Mezclas de Cal -Calidra

27
Mezclas de Cal en la Construcción

description

mescla

Transcript of Mezclas de Cal -Calidra

  • Mezclas de Cal en la

    Construccin

  • Preparacin

    La argamasa o mezcla llamada tambin mortero, se

    compone de uno o varios aglomerantes combinados con

    un rido (arena) en la proporcin de volumen :

    1:3 Cal - Arena + Agua

    1:2:9 Cemento Cal Arena + Agua

    Estas son las mas comunes trabajadas por los albailes,

    hay otras variantes al gusto del constructor o cliente.

    Anteriormente la arena era de rio, con buena

    granulometra y se encontraba limpia, actualmente se

    usa de mina y contiene poros que se deben rellenar por

    el aglomerante, si los finos se excede mas del 10%

    (malla 200), disminuye el rendimiento y se presentan

    grietas.

  • Aplicaciones

  • Descripcin La proporcin 1:3 (cal-arena) Calidra nos sirve para todos

    estos trabajos, hay variantes agregando un poco de

    cemento.

    La pasta se prepara 1:2 1 kg. de Piracal y 2 litros de agua, se deja reposar 24 horas y se puede aplicar (enmasillado).

    Impermeabilizante dos jabones de pasta, medio kilogramo de alumbre, estos por separado se diluyen en agua

    calentndolos; un bulto de Quimex90 en otro recipiente

    mas grande se mezcla en 100 litros de agua y

    posteriormente se agrega el jabn sin dejar de mover y

    por ultimo el alumbre (se agrega mas agua por ser el

    vehculo, ya que lo que se pretende es que las partculas

    penetren en los poros y grietas y sellen).

    La estabilizacin del suelo con cal Estabilical es para evitar que el gradiente hidrulico por capilaridad suba por el

    cimiento y a su vez al muro y de origen al salitre se debe

    hacer la prueba de pH (Procedimiento de Eades y Grim)

    Para saber el porcentaje a usar.

  • Importancia

    La Mezcla compone el 20% del total de una pared (juntas),

    teniendo la tarea de mantener a los tabiques unidos y libres

    de filtracin, adems se recomienda que el aplanado sea

    cubierto con pasta de Cal (emansillado), para tener un muro a

    prueba de agua, llevando como ingrediente aglomerante

    Calidra, Piracal.

    Adems es un mezcla que absorbe pequeos asentamientos,

    en ocasiones las grietas son originadas por arenas con ms

    del 10% de finos (malla 200), de ah la importancia de manejar

    productos limpios, normalizados (NMX-C-003-ONNCCE-1996)

    Cal hidratada para construccin. Tambin ofrecemos talleres

    de capacitacin para las nuevas generaciones de albailes

    que ustedes consideren que deben de recibir este curso, para

    mejorar el uso de la Cal en sus edificaciones con economa,

    rendimiento y sin vicios ocultos, los cuales generan fuertes

    dolores de cabeza y gastos no previstos.

  • Como ofertante otorgamos certificado de calidad.

    (Para cumplir adecuadamente su funcin

    como material aglomerante debe tener las

    siguientes caractersticas):

    Un contenido mnimo de 80% de Ca(OH)2.

    Una finura de 95% tamizado en

    malla No.100 (150m)

    Contener entre 0.5-1.5% de humedad libre

    No debe contener ms de un 3%

    xidos remanentes

    Cal Hidratada para Mezclas

  • Cal Hidratada

    Cemento

    Arena

    Muro

    P

    ieza

    de

    Ma

    mp

    oste

    ra

    Debido al tamao de sus partculas, la Cal

    cubre cada grano del rido (arena) y se

    logra una mezcla que penetra ntimamente

    entre las cavidades de los elementos a

    trabajar, dando una gran adherencia.

    Cubrimiento

  • Permeabilidad Los albailes quisieron demostraron que son

    hombres capacitados y que el problema se

    puede originar por materiales incompatibles o

    que no son los ideales para este tipo de trabajo.

    Mezcla Cal-arena

    cemento

    Cemento de

    Albailera-arena

    Referencia :

    Hedin, Rune, Plasticity of Lime Mortars, Azbe

    Award No. 3, National Lime Association, 3601

    North Fairfax Drive Arlington, Virginia 22201.

  • En Fresco Trabajabilidad

    Retencin de Agua/Aire

    Tiempo de Fraguado

    Endurecidas Adherencia

    Resistencia a la compresin

    Resistencia al corte

    Permeabilidad

    Durabilidad

    Propiedades

  • En Fresco

    Trabajabilidad: Refiere a la facilidad o dificultad para

    aplicar y extender la mezcla, siendo

    esto una combinacin de consistencia,

    plasticidad, cohesin y adhesin.

    Retencin de Agua: Es la capacidad de retener o liberar el

    agua contenida en la mezcla, frente a la

    absorcin que presenten las unidades

    de mampostera, durante su aplicacin.

  • Retencin de Aire: Capacidad de la mezcla de retener aire

    de manera intersticial, favoreciendo la trabajabilidad, adherencia y capacidad de soportar expansiones sin sufrir fracturas. El % de retencin de aire, se encuentra especificado de acuerdo al tipo de mezcla.

    Tiempo de Fraguado: Tiempo que tarda una mezcla en

    adquirir su resistencia inicial, se percibe cuando las estas pierden su estado plstico e inician una dureza.

    En Fresco continuacin

  • Tiempo de Fraguado Obtenindose fraguados ms gentiles que

    permiten la correcta hidratacin e

    interaccin entre los componentes de la

    mezcla.

    A pesar de ser un factor importante en el

    avance del trabajo, acelerar el tiempo de

    fraguado afecta directamente a la

    adherencia y resistencia al corte de la

    mezcla.

    En Fresco continuacin

  • Adherencia: Capacidad que tiene el mortero de

    absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interface Mortero Base. Es decir, la resistencia a despegar dos o mas elementos unidos.

    Resistencia a la Compresin: Fuerza que resiste un mortero al ser

    sometido a dos cargas en los ejes verticales.

    Endurecidas

  • Resistencia al corte tensin diagonal:

    Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes horizontales, tambin llamada fuerza de traccin.

    Endurecidas continuacin

  • Permeabilidad: Es la resistencia que presenta el material

    al paso del agua. Depende del grado

    de porosidad del material.

    Durabilidad: Es la capacidad de una estructura para

    mantenerse estable en su apariencia

    original, a travs del tiempo.

    Endurecidas continuacin

  • Mayor Resistencia al corte o tensin diagonal.

    La Cal hace mas flexible la mezcla,

    propiedad importante en zonas ssmicas,

    esta depende directamente de la

    adherencia.

    Mayor Resistencia a la Compresin Con Cal, aumenta a travs del tiempo, a

    diferencia del cemento de albailera el

    cual llega a su resistencia a los 28 das y

    por intemperismo puede decrecer.

    La mezcla de Cal, no presenta contraccin

    al endurecer, como el de cemento de

    albailera, por ello se minimiza la

    presencia de fisuras o agrietamientos.

    Caractersticas

  • Mortero CementoCal

    HidratadaArena

    1 1.00 0.00 3.002 0.85 0.15 3.003 0.75 0.25 3.004 0.50 0.50 3.005 0.25 0.75 3.006 0.00 1.00 3.00

    Referencia :

    National Lime Association,.

    Grafica

  • Obras ms durables

    Con cal, se logra un conjunto con las

    unidades de construccin estables,

    adherencia completa; generando

    estructuras monolticas e impermeables de

    apariencia uniforme.

    Como referencia podemos citar a la

    historia y sus construcciones antiguas, que

    fueron hechas principalmente con

    argamasas de cal y que han durado hasta

    nuestros das.

    Caractersticas continuacin

  • Mejor Rendimiento

    Tiempo de vida de la mezcla permite

    aprovechar el total de la preparacin sin

    generar desperdicio.

    Se obtiene un producto de menor costo.

    El peso especifico de la cal es menor, por

    lo que comparativamente obtenemos

    mayor volumen de mezcla con el mismo

    peso.

    Caractersticas continuacin

  • En el Concreto

    Impermeabiliza al concreto.

    Le da fluidez y cohesin

    Protege al fierro de la oxidacin

    Con el tiempo mejora la resistencia.

    Reduce costos.

    Innovaciones

    Nota: Es recomendable hacer proporciones con

    los materiales a usar y pruebas de resistencia.

    Cemento Arena Grava

    1 2 4 8.0% 1 2.5 4.5 12.0% 1 3 5 16.0%

    1 1.5 3 5.4% 1 2 4 8.6% 1 2.5 5 10.8%

    Para Obtener un Concreto

    Impermeable

    Para Aumentar la Fluidez del Concreto

    Caracteristica Proporciones de Mezclas en Volumenes

    % de Cal Hidratada por sustitucin sobre el peso del

    Cemento

  • Para Fabricacin de Block

    Se han fabricado piezas, donde al igual que

    en los concretos, se puede sustituir un

    porcentaje del peso del cemento portland,

    utilizando cal hidratada de altos contenidos

    de Ca(OH)2 (>90%) obteniendo los siguientes

    beneficios:

    Una pieza ms impermeable.

    Con menor peso.

    Apariencia uniforme.

    Ganando mayor resistencia con el tiempo.

    Ms econmica.

    Innovaciones continuacin

  • Suelo arcilloso y cal + agua, se estabiliza llegando a humedad optima y prensar

    piezas para obtener adobes.

    Impermeables

    Resistencia superior al tradicional

    Versatilidad en apariencia

    Y muy econmicos.

    Adobe estabilizado:

    Innovaciones continuacin

  • Recomendaciones Generales

    Agregados y agua limpia favorecen a las mezclas para todas las aplicaciones.

    Las mezclas para un mejor resultado, se deben

    de realizar en seco para garantizar la

    homogenizacin del aglomerante con los

    agregados.

    Utilizar cales de altos contenidos de Ca(OH)2 .

    garantizados (Calidra y Piracal).

    Todos los trabajos con cal debern realizarse .

    en temperaturas mayores a los 0 C.

  • Otros campos de aplicacin

    Purificacin y Tratamiento de Aguas

    Mejorador Agrcola

    Estabilizacin y Remediacin de Suelos

    Ingenios Azucareros.

    Industria Alimenticia.

    Industria Farmacutica.

    Industria Acerera

    Industria Qumica.

    Y muchas ms...

  • Conclusiones El gran beneficio de las mezclas de Cal -

    Arena:

    Es el saber que el carbonato de calcio que

    se calcino para obtener el oxido de calcio,

    una vez hidratado para convertirlo en

    hidrxido de calcio y combinarlo en la

    proporcin 1:3, obtenemos la mezcla que

    aplicada en la obra de que se trate al paso

    del tiempo, toma del medio ambiente el CO2

    (dixido de carbono) que libero la piedra en

    el proceso, se vuelve a convertir en

    carbonato de calcio.

    Pelcula: (Mezclas Cal-Arena + Cemento Portland vs. Cemento

    de Albailera-Arena, 18 minutos)

  • Conclusiones

    CaCO3 CO2 + CaO

    CaO + H2O Ca(OH)2

    Ca(OH)2 + Arena + CO2 CaCO3+ H2O

    Nada se crea o se destruye solo hay alteraciones y modificaciones, existe una

    cantidad igual de materia antes y despus

    de la operacin (Lavoisier)

    850- 1100 oC

    + 100 oC

  • Gracias !!!

    Presente en la Industria de la Construccin