2007

GESTION DE ALMACENES MOLINO

“INDUAMERICA”

“

AGRADECIMIENTO

Un agradecimiento especial a todos aquellos que colaboraron con nosotros para el desarrollo de la presente investigación, especialmente al molino Induamerica, por facilitarnos el acceso a sus instalaciones para poder realizar el análisis de la mejor manera posible y al Profesor Emerson Rivadeneyra Santa Cruz por brindarnos su excelente orientación.

INDICE

PAGINA

Resumen Ejecutivo 04

Introducción 05

Capitulo I : Información General 07

Capitulo II : Induamerica SAC 30

Capitulo III : Resultados de la Gestión y sistema logístico

En Induamerica SAC 36

Capitulo IV : Propuesta 62

Conclusiones 82

Recomendaciones 83

Fuentes 84

RESUMEN EJECUTIVO

La presente investigación lleva por título GESTIÓN DE ALMACÉN DEL

MOLINO DE ARROZ “INDUAMERICA”, cuya realización se ha dado en un

molino de la localidad, donde se ha analizado la gestión estratégica de almacén

y el sistema logístico actual a su gestión empresarial. De igual manera se ha

planteado como objetivo principal el diseñar un modelo de gestión logística que

permita una mejor actuación empresarial de Induamerica SAC., teniendo como

principal Hipótesis que la empresa no cuenta con un sistema logístico

adecuado, llegando a la conclusión que la empresa si posee un sistema

logístico, pero el que tiene es deficiente, donde los procesos que realiza nos

son plenamente controlados y en algunos otros ya están predeterminados por

su proveedor. Sin embargo y pese a esta problemática, si se muestra por parte

de la cúpula administrativa de la empresa y de sus trabajadores, especialmente

del área pertinente, una actitud de cambio y un compromiso por mejorar sus

procesos y actividades.

En base a todo lo expuesto se ha propuesto un modelo que permita a la

empresa reducir costos y mejorar la rapidez del servicio, planteando estrategias

a través del uso adecuado de sus inventarios, métodos de costeo, servicio y

atención al cliente y mejoramiento de instalaciones y materiales

INTRODUCCION

Podemos decir que en el entorno actual, cada vez más competitivo y con

menores márgenes, las organizaciones buscan continuamente oportunidades

de mejora que las haga más competitivas. En este sentido, cada vez son más

conscientes de la importancia de la gestión de almacenes (y la gestión logística

en general) como parte esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y

reducir sus costos.

Debemos tener en cuenta algo muy cierto que es que todas las empresas

hacen logística, la diferencia entre las exitosas y las no exitosas es que

las primeras saben que la están haciendo y la toman como una

herramienta indispensable para hacerse más competitivas.

En las empresas Chiclayanas, que en su mayoría son Pymes, es donde más

deficiencias hay en cuanto al control o la utilización de un sistema logístico,

ello las hace menos competitivas y mas vulnerables a la caída, muchas veces

provocado por el empirismo de su administración, la falta de tecnologías, de

conocimiento o recursos.

Induamerica es una empresa Lambayecana dedicada al pilado de arroz, su

comercialización, distribución de sus productos y derivados, donde debido a su

constante crecimiento y estructura familiar ha hecho que sea más frágil a los

nuevos cambios en el entorno.

En las próximas páginas analizaremos la gestión estratégica de almacenes del

molino, así como el diseño de un modelo de gestión logística en un molino

grande como es INDUAMERICA SAC, donde se ha tenido como objetivo

principal el diseñar un modelo de sistema logístico que permita un mejor

desempeño empresarial para Induamerica, teniendo en cuenta previamente un

diagnostico de la situación actual de la empresa y conocer la opinión de la

administradora acerca del manejo de los costos de almacén; para lo cual, se ha

hecho uso de entrevistas, cuestionario dirigidas a la administradora y a los

trabajadores de la empresa.

En el primer capitulo hablare de aspectos generales y su implicancia en la

gestión empresarial, para luego en el Capitulo II, se explicará el proceso de

almacenaje para conocer un poco mas sobre INDUAMERICA objeto y centro

de la presente investigación ; en el Capitulo III, se evaluaran y analizaran los

resultados que permitirán conocer la situación actual del sistema logístico en

compras, ventas, almacén, información, procedimientos para pasar por en

ultimo lugar, en base a esa problemática en el Capitulo IV proponer un sistema

logístico basado en el aspecto interno de la empresa, que permita mejorar y

lograr el éxito a través de un uso adecuado de sus inventarios; asimismo se

anexara el plan de investigación y los métodos de recojo de información.

CAPITULO ICAPITULO I

INFORMACIÓN INFORMACIÓN

GENERALGENERAL

MARCO TEORICO

Contar con una administración integral de la logística le permite a la empresa

mayor rentabilidad, competitividad y liderazgo a través de la contratación de un

administrador de servicios como:

Transporte nacional e internacional terrestre, aéreo y marítimo.

Comercio exterior (intermediación aduanera, importaciones,

exportaciones, zona franca).

Recibo y entrega de mercancías.

Almacenamiento.

Administración de inventarios, pedidos, devoluciones.

Empaque.

Maquila.

Distribución.

Administración de promociones.

Administración documental - Asesoría logística.

GESTIÓN LOGÍSTICA Y DE ALMACENES

En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las

organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga

más competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la

importancia de la gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como

parte esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus

costes.

FUNCIÓN DE ALMACENES Y SU ORGANIZACIÓN

Entre los elementos que forman la estructura del sistema logístico, en las

empresas industriales o comerciales, el almacén es una de las funciones que

actúa en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la

distribución física, constituyendo una de las actividades importantes para el

funcionamiento de al empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por

considerársele como la bodega o depósito donde se guardaban los materiales

que producción o ventas requería.

Su dependencia de los elementos mencionados, se basaba en la necesidad de

contar con los materiales y pro eso se destinaba a trabajar en él personal de

confianza de los dirigentes.

ALMACÉN

El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de

una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,

custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

FUNCIONES DEL ALMACÉN

La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende

de varios factores tales como el tamaño y el plano de organización de la

empresa, el grado de descentralización deseado, a variedad de productos

fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y

de al programación de la producción. Sin embargo, para proporcionar un

servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de

almacenes:

• Recepción de Materiales.

• Registro de entradas y salidas del Almacén.

• Almacenamiento de materiales. • Mantenimiento de materiales y de almacén. • Despacho de materiales. • Coordinación del almacén con los departamentos de control de

inventarios y contabilidad.

PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN

El almacén es

un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y

controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser

requeridos para al administración, la producción o al venta de artículos o

mercancías.

Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según el apoyo

que preste a las funciones productoras de utilidades: producción y ventas.

Es importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento

rápido de entrad y salida, o sea una rápida rotación.

Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el

costo del producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe conservar

el mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo

posible de operación.

Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén:

• La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe

encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en

cada almacén.

• El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones

especializadas de recepción, almacenamiento, registro, revisión,

despacho y ayuda en el control de inventarios.

• Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de

salida (ambas con su debido control).

• Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.

• Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los

movimientos del almacén (entradas y salidas) y a programación de y

control de producción sobre las existencias.

• Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el

nombre común y conocido de compras, control de inventario y

producción.

• La identificación debe estar codificada.

• Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e

identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su

ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas

correspondientes de registro y control.

• Los inventarios físicos deben hacerse únicamente pro personal ajeno al

almacén.

• Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere

documentación autorizada según sistemas existentes.

• La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté

asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por la gerencia

o departamento de control de inventarios.

• La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder

realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.

• Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.

• La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.

• El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del

almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo

permitan las condiciones de operación.

TIPOS DE ALMACÉN

El almacén puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, o una tienda

de productos de consumo.

Los almacenes se pueden diferenciar según:

Organización:

Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da el primer

caso cuando del establecimiento (fábrica) reúne en su propia sede todos los

almacenes, mientras que se presenta el segundo caso cuando hay sectores del

almacén situados en otros lugares.

En cuanto a la conformación interna, los almacenes pueden estar constituidos

por locales únicos o por una serie de locales separados o secciones

comunicadas. La disponibilidad de un local único obliga a tener reunidos todos

los materiales, por lo que su control se hace más difícil, especialmente si tal

local resulta muy grande y contiene columnas o estanterías que dificultan la

visibilidad.

Movimiento de Material

Desde el punto de vista del movimiento de los materiales podemos distinguir

almacenes con transporte mecanizado (fijo, semi-fijo, móviles) mas o menos

elevado y almacenes sin mecanización.

Según las Operaciones

Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en general, locales para las

siguientes exigencias:

• Recepción de los materiales, los cuales pueden ser a su vez distribuidos

en locales de llegada y estancia eventual ( a veces incluso bajo la

responsabilidad del suministrador), en espera de ser registrados

contablemente e ingresados en el propio local de recepción donde

tienen lugar las operaciones de desembalaje y control (numérico y de

control)

• Espera de las mercancías, antes de la conformidad de la verificación.

• Desembalaje de los productos, hay casos en que es conveniente

destinar locales separados a tal exigencia.

• Almacenamiento propiamente dicho.

TIPO DE MATERIAL

La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén puede

ser la siguiente:

Almacén de Materia Prima y Partes Componentes:

Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de

materias primas o partes componentes a los departamentos de producción.

Almacén de Materias Auxiliares:

Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que

no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o

empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas,

envases, etc.

Almacén de Productos en Proceso:

Si los materiales en proceso o artículos semi-terminados son guardados bajo

custodia y control, intencionalmente previstos por la programación, se puede

decir que están en un almacén de materiales en proceso.

Almacén de Productos Terminados:

El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas

guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los

productos a los clientes.

Almacén de Herramientas:

Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado

especializado para el control de esas herramientas, equipo y útiles que se

prestan a los distintos departamentos y operarios de producción o de

mantenimiento. Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.

Almacén de Materiales de Desperdicio:

Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y

calidad y que no tienen salvamento o reparación, deben tener un control

separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.

Almacén de Materiales Obsoletos:

Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la

programación de la producción por falta de ventas, por deterioro, por

descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razón de

tener un almacén especial para este tipo de casos, es que los materiales

obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de

consumo actual.

Almacén de Devoluciones:

Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y clasifican los

productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén.

LAS ÀREAS DEL ALMACÉN

Normalmente una planta manufacturera o una empresa comercializadora debe

tener tres áreas en el almacén, como base de su planeación:

Área de Recepción:

El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o

demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su

óptima utilización.

• Las condiciones que impiden el flujo rápido son:

• Espacio de Maniobra Restringido o Inadecuado.

• Medios de Manejo de Materiales Deficiente.

• Demoras en la Inspección y Documentación de Entrada.

• El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen

máximo de mercancía que se descarga y del tiempo de su permanencia

en ella.

• El tiempo de permanencia de las mercancías en el área de recepción

debe ser lo más corta posible, pues el espacio y el costo de operación

depende de la fluidez con que estas se pasan del vehículo del proveedor

al almacén.

• Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto.

ÁREA DE ALMACENAMIENTO:

En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para

cumplir con las finalidades del almacén, ya que ello exige realizar las

operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es

indispensable disponer de espacio suficiente donde se pueda actuar

organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos.

Características de la Zona de Almacenamiento:

• El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o para

distribuir una zona ya elegida, tiene que realizarse en función de tres

factores:

• Entidad a la cual se va servir.

• El espacio de que se dispone.

• Los artículos que en él se van a guardar.

El tamaño y distribución de estas tres áreas depende del volumen de

operaciones y de la organización de cada empresa en lo particular. Estas

pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras, o

bien, dentro de un solo local.

Para determinar en relación a ellos, las características que debe reunir.

Principios Básicos en el Área de Almacenamiento:

• Primera entrada, primera salida para evitar que los artículos

permanezcan mucho tiempo en almacén sin ser entregados, por cuanto

la llegada de nuevas remezas condenan a las existencias antiguas a

continuar en almacén mientras las nuevas son despachadas.

• Colocar los artículos de mayor demanda más al alcance de las puertas

de recepción y entrega para reducir recorrido y tiempo de trabajo.

• Reducir las distancias que recorren los artículos así como el personal.

Esta es una manera de reducir los costos de la mano de obra.

• Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una

mercancía hay una ocasión más para estropearla.

• Prohibir la entrada al área del almacén a personal extraño a el. Solo se

permitirá ingreso al personal autorizado.

• Controlar las salidas de mercancía del área de almacenamiento a través

de documentación adecuada.

• Llevar registros de existencias al día.

• Eliminar el papeleo superfluo.

• Reducir el desperdicio de espacio, diseñando la estantería con

divisiones a la medida de lo que se almacena.

• El área ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del área de

almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo

permitan las condiciones de operación.

• El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacén. Los

transversales perpendiculares al principal, deben permitir el fácil acceso

a los casilleros, bastidores o pilas independientes de artículos.

• El punto de recepción debe estar ubicado en el extremo del pasillo

principal y el punto de distribución en el opuesto.

• Si el espacio es muy limitado o crítico por el crecimiento de sus

operaciones, puede pensarse en lo siguiente:

• Una mejor ubicación de los medios de almacenamiento: estantes,

tarimas, etc.

• Un nuevo diseño de estantería, de tipo flexible, que aproveche mejor el

espacio existente.

• Una distribución y colocación de la mercancía que permita ahorrar

espacio por el sistema de almacenamiento diversificado.

• Un aprovechamiento del espacio cúbico con el diseño de entre pisos o

estantería de varios niveles sobrepuestos.

• Reducción de pasillos con la utilización de sistemas de estanterías

movibles o en bloques.

• Eliminación del almacenamiento de cosas obsoletas o extrañas al

almacén.

• Reducción de existencias por medio de los sistemas y fórmulas en el

estudio de control de inventarios.

Área de Entrega:

La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al

área de entrega debe:

Ser trasladada con el medio mecánico más adecuado.

Ser acompañada de un documento de salida, una nota de remisión o una

factura.

Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercancía con el

documento de salida.

PROBLEMAS EN LOS ALMACENES

Son varios los problemas que pueden derivarse de la escasa disponibilidad de

locales, o el hecho de que estos sean poco racionales o inadecuados a las

exigencias de la empresa.

Para los almacenes de productos terminados y de materiales son igualmente

válidas análogas consideraciones.

El Espacio y el Personal es insuficiente.

El Personal es incapaz por falta de Entrenamiento.

Equipo de Almacenamiento Inadecuado, obsoleto o en mal estado.

Equipo de Manejo de Materiales Insuficiente o Inadecuado.

El Almacén está mal localizado o existe una mala distribución.

Con demasiada frecuencia hay que recorrer trayectos y pasillos trazados sin

obedecer ningún tipo de sistema y muchas veces se van atendiendo los

pedidos recogiendo de manera memorista o según el parecer del operario. Así

se originan trayectos largo se inútiles además de la necesidad de mayor tiempo

de aprendizaje para acostumbrarse a esta carencia sistemática.

Deficiente colocación de la mercadería que dificulta la localización rápida para

Acomodar y/o surtir la demanda.

En el almacén se espera demasiado tiempo, se espera pro ejemplo con los

documentos relacionados con los pedidos y que tiene que venir de las oficinas,

esperan los medios de transporte, la carga y entrega de los productos

solicitados. Estos tiempos prueban una mala organización.

FUNCIONES DEL PERSONAL

a) Jefe de Almacén:

Se encarga de

• Controlar el manipuleo, transporte de materiales.

• Controlar el ingreso y salida de productos al almacén

• Controlar la rotación de los productos con mayor vencimiento

• Contratar los servicios de transporte para despacho.

• Controlar la labor del personal de almacén

b) Despachador

Apoyar al jefe del almacén en la labor de despacho y recepción.

Controlar las cantidades y calidades de los productos.

c) Estibadores

• Despachar los productos a los distribuidores

• Manipular los productos que ingresan y salen del almacén

• Recepción de los productos y luego ubicarlos en su lugar de

almacenamiento.

• Realizar el mantenimiento y limpieza del almacén.

d) Personal de vigilancia

• Controlar el ingreso de personas al almacén

• Vigilar el ingreso de las unidades al almacén

COORDINACIÓN

La organización del almacén debe ser armonizada con el sector productivo y

comercial, adecuándose a sus respectivas exigencias, especialmente con

ventas.

MODO DEL TRANSPORTE

Aire, mar, camino, ferrocarril o Canales. Para la mayoría de las rutas, hay una

opción. En muchas compañías, la opción se hace después de análisis de coste

rudimentario. Pero todos los modos tienen características más allá del coste

simple por kilogramo/kilometre. Para cada acoplamiento en canal de la logística

los modos particulares tendrán ventajas particulares, un modo que tenga

ventajas de la velocidad, de la flexibilidad y del coste.

“En un sentido mas general, cabe hablar de “canal de distribución” como el

camino o ruta seguida por un determinado producto o servicio desde la fase de

aprovisionamiento hasta la de consumo por el cliente.

El tamaño de los canales puede verse incrementado por los intermediarios los

cuales pueden ser “largos” o “cortos”, Según el número de éstos que

intervengan. La actividad de un intermediario suele ser puramente comercial,

existiendo la mayoría de las veces varias ventajas en su intervención:

• Financiación para la empresa

• Absorción de una parte importante del riesgo.

• Puede disminuir coste de almacenamiento y de transporte.

• Están más cerca del consumidor.

• Reducen el número de contactos entre el fabricante y el consumidor.

Pero a cambio de estas ventajas, los intermediarios toman un margen de

beneficios, pudiendo repercutir sobre el precio de venta al público.

Tenemos hasta aquí un criterio de selección de canales de distribución, vía

márgenes de beneficio. Pero existen otros en función de las características del

producto y del mercado en el que operan, así como la experiencia en nuestro

sector de interés. Nos parecen particularmente importantes dos características

del canal:

• Control sobre el canal

• Flexibilidad”1

Podemos clasificar la estrategia de distribución en:2

• La Distribución intensiva , pretende llegar al mayor número posible de

punto de venta, aunque alguno de ellos puede no ser rentable. El

principal inconveniente de este método es la gran cantidad de

intermediarios necesarios y su difícil control.

• La Distribución exclusiva , por el contrario, pretende la presencia de

nuestro producto en un solo punto de venta por área geográfica

delimitada, bien sea por mayorista o por minorista. Desaparece los

inconvenientes de la distribución intensiva.

1 Ignacio Soret (febrero2001). Logística Comercial y Empresarial Pág. 22-23-24

2 Ignacio Soret (febrero2001). Logística Comercial y Empresarial Pág. 25

• La Distribución selectiva , es una estrategia intermedia entre las

anteriores.

El almacenamiento define las decisiones asociadas tales como:

1.-La determinación del espacio requerido, el diseño y la con

figuración de los almacenes y la disposición de los productos en su

interior. Es una actividad que añade valor tiempo al producto.

2.-El tratamiento de las mercaderías, implica la selección del equipo

de manipulación y el detalle de los procedimientos de preparación de

los pedidos y de la devolución de los productos defectuosos.

3.-La gestión de la información abarca la recogida, el

almacenamiento, el tratamiento y el análisis de los datos necesarios

para desarrollarla planificación y el control.

VISION GLOBAL DEL SISTEMA LOGISTICO INTERNO.3

3 Díaz de Santos. Compras e Inventarios. Ediciones Díaz de Santos S.A. Madrid 1995

Formación de

inventarios

VISION LOGISTICA

Almacenaje y Manipulación

Transporte y distribución

Recolección

Recolección

OBJETIVOOfrecer al mercado el producto correcto, en el lugar correcto y en el momento correcto con el fin de:

Optimizar los niveles de

satisfacción de los clientes

Optimizar el control y la

reducción de los costes

Optimizar el uso de los recursos de la empresa.

POTENCIAR LA RENTABILIDAD

EL CICLO DE MATERIALES

Las etapas son conocidas como abastecimientos y distribución física. Las

labores pueden ser muy simples o excesivamente complejas, dependiendo de

la cantidad de detalles y especificaciones envueltos en la función logística.

Abastecimientos

Esta función del ciclo de materiales se inicia con la requisición por los insumos

que se necesitan para la producción y que deben ser especificados en detalle y

termina cuando los materiales solicitados están a disposición del que los pidió.

Proceso sistemático entre funciones y entre empresas para optimizar los costos

de compras tanto directas como indirectas. Esta solución permite elegir

proveedores de forma deliberada y calculada, para controlar los gastos de toda

la organización.

Distribución física

Las mercancías se mueven mucho durante la fabricación y la distribución; si

usted necesita identificar en cada etapa cómo ellas se mueven - el modo del

transporte - y quién hace la mudanza - el operador del transporte.

La distribución física es no solamente un coste significativo para la mayoría de

los negocios, él tiene un impacto directo en su competitividad con velocidad,

confiabilidad y su controlabilidad (o de otra manera) en conseguir mercancías a

sus clientes a tiempo. Todos los clientes están haciendo más exigentes.

CATALOGACIÓN DE MATERIALES Proceso esencial para alcanzar sustanciales economías, mediante la

eliminación de las variedades innecesarias, lo que permite la reducción de

inventarios y sus costos; un mejor empleo y uso del espacio en las bodegas; la

simplificación de las actividades de compras, recepción, almacenaje y control;

la reducción del capital invertido, etc.

Proceso para catalogar materiales

1. Determinación de normas que regirán la catalogación.

2. Identificación de cada material existente.

3. Preparación del a clasificación a efectuar.

4. Ordenamiento que seguirán los materiales una vez clasificados.

5. Distribución de los materiales, conforme se vayan identificando y

comparando con las normas aprobadas.

6. Elección de un sistema de símbolos o códigos que permita identificar

fácil los artículos en el almacén.

7. Asignación a cada artículo del símbolo que le corresponde según la

clase a la que pertenece y el ordenamiento a la que pertenece.

8. Elaboración e impresión del catálogo de materiales de la entidad.

Etapas del proceso de catalogación de materiales

1. Normalización: tiene por finalidad disminuir las variedades existentes en

almacenes, en base al establecimiento de normas o pautas con las

cuales es posible comparar los materiales que se guardan y utilizan en

la empresa. Existen dos tipos de normas: las técnicas y las gerenciales.

2. Identificación: precisan las características primarias y particulares de

cada artículo, en relación con las generales.

3. Clasificación: consiste en el sistemático ordenamiento de todas las

existencias similares identificadas, de acuerdo a sus características

comunes, su uso y su naturaleza y su separación por clases.

4. Codificación: asignar número, letras u otros símbolos de manera de

distinguir cada artículo por las características que le pertenecen.

Ventajas de la catalogación de materiales

• Simplifica sus inventarios reduciendo el número de artículos y su

variedad.

• Disminuye las imprevisiones y lo errores mediante la identificación clara

y exacta de los materiales.

• Emplea mejor el espacio disponible en almacenes.

• Mejora el cálculo de sus necesidades.

• Concentra la atención del personal en menor variedad de artículos y

facilita su conocimiento.

• Elimina los obsoletos, mejorando el índice de rotación de los inventarios

y el control sobre los materiales de importancia.

• Mejora el control de las operaciones o actividades logísticas.

• Disminuye el tiempo de permanencia de los artículos en recepción.

• Reduce la posibilidad de mezclar los materiales.

• Obtiene un mejor resultado en la administración de inventarios por la

reducción de la influencia del costo de posesión.

• Facilita la gestión y administración de los almacenes.

• Aumenta la funcionabilidad de la empresa y su rendimiento.

• Deja libre capital que antes se invertía en materiales.

INDUSTRIA MOLINERA DE ARROZ EN LAMBAYEQUE

La estructura del mercado del arroz en el Perú sufrió un gran cambio luego de

su liberalización y de la eliminación del Banco Agrario. Tanto la

comercialización cuanto el financiamiento se han trasladado a agentes

privados, que en muchos casos son informales. El arroz es uno de los

productos agropecuarios que mayor crecimiento ha presentado en los últimos

años. En el 2002 fue el cultivo que abarcó la mayor superficie sembrada en el

Perú. Por otro lado, el consumo de arroz representa el 6 por ciento del gasto

familiar.

La evolución del cultivo de arroz en los últimos diez años (1992 - 2001), mostró

un crecimiento de su área sembrada en 213%, similar tendencia alcanzó la

superficie cosechada con 216%. En lo que respecta a la producción el

incremento es aun mayor en el mismo período alcanzando el 393% y el

rendimiento del 56% respectivamente. Este desarrollo es consecuencia de los

trabajos genéticos que se desarrollan tanto por el sector público, como el

privado.

Esta actividad productiva ha generado una gran industria molinera en nuestra

Región Lambayeque, que se manifiesta con la existencia de mas de 60 molinos

de pilar arroz en el Departamento de Lambayeque con diferentes niveles

tecnológicos, de infraestructura y con una capacidad de pilado que va de 3,000

a 10,400 Kg./hr dependiendo de la capacidad de la empresa molinera.

Los Molinos que están debidamente registrados en la Asociación Peruana de

Molineros de Arroz (APEMA) de la Región Lambayeque son en promedio 60

Molinos los cuales son clasificados de acuerdo a la capacidad de producción

como:

• Molinos Grandes

Los molinos considerados mas grandes dentro de nuestra Región

Lambayeque en lo que se refiere a capacidad física y tecnológica son

varios como: Induamerica, Comolsa, Escaly, El Pirata, Las Delicias,

Molinor, Tropical del Norte, etc.; La capacidad que poseen actualmente

estos molinos les permite además obtener una buena calidad a bajo

costo.

Para su capacidad de almacenamiento actualmente estos molinos

cuentan con una superficie que alcanza almacenar un promedio de 25

000 a 30 000 sacos de arroz en cáscara; este se encarga muchas veces

de lo que es secado del arroz.

Su capacidad de producción es de un aproximado de 88 sacos de arroz

por hora /máquina, trabajando doce horas en aproximado diariamente,

dependiendo de las campañas de cosecha de arroz (Meses de Abril y

Julio). Todo esto representa un total de 600 sacos que pilan diariamente

(28,500 a 30,400 Kg.).

• Molinos Medianos

Dentro de los molinos considerados medianos en nuestra región

tenemos: San Antonio, San Jorge, El Pirata, San Lorenzo, etc; La

capacidad de almacenamiento que cuentan actualmente estos molinos

es de una superficie que alcanza un promedio de 18 000 a 20 000 sacos

de arroz en cáscara; este se encarga muchas veces de lo que es secado

del arroz.

Su capacidad de producción es de un aproximado de 50 a 70 sacos de

arroz por hora /máquina, trabajando diez horas en aproximado

diariamente, lo que representa un total de 540 sacos que pilan

diariamente (25,500 a 27,000 Kg.).

• Molinos Pequeños

Los molinos pequeños que posee nuestra Región de Lambayeque son

muchos, y esto es debido a que carecen de tecnología, su mala

ubicación, mal planeamiento y más factores por los cuales se ven

afectados y no les permite desarrollarse. Así tenemos: La Campiña,

Piladora Don Pepe, Piladora san Juanito, etc.; los cuales cuentan con un

proceso de pilado prácticamente antiguo, ya que no cuenta con la

tecnología y recursos económicos necesarios para implementar con

nuevos procesos esta empresas piladoras.

Para su capacidad de almacenamiento actualmente este molino cuenta

con una superficie que alcanza almacenar un promedio de 10 000 sacos

de arroz en cáscara; este se encarga muchas veces de lo que es secado

del arroz.

Su capacidad de producción es de un aproximado de 25 a 30 sacos de

arroz por hora /máquina, trabajando doce horas en aproximado

diariamente, lo que representa un total de 160 a 230 sacos que pilan

diariamente.

Los Molinos realizan el proceso de pilado y clasificación del arroz en función de

las características de los granos: porcentaje de arroz quebrado y dañado,

textura y tipo de pulido.

El arroz pilado es clasificado en distintas categorías:

• Súper extra

• Extra

• Superior

• Corriente

• Popular.

El arroz súper extra es el de mejor calidad, ya que registra el menor

porcentaje de granos quebrados, rojos, dañados, así como el mejor tipo

de pulido (blanqueado). Le siguen en orden decreciente, según su nivel de

calidad, el arroz extra, el superior, el corriente y el popular. Además de la

calidad del arroz cáscara, la del pilado depende de la tecnología del

molino.

Existe un factor de conversión generalmente aceptado que indica que por

cada kilogramo de arroz en cáscara se sacan entre 0,67 y 0,72 kg de

arroz pilado. Además del arroz, se obtiene entre 5 por ciento y 6 por ciento

de otros subproductos como polvillo, ñelén y arrocillo, y entre 22 por

ciento y 28 por ciento de cáscara.

Durante la existencia de la Empresa Comercializadora de Arroz (ECASA)

esto es, entre 1980 y 1991, la mayoría de molinos fueron diseñados con

una alta capacidad de pila para que, de esta manera, pudiesen atender

mejor la demanda del Gobierno. Luego de la liberalización del mercado,

sin embargo, estos molinos resultaron perjudicados por el alto costo que

significaba pilar cantidades reducidas de arroz. Por ello, después de la

liberalización un gran número de los molinos medianos y pequeños más

competitivos ingresó al negocio de la molinería. Mientras que en 1990

existían 335 molinos registrados en todo el Perú, en 1993 esta cifra se

había incrementado a 481, lo que representó un crecimiento de

aproximadamente 44 por ciento.

Hoy las líneas de producción de mayor capacidad de los molinos

medianos no suelen superar las 3 tm piladas por hora. Antes las

capacidades variaban entre 5 tm y 7 tm por hora.

Para incrementar su capacidad de pilado los Molinos Medianos más

recientes adquieren nuevas líneas de producción y ya no molinos enteros,

lo que les permite procesar cantidades pequeñas sin incurrir en costos

excesivos.

En Lambayeque se puede observar aún un crecimiento del número de

molinos: mientras que en 1993 existían 55 registrados en todo el

Departamento, actualmente hay más de 120 solo en el Departamento de

Lambayeque.

Cabe destacar, sin embargo, que buena parte de este incremento se

explica por la migración de molineros de la selva hacia la costa. Además,

debido a la promulgación de la ley 27360 en el año 2000, que ofrece

incentivos laborales y tributarios a la agroindustria, la molienda de arroz

recibió un nuevo estímulo para su modernización.

A pesar de ello, el nivel de eficiencia de la industria molinera peruana es

en la actualidad inferior al observado en los principales países

procesadores de Latinoamérica. Citemos un ejemplo relativo al secado del

arroz, que es uno de los principales procesos para conseguir un buen

pilado: mientras que uno de los molinos más desarrollados en el Perú

cuenta con apenas cuatro silos para el secado, un molino de similar

capacidad en Colombia posee 120.

Además se ha podido observar la inversión inicial en un molino mediano

que puede superar los 250.000 dólares, debido a que en Lambayeque se

suelen importar líneas de origen brasileño, colombiano o japonés. Esto es

señal de que los molinos en Lambayeque tanto Grande como Medianos

se encuentran bastante desarrollados en lo que concierne a la tecnología

y a la transparencia al momento de realizar transacciones.

Lambayeque es un punto medio entre las zonas productoras de arroz y

Lima, lo que ha dado lugar a una mayor competencia que se refleja en un

mayor número de molinos y una mejor calidad del arroz pilado.

Según Nelson Larrea, asesor de la Dirección General de Promoción

Agraria del Ministerio de Agricultura, un factor limitante para el desarrollo

de la molinería en especial los que están calificados como medios ha sido

la dificultad para acceder a financiamiento para renovar la maquinaria.

Este factor influye doblemente en el sistema, ya que los molineros suelen

otorgar financiamiento a los productores cuando obtienen crédito de los

bancos.

CONTROL DEL NEGOCIO

Dentro del sector molinero, hablaremos en el siguiente apartado sobre el

control del negocio en la mayoría de molinos medianos ubicados dentro

del departamento de Lambayeque.

A. Control en el Abastecimiento de Materias Primas.

El proceso de acopio comienza durante la siembra, la empresa molinera

identifica y agrupa a productores agrarios que deseen formar parte de la

cadena, brindándoles Asesoria técnica. Con la finalidad de que el arroz

crezca enriquecido con grandes nutrientes y en buen estado.

Durante el transplante y abonamiento, el personal de los molinos

medianos monitorea estos cultivos con el apoyo técnico que conlleve a la

obtención de la mayor productividad.

Como la mayoría de fines de estos molinos es que el producto final sea

de excelente calidad, están pendientes de su cosecha; el arroz en grano

va a los almacenes de las empresas, los cuales tienen una gran

capacidad de almacenamiento, y allí se analiza la calidad y se negocia en

base al precio del mercado.

B. Control en el Procesamiento.

El proceso comienza, en la mayoría de los molinos del departamento de

Lambayeque, con el secado el cual en los molinos grandes y algunos

medianos es realizado por maquinaria, en cambio los molinos pequeños

es realizado en forma artesanal extendiéndolos en pampas para que les

caiga el sol; esto tiene por objetivo disminuir el nivel de humedad de arroz

en cáscara, hasta quedar listo para ingresar al proceso de pilado.

CAPCAPÍTULO II

INDUAMERICA S.A.CINDUAMERICA S.A.C

INDUAMERICA SAC

El Grupo Induamerica nace como iniciativa de su fundadora Lic. Nelly Perales Huancaruna asociándose con sus hermanos:

Celso Perales Huancaruna Sixto Perales Huancaruna Rosa Huancaruna Perales Orfa Perales Huancaruna

Así como integrando a profesionales dispuestos a acompañarla en su visión Empresarial.

Industria Arrocera de América SAC – “Induamerica” Empresa de servicios de secado, pilado, clasificado y envasado de arroz

Agro negocios Indu S.A. Empresa Comercializadora de Arroz e insumos para la Agricultura.

Transportes Induamerica SAC. Empresa de servicios de Transporte Terrestre de Carga.

Hatun Runa EIRL Empresa distribuidora de productos naturales y servicios de mejora de la salud natural, asociada al Grupo Santa Natura.

¿QUÈ ES?

Es una empresa peruana dedicada al procesamiento de arroz de calidad estandarizada, con la más avanzada tecnología y uno de los mejores servicios del mercado.

OBJETIVO

Es el perfeccionamiento del servicio de atención a las necesidades del cliente, mediante la implementación de tecnología digital para el rendimiento molinero, para diseñar productos de acuerdo con la oferta y la demanda del mercado y de esta manera abastecer una mayor cantidad de producción de arroz.

HISTORIA

Creada el 31 de agosto del 2003, por la junta directiva con el nombre de INDUAMERICA (Industria Arrocera de América). Que se inicio por la necesidad de mejorar el servicio de pilado de arroz, que anteriormente se venia realizando esta labor en un molino mas pequeño llamado BRAYAN EIRL que tenia una maquinaria antigua, y al no poder abastecer las necesidades de sus clientes optaron por demandar los servicios de otros molinos, lo cual generaba un gasto excesivo en la maquila; ante esto se opto por comprar una nueva maquinaria mas moderna con mayor capacidad y por ultimo el directorio tomo

la decisión de cerrar el pequeño molino con la finalidad de abrir uno mas competitivo.

INDUAMERICA adquirió automáticamente la cultura organizacional del antiguo molino.

En este molino se da servicio de pilado de arroz en cáscara, y subproductos como el polvillo, nielen, arrocillo y el rechazo (arroz tizoso, amarillo manchado).

A) TIPOS DE ARROZ

Los tipos de arroz con que ha empezado a trabajar INDUAMERICA son:

Amazonas Moro Capirona Nir

B) DISTRIBUCION DE LOS DIFERENTES TIPOS DE ARROZ

Su distribución es la siguiente: el arroz Moro es más consumido en el norte, la variedad Capirona en lima y en la zona sur y la variedad Nir en Lima y en zonas norte y sur.

MARCAS QUE INDUAMERICA REPRESENTA

Mi arroz Capirona Superior x 1Kg.

Induamerica Gourmet Nir Añejo x 1 Kg, 5 kg y 25 kg

Mi arroz Nir Superior x 1Kg y X 5kg

Induamerica Gourmet Capirona x 1 Kg. y x 5 kg

Induamerica Gourmet Nir Añejo x 25 Kg.

Induamerica Gourmet Nir 2006 x 50 Kg.

Induamerica Gourmet Capirona x 50 Kg.

Mi arroz Nir Superior x 50 Kg.

Mi arroz Capirona Superior x 50 Kg

SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

MISION DE LA EMPRESA

La empresa tiene como misión ofrecer productos y servicios de calidad con

beneficios de valor agregado para toda la cadena productiva de arroz, desde

los agricultores hasta los consumidores, mediante el estudio de las

necesidades del mercado para el desarrollo de las semillas adecuadas

apoyando oportunamente a los productores del campo, otorgándoles

prestamos y así tener el mayor acopio del arroz.

Lograr que el talento y la voluntad de las personas se orienten a la generación

de valor con productos y servicios de calidad que permitan el mantenimiento y

plena satisfacción de los clientes.

VISION DE LA EMPRESA

Ser una corporación sólida y reconocida con productos y servicios de calidad

que generen valor para sus integrantes y la sociedad.

La visión es ser la empresa líder en el procesamiento y la distribución del arroz

con un equipo tecnológico y humano integrado a las necesidades de los

clientes y a la evolución del mercado.

Así también elevar cada vez mas la eficiencia en el servicio de transformación

e información para la cual se esta haciendo uso de nueva tecnología, nuevas

técnicas y el constante estudio del mercado

VALORES

♣ Respeto a las personas.

♣ Trabajo en equipo.

♣ Integridad.

♣ Pasión por lo que hacemos.

♣ Espíritu innovador.

OBJETIVOS GENERALES DE LA EMPRESA

Afianzar el posicionamiento de la empresa, como una

empresa molinera al servicio del cliente, en el servicio de pilado, secado,

almacenamiento y derivados del arroz.

Alcanzar y mantener la fuerza laboral capacitada.

Lograr un abastecimiento y control de almacén óptimo para

el mercado de clientes.

Optimización de recursos tanto humanos como materiales

a través de un mejor control sobre todas las operaciones que realiza la

empresa, de esta manera se obtiene el máximo valor de ganancia y

minimización de costos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE LA EMPRESA

Llegar a obtener una mejor calidad de arroz, para lo cual

se cuenta con un laboratorio para la selección de arroz.

Distribuir su marca de arroz no solo a nivel departamental

sino a nivel nacional e internacional.

CAPITULO IIICAPITULO III

RESULTADOS RESULTADOS

LA GESTIÓN Y SISTEMALA GESTIÓN Y SISTEMA

LOGISTICO ENLOGISTICO EN

INDUAMERICA SACINDUAMERICA SAC

1. Análisis de la situación de la empresa.

ORGANIZACIÓN

Induamerica a sus 9 años en el mercado local ha podido crecer y por lo mismo busca ser uno de los mejores molinos del norte del país.

UBICACIÓN

La empresa se encuentra ubicada en carretera panamericana Norte km 5 s/n

ORGANIGRAMA MATRIZ I

Área de Logística

Jefe de Almacén

Ventas

Área ventas Área de Contabilidad

Asistente Contable

Caja

Asistente Administrat

ivo – contable

Área de Comercialización

GERENCIA GENERAL

Caja

Asesoría Financiera

Secretaría

Comercialización

El presente organigrama ha permanecido durante los últimos 5 años cuando la

empresa decidió renovarse. Antes solo se tenían las funciones básicas de

contabilidad, ventas y almacén.

El molino por ser una empresa piladora, comercializadora, cuenta con una amplia

gama de productos, teniendo como productos principales el arroz extra, superior,

gourmet. Y como sus segmentos más rentables la ciudad de Lima, los

supermercados, mercados, pronaa y empresas privadas. El molino cuenta con

personal adecuado para llevar a cabo sus operaciones y actividades de manera

eficiente, en cada una de sus áreas. En consecuencia podemos decir que se

encuentra como uno de los molinos grandes, tomando en consideración el volumen

de sus ventas y capacidad.

Por otro lado la organización de la empresa esta a cargo de la administradora que

esta en la oficina principal o matriz quien es el que se encarga de la administración

de las áreas, su administración logística y abastecimiento, y un control diario o

semanal de sus movimientos en conjunto con los encargados de cada área.

El área logística dentro de Induamerica trata de ser siempre cuidadosa en cuanto

de tener el stock justo, no teniendo excesos ni faltantes en el almacén ya que

significa costos para la empresa, y teniendo en cuenta un colchón de seguridad o

stock de mercadería.

Operaciones

Para INDUAMERICA su actividad medular es el pilado y comercialización de arroz

por lo que en ningún momento puede dejar de abastecerse y abastecer a sus

segmentos de mercado. Para poder proveer de mercadería se adquieren grandes

volúmenes dependiendo de la calidad del producto.

Teniendo en cuenta que sus principales productos son el arroz extra, superior,

gourmet, su compra se hace buscando la calidad del producto para poder satisfacer

las necesidades del cliente.

Los principales productos que ofrece se pueden dividir en:

Nir Capirona Despuntado

Variedad de arroz derivadosÑelenArrocillo Polvillo

Ferreñafe, tucume

Nueva Cajamarca

Sacos (negros, blancos)PabilosBolsas plásticasClavo

Productos en general Mangueras, calaminasDesinfectantes, insecticidasPinturasMartillo y artículos de carpinteríaArtículos de albañilería Artículos eléctricos, etc.

Y demás artículos que deben estar presentes aunque estos no impliquen la producción de arroz, ya que según los dueños deben existir en esta área de logística hasta el objeto más simple.

He creído conveniente estructurar las operaciones que realiza el molino

Induamerica en el siguiente grafico:

INDUAMERICA

Comercialización de productos

Distribución de materiales

Importación

Arroz InduamericaBolsas plásticas y

saquetas

Pabilos

Maquinaria y repuestos

(Proveedor Trujillo Lima)

Derivados

Arrocillo

Ñelen

Polvillo

Rechazo

- Comercialización de productos

Adquieren productos para su venta y comercialización, tanto a la ciudad de Lima

como provincia a Pronaa, supermercados y mercados de abastos y consumidor

final, a través de sus proveedores y estos productos y sub. Productos son

almacenados en el almacén principal (arroz marca Induamerica, arroz de clientes

que solo se les brinda servicio de pilado y derivados como arrocillo, polvillo, ñelen,

etc. En su almacén junto a laboratorio esta el almacén de embolsado donde se

encuentra almacenado el arroz en bolsa también de su misma marca de 1 kg y 5kg

para su posterior distribución a cada tienda.

- Distribución de Materiales

La distribución de materiales se hace a todos los jefes de cuadrilla para la

producción de arroz, los cuales se encargan de solicitar algún requerimiento a

logística y son estos los que a través de una orden con su pedido que es firmada

por ellos se les controla.

Los productos de distribución, en general son todos, pero principalmente el las

bolsas blancas, pabilo, la diferencia es que se atiende a base de ordenes de pedido

emitidos por el área de logística.

- Importación

El producto que se importa es el de las maquinarias para la producción de arroz o

sus respectivos repuestos para su mantenimiento de los mismos. La cual se hace

periódicamente y se almacena en el almacén de stock.

Ubicación de los almacenes

El almacén principal esta en la parte delantera del molino y el almacén mas

pequeño (Arroz embolsado) al lado izquierdo del mismo junto al laboratorio y del

área de producción. Esta Cerca también de la oficina de logística, el cual permite

poder abastecerle inmediatamente cuando se vea que se necesite algún

requerimiento para continuar con la producción y a su vez se reponga

inmediatamente.

Inventarios

Actualmente el almacén(existencias) ha sido cambiado de ubicación por falta de

espacio ya que se requería la oficina y las existencias se encuentran cerca de

logística junto a almacén pero son controlados por kardex por el momento hasta

que sea reubicado, pero cuentan con problemas ya que los jefes de cuadrilla llevan

productos para la producción pero no informan a logística y por este motivo

logística pierde el control y no puede mantener un orden.

Las existencias están ubicadas en un mismo criterio ya que aun no se pueden

ordenar por falta de espacio

- Saquetas

- Bolsas plásticas

- Pabilos

- Calaminas

- Agujas

- Fertilizantes

- Yeso

- Artículos de Gasfitería

- Artículos eléctricos (tomacorrientes,focos)

- Artículos de Albañilería

- Pinturas

Logística

Existencias

Arr

oz p

roce

sad

ode

riva

dos

Arroz

procesad

o

Según lo antes expuesto la empresa aun no tiene una clasificación de sus

existencias ya que no cuenta aun con un almacén para poder clasificarlos

según requerimientos de la producción o necesidades del personal

administrativo o en general.

IDENTIFICACION DE LOS PRODUCTOS

En el almacén principal así como en el almacén pequeño, los productos no se

encuentran debidamente identificados ya que por la misma costumbre y el

constante movimiento de mercadería o rotación el almacenero conoce a la

perfección su ubicación.

Solo están codificados la materia prima (arroz en cáscara tirado en pampa o los

que están en saquetas negras) que ingresa al molino para su pilado y es

codificado hasta su compra por el mismo molino o hasta que el dueño del

mismo lo pueda vender.

FACILIDAD PARA ENCONTRARLOS

En el caso del Almacén Principal, para el almacenero se le hace fácil encontrar

los productos, ya que el arroz con marca de la empresa se encuentra a la mano

izquierda, al centro están los sacos de arroz de los productores que pilan y a la

mano derecha se encuentran los derivados del arroz que también son vendidos

a diferentes clientes.

No mantienen una codificación ya que el arroz es pilado diariamente y así

mismo diariamente sale este producto así que no hay problemas para

ubicarlos.

Pero se nota un cierto desorden ya que existen en varias áreas productos que

pertenecen al mismo rubro, siendo para otra persona muy difícil poder

encontrar un producto ya que ni siquiera, en la mayoría de los casos, se

encuentra identificados.

ROTACION DE PRODUCTO

La rotación de los productos es continua, dependiendo del tipo de producto. Así

tenemos:

Productos de alta rotación y con ventaja de costos.

- Arroz induamerica nir

- Arroz induamerica capirona

- Arroz extra

- Arroz superior

- Arroz gourmet

Productos de Mediana rotación y con ventaja de costo

- Arroz Moro

- Polvillo

- Ñelen

- arrocillo

Locales

En la actualidad Induamerica, cuenta con 2 locales distribuidos de la siguiente

forma:

• Principal o Matriz

Carretera Panamerica norte km 5 s/n

• Sucursal 1

Nueva Cajamarca

Ubicación

RED DE DISTRIBUCION

La distribución de los productos para ser comercializados, tienen el siguiente

orden:

1º Despacho de la Orden de Pedido: Principal – Lima

2º Despacho de la Orden de Pedido: Moshoqueque, Pronaa

3º Despacho de la Orden de Pedido: Supermercados

Pero se atenderán, dependiendo de la urgencia de comercialización, es decir si

Moshoqueque, requiere de urgencia nuestro producto entonces será el primero

a quien se le repartirá el arroz en la distribución.

Transporte:

La empresa InduamericaS.A.C cuenta con unidades de transporte de su

propia empresa para la distribución de sus productos a diferentes Dpto.

Oficina nueva Cajamarca

Induamerica

Cabe mencionar que este transporte es utilizado también para el servicio de

otras empresas, así como también la distribución de algunos productos desde

el almacén en nueva Cajamarca a nuestro molino en Lambayeque

Las unidades con las que cuenta la empresa son de gran capacidad para lograr

una distribución eficiente de mercadería.

De otro lado en la oficina principal, existen camionetas también de la empresa

para movilizar al personal que cumple con otros encargos del Gerente de sus

negocios.

- Además la empresa cuenta con otras unidades de apoyo, que facilitan la

cobranza y reparto de documentos a las diversas empresas ya sean a

clientes.

- Asimismo cuenta con otra Moto Honda lineal, dedicada especialmente

al área de ventas corporativas.

Medios Materiales:

Los medios materiales utilizados en el almacén principal para ubicar los

diferentes productos son:

o Parihuelas: Marcos de madera, ubicados en el suelo para

sobreponer en ellas, y evita que estén en contacto con tierra y

humedad.

-

- Andamios: Estructuras metálicas que permite una clasificación y

distribución de acuerdo al tipo de producto. (arroz embolsado)

Los medios materiales empleados son:

• Muestrario o Tablero de muestra y exhibición: es una estructura de

madera liviana, pegada a la pared, donde están mostrados o exhibidos

toda la gama de productos con los que se cuenta, así como su

descripción, estos se encuentran cerca de la entrada de la oficina

principal del molino donde nuestros clientes pueden observar las

calidades ofrecidas en estas presentaciones.

Parihuela

Sistemas y procedimientos.

PROCESO DE VENTAS PROCESO DE COMPRAS PROCESO DE ALMACÉN

C L I E N T E

C O N T A B I L I D A D

$ $$

C o m p r a sV E N T A S

P R O V E E D O R

A L M A C E N

A D M . P E R S O N A L

T 1

T 2

T 3

T 4

T 5

T 9

T 1 1

T 6 T 7T 8

T 1 0

T 1 0

T 1 0

Donde:

T1: Verificación de los productos en almacén, solicitados por el cliente.

T2: Confirmación de Stock Actual del Producto requerido.

T3: Solicitud de Abastecimiento, enviando el pedido del cliente, detalladamente.

T4: Solicitud de compra.

T5: Guía de remisión por compra.

T6: Solicitud de cotización.

T7: Cotización

T8: Guía de remisión / Factura de compra.

T9: Proforma / Factura Venta.

T10: Asientos Contables.

T11: Solicitud de cotizaciones / Solicitud de compra

Sistemas y procedimientos

a) Renovación:

Actualmente la persona encargada de realizar las compras, que es del

área de logística, elabora las órdenes de pedido al proveedor basado en

dos criterios subjetivos:

o El stock del producto en el almacén

o La rotación del producto.

Es importante mencionar que para la renovación de artículos, el tiempo

de demora de atención de los productos pedidos al proveedor se da de

acuerdo a dos situaciones:

Si el proveedor cuenta con almacén ubicado dentro de la ciudad

de Chiclayo, el pedido demora como máximo un día, es decir, al día

siguiente de la orden de pedido, se realiza el despacho.

Si el proveedor no cuenta con un almacén ubicado dentro de la

ciudad, la atención del pedido, por lo general se realiza desde la

ciudad de Lima o Trujillo. La atención del pedido demora como

máximo cuatro días hasta el despacho en el almacén.

Cabe mencionar además que siempre se contará con una cantidad

mínima de stock de todos los productos en general en el almacén.

Renovación en productos

Para poder realizar la compra de materiales se sigue el siguiente

procedimiento:

1º Se verifica los pedidos y el stock de mercadería que hay en el molino.

2º De acuerdo a lo anterior la administradora o en algunas ocasiones la

gerente determina la cantidad que se tiene que pedir tomando en cuenta

la rotación y el pedido del producto.

3º El asistente Logístico es quien realiza las compras ya sea por vía

telefónica o mail y se emite una orden de compra, la cual será aceptada

si es que el saldo pendiente con que tiene Induamerica es mínimo.

Los pagos a algunos proveedores demoran de 60 a 90 días.

4º Conociendo mas o menos el saldo pendiente, se hace un deposito de

un porcentaje de la compra, dicho pago tiene se registrarse vía portal o

en algunas ocasiones vía fax.

5º Si es aceptada la empresa emite una factura y una guía. La

mercadería llega al almacén principal y se verifica con la guía.

Los costos de compra en los que se incurre, como los de transporte

desde la fábrica al almacén principal son a cargo de la empresa

Induamerica.

Otra forma de compra

1º El proveedor visita el molino Induamerica, donde recoge la

información acerca de la existencia de su producto con el o la Jefa de

logística.

2º Una vez recogida la información acerca de las necesidades del

producto, procede a revisar la existencia en el almacén principal, con

ayuda del Jefe de almacén o encargado, con el fin de que se atienda

el pedido.

3º La responsable de elaborar el pedido de compras, es el asistente

de logística junto a la jefa de la misma siempre en coordinación con

el Jefe del almacén principal.

Documentos que utilizan:

o Formulario u Orden de Pedido:

Documento creado por ellos, donde se especifican las necesidades de

productos y donde los jefes de cuadrillas o clientes hacen su pedido.

o Orden de Compra:

Es el documento que emite administración con su autorización o en

algunas ocasiones con la autorización de la gerencia para realizar la

compra al proveedor.

o Guía de Remisión Remitente

Documento generado por la empresa proveedora y que regulan el

traslado de bienes desde su establecimiento hasta el lugar de destino.

En esta guía se estipulan “motivo de traslado”, datos del transportista,

datos del bien transportado.

Se utiliza la guía tanto por parte de los proveedores, cuando nos envían

su mercadería, así como Induamerica que distribuye entre sus clientes.

o Orden de Salida (ticket)

Documento generado especificando la salida de mercadería del almacén

ya sea para distribuirla a otros departamentos o como devolución de

mercadería en mal estado al proveedor.

b) Comercialización:

El área de ventas y comercialización se ponen en contacto con los

clientes ya que estos son los que se encargaran de comercializar sus

productos a su mercado objetivo.

El molino comercializa los productos, dependiendo del segmento al que

están dirigidos así tenemos que:

- Nir que es un arroz de variedad criolla ya que se cosecha de las zonas

de Tûcume y Ferreñafe que son nuestros proveedores. Sus ventas

totales se concentran básicamente en esos productos.

- Capirona, es un arroz que viene de la zona de nueva Cajamarca por su

ubicación esta dirigida a un segmento básicamente mayorista, se

comercializa a clientes de zonas alejadas de la región, como Chota,

Santa Cruz, Lajas, y selva, entre otras zonas.

- Tiene clientes de zonas dentro y fuera de la región como: Lambayeque,

Pucala, Tumán, entre otras, Lima cuyo segmento es mayorista y también

minorista, donde se distribuye los diferentes tipos de arroz.

En cuanto a la distribución que requiera se tiene su propio medio de

transporte para hacerlo. En el caso de Moshoqueque, por estar en la

misma zona que la matriz, la distribución es controlada por la oficina

principal.

El proceso de venta de la oficina principal se da de acuerdo al tipo de

cliente, es el siguiente:

- Publico en general

- Instituciones publicas

- Mercados mayoristas (Lima, Chiclayo)

- Supermercados (Centro, súper, kimarket)

Recepcion via fax o Telefono

Estado

cuenta

cliente

Trato ¿contado?

apto Verificación de stock

FIN

¿Solo arroz? O también derivados?

Cliente confirm

a ¿acepta

?

< Stock<pedido

Programación de pedido

Pago flete y gastos operativos

A/P

Recoger de A.p. mercadería

Genera Documento

(guía y/o factura)

Proc. Control administrativo

Verificación ¿ dentro de cix?

si

SE

No

no no

si

Si

Pago esquivador

Pedido fuera cix?

Transp.

Si

no

Recepción guía recibí conforme conforme.

Pago flete

Almacén del

cliente

fin

F in

Para clientes de Instituciones publicas.

Dentro de las instituciones públicas con las que trabaja Induamerica están las

Pronaa, Municipalidades, entre otras instituciones.

Como política de dichas instituciones, la adquisición de bienes o servicios se

hace mediante concursos o licitaciones, donde la empresa adjudicada firma un

documento contractual, comprometiéndose a abastecerles cuando ellos lo

requieran, es decir del monto total de la compra, se entrega parte por parte

según su requerimiento.

Las instituciones emiten órdenes de compra a Induamerica, vía fax, estas son

atendidas, las guías son firmadas por el almacén y luego pasan al área

logística de la institución para que dé el visto bueno de recepción y se pueda

emitir la orden de pago. La administración de la institución en coordinación con

contabilidad, programa la fecha de pago mediante un cheque.

INICIO Y FINAL

DEL PROCESO PROVEEDOR

ASISTENTE ADMINIST

CONTABLE ADMINISTRACION ALMACEN CAJA CLIENTE

INICIO Entrega la mercadería

Verificación con orden y genera reparto mercad

Autorización distribución del día

Emite guías y facturas y nota en cuaderno control

Verificación guía y entrega mercadería

Pago gastos operativos

Recepción

Verifica con guía

Firma guía conforme y entrega al transportist

Recibe guía y anota diferenciadad

FINAL

Induamerica siempre trata de abastecer a las instituciones públicas ya que son

un compromiso que se ha adquirido, pero éstas muchas veces presentan

deficiencias en cuanto a pago de proveedores, ante lo cual Induamerica

siempre busca de que Logística y Almacén, den el visto bueno en la

oportunidad que se requiere, para que no haya perdida de tiempo y el cheque

se emitido lo mas pronto posible.

Para Público en general

Para el segmento de personas naturales o público en general la venta se

realiza de la siguiente manera:

Se brinda una atención al cliente de manera rápida.

El cliente solicita al vendedor el producto que desea adquirir.

Se verifica con el área de Almacén si se tiene en el Stock Actual, si es

positivo se procede a dar a conocer el precio del producto, después de

haber consultado la lista de precios registrados.

Se procede hacer la boleta o factura, tal como lo indique el cliente,

mientras tanto al área de almacén se le informa lo que se solicitó.

Se cancela el producto en caja y en efectivo .Luego se despacha el

producto, la empresa cuenta con respectiva movilidad y en caso de que

la distancia sea mucho más larga se le incluirá en el documento de

compra, previo acuerdo

Otra deficiencia es que el sistema informático con el que cuenta no está

tan actualizado, ni en stock ni en precios.

b) Distribución

La distribución es un proceso que sigue la empresa después de haber

realizado la venta de mercadería, es la repartición de mercadería tomando en

cuenta sus pedidos y estados de cuenta, según sea el caso. Así tenemos:

En este tipo de empresas:

1. Se verifica ordenes de compra o pedido y sus estados de cuenta

(saldo por pagar)

2. Se programa reparto del día a cargo de la asistente o

administradora.

3. Llega el trailer con mercadería entre las 7 y 11 de la mañana

aproximadamente, se entrega guías con reparto, si en el reparto

del día esta que se descargue mercadería en el almacén principal

eso es lo primero que hacen, para que la unidad de transporte se

traslade con mas facilidad y ahorre costos de combustible.

4. Se traslada la mercadería a los puntos de destino.

5. Se entrega las guías firmadas por los clientes, si es de

conformidad.

OFICINA PRINCIPAL – INDUAMERICA

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�

ALMACEN PRINCIPAL 1º Envía órdenes de

compra y datos de transportista

Hacen reparto

MOSHOQUEQUE

Lambayeque

e. publicas

Supermercados

Lima

PROCESO DE DISTRIBUCION

Entregan guías firmadas

Guías de retorno/ orden de compra

c) Almacenaje

Para la producción de arroz, una vez que se ha formulado el pedido y el

proveedor despacha la mercadería al almacén (existencias) se procede a

ingresarla, utilizando el documento “guía de remisión”.

Posteriormente, la mercadería es revisada por los auxiliares del almacén y

asistente de logística a fin de que los productos que ingresan, reúnan las

condiciones físicas necesarias para poder utilizarla en la producción del

arroz en sus diferentes presentaciones (embolsado, saquetas).

Luego se efectúa la verificación con la ayuda de la guía de remisión o copia

de factura para que los productos puedan ser ingresados en su totalidad al

sistema de inventarios.

El ingreso de la producción de arroz ya procesado también ingresa al

sistema informático, se hace ingresando al sistema el código de la

producción elaborada en ese momento, el tipo de arroz, la cantidad, etc.,

que aunque sea este un sistema antiguo que por el crecimiento del molino

se esta volviendo muy insuficiente.

Una vez ingresados los productos en el sistema, los auxiliares ubicarán los

mismos, los cuales se encuentran en sus respectivas bolsas, en su fila

respectiva colocándolos en el almacén ya distribuido por zonas como para

el arroz con la marca de la empresa, los sub. Productos y el arroz de los

agricultores de acuerdo al criterio de ubicación establecido, antes

mencionado.

Después de ingresarlos al sistema y ubicarlos en el almacén debidamente,

los productos estarán listos para ser distribuidos y comercializados.

Orden de Pedido interno:

elaborará su orden de pedido, según lo requiera , su rotación y

necesidad del producto.

El almacenaje de productos es ciertamente deficiente ya que no cuenta

con un sistema actualizado.

d) Información:

El flujo de información que se da en la empresa es deficiente en algunas

actividades, ya que por ejemplo muchas veces el personal que se

encuentra a cargo del área de almacén (existencias) no lleva la

información en el momento adecuado

La información sobre el reparto de arroz a los centros de abastos y

supermercados, esta centralizado entre el personal de ventas y

comercialización, por lo que muchas veces el área de logística no sabe a

quien se ha enviado la producción, creando deficiencias ya que debe ser

logística quien debe controlar todos los productos que comercializa y

salen fuera del molino para poder llevar un control.

La información sobre el orden de la producción, sus precios y

descripción de los mismos no está bien organizada, no se cuenta con

lista de precios actualizada que permita un manejo adecuado de las

ventas.

En Induamerica no existe un manejo sistematizado de información sobre

almacén (existencias), siendo una carencia que representa problemas

para el personal de logística que tiene que rendir cuentas de las

existencias de las mismas en cualquier momento, la información que se

hace es mediante “kardex creados por la encargada del área de

logística”, donde esta área solo registra la recepción de cargos, los lotes

de arroz ingresados para su pilado, los reportes de secado, supervisar el

trabajo de las cuadrillas mediante las horas trabajadas, etc.

Por otro lado, los encargados de cada área están en constante

comunicación con la administración y asistencia administrativo-contable,

por lo que se envían mediante correo electrónico o por interconexión los

reportes de ventas y existencias mensualmente.

Además cabe resaltar que anualmente, en promedio, se realizan

inventarios generales, muchas veces sin previo aviso para corroborar

información brindada, el conteo y verificación de las existencias se hace

semanlmente.

Induamerica, no cuenta en la actualidad con manuales de

procedimientos para control de inventarios, lo que es indispensable para

obtener un mejor manejo de esta área.

e) Control:

Al no contar la empresa con un sistema dedicado solo al control de

inventarios y el sistema informático con el que se cuenta, que si bien

tiene control de almacén e inventarios, no se esta actualizado ni coincide

con la realidad de la situación, ya que la empresa esta creciendo y este

sistema esta quedando obsoleto.

Sin embargo, los controles de almacén con los que cuenta logística, son

deficientes, no es el adecuado tomando en cuenta la magnitud y tamaño

de la empresa, así como el movimiento y rotación diaria de producción,

dichos controles son manuales y se hacen de manera general no de

manera detallada, solo de productos principales mas no de artículos

pequeños. Si se lleva un manejo de Kardex pero no esta actualizado.

No existe de manera general, un control de existencias ni inventarios

eficiente, que nos indique faltantes y perdidas para la empresa.

CAPÍTULO IV:CAPÍTULO IV:

PROPUESTAPROPUESTA

Desde mi punto de vista propondría en primer lugar:

1.- ORGANIZACIÓN

Debido a su crecimiento, el área logística es sumamente importante para

INDUAMERICA por lo que creo necesario la mejor formación de esta área

logística en la empresa, ya que las funciones que cumplen hasta el momento

aunque es tediosa no es la adecuada para poder llevar un control estricto de

las existencias y la producción existente en el molino. Puede mantener una

interconexión entre ventas, comercialización y logística para ue si halla un

control permanente de las entradas tanto de arroz en cáscara para pilar como

sus existencias.

El personal debe recibir respaldo de otras áreas apara poder llevar un mejor

control de las existencias, debe ser capacitado en el manejo de kardex e

inventarios, quien a su vez debe gozar de plena confianza de la administradora

y/o dueño y de la responsabilidad suficiente que responda al perfil del cargo.

2.- OPERACIONES

Planificación de distribución

Realizar una planeación de cantidad a pedir y las zonas a las que va a distribuir, esquematizando por días se va a cada zona.

Determinación clara de una política de precios

Una nueva manera puede ser un precio puesto en oficina y otro puesto en obra para la venta público, de tal manera que se le agregue un costo adicional imperceptible para el cliente, brindándole un valor agregado

3. INVENTARIO

4.- SERVICIO

La empresa debe invertir en mejorar:

• Implementación de mejora del sistema informático

• Capacitación técnica al personal en cuanto a manejo de personal.

• En cuanto a la atención al público será importante el mínimo tiempo de

espera, debe contar con personal capacitado en trato al cliente

• Formación de un equipo de Benchmarking para evaluar los logros de la

competencia los mismos que se deben mejorar. La idea es no copiar.

Este mismo equipo puede ser empleado para visitar permanentemente

la competencia para verificar precios, descuentos por cantidad, ofertas

de tal manera de fidelizar a la clientela.

• Utilizar el contacto diario con los clientes a fin de tener información sobre

corrientes de opinión respecto a la calidad del servicio, nuevos

productos, cambio de hábitos de los consumidores y sugerencias.

5.- PROCESO COMPRA VENTA

INDUAMERICALISTA DE INVENTARIO

FECHA : 01/11/07Detalles Cantidad Valor

Inventario Tarjeta existencia

Diferencia Costo Unit Valor S/.

PROCESOS ESTRATEGICOSMEDICION Y SEGUIMIENTO AL

PROCESO Y PRODUCTO

MEJORA CONTINUA

VENTASCOMPRAS

ALMACENAJE DISTRIBUCION

FACTURACION Y COBRO SA

TIS

FA

CC

ION

NE

CE

SID

AD

ES

Y

EX

PE

CT

AT

IVA

S

PROCESOS DE APOYO

ATENCION AL CLIENTE GESTION DE LOS RRHH

ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS

CAPACITACION SISTEMAS

SERVICIOS GENERALES

ENFOQUE AL CLIENTE

DEFINICION DE OBJETIVOS

CLIENTE

INFORME DEL MOLINO INDUAMERICA

Esta empresa dedicada al rubro de servicios de secado, pilado, clasificado y

envasado de arroz fue creada en Agosto del año 1998, estableciéndose como uno

de los molinos que cuenta con tecnología moderna para dar el servicio de pilado de

arroz; tiene como clientes a agricultores del Valle de la Región Lambayeque como

también agricultores de las zona de ceja de selva (nueva Cajamarca) que llegan a la

costa a pilar su producto con el afán de que le genere mas ganancia al venderlo a un

mayor precio que el que ofrecen en su tierra y donde ellos también tienen su centro

de acopio.

El molino “Induamerica” posee una estructura formalmente definida, ya que cuenta

con un organigrama funcional que les permita diferenciar las diferentes áreas de la

empresa, lo que origina que todos sus procesos estén estructurados pero rigiéndose

a los niveles de exigencias acorde al mercado y siendo dirigido de acuerdo a las

normas legales vigentes a las que son sometidas todas las empresa u

organizaciones inmersas en este sector molinero.

Al estar estructurada la empresa se sobreentiende que cuenta con una área de

Logística identificada, pero sus actividades cotidianas están muy distinguidas con las

funciones logísticas ya que cuentan con almacenes de arroz en cáscara, arroz en

cáscara seco, de producto terminado (arroz ya pilado), arroz embolsado y de

envases y suministros; los cuales están ubicados en los terrenos donde se dispuso

cuando se creo la empresa siendo de vital importancia para el buen funcionamiento

de los procesos con que cuenta el molino “Induamerica“.

A continuación describiré cada almacén que cuenta el molino “Induamerica”.

Almacenes de Arroz en Cáscara

Los almacenes de arroz en cáscara y el de arroz en cáscara seco son los que tienen

mayor área dentro de las instalaciones del molino ya que se encarga de almacenar

los sacos negros o fanegas de arroz en cáscara que ingresan al molinos por los

agricultores para ser pilado, casi todo el producto que ingresa tiene que ser secado

para disminuir su humedad característica del producto (Nir 15 %, Capirona 13% y

Moro 11%) siento almacenado en una área de arroz en cáscara secado por un

tiempo de 1 a 3 días según orden de llegada, pero hoy en día por la humedad se

demora en secar de 4 a 5 días lo cual se demora en el pilado respectivo.

LINEA DE PRODUCCION

ARROZ CASCARA

SECO

ALMACEN DE ARROZ EN CASCARA

INI

CI

O-

ING

RE

SO

FINALIZACIONOFICINA DE ALMACEN

El camión con el arroz en cáscara se estaciona en el portón de ingreso del almacén.

El encargado del almacén recibe la guía de ingreso y define donde almacenar y llena la pizarra con los datos del producto.

Cuando los sacos de arroz en cáscara son sacados para el secado en pampa; esta decisión es hecha por el jefe de producción.

DESCARGA

El encargado del almacén llama a unos estibadores para descargar los sacos en su lugar asignado.

Almacenes de Producto Terminado (Arroz Pilado)

El almacén de producto terminado se encuentra al frente de la área de producción

del molino y tiene una área mucho mayor que los almacenes en cáscara; dentro de

este almacén se guardan el arroz ya pilado en sacos de polietileno de color blancos

de 1,5 y 50 Kg. que en gran mayoría salen con la marca de “Induamerica” y un

numero muy reducido tenemos de marcas genéricas (agricultores) esto según lo

pida nuestro cliente; cada área del almacén esta distribuido por las diferentes clases

de calidad de arroz.

Logística

FINAL

LINEA DE PRODUCCION

ALMACEN DE PRODUCTO

TERMINADO

Polvillo

Ventas

Caja

Comercialización

Gerencia

Contabilidad

Laboratorio y producciónAlmacén de arroz embolsado

Ñelen

Arroz sin marca

Arroz induamerica

arrocillo

Stock

INI

CI

O-

ING

RE

SO FINALIZACIONOFICINA DE ALMACEN

Los sacos de arroz blancos son trasladados de la línea de producción hacia este almacén para guardar el producto en su área respectiva.

Es esta oficina el encargado registra en su Kardex el ingreso de los sacos de la línea de producción y la salida de este producto a los dueños o comerciantes.

Con la entrega del producto al dueño del arroz o al comerciante después de que este presente su guía de despacho emitida por oficina.

Almacenes de Envases y Suministros

Este almacén es de menor tamaño ya que se guardan en mayor cantidad los sacos

de polietileno de color blanco y negros; también se almacenan repuestos de las

maquinaria de pilado como motores, fajas transportadoras, poleas y carretes de

pabilo que sirve para coser las bolsas de arroz blancas después de llenado al final

de la línea de producción; también guardan los suministros de oficina de uso

administrativo del molino.

Logística

LINEA DE PRODUCCION

ALMACEN DE ENVASES Y

SUMINISTROS

INI

CI

O-

ING

RE

SO FINALIZACIONOFICINA DE ALMACEN

Cuando el Distribuidor o el proveedor es enviado de la oficina central para almacenar la mercadería.

El encargado de esta área revisa la mercadería si esta conforme, da su visto de conforme y registra en kardex para su control.

Cuando alguna área de la empresa tanto como oficina central o otras oficinas y la línea de producción requieran abastecimiento de algún material.

FLUJOGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

A continuación describiremos los procesos con que cuenta el molino Induamerica

SIMBOLIZACION ACCION DESCRPCION

Recepción

Llega el arroz en cáscara húmedo en bolsas de polietileno negras que son transportadas por un camión particular o de la empresa

Almacenamiento de Arroz en Cáscara

Aquí es donde los camioneros descargan los sacos negros y los apilan 5*5 *10 y espera su turno de secado.

Secado de Arroz en Cáscara.

Ya llega su turno los cuadrilleros extienden una sabana negra de polietileno para esparcir el arroz cáscara en toda esta sabana para que se seque al sol en los terrenos de propiedad del molino

Almacenamiento de Arroz en Cáscara ya Secado

En este almacén se coloca el arroz en cáscara ya seco y es apilado de la misma forma cuando estaba húmedo.

Espera Turno de Pilado

El arroz ya seco espera su turno de pilado; pues el molino la pila en promedio 50 a 60 sacos por hora.

Pilado

Aquí se inicia el proceso de pilado donde los cuadrilleros sacan el arroz del almacén para llevar a una área contigua a la tolva de acopio.

Tolva de acopio Aquí es donde el operario de esta área hecha el arroz en cáscara a una especie de piscina donde el arroz pasa a la siguiente área del

INIC

IO

proceso.

Pre limpieza

Separa las impurezas (piedras, y cualquier tipo de objeto) del arroz en cáscara.

Descascaradora

Separa la cáscara del grano, quedando este listo para el siguiente proceso.

Mesa Pady

Recupera los granos de arroz en cáscara, que no pudieron ser separados en el proceso anterior. Estos granos recuperados pasan nuevamente a descascarado.

Pulidora

Elimina pequeñas partículas del grano, para darle mejor brillo y presentación. Este proceso origina “polvillo” para su venta.

Clasificadora

Clasifica el arroz de acuerdo al porcentaje de quebrados que tiene; y tiene las siguientes variedades “Nir, Capirona y Moro”.

Embolsado

Aquí el arroz es embolsado en sacos de polietileno de color blanco de 1,5 y 50 Kg. cada una los cuales pueden ser de la marca del molino o marcas genéricas.

Almacenamiento de Producto Terminado

El arroz embolsado es transferido del área de producción a este almacén para ser almacenado hasta su hora de despacho.

Liquidación

Esta parte del proceso es hecho en oficina ya que se tienen que tramitar varios documentos para su despacho y salida del molino

Entrega de Arroz Pilado

Después de haber hecho toda la documentación el dueño del producto trae un camión el cual es dirigido a almacén de productos terminado en donde se carga según guía de salida ordenada por oficina.

FINALIZACION

FUNCIONES BASICAS EN EL PROCESO LOGISTICO

• Administración y Ventas

La administración de las funciones logísticas y de toma de decisión en lo

que se refiere a la gestión de materiales (proceso de pedido, distribución

y gestión de stocks); logística interna (almacenamiento de producto en

cáscara húmedo u seco, la planificación del proceso de producción y el

control de los inventarios) y la logística externa (servicio al cliente que

son “agricultores” y transporte); son coordinaciones que son hechas en

oficina de ventas en donde el gerente, secretaria negocian con el dueño

del producto “el agricultor” ya que el pone sus condiciones y en gran

mayoría dejan que nosotros nos encarguemos de todas esas actividades

hasta del transporte para así se sienta nuestro cliente satisfecho con

nuestro servicio.

El molino Induamerica S A C cuenta con una estructura organizativa muy

amplia ya que solo tiene las áreas de Contabilidad, Ventas,

comercialización, laboratorio, Producción y almacenes, tienen manuales

de operaciones y funciones (MOF) y han realizado una planificación

estratégica dentro de la organización por considerar que son un molino

grande para aplicarla.

• Contabilidad

En los aspectos contables del molino esta girando en que entregan

prestamos a algunos agricultores de la región para que estos puedan

sembrar y comprar el agua para que germine y los fertilizantes o

insumos que son necesarios para mantener la siembra hasta el pago de

las personas que cosechan y el flete del transporte tratando de que su

producto sea llevado directamente a el molino para brindarles el servicio

y después de la venta del producto cobrarse lo prestado; en otro aspecto

el dueño del molino es propietario de tierras en la selva en donde

siembra arroz (Capirona y Moro) el cual es traído desde esas ciudades

para procesarlo en el molino para después venderlo a los grandes

mayoristas de la ciudad de Lima los cuales pagan un mejor precio por su

el arroz.

• Producción

La línea de pilado o de producción de arroz se encuentra en la mano

izquierda; al frente del almacén de productos terminados y cuenta con

seis áreas las cuales damos a conocer a continuación:

Descripción del proceso de pilado y equipos utilizados:

Área de secado: Puede realizarse este proceso al aire libre o con una secadora

de arroz

Área de pilado

Recepción: El arroz es vaciado en la tolva para luego a través del elevador

es transportado a la prelimpia

Pre-limpiado: Consiste en una maquinaria aspiradora que elimina el polvo,

tierra y suciedades que trae el arroz del campo. Separa igualmente los

arroces vacíos o inmaduros para su posible utilización. Este proceso se

realiza por exposición de los granos a corriente de aire y mallas cernidoras.

Separador magnético: Que impide el pasaje de las partículas de fierro, como

tuercas, clavos, trozos de alambre, que pueden estropear el resto de la

maquinaria por donde debe pasar el arroz en cáscara.

Descascarado: Maquinarias que a través de una serie de rodillos de goma

efectúa el proceso de separar la cáscara de grano del arroz, mediante

fricciones de rodillos de jebe o goma, el descascarado es neumático.

Separador de cáscara: En esta fase es separada la cáscara del grano, la

cáscara o pajilla es transportada a través de un tornillo sin fin mediante un

ventilador y este a su vez es impulsado a un silo mientras el grano es

transportado a través de un elevador hacia la mesa paddy.

Mesa Paddy: Maquinaria que a través de la diferencia de peso específico

entre el arroz paddy y el arroz moreno, realiza la operación de separación

entre éstos, conduciendo el grano sin cáscara (arroz moreno). Al

blanqueador y el arroz paddy, granza o arroz con cáscara, nuevamente a la

descascaradora.

Pulido: Consta de una pulidora de fricción por abrasión y una lustradora por

micro chorro de agua.

La pulidora de fricción por abrasión se encarga de quitar del arroz

moreno, una película grasosa fina de color gris plata o a veces rojo. Por esta

máquina el grado de blancura que se requiere conseguir en el producto un

aspecto brillante. A medida que el arroz va pasando por las distintas etapas

del pilado, es necesario eliminar el polvillo que va desprendiendo el grano; en

esto consiste la función de las aspiradoras.

La lustradora con micro chorro de agua se encarga de darle un mayor

acabado consiguiendo un aspecto aun más brillante que con la pulidora por

fricción.

El pulido se puede realizar de dos formas principales

Pulido por vía seca: En esta etapa consiste en sacar más brillo la cual esta

regulada correctamente para obtener un buen lustrado luego de esta etapa

pasa a la fase de lustrado por vía húmeda.

Pulido por vía húmeda (pulido por chorro de agua): en esta fase al arroz

se le inyecta agua para lograr un mejor lustrado y un mejor brillo del arroz

luego el polvillo blanco es transportado hacia un silo por una aspiradora.

Clasificado: En esta fase consiste en separar el arroz quebrado de arroz

entero esta clasificación se realiza en dos fases

Zaranda vibratoria: en donde se separa el ňelen del arroz.

Trienr: son cilindros que clasifican el arroz de acuerdo a su tamaño ya sea

de 1/1, ¾, ½, ¼, el arroz entero y ¾ es llevado a la selectora de color de

acuerdo al gusto del cliente, el arrocillo o arroz menor a ½ es enviado a una

tolva para ser ensacados o almacenado.

Tolva de ensaque: Una vez que el arroz ha pasado por todas estas etapas

es llevado a una tolva en donde se ensacan en sacos de polietileno de 50 kg.

Para luego ser almacenado para su venta a los consumidores.

Personal que trabaja en la línea de producción.El personal que interviene en el área de producción son 15 operarios

incluido el jefe de producción los cuales están encargados de cada

maquinaria y del mantenimiento de la planta ya que en temporadas de

cosecha la producción aumenta considerablemente.

• Laboratorio

Cuentan con un laboratorio en el cual analizan la calidad del arroz que

ingresa al molino en el caso de que sea arroz que sea de la zona

Lambayeque y no ha sido analizado donde ven su calidad y la humedad

del mismo.

El arroz con los que ellos trabajan viene de nueva Cajamarca el cual ya

viene analizado ya que sus acopiadores en esa zona se encargan de

ver la calidad y ya vienen garantizados.

• Almacenes

En cuanto al almacenamiento del molino cuenta con una estructura

clasificada en cuatro grandes ambientes ya que tenemos un almacén

para cada producto ya que contamos con los de arroz en cáscara, arroz

en cáscara seco, arroz de productos terminados y almacén de insumos y

suministros los cuales tiene una función importante ya que determinan la

productividad del molino.

FLUJOGRAMA DE PROCESO DE PEDIDO

• Proceso de Pedido de los Agricultores• Aquí el agricultor llega para recibir el pilado de arroz y entra a un pesaje,

análisis (previo pago) y si este es de calidad el mismo molino lo compra sino solo se le da el servicio de pilado y es almacenado hasta que el agricultor encuentre un comprador.

• Proceso de Pedido de los Comerciantes

Estos son compradores que llegan al molino y el área de ventas se encarga de ofrecerles el producto de acuerdo a sus requerimientos.O también sus clientes son llamados por ellos ya que tienen clientela ya sea en supermercados donde ellos distribuyen o algunos mini mercados y su principal comprador Lima

INIC

IO

AG

RI

CU

LT

OR

El agricultor llega en sus camiones a dejar sus sacos negros con el arroz en cáscara en almacén correspondiente.

TURNO DE PILADO

Después de haberlo secado hasta su humedad respectiva el arroz es almacenado de nuevo para esperar turno de pilado.

ALMACENADO

Después de terminado el procesó de pilado el arroz es almacenado en su lugar respectivo para su posterior despacho.

TURNO DE SECADO

El arroz que esta almacenada espera su turno de secado, el cual se hace en pampa de manera rustica.

LIQUIDACION

Esto se hace en oficina de ventas donde se cancela por el servicio de pilado y se paga los impuestos y se entrega guía de despacho para almacén.

FINALIZACIONEl agricultor se dirige con su guía de despacho al almacén de productos terminados para su despacho en algún camión.

Aquí el arroz en cáscara inicia su proceso de pilado colocándolo en la tolva de acopio.

PROCESO DE

PILADO

INIC

IO

CO

ME

RC

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NT

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El comerciante llega interesado en comprar arroz de las variedades de Nir, Capirona y Moro ya sea Súper Extra, Extra, Superior y Corriente.

OFICINA DE VENTAS

En esta oficina el comerciante se entera de las clases de arroz, verifica la calidad que tenemos y los precios generando una negociación entre el dueño del arroz en este caso del molino y el comerciante.

PAGO

El pago por la compra del arroz dependiendo el monto es pagado en la oficina del molino o si no en el Banco de Crédito o Continental en sus cuentas en soles.

LIQUIDACION En esta parte del proceso la oficina

verifica el vaucher de cancelación en el banco y emite la respectiva factura u boleta y se genera la guía de despacho la cual se presenta al encargado de almacén de producto terminado.

FINALIZACION

El comerciante llega con su transporte y se estaciona cerca del almacén para cargar los sacos de arroz.

CONCLUSIONES

• La empresa no da el valor correspondiente al área logística, las funciones

logísticas de compra y distribución la realiza el área de ventas y

comercialización pero no rinden cuenta de ello a logística para que este

mantenga un control de las salidas de la producción.

• La empresa divide su producción en productos en dos categorías:

producción (marca Induamerica), arroz en general (diferentes marcas), las

cuales tienen cada una su metodología de proceso de compra, distribución,

almacenaje.

• Existe una gran velocidad de rotación de stock.

• Los productos se encuentran debidamente identificados, codificados y

organizados, de tal manera que permita encontrarlos con facilidad.

• Existe un poco control de inventario, ya que no se tiene un control estricto

de las entradas y salidas, y el kardex que se lleva es ineficiente.

• Debido a la falta de información sobre el almacén, logística no tenia idea

clara de su stock por el contrario solo se basa en sensaciones o

percepciones sobre la demanda del mercado.

• No existe un control riguroso en almacén (existencias).

• Los vehículos de apoyo a la empresa como para su distribución son

adecuados.

• No utiliza adecuadamente todos los documentos que permitan un mayor

control en las áreas que interviene.

• no tienen control de la cantidad mínima ni máxima de stock, ni de pedido.

• Sistema informático ineficaz

• Se realiza inventarios generales, pero son pocos.

• Para el tamaño de la empresa existe un poco control de inventarios,

almacén, compras (nuevos productos), y distribución.

RECOMENDACIONES

- Los directivos y personal deben tomar conciencia de la importancia del

buen manejo del sistema logístico en la empresa.

- La administradora y /o gerente debe motivar al personal a comprometerse a

llevar a cabo una actitud de cambio hacia las mejoras en la empresa, sin

importar el grado de parentesco que exista en algunas de ellas.

- Realizar continuamente inventarios en todos los almacenes, eso ayudara a

un mejor control y evitar perdidas para la empresa.

- Mantener cada día una comunicación y control de su personal para que

estos se encuentren en su área de trabajo

- Mantener actualizada la lista de precios ya que facilitara y agilizara el

proceso de venta

- El mapa de procesos y distribución de almacén debe ser expuesto, es decir

ponerlo a la vista de los trabajadores, esto evitara la dependencia.

- Compromiso a mantener un orden y dejar artículos que salen de almacén

en el lugar que corresponda y no dejarlo por ahí.

- Invertir en realizar estrategias de posicionamiento como campañas

publicitarias y promocionales, las cuales tienen que ir acompañadas de un

cambio, en atención al público, rapidez, infraestructura y distribución.

BIBLIOGRAFIA

♣ Anaya Tejero Julio Juan (Editorial ESIC, 2000) Logística Integral, la Gestión

operativa en la empresa

♣ http://www.monografias.com/trabajos15/logistica/logistica.shtml

♣ Ignacio Soret (febrero2001). Logística Comercial y Empresarial

Administración Logística de Armando Valdés Palacios