Metalurgia Secundaria + Colada Continua

FIUBA – Metalurgia secundaria + Colada Continua

Aceración Secundaria + Colada Continua

April 17, 2023

INDUSTRIAS I – FIUBAALEJANDRO GILES

Metalurgia Secundaria + Colada Continua Alejandro Giles 2

Objetivos

April 17, 2023

Que al finalizar el curso logremos:

Describir las principales etapas y operaciones del proceso de

Aceración Secundaria.

Conocer y entender el funcionamiento de los equipos

involucrados en la Aceración Secundaria.

Aprender sobre los diferentes procesos y correspondientes

diseños de máquinas de colada continua.

Identificar los diferentes tipos de defectos, sus orígenes y las

acciones correctivas posibles.


Introducción

April 17, 2023

Aceración Secundaria

¿En qué consiste el proceso de Aceración

Primaria?


Introducción

April 17, 2023

Aceración Secundaria

MATERIAS PRIMAS

ACERACIÓN PRIMARIAFusión de la Materia Prima

COLADA CONTINUASolidificación

ACERACIÓN SECUNDARIARefinamiento del acero

Comprende los procesos que se llevan a cabo desde que el acero finaliza su tratamiento en el horno eléctrico.

VENTAJAS

• Mejor calidad del acero.

• Mayor productividad del proceso.

• Mayor flexibilidad de la operación.

• Costos incurridos menores.

PRODUCTO


Refinamiento del Acero

¿Qué significa refinar?

Acero líquido crudo

LF-VD TRIMMING•Composición•Temperatura•Limpieza

Acero refinado

Refinar el acero significa ajustar su composición y su grado de limpieza en función de los requerimientos del producto que se esté elaborando.

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Procesos de la Aceración Secundaria

April 17, 2023

Estos procesos se realizan con

el objetivo de ajustar la

composición y el grado de

limpieza del acero

DESOXIDACIÓNDESOXIDACIÓN

DESULFURACIÓNDESULFURACIÓN

AJUSTE DE AJUSTE DE ALEANTESALEANTES

AJUSTE DE AJUSTE DE ALEANTESALEANTES

AJUSTE DE AJUSTE DE TEMPERATURATEMPERATURA

LIMPIEZA DEL LIMPIEZA DEL ACEROACERO

DESGASIFICACIÓNDESGASIFICACIÓN


Vista de la burbuja de CO

Procesos de la Aceración SecundariaDesoxidación

Permite eliminar fallas como sopladuras en las barras y, por ende, un producto

poroso.

DesoxidaciónDesulfuración

Ajuste de Aleantes

Ajuste de Temperatura

Limpieza del Acero

Desgasificación

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Fuentes del Oxígeno en el Acero

Desoxidación

INCORPORACIÓN DELIBERADA

•Oxígeno inyectado en el EAF.

INCORPORACIÓN NO DELIBERADA

•Chatarra oxidada.

•Ganga del Hierro esponja.

•Absorción del Oxígeno de la atmósfera.

•Disociación del agua contenida en los agregados (humedad).

•Disociación del agua del ambiente (humedad ambiente).

•Contacto con escoria oxidada.


Ajuste de Aleantes


Limpieza del Acero

Desgasificación


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Desoxidación

Elementos desoxidantes

Se trata de un desoxidante débil que muy pocas veces es usado como tal. Generalmente se emplea como aleante.

Manganeso


Ajuste de Aleantes


Limpieza del Acero

Desgasificación

En la mayoría de los aceros fabricados en Tenaris, el Silicio se usa como aleante, no como desoxidante.

Silicio

Es un desoxidante fuerte, el más usado para la desoxidación en Tenaris.

Aluminio

El óxido generado al ser un gas no queda en el acero. Es de bajo costo.

Carbono

Se volatiliza fácilmente. Rendimiento bajo y alto costo. Calcio


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Desulfuración

Especificaciones del Azufre

El Azufre es un elemento no metálico presente en la mayoría de las materias primas que se cargan en los EAF.

El nivel de Azufre requerido dependerá de la aplicación que vaya a dársele al acero que se está elaborando.

Desoxidación

DesulfuraciónAjuste de Aleantes


Limpieza del Acero

Desgasificación

Desulfuración

Proceso de eliminación del Azufre, el cual es altamente nocivo para la calidad óptima del producto final.


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Desulfuración

¿Cómo desulfuramos?

A fin de satisfacer las especificaciones de una baja concentración de Azufre se necesita eliminarlo del acero

durante el proceso de Aceración Secundaria

El Azufre se elimina mediante reacciones químicas entre la escoria y el metal

líquido y se transfiere desde el acero a la escoria

El Azufre se elimina mediante reacciones químicas entre la escoria y el metal

líquido y se transfiere desde el acero a la escoria

Desoxidación



Limpieza del Acero

Desgasificación


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DesulfuraciónCondiciones para la desulfuración

Analizando la reacción vemos que para desulfurar son necesarias las siguientes condiciones:

•Escoria básica

•Escoria y baño desoxidados

Para favorecer la velocidad de la reacción necesitamos:

•Agitación intensa

•Escoria fluida

•Alta temperatura

Desoxidación



Limpieza del Acero

Desgasificación


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Ferroaleaciones: FeSi, FeSiMn, FeMn, FeCr, FeMo, FeV, FeTi, FeB, etc.

Elementos puros: Aluminio, Níquel, Cobre, Carbono, Azufre, etc.

Dependiendo del aleante, los aditivos disponibles en la acería pueden clasificarse en:

Aditivos disponibles

Desoxidación

Desulfuración

Ajuste de Aleantes


Limpieza del Acero

Desgasificación


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Ajuste de Aleantes


Los principales parámetros que afectan directamente al rendimiento de los materiales son:

El Oxígeno disuelto en el acero líquido.

Los polvos que acompañan a los materiales.

Las pérdidas por el manejo de materiales.

1

2

3

Desoxidación

Desulfuración

Ajuste de Aleantes


Limpieza del Acero

Desgasificación

Rendimiento


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Ajuste de Aleantes


Ajuste de Aleantes

El momento y el orden de adición de las ferroaleaciones en la etapa de afinación, depende de varios factores:

Desoxidación

Desulfuración

Ajuste de Aleantes


Limpieza del Acero

Desgasificación

¿Cuándo se deben hacer las adiciones?

Punto de fusiónPunto de fusión

Tamaño de la partícula o GranulometríaTamaño de la partícula o Granulometría

Afinidad por el OxígenoAfinidad por el Oxígeno

Las adiciones pueden hacerse desde que comienza el proceso de afinación, es decir en el sangrado/colado, o

durante el tratamiento en el LF.


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Desoxidación

Desulfuración

Ajuste de Aleantes

Ajuste de TemperaturaLimpieza del Acero

Desgasificación

¿Por qué controlar la temperatura?

Una temperatura incorrecta puede provocar interrupciones de secuencias causando

•Desulfuración•Disolución de agregados•Refractarios•Temperatura del baño de acero

•demoras importantes •pérdidas de producción•defectos en las barras

La temperatura afecta numerosos parámetros de la Aceración Secundaria, entre los que podemos nombrar:


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Limpieza del Acero

¿Qué entendemos por acero limpio?

Desoxidación

Desulfuración

Ajuste de Aleantes


Limpieza del AceroDesgasificación

Acero limpio es aquel que tiene una baja concentración de inclusiones no metálicas.Acero limpio es aquel que tiene una baja concentración de inclusiones no metálicas.

Las inclusiones son compuestos no metálicos que si no son eliminados antes de la solidificación, quedarán atrapados en el producto final.

Las inclusiones son compuestos no metálicos que si no son eliminados antes de la solidificación, quedarán atrapados en el producto final.

La mayoría de las inclusiones tienen un efecto nocivo en las propiedades, por este motivo tienen que ser eliminadas.

La mayoría de las inclusiones tienen un efecto nocivo en las propiedades, por este motivo tienen que ser eliminadas.


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Procesos de la Aceración Secundaria Limpieza del Acero

¿De dónde vienen las inclusiones?

Desoxidación

Desulfuración

Ajuste de Aleantes



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Son partículas generadas en el interior mismo del baño. Se forman principalmente por las siguientes reacciones químicas:

•Precipitación (sulfuros).•Desoxidación (óxidos).•Reoxidación (óxidos, más gruesas).

Endógenas

ExógenasSon partículas que ingresan al baño y cuyo origen no es el acero. Son más gruesas y no se forman por reacciones, sino por determinadas condiciones físicas:

•Turbulencia: que puede generar atrape de escoria.•Desgaste: materiales refractarios erosionados.


Procesos de la Aceración Secundaria Limpieza del Acero

Flotación de inclusiones

Desoxidación

Desulfuración

Ajuste de Aleantes



¿Cómo eliminamos las inclusiones? ¡Flotándolas!

Debemos lograr que las partículas generadas floten hacia la escoria y sean captadas por ella.

Si estas partículas no pueden flotar hacia la escoria antes de ser enviadas a la Máquina de Colada Continua, quedan

atrapadas en el producto final.

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Desgasificación

El proceso de desgasificación

Desoxidación

Desulfuración

Ajuste de Aleantes


Limpieza del Acero

Desgasificación

Permite eliminar gases presentes en el acero, que podrían provocar fisuras u otras imperfecciones en el acero sólido. Los principales gases presentes en el acero son:

• Principalmente las cales adicionadas para la formación de escoria, el coque y la humedad de la atmósfera. • También la humedad de los materiales y materias

primas usadas.

• En la chatarra, mediante la adición de coque, de ferroaleaciones.• Por exposición del acero

desoxidado al aire.

Hidrógeno

Nitrógeno


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Desgasificación

Eliminación de Hidrógeno

Desoxidación

Desulfuración

Ajuste de Aleantes


Limpieza del Acero

Desgasificación

El Hidrógeno disuelto en el acero, se elimina mediante el proceso de desgasificación por vacío, mediante la reacción:

[H] Hidrógeno disuelto en el acero

H2(g) Hidrógeno gaseoso

Eliminación de Nitrógeno

El Nitrógeno disuelto en el acero, se elimina del baño a través de la reacción:

[N] Nitrógeno disuelto en el acero

N2(g) Nitrógeno gaseoso

[H] → ½ H2(g) [N] → ½ N2(g)


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El Proceso de Aceración Secundaria

April 17, 2023

Introducción

SANGRADO/ COLADO DEL EAF

TRASLADO AL LF

TRATAMIENTO EN LF

ENVÍO A LA CCM

El proceso de Aceración Secundaria comprende básicamente las siguientes etapas:


Sangrado/Colado del Horno Eléctrico


April 17, 2023

OPERACIONES PREVIAS AL SANGRADO/COLADO

OPERACIONES DURANTE EL SANGRADO/COLADO

Preparación de la cuchara/olla.

Preparación de los materiales.

Transferencia de acero del horno a la cuchara/olla.

Agregado de materiales.

Burbujeo con Argón.

Control del pasaje de escoria al horno.


Traslado al LFEn la mayor cantidad de las plantas de Tenaris, el traslado del carro de sangrado/colado al carro de LF, se

realiza con grúa.

En otras plantas se dispone de un solo carro porta-cuchara/olla. En este caso

la cuchara/olla se traslada directamente moviendo de posición el

carro.

Éste puede considerarse dividido básicamente en dos etapas:

ZONA DE CALENTAMIENTO Y ADICIONES

ZONA ROJA

Primera etapa: se realizarán casi todas las operaciones necesarias para lograr la

temperatura y composición química deseadas.

Última etapa: está dedicada principalmente a obtener la

limpieza inclusionaria deseada.


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Tratamiento en el LF

Ubicación de la cuchara/olla y conexión de Argón

Es necesario asegurarse que la cuchara/olla esté centrada bajo la bóveda y que se realicen las conexiones necesarias para la

inyección de Argón.

Inspección visual

Con la cuchara/olla en posición, se debe realizar una inspección visual para verificar si existen bloques de ferroaleaciones o escoria sin fundir.

También hay que verificar el free-board para evitar derrames durante la agitación y calentamiento.


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Tratamiento en el LF

Tiempo (min)

Burbujeocon Argón

Fuerte

Moderado

Suave

Temp(ºC)

M

M

M M

Desoxidación de la escoria (con granalla +

C)

Inyección Al apuntando

al máx.

Adición de Ferroaleaciones +

C

Último ajuste Al hasta el

máx. + Feo + C

Inyección Ti y B (si

es necesario)

CaSi apuntando a 15 ppm, al menos 10

minutos antes de fin de tratamiento

Zona de Flotación (>10 min)

Zona de calentamiento y adiciones Zona RojaBurbujeo Suave

Comienzo del agitado

Intensidades de Agitación


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Envío a la Máquina de Colada Continua

Una vez terminadas las operaciones de afinación, se procede a trasladar la cuchara/olla al área donde pueda ser tomada por la grúa. De esta manera, puede ser trasladada a la torreta de la Máquina de Colada Continua.

Previamente, el técnico de LF habrá dado aviso al gruista para que éste último esté esperando la cuchara/olla. El gruista debe colocar la tapa de la cuchara/olla y transportarla hasta la torre de la Máquina de Colada Continua (CCM).


April 17, 2023


Aceración Secundaria: Equipos

Cuchara/OllaLa cuchara/olla está formada, principalmente, por:

1

2

3 4 56

7

8

April 17, 2023


Tanque Degasificador

Cuchara/olla

Pantallaprotectora

A sistema de vacíoPuerta inspecciónTolva adiciones

Entrada ArCámara de vacío

Tapones

1. Carro porta-Tanque

2. Tanque

3. Tapa del tanque

4. Sistema de vacío

5. Sistema de enfriamiento

6. Sistema de inyección de gases

7. Sistema de carga de materiales

8. Equipos para mediciones y muestreos

9. Sistema de inyección de alambres

10. Cabina de control

Aceración Secundaria: Equipos

April 17, 2023


La Máquina de Colada La Máquina de Colada ContinuaContinua

Apr 17, 2023 8


Introducción

Una MCC es un de set de componentes y

sistemas adecuadamente integrados, con el

propósito de transformar acero líquido en

barras sólidas con la geometría, dimensiones y

calidad requerida por el laminador.

Apr 17, 2023 10


Introducción

Las diferencias entre las MCC son :

•El perfil del producto.

•La capacidad de producción.

•El diseño mecánico.

•El diseño metalúrgico.

•El diseño operacional.

Apr 17, 2023 11


Introducción

Inicialmente podemos clasificar a las MCC según el tipo de:

Recto

Curvo

Horizontal

Vertical

Realizado con la barra parcialmente solidificada

Realizado con la barra totalmente solidificada

MoldePosición

del molde

Doblado ⁄ Enderezado

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Introducción

Diseños de MCC

Apr 17, 2023 13

Alt

ura

de la

máq

uin

a

CorteProducto solidificado parcialmenteProducto solidificado totalmente

a b c d e f


Introducción

Tipos de MCC operadas en las acerías de Tenaris

Apr 17, 2023 14

Tipo Curva Tipo vertical


Diferencias entre máquinas curvas operadas en Tenaris

Introducción

Apr 17, 2023 16

PosiciónTenarisDalmin

e CC2(mm)

Tenaris-Donasid

(mm)

TenarisTamsa

(mm)

TenarisSiderca CC3(mm)

Diámetro de la barra colada, mmRadio de la máquina, m

Posición de la torcha del carro de corte

Constante de solidificación KDiámetro de barra para el cálculo Deformación total en el

primer punto de enderezado

Deformación en cada punto de

enderezado

R1-1er enderezad

oR2-2do enderezad

oR3-3er enderezad

o

145 - 200 - 240

9,4 - 33,1- 49,9

23

29 29 29 29

25 36 24

150- 180 280

215 - 270 - 310

330 - 370

215 - 254 - 290

10 - 20

13 - 16 - 26

10,5 - 21

240

254

260

280

254

280

215

330

215

290

1,27

1,37

1,4 1,51

1,21

1,41

0,82

1,28

1 1,4

0,7

0,7

0,50,5

0,24

0,410,63

0,150,270,4

0,7

0,7

0,60,6

1,091,010,98

0,910,120,24

0,25

0,13

0,26

0,14

0,140,28


Introducción

Apr 17, 2023 18


Introducción

1

El acero fabricado en el LF/TS/VD es transportado de la cuchara/olla a la torreta de colada continua, la cual gira y posiciona la cuchara/olla en la posición de colada, sobre el tundish.

Apr 17, 2023 19


Introducción

Cuando la cuchara/olla está sobre el tundish, el tubo protector de chorro es montado y la válvula de cuchara/olla abierta. El acero fluye adentro del tundish hasta que alcanza un determinado tonelaje.

2

Apr 17, 2023 20


Introducción

En este punto, el sistema de control de flujo es abierto y el acero fluye dentro de los moldes de cobre en donde se produce la solidificación. Ésta comienza en las paredes del molde y gradualmente progresa hacia el centro.

3

Apr 17, 2023 21


Introducción

Después que el molde ha sido llenado hasta un nivel preseteado, el mismo comienza a oscilar y labarra falsa comienza a extraer la barra de acero lentamente.

4

Apr 17, 2023 22


Introducción

La barra formada (piel sólida con corazón líquido) ligada a la barra falsa, sale del molde y entra en el área de enfriamiento secundario donde es enfriada directamente por agua a través de picos.

Al final del enfriamiento secundario, la barra entra en distintas unidades según el tipo de MCC:

Tipo curva Tipo vertical

5

6

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Introducción

Una vez que la junta de la barra falsa y la barra continua caliente han pasado las unidades de extracción, el sistema de oxicorte separa ambas secciones. Luego, la barra falsa se mueve más rápido que la línea y se guarda en el área de barra falsa.

7

Apr 17, 2023 24


Introducción

Después que la barra ha sido cortada a un largo preseteado, se traslada hacia el final adonde se identifica por un sistema de punzonado.

8

Apr 17, 2023 25


Introducción

Las barras son rotadas moviéndose a través de una cama de “Vigas Caminantes” (Walking Beam) hacia el final del recorrido, donde alcanzan una temperatura menor a 500ºC para poder ser levantadas con electroimanes y transportadas fuera de la MCC.Finalmente, las barras se dejan en bancos en el área de inspección.

9

Apr 17, 2023 26


Componentes

Apr 17, 2023 29

1. Carro porta-tundish.

2. Cuchara/olla de colada.

3. Torreta de cuchara/olla.

4. Tundish (repartidor/distribuidor).

5. Molde de cobre y soporte de molde.

6. Enfriamiento primario y secundario.

7. Unidades extractoras y

enderezadoras.

8. Unidades de corte de barras.

9. Mesa de salida.

10. Cama o mesa de enfriamiento.

11. Barras falsas.

12. Componentes auxiliares.

Componentes Mecánicos de la MCC


Componentes

Carro Porta – Tundish

Apr 17, 2023 30

• Precalentado y/o calentamiento

hasta la temperatura de

operación.

• Colada de todas las coladas de

la secuencia.

• Movimiento del tundish desde el

área de calentamiento hasta la

posición de colada y viceversa.

• Extracción del tundish al final

de la secuencia.


Componentes

Cuchara/Olla de colada

Apr 17, 2023 31

Acero líquido


Componentes

Válvula deslizantePermite el control automático

del flujo de acero entre la cuchara/olla y el tundish.

El objetivo es mantener un nivel constante de acero en el tundish.

Cilindro hidráulicoAgujero de la placaPlaca

inferior móvil

Placa colectora

Placas refractarias

Placa superior fija

Buza interna

Bloque portabuza

Apr 17, 2023 32


Componentes

Torreta de Cuchara/OllaSu propósito es mover la cuchara/olla desde la posición de carga hasta la posición de colada en un período de tiempo corto.

Apr 17, 2023 33


Componentes

Tundish

Apr 17, 2023 34

Acero

líquido

Es un recipiente dentro del cual la cuchara/olla cuela el acero líquido a través de un protector de chorro. El acero pasa hacia los moldes a través de “buzas sumergidas”.

Canal de rebalse

Paredes separadoras (dams)

Barra taponadora

Revestimiento aislante y de

seguridad (paredes y fondo)

Placa de impacto

Buzas de tundish bicerámicas

Revestimiento de trabajo


Componentes

Molde de Cobre

Apr 17, 2023 60

Membrana

Biela de oscilación

Cilindro

Membrana

Tubo baffle

Agitado electromagnéti

co

Tubo de cobre

Segmento rodillos pie de

molde

Lado aceroLado agua

El molde de cobre tiene una doble función:•Comenzar con la solidificación del acero.•Conformar al acero solidificado en una forma determinada.


Componentes

Enfriamiento Primario y Secundario

El enfriamiento de la barra se realiza a lo largo de tres zonas:

Zona

Primaria FinalSecundaria

MoldeCama de

enfriamiento

Sprays y rodillos refrigerados

Apr 17, 2023 64


Componentes

Enfriamiento Primario, Secundario y Final

Molde

Picos rociadoresRodillos

Enfriamiento por

radiación

Menisco

Pileta

líquida

Piel sólida

ZONA PRIMARIA

ZONA SECUNDARIA

ZONA FINAL

Apr 17, 2023 65


Componentes

Enfriamiento Primario - Molde

Molde de cobreCamisa de acero

ENTRADA

SALIDA

Bastidor de molde

Para empezar la solidificación del acero en el molde, es necesaria una importante extracción de calor del acero.

Apr 17, 2023 66


Componentes

Enfriamiento Secundario

Flujo de

calor

Capa límite de vapor

Cara caliente

Remoción del vapor

Agua pulverizada

La temperatura de la barra es de 1250°C y debe llegar con 900°C a la zona de enderezamiento.

El enfriamiento se produce a través del impacto directo de agua en la superficie de la barra caliente.

Apr 17, 2023 69


Componentes

Enfriamiento SecundarioEl contacto directo de los rodillos guía con la línea caliente, genera la extracción de calor por conducción.

Tiene menor incidencia que el enfriamiento por sprays.

Rodillo Barra

Pico

Apr 17, 2023 70


Componentes

Enfriamiento Total

La refrigeración total debe ser balanceada con el objetivo de alcanzar la adecuada longitud metalúrgica y minimizar los defectos causados por la falta o el exceso de remoción del calor.

Longitud Metalúrgica

Apr 17, 2023 75


Componentes

Unidades Extractoras-Enderezadoras

Apr 17, 2023 78

Su función es levantar la barra

falsa y controlar su velocidad durante

el arranque de colada de la Colada

Continua.Además, enderezar

la barra de la forma curva a la

forma recta.


Componentes

Barra Falsa

Apr 17, 2023 83

Su función es comenzar con la colada. Se compone de

varias unidades articuladas.


Sistemas

Sistema de oscilación de molde

Oscilador Electromecánico

Molde

Agua para refrigeración de molde

Excéntrica

Motor eléctrico

Caja de transmisión

Bielas para la transmisión del movimiento

Bastidor de molde Agitado

electro magnéti

co

Tubo bafle

Tubo de

cobre

Segmento rodillos pie de molde

Membrana

Cilindro hidráulico

Leva oscilante

Membrana

Oscilador Hidráulico - Vibromold

Apr 17, 2023 124


Introducción

La Colada Continua puede producir coladas:

Del mismo grado, en una secuencia (usando el

mismo tundish).

De diferentes grados de acero (Intermix) en una

secuencia (usando el mismo tundish).

Del mismo o diferentes grados de acero con cambio

de tundish (Fly-Tundish, cambio del mismo sin re-

arrancar la máquina de Colada Continua con la barra

falsa).

Apr 17, 2023 133


DefectologíaDefectología

205Apr 17, 2023


Defectos SuperficialesDefectos Sub-Superficiales¿Cómo son detectados?

207Apr 17, 2023

Estos defectos son generalmente detectados por inspección visual bajo una adecuada iluminación.La longitud y la profundidad determinan la severidad del defecto.


Defectos SuperficialesDefectos Sub-Superficiales¿Cuáles son?

• Grietas Longitudinales y Depresiones (BDE)

• Grietas Transversales (BTC)

• Marcas de Oscilación Profundas (BOD)

• Atrapes de Escoria en la Barra (BEN)

• Marcas de Interrupción de Colada Continua (BCI)

• Marcas de Torcha de Corte y Rebabas (BCT)

• Poros Superficiales (BPO)

208Apr 17, 2023


Defectos SuperficialesDefectos Sub-SuperficialesGrietas longitudinales y Depresiones

209Apr 17, 2023

Marcas de rodillo

Grieta longitudin

al


Defectos SuperficialesDefectos Sub-SuperficialesGrietas Transversales

Grieta transversal

Marca de oscilación

210Apr 17, 2023


Defectos SuperficialesDefectos Sub-SuperficialesMarcas de Oscilación Profunda

Marca de oscilación

211Apr 17, 2023


Defectos SuperficialesDefectos Sub-SuperficialesAtrapes en la Escoria en la Barra

Discontinuidades superficiales con formas irregulares y en diferentes tamaños y profundidades.

•Atrapamientos de polvo colador.

•Fluctuación excesiva del nivel de acero en el molde.

•Variaciones o fluctuaciones rápidas de la velocidad de colada.

•Parámetros de oscilación inadecuados.

•Especificación incorrecta del polvo colador.

•Polvo colador mojado.

•Comportamiento inadecuado del polvo colador (saturado con alúmina).

•Inmersión baja de la buza sumergida.

Cau

sa y

lu

gar

de

gen

era

ció

n

212Apr 17, 2023


Defectos SuperficialesDefectos Sub-SuperficialesMarcas de Interrupción de Colada Continua

Interrupción de colado

213Apr 17, 2023


Defectos SuperficialesDefectos Sub-SuperficialesMarcas de Torcha de Corte y Rebabas

Marca soplete cortador

214Apr 17, 2023


Defectos SuperficialesDefectos Sub-SuperficialesPoros Superficiales

215Apr 17, 2023

Poros Superficiales


Defectos Internos

¿Cuáles son?

217Apr 17, 2023

• Grietas de Zona Chill

• Grietas de Medio Camino

• Barras con macroinclusiones

• Barras con Porosidad Central

Los defectos internos son aquellos que se encuentran adentro de la

barra y no son detectados por inspección visual.


Defectos Internos

Porosidad central

Barra con Porosidad Central

218Apr 17, 2023


Defectos Internos

Grietas Zona Chill y de Medio Camino (Halfway)

219Apr 17, 2023

GrietaGrieta


Defectos Internos

Barras con Grietas de Centro o Centrales

Fisura central

220Apr 17, 2023


Defectos Internos

Barras con Macroinclusiones

Zona del radio interior

Macroinclusiones

221Apr 17, 2023


Defectos Dimensionales

¿Cuáles son?

• Ovalización

• Barras con Marcas de Rodillos Extractores

• Barras con Largo fuera de Especificación

• Barra Rotada o Torcida

• Barras con Diámetros fuera de especificación

Son aquellos que cambian las dimensiones estándar y la forma de un tamaño específico de barra que no cumplen

con la especificación requerida.

224Apr 17, 2023



Ovalización

225Apr 17, 2023



Barras con Marcas de Rodillos Extractores

226Apr 17, 2023



Barras con Largo fuera de Especificación

Son barras que son más largas o más cortas que lo especificado (de acuerdo con el largo requerido por laminación).

Este defecto es más severo si el largo es inaceptable para múltiples cortes de acuerdo a lo especificado por laminación.

227Apr 17, 2023



Barras Rotadas o Torcidas

228Apr 17, 2023



Barras con Diámetros fuera de Especificación

Descripción

Barras cuyo diámetro es más grande o más pequeño que el especificado por el laminador.

Causa y lugar de generación

• Excesivo desgaste de molde.• Deformación en el molde.• Error en la especificación del tamaño de molde.• Error en la consideración del coeficiente de contracción

líquido a sólido.

229Apr 17, 2023

Metalurgia Secundaria + Colada Continua Alejandro Giles 92Apr 17, 2023

¡Muchas gracias!

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Metalurgia Secundaria + Colada Continua

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