Barbotina Para Colada

Barbotina para coladaHacer una arcilla lquida, no consiste solamente en agregar agua y batir; hay que inducir a la arcilla a levigar. La levigacin consiste en provocar la dispersin de partculas de la pasta de arcilla y formar una emulsin y que sta se mantenga por mucho tiempo. Cuando esto se logra, en cermica, se le llama barbotina defloculada. Las barbotina tienen muchos usos, el ms comn es para colar moldes de yeso para reproducir piezas cermicas. Para lograr que una pasta de arcilla levigue o deflocule hay que agregar a la composicin de la barbotina un electrolito; por ejemplo: el silicato soluble de sodio, el carbonato de sodio Darvon o el cido tnico. El ms empleado es el silicato soluble de sodio.No todas las pastas de arcilla defloculan de la misma manera, por lo tanto, la primera barbotina siempre ser experimental. Calcule el porcentaje del defloculante. El porcentaje del defloculante mnimo es de 0.002 y el mximo es de 0.005. Por lo tanto, si usted tiene 20 Kg. de pasta seca multiplquelo por 0.002 = 0.040 y por 0.005 = 0.100. La cantidad de defloculante mnima para 20 Kg. es 40 gr. y la mxima es de 100 gr.

Lo primero es hacernos de materias primas de buena calidad. Formular una receta oconsultar este sitio Web para ver alguna de ellas.

Mezcle los materiales en seco.

Determine la cantidad de agua, recordando que debe de agregar un mximo de 40 % de agua del total del material seco. Para los 20 Kg. de pasta seca use 8 litros de agua.

Agregue en el agua la cantidad mnima del defloculante seleccionado (40 gr.).

Mezcle y agregue poco a poco el material seco. De esta manera vaya agregando el defloculante y la arcilla seca,en forma alternada ypoco a poco hasta llegar a la cantidad adecuada para su formulacin. Cuide de no pasarse de los 100 gr. de mximo de defloculante.

Mezcle hasta formar una pasta viscosa, consistente y sin grumos.

Hay dos formas de probar la densidad o viscosidad la barbotina,la primera, meta la mano en la barbotina y vea si corre por los dedos y forma un guante cubriendo a la mano y al final caen unas cuantas gotas.

La otra es calculando la viscosidad. Una buena barbotina tiene una viscosidad de 1.7; la del agua 1.00. Por tanto, 100 cc de barbotina han de pesar 170 gr.; si pesa ms, aada unas cuantas gotas de defloculante o agua; si pesa menos, aada ms pasta seca. Si es la primera vez que prepara su barbotina para colada lleve notas y registro de todas sus pruebas, a fin de repetir con xito esta experiencia.

Pruebe la barbotina colndola en un molde de yeso.

Compruebe la formacin o el grosor de pared en el molde. Retire el excedente.

Desmolde y limpie la pieza.

Pastas de loza de barro para torno.Cuerpos de stoneware suave para tornoPasta para torno imitacin gres de color marrn grisaceo claro.Cono 03 a 04.Encogimiento 11.5 %.Plasticidad 9.5Materiales%

Barro35.0

Ball clay30.0

Feldespato Na20.0

Sienita nefelnica5.0

Talco8.0

Bentonita2.0

+ chamota (malla 40/60)10.0

Pasta para torno, amarillo intermedio.Cono 03 a 4Encogimiento 10.2 %.Plasticidad 9.3.Materiales%

Barro40.0

Ball clay30.0

Ceniza volcnica20.0

Arcilla refractaria plstica5.0

Chamota (malla 40/60)5.0


Pasta rojo claro para tornoCono 03 a 4.Encogimiento 10.3 %.Plasticidad 10.5Materiales%

Barro50.0

Slice(malla 200)20.0

Caon EPK14.0



Gres para escultura o grandes piezas.Esta pasta de gres es ideal para piezas cermicas en gran formato, ya sean esculturas, murales o formas arquitectnicas. Es de plasticidad media y bajo porcentaje de encogimiento, por lo que se aconseja se realicen las pruebas pertinentes, las cuales puede ver eneste mismo sitioen la seccin de Apuntes sobre cermica, o agregar el 3 % de bentonita.Cono 6El clculo se realiza por porcentajes.Refractaria caf60

Ball clay15

Feldespato K2

Wollastonita3

Slice malla 2005

Chamota 40/6020

Pasta para rakuPasta para raku. Conos 012 09. Encogimiento 3 %; plasticidad 10.6. Se obtiene una pasta marrn griscea en oxidacin y gris oscuro en reduccin. Calcular por porcentaje.Arcilla refractaria30

Ball clay21

Talco19

Chamota mediana a fina30

Pasta para coladaPasta blanca para vaciado. Conos 06 04. Encogimiento 3%. La pasta quema a un color blanco puro. Calcular por porcentaje.Ball clay45

Talco40

Caoln EPK15

Carbonato de sodio0.3

Pasta blanca para tornoPasta blanca para torno. Cono 04. Encogimiento 6 %; plasticidad 8. Se obtiene un color blanco puro semivtreo. Calcular por porcentaje.

Caoln EPK40

Slice27

Feldespato de sodio15

Ball clay15

Bentonita3

Ceniza de hueso1

Pasta imitacin porcelanaPasta para torno imitacin porcelana. Cono 04. Encogimiento 5.5 %; plasticidad 8.5. Se obtiene un color blanco puro parecido al de la porcelana, con un toque ligeramente translcido. Calcular por porcentaje.Caoln EPK36

Feldespato potsico34

Slice25

Bentonita3

Ceniza de hueso1

Carbonato de calcio1

Pasta de gres 7Pasta de gres. Cono 6. A la quema presenta un color caf rojizo con un 0.03% de porosidad y textura de arenisca obscura. Calcular por porcentaje.Caoln25

Refractaria caf15

Barro rojo10

Feldespato25

Slice22

Bentonita3

Agregar: Bixido de manganeso 3 Chamota de barro malla (90/100) 10 .

Pastas de loza de barro para torno.Cuerpos de stoneware suave para tornoPasta para torno imitacin gres de color marrn grisaceo claro.Cono 03 a 04.Encogimiento 11.5 %.Plasticidad 9.5Materiales%

Barro35.0

Ball clay30.0

Feldespato Na20.0

Sienita nefelnica5.0

Talco8.0

Bentonita2.0


Pasta para torno, amarillo intermedio.Cono 03 a 4Encogimiento 10.2 %.Plasticidad 9.3.Materiales%

Barro40.0

Ball clay30.0

Ceniza volcnica20.0




Pasta rojo claro para tornoCono 03 a 4.Encogimiento 10.3 %.Plasticidad 10.5Materiales%

Barro50.0

Slice(malla 200)20.0

Caon EPK14.0



Vidriado bsico para RakuLos vidriados y esmaltes para raku, es todo un mundo de recetas, composiciones y de artimaas en las quemas y las reducciones. Tener xito en el raku requiere que te dediques completamente a l por varios aos. Es una tcnica que requiere experiencia y, sobre todo, paciencia. Adems, cada ceramista tiene sus recetas, que siempre parten de las bsicas y les hacen modificaciones.A continuacin te paso una receta bsica con la que puedes empezar a hacer pruebas:Descripcin Superficie: brillante blanca y grandes craquelados. Uso: Decorativo o en escultura Rango de quema: 950 a 980 C.RecetaMateriales%

Frita alcalina86

Caoln8

xido de estao4

Bentonita2

PreparacinSe mezcla en seco todos los materiales y se le agrega 125 ml. del vehculo lquido que uses. Puede ser goma C.M.C. o goma arbiga, etc.Las mejores fritas alcalinas son las de sodio o boro. En algunos casos las hay de boro/sodio juntas como la3110 de Ferro, Puedes usar Colemanita o tambin Borato Gerstley. Las fritas normalmente son caras, puedes usar algn vidriado artesanal de baja temperatura siempre que sea de boro/sodio (Borosilicato de sodio).La bentonita ayuda a formar la emulsin del vidriado. Nunca ms de 2 %.El xido de estao puede sustituirse por silicato de zirconio que es ms barato.El xido de estao y el silicato de zirconio son opacificadores, es decir le dan el color blanco. Si quitamos el opacificado nos dar transparente brillante y craquelado grande.VariantesCon o sin el opacificador puedes crear, a partir de esta receta, vidriados diferentes con los xidos colorantes. Los puedes usar solos o mezclados. Por ejemplo: Con xido de cobre negro al 2.5 % puedes obtener un vidriado turquesa en las zonas oxidadas y uno rojo metalizado en las zonas de reduccin. Si usas xido de cobalto al .5 % y xido de cobre negro al 2.0 % puedes tener un rojo lustre y, si a sta le agregas bixido de manganeso, te puede dar un negro lustre. Y as hasta que te canses.Un material que ayuda a producir una reduccin mayor (metalizando los xidos) es el subnitrato de bismuto al 4 % en cualquiera de las recetas que hagas.Experimenta tambin con los tiempos de reduccin y los materiales combustibles para tal caso. Yo uso frecuentemente papel peridico como material combustible en las reducciones y me funciona bastante bien.

Vidriados con viscosidad muy baja.Vidriados de escurridosPor regla general, estos vidriados contienen muy poco Al2O3y SiO2o bien una alta proporcin de fundentes muy fuertes para que se hagan muy fluidos cuando se cuezan algo ms alto de lo que se necesitara propiamente para su fusin.Por eso se trata de vidridos a base de lcalis y lcali-plomo-boro en la zona de bajas temperaturas de coccin. En el intervalo de temperaturas de coccin altas se trata de visdriados a base de plomo-cinc y cinc-bario as como de cinc-titanio-plomo. Aqu tambin se podran incluir los tpicos vidriados de cinc y los de aventurina.El ligero escurrido desde superficies inclinadas o verticales o hacia estructuras en relieve puede resultar muy atractivo, sobre todo en combinacin con masas fundidas muy viscosas, cuando estas texturas de fluencia producen un efecto mixto de tiras de color o bien, cuando se reunen en determinados puntos de la superficie.Ejemplos:Vidriado brillante a mate, negro pardusco con efecto de aventurinaCono 03 a 1Materiales%

Frita Ferro 311074.1

Oxido frrico18.5

Caoln EPK7.4

Vidriado brillante opaco a transparente con cristales amarillos.Cono 2 a 4.Materiales%


Caoln EPK3.8

Carbonato de litio1.0

+ bixido de titanio5.0

Vidriado rojo de hierro, pardusco a amarillo naranja pardusco, con manchas tornasoladas, tambin para coccin a la sal, bajo coeficiente de dilatacin trmica.Cono 6 a 9.Materiales%

Feldespato de K52

Silice M. 20015

Fosfato de litio15

Talco10

Caoln EPK8

+ xido frrico9

ContactoVidriados de boratos insolubles de baja temperatura.Los vidriados alcalinos con boro, por regla general, son vidriados sin plomo, de fcil fusin, con baja viscosidad y poca tensin superficial, que suelen solidificarse formando una superficie lisa y brillante. Los vidriados borcicos de compuestos insolubles en agua sern generalmente vidriados muy feldespticos. Cuando el craquelado se convierte en un inconveniente hay que disminuir la cantidad de xidos alcalinos y aumentar la de los xidos estabilizadores, tales como CaO, MgO, Al2O3.No obstante, el contenido de boro hace que estos vidriados no presenten colores tan frescos y claros como es el caso de los vidriados de plomo y alcalinos puros. El boro favorece el desarrollo de verdes y agrisa el resto de colores dndoles un especto de vidriados feldespticos de alta temperatura. No estn indicados para todos los colores si su contenido en zinc, calcio, slice y boro son altos. Favorecen tambin los vidriados de aventurita con elevado contenido de lcalis y boro, y contenido extremadamente bajo de almina.Estos son algunos ejemplos:Vidriado brillante, translcido, viscoso y craquelado. Apto para opacificar.Cono 06 / 05Feldespato potsico54.7

Colemanita25.1

Carbonato de calcio3.9

Oxido de zinc4.7

Carbonato de bario11.6

Vidriado brillante, transparente, craquelado y viscoso. Apto para decoracin bajo cubierta.Cono 06 / 05Sienita nefelina55

Colemanita30

Ball clay8

Oxido de zinc7

Vidriado blanco, opaco, brillante. Cono 06 / 05Feldespato potsico36.5

Colemanita27.5


Oxido de zinc2.9

Ball clay9.6

Slice M. 20015.0

Vidriado de fritas, brillante, transparente. Cono 06 / 03Frita Ferro 375959.26


Caoln EPK7.41

Vidriado moteado, blanco, cremoso / rosaVidriado opaco, semimate, de superficie cristalina (sin adicin de xidos colorantes), con una cierta tendencia a deslizarse.Funciona bien para gres de temperatura media y tiene variaciones segn sea el color del cuerpo o tambin con la adicin de uno o los dos xidos que se recomiendan.Si se agrea solamente xido de estao se obtiene un vidriado mate, gredoso, moteado y ligeramente rosado en las zonas gruesas.Con la adicin del estao y el cromo juntos se torna mate, opaco y moteado de rosa o ms naranja en cuerpos oscuros. En ambos casos deslizante.Cono 5Materiales%

Sienita nefelina25

Carbonato de bario10

Oxido de zinc5

Carbonato de calcio20

Espodumeno20

Ball clay8

Silice12

Oxido de estao8

Oxido de cromo0.5

Vidriado base para gresEste es un vidriado base blanco mate, opaco y suave; en reduccin ms satinado. Ideal para probar una paleta de colores, tanto con xidos colorantes como con pigmentos.Presenta un amplio magren de coccin: conos 5, 6, 7 y 8Materiales%

Sienita nefelina55

Carbonato de bario20

Dolomita5

Caoln10

Slice10

Ejemplo: La adicin de un 2% de xido de cobre y un 1% de carbonato de cobalto, resulta en un color azul medio; seco en oxidacin, ms suave en reduccin.Pruebe usted ms colores.

Vidriado blanco mateDurante el enfiriado puede segregarse cristobalita o tridimita en forma cristalina, cuando las mazas fundidas del vidriado son muy ricas en slice, lo que vuelve mate la superficie. Para obtener un mateado con slice, los vidriados ms apropiados son los ricos en plomo, as como las fritas. Estos vidriados mate cidos deben contener la menor contidad posible de almina. Se conoce como harina de cuarzo a la slice de malla 325.Cono 05 a 03Se calcula por porcentaje.Frita Ferro 375952.6

Slice malla 32542.1

Caoln5.3

Agregue una cucharita de C.M.C.

Vidriado opaco blanco con brillo sedosoLa combinacin de xido de estao y bixido de titanio produce con frecuncia una suprficienque ya no es muy brillante, sino que tiene apariencia sedosa, si ambos se aaden como opacificantes a un vidriado transparente, altamente brillante. El clculo de los materiales se realiza por porcentaje.Frita Ferro 378269.0

Wollastonita13.8

Oxido de zinc10.13

Oxido de estao3.5

Bixido de titanio3.4

Agregue una cucharita de C.M.C.

Vidriado tipo BristolVidriado Bristol, mate satinado traslcido, blanco leche, ligeramente txico. Cono 04.Oxido de zinc calcinado18.4%

Frita Ferro 322336.2%

Carbonato de litio7.2%

Caoln18.6%

Slice17.6%

Bentonita2.0%

Agregue; C. M. C. una cucharita.Frita ferro 311062.5 %

Feldespato Couster31.3 %

Caoln EPK6.2 %

Pigmento (color)8 %

Goma Xantica60 a 70 mlts.

Vidriado mateVidriado mate. Alcalino/brico, traslcido, blanco, mate, txico. Cono 04. Dependiendo de la cantidad de zircopax (no ms del 20 %) se obtiene desde un blanco mate translcido hasta un blanco mate opaco. Calcular por porcentajes.Feldespato potsico45.0



Colemanita12.0

Slice10.0

Oxido de zinc3.0

Zircopax5.0

Agregar una cucharadita de goma C.M.C.Vidriado de colemanitaVidriado colemantico, transparente, brillante claro, inocuo. Cono 04. Se trata de una excelente base para colorear con cobre y obtener azul turquesa en diversas gradaciones. Calcular por porcentajesColemanita65

Caoln5

Slice20

Agregar; C. M. C. una cucharita.No olvides visitar la Seccin desutitutos y equivalentes.Vidriado alcalino crudoVidriado brillante. Alcalino crudo, transparente, brillante claro, inocuo. Cono 06. Calcular por porcentaje.Carbonato de sodio30.5


Caoln22.5

Slice38.5

Agregar; Bentonita 2.0C. M. C. una cucharitaVidriado brillante, bario/alcalinoVidriado brillante. Bario/alcalino, transparente, brillante claro, txico. Cono 06. Calcular por porcentaje.Sienita nefelnica12.1


Acido brico19.0

Caoln8.9

Slice5.6

Bentonita2.0

Agregar C. M. C. una cucharita

Sustitutos y equivalentesFrita Ferro 3110Esta es una frita excelente para vidriados muy transparentes y brillantes de baja temperatura, as como tambin, es de gran ayuda en formulaciones para vidriados de raku y una buena fuente de sodio.SiO269.77

B2O32.64

Na2O15.24

K2O2.36

CaO6.29

Al2O33.7

Frita Ferro 3751Esta frita es un compuesto de boro, sodio y calcio, por lo que es muy recomendable para sustituir a otros compuestos naturales como la Colemanita y el borato Gerstley en formulaciones de vidriados que as lo requieran. Se usa junto con la frita 3110, con la 3759 o con los compuestos antes mencionados, para formular vidriados para raku.SiO23.14

Al2O30.49

B2O30.91

Na2O0.40

CaO0.80

VeegumVeegum-TEl Veegum-T, es un agente plastificador y suspensor similar a la bentonita y el macaloide. Como plastificador se usa en un 2% del peso de los materiales secos en cuerpos de arcilla y como agente suspensor del al 1% del peso de los materiales secos. Es buen medio para incrementar la aplicacin con brocha de vidriados y engobes. Mejora la adhesin en crudo de los vidriados. Mezcla con agua antes de aadir otros ingredientes.Al2O35SiO27H2OVeegum-CerEs una combinacin de Veegum-T y C. M. C. (carboxy /methyl /cellulose), usado como un agente que incrementa la suspensin y la adhesin en los vidriados. Es un producto de H. T. Vanderbilt Company.MacaloideEl macaloide, proviene de refinar hectorite (montmorillonite), confiere plasticidad, se usa para reemplazar a la bentonita. La bentonita tiene la desventaja de que, al absorber mucha agua, tambin tiene un porcentaje de encogimiento muy grande. El macaloide no presenta este inconveniente, adems de tener un contenido inferior que sta en hierro, es ms apreciada para porcelana al no dar coloracin.ColemanitaLa colemanita es un borato de calcio. Su nombre se le debe a W. T. Coleman, fundador de la industria del boro en California.Ca2B6O115H2OEs sumamente variableQumicamente contiene:27.28 %CaO

50.81 %B2O3

21.91 %H2O

Borato GerstleyEl borato Gerstley, es un sustituto estndar de la colemanita. Es un borato de sodio/calcio e igual que la colemanita se usa como fundente en bajas temperaturas; en quemas de raku por ejemplo.Na2O 2CaO 5B2O316H2OHay que tomar en cuenta que, tanto la colemanita como el borato Gerstley no son fuente de slice y por lo tanto al formular un vidriado se le debe de aadir la cantidad respectiva de slice para asegurar que los colores obtenidos se fijen correctamente, sobre todo en raku y quemas experimentales de baja temperatura.Existen en el mercado de la cermica fritas y vidriados o esmaltes cuya formulacin es en base de boro/calcio/sodio, con la ventaja aadida de que s son fuentes de slice. Una de ellas es la frita Ferro 3134:45.56SiO2

22.799B2O3

10.14Na2O

19.51CaO

2Al2O3

Frita Ferro 3759Como se aprecia en el siguiente cuadro, la frita 3759 es un boro silicato de sodio, por lo tanto se puede sustituir por alguna semejate.1.00Na2O

1.99B2O2

3.05SiO2

Apuntes sobre cermicaMaterias primas para introducir el xido de sodio, Na2O y xido de potasio, K2OEl xido de sodio se puede aadir a la mezcla del vidriado como:Compuestos de sodioComposicin

Carbonato sdico anhidroNa2O CO3

Cloruro sdicoNaCI

Fosfatos de sodioDiferentes composiciones

Silicato de sodioNa2O X SiO2

Feldespato sdico, albitaNa2O Al2O36 SiO2

Nefelina sienitaDiferentes composiciones

Fritas alcalinasDiferentes composiciones

Hay que tomare en cuenta que: Todos los compuestos hidrosolubles de sodio normalmente se fritan. Dado que los fosfatos sdicos pueden formar cadens de molcula larga, existen una gran cantidad de fosfatos sdicos con distintos contenidos de Na2O y P2O5. Todos los fosfatos de sodio son facilmente hidrosolubles y poderosos fundentes. Los compuestos de sodio y potasio se parecen mucho en sus efectos. Los compuestro de potasio son, por regla general, muy higroscopicos; por el conttrario, los de sodio no lo son.El xido de potasio se uede aadir a los vidriados como:Compuestos de potasioComposicin

Potasa, carbonato potsicoK2CO3

Salitre, nitrato de potasioKNO3

Silicato de potasioK2O X SiO2

Fosfatos potsicosDiferentes composiciones

Feldespato potsico,ortoclasaK2O Al2O36 SiO2

Nefelina sienitaDiferentes composiciones

Fritas alcalinasDiferentes composiciones

Hay que tener en cuenta que: Todos los compuestos hidrosolubles de potasio se deben fritar. Por sus propiedades higroscpicas presentan un contenido de agua casi siempre variable y dan recetas inexactas. La composicin de los feldespatos comerciales no es constante y no corresponden a la composicin ideal. Las fritas y los feldespatos son las mejores materias primas para introducir sodio y potasio, adems por tener un contenido simultneo de almina y silice, pueden tener, al mismo tiempo, un efecto fundente y aumentar la viscosidad, ampliar el intervalo de fusin y proporcionar una mejor resistencia qumica.Efectos de los xidos de Na2O y K2O sobre el vidriado: Disminuyen mucho la temperatura de fusin. Disminuyen mucho y repentinamente la viscosidad del vidriado fundido. Aumentan fuertemente el coeficiente de dilatacin trmica del vidriado solidificado. Craquelan. Hace que el vidriado solidificado sea menos estable a la agresin qumica y en especial a los cidos. Reducen la dureza y la resistencia a la abrasin. Producen colores tipicamente alcalinos. Ejem: el turqueza de cobre y el violeta de manganeso. Todos los compuestos de sodio y potasio son sumamente baratos.EjemploEste es un vidriado crudo, por lo tanto se debe preparar en seco y guardar hermticamente. Se acoseja solamente agregar el vehculo o goma a la cantidad a usar en el momento. Es brillante, transparente, craquelado y apto para los colores turqueza de cobre y violeta de manganeso. Cono 04 a 02.Materiales%

Slice malla 32536.17

Carbonato de sodio31.60

Feldespato potsico12.17

Caoln11.61


14 comentarios 1. + C.M.C. una cucharitaA que te refieres agregar una cucharita de CMC.te escribo desde BarcelonaSaludosEscrito por CMC noviembre 20, 2010 @10:47 amResponder C.M.C. son las siglas con las que se reconoce comercialmente elcarboxilmetilcelulosa. Este producto acta contra la total o parcial sedimentacin y desmezcle de las suspensiones de engobes y vidriados. Facilita el removido y mejora la adherencia de los recubrimientos. Es un material orgnico que no tiene ningn efecto durante la quema. Esta considerado como el mejor pegamento celulsico para cermica. Se puede usar solo o en compaa de una buena Bentonita ( no ms del 2porciento)

Materias primas para introducir SiO2en los vidriados.El xido de silicio, SiO2, es el formador de la retcula del vidrio y se puede aadir a la mezcla para el vidriado en forma de:Slice libreComposicin

Cuarzo SiO2

Arena de cuarzo(malla 90/100)

Polvo de cuarzo(malla 200)

Harina de cuarzo(malla 325)

Caolines o china claysComposicin

Caolinita Al2O3 2 SiO2 2H2O

FeldespatosComposicin

Ortoclasa K2O Al2O 6 SiO2

Albita Na2O Al2O3 6 SiO2

Anorita CaO Al2O3 2 SiO2

Materiales de litioComposicin

Espodmeno Li2O Al2O3 4 SiO2

Petalita Li2O Al2O3 8 SiO2

OtrosComposicin

Wollastonita CaO SiO2

Talco 3 MgO 4 SiO2 H2O

Hay que tomar en cuenta que: El xido de silicio esta presente tambin como componente esencial de todas las fritas, cenizas y arcillas cidas; como la piedra pmez, entre otras. Adems de vidrio, el SiO2, puede formar cristobalita. Los caolines rara vez poseen la misma composicin de la caolinita. Los feldespatos no suelen tener las composiciones ideales. Siempre varan segn la mina de extraccin. El talco proporciona diferentes superficies a las que se producen en una formulacin de slice + magnesita. Se emplea Wollastonita all donde el uso de CaCO perjudica por su desprendimiento de CO2.Efectos del SiO2sobre el vidriado. Aumenta la temperatura de fusin. Aumenta la viscosidad. Amplia el intervalo de fusin. Disminuye la dilatacin trmica (evita el craquelado). Aumenta la resistencia a la compresin. Mejora la resistencia qumica. Influye negativamente en la formacin de los colores: rojo de cromo, rojo de nquel y el amarillo de cromo. Aumenta la opacidad en vidriados ricos en boro y zinc. Puede volver brillantes los vidriados bsicos mates.Ejemplo:Vidriado blanco mate (mateado por xido de silicio).Cono 05 a 03Materiales %

Frita Ferro 3110 53

Harina de cuarzo 42

Caoln EPK 05

Materias primas para introducir Al2O3El xido de aluminio puede introducirse en el vidriado como:AluminaComposicin

Hidrxido de aluminioAl (OH)3

Alumina calcinada-Al2O3

Polvo de bauxitaAlOOH

Caoln, formula idealAl2O32SiO22H2O

FeldespatosComposicin

OrtoclasaK2O Al2O 6 SiO2

AlbitaNa2O Al2O36 SiO2

AnoritaCaO Al2O32 SiO2

Materiales de litioComposicin

EspodmenoLi2O Al2O34 SiO2

PetalitaLi2O Al2O38 SiO2

Otros fundentesComposicin

Nefelina-sienitaK2O 3Na2O 4Al2O39SiO2

Otras fuentes de xido de aluminio son las fritas y las arcillas plsticas o grasas, de las cuales las ms recomendables seran los ball clay.Hay que tener en cuenta: La arcilla, el caoln y los feldespatos se prefieren por ser las materias primas ms adecuadas y baratas. Si es necesario ms cantidad de Al2O3, sin aadir al mismo tiempo ms SiO2, hay que elegir la alumina calcinada. Las arcillas, caolines y feldespatos raras veces son muy puros y tienen composiciones variables segn el lugar de extraccin. El trmino china clay es el comn para designar a los caolines ingleses, porque antiguamente, stos se destacaban principalmente por su pureza frente al resto de los caolines de Europa.Efectos de Al2O3sobre los vidriados Aumenta mucho la temperatura de fusin. Aumenta la viscosidad del vidriado fundido. Aumenta en general la resistencia qumica Contrarresta la desvitrificacin y la cristalizacin. Aumenta la dureza del vidriado. Aumenta la tensin superficial. Disminuye la solubilidad e los vidriados alcalinos. Perjudica la coloracin clara de muchos xidos. Disminuye la sedimentacin de componentes de la barbotina, si se le utiliza como ball clay o caoln. Mejora la adherencia del vidriado crudo. Favorece los vidriados de color negro.Ejemplo:Vidriado mate blanco (mateado por xido de aluminio), ideal para gres pardo, caf o ms oscuro. Puede colorearse tanto con xidos como con pigmentos. Recordando que el xido de aluminio favorece los tonos oscuros.Cono 6/7Materiales%

Feldespato potsico52.9

Caoln EPK19.0



Oxido de zinc4.5

BentonitaEl nombre bentonita proviene de Fort Benton, situado en el estado de Wyoming, EE.UU., lugar donde fue descubierta por primera vez en 1888.La bentonita tiene un vasto campo de aplicacin en las industria: cermica, cementera, petrolera, farmacutica, vinatera, papelera, cosmtica y alimentaria.La bentonita es una arcilla plstica (Mg) de estructura laminar de grano muy fino (coloidal) perteneciente al grupo de los filosilicatos, compuesta principalmente por la arcilla mineral esmectita (anteriormente llamada montmorillonite), resultante de la alteracin in situ de cenizas volcnicas, El tamao de las partculas es seguramente inferior a un 0,03% al del grano medio de la caolinita. Pero dependiendo de su origen tiene distinta composicin qumica. Las cuales responden a la formula general:(Si4-xAlx)O10(Al2-yMgy) (OH)2Mx-yExisten en estado natural dos tipos de bentonitas:Las bentonitas sdicas que tienen un elevado poder de hinchamiento y de absorcin.Las bentonitas clcicas con dbil poder de hinchamiento y de absorcinEl tipo ms normal es la clcica. La sdica se hincha cuando toma agua. El hierro que contiene siempre le da color, aunque existe tambin una bentonita blanca. Este tipo dar un mejor color en reduccin que en la oxidacin cuando se emplea en cuerpos de porcelana. Existen diversos tipos de bentonita que varan tanto en la plasticidad como en la dureza.Es una arcilla muy pegajosa con un alto grado de encogimiento (los enlaces entre las capas unitarias permiten la entrada de una cantidad superior de agua que en la caolinita) y tiene tendencia a fracturarse durante la coccin y el enfriado. Por ese motivo no conviene trabajarla sola o como materia predominante de una masa. Su gran plasticidad puede servir de gran ayuda a cuerpos del tipo porcelana. Tambin ayuda a la suspensin del vidriado.Materiales sustitutos de la bentonita:Macaloid,Veegum-T y Veegum-Cer

MacaloideEl macaloide, proviene de refinar hectorite (montmorillonite), confiere plasticidad, se usa para reemplazar a la bentonita. La bentonita tiene la desventaja de que, al absorber mucha agua, tambin tiene un porcentaje de encogimiento muy grande. El macaloide no presenta este inconveniente, adems de tener un contenido inferior que sta en hierro, es ms apreciada para porcelana al no dar coloracin.

VeegumVeegum-TEl Veegum-T, es un agente plastificador y suspensor similar a la bentonita y el macaloide. Como plastificador se usa en un 2% del peso de los materiales secos en cuerpos de arcilla y como agente suspensor del al 1% del peso de los materiales secos. Es buen medio para incrementar la aplicacin con brocha de vidriados y engobes. Mejora la adhesin en crudo de los vidriados. Mezcla con agua antes de aadir otros ingredientes.Al2O35SiO27H2OVeegum-CerEs una combinacin de Veegum-T y C. M. C. (carboxy /methyl /cellulose), usado como un agente que incrementa la suspensin y la adhesin en los vidriados. Es un producto de H. T. Vanderbilt Company.

Clasificacin de las pastas de arcilla segn su densidad.Cuando tomamos la decisin de elaborar una pasta de arcilla, siempre debemos ver, adems de su utilidad y acabado, la temperatura a la vamos a quemarla; de ello depender la clase de pasta de arcilla que produciremos: una pasta de baja temperatura, un gres o una porcelana. Esta clasificacin toma como referente la densidad alcanzada despus de la coccin. Estos tres conceptos; baja temperatura, gres y porcelana, no existen en la tierra por si mismos, son los nombres que se les adjudican a las piezas ya acabadas. Al formular una pasta de arcilla utilizamos las caractersticas bsicas de las arcillas naturales o las combinamos con otros materiales; feldespatos, por ejemplo, para as obtener los resultados deseados.Hay que recordar las pruebas bsicas de plasticidad, encogimiento y densidad. Para el tema que estamos tratando la que ms nos interesa es la prueba de densidad.Se considera baja temperatura cualquier pieza de arcilla o pasta de arcilla, que posea entre el 10 y el 15 % de porosidad o de absorcin tras la coccin. Es decir, cuando una pieza ya cocida y hervida en agua aumenta entre el 10 y el 15 % de su peso. Una pieza de baja temperatura, adems de ser porosa, es frgil, poco resistente al choque mecnico, a la abrasin qumica, no puede contener lquidos, entre otras cosas. Hay que recordar tambin que el grado de porosidad o densidad determinan la resistencia y durabilidad. El lado bueno reside en que la alta porosidad le confiere resistencia al choque trmico, lo que hace que las piezas de baja temperatura se puedan utilizar en la cocina y en escultura o formas expuestas a las inclemencias del clima, sobre todo si este es extremoso.Se denomina gres a cualquier obra de arcilla o pasta de arcilla, que despus de su coccin, presente una porosidad de entre el 2 y el 5 %. Por su aspecto y textura, su peso y su densidad, al gres se le ha comparado con la piedra, de ah su nombre, lo mismo que en el ingls stoneware. Por otra parte el gres presenta un amplio rango de temperaturas, siempre y cuando despus de su coccin tenga el grado de densidad arriba anotado. Su textura, su color jaspeado y su fcil manejo en las diferentes etapas de construccin, lo han convertido en favorito de muchos ceramistas.Porcelana es cualquier pieza de arcilla o pasta de arcilla que tenga entre el 0 a 1 % de absorcin. Normalmente es blanca y en algunos casos translcida. Es resistente a los cidos y a la formacin de bacterias, fuerte, compacta, es la menos plstica y, tal vez, la ms difcil de trabajar durante el proceso de fabricacin, tambin es una pasta de coccin difcil y esto le confiere que sea ms apreciada y valorada. Tiene muchos usos industriales y se la considera ideal para vajillas y loza fina. Por lo comn la porcelana se quema a partir de los 1200 C., esto es lo que consideraramos una pasta tpica.Se puede lograr una pasta de gres o porcelana a una temperatura de 1040 C. si le adicionamos un fundente ms fuerte (hasta un 40%) o vidrio molido a malla 200 (el vidrio comn es un boro silicato de sodio), lo que correspondera a unas pastas atpicas, pero igual de valiosas y sobre todo ecolgicas por las horas/energa que nos ayudaran a ahorrar.

Plasticidad, encogimiento y densidad de las arcillasUna vez que se ha seleccionado una arcilla o se ha decidido elaborar una pasta, debemos cerciorarnos de su plasticidad, encogimiento y densidad. Esto resulta de gran utilidad para conocer el uso que le vamos a dar al material seleccionado.PlasticidadLa plasticidad es la caracterstica ms sobresaliente de las arcillas. La distinguimos porque, gracias a ella, el objeto modelado conserva la forma. La plasticidad guarda una estrecha relacin con la estructura laminar de las partculas y el agua. Sin el agua no existira la plasticidad, pues las partculas no podran deslizarse unas sobre otras. Cuanto ms plstica es una arcilla, ms agua absorber. De aqu se desprende el concepto deagua de plasticidad, esto es, el porcentaje de agua necesario para que cualquier tipo de arcilla o pasta posea la flexibilidad requerida para ser trabajada con un mtodo concreto de fabricacin. Se necesita un contenido de agua diferente si se tornea, modela, para moldes a presin, para vaciar, etc. Siempre se debe medir y contabilizar la cantidad de agua aadida al material seco para hacerlo plstico. Por otra parte, todas las hojas de datos tcnicos de los yacimientos de arcilla incluyen las cantidades de agua de plasticidad.Hay 4 reglas que no debemos olvidar: Despus de preparar la arcilla debemos dejarla en reposo unos das, mantenindola con la humedad adecuada. El envejecimiento hace ms plstica la arcilla. El correcto amasado ayuda a aumentar la plasticidad. Tambin se puede corregir la plasticidad agregandobentonitaal 2% del total del peso en seco de los materiales.Un ejercicio sencillo para probar la plasticidad consiste en formar una aduja (rollo) a partir de una pella previamente amasada y doblarla en arco. Si, al doblarla, la arcilla o pasta se agrieta, es seal de que es poco plstica. Dependiendo del tamao y concurrencia de las grietas, ser la cantidad de material plstico que se habr de agregar para corregirla.EncogimientoCuando mezclamos la arcilla en polvo con el agua, esta hace que las partculas se hinchen y, por lo tanto, la arcilla en su totalidad aumenta de tamao. Pero al contacto continuo con el aire, la arcilla pierde agua y se seca, con lo cual pierde volumen. A este proceso lo conocemos como contraccin, encogimiento o merma. Por lo tanto, entre ms agua tenga una arcilla, msencoge. Es decir, las arcillas y pastas muy plsticas encogen ms que las muy magras. Aunque una arcilla no se considera completamente seca sino hasta cuando alcanza los 100 C. Es decir, cuando pierde el agua fsica. El agua qumica la pierden las arcillas al llegar a los 500 C. y, por ltimo, cuando ha llegado a su temperatura de coccin, la arcilla se vuelve dura y compacta, producindose un cambio irreversible en su estructura y mostrando, por lo tanto, la fase de encogimiento final.Para conocer la contraccin o encogimiento de una arcilla podemos realizar este sencillo ejercicio: Formamos una plaqueta de arcilla fresca y sobre ella trazamos una incisin de 10 cm y marcamos los extremos con otra incisin perpendicular a la primera. La dejamos secar y procedemos a medir la lnea incisa. Pasamos la plaqueta al horno para quemarla a la temperatura indicada para la arcilla en cuestin.

Terminado el proceso de coccin volvemos a medir la marca incisa. Comparamos las 3 medidas y conoceremos la diferencia entre la arcilla mojada y seca y la de la arcilla seca a biscochada.El porcentaje de las dos contracciones lo obtenemos aplicando el procedimiento aritmtico que hay para ello.DensidadLa densidad est determinada por el grado de absorcin o porosidad de la arcilla ya cocida. Para hacer las pruebas de densidad utilice la misma plaqueta que elabor para la prueba de encogimiento.

Pese la plaqueta seca y anote el peso.

Hirvala en agua durante una hora en un recipiente con tapa.Pasado este tiempo, retrela y squela inmediatamente y psela otra vez.La cantidad obtenida de la resta entre el peso de la plaqueta cocida y seca, y el de la plaqueta cocida y hmeda, nos dar la cantidad con la que obtendremos el porcentaje (aplicando el procedimiento aritmtico adecuado) de absorcin de agua y por lo tanto de densidad de la arcilla a probar.Esta prueba nos permitir conocer a qu temperatura una arcilla es porosa, semiporosa o densa. Es el porcentaje de absorcin de una arcilla cocida a una temperatura concreta la que determina si sta es pasta de baja temperatura, gres o porcelana; lo que nos permitir realizar un trabajo con mejores resultados.Mientras ms sepa sobre las arcillas, ms libertad tendr. Recuerde que los materiales naturales crudos presentan gran variabilidad. Pruebe siempre.

Las arcillasLa cermica est llena de paradojas; es un arte tcnicamente complejo, pero que tambin practican los nios. Es muy antiguo y se hace con la tierra, aunque tambin se encuentra en la vanguardia de nuevos materiales. La palabra cermica se refiere a todos los materiales inorgnicos no metlicos que se solidifican a altas temperaturas. La cermica es ms resistente al calor que cualquier otro material de la Tierra.La palabra cermica proviene de la palabra griega keramik, que quiere decir arcilla. De tal manera que cuando hablamos de cermica estamos hablando de arcillas. La arcilla se ha ido formando de manera continuada durante millones de aos como alteraciones de las rocas de origen gneo como el granito. Las acciones fsicas y qumicas del viento, la lluvia, la erosin y los gases, causan la continua descomposicin de la roca en arcilla.La arcilla es un tipo de roca natural sedimentaria. Proviene de la descomposicin de rocas feldespato. Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y de superficie lisa. En la arcilla puede haber partculas no minerales, los fotolitos La arcilla, qumicamente, es un silicato de aluminio hidratado, cuya frmula es: Al2O32Si O22H2O La diferencia de las arcillas se debe al proceso geolgico natural y a la ubicacin del yacimiento.La plasticidad es la propiedad fsica ms importante de la arcilla, no la posee ningn otro material en la Tierra.CAOLINEl caoln primario (tambin llamado caoln residual) se encuentra en el lugar exacto donde se form; no se ha desplazado. Es la arcilla ms pura y blanca y la menos plstica. El caoln secundario o china clay (tambin llamado caoln sedimentario) ha sufrido un desplazamiento. Es casi tan puro como el primario, aunque ligeramente ms amarillo, ms plstico y un poco menos refractario. Es el caoln que se utiliza para las pastas de porcelana, madura slo a 1,480 C o en algunos casos ms.ARCILLA BOLA O BALL CLAYEl ball clay, es una arcilla que ha sido desplazada por el agua, debajo del agua o con el agua. Contiene gran cantidad de sustancias carbnicas de origen orgnico que le aportan la plasticidad que le es caracterstica y el color gris o marrn cuando esta cruda, pero que desaparece con la quema. Se trata de una arcilla de grano muy fino y muy plstica; debido a lo cual, presenta un mayor porcentaje de encogimiento. Madura alrededor de los 1,300 C.GRESEste trmino (proviene de la palabra catalana gres que significa arenisca) es aplicado por los gelogos a una arcilla que se encuentra entre el ball clay y la refractaria en lo que respecta a textura, plasticidad, encogimiento y rangos de coccin. Madura entre los 1,250 y los 1,300 C. Actualmente es muy difcil encontrar yacimientos. Comercialmente es conocida como stoneware.REFRACTARIALa arcilla refractaria suele ser desplazada por el viento y la erosin y se vuelve a depositar con xidos metlicos y slice puro o cuarcita, lo que le confiere una textura de grano grueso y duro y que al quemarlo se obtengan una variedad de tonos y colores que no tienen las otras arcillas. Este tipo de arcilla abunda en todo el mundo. La mayora de las arcillas refractarias maduran entre los 1,200 y los 1,300 C.BARRO COMUN DE SUPERFICIEEl barro es el suelo de la tierra. Se ha desplazado geolgicamente por el agua y la erosin, se ha vuelto a depositar en los lechos secos de los ros y nuevamente se ha vuelto a desplazar por agua otra vez. En este proceso, recoge impurezas que le dan color y ms plasticidad y tambin hacen que se vuelva ms compacto a temperatura ms bajas que el resto de las arcillas. Madura alrededor de los 900 C, pero su densidad se da entre los 1,100 y los 1,200 C.PASTAS DE ARCILLALa mayora de las arcillas no se utilizan solas, sino que se combinan con otros elementos para formar una pasta. Estas pastas de arcilla deben de constar de tres elementos en su composicin:MATERIAL PLASTICO50%

FUNDENTE25%

DESENGRASANTE25%

Proporcin de ingredientes. No hay que poner menos del 50% del material plstico. Los lmites del material fundente y desengrasante rondan entre el 25% mximo y el 10% mnimo. El siguiente paso es la seleccin adecuada de los materiales en relacin a: Para qu se va a utilizar la pieza? Qu aspecto quiero que tenga la obra? De qu materiales dispongo?SELECCIN DE MATERIALES MATERIAL PLASTICO.El material plstico de una pasta de arcilla constituye el 50% de la misma y est formado principalmente por un buen ball clay o en su defecto por barro de buena calidad; en menor proporcin por el caoln (no ms del 15%) y la bentonita (no ms del 2%). FUNDENTE.Como su nombre lo indica, contribuye a que la pasta madure a temperatura ms baja y controlada que en su forma natural. Lo constituyen principalmente los feldespatos. La mayora de las arcillas contienen fundentes, pero su presencia es muy baja en relacin al porcentaje general; de ah que sea necesario adicionarlos a las pastas. Los principales fundentes para pastas son los feldespatos de sodio y de potasio. DESENGRASANTE.Los desengrasantes son los materiales inertes que controlan los grados de plasticidad de las pastas. Entre ellos contamos con las chamotas (tambin llamados grog), y las arenas slicas. Los desengrasantes se miden por mallas que determinan el tamao del grano. Los ms comunes son los de barro rojo y las de refractaria.

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