Mecánico para el Armado de Cajas para empacar Láminas

UNITEC 1

POSIBLES PROYECTOS A DESARROLLAR

1. Diseñar un Sistema Mecánico para el Armado de Cajas para empacar Láminas Revestidas en la empresa Arrouw, C.A.

En el área de empaque de la línea de láminas revestidas, actualmente se están efectuando operaciones ineficientes al momento de armar las cajas, para colocar las láminas de producto terminado, debido a que solo se cuenta con un (1) ayudante general en el área, quien se encarga de armar de forma manual las cajas utilizando pega blanca y piedras para poder fijar bien las solapas inferiores de la caja, operación que no genera alta producción de cajas armadas por día, pues el ambiente o el lugar de trabajo da origen a condiciones disergonómicas por el hecho de armar en la mesa de trabajo, pegar las solapas y colocar en el suelo con una roca en su interior para que las mismas se adhieran. Dada esta situación se decide plantear un proyecto que maximice la productividad del área de empaque.

1.1. Ventajas

A continuación se enumera una serie de ventajas que proporcionaría la aplicación del proyecto dentro del proceso de producción de láminas revestidas:

1.1.1. Disminuirían los tiempos de entrega del producto al cliente.1.1.2. Mejorarían las condiciones de trabajo para el operador del área.1.1.3. Aumentarían los niveles de producto terminado por día.1.1.4. La presentación de la caja será de mejor calidad para el cliente.

1.2. Desventajas

A pesar de tener una buena iniciativa el proyecto se presentarían las siguientes desventajas:

1.2.1. Debe sincronizarse de buena manera con el horneo de las láminas.1.2.2. Aumentarán los tiempos de ocio del operador, sino se le hace aclaratoria de sus actividades.1.2.3. Se generarán costos adicionales a la empresa en la implantación del proyecto.

1.3. Consideraciones Teóricas

Norma Covenin 1477:2001 (ANSI/AWS A5.1) laminas revestidas de aceros al carbono para soldadura manual al arco. Parte C Fabricación, Identificación y Empaque. FONDONORMA. 2001

Ergonomía y Psicosociología Aplicada. Manual para la Formación del Especialista. Llaneza, F. 2004.

Manual Práctico de Diseño de Sistemas Productivos. Arcusa, I., Gil, F. y Suñé, A. 2004.

1.4. Utilidad

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Armar las cajas para láminas revestidas con mejor calidad en la presentación del producto para ser entregado al cliente

1.5. Posibilidad de ponerlo en práctica

Al ser una mejora dentro del proceso, el ponerlo en práctica será una excelente inversión por parte de la empresa porque mejorará el proceso de producción de la línea en muchos aspectos por lo que las posibilidades son relativamente altas.

2. Diseñar un Sistema Mecánico, para que al pesarse las láminas revestidas puedan Empacarse

y Sellarse en bolsas de polietileno en la empresa Arrouw, C.A.

Al momento de pesar las láminas en sus presentaciones de 20 y 5 kgs, el operador debe cargar esas cantidades colocarlas en la bolsa y moverlas hasta la selladora, todas estas operaciones generan condiciones disergonómicas, ya que, por cada 2 carros horneados aproximadamente se sacan 30 paquetes de presentaciones de 20 kgs, y el operador por lo tanto deberá repetir la operación 30 veces, lo que a largo plazo le pudiera generar una enfermedad laboral, que se traduce en problemas a nivel cervical para el operador. Por estas razones, se propone el proyecto para facilitarle al operador el trabajo y así mejorar sus condiciones de trabajo.

2.2. Ventajas

Con la implementación de este sistema surgen las siguientes ventajas:

2.2.1. Mejoran las condiciones de trabajo del operador.2.2.2. Aumenta la velocidad de empaque del producto terminado.2.2.3. Aumenta la cantidad de empaques pesados en el día.

2.3. Desventajas

Dentro de las desventajas se tiene:

2.3.1. Se generará una parada en la línea, al momento de instalar el dispositivo.2.3.2. Se generarán costos por implementación.2.3.3. Deberá aumentarse la velocidad de la línea al eliminar la operación manual


Norma Covenin 1477:2001 (ANSI/AWS A5.1) láminas revestidas de aceros al carbono para soldadura manual al arco. Parte C Fabricación, Identificación y Empaque. FONDONORMA. 2001

Ergonomía y Psicosociología Aplicada. Manual para la Formación del Especialista. Llaneza, F. 2004.2.5. Utilidad

Pesar las láminas y a su vez empaquetarlos en bolsas de polietileno evitando esfuerzos de cargas por parte del operador.

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A pesar de que genera gran beneficio al área no es uno de los problemas que representen una primera necesidad dentro de la empresa, así que puede decirse que las posibilidades de llevarlo a la realidad son medianas, pues si se necesita pero no es prioridad en estos momentos.

3. Diseñar un Dispositivo Mecánico, para Pintar la punta de las láminas revestidas durante el proceso de extrusión en la empresa Arrouw, C.A.

Durante el proceso de extrusión del electrodo, los tiempos de operación se incrementan al igual que los tiempos de ocio, esto se debe a que, una vez que el operador parrillero retira los electrodos de la banda transportadora y los traslada a los carros porta parrillas el mismo debe pintar la punta de los electrodos utilizando una brocha y una mezcla de Silicato de Potasio, Polvo de Hierro y Grafito, este proceso lo realiza cuando el operador extrusor hace los cambios de cilindro de extrusión, pero se detiene el proceso pues deben esperar a que el operador parrillero pinte todos los electrodos para arrancar la extrusión, operación que ha generado pérdida del tiempo de producción del área. Dicho esto se pretende brindar un proyecto que disminuya los tiempos de parada del área, para así garantizar el cumplimiento de la producción diaria exigida por la gerencia.

3.2. Ventajas

Una vez explicado esto, se presentan las ventajas que se generarán en el proceso de extrusión:

3.2.1. Se elimina por completo la operación por parte del operador parrillero.3.2.2. Disminuyen los tiempos de parada en el proceso de extrusión.3.2.3. Mejora la calidad de presentación del electrodo y las propiedades para soldadura.3.2.4. Disminuye el Scrap de Electrodos con defectos en la punta pintada.

3.3. Desventajas


3.3.1. Se generará una parada en la línea, al momento de instalar el dispositivo.3.3.2. Se generarán costos por implementación.3.3.3. Deberá aumentarse la velocidad de la línea al eliminar la operación manual


Manual Práctico de Diseño de Sistemas Productivos. Arcusa, I., Gil, F. y Suñé, A. 2004.Norma Covenin 1477:2001 (ANSI/AWS A5.1) electrodos revestidos de aceros al carbono para

soldadura manual al arco. Parte C Fabricación, Identificación y Empaque. FONDONORMA. 2001

3.5. Utilidad

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Pintar la punta de los electrodos de manera precisa dentro de la línea de producción mejorando las propiedades de soldadura del electrodo pues el encendido es más rápido.


La probabilidad es alta, debido a que se está desperdiciando tiempo de producción en el área de extrusión y es más conveniente que el operador parrillero complete el carro de parrillas de electrodos más rápido a tener que invertir el tiempo en pintar la punta de los mismos.

4. Diseñar un Sistema Mecánico, para Trasladar los Mantos Asfalticos recibidos al almacén en FerreJumbo San Judas Tadeo

La recepción de rollos de mantos asfalticos dentro de la empresa es un trabajo arduo y que depende básicamente de uno o dos empleados, los mismos realizan un esfuerzo excesivo al momento de cargarlos desde la gandola que los trae hasta su ubicación dentro del almacén, o viceversa cuando se despachan los mismos a los clientes que realizan sus compras. Al momento de recibir o despachar los mismos el trayecto que se debe recorrer es largo y el empleado debe cargar el mismo en su hombro, se dice que la distancia es larga, ya que, cada uno de estos mantos pesa un aproximado de 50 Kg y luego de cargar 4 o 5 de ellos el empleado comienza a sufrir dolor en diferentes partes del cuerpo debido al peso del manto, lo que podría traer consecuencias graves en el empleado como lesiones permanentes.

4.2. Ventajas

Las ventajas de solucionar este problema serán:

4.2.1. Disminuir los tiempos de carga de los mantos4.2.2. Mejora de las condiciones ergonómicas del empleado.

4.3. Desventajas


4.3.1. Se debe invertir tiempo y dinero por parte de la gerencia4.3.2. Debe realizarse un estudio ergonómico para tratar de mejorar las condiciones de trabajo del

operador.


Los Transportes en la Ingeniería Industrial. Castejón, L. et al. 1998.

Elementos de Máquinas. Cortizo, J. 2010.


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4.5. Utilidad

Realizar el empate de las lonas de tejido textil del neumático de manera precisa y eficaz, sin perjudicar las condiciones ergonómicas del operador de la máquina y aumentando la productividad del proceso.


La posibilidad de realizarlo es muy alta, ya que, no conlleva a un alto gasto económico además de ser muy viable por la cantidad de soluciones posibles que se pueden generar.

5. Diseñar un dispositivo mecánico que permita el fácil acceso a la cava cuarto, disminuyendo el esfuerzo físico realizado por los operarios en Restaurant Da Gianni.

En la empresa caso estudio, específicamente en el area de panadería, se ha observado un problema que surge cuando los operarios necesitan ingresar o extraer de la cava cuarto los carros transportadores de alimentos, la misma se encuentra a 15cms del suelo, por lo que deben aplicar esfuerzo físico para alzar o sostener el carro transportador, por eso es necesario elaborar un dispositivo que facilite esta actividad.

5.2. Ventajas

Entre las ventajas se obtiene:

6.2.1. Se alargara la vida útil de los carros transportadores.6.2.2. Se preservara la seguridad laboral de los trabajadores.6.2.3. La realización de la actividad será mucho más sencilla y requerirá de menos esfuerzo por parte

del operario.

5.3. Desventajas Entre las desventajas se puede observar

6.3.1. Se deberá realizar una inversión económica para el desarrollo del dispositivo.6.3.2. Deberán emplear tiempo en la instalación y adecuación del dispositivo.

5.4. Consideraciones teóricas


5.5. Utilidad

Realizar las actividades de ingreso y egreso de carros transportadores de alimentos a la cava cuarto de manera más eficientes, disminuyendo los esfuerzos de los operarios.

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La posibilidad de ponerlo en práctica es alta, ya que la empresa tiene la necesidad de corregir dicha situación, y están dispuestos a asumir los gastos para la obtención de los beneficios.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Se presenta a continuación una situación problemática de diseño mecánico, basada en la creación de un proyecto que permita mejorar las condiciones de trabajo del área de empaque de la empresa Arrouw, C.A.:

1.1. Estudio de la Situación Problemática

Arrouw, C.A. es una empresa productora de Alambres de Soldadura y láminas revestidas con más de 10 años en el mercado.

Actualmente, el área de empaque de la línea de láminas revestidas, presenta operaciones ineficientes dentro del proceso de armado de las cajas para colocar las láminas de producto terminado, esto se debe, a que sólo cuenta con un (1) ayudante general en el área, quien se encarga de armar manualmente las cajas utilizando pega blanca y piedras para poder fijar bien las solapas inferiores de la caja, operación que no genera alta producción de cajas armadas por día, pues el ambiente o el lugar de trabajo da origen a condiciones disergonómicas por el hecho de armar en la mesa de trabajo pegar las solapas y colocar en el suelo con una roca en su interior para que las mismas se adhieran.

Es conveniente, mencionar que las condiciones disergonómicas en las que se encuentra el área de trabajo dan cavidad a problemas legales, pues el ser humano no debe ser victimaria de enfermedades laborales por la ejecución de oficios que le permitirán ganar el sustento para poder vivir, pues la empresa debe procurar por el bienestar de todos y cada uno de sus trabajadores, por lo que de no llegarse a solventar esta situación el problema pasaría de ser una condición disergonómica a una demanda legal, y por supuesto en agravamiento de la salud del empleado. Dicho esto se considera totalmente indispensable, la creación de un diseño que le permita al trabajador armar las cajas de la forma más sencilla posible evitando esfuerzos por cargas de trabajo.

1.2. Búsqueda de alternativas para la formulación:

1.2.1 Primera formulación:

Diseñar un Sistema Mecánico que permita el armado de cajas para láminas de manera semiautomática, aumentando la productividad del área de empaque de la empresa Arrouw, C.A.

V.F LimitacionesS.B CajasE.I.S.B DesarmadasE.F.S.B ArmadasS.D Sistema Mecánico S.A Área de empaque Alfacero Hual C.A.

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1.2.2. Segunda formulación:

Diseñar un Plan de adiestramiento dirigido a los operarios del área de empaque para que tengan el conocimiento necesario sobre el armado efectivo de cajas en el área de empaque de Arrouw, C.A.

V.F LimitacionesS.B Operarios del área.E.I.S.B Operarios que no saben armar cajas eficientemente.E.F.S.B Operarios que saben armar cajas eficientemente.S.D Plan de adiestramiento.S.A Área de empaque de Arrouw, C.A.

1.2.3. Tercera formulación:

Diseñar una Caja no convencional de armado directo que facilite la realización de la operación de armado de cajas en el área de empaque de la empresa Arrouw, C.A.

V.F LimitacionesS.B LáminasE.I.S.B Operador con dificultades para la realización

de la operación de armado de cajas E.F.S.B Operador con facilidades para la realización

de la operación de armado de cajasS.D Caja no convencional S.A Área de empaque de Arrouw, C.A.

1.3. Selección de la mejor formulación

Después de haber planteado las 3 formulaciones anteriormente presentadas, se tomó como mejor formulación la “Primera formulación”, la cual indica que se debe:

Diseñar un Sistema Mecánico que permita el armado de cajas para láminas revestidas de manera semiautomática, aumentando la productividad del área de embalaje de la empresa Arrouw C.A.

Las principales razones por las cuales se tomó dicha decisión, fueron las siguientes:

Segunda formulación: a pesar de ser una estrategia que impactaría positivamente en las habilidades y motivación de los operarios, la inversión realizada a largo plazo no permanece en la empresa, ya que, si los operarios por circunstancia alguna abandonan la empresa, la misma debe volver a invertir y empezar de nuevo. Además de ello no cumple con los requerimientos investigativos del proyecto.

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Tercera formulación: el diseño y elaboración de una caja no convencional seria una solución práctica e innovadora, sin embargo no cumple con los objetivos investigativos del proyecto, es por ello que no puede ser desarrollada durante el curso.

Por esas razones se seleccionó la primera formulación, ya que es una inversión que podrá permanecer dentro de la compañía, aumentando la productividad el área seleccionada y cumpliendo al mismo tiempo con los objetivos del curso.

ESPECIFICACIÓN DEL SISTEMA A DIEÑAR

En lo que respecta a las especificaciones del sistema a diseñar, se hace necesario dar información más precisa del mismo, por lo que se brindará una idea concreta de la estrategia que se pretende emplear para el problema. 2.1. Funciones principales:

Se desea diseñar un dispositivo que permita el armado de las cajas de manera semiautomática, dentro del área de empaque de láminas, para de esta manera maximizar la efectividad del proceso de empaque.

En este sentido, se pretende brindarle al operario una herramienta para facilitar su trabajo mejorando las condiciones ergonómicas de las operaciones que realiza al momento de armar las cajas, eliminando todas aquellas operaciones que no le agreguen valor al producto, se desea que una vez se tengan las láminas en las bolsas de polietileno puedan colocarse en la caja y sellarse para tener el producto final y llevarlo al almacén de producto terminado, evitando que el operador tenga que utilizar herramientas de trabajo poco adecuadas como las piedras para que las solapas se adhieran bien con el pegamiento así como también la disminución de esfuerzos en agacharse para recoger el empaque de láminas y después introducirlo y hacer el sellado de la caja pegando las solapas superiores de la misma. En definitiva, el dispositivo no sólo ayudará al operador a mejorar sus condiciones de trabajo sino que también se permitirá la obtención de una presentación del producto terminado de calidad y en excelentes condiciones para su posterior entrega al cliente final.

2.2. Restricciones del diseño

Dadas las condiciones de trabajo planteadas por la empresa, se presentan una serie de restricciones para el diseño del dispositivo propuesto, teniendo así:

Tiempo de diseño y fabricación del prototipo: 12 semanas

Espacio en planta: menor de 8 m2

Dimensiones de la caja a armar: 38x15x10 mm

Costo de fabricación: menor de 20.000 Bs

2.3. Criterios del diseño

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Facilidad de fabricación

Menor costo de fabricación

Aumento de la producción del área de empaque

Menor tiempo de fabricación

Solución creativa

La selección de los criterios se hizo en beneficio de la empresa, ya que, para realizar mejora continua no se necesita de grandes sumas de dinero, simplemente las herramientas necesarias para el diseño y el ingenio de quienes realizan el mismo, además de que se permita incrementar los niveles producción del área en estudio.

1. Solución Armadora cerradora de cajas con eje giratorio

Consiste en el diseño de un sistema de armado de cajas semi-automático, que le permitirá al operador trabajar cómodamente el armado de las cajas para láminas revestidas, en lo que se a la aplicación del recurso de analogía de esta solución, puede destacarse que su similitud es parecida a la de la aplicación de la fuerza que se emplea en los exprimidores de jugo de naranja manuales, puesto que se pretende emplear un sistema de engrapado donde la caja este sobre un suporte giratorio, de manera que mediante la aplicación de fuerza se pueda realizar el engrapado de una tapa de la caja girar, introducir el producto (láminas empaquetadas) girar y volver aplicar presión para engrapar. Por otra parte una de las principales ventajas del sistema es que el operador no deberá realizar esfuerzos en cuanto agacharse pues todo lo tendrá al alcance, a diferencia de las operaciones actuales, y se mantendrá ocupado sin la generación de tiempos de ocio. Dicho esto se presenta un bosquejo de la solución propuesta:

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1.1. Lista de partes

1. Manilla de presión2. Sistema de engrapado3. Resorte4. Soporte de la caja5. Rodamientos6. Motor eléctrico7. Eje Giratorio8. Pedal de activación de motor

1.2. Funcionamiento

El operador coloca la caja en el soporte 4 acomoda las solapas y luego ejerce presión sobre la caja con la manilla 1 que realizará el cierre de la tapa inferior con el sistema de engrapado 2, que se mueve hacia arriba y hacia abajo por el resorte 3, posteriormente pisa sobre el pedal 8, que activará el motor 6, para que el eje 7 gire por la acción de la rotación de los rodamientos 5 y pueda introducir las láminas y repetir la operación de cerrado de la tapa superior.

1.3. Analogía

Sistema de referencia:Exprimidor de Jugo de Naranja Manual

Variable de sistema de referenciaForma en cómo se ejerce fuerza para exprimir las naranjas

Características del Sistema de Referencia referida a la variable anterior

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La manilla del exprimidor de jugo de naranja tiene una forma peculiar que permite que al ejercer fuerza se extraiga el jugo de la fruta

Sistema AnálogoArmadora cerradora de cajas con eje giratorio

Características del sistema análogoLa manilla de la armadora cerradora de cajas permite que al ejercer fuerza hacia abajo sobre ella se pueda cerrar la caja.

La manila es a la extracción del jugo de naranja, lo que la manilla (o palanca) al sellado de las cajas.

1. Posible Solución. “Dispositivo sellador de cajas”1.1. Funcionamiento.

El proceso inicia cuando el operario arma manualmente la caja que es entregada por el proveedor pre-armada. Luego coloca la caja en el dispositivo, donde el sensor 1, detecta el peso de la caja y da la orden para que el tensor de cinta plástica 2 se desplace de manera horizontal para sellar la caja por medio del riel 3 que se activa por un motor reductor interno. Finalmente en cada extremo del dispositivo se encuentra un cortador de cinta, el tensor de cinta queda en el mismo lugar, luego el operario coloca las láminas y sella la caja con un dispensador móvil de cinta. Cuando el operador coloca una nueva caja, el sensor hace que el tensor se mueva horizontalmente en la dirección contraria.

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1.2. Analogía

Sistema de referencia:Máquina para embalar equipaje.

Variable de sistema de referencia:Tiene un soporte que sostiene la maleta, un eje giratorio y un dispensador de papel plástico. Características del Sistema de Referencia referida a la variable anterior

http://www.google.co.ve/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=&url=http://zhauns.co.za/manufacturing-machines-for-sale/bag-and-luggage-wrapping-machine&ei=ZydQVOPkG8GZNoffg6gK&bvm=bv.78597519,d.eXY&psig=AFQjCNEiqfbAXh0ekQn29EF4tyjzPQlorQ&ust=1414625511700531

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Permite soportar la maleta estable para que el embalador se ocupe es de girarla y conjuntamente aplicar el papel plástico.

Sistema AnálogoArmadora cerradora de cajas con eje giratorio

Características del sistema análogoEl soporte tiene como labor sostener la caja mientras el operario dispensa la cinta plástica y cierra la caja.

El soporte y dispensador es lo que permitirá al operario hacer rápido la labor de cerrar las cajas con un sistema similar al de las maquinas embaladoras .

2. Posible solución. “Dispositivo sellador de cajas”.

2.1. Funcionamiento

Para el funcionamiento de este dispsitivo, la empresa ha de adquirir una caja con pegamento seco que se fije con calor por parte del proveedor. Una vez que el operario ha armado la caja manualmente, la lleva hasta el dispositivo 1, colocandola en el molde 2 para que la misma quede fija, luego estando la caja en posicion tal, que las solapas inferiores esten hacia arriba, acciona la palanca 3, que se encuentra conectada a un sistema neumatico 4, baja la plancha caliente 5, la cual acciona sobre la caja, calentando el pegamento que trae la caja, de esa

2

1

3 4

5

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manera de sellaria . una vez que ha realizado este proceso, el operario retira manualmente la caja por el lado vacio del molde, la gira 180 grados, coloca adentro las láminas empaquetadas e ingresa nuevamente la caja al molde para repetir el proceso y sellar correctamente la caja.

2. Posible solución “Armadora encintadora de cajas”

2.1. Funcionamiento

A continuación se muestra el bosquejo de la armadora encintadora de cajas:

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Básicamente se tratan de dos mesas que se juntan para armar una línea de armado, una de ellas es la mesa A, cuyo funcionamiento se basa en los siguientes aspectos:

A.1. El operador parte de la caja 1 plana de fábrica

A.2. Arregla la caja 1 de forma tal que pueda verse semi-armada

A.3. Coloca la caja 1, sobre la placa 6, acomodando las solapas LATERALES ejerciendo presión ligeramente hacia abajo

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A.4. Esas solapas quedaran fijas a la placa 6 como se observa en la figura:

A.5. De vista frontal las solapas FRONTAL y POSTERIOR se ven de la siguiente forma, el sistema de placas 2 deberá subirse cuando el operador pise la palanca 3 (observar la figura A), que se encuentra debajo de la mesa 4. Los soportes 5 permiten que la caja quede fija y no pueda caerse.

A.6. Una vez el operador accione la palanca se subirán las placas 2 doblando las solapas FRONTAL y POSTERIOR de la caja

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Por otra parte el operador empuja la caja hacia la mesa B (9), que permitirá que se desplace la caja a través de ella, por los rodillos 10, los cuales en el centro de la mesa poseen una abertura, para que la caja en ese punto pase por las encintadoras 7, y las solapas se sellen con la cinta plástica de este sistema, una de las ventajas de los sujetadores 8, es que la caja se mantiene fija en la mesa 9 permitiendo que el operador antes de desplazarla hacia el centro, pueda introducir las varillas.

3. Selladora de cajas con cinta (Solución General)

3.1. Funcionamiento

Esta solución consiste en un sistema fijo para sellar las cajas donde el operador debe trabajar de la siguiente manera

A. El operador tiene la caja 1 inicialmente plana, sobre la base 8

B. La coloca semi-armada (sobre base 8)

C. La gira acomodando primero las solapas inferiores 3 juntándolas (sobre base 8)

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D. Coloca estas solapas ya acomodadas, de frente a la selladora, pulsa el botón 6 y lo suelta, hará encender el motor 7, y girara el sistema colocador de adhesivo 4, que pegara la punta 5 a la caja, luego pulsa de nuevo el botón 6 para que la cinta se adhiera al resto de las solapas, para esto debe ir enderezando la caja

E. Apoya la caja 1 sobre la base 8 y la llena con las varillas.

F. Repite las operaciones C y D

4. Armadora encintadora de cajas.4.1. Funcionamiento

A continuación se muestra el bosquejo de la armadora encintadora de cajas:

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Básicamente se tratan de dos mesas que se juntan para armar una línea de armado, una de ellas es la mesa A, cuyo funcionamiento se basa en los siguientes aspectos:

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A.1. El operador parte de la caja 1 plana de fábricaA.2. Arregla la caja 1 de forma tal que pueda verse semi-armada

A.3. Coloca la caja 1, sobre la placa 6, acomodando las solapas LATERALES ejerciendo presión ligeramente hacia abajo

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A.4. Esas solapas quedaran fijas a la placa 6 como se observa en la figura:

A.5. De vista frontal las solapas FRONTAL y POSTERIOR se ven de la siguiente forma, el sistema de placas 2 deberá subirse cuando el operador pise la palanca 3 (observar la figura A), que se encuentra debajo de la mesa 4. Los soportes 5 permiten que la caja quede fija y no pueda caerse.

A.6. Una vez el operador accione la palanca se subirán las placas 2 doblando las solapas FRONTAL y POSTERIOR de la caja

Por otra parte el operador empuja la caja hacia la mesa B (9), que permitirá que se desplace la caja a través de ella, por los rodillos 10, los cuales en el centro de la mesa poseen una abertura, para que la caja en ese punto pase por las encintadoras 7, y las solapas se sellen con la cinta plástica de este sistema, una de las ventajas de los sujetadores 8, es que la caja se mantiene fija en la mesa 9 permitiendo que el operador antes de desplazarla hacia el centro, pueda introducir los electrodos.

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5. Selladora de cajas con cinta (Solución General)

5.1. Funcionamiento

Esta solución consiste en un sistema fijo para sellar las cajas donde el operador debe trabajar de la siguiente manera

A. El operador tiene la caja 1 inicialmente plana, sobre la base 8B. La coloca semi-armada (sobre base 8)C. La gira acomodando primero las solapas inferiores 3 juntándolas (sobre base 8)

D. Coloca estas solapas ya acomodadas, de frente a la selladora, pulsa el botón 6 y lo suelta, hará encender el motor 7, y girara el sistema colocador de adhesivo 4, que pegara la punta 5 a la caja,

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luego pulsa de nuevo el botón 6 para que la cinta se adhiera al resto de las solapas, para esto debe ir enderezando la caja

E. Apoya la caja 1 sobre la base 8 y la llena con los electrodosF. Repite las operaciones C y D

SELECCIÓN DE LA MEJOR SOLUCIÓN

En esta etapa del trabajo, se evaluarán todas las probables soluciones que se han planteado a lo largo de la asignatura, para posteriormente descartar todas aquellas que no cumplan con los lineamientos que se requieren, y finalmente seleccionar entre ellas la mejor solución.

1.1 Lista de Probables Soluciones

PS1 Armadora cerradora de cajas con eje giratorioPS2 Conformadora de caja con un solo selladoPS3 Armadora de cajas con rocío de pegamentoPS4 Armadora de cajas con sellado por precintoPS5 Dispositivo Armador de CajasPS6 Armadora de Cajas múltiplesPS7 Dispositivo fijador de solapasPS8 Dispositivo para el sellado de cajasPS9 Dispositivo para aplicación de pegamento y selladoPS10 Dispositivo de sólo armado de la cajaPS11 Selladora de cajasPS12 Dispositivo de sellado de cajas por cintaPS13 Dispositivo de sellado de cajas por grapas

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PS14 Armadora encintadora de cajasPS15 Selladora de cajas con cinta

1.2 Lista de Restricciones

R1 Tiempo de Diseño y Fabricación: 12 semanasR2 Espacio en planta: menor de 8 m2

R3 Dimensiones de la caja a armar: 38x15x10mmR4 Costo de Fabricación: menor de 20.000 BsR5 Cantidad de operadores para la operación: menor a 2 operadores

1.3 Lista de Criterios

C1 Mayor facilidad de fabricaciónC2 Menor costo de fabricaciónC3 Mayor capacidad de producciónC4 Menor tiempo de fabricaciónC5 Mayor grado de innovaciónC6 Mayor confiabilidad de armado

2. Aplicación de Restricciones a Probables Soluciones

En esta etapa, se pretende conocer cuáles serán las probables soluciones, que cumplan con todas las restricciones para convertirse en soluciones, descartando todas aquellas que no cumplan al menos una de las restricciones.

PS1 PS2 PS3 PS4 PS5 PS6 PS7 PS8 PS9 PS10 PS11 PS12 PS13 PS14 PS15

R1 Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si No Si Si Si Si

R2 Si Si Si Si Si Si Si No Si No Si Si Si Si

R3 Si Si No Si No Si Si Si Si Si Si Si

R4 Si No No No No Si Si Si Si Si

R5 Si Si Si Si Si Si

3. Ponderación de Criterios

C1 C2 C3 C4 C5 C6 Nº de Veces PCX

C1 4 PC1=5

C2 C2 5 PC2=6

C3 C1 C2 1 PC3=2

C4 C1 C2 C4 2 PC4=3

C5 C1 C2 C3 C4 0 PC5=1

C6 C1 C2 C6 C6 C6 3 PC6=4

Orden de 2do 1ro 5to 4to 6to

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Importancia 3ro

3.1 Verificación Lógica para ponderación de criterios

En la columna C1 no será necesaria la aplicación de esta herramienta, pues de ésta que partirá la verificación lógica para el resto de las columnas

Columna 2(2,3

)C2 > C1 >C3 C2 ó C3

(2,4)

C2 > C1 > C4 C2 ó C4

(2,5)

C2 > C1 > C5 C2 ó C5

(2,6)

C2 > C1 > C6 C2 ó C6

Columna 3(3,4

)C3 < C2> C4 C3 ó C4

(3,5)

C3 < C2> C5 C3 ó C5

(3,6)

C3 < C2> C6 C3 ó C6

(3,4)

C3 < C1> C4 C3 ó C4

(3,5)

C3 < C1 > C5 C3 ó C5

(3,6)

C3 < C1 > C6 C3 ó C6

Columna 4(4,5) C4 < C3 > C5 C4 ó C5

(4,6) C4 < C3 > C6 C4 ó C6

(4,5) C4 < C2 > C5 C4 ó C5

(4,6) C4 < C2 > C6 C4 ó C6

(4,5) C4 < C1 > C5 C4 ó C5

(4,6) C4 < C1 < C6 C4 ó C6

Columna 5(5,6

)C5 < C1 > C6 C5 ó C6

(5,6)

C5 < C2 > C6 C5 ó C6

(5,6)

C5 < C3 < C6 C5 ó C6

(5,6)

C5 < C4 < C6 C5 ó C6

UNITEC 26

4. Ponderación de Soluciones respecto a criterios

4.1.1 Ponderación de Soluciones respecto al Criterio 1

En el siguiente recuadro se evaluará el grado de aceptación de las soluciones con respecto al criterio Mayor Facilidad de Fabricación

C1 S1 S2 S3 S4 S5 S6 Nº de Veces PX1

S1 P11=

S2 P21=S3 P31=S4 P41=S5 P51=S6 P61=

Orden de Aceptación

4.1.2 Aplicación de Verificación Lógica

Columna 2(2,3) S2 S1 S3 S2 ó S3

(2,4) S2 S1 S4 S2 ó S4

(2,5) S2 S1 S5 S2 ó S5

(2,6) S2 S1 S6 S2 ó S6


(3,5) S3 S2 S5 S3 ó S5

(3,6) S3 S2 S6 S3 ó S6

(3,4) S3 S1 S4 S3 ó S4

(3,5) S3 S1 S5 S3 ó S5

(3,6) S3 S1 S6 S3 ó S6


(4,6) S4 S3 S6 S4 ó S6

(4,5) S4 S2 C5 S4 ó S5

(4,6) S4 S2 C6 S4 ó S6

(4,5) S4 S1 C5 S4 ó S5

(4,6) S4 S1 C6 S4 ó S6

UNITEC 27


(5,6) S5 S2 S6 S5 ó S6

(5,6) S5 S3 S6 S5 ó S6

(5,6) S5 S4 S6 S5 ó S6


En el siguiente recuadro se evaluará el grado de aceptación de las soluciones con respecto al criterio Menor Costo de Fabricación


S1 P12=

S2 P22=S3 P32=S4 P42=S5 P52=S6 P62=




(2,4) S2 S1 S4 S2 ó S4

(2,5) S2 S1 S5 S2 ó S5

(2,6) S2 S1 S6 S2 ó S6


(3,5) S3 S2 S5 S3 ó S5

(3,6) S3 S2 S6 S3 ó S6

(3,4) S3 S1 S4 S3 ó S4

(3,5) S3 S1 S5 S3 ó S5

(3,6) S3 S1 S6 S3 ó S6


(4,6) S4 S3 S6 S4 ó S6

UNITEC 28

(4,5) S4 S2 C5 S4 ó S5

(4,6) S4 S2 C6 S4 ó S6

(4,5) S4 S1 C5 S4 ó S5

(4,6) S4 S1 C6 S4 ó S6


(5,6) S5 S2 S6 S5 ó S6

(5,6) S5 S3 S6 S5 ó S6

(5,6) S5 S4 S6 S5 ó S6


En el siguiente recuadro se evaluará el grado de aceptación de las soluciones con respecto al criterio Menor costo de fabricación


S1 P13=

S2 P23=S3 P33=S4 P43=S5 P53=S6 P63=



Columna 2

UNITEC 29

(2,3) S2 S1 S3 S2 ó S3

(2,4) S2 S1 S4 S2 ó S4

(2,5) S2 S1 S5 S2 ó S5

(2,6) S2 S1 S6 S2 ó S6


(3,5) S3 S2 S5 S3 ó S5

(3,6) S3 S2 S6 S3 ó S6

(3,4) S3 S1 S4 S3 ó S4

(3,5) S3 S1 S5 S3 ó S5

(3,6) S3 S1 S6 S3 ó S6


(4,6) S4 S3 S6 S4 ó S6

(4,5) S4 S2 C5 S4 ó S5

(4,6) S4 S2 C6 S4 ó S6

(4,5) S4 S1 C5 S4 ó S5

(4,6) S4 S1 C6 S4 ó S6


(5,6) S5 S2 S6 S5 ó S6

(5,6) S5 S3 S6 S5 ó S6

(5,6) S5 S4 S6 S5 ó S6


En el siguiente recuadro se evaluará el grado de aceptación de las soluciones con respecto al criterio Mayor Capacidad de Producción


S1 P14=

S2 P24=S3 P34=S4 P44=S5 P54=S6 P64=

Orden de

UNITEC 30

Aceptación



(2,4) S2 S1 S4 S2 ó S4

(2,5) S2 S1 S5 S2 ó S5

(2,6) S2 S1 S6 S2 ó S6


(3,5) S3 S2 S5 S3 ó S5

(3,6) S3 S2 S6 S3 ó S6

(3,4) S3 S1 S4 S3 ó S4

(3,5) S3 S1 S5 S3 ó S5

(3,6) S3 S1 S6 S3 ó S6


(4,6) S4 S3 S6 S4 ó S6

(4,5) S4 S2 C5 S4 ó S5

(4,6) S4 S2 C6 S4 ó S6

(4,5) S4 S1 C5 S4 ó S5

(4,6) S4 S1 C6 S4 ó S6


(5,6) S5 S2 S6 S5 ó S6

(5,6) S5 S3 S6 S5 ó S6

(5,6) S5 S4 S6 S5 ó S6


En el siguiente recuadro se evaluará el grado de aceptación de las soluciones con respecto al criterio Mayor Grado de innovación.

UNITEC 31


S1 P15=

S2 P25=S3 P35=S4 P45=S5 P55=S6 P65=




(2,4) S2 S1 S4 S2 ó S4

(2,5) S2 S1 S5 S2 ó S5

(2,6) S2 S1 S6 S2 ó S6


(3,5) S3 S2 S5 S3 ó S5

(3,6) S3 S2 S6 S3 ó S6

(3,4) S3 S1 S4 S3 ó S4

(3,5) S3 S1 S5 S3 ó S5

(3,6) S3 S1 S6 S3 ó S6


(4,6) S4 S3 S6 S4 ó S6

(4,5) S4 S2 C5 S4 ó S5

(4,6) S4 S2 C6 S4 ó S6

(4,5) S4 S1 C5 S4 ó S5

(4,6) S4 S1 C6 S4 ó S6


(5,6) S5 S2 S6 S5 ó S6

(5,6) S5 S3 S6 S5 ó S6

(5,6) S5 S4 S6 S5 ó S6

UNITEC 32


En el siguiente recuadro se evaluará el grado de aceptación de las soluciones con respecto al criterio Mayor confiabilidad de armado


S1 P16=

S2 P26=S3 P36=S4 P46=S5 P56=S6 P66=




(2,4) S2 S1 S4 S2 ó S4

(2,5) S2 S1 S5 S2 ó S5

(2,6) S2 S1 S6 S2 ó S6


(3,5) S3 S2 S5 S3 ó S5

(3,6) S3 S2 S6 S3 ó S6

(3,4) S3 S1 S4 S3 ó S4

(3,5) S3 S1 S5 S3 ó S5

(3,6) S3 S1 S6 S3 ó S6


(4,6) S4 S3 S6 S4 ó S6

(4,5) S4 S2 C5 S4 ó S5

(4,6) S4 S2 C6 S4 ó S6

(4,5) S4 S1 C5 S4 ó S5

(4,6) S4 S1 C6 S4 ó S6


(5,6) S5 S2 S6 S5 ó S6

UNITEC 33

(5,6) S5 S3 S6 S5 ó S6

(5,6) S5 S4 S6 S5 ó S6

5. Ponderación Final de Soluciones

5.1 Ponderación Final de Soluciones S1 S2 S3

PCX P1X PCX . P1X P2X PCX . P2X P3X PCX . P3X

PC1=0 P11= P21= P31=PC2= P12= P22= P32=PC3= P13= P23= P33=PC4= P14= P24= P34=PC5= P15= P25= P35=PC6= P16= P26= P36=

∑( PCX. P1X)= ∑( PCX. P2X)= ∑( PCX. P3X)=

5.2 Ponderación Final de Soluciones S4 S5 S6

PCX P4X PCX . P4X P5X PCX . P5X P6X PCX . P6X

PC1=0 P41= P51= P61=PC2= P42= P52= P62=PC3= P43= P53= P63=PC4= P44= P54= P64=PC5= P45= P55= P65=PC6= P46= P56= P66=

∑( PCX. P4X)= ∑( PCX. P5X)= ∑( PCX. P6X)=

.

UNITEC 34

Mecánico para el Armado de Cajas para empacar Láminas

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