CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN

MESA DE CENTRO

“ROMANA”

CONSTRUCCIONES METALICAS

Francisco Saá Valenzuela

DICIEMBRE, 2011 Ñuñoa, Chile

Agradecimientos

A quienes se agradece primero, es a la familia, por dar el apoyo moral y financiero para este proyecto, también su conocimiento en la carpintería Metálica (por ser un proyecto donde se trabaje mayormente Con Aceros),otro de los que se les agradece es al profesor guía Vladimir Sánchez por dar su conocimiento, orientación, tolerancia, confianza, entre otras cosas destacadas de él, sin embargo se le agradece al resto de los profesores de taller, como al profesor, al profesor Eduardo Basaure” por su conocimiento en la forja artística, que se utilizo por los adornos hechos con acero. Se le agradece al pañol de Construcciones Metálicas, Don Víctor Araya “tío Bulla”, por la amabilidad y paciencia de otorgarnos las herramientas necesarias para la realización de este proyecto.

Tabla de contenidos

Pág.1: Portada Pág.2: Agradecimientos Pág.3: Tabla de Contenidos Pág.4: Índice e ilustración de cuadros Pág.5: Resumen Pág.6: Introducción Pág.7: Texto Pág.8: Texto Pág.9: Tabla de materiales Pág.10: Tabla de materiales Pág.11: Tabla de materiales Pag.12: Proceso de Trabajo (Semana 40) Pág.13: Proceso de Trabajo (Semana 41) Pág.14: Proceso de Trabajo (Semana 41) Pág.15: Proceso de Trabajo (Semana 41) Pág.16: Proceso de Trabajo (Semana 41) Pág.17: Proceso de Trabajo (Semana 42) Pág.18: Proceso de Trabajo (Semana 43) Pág.19: Proceso de Trabajo (Semana 44) Pág.20: Proceso de Trabajo (Semana 44) Pág.21: Proceso de Trabajo (Semana 45) Pág.22: Proceso de Trabajo (Semana 45) Pág.23: Proceso de Trabajo (Semana 45) Pág.24: Proceso de Trabajo (Semana 45) Pág.25: Proceso de Trabajo (Semana 46) Pág.26: Proceso de Trabajo (Semana 46) Pág.27: Proceso de Trabajo (Semana 47) Pág.28: Proceso de Trabajo (Semana 47) Pág.29: Conclusión Pág.30: Glosario Pág.31: Glosario Pág.32: Bibliografía Pág.33: Anexos

Índice de ilustraciones y cuadros

Pág.6: Tabla Análisis de F.O.D.A. Pág.8: Tabla Herramientas y maquinaria utilizada Pág.9 :Tabla de materiales Pág.10: Tabla de materiales Pág. 11: Tabla de materiales

Resumen

Este proyecto sale de una necesidad de cambiar mi antigua mesa de centro por una mejor en todo aspecto (diseño, espacio, comodidad, etc...). Pero uno de los puntos más importante de haber creado la mesa de centro, es por el dinero disponible a gastar y por el tipo de trabajo, que es uno de los que más me gusta (Forja Artística) Este trabajo consiste en una mesa centro de diseño tipo “Romana”, lo cual me va a servir para reemplazar la antigua mesa de centro que estaba en mi casa en muy mal estado. La mesa de centro ocupa un espacio de: 800x400x500mm.

Introducción

1. Las razones por las cuales me motivaron a hacer este proyecto fueron:

a) Materiales de bajo costo. b) Porque me gusta interiorizarme en el tema de FORJA. c) Es una buena oportunidad para crear un mueble para mi hogar

2. Fundamentos que lo sustentan: a) Porque son materiales al alcance de todos, y de muy bajo costo. b) Es una de los trabajos que más me gusta realizar c) Cambiar la mesa de centro que hay en mi hogar

Análisis F.O.D.A

Fortalezas

Contamos con las máquinas, equipos y herramientas necesarias para desarrollar el proyecto.

Tengo el dinero para realizar el proyecto

Oportunidades

Contamos con la ayuda de nuestros compañeros de curso y la asesoría de nuestro profesor guía.

Podre realizar un mueble para mi casa

Debilidades

Tener miedo a que el proyecto no resulte como lo esperaba

Perder tiempo en la realización del trabajo

Amenazas

Contratiempos para el uso de la maquinaria.

Texto

ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL PROYECTO

a) – Investigación: recopilación de datos de cómo hacer el proyecto (mesa de

dentro) como, el tipo de material a ocupar maquinaria y herramientas.

b).- Diseño, cálculos y confección de planos, estructuras:

a) Construí la carta Gantt para saber los tiempos de realización de cada

actividad.

b) Diseño del proyecto: Mesa de centro “Romana”

c) Conseguir planos de mesas de centro artesanales.

d) Cálculos de: medidas, materiales y costo

CONSTRUCCION POR ETAPAS.

Construcción de Estructura: 1) Adquisición de Materiales: Calcule las medidas del material a ocupar, las medidas del proyecto, comprar materiales a pedido a barraca de fierro “Juan Eyzaguirre”

2) Procedimiento - Medir y cortar 4 Perfiles Tubular de 500xØ2´´x1,5mm [1] - Medir y cortar 8 Perfiles Tubular de 50xØ2´´x1,5mm [2] - Cortar por la mitad en un solo lado en [2] para hacer abrazaderas para

[1] - Medir y cortar 4 Perfiles Tubular de 800xØ5/8´´x1,5mm [3] - Medir y cortar 4 Perfiles Tubular de 400xØ5/8´´x1,5mm [4] - Hacer tapas para [1] - Hacer 12 Argollas Fe Redondo liso 8mm de diámetro interior 2´´ aprox

con soplete de calentamiento [5] - Hacer 8 Argollas Fe Redondo liso 12 mm de diámetro interior 2´´ aprox

con soplete de calentamiento[6] - Medir y cortar 2 Pletinas de 800x20x3mm[7] - Medir y cortar 7 Tablas de 400x5´´x1´´[8]

3).- Ensamble de partes y piezas:

- Soldar las 8 tapas a [1] con soldadura acetilénica - Colocar 4 abrazaderas a [1a] a 30mm desde el borde superior y soldarlas con el proceso de MIG-MAG - Colocar 4 abrazaderas a [1a] a 110mm desde el borde superior y soldarlas con el proceso de MIG-MAG - Colocar [3] a [1a] a 260mm desde la base y soldarlas con el proceso MIG-MAG a cada una de las patas de la mesa - Colocar [4] a [1a] a 250mm desde la base y soldarlas con el proceso MIG-MAG a cada una de las patas de la mesa - Colocar [3] a [1a] a 240mm desde la base y soldarlas con el proceso MIG-MAG a cada una de las patas de la mesa - Colocar [3] a [1a] a 20mm desde la base y soldarlas con el proceso MIG-MAG a cada una de las patas de la mesa - Colocar [4] a [1a] en la base y soldarlas con el proceso MIG-MAG a cada una de las patas de la mesa - Colocar [2a] a 2 [1] a 55mm desde el borde superior y soldarlas con el proceso de MIG-MAG a gatillado - Colocar [2a] a 2 [1] a 130mm desde el borde superior y soldarlas con el proceso de MIG-MAG a gatillado d) Herramientas y Maquinaria Utilizada:

Maquinas y Herramientas

Instrumentos de Medición

Normas de Higiene y Seguridad Industrial

- Tronzadora - Esmeril Angular - Esmeril de Pedestal - Soldadora MIG-MAG -Soldadura Oxiacetilénica -Sierra manual -Martillo 1000gr -Lima media caña -Tornillo de banco

- Huincha - Reglilla 300, 500mm

-Usar Slack Completo -Uso permanente de Gafas, Guantes y Zapatos de seguridad -Usar Mascara de Soldar y pechera -Trabajar en un lugar limpio y adecuado para el desarrollo del trabajo -En caso de accidentes avisar inmediatamente al profesor

Tabla de Materiales

Material

Piezas N°

Cantidad

Tipo de Acero

Perfiles Tubular

Redondo de 500xØ2´´x1,5mm

[1]

4

Perfiles Tubular

Redondo de 50xØ2´´x1,5mm

[2]

8

Perfiles Tubular

Redondo de 800xØ5/8´´x1,5mm

[3]

4

Perfiles Tubular

Redondo de 400xØ5/8´´x1,5mm

[4]

4

Argollas Fe Redondo liso 8mm

de diámetro interior 2´´ aprox

[5]

12

Argollas Fe Redondo liso 12 mm de diámetro interior 2´´ aprox

[6]

8

Pletinas de

800x20x3mm

[7]

2

Proceso de Trabajo

Semana 40:

- Hacer Carta Gantt y buscar planos para la mesa. Herramientas: -Portaminas -Reglilla

- Hacer la compra de los materiales Materiales: -Perfil Tubo Redondo 3000x2´´x1,5 mm -Perfil Tubo Redondo 3000x5/8´´x1,5 mm -Fe Redondo Liso 3000x8mm -Fe Redondo Liso 300012mm -Fe Pletina AZA 3000x20x3mm -2 Tabas 6000x5´´x1´´ -Masilla Mágica y Endurecedor -Pintura Spray color Negro Brillante

Semana 41:

- Medir y cortar Perfil Tubular Redondo 2´´x1.5 a 500mm Maquinaria y Herramientas: -Huincha -Tronzador -Esmeril de Pedestal

- Medir y Cortar Perfil Tubular Redondo 2´´x1.5 a 50mm Maquinaria y Herramientas: -Huincha -Tronzadora -Esmeril de Pedestal

- Cortar por la mitad Perfil Tubular Redondo 2´´x1.5 a 50mm Maquinaria y Herramientas: -Sierra Manual -Tornillo Mecánico -Esmeril de Pedestal

- Medir y Cortar Perfil Tubular Redondo 5/8x1.5 a 800mm Maquinaria y Herramientas: -Huincha -Tronzador -Esmeril de Pedestal

- Medir y Cortar Perfil Tubular Redondo 5/8x1.5 a 400mm

Maquinaria y Herramientas: -Huincha -Tronzador -Esmeril de Pedestal

-Hacer 8 tapas para Perfil Tubular Redondo 500x2´´x1.5 de 0.5de espesor Herramientas:-Compas -Reglilla de 300mm -Tijeras hojalateras Semana 42: Hacer 12 argollas Fe Redondo Liso de 8’’ de 2’’diam interior para Perfil Tubular Redondo de 2’’x1.5 Maquinaria y Herramientas: -Macizo 2’’ -Soplete de calentamiento

-Tenazas

-Martillo 1000gr -Sierra manual

Elementos de seguridad: -Gafas inactínicas - Guantes -Pechera -Slack

Semana 43: Hacer 8 argollas Fe Redondo Liso de 12’’ de 2’’diam interior Para Perfil Tubular Redondo de 2’’x1.5 Maquinaria y Herramientas: -Macizo 2’’ -Soplete de calentamiento -Tenazas -Martillo 1000gr -Sierra manual Elementos de seguridad: -Gafas inactínicas -Guantes -Pechera

-Slack

Semana 44: -Soldar las 8 tapas a Perfil Tubular Redondo 500x2’’x1,5mm Maquinaria: -Soldadura Oxiacetilénica Elementos de Seguridad: -Gafas inactínicas -Guantes -Pechera -Slack Completo -Colocar Perfil Tubular Redondo (cortado-abierto) a Perfil Tubular Redondo de 500 2’’x1.5 a 30mm y a 110mm desde el borde superior y soldarlas con el proceso de MIG-MAG Maquinaria y Herramientas: -Soldadora MIG-MAG -Martillo

-Reglilla 300mm -Corrector -Taladro pedestal -Broca 8mm

Elementos de Seguridad: -Guantes -Pechera -Mascara de soldar -Gafas -Slack completo Colocar y soldar Argollas de 8mm a 260mm, 240mm y a 20mm desde la parte inferior de las patas .También colocar y soldar argollas de 12mm a 250mm, en la base de las patas colocar la otra Maquinaria y herramientas: -Soldadura MIG-MAG -Martillo 1000gr Elementos de Seguridad: -Guantes -Pechera -Mascara de soldar -Slack completo

Semana 45: Colocar Perfil Tubular Redondo de 800x5/8’’x1.5mm a Perfil Tubular Redondo de 500x2’’x1.5mm a 55mm y a 135mm desde el borde superior y soldarlas con el proceso de MIG-MAG a gatillado Maquinaria y herramientas: -Nivel -Soldadora MIG-MAG Elementos de Seguridad: -Guantes -Pechera -Mascara de soldar -Slack completo

-Colocar Perfil Tubular Redondo de 400x5/8’’x1.5mm a Perfil Tubular Redondo de 500x2’’x1.5mm a 55mm y a 135mm desde el borde superior y soldarlas con el proceso de MIG-MAG a gatillado Maquinaria y herramientas: -Nivel -Soldadora MIG-MAG Elementos de Seguridad: -Guantes -Pechera -Mascara de soldar -Slack completo

-Cortar 10 Perfiles Tubular Redondo de 5/8’’x1.5mm a 70mm. Maquinaria y herramientas: -Huincha -Tronzadora

-Esmeril de pedestal

Elementos de Seguridad: -Slack completo -Gafas -Soldar a 200mm, 400mm, 600mm, 3 en la parte frontal y posterior con los Perfiles Tubular Redondo de 70x5/8’’x1.5mm, y soldar 2 Perfiles Tubulares Redondos 70x5/8’’x1.5mm a 100mm y a 300mm en los costados, entremedio de los 2 Perfiles Tubular Redondo 5/8’’x1.5 Maquinaria y herramientas: -Huincha -Corrector

-Maquina de soldar

Elementos de Seguridad: -Guantes -Pechera -Mascara de soldar -Slack completo

Semana 46: -Cortar 2 Fe Redondo Liso macizo de 8mm a 1200mm c/u y hacer el proceso de calentamiento y doblado para hacer los nudos de la parte central de la mesa con una diagonal de 900mm de punta a punta y soldar en los nudos, y soldarlos en las puntas correspondientes. Maquinaria y Herramientas: -Macizo 2’’ -Soplete de calentamiento -Tenazas -Martillo 1000gr -Soldadora MIG-MAG Elementos de seguridad: -Gafas inactínicas - Guantes -Pechera

-Slack

Semana 47: Esmerilar todas las soldaduras para sacar impurezas e imperfecciones. Aplicar masilla mágica con el endurecedor en todas las zonas soldadas para darle una mejor terminación, luego de secada la masilla tener la lija adecuada para un lijado con buenas terminaciones. Por último pintar la mesa con spray color negro brillante y esperar a que se seque

Maquinaria, Herramientas y Terminaciones:

-Esmeril angular de desbaste -Espátula

-Masilla Mágica -Endurecedor

-Spray color negro brillante -Lija

Elementos de seguridad: -Slack -Mascarilla -Gafas

Conclusión En conclusión, este proyecto realizado es un esfuerzo para lograr mi objetivo (mesa de centro) mediante una serie de actividades y la utilización eficiente de recursos. El objetivo es terminar la mesa de centro sin rebasar el presupuesto, en una determinada fecha y con entera satisfacción del cliente. Hay que establecer anticipadamente lo que hay que hacer (diseño, construcción, etc.). Implica también la selección de objetivos, desarrollo de los procedimientos en orden, etc. Todos estos factores nos sirven para el desarrollo de un buen proyecto, sin inconvenientes para la realización y finalización de este mismo, ya que contamos con los conocimientos básicos entregados por el profesor.

Glosario

Herramientas: -Huincha: La cinta métrica extensible utilizada en medida de longitudes se construye en una delgada lámina de acero al cromo, o aluminio, o de un entramado de fibras de carbono unidas mediante un polímero de teflón (las más modernas). -Tronzadora: Maquina para cortar carril mediante disco. -Esmeril de Pedestal: Sirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico, así como para el desbarbado de pequeñas piezas. Llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del eje motor. -Sierra Manual: es una herramienta manual de corte formada por una hoja de sierra montada sobre un arco o soporte mediante tornillos tensores. La hoja de sierra la que proporciona el corte, mientras que el soporte incluye un mango que permite asir la sierra para poder realizar su función. -Tornillo Mecánico: es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como aserrado, limado o marcado -Compas: instrumento de dibujo técnico que se puede utilizar para realizar círculos o arcos. También se puede utilizar como una herramienta para medir distancias, en particular en los mapas. Los compases se pueden utilizar en matemáticas, para dibujo, navegación y otros fines. -Reglilla de 300mm: Aluminio ligero y resistente. Graduación en centímetros y milímetros para un dibujo perfecto.

-Tijeras hojalateras: herramienta que se usa para cortar delgadas láminas

metálicas de la misma forma que unas tijeras comunes cortan el papel. Existen

tres tipos diferentes; corte recto, corte zurdo y corte diestro.

-Tenazas: herramienta muy antigua que se utiliza para extraer clavos, cortar alambre u otros elementos entre otras funciones, para la que se puede adaptar de acuerdo al criterio de aquel que la emplea. -Martillo 1000gr: herramienta utilizada para golpear una pieza, causando su desplazamiento o deformación. -Nivel: instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. -Soldadora MIG-MAG: proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG). -Soldadura Oxiacetilénica: forma más difundida de soldadura autógena. En este tipo de soldaduras no es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena)

Bibliografía

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG

http://es.wikipedia.org/wiki/Nivel_(instrumento)

http://es.wikipedia.org/wiki/Martillo

http://es.wikipedia.org/wiki/Tenaza

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_blanda

http://es.wikipedia.org/wiki/Tijeras_de_hojalatero

http://es.wikipedia.org/wiki/Comp%C3%A1s_(herramienta)

http://www.shopwiki.es/Regla-con-graduaci%C3%B3n-300mm,-263403

http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo_de_banco

http://es.wikipedia.org/wiki/Sierra_manual

http://es.wikipedia.org/wiki/Esmeril

http://www.proyectosfindecarrera.com/definicion/Tronzadora.htm

Anexos

Los Anexos Se encuentran en otros Archivos apartes: Carta Gantt y Mesa de centro en 3D