Mejico Api579

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XVIII Foro Avances de la Industria de la Refinacin

API RP 579FITNESS-FOR-SERVICE

ENFOQUE A DAO

PRESENTA : M en C. DAVID A. SNCHEZ MOREESPECIALISTA METALURGICO

INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO

INGENIERIA DE PROCESO

INSPECCION Y ANALISIS DE FALLAS

TEL. +52 (55) 91 75 74 05MICRO. 816 2 7405

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QUE ES FITNESS-FOR-SERVICE O ADECUADO PARA EL SERVICIO ?

ES UNA EVALUACIN CUANTITATIVA DE INGENIERIA CON UN ENFOQUE MULTIDISCIPLINARIO PARA DETERMI

COMO SU NOMBRE INDICA, LA INTEGRIDAD ESTRCTURAL DE UN EQUIPO QUE CONTENGA DEFECTOS O DAOS

APTO PARA CONTINUAR EN SERVICIO.

EN EL AO 2000, EL AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API) PUBLIC API RP 579, QUE ES UNA PRC

RECOMENDADA PARA LA EVALUACIN DE APTITD PARA EL SERVICIO FFS, AUNQUE ESTE DOCUMENTO

DIRIGIDO PRINCIPALMENTE A LOS ACTIVOS DE REFINACIN Y PETROQUMICA, SU UTILIZACION HA PRESENTAD

AMPLIO USO EN DIVERSAS INDUSTRIAS QUE UTILIZAN RECIPIENTES A PRESIN, TUBERAS Y TANQUES

ALMACENAMIENTO. EN 2007, LA API SE UNI A LA SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS (ASME) P

PRODUCIR UN DOCUMENTO ACTUALIZADO CON LA DESIGNACIN DE LA API 579-1/ASME FFS-1.ESTE DOCUME

EST DISEADO PARA COMPLEMENTAR Y AMPLIAR LOS REQUISITOS DE LOS CDIGOS INSPECCIN NBIC, NB-23

510 , API 570 , Y API 653 . CUYOS OBJETIVOS SON GARANTIZAR UN NIVEL ACEPTABLE DE SEGURI

PROPORCIONAR INFORMACIN PRECISA PARA DETERMINAR LA VIDA REMANENTE, REALIZAR UN PROGRAMA

MANTENIMIENTO Y AYUDAR A OPTIMIZAR LA INSPECCIN DE LOS EQUIPOS DAADOS PARA QUE SIGAN

FUNCIONAMIENTO.

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C O N T E N I D O

PARTE 1 - INTRODUCCION

PARTE 2 - PROCEDIMIENTO DE EVALUACION PARAADECUACION PARA EL SERVICIO

PARTE 3 EVALUACION DE EQUIPOS QUE PRESENTENFRACTURA FRAGIL

PARTE 4 EVALUACION DE PERDIDA GENERAL DEMETAL

PARTE 5 EVALUACION DE PERDIDALOCAL DE METAL

PARTE 6 EVALUACION DE CORROSION POR PICADURAS

PARTE 7 EVALUACION DE AMPOLLAS DE HIDROGENO Y DAO POR HIDROGENO ASOCIADO CON HIC Y SOHIC

PARTE 8 EVALUACION DE DESALINEAMIENTO DE SOLDADRURAS Y DISTORCION DE PARED

PARTE 9 EVALUACION DE DEFECTOS COMO GRIETAS

PARTE 10- EVALUACION DE COMPONENTES QUE OPERAN EN EL RANGO DE TERMOFLUENCIA

PARTE 11 EVALUACION DE DAO POR FUEGO

PARTE 12 EVALUACION DE RANURAS, ABOLLADURAS Y COMBINACION DE AMBAS

PARTE 13 EVALUACION DE LAMINACIONES

CUAL ES EL CONTENIDO DE API RP 579 ?SUS 1,280 PAGINAS SE DIVIDEN EN

13 PARTES Y 10 ANEXOS

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C O N T E N I D O

ANEXO A - ECUACIONES PARA LA EVALUACION DE FFS ESPESOR , PRESION MAXIMA DE TRABAJO PERMISIBLE Y ESFUERZOS

ANEXO B1 ANALISIS GENERAL DE ESFUERZOS PARA LA EVALUACION DE FFS

ANEXO B2 - RECOMENDACIONES ALINEAR LOS RESULTADOS DE ESFERZOS PARA LA CLASIFICACIN ESFUERZOS

ANEXO B3 - DESARROLLO DE HISTOGRAMA Y CONTEO DE CICLOS PARA ANALISIS DE FATIGA

ANEXO B4 AJUSTES ALTERNATIVOS PARA FACTORES DE PLASTICIDAD Y ESFUERZOS ALTERNATIVOS EFECTIVOS PARA EL ANALISIS ELASTICO A LA F

ANEXO C - COMPENDIO DE SOLUCIONES A FACTORES DE INTENSIDAD DE ESFUERZOS

ANEXO D - COMPENDIO DE S OLUCIONES A ESFUERZOS DE REFERENCIA PARA DEFECTOS COMO GRIETAS

ANEXO E ESFUERZOS RESIDUALES EN UNA EVALUACION DE ADECACION PARA EL SERVICIO FFS

ANEXO F PROPIEDADES DEL MATERIAL PARA UNA EVALUACION FFS

ANEXO G MECANISMOS DE DAO

ANEXO H BASES TECNICAS Y VALIDACION

ANEXO I GLOSARIO DE TERMINOS Y DEFINICIONES

ANEXO J ACTUALMENTE NO USADO

ANEXO K GRIETAS CON AREAS ABIERTAS

CUAL ES EL CONTENIDO DE API RP 579 ?

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DEFECTOS OMECANISMOS DE

DAO

PARTE INFORMACION GENERAL

FRACTURA FRAGIL PARTE 3 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR LA RESISTENCIA A UNA FRACTEXISTENTE EN ACEROS CARBONO Y DE BAJA ALEACIN UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE RECIPIENTETUBERAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO. LOS CRITERIOS SON PROPORCIONADOS PARA EVALUAR LANORMAL, PUESTA EN MARCHA, FALLA O DAO , Y LA CONDICIONES DE SACAR DE OPERACIN AL EQUIPO.

PERDIDA GENERALDE METAL

PARTE 4 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR LA PERDIDA DE ESPESOR PORGENERAL. LOS DATOS UTILIZADOS PARA LA EVALUACIN PUEDEN SER TANTO LAS LECTURAS DE ESPESOR PERFILES DETALLADOS DE ESPESOR. UNA METODOLOGA SE PROPORCIONA PARA UTILIZAR LOS PROCEDIEVALUACIN DE LA PARTE 5 CUANDO EL ESPESOR DE LOS DATOS INDICA QUE LA PRDIDA DE METAL PUEDE SCOMO LOCALIZADA.

PERDIDA LOCAL DE

METAL

PARTE 5 LAS TCNICAS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR INDIVIDUAL Y REDES DE REAS LOCALES

DEFECTOS EN FORMA DE RANURA EN COMPONENTES PRESURIZADOS. PERFILES DETALLADOS DE ESPESOR SONPARA LA EVALUACIN. LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN TAMBIN PUEDE SER UTILIZADOS PARA EVALUAINDIVIDUALES O AMPOLLAS CONFORME A LO DISPUESTO EN LA PARTE 6 Y PARTE 7, RESPECTIVAMENTE.

CORROSION PORPICADRAS

PARTE 6 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR AMPLIAMENTE PICADURASPICADURAS, LOCALIZADAS, PICADURAS QUE OCURREN DENTRO DE UNA REGIN DE LA PRDIDA DE METAL LREGIN DE LA PRDIDA DE METAL LOCALIZADA DENTRO DE UNA REGIN DE PICADURAS MUY DISPROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN TAMBIN SE PUEDE UTILIZAR PARA EVALUAR UNA RED DE AMPOLLAS ESTRESPACIADOS CONFORME A LO DISPUESTO EN LA PARTE 7.

AMPOLLAS DEHIC/DAO SOHIC

PARTE 7 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR AMPOLLAS AGRUPADAS U AISLADPOR HIC / SOHIC. LAS GUIAS PARA LA EVALUACIN INCLUYEN DISPOSICIONES PARA LAS AMPOLLAS Y EL DAO D

UBICADA EN LAS JUNTAS DE SOLDADURA Y DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES, COMO LAS TRANSICIONEANILLOS DE REFUERZO, Y LAS BOQUILLAS.

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DESALINEAMIENTO DESOLDADURAS YDISTORCION DE PARED

PARTE 8 PROCEDIMIENTO DE EVALUACION SON PROPORCIONADOS PARA EVALUAR EL ESFUERZO RESULTDISCONTINUIDADES GEOMETRICAS EN EL TIPO ESTRUCTURAS INCLUYENDO DESALINEAMIENTO DE SOLDDISTORCIONES DE PARED (EJ. OVALAMIENTO Y ABOLLADURAS)

DEFECTOS COMOGRIETAS

PARTE 9 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR DEFECTOS COMO GRIETAS. LAPARA LOS FACTORES DE INTENSIDAD DE ESFUERZOS Y ELESFUERZO DE REFERENCIA (CARGA LMITE) SE INCEL ANEXO C Y EL ANEXO D, RESPECTIVAMENTE. MTODOS PARA EVALUAR LOS ESFUERZOS RESIDUALES COMEL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN SE DESCRIBEN EN LAS PROPIEDADES INCLUIDAS EN EL ANEXO E. PRODEL MATERIALES NECESARIOS PARA LA EVALUACIN SON PRESENTADOS EN EL ANEXO F. RECOMENDACIONEEVALUACIN DE CRECIMIENTO DE LA GRIETA INCLUYENDO CONDICIONES AMBIENTALES TAMBIN ESTN CU

OPERACIN A ALTASTEMPERATRAS YTERMOFLUENCIA

PARTE 10 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA DETERMINAR LA VIDA TIL REMACOMPONENTES QUE OPERAN EN EL RGIMEN DE FLUENCIA. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES NECESARIOEVALUACIN SE ENCUENTRAN EN LOS MTODOS DE ANLISIS INCLUIDAS EN EL ANEXO F. PARA LA EVALUCRECIMIENTO DE LA GRIETA COMO LAS PREOCUPACIONES AMBIENTALES TAMBIN ESTN CUBIERTOS.

DAO POR FUEGO PARTE 11 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR LOS EQUIPOS SOMETIDOS AFUEGO. UNA METODOLOGA SE PROPORCIONA A LOS COMPONENTES DE RANGO Y DE LA PANTALLAEVALUACIN SOBRE LA BASE DE LA EXPOSICIN AL CALOR EXPERIMENTADO DURANTE EL INCEPROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN DE LAS DEMS PARTES DE ESTA PUBLICACIN SE UTILIZAN PARA EVADAOS EN LOS COMPONENTES.

ABOLLADURAS,RAYONES, YCOMBINACIONES

PARTE 12 SE PROPORCIONAN TCNICAS DE EVALUACIN PARA EVALUAR LA ABOLLADURA, RAYADURAS Y COMBINACOMPONENTES.

LAMINACIONES PARTE13 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR LAS LAMINACIONES. LAS DIINCLUYEN DISPOSICIONES PARA LA EVALUACIN DE LMINACIONES UBICADAS EN LAS UNIONES SODISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES, COMO LAS TRANSICIONES DE PARED, ANILLOS DE REFUERZO, Y LAS BO

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SECCION 9

EVALUACION DE DEFECTOS

DE AGRIETAMIENTO POR DEBAJO

DEL REGIMEN DE TERMOFLUENCIA

SECCION 3

EVALUACION DE

FRACTURA FRAGIL

FRACTURA

FRAGIL

SECCION 7

EVALUACION DE

EMBOLLADURAS

SECCION 6

EVALUACION DEDAO POR PICADURA

SECCION 5

EVALUACION DE

PERDIDA DE METAL

LOCALIZADA

SECCION 4

EVALUACION DE

PERDIDAD GENERAL

DE METAL

CORROSION / EROSION

SECCION 9

EVALUACION DE

DEFECTOS DE AGRIETAMIENTO

DEFECTOS DE

AGRIETAMIENTO

SECCCION 10

EVALUACION DE

DAO POR

TERMOFLUENCIA

SECCION 9

EVALUACION DE

DEFECTOS DE

FRACTURA

SECCION 8

EVALUACION DE SOLDADURA

DESALIDEADA Y DISTORCIONES

DEL ELEMENTO

SECCION 5

EVALUACION DEPERDIDA DE METAL

LOCALIZADA

SECCION 4

EVALUACION DE

PERDIDA DE METAL

GENERAL

SECCION 11

EVALUACION DE

DAO POR INCENDIO

DAO POR

INCENDIO

SECCION 10

EVALUACION DE

DAO POR

TERMOFLUENCIA

DAO POR

TERMOFLUENCIA

S

EVADE

AGR

S

EVA

DESALINEAM

Y DISTORC

S

EVA

PERD

LO

M

CLASES DE DEGRADACION

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LOS NIVELES DE EVALUACIN DE FFS:

LA API / ASME APTITUD PARA EL SERVICIO ESTNDAR OFRECE TRES NIVELES DE EVALUACIN:

NIVEL 1. ESTA ES UNA EVALUACIN BSICA QUE PUEDE SER REALIZADA POR UNA FORMACIN ADECUINSPECTORES O INGENIEROS DE PLANTA. UNA EVALUACIN DE NIVEL 1 PUEDE IMPLICAR SIMPLES CLCULMANO.

NIVEL 2. ESTE NIVEL DE EVALUACIN ES MS COMPLEJA QUE EL NIVEL 1, Y DEBE SER REALIZ

NICAMENTE POR INGENIEROS FORMADOS EN LA NORMA API / ASME FFS. LA MAYORA DE LOS CLCULOS PEL NIVEL 2 PUEDEN REALIZARSE CON UNA HOJA DE CLCULO.

NIVEL 3. ESTE ES EL NIVEL DE EVALUACIN ES EL MS AVANZADO, Y DEBE REALIZARSE SLO POR INGENIEROS CON UN ALTO NIVEL DE CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS. UN NIVEL 3 EVALUACIN PUINCLUIR SIMULACIN POR COMPUTADORA, COMO EL ANLISIS DE ELEMENTOS FINITOS (FEA) O DINMICAFLUIDOS COMPUTACIONAL (CFD).

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ESTOS TRES NIVELES DE EVALUACIN REPRESENTAN UN EQUILIBRIO ENTRE SIMPLICIDAD Y PRECISIN. LA SIMPLIFICACIN

PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SON NECESARIAMENTE MS CONSERVADORA QUE MS SOFISTICADOS ANLISIS DE INGEN

ALGUNOS CASOS, EL COMPONENTE QUE SE EVALA PUEDE NO PASAR UN EVALUACIN DE NIVEL 1, PERO SI UN NIVEL 2 O NI

COMPONENTES DEBIDO QUE SON MENOS CONSERVADORES, LA SIMPLIFICACIN DE LOS SUPUESTOS EN LOS PRIMEROS. EN

SITUACIONES, LA NORMA API / ASME NO PERMITE UNA EVALUACIN DE NIVEL 1. POR EJEMPLO, LAS EVALUACIONES DE NIVEL

APLICABLE A LOS EQUIPOS A PRESIN A IMPORTANTES CARGAS ADICIONALES, COMO LOS PESOS MUERTOS, CARGAS DE VIENTO, CA

EXPANSIN TRMICA, Y LAS CARGAS SSMICAS.

CON LAS EVALUACIONES DE NIVEL 1, LOS PROCEDIMIENTOS ESPECIFICADOS SE DEBEN SEGUIR EXACTAMENTE, Y NO ES POCO O

ESPACIO PARA LA INTERPRETACIN. LOS PROCEDIMIENTOS NIVEL 2 PROPORCIONAN CIERTO MARGEN PARA EJERCITAR EL BUEN J

INGENIERA. PARA LAS EVALUACIONES DE NIVEL 3, LA API / NORMA ASME PROPORCIONA UNOS POCOS DIRECTRICES GENERALES, PDETALLES DE LA EVALUACIN SE DEJA AL USUARIO. LA FALTA DE ESPECIFICIDAD EN EL NIVEL 3 ES POR DISEO. NO HAY NINGUNA

PRCTICA DE CODIFICAR PASOS PARA INTENSIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE ANLISIS DE INGENIERA AVANZADA, PORQUE CADA SI

ES DIFERENTE, Y HAY UNA AMPLIA GAMA DE ENFOQUES QUE PUEDEN SER ADECUADOS PARA UNA SITUACIN DADA.

UNA EVALUACIN FFS TPICA PUEDE IMPLICAR DIVERSAS DISCIPLINAS DE INGENIERA, Y AUNQUE UNA PERSONA PUEDE ASUMIR U

PROTAGNICO EN LA REALIZACIN DE LA EVALUACIN, L / ELLA DEBE DEPENDER DE OTROS PARA APORTAR DATOS CRU

EXPERIENCIA. ALGUNAS DE LAS REAS DE EXPERIENCIA QUE PUEDEN SER PARTE DE UNA EVALUACIN DE LA FFS SE DESCCONTINUACIN.

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ANLISIS DE ESFUERZOS.UNA ESTIMACIN EXACTA DE LOS ESFUERZOS QUE ACTA SOBRE EL COMPONENTE DE INTERS PARA

INTEGRIDAD ESTRUCTURAL Y LA VIDA TIL RESTANTE.

METALURGIA / INGENIERA DE MATERIALES. UNA COMPRENSIN DEL FUNCIONAMIENTO DE DIVERSOS MATERIALES SO

AMBIENTES ESPECFICOS, TEMPERATURAS Y NIVELES DE ESTRS ES ESENCIAL PARA GARANTIZAR UNA OPERACIN SEGURA Y CONF

EL EXAMEN NO DESTRUCTIVOS (END).LOS DEFECTOS DEBEN SER DETECTADOS Y DIMENSIONADOS ANTES DE PUEDEN SER EVA

TECNOLOGA DE INSPECCIN MS ADECUADA DEPENDE DE UN VARIEDAD DE FACTORES, INCLUYENDO EL TIPO DE LOS DEFECTO

PRESENTES Y EL ACCESIBILIDAD DE LA REGIN DE INTERS.

CORROSIN. UNA COMPRENSIN DEL MECANISMO DE LA DEGRADACIN AMBIENTAL (S) QUE LLEV A LOS DAOS OBSERVA

REQUISITO PREVIO PARA LA EVALUACIN DE LA FFS. POR OTRA PARTE EXPERIENCIA EN LA CORROSIN ES TIL PARA LA PRESC

MEDIDAS ADECUADAS DE REMEDIACIN.

LAS OPERACIONES DE LA PLANTA. LA INTERACCIN CON PERSONAL DE LA PLANTA ES GENERALMENTE NECESARIO ENT

PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO PARA EL EQUIPO DE SU INTERS. INFORMACIN TALES COMO LA TEMPERATURA DE FUNCION

PRESIN, ENTORNO DEL PROCESO, INICIO / APAGADO PROCEDIMIENTOS SON ELEMENTOS ESENCIALES PARA UNA EVALUACIN DE

MECNICA DE LA FRACTURA. ESTA DISCIPLINA SE UTILIZA PARA ANALIZAR LAS GRIETAS Y OTROS PLANOS DEFECTOS.

PROBABILIDAD Y ESTADSTICA.ESTA DISCIPLINA ES TIL PARA EL ANLISIS DE DATOS Y PARA LAS EVALUACIONES PROBABIL

RIESGO.

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UNA EVALUACIN DE APTITUD PARA EL SERVICIO - FFS ANLISIS DE INTEGRIDAD, PUEDE SERHERRAMIENTA QUE NOS PROPORCIONE SOLUCIONES INGENIERILES PTIMAS, AL EVITAR COSTOS POR PRODUCDIFERIDA POR PARO DE LNEAS O EQUIPOS Y REPARACIONES COSTOSAS O INNECESARIAS.

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN (PEP),INCORPORO EN LAS NORMAS DE REFERENCIA DE PEMEX; ANEEN LA NORMA NRF-014-PEMEX-2006 Y EN EL ANEXO 1 DE LA NORMA NRF-227-PEMEX-2009, QUE SON LA BASE LA RECOLECCIN DE LAS DIMENSIONES SIGNIFICATIVAS PARA REALIZAR UNA EVALUACIN CUANTITACONFIABLE. AS MISMO EN EL AO 2007, EL API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE), PUBLIC EL DOCUMEAPI 579-1/ASME FFS-1, JUNE 5, 2007, EMPLEADO PARA LA EVALUACIN DE APTITUD PARA EL SERVICIO.

LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS (PND),SON EL MTODO MS APLICADO PARA CONOCER EL ESTADO FSICLOS ELEMENTOS EMPLEADOS EN LAS DISTINTAS RAMAS DE LA INDUSTRIA, CON GRANDES VENTAJAS, POR EL VA

DE LA INFORMACIN QUE PUEDE SER OBTENIDA EN ESTUDIOS Y ANLISIS INGENIERILES PARA LA TOMADECISIONES. SIN EMBARGO ACTUALMENTE LA MAYORA DE LAS EVALUACIONES DE LAS INDICACIONES DETECTASON REALIZADAS DE ACUERDO A CRITERIOS ESTABLECIDOS EN DOCUMENTOS EXTRANJEROS, EMPLEADURANTE LA FABRICACIN RESULTANDO EN CRITERIOS CONSERVADORES PARA LAS CONDICIONES DE OPERAA LAS QUE EST EXPUESTO EL COMPONENTE.

LA EVALUACIN DE APTITUD PARA EL SERVICIO - FFS, ES LA HERRAMIENTA QUE PROPORCIONA LAS CONDICIOBAJO LAS CUALES LOS COMPONENTES QUE CONTIENEN INDICACIONES PUEDEN OPERAR DE FORMA CONFIABSEGURA; LA PRECISIN DE LAS EVALUACIONES EST SUJETA SENSIBLEMENTE, A LA EXACTITUD DE

INFORMACIN RECOPILADA EN CAMPO.

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PEP RESPONDI A ESTA NECESIDAD INCORPORANDO EL ANEXO BEN LA NORMA NRF-014-PEMEX-2006Y EANEXO 1 EN LA NORMA NRF-227-PEMEX-2009, DONDE SE ESPECIFICAN LOS REQUERIMIENTOS PARARECOLECCIN DE INFORMACIN DE LAS INDICACIONES DETECTADAS, HOMOLOGANDO LOS CRITERIOS ENTREDIFERENTES RESTADORES DE SERVICIOS DE INSPECCIN.

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE EVALUACIN

LA METODOLOGA GENERAL DE EVALUACIN POR FITNESS FOR SERVICE(API 579-1/ASME FFS-1), CONTEMSIGUIENTES PUNTOS QUE SE DEBEN SEGUIR EN EL ORDEN MARCADO PARA DESARROLLAR UNA EVALUACIN:

IDENTIFICACIN DEL DEFECTO Y/O MECANISMO DE DAO. EL PRIMER PASO EN UNA EVALUACIN DE FITNSERVICE ES LA IDENTIFICACIN DEL TIPO DE DAO Y CAUSA QUE LO ORIGINA. EL DISEO Y PRCTICAS DE FABRIAS COMO TAMBIN EL HISTORIAL DE SERVICIO Y CONDICIONES AMBIENTALES SE PUEDEN UTILIZAR PARA DETELAS CAUSAS PROBABLES DEL DAO. LA IDENTIFICACIN DEL DEFECTO Y/O MECANISMO DE DAO LLEVSELECCIN DEL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN.

APLICABILIDAD Y LIMITACIONES DE CADA PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN. LA METODOLOGA DE FITNESERVICE ES APLICABLE PARA EVALUAR EQUIPOS QUE SE ENCUENTRAN EN SERVICIO COMO RECIPIENTES A PTUBERAS, CALDERAS, TANQUES DE ALMACENAMIENTOS Y COMPONENTES COMO BRIDAS Y BOQUILLAPROCEDIMIENTO TIENE UN MBITO DE APLICACIN QUE EL ANALISTA DE FFS DEBE TENER CLARO PARA DETERLA APLICACIN DE LA METODOLOGA.

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REQUERIMIENTOS DE DATOS. LOS DATOS REQUERIDOS PARA UNA EVALUACIN POR FITNESS FOR SERVDEPENDEN SOBRE EL TIPO DE DEFECTO O MECANISMO DE DAO QUE EST SIENDO EVALUADO. LOS DAREQUERIDOS PODRAN INCLUIR: DISEO ORIGINAL DEL EQUIPO, INFORMACIN PERTINENTEMANTENIMIENTO E HISTORIAL OPERACIONAL DEL EQUIPO, OPERACIN FUTURA ESPERADA E INFORMACESPECFICA COMO DIMENSIONAMIENTO DEL DEFECTO, ESTADO DE ESFUERZO Y PROPIEDADES DEL MATERPARA LA INTERPRETACIN Y DIMENSIONAMIENTO DEL DEFECTO O DAO SE DEBEN APLICAR LAS TCNICAINSPECCIN NECESARIAS QUE PRESENTEN LA MAYOR INFORMACIN POSIBLE PARA LA EVALUACIN. PDETECTAR DAOS O DEFECTOS SUPERFICIALES O SUBSUPERFICIALES TCNICAS COMO INSPECCIN VISLQUIDOS PENETRANTES, PARTCULAS MAGNTICAS, ENTRE OTROS, PUEDEN SER UTILIZADOS. PCARACTERIZAR LA PROFUNDIDAD Y CONFIGURACIN A TRAVS DEL ESPESOR DEL DEFECTO O DAO SE PUAPLICAR ULTRASONIDO INDUSTRIAL, RADIOGRAFA U OTRAS TCNICAS DE INSPECCIN VOLUMTRICA

PERSONAL QUE REALIZA ESTAS CARACTERIZACIONES DEBE TENER AMPLIA EXPERIENCIA EN IDENTIFICACICARACTERIZACIN DE DAOS.

NIVEL DE EVALUACIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN. LA METODOLOGA DE FITNESS FOR SERVICE POR579-1/ASME FFS-1 INCLUYE TRES NIVELES DE EVALUACIN PARA DEFECTOS O DAOS. CADA NIVELEVALUACIN PROPORCIONA UN EQUILIBRIO ENTRE UN ANLISIS CONSERVADOR Y OTRO NO CONSERVADORCANTIDAD DE INFORMACIN REQUERIDA PARA LA EVALUACIN, LA HABILIDAD DEL PERSONAL QUE REALIZAEVALUACIN Y LA COMPLEJIDAD DEL ANLISIS QUE SE REALIZA. EL NIVEL DE COMPLEJIDAD AS COMO TAMBLA CANTIDAD DE INFORMACIN Y HABILIDAD DEL PERSONAL REQUERIDA PARA LA EVALUACIN INCREME

CON EL AUMENTO DEL NIVEL DE EVALUACIN. LA METODOLOGA DE FITNESS FOR SERVICE UTILIZA PARA CPROCEDIMIENTO DE EVALUACIN UNO O MS DE LOS SIGUIENTES CRITERIOS DE ACEPTACIN.

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DETERMINAR EL FACTOR DE RESISTENCIA REMANENTE.LA NORMA API/ASME UTILIZA EL CONCEPTO DE FACRESISTENCIA REMANENTE (RSF) EN UN GRAN NUMERO DE PROCEDIMIENTOS DE EVALUACION . EL FACTOR ES DPOR LA SIGUIENTE RELACION:

DONDE:LDC = LIMITE O CARGA A COLAPSO PLASTICO DEL COMPONENTE DAADO.LUC = LIMITE O CARGA A COLAPSO PLASTICO DEL COMPONENTE SIN DAO.

UNA VEZ QUE DETERMINAMOS ESTE FACTOR, CALCULAMOS LA PRESION MAXIMA DE OPERACION PERMISIBLECOMPONENTE QUE PRESENTA EL DAO MAOPr:

EL FACTOR DE RESISTENCIA REMANENTE PERMISIBLE RSFa GENERALMENTE ES = 0.90 CUYO VALOR ES TOMADCODIGO DE DISEO VER TABLA 2.3 DE API 579.

EL COMPONENTE PUEDE SER RECLASIFICADO, REPARADO O REEMPLAZADO

PUEDE CONTINUAR O SER PUESTO EN SERVICIO.

CALCULO DEL ESFUERZO PERMISIBLE.ESTE CRITERIO EST BASADO EN EL CLCULO DE ESFUERZOS RESULTANDIFERENTES CONDICIONES DE CARGA Y SUPERPOSICIN DE RESULTADOS DE ESFUERZOS COMPARADOS CCATEGORA O CLASES DE ESFUERZOS ASIGNADAS.

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DIAGRAMA DE EVALUACIN DE FALLA (FAD).EL FAD (FAILURE ASSESSMENT DIAGRAM) PROVEE UN MT

CONVENIENTE PARA PROPORCIONAR UNA MEDIDA DE LA ACEPTABILIDAD DE UN COMPONENTE CONDEFECTO DE GRIETA CUANDO EL MECANISMO DE FALLA SE MIDE POR DOS CRITERIOS DISTINTOS: FRACTINESTABLE Y CARGA LIMITE. EN UN ANLISIS DE FITNESS FOR SERVICE DE UNA GRIETA COMO FALLARESULTADO DE UNA ANLISIS DE ESFUERZO, FACTOR DE INTENSIDAD DE ESFUERZO Y SOLUCIN DE CALIMITE Y RESISTENCIA A LA FRACTURA SON COMBINADOS PARA CALCULAR LA RAZN DE DUREZA KR Y RADE CARGA LR. ESTAS DOS CANTIDADES REPRESENTAN LAS COORDENADAS DE UN PUNTO QUE ES GRAFICADUN DIAGRAMA DE EVALUACIN DE FALLA PARA DETERMINAR LA ACEPTABILIDAD.

ESTIMACION DE LA EVALUACIN DE VIDA REMANENTE.LA VIDA REMANENTE SE ESTABLECE UNA VEZ QUHA DETERMINADO EL COMPONENTE CON DEFECTO COMO ACEPTABLE DESPUS DE LA EVALUACIN FITNESS FOR SERVICE Y ES USADA PARA ESTABLECER UN APROPIADO INTERVALO DE INSPECCIN, UN PLANMONITOREO EN SERVICIO O LA NECESIDAD DE UNA REMEDIACIN. NO PRETENDE PROVEER UN TIEESTIMADO PRECISO DE FALLA DEL COMPONENTE CON EL DEFECTO.

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REMEDIACIN. EN ALGUNAS CIRCUNSTANCIAS QUE EL COMPONENTE NO SEA ACEPTADO EN LA ACTUAL CONDIQUE SEA DIFCIL DE ESTIMAR UNA VIDA REMANENTE O COMO MEDIO PARA MITIGAR EL CRECIMIENTO DE UN DNECESARIO CONTAR CON ALTERNATIVAS DE REMEDIACIN QUE PUEDAN MANTENER O RESTABLECER EL COMPEN SERVICIO. LA ALTERNATIVA DE REMEDICIN DEPENDER DEL TIPO DE DAO PRESENTE QUE PODRN SERAPLICACIN DE RECUBRIMIENTOS ORGNICOS, EPOXICOS, PARCHES DE REFUERZO, RECLASIFICACIONREPARACIONES, HASTA LA SUSTITUCIN DEL COMPONENTE.

MONITOREO EN SERVICIO.LOS MTODOS TPICOS USADOS PARA EL MONITOREO EN SERVICIO INCLUYEN PRUECORROSIN PARA DETERMINAR LA VELOCIDAD DE CORROSIN, PRUEBAS PARA EVALUAR LA ACTIVIDAD DE HIDRMEDICIN DE LOS CRECIMIENTOS EN PRDIDA DE METAL O ACTIVIDAD DE AGRIETAMIENTO POR MTOEXAMINACIN ULTRASNICA Y PRUEBAS DE EMISIN ACSTICA, ENTRE OTROS.

DOCUMENTACIN. PARA DESARROLLAR UNA EVALUACIN POR FITNESS FOR SERVICE SE DEBE RECABAR LA INFORMACIN POSIBLE DE DISEO, PROCESO E HISTORIAL DE MANTENIMIENTO DEL COMPONENTE BAJO EVALESTA MISMA INFORMACIN AS COMO LA GENERADA POR LA METODOLOGA DE EVALUACIN (LECTURAS DEOBTENIDAS POR NDT, MANTENIMIENTO, CLCULOS DE VIDA REMANENTE, CONDICIONES DE PRESIN Y TEMPERRECOMENDACIONES DE REMEDIACIN Y MONITOREO, ENTRE OTRAS), DEBEN SER SUFICIENTEMENTE DOCUMETAL QUE ELANLISIS PUEDA SER REPETIDO DESPUS Y SE PUEDA INTEGRAR UN EXPEDIENTE DE EVALDELCOMPONENTE.

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APLICACIN DE LA METODOLOGADE FITNESS FOR SERVICE

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RECOPILACIN DE INFORMACIN Y CARACTERIZACIN DEL DAO

LA INFORMACIN BSICA REQUERIDA PARA DESARROLLAR UNA EVALUACIN DE NIVEL 1 Y NIVEL 2.

PRESIN DE DISEO (P)

PRESIN DE OPERACIN (PO)

TEMPERATURA DE OPERACIN (T)

DIMETRO EXTERNO (DO)

DIMETRO INTERNO (D)

ESPECIFICACIN DE MATERIAL

ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE (SA)

EFICIENCIA DE JUNTA (E)

ESPESOR NOMINAL (TNOM)

ESPESOR MNIMO MEDIDO (TMM)

ESPESOR MEDIDO EN ZONA SANA (TRD)

VELOCIDAD DE CORROSIN (CRATE)

CORROSIN FUTURA PERMISIBLE (FCA) DISTANCIA A MAYOR DISCONTINUIDAD ESTRUCTURAL

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MTODO PARA DETERMINAR EL PLANO DE LA PRDIDA DE METAL MAXIMA(PRFIL DE ESPESOR CRITICO CTP)

NOTAS:

1.- M1- M5 SON PLANOS DE INSPECCIN MERIDIONAL (LONGITUDINAL)

2.- C1 C7 SON PLANOS DE INSPECCIN CIRCNFERENCIAL

B)PRFILDE ESPESOR CRTICO (CTP)PLANO LONGITDINAL( PROYECCIN DE LA

C)PRFILDE ESPESOR CRTICO (CTP) PLANOCIRCUNFERENCIAL ( PROYECCIN DE LAA)PLANOS DE INSPECCIN Y PERFILDE ESPESOR CRITICO

LINEAM TRAYECTORIADELECTURAS DE ESPESOR MINIMOEN LA DIRECCINLONGITUDINAL

LINEA C TRAYECTORIA DELECTURAS DE ESPESORMINIMO EN LA DIRECCINCIRCUNFERENCIAL.

CILNDRICA S

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EVALUACIN DE NIVEL 1

ESPESOR DE PARED USADO EN EL CLCULO:

DIMENSIN AXIAL DEL ADELGAZAMIENTO: S

RAZN DEL ESPESOR REMANENTE:

PARMETRO LONGITUDINAL DEL DEFECTO :

VERIFICACIN DE LOS CRITERIOS DE LOS

PARA EL TAMAO DEL DEFECTO: SI TOCRITERIOS SE CUMPLEN, SE CONTINAEVALUACIN, EN CASO CONTRAADELGAZAMIENTO NO ES ACEPTADO NIVEL DE EVALUACIN 1 Y DEBE SER REP

SI LOS PARAMETROS ANTERIORES PROCEDE A CLCULAR DE LA PRESIN OPERACIN PERMISIBLE (PMOPDEPENDIENDO DONDE SE UBIQUE EL DA

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CLCULO DE LA PRESIN MXIMA DE OPERACIN PERMISIBLE (PMOP):EXISTEN FORMULAS EN LOS COD

DE CONSTRUCCION PARA DETERMINAR ESTA PRESION DEPENDIENDO EN QUE PARTE DEL EQUIPO SE ENCUE

UBICADO EL DAO, POR EJEMPLO: SI EL COMPONENTE QUE PRESENTA EL ADELGAZAMIENTO LOCALIZA

UNA TAPA SEMI-ELPTICA LA FORMULA QUE SE DEBERA APLICAR DEACUERDO A ASME SECCION VIII DIV. 1:

DONDE:

PMOP = PRESION MAXIMA DE OPERACIN PERMISIBLES = ESFUERZO PERMISIBLE DEL MATERIAL

E = FACTOR DE JUNTA

tc = ESPESOR DE PARED ESTIMADO

D = DIAMETRO

Kc =

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EVALUACIN DE LA EXTENSIN LONGITUDINAL DEL DEFECTO.

CALCULO DE PMOPrO MAOPr REQUERIDA

ACEPTABLE

EVALUACIN DE LA EXTENSIN LONGITUDINAL DEL DEFECTO. DE LA FIGURA 2, PARA UNA ENVOLVEESFRICA, CON EL VALOR CALCULADO DE Y Rt, SI EL PUNTO DEFINIDO POR LA INTERSECCINESTOS VALORES ESTA SOBRE O POR ARRIBA DE LA CURVA, ENTONCES LA EXTENSIN LONGITUDIDELADELGAZAMIENTO ES ACEPTADO PARA OPERAR A LA PMOP CALCULADA.

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EVALUACIN DE LA EXTENSIN LONGITUDINAL DEL DEFECTO.CON EL VALOR CALCULADO DE Y Rt, SI EL PUDEFINIDO POR LA INTERSECCIN DE ESTOS VALORES ESTA SOBRE O POR ARRIBA DE LA CURVA, ENTONCEEXTENSIN LONGITUDINAL DEL ADELGAZAMIENTO ES ACEPTADO PARA OPERAR A LA PMOP CALCULADA, DE CCONTRARIO SE DEBE RECLAZAR DEACERDO AL NIVEL 1 Y SE RECALCULA EL FACTOR DE RESISTENCIA REMANENT

EVALUACIN DE NIVEL 2

SE DETERMINA EL FACTOR DE RESISTENCIA REMANENTE (RSF) PARA EL PERFIL DE ESPESORES CRLONGITUDINAL (MERIDIONAL), STE FACTOR DE RESISTENCIA REMANENTE SE DETERMINA PARA CADA SUBSEDIVIDIDO DEL PERFIL CRTICO DE ESPESORES. PARA ESTO SE SUBDIVIDE EL PERFIL DE ESPESORES LONGITUEMPEZANDO POR EL ESPESOR MENOR HASTA EL ESPESOR MAYOR, OBTENINDOSE EL RSF MNIMO DESUBSECCIN Y PUNTO EVALUADO.

EVALUACIN DE LA EXTENSIN LONGITUDINAL DEL DEFECTO. SI RSF RSFA, ENTONCES LA REGIN CON PRMETAL LOCAL ES ACEPTABLE PARA OPERAR A LA PMOP CALCULADA. SI RSF < RSFA, LA REGIN CON PRDIDA DES ACEPTABLE PARA OPERAR A LA PRESIN MXIMA DE OPERACIN PERMISIBLE REDUCIDA PMOPR. RSFA = 0.9

LA PRESIN MXIMA DE OPERACIN PERMISIBLE REDUCIDA CALCULADA POR LA SIGUIENTE FRMULA.

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EVALUACIN DE VIDA REMANENTE

LA VIDA REMANENTE PARA EL COMPONENTE CON ADELGAZAMIENTO SE OBTIENE APLICANDO EL MTODO DELA PMOP APROXIMADA.

VIDA REMANENTE DEL COMPONENTE CON ADELGAZAMIENTO

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BENEFICIOS DE USAR LA METODOLOGA DE FITNESS FOR SERVICE

EL NIVEL DE RIESGO POR EXPLOSIONES, FUGAS Y PAROS INESPERADOS DE LOS EQUIPOS EN LAS INSTALACIO

PROCESO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS Y GASES A PRESIN ES ELEVADO PARA LA SEGURIDA

INSTALACIN Y EL PERSONAL, ES IMPORTANTE REDUCIR ESTOS NIVELES DE RIESGO. LOS CDIGOS DE DI

ESTNDARES SON DESTINADOS PARA GARANTIZAR UN FUNCIONAMIENTO SEGURO DE EQUIPOS NUEV

CONSTRUCCIN, PERO NO GARANTIZAN DURANTE EL SERVICIO DEL COMPONENTE POR DETERIORO O DAO GEN

POR EL SERVICIO. LA METODOLOGA DE FITNESS FOR SERVICE POR API 579-1/ASME FFS-1 , PUEDE SER UTILIZAD

EVALUAR ESTOS COMPONENTES CON DETERIORO O DAO POR SERVICIO. A PARTE DE LOS BENEFICIOS DE SEG

EN LA INSTALACIN POR LA EVALUACIN DE DAOS POR FITNESS FOR SERVICE, EXISTEN BENEFICIOS ECONM

REDUCIRSE LOS PAROS INESPERADOS DE LOS EQUIPOS, LOS CUALES TIENEN GRANDES IMPLICACIONES ECON

EN TRMINOS DE PRDIDAS DE PRODUCCIN.

CUANDO LOS DAOS O DEFECTOS SON DETECTADOS DURANTE LA OPERACIN NORMAL DEL EQUIPO, UNA EVAL

POR FITNESS FOR SERVICE PUEDE DETERMINAR SI ES SEGURO O NO OPERAR EL EQUIPO HASTA EL SIGUIENT

PROGRAMADO O INSPECCIN PROGRAMADA.

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GRACIAS

POR SU ATENCIN

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