita, monzogranito y

diorita.

Las vetas presentan una dirección nor oeste, reconociéndose

tres sistemas principales de estructuras y fracturamiento

premineral, de rumbo promedio N15°W paralelo al batolito,

dentro de los cuales se desarrollaron vetas de cizalla,

tensionales, splits y sigmoides:

1. Al Oeste: Sissy, Lourdes, Milagros

2. Al centro: Titos, Rosa Orquídea, Rosarito, Carmencita

3. Al Este: Candelaria - Encanto

Las vetas son típicamente mesotermales (del tipo Orogénico

o Cordillerano ) constituidas por relleno de fractura donde

prima la asociación "cuarzo-pirita-oro" así como otros

minerales asociados en menor magnitud como clorita,

sericita, calcita, ±ankerita, ±galena, ±esfalerita y Au

libre, definiéndose un marcado zoneamiento de Sur a Norte y

de Este a Oeste

Los anchos de las vetas varían en un rango de 1.5 a 2.5

metros y ocasionalmente llegan a 8 ó 10 metros. Los

laboreos mineros han permitido determinar la existencia de

clavos de más de 300 metros de longitud y 400 metros de

profundidad, así como zonas estranguladas, pero con marcada

continuidad de vetas.

Operaciones Mina.

Debido a la complejidad del yacimiento (estructuras), que

se opera a lo largo de aproximadamente 5km, la organización

de mina esta dividida en tres (03) zonas de operaciones:

Zona Norte

Explota las vetas: Milagros, Maricruz, Lourdes y split

Lourdes (parte alta).

Zona Centro

Explota las vetas: Lourdes, split Lourdes, Sissy, Vannya,

Rosa Orquidea

Zona Sur

Explota las vetas: Candelaria, Santa Rosa, Split I, Split

II.

Las operaciones de mina se concentra en su actual nivel

base de Túnel Horizonte Nv 2600 (cota 2712msnm) que

interconecta las tres zonas mencionadas y que sirve además

como cabeza para la profundización de la mina.

La producción de Consorcio Minero Horizonte a largo de los

años ha tenido un crecimiento continuo y sostenido, meta

que se sigue manteniendo en actualidad. En los últimos años

se introdujeron mejoras y cambios en muchas actividades,

dentro de las cuales podemos mencionar:

Tajos de mayor capacidad de producción.- Donde la

potencia de la veta y las condiciones geomecánicas lo

permitieron, se mecanizó el desarrollo y la extracción

de mineral, mediante el uso de scoop. Esto permitió

tener mayor aporte de mineral y en el largo plazo una

importante reducción del número de unidades de

producción, con los consiguientes ahorros y mejoras en

la productividad.

Acceso mediante rampas.- La mecanización obligó al

desarrollo de rampas en muchos sectores de la mina, lo

cual facilitó todos los servicios y accesos.

Ventilación.- Un gran proyecto de ventilación primaria

se desarrollo a partir del año 2001, que significo un

gasto cercano al millón de dólares. Este consistió en

el desarrollo de 6 chimeneas de ventilación

construidas con el sistema "raise borer" que

totalizaron más de 1,200 m , y en la instalación de

ventiladores principales de 60,000 cfm, y una gran

cantidad de otros trabajos y desarrollos mineros. Esto

permitió mejorar sustancialmente las condiciones de

ventilación de la mina y reducir sustancialmente las

interrupciones del trabajo por los gases de la

voladura a fin de cada turno.

Planeamiento y diseño de mina.- Un trabajo mancomunado

entre geólogos e ingenieros de minas ha permitido

tener una mayor acertividad en las predicciones de

leyes y en el cumplimiento de los planes de

producción. El uso de software MINE SIGHT para

evaluación de reservas y diseño de mina, ha sido una

herramienta contribuyente a estas mejoras.

Calidad de las reservas.- Un gran esfuerzo se ha hecho

durante los últimos 3 años en mejorar la categoría de

las reservas. Para ello se ha invertido más de 5

millones de dólares en sondajes con propósitos de

exploración y de producción. De este modo los cuerpos

mineralizados que entran en los programas de

producción  son reservas con mucho mayor grado de

conocimiento.

Mecanización de avances.- La introducción de scoop,

jumbo de perforación, camión de bajo perfil, y

sostenimiento mecanizado, han tenido un fuerte

impacto  en el desarrollo de labores mineras.

Facilidades de infraestructura.- La implementación de

talleres, almacenes, comedores y polvorines en interior

mina, cercanos a los frentes de trabajo, han permitido un

mejor uso de los recursos: mano de obra, equipos,

materiales e insumos, tiempo y espacio.

Operaciones Planta

La planta procesa diariamente 1,200 tms de mineral

aurífero, con leyes de oro que fluctúan en un rango

aproximado de 10 a 15 gr/tm. Para beneficiar el mineral

primero, se realiza un proceso de reducción de tamaño

(chancado y molienda), luego el mineral molido pasa por los

procesos de gravimetría y flotación, obteniendo un

concentrado rico en oro.

Este concentrado es procesado por el método de cianuración

tanto en molinos de remolienda y tanques agitadores. El oro

disuelto en solución de cianuro se recupera en el proceso

de Merrill Crowe en mayor proporción y una pequeña

proporción se recupera en el proceso de Carbón en Pulpa. El

producto final es el concentrado de oro del Merrill Crowe y

oro en carbón activado.

RECEPCION DE MINERAL

El mineral proveniente de las diferentes labores de la mina

es transportado a la Planta con camiones volquetes de 20 tm

y carros mineros tirados por locomotoras, el mineral se

almacena en las canchas de gruesos para luego alimentar a

tres tolvas.

CHANCADO

El mineral depositado en las tolvas, ingresa a un moderno

circuito de chancado controlado por PLC's. Mediante fajas

transportadoras, el mineral es ingresado en primer lugar a

un clasificador de tamaños, que es una zaranda vibratoria

de 5'x16' doble deck, con malla autolimpiante de abertura

3/8" en el piso inferior. El mineral grueso es recibido por

la chancadora de quijadas primaria Allis Faco 80x50, el

producto de este chancado primario pasa a un segundo

clasificador de tamaños que es una zaranda vibratoria de

5'x10', el producto grueso ingresa a la chancadora cónica

Telsmith 44FC y luego al tercer clasificador zaranda

vibratoria TYLER de 8'x16'. El rechazo o producto mayor a

3/8" de tamaño se reincorpora al circuito cerrado de

chancado

El producto de todo el sistema de chancado es de 100% menos

3/8" de tamaño.

MOLIENDA Y CLASIFICACION

Contamos con 3 molinos primarios (Molinos de bolas 8 Ø' x

10', 6 Ø' x 8' y 6 Ø' x 6') y 2 ciclones D20. El producto

final es una pulpa (mineral molido con agua) con

granulometría de 52% menos 200 mallas (52% del peso total

que tienen tamaños menores a 75 micrones).

CONCENTRACION: GRAVIMETRIA Y FLOTACION

Para este proceso, la Planta cuenta con 2 Jigs Juba de 42"

x 56" duplex por los cuales pasa la pulpa, obteniéndose un

producto muy rico en oro al que denominamos concentrado de

Jigs.

La pulpa que previamente pasa por los Jigs ingresa al

circuito de flotación (dos celdas Outokumpu 0k-16 (32m 3 )

y dos bancos de celdas Wemco 120 con 3 celdas por banco

(50m 3 ), en ellas se obtiene un concentrado de flotación

rico en oro en el que predominan los sulfuros de pirita

aurífera, galena, esfalerita y arsenopirita a los cuales

está íntimamente ligado el oro como microfracturas, además

del oro nativo fino. Los reactivos usados en este proceso

son los xantatos (Z-6), ditiofosfatos (AR 1208, 1404),

espumantes (MIBC) y ácido sulfúrico para mantener el pH

adecuado para la flotación. El porcentaje de recuperación

de los valores de oro en el proceso de concentración es

cercano a 96%.

LIXIVIACION

Los concentrados obtenidos en los procesos de gravimetría y

flotación son filtrados en los filtros de discos (Dorr

Oliver 6 Ø' x 4) y luego alimentado a los molinos de

remolienda colocados en serie (Molino de bolas 5 Ø' x 8' y

Molino de bolas 6 Ø' x 6'); en el cuál se adiciona cianuro

de sodio y cal (pH 11). En el proceso de remolienda se

logra disolver aproximadamente un 87% del oro contenido en

el concentrado, y el 9 % restante se logra disolver en

tanques de agitación. Para acelerar el proceso cinético de

la disolución de cianuro contamos con una moderna planta de

oxígeno, el cuál es inyectado a los tanques agitadores de

lixiviación de oro. La recuperación en este proceso es

aproximadamente 96%. Por decantación en contracorriente,

los líquidos ricos en oro son obtenidos y enviados a la

sección de recuperación.

RECUPERACION

La solución rica obtenida que contiene los valores de oro

ingresa al proceso de precipitación llamado Merrill Crowe

(en honor a su inventor). Este proceso está parcialmente

automatizado. En la primera etapa esta solución es

completamente clarificada por filtración a presión y

continúa el proceso de desaireación en el que se elimina el

oxígeno disuelto en el líquido; luego se adiciona polvo de

Zinc y solución de Acetato de plomo para formar un

precipitado aurífero que contiene Zinc, Oro, Plata y

algunos metales bases. El precipitado se atrapa en filtros

prensa, los cuales cada cierto tiempo se cosechan

obteniéndose el producto final el mismo que es secado,

homogenizado, muestreado y pesado para luego ser

transportado a la refinería para obtener los lingotes de 24

quilates.

La solución pobre con un contenido mínimo de Oro y

técnicamente aceptable es reciclada al circuito, por

contener valores de cianuro que se aprovechan en el

proceso. Las pulpas finales o colas son agitadas con carbón

activado (proceso de carbón en pulpa CIP) se obtiene carbón

activado rico en oro y plata, el mismo que se transporta a

la refinería donde se recuperan los metales preciosos por

electro obtención.

RELAVES

El relave de flotación es transportado por gravedad desde

la planta mediante tuberías de polietileno de Ø4", hacia la

presa de Alpamarca. Debido a la gran área de sedimentación

la separación sólido líquido es efectuada con eficiencia

dentro de la presa, las aguas clarificadas son bombeadas

sobre el dique hasta una poza de sedimentación con un área

de 661m². El agua clarificada libre de sólidos es vertida

al Río Parcoy mediante tuberías de polietileno con un

caudal de 23 litros por segundo.

El relave de cianuración previo lavado en dos espesadores

bajo el sistema en contracorriente es enviado a la relavera

de Chilcapampa por una tubería de polietileno. Ahí, el

material sólido es almacenado en la cancha impermeabilizada

y el líquido claro es bombeado a los tanques de tratamiento

para un proceso de detoxificación con adición de peróxido

de hidrógeno y sulfato de cobre. Finalmente, este líquido

pasa por columnas de carbón activado, la solución

completamente limpia y cumpliendo con la normatividad de

vertimientos medioambientales es enviada al río Parcoy.

PODEROSA

Las consesiones de Poderosa están localizadas en la

provincia de Pataz, departamento de la libertad. La zona

mineralizada esta compuesta por ventas principalmente de

cuarzo, piritas y otros minerales asociados a cuarzo

intrusito.

La extracción de mineral se realiza por métodos

subterráneos. Se utiliza para el transporte de mineral un

sistema de cable carril desde la mina consuelo. El

tratamiento del mineral se lleva acabo mediante chancado,

molienda, cianuración.

Posteriormente, la solución enriquecida es tratada mediante

el proceso cerril crowe de precipitación con polvo de zinc.

Finalmente se obtiene una barra dore con 70% de oro y 25%

de plata.

ATACOCHA

Los yacimientos están localizados en la sierra central del

Perú a 15 Km. al Nor - Este de Cerro de Pasco. El principal

acceso es a través de la carretera Lima - Huánuco.

La Planta Concentradora, Hidroeléctrica de Marcopampa,

Superintendencia General y oficinas administrativas, están

ubicadas en el Campamento de Chicrín a 3,500 m.s.n.m. y a

324 Km. de Lima sobre la Carretera Central.

El campamento de Atacocha, a 4,000 m.s.n.m., alberga las

instalaciones y facilidades para la Mina, el acceso desde

Chicrín es a través de una trocha carrozable de 5 Km. o por

una carretera afirmada de 24 Km.

La Hidroeléctrica de Chaprín se encuentra en el Km. 340 de

la Carretera Central.

La oficina central, está ubicada en la Av. Javier Prado

Oeste N° 980 - San Isidro, Lima.

GEOLOGIA

La Mina de Atacocha está conformada por dos yacimientos

claramente diferenciados tanto en la génesis como en la

mineralización, Atacocha y Santa Bárbara.

El yacimiento de Atacocha es polimetálico de origen

hidrotermal y epigenético, formado por remplazamiento y

relleno de fracturas, que han originado cuerpos u ore

bodies y vetas  con mineralización económica constituida

principalmente por sulfuros de Pb, Zn y Cu, con contenidos

de Ag y en menor cantidad de Au y Bi.

En los últimos 5 años se ha reconocido y se está minando

desde el año 2001, la zona del ore body 17, intermedia

entre Atacocha y Santa Bárbara, ubicada en la brecha de la

Falla Atacocha con mineralización similar a la zona de

Atacocha pero con mayores valores de Pb y Ag.

El yacimiento de Santa Bárbara es originado por un

metasomatismo de contacto en las calizas aledañas a las

rocas ígneas intrusivas, dando lugar a cuerpos con

mineralización económica de sulfuros de Zn y Cu y en menor

cantidad contenidos de Pb, Ag, Au y Bi.

Mina

Durante los 68 años de operación se han desarrollado en la

mina más de 270 Kms. en labores horizontales y verticales

para explorar, desarrollar y explotar más de 26 millones de

toneladas métricas de mineral, en un área de 300 hectáreas

aproximadamente y con un desnivel de más de 1000 mts.

desarrollados con más de 18 niveles de cruceros y galerías.

Las reservas probadas y probables al 31/12/2003, ascienden

a 7.3 millones de toneladas métricas y se considera que

existe un potencial aproximado de 10 millones de toneladas

de mineral.

El equipo de la mina consta de compresoras, bombas, winches

de izaje, ventiladores, perforadoras neumáticas, jumbos

electro hidráulicos, scooptrams eléctricos y diesel,

volquetes de bajo perfil, locomotoras, carros mineros, etc.

Este equipo, de tecnología reciente, se encuentra en buen

estado y en cantidad suficiente para la exploración, minado

y extracción de 1’250,000 t.m.s./año (toneladas métricas

secas por año).

El proceso productivo empieza en la mina subterránea con la

exploración y desarrollo de los cuerpos mineralizados, que

una vez reconocidos y evaluados son preparados para la

explotación.

La explotación se realiza por el método de "corte y relleno

mecanizado", empleando relleno hidráulico, constituido por

la parte más gruesa del relave de la concentradora que es

bombeado de retorno a la mina. La explotación consiste en

la perforación, disparo, carguío, transporte y extracción

del mineral hacia la concentradora. Todo el minado es

realizado por el sistema “track less” o “minería sin

rieles” con equipos sobre llantas; la extracción, a través

del Tunel Nv. 3600 de 3 Km., se realiza con  locomotoras y

carros mineros sobre rieles hacia las tolvas de gruesos de

la Concentradora.

Planta concentradora

El mineral de la Mina es tratado en la Concentradora por el

método de Flotación Selectiva para obtener los concentrados

de Zn, Pb y Cu, con valores de Ag y Au, que son los

productos que comercializa Atacocha.

La primera Planta Concentradora que se instaló en la unidad

minera fue la Concentradora N° 1 en 1937, con una capacidad

de 100 t.m.s./día, la cual fue luego ampliada a 250

t.m.s./día.

En 1950 entró en operación la actual Concentradora N° 2 con

una capacidad de 375 t.m.s./día, la cual fue ampliada

progresivamente hasta que en 1968 llegó a la capacidad de

1,500 t.m.s./día con lo que se pudo desactivar la

Concentradora N° 1.

En el año 1979 se puso en operación la Planta de Relleno

Hidráulico, donde se clasifica el relave de la

Concentradora y aproximadamente la mitad más gruesa se

bombea de retorno a la Mina para rellenar los espacios

dejados por la explotación.

La Concentradora N° 2 fue objeto de sucesivas ampliaciones

y modernizaciones, conforme se fue reconociendo y cubicando

más reservas en la mina. En el año 1985 entraron en

operación las nuevas instalaciones de las secciones de

Trituración y Flotación, posteriormente se cambiaron las

chancadoras terciaria y primaria, también se amplió la

sección Flotación y la Molienda con tres molinos nuevos y

tres repotenciados hasta llegar el año 2001 a una capacidad

de 3,500 t.m.s./día.

Actualmente, con la instalación reciente de un molino de

remolienda para la flotación de Zn y celdas de flotación

adicionales, se tiene una capacidad de 3,650 t.m.s./día que

nos permitirán tratar 1’250,000 t.m.s. el presente año.

Siguiendo con la política de mejora continua de Atacocha,

de contar con la tecnología y equipos más modernos y

eficientes en la Operación, se instaló en la Concentradora

un equipo para análisis químico continuo en línea Courier

Outokumpu, para tener reportes analíticos en tiempo real de

12 puntos del proceso, lo que hace posible un mejor y más

rápido control de la metalurgia, además de un menor consumo

de reactivos.

Hidroelectricas

Atacocha tiene dos Centrales Hidroeléctricas con una

capacidad instalada de 6.6 megawatts.

La Hidroeléctrica de Marcopampa inició sus operaciones en

1938, fue luego ampliada en 1984 se cambió el generador

para alcanzar 1.2 megawatts; la Hidroeléctrica de Chaprín

entró en servicio el año 1953 con dos unidades de

generación, a partir de 1955 opera con tres unidades y una

capacidad de 5.4 megawatts.

Estas Hidroeléctricas cubren el 75% aproximadamente del

consumo total y están interconectadas con líneas de alta

tensión propias al Sistema Eléctrico Nacional, del que se

compra el saldo para una cobertura completa de las

necesidades.