Mezcladores para pastas y masas plásticas

Nombre Características Aplicaciones Figura

Mezcladores de cubetas

intercambiables

Pueden mezclar líquidos o pastas ligeras. Trabajan por lotes o de forma descontinúa. La cubeta intercambiable, puede ser de 20 a 400 litros

de capacidad. El agitador consta de varias placas verticales, o dedos,

solidarias con un cabezal rotatorio y estas están situadas cerca de la pared de la cubeta.

Las placas están ligeramente alabeadas.

Procesado de alimentos como lo son el de salsas y condimentos como la mayonesa y la mostaza.

Fabricación de pinturas del tipo acrílicas, vinílica, de esmalte, etc.

Amasadoras, dispersores y masticadores

Se utiliza con sólidos plásticos o deformables. La mayor parte de las amasadoras también desgarran y

cortan la masa por la acción de una pala móvil y una superficie estacionaria.

La energía que se requiere es relativamente grande. El dispersor es de construcción más robusta y admite

más potencia que una amasadora; Un masticador o masticadora es todavía más robusto y

también admite más potencia. el mezclado se realiza por medio de dos robustas palas

dispuestas paralelamente sobre ejes horizontales que giran cerca de un fondo con forma de silla de montar.

preparación de bases de laca a partir de pigmentos.

desmenuzamiento de borras de algodón en ácido acético y anhídrido acético para formar acetato de celulosa.

se emplea para incorporar aditivos y colorantes en materiales espesos.

Puede desmenuzar trozos de goma y tratar las masas plásticas más duras que puedan presentarse.

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Amasadoras continuas

Cantidades de material relativamente grandes. Maneja Flujos continuos. Materiales ligeros y no muy duros. Poseen una cámara consiste en una cubeta abierta

para el caso de sólidos ligeros y un cilindro cerrado si se opera con masas plásticas.

Movimiento axial de vaivén.

Procesos industriales continuos. Para mezclas de plásticos

biodegradables. Compuesto de metal duro. Compuestos de silicona. Compuestos de cerámica. Elaboración de masas de postres.

Mezcladores-extrusores

Palas inclinadas del rotor generan mucha presión en el material

La mezcla es cortada y doblada en la cámara. Movimiento rotatorio Operan de forma continua Algunos poseen encamisado para calefacción y

conexiones de descarga de vapor.

Para la elaboración de mezclas de termoplásticos.

Elaboración de arcillas, pastas y otros materiales difíciles de mezclar.

Mezcladores de rodillos

Sus rodillos giran a velocidades diferentes. Contienen de 3 a 5 rodillos verticales Las pastas pasan desde rodillos más lentos a más

rápidos. Requieren grandes tiempos de mezclado. Requieren atención por parte del operador.

Para mezclas de pastas y sólidos deformables.

Dispersar aditivos en materiales pastosos y plásticos duros.

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Mezcladores de moletas

Frotamiento similar a la que tiene lugar en un mortero. Este frotamiento es llevado por volantes pesados. Manejan recipiente estacionario. Eje central vertical móvil. Los volantes se mueven en forma circular. También existen mezcladores de moletas continuos. con dos cubetas de mezclado dispuestas en serie.

Las moleteadoras son buenos mezcladores para cargas de sólidos duros y pastas.

son especialmente eficaces para recubrir uniformemente las partículas de sólidos granulares con una pequeña cantidad de líquido.

Batidoras El mezclado se realiza por media de palas o cuchillas helicoidalmente sobre un eje horizontal que gira.

El recipiente puede ser abierto o en un cilindro cerrado. Los sólidos entran por un extremo y salen por otro.

Mezclan y homogenizan arcillas. desmenuzan aglomerados de sólidos

plásticos. mezclan líquidos con sólidos para

formar suspensiones espesas. A veces operan a vacío para desairar

arcilla u otros materiales.

Mezcladores para polvos secos

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Mezcladores de cintas

Consiste en una cubeta horizontal provista de un eje central y un agitador de cintas helicoidales.

Poseen usualmente dos cintas en sentido contrario. Las cintas pueden ser continuas o no. El mezclado resulta de la turbulencia de los agitadores Algunos operan por cargas y otros continuos Poseen cubierta abierta o ligeramente tapada.

Resultan eficaces para pastas poco ásperas o para polvos que no fluyen fácilmente.

Industria alimenticia especialmente es las especializadas en especias y picantes en polvo.

Mezcladores de tornillo interno

Tanque vertical provisto de un transportador helicoidal. Cilindro en forma cónica. Existen diversos diseños comerciales La mezcla es generalmente más lenta que en los

mezcladores de cintas pero el consumo de energía es algo menor.

conveniente para la mezcla y la reacción de líquidos alto adhesivos.

Reconstitución de leche en polvo. Preparación de salmueras. Pre-mezclas de yogures y otros

postres lácteos. Disolución de suero en polvo.

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Mezcladores de volteo

Gira alrededor de un eje horizontal La mayoría de los mezcladores de volteo no contienen

elementos de molienda. La carga se introduce en el cuerpo del aparato por la

parte superior hasta llenarlo en un 50-60%. Los sólidos se voltean de 5 a 20 minutos. Consumen menos potencias que los de cintas.

Mezclan eficazmente suspensiones de sólidos densos en líquidos y polvos secos pesados.

Mezclado de cemento. Procesos de escultura.

Volantes de impacto

Mezclan de formas continuas esparciéndolas en una delgada capa por acción de la fuerza centrifuga.

Centro giratorio de 10 a 27 pulgadas de diámetro. Carcasa estacionaria. Poseen intensa fuerza de cizalla. Gira 1450 rpm. Pueden mezclar de 1 a 25 toneladas por hora de polvos

ligeros que fluyen libremente.

Mezcla de insecticidas. Mezcla de polvos ligeros Mezcla de especies como orégano, y

otras especies.

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