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DUOC UC
ESCUELA DE INGENIERÍA, VALPARAÍSO.
PROYECTO DE INGENIERÍA.
SERVICENTRO.
Integrantes:
Eduardo Peña Camus.
Oscar Roa Quiroz.
Profesor:
Francisco Luna Mora
Valparaíso, 13 de mayo de 2016.
2
Índice:
Introducción: ........................................................................................................................ 6
Memoria Explicativa. ........................................................................................................... 7
Descripción de la Obra: ..................................................................................................... 7
Cálculos justificativos: ...................................................................................................... 8
Potencia Trifásica: ........................................................................................................ 8
Calculo de sección del alimentador: ............................................................................... 8
Calculo del sub alimentador .......................................................................................... 9
Caída de tensión del alimentador: ................................................................................ 10
Cálculos de Iluminación: ............................................................................................. 12
Cálculos de mallas a tierra: .......................................................................................... 20
Mediciones: ................................................................................................................ 20
Calculo resistencia equivalente. ................................................................................... 21
Calculo de protecciones............................................................................................... 25
Calculo protector general. ........................................................................................... 25
Calculo protecciones por circuitos. .............................................................................. 26
Especificaciones técnicas: ............................................................................................... 29
Especificaciones de zonas peligrosas. .......................................................................... 29
Especificaciones de tableros. ....................................................................................... 31
Especificaciones de puesta a tierra. .............................................................................. 32
Especificaciones de canalizaciones: ............................................................................. 34
Especificaciones de conductores: ................................................................................. 36
Especificaciones de enchufes: ..................................................................................... 37
Especificaciones de iluminación: ................................................................................. 37
Especificaciones de sistema de emergencia: ................................................................. 37
Especificaciones de arranques: .................................................................................... 38
Especificaciones de empalme y tarifa: ......................................................................... 38
Cubicación: .................................................................................................................... 39
Diagramas funcionales........................................................................................................ 42
Tramitación legal para ERNC ............................................................................................. 43
Tramitación de empalme y suministro: ................................................................................ 43
Requisitos: ...................................................................................................................... 43
Documentación: .............................................................................................................. 43
3
Características de Red ........................................................................................................ 44
Funcionamiento de la red ................................................................................................ 44
Dirección de red de los equipos ....................................................................................... 44
Tasa de transferencia de la red y descripción de los cables ................................................ 47
Topología a utilizar ......................................................................................................... 48
Especificaciones técnicas de los instrumentos ...................................................................... 48
Tipos de tanques: ............................................................................................................ 49
Calculo de superficie húmeda de los tanques: ................................................................... 50
Conexión de tanques enterrados: ..................................................................................... 52
Instalación de tuberías subterráneas: ................................................................................ 53
Distancias mínimas de seguridad: .................................................................................... 53
Contenedor de derrame: .................................................................................................. 54
Instalaciones de accesorios .............................................................................................. 55
Bomba sumergible: ..................................................................................................... 55
Válvula de sobrellenado: ............................................................................................. 56
Recuperación de vapores: ............................................................................................ 57
Entrada mantenimiento: .............................................................................................. 57
Venteo: ....................................................................................................................... 57
Dispositivo de purga: .................................................................................................. 58
Válvulas en el sistema: .................................................................................................... 59
Resumen técnico de los instrumentos: .............................................................................. 59
Tanques subterráneos ...................................................................................................... 59
Bomba sumergible RED JACKET ¾ HP (559W) ......................................................... 60
Detector electrónico de fugas, combustible L028580K ................................................. 61
Válvula de presión vacío 1200ª convencional ............................................................... 62
Válvulas de solenoide de acción piloto normal abierta .................................................. 63
Válvula de solenoide normalmente cerrada .................................................................. 64
Tuberías de acero inoxidable serie Schedule ................................................................. 64
Válvula de prevención de sobrellenado A1100EVR ..................................................... 64
Interruptor de nivel a medida ....................................................................................... 65
Dispensador E – 20A .................................................................................................. 66
Controlador: ....................................................................................................................... 67
SIMATIC S7 – 1200 CPU 1214 AC/DC/RLY ................................................................. 67
4
MODULO SIPLUS S7-1200 SM 1234 ............................................................................ 68
SCALANCE X-000 ........................................................................................................ 69
SCALANCE X-200 ........................................................................................................ 70
Listado de normas: ............................................................................................................. 71
LICITACIÓN..................................................................................................................... 72
Marco legal de un proyecto. ................................................................................................ 77
Bibliografía: ....................................................................................................................... 78
Tabla de ilustraciones:
Ilustración 1: Esquema de alturas del local. ......................................................................... 12
Ilustración 2: Dimensiones y alturas del local. ..................................................................... 13
Ilustración 3: Zonas peligrosas en bombas de expendio de gasolina. ..................................... 30
Ilustración 4: Detalles cámara de registro. ........................................................................... 32
Ilustración 5: Neutralización, tierra de servicio. ................................................................... 33
Ilustración 6: Tierra de protección. ...................................................................................... 33
Ilustración 7: Tabla Nº 8.18 Cantidad Máxima de Conductores. ........................................... 35
Ilustración 8: Diagrama Funcional General. ......................................................................... 42
Ilustración 9: Diagrama Funcional TGAyF. ......................................................................... 42
Ilustración 10: Diagrama Funcional TDA 1. ........................................................................ 42
Ilustración 11: Diagrama Funcional TDA 2. ........................................................................ 43
Ilustración 12: Aspecto físico cable Ethernet ....................................................................... 47
Ilustración 13: Tipos de conectores USB ............................................................................. 48
Ilustración 14: Vista frontal de tanques y acceso. ................................................................. 54
Ilustración 15: Distancias requeridas. .................................................................................. 56
Ilustración 16: Conexión válvula seguridad piloto. ............................................................... 58
Ilustración 17: Imagen referencia de tanque. ........................................................................ 59
Ilustración 18: Acople UMP ............................................................................................... 60
Ilustración 19: Detector electrónico L028580K .................................................................... 61
Ilustración 20: Diseño de válvula. ....................................................................................... 63
Ilustración 21: Imagen válvula. ........................................................................................... 63
5
Ilustración 22: Imagen de referencia tuberias. ...................................................................... 64
Ilustración 23: Ejemplo de válvula instalada en recipiente de derrame. ................................. 65
Ilustración 24: Esquema de conexión. ................................................................................. 65
Ilustración 25: Imagen de referencia dispensador. ................................................................ 66
Ilustración 26: PLC S7-1200 ............................................................................................... 67
Ilustración 27: SIPLUS S7-1200 SM 1234 .......................................................................... 68
Ilustración 28: SCALANCE X-000 ..................................................................................... 69
Ilustración 29: SCALANCE X-200 ..................................................................................... 70
Tabla de ecuaciones:
Ecuación 1: Potencia Trifásica .............................................................................................. 8
Ecuación 2: Calculo de sección. ............................................................................................ 8
Ecuación 3: Calculo caída de tensión................................................................................... 10
Ecuación 4: Calculo resistividad equivalente, método Yakobs y Burgsdorf. .......................... 21
Ecuación 5: Calculo variable auxiliar 'r' ............................................................................... 21
Ecuación 6: Calculo variable auxiliar 'r0' ............................................................................. 21
Ecuación 7: Calculo variable auxiliar 'q' .............................................................................. 21
Ecuación 8: Calculo variable auxiliar 'vi' ............................................................................. 22
Ecuación 9: Calculo variable auxiliar 'Fi' ............................................................................. 23
Ecuación 10: Calculo resistencia equivalente de 3 capas ...................................................... 23
Ecuación 11: Calculo resistencia del terreno, método de Laurent .......................................... 24
6
Introducción:
El presente informara acerca de las características técnicas del proyecto, siendo esta
diagramas de montajes, diagramas lógicos del funcionamiento del proceso, diagramas lógicos
de los sistemas eléctricos, diagramas de conexionado interno y externo de los tableros,
diagramas de montaje de sensores e instrumentos, diagramas de redes, cálculos justificativos,
cubicación de materiales eléctricos, características de dispositivos y redes, entre otros.
Las especificaciones técnicas vendrán acompañadas de diagramas, ilustraciones y planos
adjuntos para su mejor entendimiento.
Además se presentaran los aspectos legales del proyecto, todas las normas que deben ser
aplicadas en este, también las bases en las que se deben presentar la licitación, cumpliendo estas
con todas las especificaciones dadas, requisitos y documentos para solicitar el empalme
eléctrico.
7
Memoria Explicativa.
Descripción de la Obra:
La presente memoria explicativa, corresponde a la instalación eléctrica de la central de
servicio VidaPetropec, ubicada en el sector de Reñaca bajo, Viña del Mar, V Región.
El proyecto constara de la instalación de servicios de alumbrado y fuerza, tanto en el interior
como en el exterior del local.
Las instalaciones serán energizadas a través de un empalme trifásico tipo SR-27 (3x40A)
tarifa BT2 “Medición de energía y contratación de potencia (comercial y alumbrado público)”
Los trabajos eléctricos a ejecutar deberán estar bajo la responsabilidad de un instalador
eléctrico, con a lo menos 5 años de experiencia en este tipo de instalaciones.
La ejecución de los trabajos y los tipos de materiales que se empleen, deberán regirse por las
normas NCH 2/84, 10/84 y 4/2003 y estar certificados por la SEC, además de atender a los
comentarios del profesional encargado de la obra, o el inspector técnico (I.T.O.) que el mandante
designe, el cual indicará además, la ejecución de las diversas etapas del trabajo, ayudara a
resolver eventuales discrepancias entre los antecedentes proporcionados y también definirá las
ubicaciones definitivas de los componentes, tableros y equipos del sistema.
8
Cálculos justificativos:
Potencia Trifásica:
Ecuación 1: Potencia Trifásica
𝑃 = √3 ∗ 𝑉 ∗ 𝐼 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝜑
Obteniendo:
𝑃 = √3 ∗ 380 ∗ 40 ∗ 0.9
𝑃 = 23694 𝑊 Esta potencia puede variar dependiendo del F.P.
Calculo de sección del alimentador:
Ecuación 2: Calculo de sección.
𝑆 = √3 ∗ 𝐿 ∗ 𝐼 ∗ 𝐶𝑜𝑠 𝜑
𝐾 ∗ ∆𝑉
Donde:
∆V = Caída de tensión. 3%
L = Longitud del alimentador (en trifásico no se considera 2 veces).
I = Intensidad en Amperes
S = Sección del conductor en mm2
K = Conductividad eléctrica (Cobre 56).
Obteniendo:
𝑆 = √3 ∗ 45 ∗ 40 ∗ 0.9
56 ∗ 11.4
𝑆 = 4.39mm2
Por lo tanto, nuestro conductor será de 10 AWG – 5.26mm2.
Donde:
P = Potencia en Watts.
I = Intensidad en amperes.
V = Tensión de servicio en volts.
Cos φ = Factor de potencia.
9
Calculo del sub alimentador
(TGAyF a TDA2)
𝑆 = √3 ∗ 65 ∗ 25 ∗ 0.9
56 ∗ 11.4
𝑆 = 3.96mm2
Por lo tanto, nuestro conductor será de 10 AWG – 5.26mm2.
(TGAyF a TDA1)
𝑆 = √3 ∗ 15 ∗ 25 ∗ 0.9
56 ∗ 11.4
𝑆 = 0.91mm2
Por lo tanto, nuestro conductor será de 14 AWG – 2.08mm2.
10
Caída de tensión del alimentador:
Ecuación 3: Calculo caída de tensión.
∆𝑉 = √3 ∗ 𝐿 ∗ 𝐼 ∗ 𝐶𝑜𝑠 𝜑
𝐾 ∗ 𝑆
Donde:
∆V = Caída de tensión.
L = Longitud del alimentador (en trifásico no se considera 2 veces).
I = Intensidad en Amperes
S = Sección del conductor en mm2
K = Conductividad eléctrica (Cobre 56).
V = Tensión de servicio en Volts.
Alimentador:
∆𝑉 = √3 ∗ 45 ∗ 40 ∗ 0.9
56 ∗ 5.26
∆𝑉 = 9.52 V.
La caída de tensión del alimentador será de 9.52 V, cumpliendo con el rango de 3% de caída,
sin embargo, se recomienda aumentar el alimentador a 8 AWG – 8.37mm2 para disminuir la
caída a 5.98 V.
11
Subalimentado TGAyF a TDA1:
∆𝑉 = √3 ∗ 15 ∗ 25 ∗ 0.9
56 ∗ 2.08
∆𝑉 = 5.01 V.
La caída de tensión del alimentador será de 5.01 V, cumpliendo con el rango de 3% de caída,
sin embargo, se recomienda aumentar el alimentador a 12 AWG – 3.31mm2 para disminuir la
caída a 3.15 V.
Subalimentado TGAyF a TDA2:
∆𝑉 = √3 ∗ 64 ∗ 25 ∗ 0.9
56 ∗ 5.26
∆𝑉 = 8.59 V.
La caída de tensión del alimentador será de 8.59 V, cumpliendo con el rango de 3% de caída.
12
Cálculos de Iluminación:
d': altura entre el techo y las luminarias.
Siendo:
d': 0,05 mts.
Método de los lúmenes.
El cálculo de iluminación para el establecimiento será mediante el método le los lúmenes.
Altura de suspensión:
Ilustración 1: Esquema de alturas del local.
h: altura entre el plano de trabajo y las luminarias.
h': altura del local.
d: altura del plano de trabajo al techo.
h: 2,15 mts.
h': 2,20 mts.
d: 1,35 mts.
13
Calculo índice del local K:
Ilustración 2: Dimensiones y alturas del local.
Iluminación directa y semi directa:
𝑘 =3 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏
2(ℎ + 0.85) ∗ (𝑎 + 𝑏)
Coeficiente de reflexión por tabla:
Donde tomaremos 0.5 para el techo, 0.3 para las paredes y 0.1 para el suelo.
14
Cálculo del flujo luminoso total necesario.
Cálculo del número de luminarias.
Luego determinamos el factor de utilización ( )el cual viene en las hojas de especificaciones
de cada luminaria.
Posteriormente se determina el factor de mantenimiento (fm) dado por la siguiente tabla.
Donde:
= el flujo luminoso total
E = la iluminancia media deseada
S = la superficie del plano de trabajo
= el factor de utilización
fm = el factor de mantenimiento
Donde:
N = el número de luminarias
= el flujo luminoso total
= el flujo luminoso de una lámpara
n = el número de lámparas por luminaria
15
Calculo iluminación ‘Oficina 1’:
𝑘 =3 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏
2(ℎ + 0.85) ∗ (𝑎 + 𝑏)
Dónde:
a = 5,8 mts.
b = 6,4 mts.
Obteniendo:
𝑘 =3 ∗ 5,8 ∗ 6,4
2(2,15 + 0.85) ∗ (5,8 + 6,4)
𝑘 =1,52
Factor de utilización ( , CU): 0.47 CU
Factor de mantenimiento (fm): 0.8 limpio.
Calculo flujo luminoso:
𝛷𝑡 =400 ∗ 37
0.55 ∗ 0.8
𝛷𝑡 =33636
Calculo del número de luminarias:
𝑁 =33636
1 ∗ 14800
𝑁 = 2.27
Dando un valor de 2.27 lámparas para la ‘Oficina 1’ lugar donde se proyectaron 4, de esta
manera se cumple con los valores mínimos requeridos.
16
Calculo iluminación ‘Oficina 2’:
𝑘 =3 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏
2(ℎ + 0.85) ∗ (𝑎 + 𝑏)
Dónde:
a = 3,24 mts.
b = 6,4 mts.
Obteniendo:
𝑘 =3 ∗ 3,24 ∗ 6,4
2(2,15 + 0.85) ∗ (3,24 + 6,4)
𝑘 =1,07
Factor de utilización ( , CU): 0.47 CU
Factor de mantenimiento (fm): 0.8 limpio.
Calculo flujo luminoso:
𝛷𝑡 =400 ∗ 21
0.47 ∗ 0.8
𝛷𝑡 = 22340
Calculo del número de luminarias:
𝑁 =22340
1 ∗ 14800
𝑁 = 1.50
Dando un valor de 1.50 lámparas para la ‘Oficina 2’ lugar donde se proyectaron 2, de esta
manera se cumple con los valores mínimos requeridos.
17
Calculo iluminación ‘baños públicos’ x2:
𝑘 =3 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏
2(ℎ + 0.85) ∗ (𝑎 + 𝑏)
Dónde:
a = 4,7 mts.
b = 5,1 mts.
Obteniendo:
𝑘 =3 ∗ 4,7 ∗ 5,1
2(2,15 + 0.85) ∗ (4,7 + 5,1)
𝑘 =1,22
Factor de utilización ( , CU): 0.36 CU
Factor de mantenimiento (fm): 0.8 limpio.
Calculo flujo luminoso:
𝛷𝑡 =300 ∗ 24
0.36 ∗ 0.8
𝛷𝑡 = 25000
Calculo del número de luminarias:
𝑁 =25000
2 ∗ 14000
𝑁 = 0.89
Dando un valor de 0.89 lámparas para la ‘Oficina 2’ lugar donde se proyectó 1, de esta manera
se cumple con los valores mínimos requeridos.
18
Calculo iluminación ‘cocina’:
𝑘 =3 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏
2(ℎ + 0.85) ∗ (𝑎 + 𝑏)
Dónde:
a = 5,7 mts.
b = 29 mts.
Obteniendo:
𝑘 =3 ∗ 5,7 ∗ 29
2(2,15 + 0.85) ∗ (5,7 + 29)
𝑘 =3,91
Factor de utilización ( , CU): 0.36 CU
Factor de mantenimiento (fm): 0.8 limpio.
Calculo flujo luminoso:
𝛷𝑡 =300 ∗ 165
0.36 ∗ 0.8
𝛷𝑡 = 171875
Calculo del número de luminarias:
𝑁 =171875
2 ∗ 14000
𝑁 = 6.13
Dando un valor de 6.13 lámparas para la ‘Oficina 2’ lugar donde se proyectaron 6.13, de esta
manera se cumple con los valores mínimos requeridos.
19
Calculo iluminación ‘cocina’:
𝑘 =3 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏
2(ℎ + 0.85) ∗ (𝑎 + 𝑏)
Dónde:
a = 9,4 mts.
b = 34 mts.
Obteniendo:
𝑘 =3 ∗ 9,4 ∗ 34
2(2,15 + 0.85) ∗ (9,4 + 34)
𝑘 =3,68
Factor de utilización ( , CU): 0.47 CU
Factor de mantenimiento (fm): 0.8 limpio.
Calculo flujo luminoso:
𝛷𝑡 =400 ∗ 344.76
0.47 ∗ 0.8
𝛷𝑡 = 366765
Calculo del número de luminarias:
𝑁 =366765
2 ∗ 14000
𝑁 = 13
Dando un valor de 13 lámparas para la ‘Oficina 2’ lugar donde se proyectaron 13, de esta manera
se cumple con los valores mínimos requeridos.
20
Cálculos de mallas a tierra:
Mediciones:
Medición 1:
Tensión aplicada Resistividad Profundidad
50 V 115Ωm 20 cms.
50 V 116Ωm 35 cms.
50 V 106Ωm 50 cms.
Medición 2:
Tensión aplicada Resistividad Profundidad
50 V 112Ωm 65 cms.
50 V 114Ωm 80 cms.
50 V 104Ωm 100 cms.
Medición 3:
Tensión aplicada Resistividad Profundidad
50 V 105Ωm 120 cms.
50 V 106Ωm 140 cms.
50 V 103Ωm 150 cms.
Las mediciones se realizaron utilizando el método de Wenner de cuatro puntos, estas
mediciones se realizaron en un terreno similar al de la ubicación real y estos parámetros servirán
para estimar la malla a tierra a utilizar.
21
Calculo resistencia equivalente.
Ecuación 4: Calculo resistividad equivalente, método Yakobs y Burgsdorf.
Ρeq = 𝐹𝑛
∑1𝑝𝑖 [𝐹𝑖 − 𝐹𝑖 − 1]
Ecuación 5: Calculo variable auxiliar 'r'
𝑟 = √𝑠
𝜋
S= Superficie de la puesta a tierra en m2 (64 m2)
Obteniendo:
𝑟 = √64
𝜋
𝒓 =4.51
Ecuación 6: Calculo variable auxiliar 'r0'
𝑟0 = √𝑟2 − ℎ𝑒2
he = Profundidad de enterramiento de puesta a tierra en mts.
Obteniendo:
𝑟0 = √4.512 − 1.52
𝒓𝟎 = 4.24
Ecuación 7: Calculo variable auxiliar 'q'
𝑞 = √2 ∗ 𝑟 ∗ (𝑟 + ℎ𝑒)
Obteniendo:
𝑞 = √2 ∗ 4.51 ∗ (4.51 + 1.5)
𝒒 =7.36
22
Ecuación 8: Calculo variable auxiliar 'vi'
𝑣𝑖 = √1
2[𝑞2 + ℎ𝑖2 + 𝑟02 − √(𝑞2 + ℎ𝑖2 + 𝑟02)2 − (4 ∗ 𝑞2 ∗ 𝑟02)
hi = profundidad de la capa ‘i’ mts.
Para nuestro cálculo se consideró capas de 0.5 mts cada una. En este caso son 3 capas por
ende se deben obtener 3 ‘vi’
Obteniendo:
hi=0.5
𝑣1 = √1
2[7.362 + 0.52 + 4.242 − √(7.362 + 0.52 + 4.242)2 − (4 ∗ 7.362 ∗ 4.242)]
𝒗𝟏 = 𝟒. 𝟐𝟐
hi=1
𝑣2 = √1
2[7.362 + 12 + 4.242 − √(7.362 + 12 + 4.242)2 − (4 ∗ 7.362 ∗ 4.242)]
𝒗𝟐 = 4.18
hi=1.5
𝑣3 = √1
2[7.362 + 1.52 + 4.242 − √(7.362 + 1.52 + 4.242)2 − (4 ∗ 7.362 ∗ 4.242)]
𝒗𝟑 = 𝟒. 𝟎𝟕
23
Ecuación 9: Calculo variable auxiliar 'Fi'
𝐹𝑖 = √1 − (𝑣𝑖
𝑟0)2
Obteniendo:
𝐹1 = √1 − (4.22
4.24)2
𝐅𝟏 = 0.09
𝐹2 = √1 − (4.18
4.24)2
𝐅𝟐 = 0.16
𝐹3 = √1 − (4.07
4.24)2
𝐅𝟑 = 0.28
Ecuación 10: Calculo resistencia equivalente de 3 capas
𝑝𝑒 = 𝐹3
𝐹1 − 𝐹0𝑝1 +
𝐹2 − 𝐹1𝑝2 +
𝐹3 − 𝐹2𝑝3
F0 = 0
Obteniendo:
𝑝𝑒 = 0.28
0.09 − 0106 +
0.16 − 0.09104 +
0.28 − 0.16103
𝒑𝒆 = 𝟔𝟑, 𝟑𝟕 [Ω*m]
24
Ecuación 11: Calculo resistencia del terreno, método de Laurent
𝑅 = ρe
4√𝑆𝜋
+ρe
𝐿
Obteniendo:
𝑅 = 63.37
4√64𝜋
+63.37
80
𝑹 = 𝟒. 𝟑𝟎 [Ω]
La resistividad del terreno es de 63.37 [Ω*m] lo cual es un valor óptimo para el tipo de
terreno en el cual se encuentra el terreno, suelo arenoso cercano al mar.
Dónde:
ρe = Resistividad en Ohm x metros.
S = Superficie que cubre la malla en m2.
L = Longitud total del conductor de la malla mts.
La resistencia del terreno para una malla a tierra de 8x8 metros es de 4.3 [Ω]. La cual cumple
con las condiciones estipuladas en la NCH 4/2003.
25
Calculo de protecciones.
Calculo protector general.
Los cálculos de las protecciones se realizarán con una tolerancia en la potencia de 10%, las
protecciones serán de tipo disyuntores automáticos tipo modulares, el poder de corte será de
6kA para monofásicos y 10kA para trifásicos, ambos de curva tipo C.
Para los circuitos que su cálculo de corriente sea menor a 10 A, se usaran protecciones de 10
A de corriente nominal como mínimo, esto debido a las exigencias estipuladas en el punto
11.0.4. De la NCH 4/2003.
𝐼𝑛 =24796 ∗ 1.1
380 ∗ √3
𝐼𝑛 = 41.4 A
Protección comercial: 3x40A
26
Calculo protecciones por circuitos.
TDA 1:
Cto 1:
𝐼𝑛 =576 ∗ 1.1
220
𝐼𝑛 = 2.88 A
Protección comercial: 1x10A
Cto 2:
𝐼𝑛 =54 ∗ 1.1
220
𝐼𝑛 = 0.27 A
Protección comercial: 1x10A
Cto 3:
𝐼𝑛 =350 ∗ 1.1
220
𝐼𝑛 = 1.75 A
Protección comercial: 1x10A
Cto 4:
𝐼𝑛 =2350 ∗ 1.1
220
𝐼𝑛 = 11.75 A
Protección comercial: 1x16A
Cto 5:
𝐼𝑛 =500 ∗ 1.1
220
𝐼𝑛 = 2.5 A
Protección comercial: 1x10A
27
TDA 2:
Cto 1:
𝐼𝑛 =144 ∗ 1.1
220
𝐼𝑛 = 0.57 A
Protección comercial: 1x10A
Cto 2:
𝐼𝑛 =36 ∗ 1.1
220
𝐼𝑛 = 0.18 A
Protección comercial: 1x10A
Cto 3:
𝐼𝑛 =600 ∗ 1.1
220
𝐼𝑛 = 3 A
Protección comercial: 1x10A
TGAyF:
Cto 1:
𝐼𝑛 =1200 ∗ 1.1
220
𝐼𝑛 = 6 A
Protección comercial: 1x10A
Cto 2:
𝐼𝑛 =600 ∗ 1.1
220
𝐼𝑛 = 3 A
Protección comercial: 2x10A
28
Cto 3:
𝐼𝑛 =336 ∗ 1.1
220
𝐼𝑛 = 1.68 A
Protección comercial: 1x10A
Cto 4:
𝐼𝑛 =5000 ∗ 1.1
220
𝐼𝑛 = 25 A
Protección comercial: 2x30A
Cto 5:
𝐼𝑛 =2250 ∗ 1.1
220
𝐼𝑛 = 11.25 A
Protección comercial: 2x16A
Cto 6:
𝐼𝑛 =10800 ∗ 1.1
380 ∗ √3
𝐼𝑛 = 18.04 A
Protección comercial: 3x20A
29
Especificaciones técnicas:
Especificaciones de zonas peligrosas1.
-Surtidores, en los surtidores de combustible se considerará un radio de 6 mts desde el eje
del mismo como zona peligrosa, además este tendrá que estar sobre una loza de 0.5 mts sobre
el nivel de la calzada.
-Cámara de llenado, para la cámara de llenado de los estanques se considerará un radio de
3 mts desde el eje del mismo como zona peligrosa, este deberá estar a una altura igual a 0.5 mts
desde el nivel de la calzada.
-Tuberías de ventilación, para las tuberías de ventilación se considerará un radio de 1.5 mts
desde el eje de la misma como zona peligrosa, además de 1 metro sobre el cono de la salida del
tubo de ventilación.
-Canalizaciones, las canalizaciones que se instalen dentro de las zonas peligrosas, solo
deberán hacerse en tuberías galvanizadas de pared gruesa.
-Equipos, todo equipo eléctrico que forme parte del sistema de surtidores deberá ser a prueba
de explosión.
-Cajas de conexión, todas las cajas de unión o derivación que estén en la zona peligrosa
deberán ser del tipo antiexplosiva.
-Uniones, todas las uniones o acoplamientos entre tuberías y/o tuberías y cajas, de deberán
ser a prueba de explosiones, deben ser roscados y debiendo asegurarse que el acoplamiento
tenga como mínimo un acople de cinco hilos.
-Sellos, en cada tubería que entre o salga de las zonas peligrosas, se deberán colocar sellos
anti explosión, con el fin de proteger la instalación del paso de gases o llamas hacia otro sector
de la instalación, estos sellos deben ofrecer un cierre hermético, dichos sellos se colocaran a una
distancia no superior a 0.5 mts medidos desde el límite de la zona peligrosa, además estos sellos
deben ser resistentes a la acción de combustibles y aceites.
-Conductores, los conductores utilizados en las zonas peligrosas deberán ser del tipo
resistente a la acción de combustibles y aceites, ya sean de forma líquida o gaseosa, así como
todos los elementos utilizados para la unión o derivación de estos.
1 Zonas peligrosas. Especificadas en el punto 16. De la norma NCH 4/2003
30
-Iluminación, toda iluminación que este dentro de la zona peligrosa, deberá estar a una altura
mínima de 4 mts desde el nivel de la calzada.
-Protecciones, la alimentación hacia las islas de expendio de combustibles (surtidores)
deberán estar protegidos por disyuntores u otra protección que corten todos los conductores,
incluso el neutro, además los equipos instalados en las zonas peligrosas deberán estar protegidos
por protectores diferenciales.
Ilustración 3: Zonas peligrosas en bombas de expendio de gasolina.
31
Especificaciones de tableros.
2 Índice de protección IP, establecidos en la norma internacional CEI 529.
-Construcción, los tableros interiores deberán ser de plástico, con un índice de protección2
IP41 como mínimo y en el tablero exterior deberá ser de acero galvanizado y su índice de
protección deberá ser de IP44 como mínimo.
-Montajes, la altura definida de los tableros tanto interiores y exteriores será de 1.3 mts desde
el suelo terminado.
-Indicadores, los elementos de protección deberán tener un indicador adhesivo del número
de circuito al cual está protegiendo, además cada tablero debe tener un rotulado donde se indique
el diagrama unilineal correspondiente y una descripción de sus circuitos.
-Señalizaciones, el tablero general, TGAyF debe tener luces indicadoras para cada fase, estas
luces indicadoras deben estar protegidas por fusibles.
-Conexionado, los conexionados dentro del tablero deben ser mediante regleta o borneras
treta polares.
-Volumen libre, para los tableros se considerara un 25% de espacio libre.
-Protecciones, Las protecciones de todos los circuitos cuentan con selectividad y asociación,
de esta manera se puede garantizar una localización de los problemas que pudiesen llegar a
desarrollarse dentro de la instalación.
32
Especificaciones de puesta a tierra.
Ilustración 4: Detalles cámara de registro.
3 Soldadura Cadweld: Es un proceso de la soldadura exotérmica, utilizado para hacer conexiones eléctricas de
cobre a cobre o de cobre a acero. Según lo recomendado por las regulaciones del IEC y del IEEE, todos los
sistemas de conexiones de tierra deberán hacerse con soldadura exotérmica.
-Construcción, la malla a tierra a utilizar será de dimensiones de 8x8 mts, con uniones tipo
CadWeld3 cada 20 cms, reticulada cada 2 metros para asegurar la rigidez estructural de la
misma, el conductor utilizado será de cobre desnudo de 35mm2.
-Registro, la malla contara con una cámara de registro lo más cercano posible al tablero
general, esta cámara deberá permanecer de manera permanente. Se adoptara la disposición de
la hoja norma N°16 de la NCH 4/2003. (Ilustración 2).
-Tierra de servicio, El conductor neutro de cada instalación de consumo deberá conectarse
a la puesta a tierra de servicio, esta se realizara en el punto más cercano posible al empalme,
preferente en el punto de unión de la acometida. Se adoptara la disposición de la hoja norma
N°14. (Ilustración 3).
-Tierra de protección, Todas las piezas conductoras que pertenezcan a la instalación
eléctrica o forme parte de un equipo eléctrico, podrán conectarse a la tierra de protección, con
el fin de evitar tensiones de contacto peligrosas. Se adoptara la disposición de la hoja norma
N°15. (Ilustración 4).
33
Ilustración 5: Neutralización, tierra de servicio.
Ilustración 6: Tierra de protección.
34
Especificaciones de canalizaciones:
-Subterráneas, las canalizaciones subterráneas, serán de tuberías de acero galvanizado, los
ductos se colocarán en una zanja de ancho suficiente y de profundidad como mínimo de 0.8 mts,
el fondo deberá emparejarse con una capa de arena y los ductos deberán tener una pendiente de
0.25% hacia la cámara más próxima.
-Cámaras, las cámaras de registro y mantenimiento, deberán tener un drenaje que faciliten
la evacuación rápida de las aguas que eventualmente lleguen a ellas por filtración o
condensación.
-Zonas peligrosas, las canalizaciones en estas zonas fueron especificadas anteriormente en
“Especificaciones de zonas peligrosas”.
-Embutidas, las canalizaciones embutidas serán utilizadas en el interior de la construcción,
(Oficinas, baños, comedor y cocina), estas serán de tuberías plásticas PVC, cada un metro
deberán estar fijadas mediante abrazaderas, para las conexiones con las cajas, se deberán usar
salidas de cajas.
-Cantidad de conductores, la cantidad permitida de conductores por ducto será determinado
por la tabla N° 8.18 de la NCH 4/2003.
-Cajas de conexiones, toda unión, derivación o alimentación de artefactos de deben hacer
en un caja de conexión. Las cajas serán cuadriculadas pueden se metálicas y plásticas,
dependiendo del sistema de canalización utilizado, todas las cajas deben tener sus respectivas
tapas y deben ser fáciles de acceder solo retirando la tapa, sin necesidad de romper muros y
terminaciones.
Las cajas no metálicas deberán ser auto extinguibles y en caso de combustión deberán arden
sin llama, no emitir gases toxico, estar libre de materiales halógenos y emitir humos de muy
baja opacidad.
35
Ilustración 7: Tabla Nº 8.18 Cantidad Máxima de Conductores.
36
Especificaciones de conductores:
-Alimentador, el alimentador principal será un conductor de cobre tipo “Cable XTU”, el
cual es resiste una tensión de servicio de 600V, además de ser óptimo para canalizaciones
subterráneas, en ambientes, húmedos, mojados y secos.
-Sub alimentadores, los sub alimentadores serían conductores de cobre tipo “Cable THHN”,
el cual es resistente a una tensión de servicio de 600V, además es óptimo para canalizaciones
en tuberías, en ambientes húmedos y secos.
-Circuitos interiores, el conductor a utilizar en las instalaciones interiores será conductor
de cobre tipo “Cable THHN”, el cual es resistente a una tensión de servicio de 600V, además es
óptimo para canalizaciones en tuberías, en ambientes húmedos y secos.
-Circuitos exteriores, estos al ser canalizados de forma subterránea, su conductor será de
cobre tipo “Cable XTU”, el cual es resiste una tensión de servicio de 600V, además de ser
óptimo para canalizaciones subterráneas, en ambientes, húmedos, mojados y secos.
-Circuitos en zonas peligrosas, el conductor para estas zonas será conductor de cobre tipo
“Cable XCS (RV-K)”, el cual resiste una tensión de servicio de 1000V, y es óptimo para
canalizaciones subterráneas y resistente a la acción de aceites, grasas, ácidos y gasolinas.
-Secciones, Las secciones del alimentador y de los sub alimentadores fueron calculados, y
las secciones de las distribuciones fueron seleccionados mediante la corriente admisible de
estos.
37
Especificaciones de enchufes:
Especificaciones de iluminación:
Especificaciones de sistema de emergencia:
-Montaje, los enchufes se montaran a una altura de 0.4 mts desde el nivel del piso terminado
y de forma horizontal.
-Características, los enchufes serán de marca Bticino serie Matix, placa de aluminio, color
define arquitectura.
-Interior, para la iluminación interior se consideraron dos tipos de luminarias, siendo estas
focos LED de 6W luz cálida, y equipos fluorescentes de 2x36W.
-Montaje, los focos LED se montaran en las oficinas y en el mostrador donde van ubicadas
las cajas y los carteles de los alimentos.
Por otro lado los equipos fluorescentes se montaran en los baños públicos, cocina, baño del
personal y comedor.
-Cálculos, para el sistema de iluminación interior se calcularon las cantidades de iluminación
que debe tener cada sector.
-Exterior, en el exterior se consideraron iluminación LED de tipo campana para el techo del
sector de los dispensadores e iluminación LED tipo pública para el sector de estacionamientos.
-Descripción, el circuito de alumbrado contara con un sistema de iluminación de
emergencia, el cual se accionara cuando ocurra alguna falla en el sistema eléctrico, estas estarán
en las salidas del local y en todo cambio de dirección de la vía y deberán asegurar una fácil
evacuación del lugar.
-Características, los equipos de emergencia serán de forma permanente, estos funcionaran
de forma normal con el resto de la iluminación, y en caso de falla deberán permanecer
encendidos por un periodo de 1,5 horas.
38
Especificaciones de arranques:
Especificaciones de empalme y tarifa:
-Descripción, se consideraran arranques para la energización de los surtidores, centros de
carga, compresor de aire y para los motores de los estanques.
-Características, para los arranques que se encuentran las zonas peligrosas, estos deberán
estar en cajas anti explosivas
-Descripción, El empalme a utilizar será de tipo subterráneo SR-27, la tarifa será BT-2.
Dicha tarifa permite contratar libremente una potencia máxima con la respectiva
distribuidora, este contrato tiene una duración de 12 meses, al término de este periodo se podrá
recontratar o fijar una nueva potencia máxima. Esta potencia se podrá utilizar sin restricciones
en cualquier momento durante el periodo que dure el contrato.
- Cargos asociados,
a) Cargo fijo mensual.
b) Cargo único por uso de sistema troncal.
c) Cargo por energía.
d) Cargo por potencia contratada.
39
Cubicación:
Ítem. Nombre Marca Cantidad Valor unitario IVA incl. Total
1 Enchufe triple línea matix 10A Bticino 7 7.590$ 53.130$
2 Enchufe doble línea matix 10A Bticino 3 6.090$ 18.270$
3 Enchufe simple línea matix 10A Bticino 3 4.790$ 14.370$
4 Enchufe simple línea matix 16A Bticino 1 5.690$ 5.690$
91.460$
Enchufes
Total:
Iluminación:
Enchufes:
Interruptores:
Tableros:
Cajas:
Ítem. Nombre Marca Cantidad Valor unitario IVA incl. Total
1 Equipo Fluorescente 2x36W B&P 15 15.990$ 239.850$
2 Foco empotrado LED 6W B&P 21 9.990$ 209.790$
3 Equipo Fluorescente 2x28W Ekoline 8 17.990$ 143.920$
4 Luminaria LED alumbrado público 150W Westinghouse 4 379.990$ 1.519.960$
5 Luminaria LED tipo campana 200W Ekoline 6 358.627$ 2.151.762$
4.265.282$
Iluminación
Total:
Ítem. Nombre Marca Cantidad Valor unitario IVA incl. Total
1 Interruptor doble línea matix Bticino 6 2.090$ 12.540$
2 Interruptor simple línea matix Bticino 2 2.235$ 4.470$
17.010$
Interruptores
Total:
Ítem. Nombre Marca Cantidad Valor unitario IVA incl. Total
1 Tablero Embutido 22 Módulos Ekoline 1 18.865$ 18.865$
2 Tablero Embutido 28 Módulos Ekoline 1 18.986$ 18.986$
3 Tablero Metálico 48 Módulos Ekoline 1 33.280$ 33.280$
71.131$
Tableros
Total
Ítem. Nombre Marca Cantidad Valor unitario IVA incl. Total
1 Caja antiexplosiva para arranques Crouse-Hinds 8 334.980$ 2.679.840$
2 Caja metálica 100x100mm Ekoline 21 1.931$ 40.551$
3 Caja de derivación embutida Tigre 65 432$ 28.080$
2.748.471$
Cajas
Total
40
Ítem. Nombre Marca Cantidad Valor unitario IVA incl. Total
1 Disyuntor 1x10A 6kA Legrand 9 3.990$ 35.910$
2 Disyuntor 1x16A 6kA Legrand 1 3.990$ 3.990$
3 Disyuntor 2x30A 6kA Legrand 1 5.750$ 5.750$
4 Disyuntor 2x10A 6kA Legrand 1 4.500$ 4.500$
5 Disyuntor 2x16A 6kA Legrand 1 4.500$ 4.500$
6 Disyuntor 3x32A 10kA Legrand 1 23.920$ 23.920$
7 Disyuntor 3x25A 10kA Legrand 2 23.920$ 47.840$
8 Disyuntor 3x40A 10kA Legrand 1 23.920$ 23.920$
9 Protector diferencial 2x25A x 30mA Legrand 7 22.800$ 159.600$
10 Fusibles 1x2A Legrand 3 3.107$ 9.321$
319.251$
Protecciones
Total
Canalizaciones:
Sellos anti explosivos:
Conductores:
Protecciones:
Ítem. Nombre Marca Cantidad Valor unitario IVA incl. Total
1 Tubería galvanizada 3 mts x 35mm o 3/4" Ekoline 220 6.580$ 1.447.600$
2 Tubería galvanizada 3 mts x 32mm o 1" Ekoline 130 4.280$ 556.400$
3 Tubería PVC 6 mts x 20mm Vinilit 120 2.515$ 301.800$
4 Coplas 3/4" Fénix 220 1.013$ 222.860$
5 Coplas 1" Fénix 130 1.120$ 145.600$
6 Abrazaderas 20mm 50 unidades Fénix 4 3.890$ 15.560$
2.689.820$
Canalizaciones
Total:
Ítem. Nombre Marca Cantidad Valor unitario IVA incl. Total
1 Sello antiexplosivo 3/4" Crouse-Hinds 2 17.458$ 34.916$
2 Sello antiexplosivo 1" Crouse-Hinds 8 13.792$ 110.336$
145.252$ Total
Sellos antiexplosivos
Ítem. Nombre Marca Cantidad mts Valor unitario IVA incl. Total
1 Cable XCS (RV-K) 10AWG Covisa 3x500 784$ 1.176.000$
2 Cable XTU 10AWG Covisa 3x350 650$ 682.500$
3 Cable THHN 12AWG Madeco 3X450 285$ 384.750$
2.243.250$
Conductores
Total
41
Totales:
Iluminación 4.265.282$
Enchufes 91.460$
Interruptores 17.010$
Tableros 71.131$
Cajas 2.748.471$
Canalizaciones 2.689.820$
Sellos antiexplosivos 145.252$
Conductores 2.243.250$
Protecciones 319.251$
Total: 12.590.927$
Totales
42
Diagramas funcionales
MEDIDORACOMETIDA
TGAyF
TDA 1 TDA 2
Ilustración 8: Diagrama Funcional General.
TGAyF
TDA 1 y 2 Ctos Cto
Ilustración 9: Diagrama Funcional TGAyF.
TDA 1
CtosCtos
Ilustración 10: Diagrama Funcional TDA 1.
43
TDA 2
CtoCtos
Ilustración 11: Diagrama Funcional TDA 2.
Tramitación legal para ERNC
Tramitación de empalme y suministro:
Requisitos:
Documentación:
-Copia de la boleta o factura de venta del medidor con certificado de exactitud.
Para autoconsumo no se requiere mayores tramitaciones, en caso que se quieran inyectar
a la red eléctrica, excedentes de energía, esta se deberá regir por la ley Nº 20.571. En ese caso
debe cumplir una serie de características. Deberán llenar el Formulario 3. Que será adjuntado al
final del informe.
-Verificar que en la propiedad no exista otro empalme o medidor.
-Si existen deudas asociadas a la propiedad, estás deben ser pagadas.
-Los trámites deben ser solicitados por el dueño de la propiedad, orientado por un instalador
eléctrico autorizado por SEC.
-Solicitud de empalme y suministro.
-Formulario de registro de potencia.
-Contrato de suministro.
-Anexo SEC TE1.
-Certificado de dominio vigente de la propiedad.
-Fotocopia del Carnet del cliente.
- Certificado de factibilidad de suministro.
44
Características de Red
Funcionamiento de la red
Dirección de red de los equipos
Se realizará mediante el método de subneteo, esto es básicamente tomar un rango de
direcciones IP donde todas las IPs sean locales unas con otras y dividirlas en diferentes rangos,
o subnets, donde las direcciones IPS de un rango serán remotas de las otras direcciones.
Entonces:
IP asignada para el PC es 192.168.0.0
Mascara por defecto 255.255.255.0
Se generarán 4 subredes, cada subred tendrá un PLC S7-1200 y sus equipos
correspondientes.
Las comunicaciones que se establecerán entre los componentes que conformarán el proyecto
es de suma importancia dejarlas claras, esto es para tener una mejor comprensión y
determinación de componentes.
El proyecto servicentro estará compuesto por una oficina de monitoreo, la cual tendrá la
supervisión de los 3 surtidores que conforman la gasolinera. Cada surtidor tendrá su respectivo
PLC S7-1200 y pantalla HMI, las cuales manejarán los operarios para realizar las operaciones
de venta a los clientes. El servicentro tendrá 4 estanques, con capacidad de 15.000, 20.000 y
30.000 litros. También tendrá incorporado un sistema de bomba sumergible para la extracción
del fluido y un sistema de monitoreo para determinar el nivel del combustible en el depósito. En
caso de sobrepresión, esta debe ser desviada por medio de válvulas reguladoras de presión/vacío,
y en la emanación de gases estos serán expulsados por las tuberías de venteo.
Si bien el mismo PLC podría tener las funciones grabadas y no requerir la conexión con un
computador, pero para efectos de este proyecto, es en el PC donde se desarrolla una interfaz
humana de control. En esta interfaz el operador puede supervisar y/o indicar instrucciones para
el manejo del equipo en forma remota.
45
La fórmula para calcular las subredes es la siguiente:
2n-2 ≥ Subredes
Donde:
n = número de bits que se colocan en la parte de HOST de la máscara.
Por requerimientos se generarán 4 subredes con un PLC cada una, entonces se calculó el
número de subredes con la formula anterior:
23-2 ≥ 4
6 ≥ 4 → las subredes que se pueden generar son 6.
Ahora se calculará la nueva mascara de las subredes, agregando los 3 bits en la máscara para
obtener la nueva:
TABLA DE DATOS
255 .255 .225 .0 → mascara por defecto
255 .255 .255 .224 → mascara de subred
11111111.11111111.11111111.11100000 → mascara en binario
Tabla 1. Datos en decimal y binario.
Luego se determina el número de saltos que tendrá la red:
Numero de saltos: 255 – 224 = 31
Luego se determina la cantidad de HOST o equipos por subred con la siguiente formula:
2m-2 = HOST
Donde:
m = es el número de HOST de la máscara de subred de la tabla 1.
46
Entonces se calcula:
25-2 = 30 (equipos por subred)
De esta manera las subredes quedan de la siguiente manera:
1°subred → 192.168.0.0 a 192.168.0.31
2°subred → 192.168.0.32 a 192.168.0.63
3°subred → 192.168.0.64 a 192.168.0.95
4°subred → 192.168.0.96 a 192.168.0.127
IP de equipos de la oficina 1° subred para control dispensador:
PC 1 general = 192.168.0.1
PC 2 = 192.168.0.2
Impresora = 192.168.0.3
IP PLC 1 = 192.168.0.4
HMI 1 = 192.168.0.5
IP asignadas a los PLC y equipos en 2° subred para control dispensador:
IP PLC 2 = 192.168.0.32
HMI 2 = 192.168.0.33
IP asignadas a los PLC y equipos en 3° subred para control dispensador:
IP PLC 3 = 192.168.0.64
HMI 3 = 192.168.0.65
IP asignadas a los equipos que se adhieran en un futuro:
192.168.0.96
192.168.0.97
47
Tasa de transferencia de la red y descripción de los cables
Los siguientes equipos ocuparán Ethernet:
PLC 1, PLC 2, PLC 3, PLC 4.
3 pantallas HMI
1 ROUTER
1 SCALANCE serie X-200
3 SCALANCE SERIE X-000
2 PC de oficina
IMPRESORA
Ilustración 12: Aspecto físico cable Ethernet
La tasa de transferencia se define como el número de bits que se transmiten por unidad de
tiempo a través de un sistema de transmisión digital o entre dos dispositivos digitales. Así pues,
es la velocidad de transferencia de datos.
La red a trabajar consiste en una red privada de corta extensión (LAN) en la que se prefiere
utilizar Ethernet por sobre PPI, debido a un criterio de velocidad de trasmisión. Esto se justifica
porque la conexión Ethernet es mil veces más rápida que la conexión PPI (interfaz periférica
paralela).
Se ocupará la tasa de transferencia “estándar” del cable Ethernet, la cual es de 100 Mbps.
¿Por qué Ethernet?, puesto que la conexión Ethernet es un estándar de redes de computadores
de área local, o sea de corta extensión, en éste caso surge como alternativa una conexión PPI.
La diferencia entre las conexiones anteriormente nombradas radica en la velocidad de
transmisión, Ethernet transmite a 100Mbps (100BASE-TX), mientras que PPI a 9.6 Kbps. Por
una rapidez de transmisión mil veces mayor la opción escogida es Ethernet.
48
Ilustración 13: Tipos de conectores USB
Topología a utilizar
Especificaciones técnicas de los instrumentos
Las impresoras ocuparán un Bus Universal en Serie, siglas en ingles USB de alta velocidad
(2.0), este tiene una velocidad teórica de 480 Mbps.
Los equipos estarán conectados en topología anillo, debido a su camino unidireccional
cerrado que conecta todos los nodos. La computadora principal tendrá acceso a cualquier PLC
del sistema con este tipo de topología, por otra parte, se eligió esta debido a que si ocurren
alguna falla de un equipo de puede aislar la falla sin perjudicar los demás procesos. Para esto se
utilizará una unidad SCALANCE X-200, este funciona como nodo central de una red anillo.
Se darán a conocer las especificaciones técnicas que deben tener los equipos de suministro
de combustible en su posterior instalación. Tomando como guía el reglamento nacional de
seguridad de CLP, normas internacionales ANSI (American national standards institute) y
NFPA 30 (National Fire Protection Association).
49
Tipos de tanques:
Tanque subterráneo 1: 15.000 litros (diámetro = 2.75 mts, largo = 5.8 mts)
Tanque subterráneo 2: 15.000 litros (diámetro = 2.75 mts, largo = 5.8 mts)
Tanque subterráneo 3: 20.000 litros (diámetro = 2.28 mts, largo = 5.5 mts)
Tanque subterráneo 4: 30.000 litros (diámetro = 1.85 mts, largo = 4.5 mts)
Estos tanques tienen forma cilíndrica y sus cabezales son de forma cónica, trabajarán a
presión atmosférica.
Detalles técnicos de tanques:
Características técnicas
Fabricante – modelo STANMETAL
Volumen 15 𝑚3, 20𝑚3 y 30𝑚3
Tipo de tanque Enterrado
Tipo de material tanque ASTM A36
Norma de diseño UL - 58
Eficiencia de juntas 0.85
Tipo de cabezales Toriesfericos
Presión de trabajo Atmosférica
Presión de diseño Atmosférica
Norma SEC PC 103
Coplas hilo NPT A 105
Presión de prueba 10 PSI
Soldadura proceso Arco sumergido
Certificación autorizada SEC Certificado TC8
Tabla 1.0 características de los tanques que se utilizarán
El contenedor primario es de acero al carbón y su diseño fabricación y prueba debe estar de
acuerdo a lo indicado en el código ANSI / UL 58. El contenedor secundario se fabrica de acero
al carbón, polietileno de alta densidad o fibra de vidrio. Se utilizarán 4 diferentes tipos de
tanques subterráneos para este proyecto, serán de capacidades en litros distintas:
50
Calculo de superficie húmeda de los tanques:
𝐴 = 2𝜋𝑟(ℎ + 𝑟)
Figura 1. Imagen de referencia de tanques.
A) Entrada hombre
B) Purga
C) Entrada bomba
D) Venteo
Donde:
Π = 3.1415 (constante matemática)
r = radio
h = altura (largo del cilindro)
Entonces calculamos el área del tanque 1 capacidad de 15 𝑚3 :
𝐴1 = 2𝜋 ∗ 0.91(4.5 + 0.91)
𝐴1 = 30 𝑚2
𝐴1 = 𝐴2 (𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 1 𝑒𝑠 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑎𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2)
Área del tanque 3 capacidad de 20 𝑚3:
𝐴3 = 2𝜋 ∗ 1.14(5.5 + 1.14)
𝐴3 = 48 𝑚2
Área del tanque 4 capacidad de 30 𝑚3:
𝐴4 = 2𝜋 ∗ 1.375(5.8 + 1.375)
𝐴4 = 69 𝑚2
51
Instalación:
El procedimiento de excavación de la fosa para la colocación de los tanques debe realizarse
en base a los datos obtenidos del estudio de la mecánica de suelo. Se deben tomar las
precauciones necesarias de acuerdo a la presencia o ausencia de aguas subterráneas y posibles
tráficos en el área. Si el diseño lo requiere pueden quedar colocados bajo módulos de
abastecimientos para soportar las cargas adicionales generadas por vehículos de la zona. Los
tanques subterráneos se deben cubrir con algún material de relleno (gravilla u otro similar), para
mantenerlos protegidos. Previo a cubrir el tanque con material de relleno, debe ser ensayado
hidrostáticamente en el terreno, a su presión de diseño o en su defecto a una presión de 69 (kPa)
(0,7 kgf/cm2), la cual se debe mantener, al menos, durante una 1 hora, a fin de detectar posibles
filtraciones.
En este proyecto los tanques están proyectados para ser instalados bajo la zona de
estacionamiento, estos se deben proteger con una profundidad mínima de 1.25 metros del nivel
del piso al lomo del tanque. Las conexiones para todas las boquillas de los tanques de
almacenamiento deben ser herméticas. El tubo de carga de combustible de los tanques debe
llegar hasta 10 cm del fondo del tanque.
Por otra parte, se debe considerar según zona o región geográfica en que se encuentre la
instalación de CLP, los métodos de eliminación y tolerancia de las emanaciones –concentración
- dispuestos por las autoridades medio - ambientales, para tales instalaciones, según la Ley
19.300, Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente, la cual establece a través de un
reglamento, el procedimiento a seguir para la promulgación de normas de calidad ambiental,
además de los plazos y formalidades que se requieran para dar cumplimiento a éste.
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Conexión de tanques enterrados:
Conexión hermética para el codo de descarga, conectado en el extremo de la manguera
de descarga del camión-tanque.
Adaptador con tapa, dispuesto a la entrada del tanque.
Conexión para la recuperación de vapores de CLP entre el tanque enterrado y el camión-
tanque.
Tuberías:
Las conexiones de los tanques enterrados, incluidas aquellas para efectuar mediciones, deben
estar dispuestas en la parte superior del tanque, ser herméticas y estar protegidas de
sobrellenados.
La prolongación de la conexión de llenado debe respetar una distancia máxima de 15 (cm),
medida desde el fondo del tanque, con el propósito de producir un sellado de tipo hidráulico,
evitar turbulencias y que escapen los vapores de CLP que se encuentren contenidos en el tanque
enterrado.
La conexión para la descarga de CLP desde el camión-tanque debe ser hermética, para
asegurar que los vapores generados no escapen a la atmósfera, por la boca de entrada, conexión
que debe cumplir, al menos, los siguientes requisitos:
Las tuberías, válvulas, llaves, uniones, conectores flexibles y otras piezas sometidas a presión
cubiertas deben cumplir las especificaciones sobre materiales y las limitaciones sobre presión y
temperatura de la norma ANSI B31.3, Tuberías para Refinerías de Petróleo, o la norma ANSI
B31.4, Sistemas de Tuberías para el Transporte de Petróleo Líquido.
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Instalación de tuberías subterráneas:
Distancias mínimas de seguridad:
Clase de CLP DISTANCIA (M)
I 1,0
II, IIIA Y IIIB 0,4
Tabla 2. Distancias mínimas de seguridad
En este proyecto se utilizarán las clases de CLP tipo I, II Y IIIA.
Información que deben tener los tanques de combustible:
En áreas sujetas al tránsito vehicular, la profundidad de las zanjas debe ser suficiente para
permitir un lecho de asiento de al menos 6 pulg. (15cm) de material de relleno bien compactado
y una cubierta de al menos 18 pulg. (45,7cm) de material de relleno bien compactado y
pavimento.
Las distancias mínimas de seguridad para tanques enterrados, medidas entre el borde de éstos
y los límites de la propiedad, dependen de la clase de CLP que éstos contengan, según se
establece en la Tabla 2. Distancias mínimas de seguridad para tanques enterrados.
El rótulo o sistema seleccionado, debe contener, al menos, la siguiente información:
a) Identificación (Sigla o número).
b) CLP y Clase del combustible que tienen almacenado.
c) Norma(s) bajo la cual fue construido el tanque, entre otras, API 650.
d) Año..........................................................................; en el cual fue construido.
e) Diámetro nominal.................................................... (m).
f) Altura nominal......................................................... (m).
g) Capacidad nominal................................................. (m3).
h) Presión de diseño................................................... (kPa) (lb.pie/pulg2).
i) Fabricado por..........................................................
j) Instalado por............................................................
k) Nombre, símbolo o sigla del Organismo de Certificación o Inspección, registrado en la
Superintendencia y número del certificado.
54
Acceso a los tanques:
Ilustración 14: Vista frontal de tanques y acceso.
Contenedor de derrame:
Se debe cumplir con las respectivas distancias mínimas y la instalación de los accesorios
asociado a este, establecidos en el Reglamento de Seguridad de Combustible. Se debe permitir
un acceso fácil y expedito, entre otros, al sistema de combate de incendio, y otorgar las
condiciones que permitan su normal operación y las labores de mantenimiento e inspección,
contando, entre otras, con pasarelas, escaleras o similares.
Cada tanque debe tener un sub tanque de capacidad mínima 15 litros estipulado por el
Reglamento, este tanque debe estar conectado al principal por medio de tuberías de acero
protegidas contra la corrosión. También se contempló un sistema de protección de sobrellenado
por medio de una válvula de corte manual que restrinja el caudal del CLP cuando el nivel de
éste alcance al menos el 90% de la capacidad del tanque.
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Accesorios a utilizar en tanques de almacenamiento
Accesorios
Bomba sumergible ¾ HP
Detector electrónico de fugas
Recuperación de vapores
Entrada hombre
Venteo (contempla válvulas de alivio presión/vacío)
Dispositivo de purga
Flujometro (dispensario)
Sistema de tuberías
Válvula de sobrellenado (para seguridad máxima)
Señor de nivel
Tabla 3. Accesorios de los tanques
Instalaciones de accesorios
Bomba sumergible:
Este tipo de bomba suministra el combustible a los dispensadores por medio de control
remoto. Esta es de succión directa, se encuentra en el dispensario y está certificada bajo la norma
UL. En la bomba sumergible se colocará un tubo de 15.2 cm de diámetro (6”) desde la base del
lomo del tanque hasta la base del cabezal de la bomba y 27.94 cm (11”) hasta la unión superior.
56
Ilustración 15: Distancias requeridas.
Válvula de sobrellenado:
Detector electrónico de fugas:
Este equipo será para evitar el sobrellenado del tanque de combustible. La válvula de
prevención de sobrellenado sólo se puede instalar después de instalar el contenedor de derrames
y sólo se debe usar compuesto sellador no endurecedor para tuberías y resistente a la gasolina.
Este equipo tiene por objetivo prevenir cualquier fuga ocasionada por fallas en el sistema.
Su instalación es obligatoria.
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Recuperación de vapores:
Entrada mantenimiento:
Venteo:
Flujo máximo
(m3/h)
Longitud tubería
15 mts
Longitud tubería
30 mts
Longitud tubería
60 mts
50 1¼ 1¼ 1¼
Tabla 4. Diámetro tubería para venteo4
4 El espesor mínimo de la tubería debe ser clase (Schedule) 40.
En esta parte irá una tubería de acero conectada al tanque, esta tiene por objetivo recuperar
los vapores de hidrocarburos producidos por la transferencia de combustible al dispensador.
La escalera está proyectada para realizar tareas de limpieza y mantenimiento en la cámara
dentro del tanque.
Los sistemas de venteo de los tanques deben tener la capacidad suficiente para impedir que
vapores o líquidos ingresen en el orificio de llenado mientras el tanque se está llenando. Los
diámetros nominales mínimos de venteo por normativa para tanques enterrados no deben ser
inferiores a los que se establecen en la Tabla 4. Diámetro de las tuberías de venteo.
Las tuberías deben estar ubicadas fuera de los edificios, a una altura de, al menos 3,7 metros
sobre el nivel del terreno no circundante y a una distancia de, al menos, 1,5 metros de cualquier
ventana, abertura de edificios cercanos o del límite de la propiedad. El tramo de la tubería de
venteo, desde el tanque hasta la vertical, debe tener una pendiente continua positiva de, al
menos, 1 (%).
Bajo ninguna circunstancia, se deben interconectar venteos de tanques que almacenen CLP
de distinta clase. Se debe inspeccionar, periódicamente, los venteos y sus conexiones, con el
propósito de verificar que estén operando normalmente, periodicidad que debe quedar
establecida en el programa de mantenimiento.
58
Ilustración 16: Conexión válvula seguridad piloto.
Dispositivo de purga:
Este tubo servirá para conectar una manguera, en la cual se conectará a una bomba manual o
neumática para succionar el agua que se encuentre en el tanque producto de posible
condensación.
El tubo que estará en el tanque tendrá una tapa plana con cierre hermético, con la finalidad
de proteger de posibles emanaciones de vapores de hidrocarburos al exterior.
5 Se considerará por taque 2 válvulas reguladoras de presión, una convencional y otra comandada con sensor
remoto de presión. Especificados en el plano P&ID.
Las válvulas de alivio de presión5 son dispositivos dotados con un resorte para el cierre
automático luego del alivio y una completa apertura con una mínima sobrepresión. Son
diseñadas para abrir durante una emergencia o una condición de operación anormal, para
prevenir el exceso del incremento de la presión interna del fluido con respecto a un valor de
presión definido.
59
Válvulas en el sistema:
Cada tanque tiene una electroválvula, flujometro, válvula de cierre de carga y 1 válvula de
venteo y electro hidráulica, (ver P&ID del sistema). Cada una de las conexiones a las tuberías
mediante las cuales equipos tales como vehículos tanque descargan líquidos hacia los tanques
de almacenamiento deben equiparse con una válvula de retención para la protección automática
contra el contraflujo si la disposición de las tuberías es tal que sea posible la producción de
contraflujos.
Resumen técnico de los instrumentos:
Tanques subterráneos
Características técnicas
Fabricante – modelo STANMETAL
Volumen 15 𝑚3, 20𝑚3 y 30𝑚3
Tipo de tanque Enterrado
Tipo de material tanque ASTM A36
Norma de diseño UL-58
Eficiencia de juntas 0.85
Tipo de cabezales Toriesfericos
Presión de trabajo Atmosférica
Presión de diseño Atmosférica
Norma SEC PC 103
Coplas hilo NPT A 105
Presión de prueba 10 PSI
Soldadura proceso Arco sumergido
Tabla 5. Característica de tanques
Ilustración 17: Imagen referencia de tanque.
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Bomba sumergible RED JACKET ¾ HP (559W)
Tiene una presión aproximada de cierre de 30 PSI (207 kPa).
Modelo UMP HP HZ Voltaje
operación
Carga
máxima
Amps
Amperaje
del rotor
conectado
AGUMP75S3-
3 UMP75S3-3
3/4 50 230 5.8 18.6
Tabla 6. Característica de bombas
UMP Obturador/ tubo múltiple
AGUMP75S3-3 UMP75S3-3 AGP75S3-3 P75S3-3
Tabla 7. Acople adecuado para UMP
Acople
Ilustración 18: Acople UMP
Resistencia de embobinado (Ohmios) Juego del capacitor
µF
Azul – negro Café – negro Azul – café 144 – 224 - 5 (17.5)
Tabla 8. Valores de resistencia y capacitores
Se utilizarán estos tanques modelo de fabricación STANMETAL, diseño UL-58 y material
ASTM A366. Porque estos estándares son internacionales y son usados regularmente por todas
las compañías que proyectan estaciones de servicio, ya que brindan seguridad y calidad.
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Detector electrónico de fugas, combustible L028580K
Ilustración 19: Detector electrónico L028580K
Esta bomba es la que más se ajusta al proyecto debido a sus características de trabajo, esta
bomba es eficiente y silenciosa lo cual mejora la experiencia al cliente. Tiene menos costos de
instalación, seguridad y mantención. Tiene un caudal consistente y la gestión de riego esta
automatizada por el fabricante Marley Pump Company
Este instrumento es un detector de gas combustible electrónico de estado sólido, de banda
ancha y alimentada por batería. El instrumento emite una señal de «contador geiger» que
aumenta su frecuencia a medida que se acerca a la fuente de gas combustible o vapor. Son
excelentes para indicar la ubicación de fugas de gases combustibles tan diminutas como 5 ppm
(partes por millón).
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Características de operación:
Batería 2.4V / 0.75 Amp
Tiempo de operación continua 4 horas app
Suministro de energía Batería recargable
sensibilidad 5 ppm
Temperatura de operación 0° a 52° (32° F a 125°F)
Ciclo de trabajo Continuo sin límite
Tiempo de respuesta Instantáneo
Tiempo de calentamiento 30 segundos
Peso 450 gramos
dimensiones 20,3 x 7,6 x 4,6 cm (8" x 3" x 1,8")
Longitud de la sonda 38 cm (15”)
Tabla 8. Características del instrumento
Se seleccionó este instrumento ya que es ideal para localizar fugas conocidas, comprobar la
existencia de fugas y verificar la seguridad de los lugares potencialmente peligrosos.
Válvula de presión vacío 1200ª convencional
Características:
Tamaños 8"
Ajustes de presión 0.5 oz/pulg2 a 15 PSIG
Ajustes de vacío de 0.5 oz/pulg2 a 12 PSIG
Disponible en aluminio (tipo 356), acero semiduro, acero inoxidable, fibra de vidrio y
otros materiales
Construcción modular
El modelo 1200A está diseñado para ventilar hacia la atmósfera para proteger su tanque de
daños creados por la sobrepresión o el vacío excesivo. Las costosas pérdidas por evaporación
del producto debido a la "respiración" normal del tanque se reducen grandemente. Debido a que
el modelo 1200A retiene vapores tóxicos, la contaminación atmosférica se minimiza. Esto ayuda
a proporcionar mayor seguridad y protección contra incendios.
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Ilustración 20: Diseño de válvula.
Válvulas de solenoide de acción piloto normal abierta
De 2 vías, acción piloto interno, necesitan una presión mínima para cerrar. Solenoide de 220
VAC, 50 ciclos (alternativa: 110; 24; 12 VAC o VDC).
Usos: Para control automático de flujo de: Aire comprimido, agua, salmuera, petróleo, vapor.
Para ser activados por controles eléctricos de tiempo, de presión o temperatura, microwitches y
otros sistemas de tele comandos.
Aplicaciones: Circuitos de fluido en máquinas industriales, calefacción, refrigeración, redes
de agua, vapor, agua salada, etc.
Recomendación: Proteger las válvulas con un colador o filtro de entrada.
Ilustración 21: Imagen válvula.
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Válvula de solenoide normalmente cerrada
Tuberías de acero inoxidable serie Schedule
Cañerías con costura: AISI Acero 304L y Acero 316L
Diámetros: De 3/8" a 12"
Schedule: 10 y 40
Largo: 6 mts
Ilustración 22: Imagen de referencia tuberias.
Válvula de prevención de sobrellenado A1100EVR
De 2 vías, acción piloto interno, necesitan una presión mínima para abrir. Solenoide de 220
VAC, 50 ciclos. Alternativa: 110; 24; 12 VAC o VDC.
Usos:
Para control automático de flujo de: Aire comprimido, agua, salmuera, combutible, vapor. Para
ser activados por controles eléctricos de tiempo, presión o temperatura, microwitches y otros
sistemas de tele comandos.
Este equipo controlará el nivel del combustible estanque por seguridad, ya que un
sobrellenado y no tener un control sobre este podría traer consigo una serie de accidentes al
sistema.
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Ilustración 23: Ejemplo de válvula instalada en recipiente de derrame.
Interruptor de nivel a medida
Módulo salida analógica 0-10v/4-20ma EDM-40 Escoda MTEL104
Ilustración 24: Esquema de conexión.
Llenado del depósito mediante interruptor de nivel al descender el nivel hasta el punto bajo,
arranca la bomba y llena el depósito hasta llegar al punto alto que llena la bomba. Longitud de
varilla estándar de 1000 mm, para otras medidas. Existe la posibilidad de añadir tramos de 200
mm, hasta completar la longitud requerida del nivel al tanque. Maniobras de máximo de
seguridad, máximo y mínimo.
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Dispensador E – 20A
Diseñado con tecnologías de última generación y cumpliendo las certificaciones
internacionales más actuales. Tiene un sistema de dispensadores para conectar a bomba
sumergida. Caudales de 45, y 80 L/min. Y 45/80 L/m. seleccionable. Tiene incorporado un
sistema de recuperación de vapores. Alimentación 220V.
Ilustración 25: Imagen de referencia dispensador.
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Controlador:
SIMATIC S7 – 1200 CPU 1214 AC/DC/RLY
Características del equipo
Paquete de programación STEP 7 V11.0 SP2 o superior
Tensión de alimentación
120 V AC Sí
230 V AC Sí
Rango admisible, límite inferior (AC) 85 V
Rango admisible, límite superior (AC) 264 V
Frecuencia de red
Frecuencia de la tensión de alimentación 47 Hz
Frecuencia de la tensión de alimentación 63 Hz
Intensidad de entrada
Consumo (valor nominal) 100 mA @ 120 VAC 50 mA @ 240 VAC
Intensidad de cierre, máx. 20 A; con 264 V
Alimentación de sensores
24 V Rango permitido: 20,4 a 28,8 V
Nº de módulos por sistema, máx. 3 Communication Module, 1 Signal Board,
8 Signal Module
Variables Entradas/salidas, marcas, DB, E/S de
periferia, tiempos, contadores
Tabla 9. Características del equipo
Ilustración 26: PLC S7-1200
Se utilizará este equipo, ya que cumple con las características requeridas para poder realizar
un correcto control sobre los equipos y nos garantiza una buena calidad, además es el PLC con
el cual más experiencia y horas hemos trabajado.
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MODULO SIPLUS S7-1200 SM 1234
Características del equipo
Valor nominal DC 24VDC
Entradas analógicas
N° de entradas analógicas 4 entradas diferenciales tipo corriente o
voltaje
Rangos de entrada
Tensión Sí; ±10 V, ±5 V, ±2,5 V
intensidad Sí; 4 a 20 mA, 0 a 20 mA
Salidas analógicas
Rangos de salida de tensión
-10V a +10V si
Rangos de salida de corriente
4 mA. a 20 mA. si
Ilustración 27: SIPLUS S7-1200 SM 1234
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SCALANCE X-000
Ilustración 28: SCALANCE X-000
Ventajas:
Manejo sencillo.
Ahorra espacio al montarse dentro del armario eléctrico o en la pared.
Compatible con aplicaciones industriales, para el uso en interconexiones de máquinas.
Tensión conmutable (24 V DC/AC)
El Shitch SCALANCE X-000 unmanaged de conectividad Ethernet, nos permite la
interconexión de las topologías de red, Pudiendo alimentarse desde el mismo PLC mediante
24V.
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SCALANCE X-200
Ilustración 29: SCALANCE X-200
Ventajas
Uso flexible en aplicaciones desde a pie de máquina hasta secciones de instalaciones
conectadas en red
Aumento de la disponibilidad de la instalación gracias a la integración de la
configuración y el diagnóstico remoto en la herramienta de ingeniería STEP 7
Montaje fuera del armario de distribución gracias al alto grado de protección IP65
(SCALANCE X208PRO)
Los switches "managed" de la línea de productos SCALANCE X-200 resultan idóneos para
la construcción de estructuras en línea, estrella y anillo (10/100 Mbits/s). Ofrecen redundancia
de alta velocidad en anillo para trayectos eléctricos y ópticos y en caso de fallo pueden sustituirse
fácilmente con el medio de almacenamiento extraíble C-PLUG.
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Listado de normas:
Normas Internacionales:
ANSI:
DIN:
IEC:
Las normas especificadas a continuación son las utilizadas en el proyecto.
Normas nacionales:
Bajo la dirección y supervisión de la Superintendencia de electricidad y combustibles.
NCH 4/2003: Normativa para instalaciones en baja tensión.
NCH 2/84: Normativa para la elaboración y presentación de proyectos.
NCH 10/84: Tramite para la puesta en servicio de una instalación interior.
Decreto N° 90 de 1996: Aprueba Reglamento se seguridad para el almacenamiento,
refinación, transporte y expendio al público de combustibles líquidos derivados del
petróleo. (SEC)
ISA 5.1: Establecer un medio uniforme de designación los instrumentos y los sistemas
de la instrumentación usados para la medición y control.
ISA 5.4: Guía para la preparación y uso de los diagramas de lazos de instrumentos en el
diseño, construcción, arranque, operación, mantenimiento y modificación de los
sistemas de instrumentación.
DIN EN 60617: Simbologías eléctrica aplicada a diagramas de conexión.
IEC 60364-7-714:2011: Instalaciones eléctricas de baja tensión.
IEC 1082-1: Símbolos Electrotecnia.
Otras:
NFPA30: Código de Líquidos Inflamables y Combustibles.
API2000: Ventilación de emergencia de tanques de superficie para el almacenamiento
de petróleo y productos del petróleo en estado líquido.
UL971: Estándares para el uso de tuberías.
UL58: Estándares requeridos para estanques de combustibles.
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LICITACIÓN:
Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Calculo de potencia trifásica
Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Calculo de sección de alimentadores y sub alimentadores
Nombre de la licitación: Servicentro Vidapetropec
Estado: En proceso de adjudicar
Descripción: Efectuar construcción e instalación de equipos de expendio de combustible y
centros de carga para vehículos eléctricos, incluyendo automatización del sistema e
instalaciones eléctricas. Además de la construcción de un local de alimentos, oficinas y baños.
Tipo de licitación: Pública igual o superior a 43.956 UTM e inferior a 45.000 UTM
Tipo de convocatoria: ABIERTO
Moneda: Peso Chileno
Etapas del proceso de apertura: Una Etapa
Contrato: El contrato se formalizará con la orden de compra
Toma de razón por Contraloría: No requiere Toma de Razón por Contraloría
Razón social: COPEC S.A
Unidad de compra: COMPAÑÍA DE PETROLEOS COPEC S.A
R.U.T.: 99.520.000-K
Dirección: Agustinas N° 1382 Santiago de chile
Región en que se genera la licitación: Valparaíso
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Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Calculo de caída de tensión de alimentadores y sub alimentadores
Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Calculo de iluminación
Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Calculo de malla a tierra
Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Calculo de protecciones
Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Especificaciones de zonas peligrosas
Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Especificaciones de tableros
Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Especificaciones de puesta a tierra
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Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Especificaciones de canalizaciones
Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Especificaciones de conductores
Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Especificaciones de enchufes
Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Especificaciones de iluminación
Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Especificaciones de sistemas de emergencia
Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Especificaciones de arranques
Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Especificaciones de empalme y tarifa
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Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
Cubicación
Servicentro Vidapetropec Unidad 1
Código: 78180104
As built
Servicentro VidaPetropec Unidad 2
Código: 78180104
Funcionamiento de la red
Servicentro VidaPetropec Unidad 2
Código: 78180104
Dirección de red de los equipos
Servicentro VidaPetropec Unidad 2
Código: 78180104
Tasa de transferencia de la red y descripción de los cables
Servicentro VidaPetropec Unidad 2
Código: 78180104
Topología a utilizar
Servicentro VidaPetropec Unidad 2
Código: 78180104
Especificaciones de técnicas de los instrumentos
76
Servicentro VidaPetropec Unidad 2
Código: 78180104
Instalaciones de los accesorios
Servicentro VidaPetropec Unidad 2
Código: 78180104
Resumen técnico de los instrumentos
Las bases de la licitación deben ser obligatoriamente según lo establecido en las
especificaciones técnicas tanto automatización e instalaciones eléctricas, cualquiera fuese el
cambio, este se informara oportunamente a los postulantes.
Por otro lado si los postulantes, desean, hacer modificaciones técnicas, estas serán
consideradas solo si llegasen a ser un real aporte al proyecto, previo a un estudio de su
factibilidad.
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Marco legal de un proyecto.
Nuestro proyecto, al ser un proyecto que será vendido a potenciales clientes, empresas
dedicadas al rubro de expendio de combustibles, pudiendo esta ser estas COPEC, SHELL,
PETROBRAS, entre otras.
Ellas serán las que tengan que velar por el cumplimiento de leyes, ya sean los derechos de
edificación, derechos municipales, uso de suelo, permisos de venta de hidrocarburos, etc.
Sin embargo nosotros seremos los responsables de hacer valer todas las normas y
regulaciones que tengan que ver con la parte de automatización e instalaciones eléctricas,
liberando de estas responsabilidades a las empresas.
78
Bibliografía:
Libros:
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DHSING. (2010). Diseño, Presupuesto y Programación de Proyecto Electrico.
Articulos de Revistas:
Juan Sabbagh, M. S. (2014). Estaciones de Servicio. ARQ.
Sitios Web:
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ByP. (2016). Obtenido de http://www.byp.cl/
Gobantes. (2016). Obtenido de http://www.gobantes.cl/
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Ley Chile. (2016). Obtenido de http://www.leychile.cl/
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