MAXION Wheels Manresa

Sostenibilidad en el proceso de tratamiento superficial para

llantas de acero de última generación.

REVOLUTIONIZING

THE WHEELFOR OEMs AROUND THE

WORLD

1er fabricante de llantas en el mundo

Ruedas de acero

VersaStyle ®

Rueda de aluminio

diamantada

Ruedas de base ancha

para camión

Ruedas de máquinas

industriales

Presentación de la compañía

Ruedas ligeras de

alta resistencia

para camión

Vehículos ligeros (acero)

Vehículos ligeros (aluminio)

Ruedas de Camiones

Ruedas especiales / máquinas agrícolas 4

Presentación de la compañia

Presencia global y servicio a las plataformas OEM globales

Maxion Wheels en Manresa

1894 1929 1932 1960 1968 1997 2012

Origen:

Compañía

dedicada

a la

calderería

(Familia

Casals)

Creación

De la empresa

O.C.O.M.E.S.A

La primera

rueda de

aceroFabricada

para camiones

y vehículos

ligeros

Traslado

A la

localización

actual en

Manresa

Historia

Capacidad

• Ruedas vehículo: 5.300.000

• Ruedas camión ligero: 1.700.000

Número empleados

• 226 trabajadores

120 años de historia

Producto: MAXION Wheels Manresa

Llantas de Acero de alto límite elástico y

de estilo VERSASTYLE®

=+

Llanta(S460MC)

Disco(DP600)

Rueda

Especificaciones Ruedas de acero

Normas Clientes Aplicables:

•Renault ECC1

•PSA B15-5260

•VW TL238

•VDA 621-415

•GM GMW15288

•FORD WSS-2P122

Especificaciones generales de la superficie a proteger:

•Pintura cataforesis con 15-25m de espesor

•Resistencia a la corrosión (Niebla Salina, Cíclica, Bac

Ford ….)

•Resistencia al gravillonado

•Adherencia

Problemática

Situación inicial:

Instalación de tratamiento de superficie por

cataforesis con fosfatación microcristalina de Zinc

Uso de una depuradora interna para tratar los

vertidos líquidos de la instalación TTS

Reciclaje de los lodos con carga de metales pesados

Vertido a la red pública aguas tratadas 100% por la

depuradora interna

Evolución de la legislación municipal:

Reducción a la mitad de los niveles

admitidos de Zinc y al Nickel vertidos a la

red pública de saneamiento

Consecuencia:

Insuficiente capacidad de la depuradora

interna a tratar los vertidos de la

instalación TTS.

Problemática

SOLUCIÓN Inicial estudiada:

Modificación y/o Inversión en una nueva depuradora para adecuar el

nivel de separación del Zn y del Ni

Aumento del volumen de residuos de la nueva depuradora para filtrar

más Zn y Ni

SOLUCIÓN Alternativa:

Investigar en procesos alternativos de tratamiento de superficie más ecológicos para disminuir el coste de inversión y bajar el coste de explotación

Alternativa

Causa Raíz del problema:

Utilización de la fosfatación microcristalina que contiene Zn, Ni y Mn

En el mercado, existe productos alternativos como el TECTALIS que crea

una capa de conversión exenta de Zinc, Nickel y Manganeso a base de

Zirconio

Ventajas:

Adecuación mínima de la instalación de TTS

No se necesita una depuradora conectada en

continuo

Posibilidad de marcha atrás

Desventajas:

Proceso novedoso con poca experiencia en el

mercado

Se desconoce si el proceso nuevo permitirá

cumplir las especificaciones del producto

Se desconoce la estabilidad del proceso

Comparativa entre los 2 Procesos

4

5

6

7

1

2

3

RED

Filtro

Prensa

8

9

Sopladores

Separador

Aceite

Ósmosis

Inversa

4

5

6

7

1

2

3

RED

8

Sopladores

Equipo DI Equipo DI

Filtro

Prensa

9

Nº Función Tª PH

1

Decapado/

Desengrase

Neutro

60ºC 6,5

2Desengrase

Alcalino60ºC 10,5

3 Lavado Tamb -

4 Lavado Tamb -

5 Tectalis Tamb 4,0

6 Lavado Tamb -

7 Lavado Tamb -

8 Cataforesis 35ºC -

9 Curado 235ºC -

Nº Función Tª PH

1Desengrase

Alcalino65ºC 11

2Desengrase

Alcalino65ºC 11

3Lavado/

ActivadoTamb -

4Fosfato

ZnPh50ºC 3,0

5 Lavado Tamb -

6 Pasivado Tamb 4,5

7 Lavado Tamb -

8 Cataforesis 35ºC -

9 Curado 235ºC -Depuradora Vertido

directo a la

red de

saneamiento

Funcionamiento de la instalación

La instalación está controlada por el

sistema de supervisión “LINEGUARD

ProcessControlSystem200” que mide y

regula los distintos baños cada 5 min.

MEDICIÓN

SUPERVISIÓN

REGULACIÓN

Control de la instalación

Con el sistema de supervisión Lineguard:

Registro automático de los baños en el

plan de control y alarma automática

Regulación automática del baño de

Tectalis a base del pH.

Correlación entre el nivel de pH del

baño de Tectalis y el peso en capa

No es necesario medir el peso en capa

Tratamiento de las aguas de lavados

Separador

Aceite

4

5

6

7

1

2

3

AGUA

RED

Hacia CataforesisEquipo DI

Filtro

Prensa

Nº Función Tª PH

1

Decapado/

Desengrase

Neutro

60ºC 6,5

2Desengrase

Alcalino60ºC 10,5

3 Lavado Tamb -

4 Lavado Tamb -

5 Tectalis Tamb 4,0

6 Lavado Tamb -

7 Lavado Tamb -

Ósmosis

Inversa

La ósmosis inversa crea un flujo de

agua desmineralizada y un flujo de

agua concentrada en minerales.

El proceso utiliza el agua

desmineralizada en cascada hasta el

baño Nº3

Después del baño Nº3, se vuelven a

mezclar las aguas de lavados con

agua concentrada en minerales

proveniente de la ósmosis

Ausencia de metales pesados en

aguas vertidas a la red

El agua vertida por la instalación TTS

cumple con la legislación sin

necesidad de tratamiento

Vertido

directo a la

red de

saneamiento

Tratamiento de los lodos

Separador

Aceite

4

5

6

7

1

2

3

AGUA

RED

Hacia CataforesisEquipo DI

Filtro

Prensa

Ósmosis

Inversa En el baño Nº5, tratamiento Tectalis, esta el filtro

prensa para separar los lodos:

20 veces menos producción de lodos

Con la micro fosfatación, el filtro estaba

colmatado cada 2 días.

Con el Tectalis, el filtro se limpia cada 2

meses

Los lodos no contienen ninguna traza de

metales pesados

Vertido

directo a la

red de

saneamiento

Tratamiento de los lodos

Separador

Aceite

4

5

6

7

1

2

3

AGUA

RED

Hacia CataforesisEquipo DI

Filtro

Prensa

Ósmosis

Inversa

La composición del lodo filtrado en el baño Tectalis en comparación

con los producidos en el baño de fosfatación microcristalina

Vertido

directo a la

red de

saneamiento

Problema particular en el producto

Consecuencia del cambio de pH del baño de conversión comparado a la

fosfatación microcristalina:

Decapado menos agresivo de la calamina produciendo un

empeoramiento de la corrosión en esta zona

Soluciones implementadas:

Necesidad de mejorar el decapado mecánico post

soldadura para eliminar al máximo la calamina

Necesidad de modificar el baño Nº1 con un

producto más agresivo

Mejorar la aspersión en los baños

Resultados en el producto

Positivo:

Reducción de la propagación alrededor de un

daño después de los ensayos de envejecimiento

Mejor estabilidad del proceso

Correlación entre el peso en capa y parámetros

de proceso

Negativo

Sensibilidad aumentada a los restos de calamina

de la soldadura

Sensibilidad a la corrosión previa de la chapa

Conclusiones

Gracias a la implementación del Tectalis y del Sistema de Supervisión

Lineguard:

Se ha automatizado el control y la regulación de los baños

Se ha bajado los costes de mantenimiento de la instalación TTS y de la

depuradora

Se ha mejorado la propagación de la corrosión en las ruedas de acero

de última generación permitiendo así cumplir los estándares más

restrictivos del mercado.

SE HA REDUCIDO EL IMPACTO MEDIO AMBIENTAL DE

LA EMPRESA EN SU ENTORNO

REVOLUTIONIZING

THE WHEELFOR OEMs AROUND THE

WORLD

¡GRACIAS!