M.C. Miguel Escamilla López
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M.C. Miguel Escamilla López
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Contenido
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................... 3
¿Qué es la metodología 5 S’s? ................................................................................................................. 4
Implementación de las 5 S en su organización. ................................................................................. 5
1. JUSTIFICACIÓN. ................................................................................................................................ 7
2. OBJETIVO GENERAL. ...................................................................................................................... 9
2.1 Objetivos Específicos.................................................................................................................. 9
2.2 Beneficios al aplicar la digitalización de planos y manuales utilizando las herramientas
5 S´s en el departamento de mantenimiento. ...................................................................................10
2.3 Determinación del problema. ...................................................................................................10
2.4 Alcances y limitaciones. ...........................................................................................................11
3. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS. ..........................................................12
3.1 Aplicación de la metodología 5 S’s. ........................................................................................12
3.1.1 Etapa 1 Seiri-Seleccionar: ......................................................................................................12
3.1.2 Etapa 2 Seiton-Ordenar: .........................................................................................................13
3.1.3 Etapa 3 Seiso-Limpiar: ...........................................................................................................13
3.1.4 Etapa 4 Seiketsu-Estandarizar. .............................................................................................14
3.1.5 Etapa 5 Shitsuke Seguimiento. .............................................................................................15
3.2 Digitalización de planos y manuales. .....................................................................................16
3.3 Integración de Planos y Manuales Digitalizados a formato word o pdf. ...........................16
4. RESULTADOS. .................................................................................................................................17
5. CONCLUSIONES..............................................................................................................................20
6. COMPETENCIAS APLICADAS. ....................................................................................................21
7. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................22
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INTRODUCCIÓN
CEMEX es una compañía líder global en la industria de materiales para la
construcción, con más de 100 años de experiencia, que ofrece productos de alta
calidad y servicios confiables a clientes y comunidades en más de 50 países del
mundo, a la vez que mantenemos relaciones comerciales en más de 100 naciones.
Es una empresa que crea valor sostenido al proveer productos y soluciones líderes en
la industria para satisfacer las necesidades de construcción de nuestros clientes en
todo el mundo. Nos esforzamos por crear un mejor futuro para nuestra gente, nuestros
clientes y nuestros accionistas, consolidándonos como la compañía de materiales para
la construcción más eficiente e innovadora del mundo.
La implantación de las 5 S’s aplicada dentro de la empresa es una herramienta de
calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de
maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por
parte de todos, que pone a disposición de los centros de trabajo y que facilita su
incorporación al referido Programa, y apoya el seguimiento y control de su participación
dentro del mismo.
La empresa tiene diversos programas y procesos que ayudan a mantener la
operatividad de la misma empresa y sus trabajadores uno de ellos es la herramienta de
calidad 5 S’s, los procesos, la mejora continua de la industria permiten satisfacer las
necesidades de nuestros clientes usando la cantidad óptima de recursos y generando el
mayor valor posible. Constantemente buscamos mejorar nuestro desempeño como una
compañía eficiente, ágil e innovadora al identificar, compartir e implementar las mejores
prácticas en toda nuestra red global de plantas e instalaciones.
Constantemente desarrollamos nuevas metodologías para hacer nuestras tareas diarias
más eficientes.
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Se dio la oportunidad de desarrollar un proyecto de residencia profesional en el área de
mantenimiento de la empresa “CEMEX PLANTA ZAPOTILTIC” con el fin de documentar
la estructura y funcionamiento de la implantación de las 5 S’s lo cual es una técnica que
se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. Su
aplicación mejora los niveles de:
1. Calidad.
2. Eliminación de Tiempos Muertos.
3. Reducción de Costos.
La aplicación de esta herramienta requiere el compromiso personal y duradero para que
nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e
higiene. Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.
¿Qué es la metodología 5 S’s?
Es una metodología / filosofía para organizar el trabajo de una manera que minimice el
desperdicio, asegurando que
las zonas de trabajo estén
sistemáticamente limpias y
organizadas, mejorando la
productividad, la seguridad y
proveyendo las bases para
la implementación de
procesos esbeltos.
Las 5S han tenido una
amplia difusión y son
numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas
industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
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Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una
mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Aunque las 5S son de origen Japonés, los fonemas inician cada una de las palabras
suenen como un S, de ahí el nombre de las 5S. A continuación se resumen los
objetivos de las 5S para luego explicar en la tabla 1.1.
Denominacion Concepto Objetivo particular
Español Japones
Seleccionar 整理,Seiri Separar innecesarios
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea
inútil
Ordenar 整頓,Seiton Situar necesarios
Organizar el espacio de trabajo de forma
eficaz
Limpiar 清掃,Seiso Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Estandarizar 清潔,Seiketsu Señalizar anomalías
Prevenir la aparición de la suciedad y el
desorden (Señalizar y repetir) Establecer
normas y procedimientos.
Seguimiento 躾,Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido
Tabla 1.1 Significado de las 5 S
Implementación de las 5 S en su organización.
De las herramientas Lean más comunes son las 5S’s, es una de las más fáciles de
entender pero también es una de las más difíciles de aplicar, para la aplicación se debe
tener un tablero de gestión visual que permita el seguimiento de la evolución de la
metodología.
En la imagen 1 se muestran algunos beneficios al aplicar las 5 S dentro de la empresa.
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Imagen 1 Beneficios de las 5 S
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1. JUSTIFICACIÓN.
En la actualidad, uno de los principales factores que permiten el subsistir de las
organizaciones es que éstas sean competitivas. Para ello las empresas requieren
experimentar un mejoramiento continuo de sus prácticas, lo cual es necesario contar
con la colaboración de todas las personas que constituyen la organización. En el
presente trabajo se integran las bases teóricas, actividades y resultados de un proyecto
de calidad utilizando la metodología de las 5 S´s, la naturaleza del proyecto es la
obtención de resultados objetivos a corto y mediano plazo en los aspectos físicos del
departamento y conductuales del personal, a través del ejercicio de la metodología de
las 5 S´s, y en donde para su aplicación se utilizó el ciclo deming como modelo del
procedimiento administrativo.
El contenido del proyecto se enfoca a la dirección de la aplicación de la metodología de
las 5 S´s; partiendo de que existen diferentes interpretaciones en torno a su aspecto
conceptual, ya que para algunos no pasa de ser una metodología cuya aplicación sólo
representa aspectos informativos, mientras que para otros su implantación se enfoca a
los cambios en los hábitos y cultura de los participantes, señalando que por otra parte
considero a este último como el más indicado ya que cumple con el fin último de la
metodología. Aun así, los autores que adopten este enfoque no especifican las formas y
medios de su implantación y mucho menos señalan que el éxito de la metodología de
las 5 S´s radica precisamente en la conducción de estos elementos. Este proyecto de 5
S´s se dirige a los cambios de la cultura organizacional elaborando un diagnóstico del
clima organizacional, con el cual se pretende identificar las siguientes variables
motivación, comunicación, estructura, liderazgo y servicio, que permitan desarrollar una
metodología acorde a dicha organización, y con ello poder fomentar un mejor ambiente
laboral.
En la empresa Cemex planta Zapotiltic una de las principales problemáticas es el
acumulamiento de planos que a veces son inmanejables al momento de realizar su
búsqueda y el espacio cada vez se va reduciendo. Se tiene una biblioteca en el
departamento de mantenimiento llena de planos y manuales y tiene un espacio ya
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reducido por la cantidad enorme que contienen lo cual con lleva a implementar en esta
área la herramienta de calidad 5 S´s. Dentro de la empresa se encuentran factor(es) de
riesgo, entre ellos esta:
Inseguridad-Orden y aseo deficientes (Herramientas en lugar inadecuado, espacios
desorganizados, almacenamiento inadecuado, apilamiento desordenado, cosas
inservibles, objetos fuera del sitio apropiado).
Dentro de este proyecto se realizaran las siguientes actividades mencionadas en la
tabla 1.2.
Selecciónar
Ordenar
Limpiar
Estandarizar
Seguimiento
Reporte final de proyecto
Octubre Noviembre Diciembre
Digitalizacion de Planos y Manuales
Integracion de Planos y Manuales
Digitalizados a formato word o pdf
Actividades
Metodologia 5`S
Julio Agosto Septiembre
Figura 1.2 Cronograma de activdades.
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2. OBJETIVO GENERAL.
Implementar las 5 “S” en toda la empresa para mantener un mejor orden y limpieza en
cada una de las áreas de trabajo para evitar las pérdidas de tiempo y la mala
presentación de la empresa; en este caso se empezara implementando la herramienta
de calidad en el área de mantenimiento realizando una digitalización de dichos planos y
manuales existentes.
2.1 Objetivos Específicos.
Aplicar la herramienta de calidad de las 5 “S” en la empresa.
Que el Aplicar las 5 “S” se vuelva un hábito y no una imposición.
Reduce pérdidas en el producto por tener mala calidad, evita un mayor
porcentaje de errores
Se hace mucho más rápido el trabajo, a su vez reduciendo operaciones que son
sin valor.
Orgullo del lugar donde se trabaja, pues un lugar limpio siempre habla de quien
lo está trabajando.
Mejor imagen ante el cliente, permite que el cliente esté además satisfecho con
un producto que viene de un trabajo limpio y ordenado.
Más espacio para trabajar de una forma más ordenada y libre de averías.
Menos movimientos y traslados inútiles, que lo único que ocasionan son pérdidas
de tiempo.
Mayor productividad.
Trabajo en equipo, ya que todos se involucran a hacer las cosas bien desde un
principio, participando todos juntos haciendo que la empresa crezca día con día.
Aumento de vida útil a los equipos, ya que el trabajador se hace responsable del
cuidado de su equipo de trabajo, pues tiene el conocimiento de los posibles
accidentes que se pueden ocasionar si no se le da un buen uso al equipo.
Impulso a la alta calidad.
Tiempos de respuesta cortos.
Identificar cuáles son las fallas más recurrentes por las cuales no se hayan los
planos.
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2.2 Beneficios al aplicar la digitalización de planos y manuales utilizando
las herramientas 5 S´s en el departamento de mantenimiento.
Reducción de riesgos por pérdida de planos y deterioros.
Ahorros en papel, tonners, copiadoras, impresoras, mobiliario de archivos, etc.
A diferencia del papel, las imágenes digitales no pierden nitidez, ni se dañan
gradualmente con el paso del tiempo.
Se elimina la cultura de las fotocopias (ploteo) y los archivos personales dentro
del escritorio o la Red.
Se comparten los documentos digitales a través de Internet o de CD´s, NO a
través de Fotocopias.
Al complementar la Digitalización más una Plataforma Documental, permite una
Rápida Consulta de los Documentos y un Archivo Único existente para cada uno
de los procesos internos de una empresa.
Mejorar la comunicación entre mantenimiento – Almacén.
Recopilar información para el proyecto.
Implementar inventario ABC respecto a las tipos de planos que nos ocasionan
más perdidas.
2.3 Determinación del problema.
En la empresa Cemex planta Zapotitltic una de las principales problemáticas es el
acumulamiento de planos que a veces son inmanejables al momento de realizar su
búsqueda y el espacio cada vez se va reduciendo. Se tiene una biblioteca en el
departamento de mantenimiento llena de planos y manuales y tiene un espacio ya
reducido por la cantidad enorme que contienen lo cual con lleva a implementar en esta
área la herramienta de calidad 5 S´s.
Dentro de la empresa se encuentran factor(es) de riesgo, entre ellos esta:
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Inseguridad-Orden y aseo deficientes (Herramientas en lugar inadecuado, espacios
desorganizados, almacenamiento inadecuado, apilamiento desordenado, cosas
inservibles, objetos fuera del sitio apropiado).
2.4 Alcances y limitaciones.
El alcance de este proyecto aplicado en la empresa Cemex es que se continúe a una
unidad piloto de entrenamiento y capacitación industrial en un centro de enseñanza
superior a los trabajadores de la planta, debido a que es un área donde se encuentran
actividades típicas de una empresa industrial y en donde se debe garantizar las
condiciones de seguridad mediante la gestión de los riesgos y la prevención de
pérdidas.
Como consecuencia se propondrá una serie de acciones en el aspecto organizativo de
los puestos de operación con el propósito de garantizar condiciones de orden,
seguridad y prevención de las personas del área.
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3. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS.
Se explica de manera detallada las actividades que se realizaron en el departamento.
3.1 Aplicación de la metodología 5 S’s.
3.1.1 Etapa 1 Seiri-Seleccionar:
Significa retirar en lugar de trabajo todos los elementos que no son inútiles para las
operaciones de producción de un producto o la prestación de un servicio.
En el dia a dia poco a poco se acumulan a nuesto alrededor gran cantidad de cosas
que no empleamos y q dificultan nuestro trabajo. En este casa nuestro problema fue la
Imagen 2, 3 y 4 Selección de material inservible para la empresa
Imagen 2 Imagen 3
Imagen 4
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acumalacion de planos y manuales que por lo visto algunos ya son inservibles lo que
causa es que se genera espacio del cual no podemos disponer.
Generalmente las personas se rodean de objetos innecesarios (Herramienta,
maquinas, equipos, partes, documentos etc.) que creen que serán útiles algún día, de
esta manera los objetos tienden a acumularse y estorbar en las actividades que
agregan valor esto multiplicado por cada estación de trabajo genera una masiva
acumulación de desperdicios (muda) que agregan costos al proceso productivo, como
se muestran en las imágenes 2, 3 y 4 de arriba vemos que tenemos material
innecesario que solo ocupan espacio y costos.
3.1.2 Etapa 2 Seiton-Ordenar:
Significa organizar los objetos dentro de un lugar de acuerdo a una norma o un método
para que puedan obtenerlas fácilmente como se muestran en las imágenes 5 y 6.
3.1.3 Etapa 3 Seiso-Limpiar:
Identificar y eliminar las fuentes de suciedad, lugares
difíciles de limpiar, piezas deterioradas y dañadas, de
forma de que todos los medios se encuentren en
perfecto estado de uso (imagen 7, 8 y 9). Se debe
Imagen 5 Imagen 6
Imagen 7 La limpieza ante todo.
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realizar una campaña de orden y limpieza como un primer paso para implantar las 5S.
En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el equipo, pasillos,
armarios, almacenes, etc.
Esta clase de limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente desarrollado, ya que
se trata de un buen inicio y preparación
para la práctica de la limpieza permanente. Esta jornada de limpieza ayuda a obtener
un estándar de la forma como deben estar los equipos permanentemente. Las acciones
Seiso deben ayudarnos a mantener el estándar alcanzado el día de la jornada inicial.
Como evento motivacional ayuda a comprometer a la dirección y operarios en el
proceso de implantación seguro de las 5S ya que crea la motivación y sensibilización
para iniciar el trabajo de mantenimiento de la limpieza y progresar a etapas superiores
Seiso.
3.1.4 Etapa 4 Seiketsu-Estandarizar.
¡Mantener constantemente el estado de orden, limpieza e higiene de nuestro sitio de
trabajo! (ejemplo imagen 7) ¿COMO? :
• Limpiando con la regularidad establecida.
• Manteniendo todo en su sitio y en orden.
Imagen 8 Imagen 9
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• Establecer procedimientos y planes para mantener orden y Limpieza.
En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estándares a la
práctica de las tres primeras “S”. Esta cuarta S está fuertemente relacionada con la
creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas
precedentes, con un mejoramiento y una evolución de la limpieza, ratificando todo lo
que se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se hace un balance de esta
etapa y se obtiene una reflexión acerca de los elementos encontrados para poder darle
una solución.
Se obtendrán los siguientes beneficios:
Se guarda el conocimiento producido durante años.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el
sitio de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprenden a conocer con profundidad el equipo y elementos de
trabajo.
Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos
laborales innecesarios.
3.1.5 Etapa 5 Shitsuke Seguimiento.
Disciplina o Seguimiento de las 5 S’s significa evitar que se rompan los procedimientos
ya establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y
procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan. El
shitsuke es el canal entre las 5S y el mejoramiento continuo. Shitsuke implica control
periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, mejor calidad de vida laboral,
respeto por sí mismo y por los demás.
La práctica de la disciplina pretende lograr el hábito de respetar y utilizar correctamente
los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados. En lo que se
refiere a la implantación de las 5 S, la disciplina es importante porque sin ella, la
implantación de las cuatro primeras Ss. se deteriora rápidamente.
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En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una
rutina, en una práctica más de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y
personal a nivel de autodisciplina y autosatisfacción.
3.2 Digitalización de planos y manuales.
Después de que aplicamos la metodología 5 S’s fue más fácil la obtención de las
carpetas lo cual se llevó a cabo la digitalización de dichos planos y manuales y de ahí
llevarlos a un formato ya sea en jpg, Word o pdf.
Es la forma más sencilla, eficiente y rentable para almacenar, administrar y consultar
grandes volúmenes de planos, en formato de imágenes digitales.
Esta tecnología facilita la guarda, custodia y el acceso a los Planos que se posean en
este formato.
La problemática de algunas empresas es el acumulamiento de planos que a veces son
inmanejables al momento de realizar su búsqueda.
3.3 Integración de Planos y Manuales Digitalizados a formato word o
pdf.
Se integran los planos y manuales a un formato específico ya sea en Word o en pdf lo
cual con lleva a reducir el espacio en donde estaban relacionados dichos planos dentro
de la biblioteca de la planta. A diferencia del papel, las imágenes digitales no pierden
nitidez, ni se dañan gradualmente con el paso del tiempo. Se elimina la cultura de las
fotocopias (ploteo) y los archivos personales dentro del escritorio o la Red y por último
se comparten los documentos digitales a través de Internet o de CD´s, NO a través de
Fotocopias.
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4. RESULTADOS.
Como resultados obtenidos durante el periodo de residencia profesional en “Cemex
planta Zapotiltic” fueron los siguientes:
Se realizó la organización de las carpetas con lo cual se le asignó un numero por
carpeta y el nombre general de los planos o manuales que contiene esa carpeta y la
ubicación en la que se encuentra dentro de la biblioteca como lo muestra la imagen 10
lo cual conllevo a una búsqueda más rápida de las carpetas y resguarda miento, en la
imagen 11 se muestran las OT’s (Ordenes de Trabajo) para cada máquina que hay en
la empresa.
En la imagen 12 se muestra el formato que se le dio a cada carpeta, se eligió entre el
asesor externo del proyecto y el titular del proyecto como tales datos viene el nombre
de la carpeta, ubicación y número de carpetas que contiene cada proyecto.
Imagen 10
Imagen 11 OT’s
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Al complementar la Digitalización más una Plataforma Documental, permite una Rápida
Consulta de los Documentos y un Archivo Único existente para cada uno de los
procesos internos de la empresa, en la imagen 13 se muestra un plano en formato jpg.
Nombre de la carpeta
Ubicación y Número de
carpetas que contiene
cada proyecto
Numero de carpeta
Imagen 12
Imagen 13 formato jpg.
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En la imagen 14 y 15 nos muestra el formato en Word lo cual lleva un índice por carpeta
con hipervínculos hacia cada plano.
Así es como quedaría la digitalización de los planos y manuales como lo muestra la
imagen 15, en una carpeta contiene subcarpetas y en da una de ellas abra los planos
de cada una de las carpetas que están en la biblioteca de la empresa.
Imagen 14 Formato en word indice de planos
Imagen 15 Integracion de planos y manuales digitalizados a formato word o pdf.
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5. CONCLUSIONES.
Con base a los objetivos planteados en este documento se determina que los objetivos
específicos se cumplieron de manera satisfactoria y con los cuales se encamina al
objetivo general que es la implantación de las 5 S’s dentro de la empresa, con lo cual
iniciamos aplicando la metodología 5S’s en la biblioteca, cumpliéndose de esta manera
el objetivo de digitalización satisfactoriamente.
Se realizó la documentación de la mayoría de los apartados del programa con lo cual
establece los conceptos básicos para el manejo del programa, conocer sus
procedimientos y sus herramientas, se contó también con el apoyo del subjefe Julio
Cesar Ortega Rubio, persona la cual es encargada del área de mantenimiento donde se
realizó tal proyecto.
De igual manera se indicó que el programa de las 5 S’s debe ser base de las
actividades del departamento para que a su vez el manejo del mismo de forma
constante genere la habilidad y los conocimientos de las funciones de los integrantes
del departamento y con ello llegar a evitar accidentes y faltas administrativas ante la
secretaría del trabajo y prevención social.
Se dejó el archivo al Ing. Julio Ortega Rubio para que pueda ser modificado y
actualizado ante la autogestión en caso de que los integrantes del departamento
necesiten documentar más procedimientos y aspectos.
En el tiempo de residencia en la empresa “CEMEX planta Zapotiltic” se aprendió
bastante del área de mantenimiento dado el enfoque que se adquirió durante el estudio
de la carrera de ingeniería industrial. Se comprendió cómo influye el departamento de
mantenimiento en la empresa, y como los sistemas y programas de calidad y mejora
continua que ayudan en gran proporción a optimizar y reducir accidentes, tanto en área
operativa como en la administrativa.
Se plantaron nuevos conocimientos que ayudan a tener una visión mejor enfocada de
como un industrial puede encajar en las actividades de la empresa, viendo más a un
futuro y a la búsqueda de nuevas herramientas de trabajo. También me ayudó a darme
cuenta la importancia que tiene el trabajo en equipo, pues sin esta no es posible llevar a
cabo las tareas y proyectos de manera óptima.
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6. COMPETENCIAS APLICADAS.
Se mencionan algunas competencias desarrolladas durante el periodo de residencia en
“Cemex planta Zapotiltic” en competencias instrumentales, interpersonales,
sistemáticas.
Competencias Instrumentales.
Capacidad de análisis y síntesis.
Capacidad de organizar y planificar.
Conocimientos generales básicos.
Habilidades básicas del manejo de la computadora.
Competencias Interpersonales.
Capacidad de organizar y planificar.
Trabajo en equipo.
Habilidad de trabajo en equipo interdisciplinar.
Compromiso ético.
Competencias Sistémicas.
Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.
Habilidades de investigación.
Capacidad para generar nuevas ideas.
Liderazgo.
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7. BIBLIOGRAFÍA
http://www.sal.itesm.mx/incubadora/doc/herramientas_japonesas.pdf
http://www.gestiopolis.com/5s-seiri-seiton-seiso-seiketsu-y-shitsuke-base-de-la-
mejora-continua/
http://www.imaddmx.com/digitalizacion-de-planos.html
http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/2.pdf
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
http://www.gestiopolis.com/las-5s-manual-teorico-y-de-implantacion/
http://www.intradse.ipn.mx/i/bibliotecaintra/100000/avisos/calidad/material5s.pdf
