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MEMORIA

DEL

PROYECTO

Válido desde: mm / dd / 2008

Revisión: 1 Transformación Metálicos Sur, SL

MEMORIA

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ÍNDICE.

Nº. DESCRIPCIÓN PÁGINA

1 Introducción y Objeto 2

2 Antecedentes

5

3 Resumen y estructura del Proyecto

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4 Introducción a los Sistemas de Calidad

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5 Desarrollo del Proyecto

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6 Bibliografía

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7 Anexo

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1. INTRODUCCIÓN Y OBJETO

El presente proyecto fin de carrera es un proyecto real que se ha presentado para su

futura implantación. Este documento fue desarrollado por su autor en una empresa

durante un periodo de seis meses en el que formó parte de la plantilla.

A petición de la empresa se nos ha requerido que se oculten todos los datos que

hagan referencia a su identidad, utilizando de aquí en adelante el nombre ficticio

Transformación Metálicos Sur, SL.

Transformación Metálicos Sur, SL es una empresa de tipo familiar cuya

organización y coordinación de actividades no presentaba dificultades en sus

comienzos pero que debido a su crecimiento y expansión dentro del mercado hace

necesaria la definición e implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad con el

objetivo de:

Reducir los costos derivados de la No Calidad.

Mejorar la satisfacción del cliente.

Aumentar la productividad, ya que al estar todos los procesos

estandarizados se sabe en todo momento qué hacer y cómo hacer, en las

actividades que se realizan en Transformación Metálicos Sur, SL.

Aumentar la trazabilidad del producto, siendo esto de gran importancia

para mejorar el proceso productivo.

Garantizar un perfecto control del sistema de la fabricación de

Transformación Metálicos Sur, SL para mejorar su eficiencia y el

cumplimiento de especificaciones del producto.

En definitiva, se pretende aumentar su rentabilidad y capacidad competitiva como

empresa.



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Además, el uso de un Sistema de Gestión de la Calidad es cada vez más un

imperativo exigido por determinados clientes y para el acceso a determinados

contratos.

Por tanto, se define como OBJETO de este proyecto, el Diseño y Desarrollo de

un Sistema de Gestión de la Calidad según la Norma UNE-EN-ISO 9001:2000,

concretándose en la elaboración de la documentación del mismo. Esta documentación

es la siguiente:

• Manual de Gestión de la Calidad.

• Manual de Procedimientos (con sus correspondientes Formatos).

No forma parte del presente proyecto la implantación del sistema diseñado. Por

tanto, la parte de documentación relativa a los registros, queda también excluida del

objeto de este proyecto.

Aclaraciones relativas a la situación de la normativa ISO 9001 (versiones

2000 y 2008).

Este proyecto, se comenzó antes de la publicación de la versión 2008 (que no ha

sido publicada hasta finales de ese año), por lo que ha sido realizado siguiendo la

única versión existente en esa fecha; es decir la de 2000.

No obstante, debe tenerse en cuenta que tal como indica AENOR en su

publicación UNE, nº 232 de Octubre de 2008, la migración a la nueva versión no

debe significar cambios, más que pequeños ajustes, en determinados casos.

Cabe señalar los siguientes aspectos relativos a las diferencias y migración entre

ambas versiones.



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Los requisitos de ambas ediciones de las normas son los mismos, por tanto no

deben hacerse diferencias y las organizaciones que ya estén certificadas con la ISO

9001:2000 tendrán el mismo estatus que las que reciban un certificado nuevo de

acuerdo con la ISO 9001:2008.

La migración de los certificados se basará en el siguiente calendario de dos años.

• A partir del 15 de noviembre de 2009 todos los certificados emitidos tendrán

que ser conformes a la nueva ISO 9001.

• Entre noviembre de 2009 y noviembre de 2010 todas las empresas que

renueven sus certificados o se sometan al seguimiento de auditoria recibirán

por parte de AENOR los certificados en base a la nueva versión de la norma.

• En noviembre de 2010, la versión 2000 de la norma deja de tener validez por

lo que ningún certificado debe hacer referencia a la misma. Para conseguir

una transición lo que más asequible posible, AENOR colaborará con las

empresas en la migración a la nueva versión tanto en las auditorias anuales

de seguimiento como en las auditorias de renovación.



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2. ANTECEDENTES.

Transformación Metálicos Sur, SL es una empresa familiar creada hace unos

veinte años en la provincia de Sevilla dedicada a la fabricación de estructuras

metálicas. El ochenta por ciento de su cuota de mercado se sitúa en la provincia de

Sevilla, distribuyéndose el otro veinte por ciento restantes en las demás provincias de

Andalucía.

El volumen de facturación es entorno a siete millones de euros, con una plantilla

laboral variable en función de la carga de trabajo (una parte fija y otra variable) que,

en promedio, viene a ser de unos cuarenta trabajadores.

Las estructuras fabricadas son en su mayoría naves industriales aunque también se

realizan estructuras de edificios como cubiertas metálicas de edificios o estructuras

metálicas de ascensores.

Transformación Metálicos Sur, SL dispone de unas instalaciones en la provincia

de Sevilla de unos 2000 m2 para la fabricación. Su proceso productivo consiste en el

corte y ensamblado de perfiles laminados y chapones de acero S275-JR, para el

posterior premontaje de los módulos que constituyen la estructura metálica.

Por último, serán sometidas a tratamiento superficial mediante imprimación y/o

pintura para evitar el efecto perjudicial de las condiciones ambientales en los

elementos constructivos.

Previo al proceso productivo, el departamento técnico se encargará de hacer el

despiece de elementos de la estructura mediante la realización de plantillas, además

de los planos de premontaje.



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Evidentemente, Transformación Metálicos Sur, SL no realiza ningún tipo de

diseño, ya que tiene que seguir obligatoriamente el diseño entregado por sus clientes,

aunque el departamento técnico, puede proponer mejoras que hasta que no sean

aprobadas por el cliente no pueden ser llevadas a cabo.

A continuación, se muestra el esquema que representa el proceso de fabricación

de la empresa.

Figura 1.

DESPIECE COMPRAS

CORTE

ELABORACIÓN

PREMONTAJE

EXPEDICIÓN PINTURA



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El organigrama de la empresa describe su estructura a nivel general. Se expone a

continuación:

Figura 2.

GERENCIA

COMPRAS

CALIDAD DEP. TÉCNICO

PRODUCCIÓN

DELINEACIÓN

ADMINISTRACIÓN

MANTENIMIENTO

RRHH



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Hasta la fecha, Transformación Metálicos Sur, SL no tiene experiencia en

sistemas de gestión ni de control de la calidad formalizados, pero teniendo en cuenta

el entorno competitivo en el que nos encontramos es de vital importancia el diseño e

implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad, con el fin de buscar el máximo

grado de satisfacción tanto por parte de los clientes como de los proveedores y del

propio personal de la empresa, así como alcanzar el objetivo de la mejora continua.



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3. RESUMEN Y ESTRUCTURA DEL PROYECTO.

Este proyecto se desarrolla en un tomo, que consta de una Memoria y dos

documentos que contienen el resultado del trabajo (Manual de Gestión de la Calidad

y Manual de Procedimientos). Cada uno de éstos posee paginación independiente

como es habitual en este tipo de trabajos. Con este mismo criterio, a su vez, cada uno

de los procedimientos del manual correspondiente, tiene paginación propia.

Para hacer más fácil la búsqueda de las distintas partes y elementos del

documento, se han dispuesto separadores de cartulina para las tres grandes secciones

y otras de color para los procedimientos.

Memoria: En esta primera parte se detallan los motivos que han llevado a la

realización del proyecto así como el objetivo o finalidad del mismo. Por un

lado, se realiza una presentación de la empresa y de la manera en que ésta

lleva a cabo su trabajo, por otro lado, se incluye una introducción a los

sistemas de calidad modernos. Por último, se especifican las diferentes fases

del proyecto que se han ejecutado, con el fin de diseñar el Sistema de Gestión

de la Calidad propuesto. Concluye con una reseña bibliográfica.

Manual de Gestión de la Calidad del presente proyecto, realizado de

acuerdo con la Norma UNE-EN-ISO 9001:2000 dedicándole atención a todos

y cada uno de los apartados de los que consta dicha norma. Este Manual de

Gestión de la Calidad se compagina con el siguiente documento del proyecto,

denominado Manual de Procedimientos.

Manual de Procedimientos, el documento más extenso y el de mayor

importancia, en el que se detallan todos aquellos procedimientos que ha sido

necesario formalizar para la adecuada gestión de los procesos.



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4. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE CALIDAD.

4.1 Historia de la Calidad.

La Calidad como concepto y su evolución en la historia tiene como referencia

más cercana los planteamientos que comenzaron a hacer a principios del siglo XX

innumerables maestros y escuelas del mundo de la administración. Frederick, Taylor,

padre de la administración científica, origina un nuevo concepto en la producción, al

descomponer el trabajo en tareas individuales, separando las tareas de inspección de

las de producción, y el trabajo de planificación de el de ejecución. De esto deriva que

los años 20, la Western Electric Company crea un departamento de inspección

independiente para respaldar a las compañías operativas de la Bell Telephone. De este

departamento nacen los pioneros del aseguramiento de la Calidad; Walter Shewart,

Harold Dodge y George Edward.

De los tres, Walter Shewart es sin duda el más sobresaliente, desde el punto de

vista de los Sistemas de la Calidad; se le considera el padre de los Sistemas de

Gestión de la Calidad actual. Crea en 1924 las Gráficas o fichas de control, las cuales

se hacen muy populares a mediados de la Segunda Guerra Mundial, con la creación y

utilización de la producción en serie. Walter Shewart también es el creador del ciclo

PDCA (PHVA), que más tarde los japoneses rebautizan como Ciclo Deming.

Durante la Segunda Guerra Mundial, los militares estadounidenses comenzaron a

utilizar procedimientos estadísticos de muestreos, y a establecer requisitos o normas

estrictas a sus proveedores. Se crea las tablas de muestreos “MIL-STD” (Military

Estándar, norma militar). En 1944 se pública la primera revista sobre Control de

Calidad, la Industria Quality Control, la ASQC. Durante la década de los años

cincuenta, los japoneses hacen suyas las ideas del Control de Calidad para mejorar la

tal golpeada economía nipona de posguerra. Nace el JUSE, Unión de Científicos e

Ingenieros Japoneses (1946), entidad independiente del gobierno y no lucrativa, que

aúna a un grupo de empresarios, gente del gobierno y académicos.



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Pronto, ésta será la tarea desarrollar y difundir las ideas de Control de Calidad en

todo el país. Para ello, invitan a Japón en 1950 al Dr. Walter Shewart, quien no se

encontraba disponible, por lo que la invitación se hace extensiva al Dr. W. Edward

Deming, profesor de la Universidad de Columbia, para que dictara una serie de

seminarios y conferencias por espacio de dos meses. Deming introduce en el Japon

muchos de los conceptos actuales del Control de Calidad moderno, el Control de

Calidad Estadístico y el PDCA (PHVA) de Shewart.

En 1951 y como resultado de esta visita, los Japoneses crean el Premio Deming

de la Calidad para motivar a las empresas al mejoramiento continuo (Kaizen). Sin

embargo, el exagerado énfasis en los métodos estadísticos que hace Deming, unido a

la poca motivación de parte de la alta dirección empresarial, hicieron que el JUSE

invitara en 1954 al Dr. Joseph M Juran, para que diera un seminario a ejecutivos y

directores de departamentos y sección. Juran consigue resolver estos problemas y se

inicia en el Japón una transición gradual desde el Control de Calidad Estadístico al

Control de Calidad Total.

Mientras en occidente los niveles de calidad permanecieron estacionarios hasta

los años 80, en el Japón la calidad se convirtió en un asunto de Estado. En 1951,

Armand Feigenbaum publica “Total Quality Control”, TQC. En 1957, Kaoru

Ishikawa publica un libro que resalta la importancia de la Administración y las

Políticas Operacionales, base de lo que se conoce hoy como “Control de la Calidad en

Toda la Compañía”. Al mismo tiempo Ishikawa pregona la difusión en el Japón de

los Circuitos de Calidad.

Durante los años sesenta Shigueo Shingo desarrolla Poka Yoke y los sistemas de

inspección en la fuente y para 1977 plantea formalmente el Cero Control de Calidad

como una estrategia para conseguir el “Cero Defecto”, ZD, de Philip Crosby, lo cual



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– a su criterio- nunca se conseguiría con la forma en que el Control Estadístico de la

Calidad enfocaba el problema.

En 1972, Yojl Asao y colaboradores desarrollan el DFC, Despliegue de la función

de Calidad, en el astillero de la Mitsubishi en Kobe, profundizando y centrando los

conceptos del Hoshin Kanri. Se comienza a utilizar las matrices de la causa de la

Calidad. En 1970 Estados Unidos sufre la importación masiva de productos japoneses

de mejor calidad y mucho más baratos. En los años 80 Japón se convierte en la

primera potencia económica del planeta.

En estos años, Genichi Taguchi plantea la Función Taguchi de pérdida. Motorota

crea Sigma 6, una técnica para mejorar la calidad. En Estados Unidos, los

consumidores se organizan y forman la “Comisión para la Seguridad de Productos al

Consumidor”, y en 1987 se crea el Premio Nacional Malcolm Baldrige. Es justamente

en los años ochenta, que el mundo occidental comienza a tomar conciencia de la

Gestión de la Calidad, y comienza a adoptar gran parte de las ideas y prácticas del

Control de Calidad Japonés para producir los cambios que se requerían en sus países,

así pues se comienza a hablar de TQM ( Gestión de la Calidad Total).

4.2 La Necesidad de la Calidad.

El nacimiento de este gran movimiento, que es la calidad, se ha producido por tres

problemas de fondo y por un efecto coyuntural. Los tres problemas de fondo son:

• La complejidad creciente de los productos / servicios.

• La mundialización de los mercados.

• La evolución sociocultural.

La calidad, y todo lo que conlleva, habría aparecido tarde o temprano para hacer

frente a los tres problemas de fondo antes mencionados. La crisis económica, por



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tanto, ha jugado un papel desencadenante y a partir de que el movimiento se ha

iniciado, se puede prever que las empresas que no pongan en práctica un programa de

calidad se encontrarán con muchas dificultades en el futuro.

En unos mercados cada vez más competitivos, en el que los compradores

demandan mejores productos, las empresas utilizan como argumento de ventas la alta

calidad de los mismos.

Pero la calidad no surge por generación espontánea, sino que requiere un esfuerzo

y dedicación continuados por parte de todas las personas que componen la empresa.

Por ello es imprescindible que el máximo responsable de la gestión de la empresa

asuma que la calidad requiere su atención con el mismo nivel de dedicación que los

asuntos económicos, comerciales, de personal, etc. Es decir, que la calidad no es solo

un problema técnico, sino un asunto que debe gestionarse desde el primer nivel de la

empresa.

4.3 Concepto de Calidad: Definición y Evolución.

Se han dado muchas definiciones sobre el concepto de Calidad, que normalmente

suelen implicar:

• Actitud que empieza al máximo nivel.

• Adecuación al uso.

• Conformidad de los requisitos.

• Satisfacción del cliente.

• Hacer bien el trabajo a la primera.

• Prevención de fallos y errores.

• Mínimo Coste.



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Un compendio de estas definiciones nos proporciona lo siguiente: “Calidad es

establecer los requisitos para que el producto o servicio cumpla correctamente el uso

al que va destinado, y entrega al cliente / Usuario o siguientes personas / función del

ciclo económico un producto o servicio que cumpla dichos requisitos a la primera”.

Todas estas definiciones hacen referencia al mismo término de tal forma que ya

no se puede entender la calidad como un conjunto de especificaciones técnicas del

producto, sino como una manera de trabajar que afecta a todos los miembros de la

empresa.

Control de la Calidad

Se define así al conjunto de actividades de inspección y ensayos encaminados a

comprobar que el producto final cumple con las especificaciones ( a posteriori).

La forma de pensar defecto-corrección es todavía predominante en muchas

empresas, en las que se continúa creyendo que se puede mejorar la calidad

resolviendo problemas.

Inicialmente, el control de calidad empezó aplicándose en la fase final del proceso

productivo y solo posteriormente se trasladó a fases intermedias del mismo.

Control del Proceso de Fabricación

Este paso, como medio de evitar al máximo productos finales defectuosos, parece

la evolución lógica que viene dada no sólo por un cambio de mentalidad ( conciencia

del coste de la inspección y la imposibilidad de eliminar el total de defectos), sino

también por la propia evolución y mayores posibilidades de los nuevos medios

productivos.



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El control de la calidad durante la producción se basa fundamentalmente en el

control estadístico de procesos y su utilización ha traído ventajas significativas a

muchas empresas.

La norma UNE-EN-ISO 9001:2000 hace especial hincapié en la Calidad enfocada

en los procesos. Para que una organización sea eficiente y eficaz deberá realizar todas

sus actividades de la mejor forma posible y en todas las áreas: para conseguirlo la

organización agrupa sus tareas y operaciones en procesos, que optimiza, aprueba,

difunde, implanta y mejora. Debe entenderse por proceso una secuencia de

actividades que van añadiendo valor a unas entradas para obtener unas salidas, que

pueden ser un producto o un servicio. Todas las actividades que se realicen con

alguna frecuencia estarán encuadradas en procesos. Por tanto para cualquier

organización actual, los procesos son un elemento clave, siendo imprescindible que se

gestionen y mejoren continuamente.

Garantía de Calidad

La necesidad de asegurar la calidad, dio paso a la garantía de la calidad, como un

conjunto de actividades planificadas y sistemáticas, necesarias para dar confianza de

que un producto o servicio va a satisfacer los requisitos dados sobre la calidad,

independientemente del grado de inspección que se aplique.

El sistema de aseguramiento se basa en actividades de normalización,

certificación y homologación, con una serie de documentos y de organismos

relacionados. En particular se hace referencia a las normas de calidad de la serie

UNE-EN-ISO 9001:1994 y UNE-EN-ISO 9001:2000.

Los requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad establecidos en la norma ISO

9001:2000 afectan a todas las áreas funcionales de la empresa, desde el impulso y las

responsabilidades de la dirección, hasta comprender la entera organización, sobre

todo en sus interacciones con los agentes externos.



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Calidad Total

Las exigencias crecientes del mercado, en los últimos años, han obligado a marcar

objetivos de calidad cada vez más exigentes. Así, el término Calidad Total o Gestión

Total de la Calidad, persigue la mejora continua de la calidad de los productos,

servicios y de la organización, con la participación de todas las personas que forman

la empresa.

Se entiende que la Calidad Total es un programa global de la empresa, en el que

cada persona y departamento asume que es cliente y proveedor de productos,

servicios, información respecto a los demás departamentos y personas de la

organización.

De este modo, si desde la Dirección se diseñan políticas, objetivos, estrategias y

planes de calidad, y luego se ponen en práctica con éxito, el producto o servicio final

que recibirá el cliente también será la calidad.

Todos los eslabones que componen esta cadena deben ser capaces de ofrecer, en

el momento preciso, la cantidad y calidad que su cliente necesitaba. Para ello, no

basta con fabricar, es necesario fabricar bien. Esto solo se logrará mediante el

autocontrol de cada trabajador, es decir, la capacidad que tiene cada persona para auto

responsabilizarse de realizar adecuadamente las actividades a su cargo, lo cual es

aplicable a todo el personal de la empresa.

Las ventajas que ofrece el autocontrol se pueden resumir en:

• Confianza en las personas.

• Buscar las causas que genera defectos y no los culpables que lo originan.

• Motivar a las personas.

• Es más barato, ya que se hace bien a la primera, o se corrige rápidamente

el defecto.



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• Mejorar la relación entre producción y calidad.

• Actúa a tiempo real sobre los defectos.

El principio básico para la implantación del autocontrol es que si todos los

factores que intervienen en la elaboración de un producto cumple los requisitos, este

será correcto.

Estos factores son las piezas, los medios, los procesos, los operarios y la

organización.

El instrumento con el que contamos para asegurar dichos factores son las

auditorias, con la posterior resolución de los problemas que surjan en ellas, así como

su seguimiento y análisis.

4.4 Conceptos de Normalización y Certificación.

A continuación se definen algunos de los conceptos fundamentales.

Norma: Especificación Técnica, aprobada por un organismo reconocido por su

actividad normalizadota, para una aplicación repetida o continuada, cuyo

cumplimiento no es obligatorio.

Reglamento Técnico: Especificación Técnica, incluidas las disposiciones

administrativas que sean de aplicación, y cuyo cumplimiento es obligatorio para la

comercialización o la utilización, a excepción de las establecidas por las entidades

locales.

Normalización: Actividad que aporta soluciones para aplicaciones repetitivas que

se desarrollan, fundamentalmente, en el ámbito de la ciencia, la tecnología y la

economía, con el fin de conseguir una ordenación óptima de un determinado contexto.



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Certificación Voluntaria o Certificación: Actividad consistente en la emisión de

documentos que confirmen que un producto o servicio se ajusta a normas técnicas

determinadas.

Certificación Obligatoria u Homologación: Es la aprobación final de un producto,

proceso o servicio, realizada por un organismo que tiene esta facultad por disposición

reglamentaria o acreditación.

4.5 Definición de Sistemas de Calidad.

El Sistema de Gestión de la Calidad lo podemos definir como “el conjunto de la

estructura de la organización, de responsabilidades, de procedimientos, de procesos y

de recursos que se establecen para llevar a cabo la Gestión de la Calidad”

El Sistema de Gestión de la Calidad se aplica especialmente a todas las

actividades relativas a la calidad de un producto o servicio, y existe una influencia

mutua entre todas ellas. Afecta a todas las fases, desde la identificación inicial hasta

la satisfacción final de los requisitos y expectativas del cliente.

4.5 ISO 9001:2000 y versión 2008.

La norma ISO 9001:2000 supuso un cambio radical con respecto a la edición

anterior de 1994, que se articulaba a su ver en tres normas: la ISO 9001, ISO 9002 e

ISO 9003, aplicables según la actividad de la organización. Los cambios del nuevo

documento normativo en aquel entonces fueron enormes: se incorporó la gestión por

procesos, la satisfacción de cliente, la mejora continua o el par coherente con la

Norma ISO 9004, entre otros aspectos. El resultado fue una norma mucho más fácil

de utilizar por las organizaciones que estaban implementando por primera vez un

sistema de gestión de la calidad.



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A finales de 2008, ha sido publicada una nueva versión de la norma que mantiene

la misma filosofía de la versión precedente. En la parte final del apartado 1 del

presente proyecto (véase el epígrafe Aclaraciones relativas a la situación de la

normativa ISO 9001 (versiones 2000 y 2008), del mismo), se hacen las pertinentes

aclaraciones a este respecto.



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5. DESARROLLO DEL PROYECTO.

5.1 Generalidades.

El objetivo principal de este proyecto, es definir el Sistema de Gestión de la

Calidad diseñado, como herramienta eficaz de mejora, dentro de las actividades de la

empresa, para ello, es nuestra responsabilidad adaptar el sistema a la realidad de la

empresa, con la máxima eficacia, mínima documentación y burocracia, y potenciando

aquellos requisitos de la norma que van a suponer mayor valor añadido, o que van a

permitir actividades de mejora continua y mayor eficiencia.

Esto permitirá a la organización definir niveles de calidad altos, y tener un

sistema para mantenerlos de forma sostenible, optimizando su funcionamiento,

reduciendo costes, etc.

Como indica la norma, las actividades de formación para involucrar el personal,

suponen la principal herramienta de trabajo, para conseguir la máxima eficiencia y

compromiso del personal, el trabajo debe realizarse en equipo con el personal

directamente implicado en cada actividad.

Siguiendo las indicaciones de la Norma UNE-EN-ISO 9001:2000, el presente

Proyecto está enfocado a la realización de los procesos, para lo que se han diseñado

los correspondientes procedimientos a seguir, para lograr cumplir los requisitos

exigidos por los clientes y de esta manera incrementar, en la medida de lo posible, su

satisfacción.

Para que la Organización funcione de la manera más correcta posible, se hace

necesario identificar las diferentes actividades que integran el trabajo realizado en la

Empresa y relacionarlas entre ellas.



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Con este enfoque logramos un control continuo sobre los puntos de interconexión

entre los diferentes procesos, así como sobre su interacción dentro del sistema

completo.

Se destaca la importancia de una serie de aspectos relacionados con el buen

funcionamiento de Transformación Metálicos Sur, SL, así como con el logro del

objetivo final de la Empresa: la mejora continua. Estos aspectos son:

La compresión y el cumplimiento de los requisitos.

La necesidad de considerar los procesos en términos que aporten valor.

La obtención de resultados de desempeño y eficacia del proceso.

La mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas.

A continuación, se expone el modelo de un Sistema de Gestión de la Calidad

basado en procesos. Esta figura muestra que los clientes juegan un papel significativo

para definir los requisitos como elementos de entrada. El seguimiento de la

satisfacción del Cliente requiere la evaluación de la información relativa a la

percepción de éste acerca de si la organización ha cumplido sus requisitos.



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Figura 3.Modelo de Sistema de Calidad basado en procesos.



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5.2 Fases del Proyecto. 5.2.1 Presentación del Proyecto a la Gerencia de la empresa.

En la actualidad, existe una alta demanda de las estructuras metálicas debido a su

bajo coste con respecto a otros métodos constructivos, además de su fácil montaje, con

lo que se prevé un progresivo aumento de la actividad de la Empresa Transformación

Metálicos Sur, SL en los próximos años. Ante tales expectativas de crecimiento, se hace

necesario establecer un control más exhaustivo sobre el funcionamiento de la

organización, basado en la aplicación de las Normas de Calidad ISO: 9001:2000, con el

objetivo final de lograr una mayor satisfacción por parte de los clientes.

Este fue el planteamiento que el autor del Proyecto expuso al Gerente de

Transformación Metálicos Sur, SL, con el fin de elaborar un documento de redacción e

implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad destinado a mejorar el rendimiento

de la empresa, aumentar el grado de conformidad de los clientes con los requisitos

exigidos y lograr alcanzar el objetivo final de la mejora continua.

Inicialmente fue necesario realizar una labor de formación y explicación del

contenido de las Normas de Calidad ISO: 9001:2000, con el fin de que tanto el Gerente

(principalmente) como los diferentes empleados y trabajadores de la empresa

Transformación Metálicos Sur, SL comprendieran su funcionamiento.

Por último, se convino en crear la función de Responsable de Calidad, que será

desempeñada por la persona encargada de diseñar el Sistema de Gestión de la Calidad.

Esta función fue encomendada al autor del presente proyecto.



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5.2.2 Búsqueda bibliográfica.

Como primera tarea, el autor ha llevado a cabo una búsqueda bibliográfica para

basar el diseño del Sistema de Gestión de Calidad para la empresa Transformación

Metálicos Sur, SL objeto de este proyecto:

• Normas de Calidad ISO: 9001:2000

• Guía para la implantación de la Norma ISO: 9001:2000 en las PYMEs

de Andalucía.

• Resto de documentación contenida en el apartado 6 de esta Memoria.

5.2.3 Trabajo de Campo.

Para crear y elaborar los Documentos que finalmente han constituido el proyecto

Fin de Carrera dedicado al Diseño de un Sistema de Gestión de la Calidad para

Transformación Metálicos Sur, SL, ha sido necesario realizar un estudio previo de todos

los procesos y actividades involucrados en el funcionamiento de la Empresa, con el

objeto de tener una idea clara de la misma y así poder llegar a optimizar su rendimiento.

Dicho conocimiento de la Empresa fue adquirido por el autor del Proyecto mediante

diferentes entrevistas, principalmente con el Gerente, pero también con los empleados.

Por tanto, se pueden considerar dos tipos diferentes de actividades de campo

realizadas por el autor del Proyecto.

• Entrevistas al Gerente y personal de la organización.

• Observación sobre el terreno del trabajo realizado por los distintos empleados

de la empresa.



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5.2.4 Elaboración de la Documentación del Sistema de Gestión de la Calidad.

Una vez registrados todos los procesos desarrollados en la organización, se llevó a

cabo la elaboración del Manual de Gestión de la Calidad, en el cual se recogen, la

Política de Calidad de la empresa y, a lo largo de ocho Apartados, los diferentes

capítulos de la Norma de Calidad ISO: 9001:2000. Estos nueve apartados son:

1. Introducción.

2. Objeto y Campo de Aplicación.

3. Política de Calidad y Organización.

4. Sistema de Gestión de la Calidad.

5. Responsabilidad de Dirección.

6. Gestión de los Recursos.

7. Realización del Producto.

8. Mejora.

9. Anexos.

Para la ejecución de los procesos se establece un conjunto de procedimientos

generales recogidos en el Manual de Procedimientos y creados por el autor en base al



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estudio de la Empresa Transformación Metálicos Sur, SL y de sus necesidades. Este

índice se expone en el anexo I de la memoria del Proyecto.

Por último, y al final de cada uno de los Procedimientos Generales, se detallan una

serie de Formatos, establecidos como documentos de control para el correcto

funcionamiento de la Empresa Transformación Metálicos Sur, SL.

De esta forma quedan elaborados todos los Documentos inherentes al Sistema de

Gestión de la Calidad objeto de este proyecto.

Finalmente, tan solo quedaría llevar a cabo la implantación del citado Sistema de

Gestión de la Calidad en la Empresa Transformación Metálicos Sur, SL, si bien esto ya

no forma parte de los objetivos de este Proyecto Fin de Carrera, tal como se ha indicado

en el primer apartado de esta Memoria.



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6. BIBLIOGRAFÍA. Las fuentes consultadas para la elaboración del Proyecto Fin de Carrera han sido las

siguientes.

UNE-EN-ISO 9001:2000 “SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD.

REQUISITOS”, Editada por AENOR.


FUNDAMENTOS Y VOCABULARIO”, Editada por AENOR.


DIRECTRICES PARA LA MEJORA DEL DESEMPEÑO”.

Publicación UNE, nº 232 de Octubre de 2008. Publicada y editada por AENOR.

Holey, David. “ISO 9000 Manual de Sistemas de Calidad”. Editorial Paraninfo,

4ª Edición 2000.

Gómez Fraile, F; Tejero Monzón, M; Villar Barrio, J.F.; “Como Hacer el

Manual de Calidad”. Ed. Fundación Confemetal.



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7. ANEXO I: ÍNDICE DE PROCEDIMIENTOS.

Nº.

DESCRIPCIÓN

1 PC-TMS-001, “Gestión de la documentación”.

2 PC-TMS-620, “Gestión de Recursos Humanos”.

3 PC-TMS-630, “Mantenimiento y House keeping”.

4 PC-TMS-740, “Compras y Evaluación de los Proveedores”.

5 PC-TMS-750, “Planificación y Control de la Producción”.

6 PC-TMS-750-B, “Gestión de los procesos productivos”.

7 PC-TMS-751, “Gestión de la Documentación de Producción”.

8 PC-TMS-753, “Identificación y Trazabilidad De Productos”.

9 PC-TMS-760, “ Control de los Dispositivos de Seguimiento y Medición”

10 PC-TMS-822, “Auditorias Internas De Calidad”.

11 PC-TMS-824, “Seguimiento y Medición”.

12 PC-TMS-830, “Gestión de NC y Acciones Correctivas y Preventivas”.

13 PC-TMS-851, “Gestión de la Mejora del Sistema”.

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