maquinas-herramientas. Trabajo

8/8/2019 maquinas-herramientas. Trabajo

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MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES

La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a

materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de

movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El modelado de la pieza se realiza

por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque deviruta, estampado, corte o electroerosin.

El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan unafuente de energa distinta del esfuerzo humano, aunque tambin pueden ser impulsadas

por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa.

Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas

herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso

de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera

que el primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue el inventado

alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorpor

el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de lasmanos del operario.

Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. La

energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida atravs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas

herramienta comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a la

Revolucin industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con energa

elctrica.

Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control

automtico. Las primeras mquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento yposean sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar la mquina y las

piezas en que trabajaba. Poco despus de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron

los sistemas de control numrico. Las mquinas de control numrico utilizaban una

serie de nmeros perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su

movimiento. En los aos 60 se aadieron computadoras para aumentar la flexibilidad

del proceso. Tales mquinas se comenzaron a llamar mquinas CNC, o mquinas de

Control Numrico por Computadora. Las mquinas de control numrico y CNC pueden

repetir secuencias una y otra vez con precisin, y pueden producir piezas mucho mscomplejas que las que pueda hacer el operario ms experimentado.

Tipos de mquina herramienta

Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos;

De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de madera.Prensas, que dan forma las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.

Especiales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, lser,electroerosin, ultrasonidos, plasma...

La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a

materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta demovilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza
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por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de

viruta, por estampado, corte o electroerosin.

El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una

fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas

por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa.Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas

herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso

de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera

que el primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue el inventado

alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorpor

el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de las

manos del operario.

Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. La

energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida a

travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinasherramienta comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a la

Revolucin Industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con energaelctrica.

Convencionales

Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas bsicas:

Torno, es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de

material mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira ymediante un carro en el que se sita la herramienta se va desgastando la pieza

obteniendo partes cilndricas y cnicas. Si se coloca una broca en la colocacincorrespondiente, se pueden realizar agujeros.

Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de

control numrico, que estn controlados por un sistema electrnico programable;

los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas, stos tambin son

llamados de decoletaje; los tornos revlver, que poseen una torreta que gira, el

revlver, en la cual se sitan los diferentes tiles de trabajo.

Taladros, destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con

los tornos, las ms antiguas. En ellas el til es el que gira y la pieza permanecefija a una mordaza o colocacin. El til suele ser normalmente, en los taladros,

una broca que, debidamente afilada, realiza el agujero correspondiente. Tambinse pueden realizar otras operaciones con diferentes tiles, como avellanar y

escariar.

Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeas

muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran

precisin y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas.
http://es.wikipedia.org/wiki/Tornohttp://es.wikipedia.org/wiki/Brocahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Decoletaje&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Taladrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Taladradorahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Punteadora&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Esmerilhttp://es.wikipedia.org/wiki/Esmerilhttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Punteadora&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradorahttp://es.wikipedia.org/wiki/Taladrohttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Decoletaje&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Brocahttp://es.wikipedia.org/wiki/Torno


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Fresadora, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una formaconcreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira

y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa,

que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se

quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro

que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.

Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar

multitud de trabajos y formas diferentes.

Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a

trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad del

control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin mecnica

sobre la pieza.

De vaivn

Perfiladora, se usa para la obtencin de superficies lisas. La pieza permanece fija

y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivn que en cada

ida come un poco a la pieza a trabajar.

Cepilladora, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se

mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner

varios tiles a la vez para que trabajen simultneamente.

Sierras, son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de corte

la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)

[1]a

un conjunto de mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma

geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la

pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de chale quedefuera centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un

movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando laviruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.

Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una

mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

El Torno

El torno es una mquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de trabajo,

normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada sobre un carro

que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se

tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en

direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot

que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas.Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce

el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de formaperpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada

refrentado.
http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadorahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Pulidora&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Abrasivohttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Perfiladora&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Cepilladora&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Sierra_%28herramienta%29http://es.wikipedia.org/wiki/Idioma_griegohttp://es.wikipedia.org/wiki/Torno#cite_note-0http://es.wikipedia.org/wiki/Torno#cite_note-0http://es.wikipedia.org/wiki/Torno#cite_note-0http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina-herramientahttp://es.wikipedia.org/wiki/Cuerpo_de_revoluci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Avancehttp://es.wikipedia.org/wiki/Virutahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Revoluci%C3%B3n_industrialhttp://es.wikipedia.org/wiki/Cilindradohttp://es.wikipedia.org/wiki/Refrentadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Refrentadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Cilindradohttp://es.wikipedia.org/wiki/Revoluci%C3%B3n_industrialhttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Virutahttp://es.wikipedia.org/wiki/Avancehttp://es.wikipedia.org/wiki/Cuerpo_de_revoluci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina-herramientahttp://es.wikipedia.org/wiki/Torno#cite_note-0http://es.wikipedia.org/wiki/Idioma_griegohttp://es.wikipedia.org/wiki/Sierra_%28herramienta%29http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Cepilladora&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Perfiladora&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Abrasivohttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Pulidora&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora


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Los tornos copiadores, automticos y de Control Numrico llevan sistemas que

permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados

cnicos y esfricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de

accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal.

Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima

del charriotva fijada la torreta portaherramientas.

Tipos de tornos

Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de tornos

que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las

piezas y de la envergadura de las piezas.

Torno paralelo

El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornosantiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron

convertirlo en una de las mquinas herramienta ms importante que han existido. Sinembargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareaspoco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de

mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.

Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores,

revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de

profesionales muy bien cualificados, ya que el manejo manual de sus carros puede

ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas.

Torno Copiador : Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con undispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las

caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de

la pieza.
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Torno copiador

Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes

escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco

material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera

y del mrmol artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacinpara el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas

mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy

grandes.

Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems tornos,

solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin de la viruta yun sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las herramientas

mediante abundante aceite de corte o taladrina.

Torno revlver

El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre lasque sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el

tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que,

partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra

queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando,

mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir

cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado

exterior.

La caracterstica principal del torno revlver es que lleva un carro con una torreta

giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar.En la torreta se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la
http://es.wikipedia.org/wiki/Maderahttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1rmolhttp://es.wikipedia.org/wiki/Aceite_de_cortehttp://es.wikipedia.org/wiki/Herramientahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Barra_%28material%29&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Casquillohttp://es.wikipedia.org/wiki/Hex%C3%A1gonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Hex%C3%A1gonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Casquillohttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Barra_%28material%29&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Herramientahttp://es.wikipedia.org/wiki/Aceite_de_cortehttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1rmolhttp://es.wikipedia.org/wiki/Madera


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pieza. Cada una de estas herramientas est controlada con un tope de final de carrera.

Tambin dispone de un carro transversal, donde se colocan las herramientas de segar,

perfilar, ranurar, etc.

Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de

garras de accionamiento hidrulico.

Torno automtico

Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente

automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de

forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el

cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.

Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas

pequeas que requieran grandes series de produccin.

Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los

tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se

va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van

cambiando de posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido

porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultnea.

La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmentepara grandes series de produccin. El movimiento de todas las herramientas est

automatizado por un sistema de excntricas y reguladores electrnicos que regulan elciclo y los topes de final de carrera.

Un tipo de torno automtico es el conocido como "tipo suizo", capaz de mecanizarpiezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas.

El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran

tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensioneso peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
http://es.wikipedia.org/wiki/Regulaci%C3%B3n_Autom%C3%A1ticahttp://es.wikipedia.org/wiki/Husillo_de_extrusi%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Husillo_de_extrusi%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Regulaci%C3%B3n_Autom%C3%A1tica


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Torno vertical

Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un

plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues

el tamao lo que identifica a estas mquinas, permitiendo el mecanizado integral de

piezas de gran tamao.

En los tornos verticales no se pueden mecanizar piezas que vayan fijadas entre puntos

porque carecen de contrapunta. Debemos tener en cuenta que la contrapunta se utiliza

cuando la pieza es alargada, ya que cuando la herramienta esta arrancado la viruta ejerce

una fuerza que puede hacer que flexione el material en esa zona y quede inutilizado.Dado que en esta maquina se mecanizan piezas de gran tamao su nico punto de

sujecin es el plato sobre el cual va apoyado. La manipulacin de las piezas para fijarlasen el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.

El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por computadora.

Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de

revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por

su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es

controlada a travs del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de

ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador

conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina ideal para el

trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas

Torno CNC

.

Las herramientas van sujetas en un cabezal en nmero de seis u ocho mediante unos

portaherramientas especialmente diseados para cada mquina. Las herramientas entranen funcionamiento de forma programada, permitiendo a los carros horizontal y
http://es.wikipedia.org/wiki/Gr%C3%BAa_%28m%C3%A1quina%29http://es.wikipedia.org/wiki/Polipastohttp://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico_por_computadorahttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramientahttp://es.wikipedia.org/wiki/Ordenadorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Softwarehttp://es.wikipedia.org/wiki/Programadorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Programadorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Softwarehttp://es.wikipedia.org/wiki/Ordenadorhttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramientahttp://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico_por_computadorahttp://es.wikipedia.org/wiki/Polipastohttp://es.wikipedia.org/wiki/Gr%C3%BAa_%28m%C3%A1quina%29


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transversal trabajar de forma independiente y coordinada, con lo que es fcil mecanizar

ejes cnicos o esfricos as como el mecanizado integral de piezas complejas.

La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y

transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto, exentas

de fallos imputables al operario de la mquina.

Estructura del torno

El torno tiene cuatro componentes principales:

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superiorlleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro

principal.

Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo

y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, elselector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve

para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo

y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otroselementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de

los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lolargo de la bancada.

Carros portaherramientas: consta del carro principal, que produce los

movimientos de avance y profundidad de pasada, y del carro transversal, que se

desliza transversalmente sobre el carro principal. En los tornos paralelos hayadems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el

charriot y el porta herramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma

giratoria para orientarlo en cualquier direccin.

Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar.

Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el

universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay

chucks magnticos y de seis mordazas.

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por

arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filosde corte denominada fresa.

[1] En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
http://es.wikipedia.org/wiki/Engranajehttp://es.wikipedia.org/wiki/Poleahttp://es.wikipedia.org/wiki/Motor_el%C3%A9ctricohttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramientahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Virutahttp://es.wikipedia.org/wiki/Fresa_%28herramienta%29http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-CNICE_2005-0http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-CNICE_2005-0http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-CNICE_2005-0http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-CNICE_2005-0http://es.wikipedia.org/wiki/Fresa_%28herramienta%29http://es.wikipedia.org/wiki/Virutahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramientahttp://es.wikipedia.org/wiki/Motor_el%C3%A9ctricohttp://es.wikipedia.org/wiki/Poleahttp://es.wikipedia.org/wiki/Engranaje


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Fresadoras segn la orientacin de la herramienta

Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen

tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.

Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontalaccionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y

por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Estamquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o

formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al

realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje

portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La

profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior

de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje

portafresas.

Fresadora vertical.

En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a

la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En

general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permiteprofundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo

o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el

husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve

tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo,

la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se

mueve paralelamente a su propio eje.[1]

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes

portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que

convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado

principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En lasfresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido
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en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas

guas.

[editar] Fresadoras especiales

Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticasespeciales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas

constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de cadagrupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricacin.

Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la

cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales

verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de

acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa

mientras se mecanizan piezas en el otro lado.[8]

Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta

la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de

la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est

conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador elcontorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza.

Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento,sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos.[2]

En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal

portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en

lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente ytransversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas

fresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales quepueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems de poder

prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de

grandes dimensiones.[2]

En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la

herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente para

mecanizar piezas de grandes dimensiones.

Una fresadora para madera es una mquina porttil que utiliza una herramienta rotativapara realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y

ebanistera para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados;

cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles,

como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con

dientes mayores y ms espaciados que los que tienen las fresas para metal.[9]

[10]
http://es.wikipedia.org/wiki/Argothttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora&action=edit&section=7http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_circular&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-Lasheras-7http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-Lasheras-7http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-Lasheras-7http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_copiadora&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Pant%C3%B3grafohttp://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-Ginjaume-1http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-Ginjaume-1http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-Ginjaume-1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_de_p%C3%B3rtico&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-Ginjaume-1http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-Ginjaume-1http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-Ginjaume-1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_de_puente_m%C3%B3vil&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Puente_gr%C3%BAa&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora_para_maderahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=M%C3%A1quina_port%C3%A1til&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Maderahttp://es.wikipedia.org/wiki/Bricolajehttp://es.wikipedia.org/wiki/Ebanister%C3%ADahttp://es.wikipedia.org/wiki/Machihembradohttp://es.wikipedia.org/wiki/Moldurahttp://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-8http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-8http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-9http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-9http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-9http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-9http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-8http://es.wikipedia.org/wiki/Moldurahttp://es.wikipedia.org/wiki/Machihembradohttp://es.wikipedia.org/wiki/Ebanister%C3%ADahttp://es.wikipedia.org/wiki/Bricolajehttp://es.wikipedia.org/wiki/Maderahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=M%C3%A1quina_port%C3%A1til&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora_para_maderahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Puente_gr%C3%BAa&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_de_puente_m%C3%B3vil&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-Ginjaume-1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_de_p%C3%B3rtico&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-Ginjaume-1http://es.wikipedia.org/wiki/Pant%C3%B3grafohttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_copiadora&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#cite_note-Lasheras-7http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_circular&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora&action=edit&section=7http://es.wikipedia.org/wiki/Argot


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Fresadoras segn el nmero de ejes

Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que

pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta.

Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y

herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.

Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y

herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje,

como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar

superficies con un patrn cilndrico, como engranajes o ejes estriados.

Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y

herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos

ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con

un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el

giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin de la herramientaalrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas

complejas, como el rodete de una turbina Francis.

Taladradora

La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas

por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le

imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas yengranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma

manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
http://es.wikipedia.org/wiki/Grados_de_libertad_%28ingenier%C3%ADa%29http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_de_tres_ejes&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Coordenadas_cartesianashttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_de_cuatro_ejes&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora_de_cinco_ejeshttp://es.wikipedia.org/wiki/Rodetehttp://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_Francishttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramientahttp://es.wikipedia.org/wiki/Agujerohttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quinahttp://es.wikipedia.org/wiki/Rotaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Brocahttp://es.wikipedia.org/wiki/Motor_el%C3%A9ctricohttp://es.wikipedia.org/wiki/Transmisi%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Poleahttp://es.wikipedia.org/wiki/Engranajehttp://es.wikipedia.org/wiki/Avancehttp://es.wikipedia.org/wiki/Avancehttp://es.wikipedia.org/wiki/Engranajehttp://es.wikipedia.org/wiki/Poleahttp://es.wikipedia.org/wiki/Transmisi%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Motor_el%C3%A9ctricohttp://es.wikipedia.org/wiki/Brocahttp://es.wikipedia.org/wiki/Rotaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quinahttp://es.wikipedia.org/wiki/Agujerohttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramientahttp://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_Francishttp://es.wikipedia.org/wiki/Rodetehttp://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora_de_cinco_ejeshttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_de_cuatro_ejes&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Coordenadas_cartesianashttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_de_tres_ejes&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Grados_de_libertad_%28ingenier%C3%ADa%29


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Taladradora

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeroscilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La

operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquinataladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una

mandrinadora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los

procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que

es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hacenecesario en la mayora de componentes que se fabrican.

Tipos de mquinas taladradoras

Las mquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:

Taladradoras sensitivasTaladradoras de columnas

Taladradoras radiales

Taladradoras de torreta

Taladradora de husillos mltiplesCentros de mecanizado CNC
http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Brocahttp://es.wikipedia.org/wiki/Tornohttp://es.wikipedia.org/wiki/Fresadorahttp://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico_por_computadorahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mandrinadorahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mandrinadorahttp://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico_por_computadorahttp://es.wikipedia.org/wiki/Fresadorahttp://es.wikipedia.org/wiki/Tornohttp://es.wikipedia.org/wiki/Brocahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado


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Taladradoras sensitivas

Corresponden a este grupo las taladradoras de accionamiento elctrico o neumtico ms

pequeas. La mayora de ellas son porttiles y permiten realizar agujeros de pequeodimetro y sobre materiales blandos. Bsicamente tienen un motor en cuyo eje se acopla

el portabrocas y son presionadas en su fase trabajo con la fuerza del operario que las

maneja. Pueden tener una sola o varias velocidades de giro. Hay pequeas taladradoras

sensitivas que van fijas en un soporte de columna con una bancada para fijar las piezas a

taladrar. Las taladradoras sensitivas porttiles son muy usadas en tareas domsticas y de

bricolaje.

Taladradoras de columna

Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija

y soportado por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las

mquinas taladradoras de columna se componen de las taladradora de columna con

avance regulado por engranajes, la taladradora de produccin de trabajo pesado, lataladradora de precisin, y la taladradora para agujeros profundos.

Los taladros de columna de avance por engranaje son caractersticos de esta familia de

mquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura. Los componentes

principales de la mquina son los siguientes

Taladro de columna.
http://es.wikipedia.org/wiki/Bricolajehttp://es.wikipedia.org/wiki/Bricolaje


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Bancada: es el armazn que soporta la mquina, consta de una base o pie en lacual va fijada la columna sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la

mquina que es giratoria en torno a la columna.

Motor: estas mquinas llevan incorporado un motor elctrico de potenciavariable segn las capacidades de la mquina.

Cabezal: es la parte de la mquina que aloja la caja de velocidades y elmecanismo de avance del husillo. El cabezal portabrocas se desliza hacia abajo

actuando con unas palancas que activan un mecanismo de pin cremalleradesplazando toda la carrera que tenga la taladradora, el retroceso del cabezal es

automtico cuando cede la presin sobre el mismo.

El avance de taladrado automtico de trabajo est regulado en mm/revolucin del eje.

Poleas de transmisin: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante

correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el

nmero de revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el

husillo portabrocas. Hay taladradoras que adems de las poleas escalonadasincorporan una caja de engranajes para regular las velocidades del husillo y del

avance de penetracin.Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la

profundidad del taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se

consigue la profundidad deseada.

Husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico delas brocas, o del portabrocas que permite el montaje de brocas delgadas , o de

otras herramientas de corte que se utilicen en la mquina, tales como machos o

escariadores.

Mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar enposicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la

forma deseada.

Taladradoras radiales

Estas mquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la cabeza

a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor de lacolumna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar

el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina, al contrario

de la operacin de las mquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin

fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros radialesespecialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los

taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna. El peso de la

cabeza es un factor importante para conseguir una precisin de alimentacin eficiente

sin una tensin indebida del brazo. Los principales componentes del taladro radial son:

Base: es la parte bsica de apoyo para la mquina y que tambin soporta a la

pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales estn diseados

principalmente para piezas pesadas que se montan mejor directamente sobre la

base de la mquina. Algunas mquinas incluso tienen bases agrandadas para

permitir el montaje de dos o ms piezas al mismo tiempo para que no se tenga

que interrumpir la produccin en tanto se retira una pieza y se coloca otra en sulugar.
http://es.wikipedia.org/wiki/Motor_el%C3%A9ctricohttp://es.wikipedia.org/wiki/Motor_el%C3%A9ctrico


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Columna: es una pieza de forma tubular , y que gira alrededor de, una columnargida (tapada) montada sobre la base.

Brazo: soporta al motor y el cabezal, corresponde a la caja de engranajes de lamquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la

columna y sujetarse a cualquier altura deseada.

Cabezal: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y

as como los controles necesarios para los diferentes movimientos de lamquina. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en

posicin el husillo de taladrar a cualquier distancia de la columna. Este

movimiento, combinado con la elevacin, descenso y rotacin del brazo, permite

taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la mquina.

Los taladros radiales son considerados como las taladradoras ms eficientes y verstiles.

Estas mquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un

costo relativamente bajo. Adems, la preparacin es rpida y econmica debido a que,pudindose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza, por medio de una gra,

se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la mquina. En algunoscasos, cuando se trata usualmente de piezas grandes, los taladros radiales van montados

realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad deun manejo y colocacin repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son

llamados mquinas del tipo sobre rieles.

Taladradoras de torreta

Con la introduccin del Control Numrico en todas las mquinas herramientas, lastaladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para series pequeas como

para series de gran produccin porque hoy da la mayora de estas mquinas estnreguladas por una unidad CNC. Estas mquinas se caracterizan por una torreta de

husillos mltiples. La taladradora de torreta permite poder realizar varias operaciones de

taladrado en determinada secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza.

Los componentes bsicos de la mquina, excepto la torreta, son parecidos a los de las

mquinas taladradoras de columna. Se dispone de taladros de torreta de una serie de

tamaos desde la pequea mquina de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta

la mquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados. Para operaciones relativamente

sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la torreta se puede hacer avanzar a mano omecnicamente, para ejecutar un cierto nmero de operaciones tales como las que sehacen en una mquina taladradora del tipo de husillos mltiples. Segn se aaden a la

operacin controles ms complicados, el taladro de torreta se vuelve ms y ms undispositivo ahorrador de tiempo.

Lo habitual de las taladradoras de torreta actuales es que tienen una mesa posicionadora

para una colocacin precisa de la pieza. Esta mesa puede tomar la forma de una mesa

localizadora accionada a mano, una mesa posicionadora accionada separadamente ycontrolada por medio de cinta, o con topes precolocados; o puede tomar la forma de una

unidad completamente controlada por Control Numrico donde tambin se programa y

ejecuta el proceso de trabajo.
http://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico_por_computadorahttp://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico_por_computadora


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Taladradoras de husillos mltiples

Esta familia de taladradoras cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las

mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para propsitos especficos de

gran produccin.

Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms columnas,

cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn. Los taladros de husillos

mltiples facilitan la ejecucin de una secuencia fija de las operaciones de taladrado por

medio del desplazamiento de la pieza de estacin en estacin a lo largo de la mesa.

Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para eliminar el cambio de

herramientas para una secuencia de operaciones. Aunque las mquinas taladradoras de

husillos mltiples todava se fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a las

mquinas taladradoras de torreta accionadas por control numrico que pueden llevar un

almacn de herramientas bastante grande.

Hay dos tipos bsicos de taladradoras de husillos mltiples:

Taladradoras de unin universal: son extremadamente verstiles y han

alcanzado una posicin muy importante en la manufactura de produccin de tipo

bajo a medio. Las mquinas taladradoras de unin universal se fabrican en una

serie completa de tipos estndar con cierto nmero de husillos que se pueden

ajustar dentro de un rea determinada. Las mquinas taladradoras de unin

universal se caracterizan por su gran nmero de husillos que se pueden colocar

en cualquier posicin dentro del rea de la mesa para taladrar cualquier plantilla

de agujeros preseleccionada.

Adems de los catlogos de tamaos estndar, las mquinas de unin universal seconstruyen en muchos otros tamaos con plantillas para el taladrado y el nmero de

husillos para trabajos especficos.

Estas mquinas tambin son muy flexibles pero requieren de todos los agujeros sean

taladrados simultneamente en una lnea recta. Obviamente, se puede taladrar cualquierdisposicin de agujeros colocados en una serie de lneas rectas simplemente

desplazando la pieza. En las mquinas de husillos en lnea el avance se proporcionasencillamente haciendo descender el puente de los husillos o elevando la mesa. La

seleccin del avance, tanto por medio del puente como de la mesa se basa en el tipo detrabajo y las operaciones implicadas. Las mquinas de unin universal y gran rea se
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Uni%C3%B3n_universal&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Uni%C3%B3n_universal&action=edit&redlink=1


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proporcionan tambin con avances tanto por medio del puente como por la elevacin de

la mesa.

Taladradoras de produccin de husillo fijo: consiste en cierto nmero dehusillos en una posicin fija, recibiendo su fuerza motriz a travs de una serie de

engranajes accionados por un solo motor del tamao apropiado. Toman la formade una sencilla mquina individual, tanto vertical como horizontal, o accionada

en ngulo, o bien pueden tomar la forma de cierto nmero de tales unidades

colocadas juntas para hacer una mquina especial.

Las culatas de motor y los bloques de cilindros de motor son piezas clsicas que se

mecanizan en este tipo de taladradoras que se conocen con el nombre de transfer.

Centros de mecanizado CNC

La instalacin masiva de centros de mecanizado CNC en las industrias metalrgicas hasupuesto un gran revulsivo en todos los aspectos del mecanizado tradicional.

Un centro de mecanizado ha unido en una sola mquina y en un solo proceso tareas que

antes se hacan en varias mquinas, taladradoras, fresadoras, mandrinadoras, etc, y

adems efecta los diferentes mecanizados en unos tiempos mnimos antes impensables

debido principalmente a la robustez de estas mquinas a la velocidad de giro tan elevada

que funciona el husillo y a la calidad extraordinaria de las diferentes herramientas quese utilizan.

As que un centro de mecanizado incorpora un almacn de herramientas de diferentes

operaciones que se pueden efectuar en las diferentes caras de las piezas cbicas, con lo

que con una sola fijacin y manipulacin de la pieza se consigue el mecanizado integralde las caras de las piezas, con lo que el tiempo total de mecanizado y precisin que se

consigue resulta muy valioso desde el punto de vista de los costes de mecanizado, al

conseguir ms rapidez y menos piezas defectuosas.

ESMERILADORAS

Esmeriladoras De Precisin
http://es.wikipedia.org/wiki/Motorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Culatahttp://es.wikipedia.org/wiki/Bloquehttp://es.wikipedia.org/wiki/Bloquehttp://es.wikipedia.org/wiki/Culatahttp://es.wikipedia.org/wiki/Motor


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Los movimientos de esta maquina tienen una semejanza estrecha con los de una

fresadora horizontal, lo que no sorprende ya que ambas maquinas estn diseadas para

generar superficies planas utilizando una cortadora cilndrica y giratoria con eje

horizontal.

La esmeriladora se emplea para la eliminacin en cantidades reducidas de metal,logrando un buen acabado y un trabajo de lata precisin.

Esmeriladora De Superficie

Las fuerzas de corte en una esmeriladora de superficie son considerablemente menores

que las correspondientes a una fresadora, por lo que para sujetar la pieza que esta siendo

esmerilada se utiliza un mandril magntico.

Esmeriladora Cilndrica

La esmeriladora cilndrica puede utilizarse para esmerilar orificios y dimetros externos.

La sujecin del trabajo en la esmeriladora sigue los mismos principios que en el torno,

sometindose la pieza entre centros o en mandril, o bien en una placa frontal reducida.Salvo en el caso de que se este esmerilando una perforacin, la pieza se sostiene

habitualmente entre centros, bien sea directamente o entre un mandril. El trabajo

sostenido entre centros tiene ms probabilidadades de quedar verdaderamente cilndrico.

CEPILLOS

La limadora o cepillo hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por lapieza de trabajo. La herramienta del cepillo se desplaza con un movimiento reciprocante

sobre un solo eje, mientras que la pieza de trabajo se mueve pasando ya sea horizontal,vertical o rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta.

Cepillo Horizontal

Una de las tareas en las que mas se utilizan los sepillos es en la elaboracin de

ensambles de cola de milano en correderas para herramientas como la que llevan las

maquinas herramientas como el torno y el cepillo. El maquinado de cueros interioresen partes de produccin limitada, especialmente en tamaos y formas en la que no es

factible el uso de una brochadora ordinaria para cueros, y una prensa de taller hacedifcil prescindir del cepillo. A esta capacidad de hacer maquinados interiores se le

llama ranurado y se puede utilizar en combinacin con la cabeza divisora para producir

una variedad de formas internas. En algunos casos se fabrica herramental especializado

para hacer partes con maquinados interiores y exteriores. Tambin se ha aplicado a los

cepillos sofisticados sistemas hidrulicos de copiado para producir contornos internos

en produccin masiva. El trabajo de contornos que se hace en los cepillos no se limita atrabajos interiores. El contorneado externo se hace en los cepillos por una gran variedad

de medios. La forma bsica mas importante de la formacin de contornos tiene lugarcuando el operador controla manualmente el avance de la herramienta hacia abajo y

avance transversal de la pieza de trabajo para seguir una lnea de contorno marcada en

la parte.
http://www.monografias.com/trabajos14/frenos/frenos.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/medios-comunicacion/medios-comunicacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/medios-comunicacion/medios-comunicacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/frenos/frenos.shtml


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Auque con frecuencia el cepillo se considera como una maquina para el cuarto de

herramientas, se puede adaptar a funciones de produccin agregndole componentes

especializados.

El Cepillo Vertical (Mortajadora)

Se usa a menudo en talleres de maquilado y en cuartos de herramientas. Esta maquinafunciona en forma muy semejante a la de su contraparte horizontal, con la excepcin de

que tiene una mesa giratoria como equipo estndar. La mesa giratoria se puede movertanto trasversal como longitudinalmente, el carnero tambin se puede inclinar a 10

grados respecto a la vertical. Esto hace a la maquina verstil en particular para el

maquinado de formas internas complejas. Tambin es mucho mas fcil para el operador

trabajar con esta maquina que con un arreglo con cabeza divisora instalada sobre un

cepillo horizontal, porque la pieza de trabajo es bastante visible. Estas maquinas se

pueden equipar tambin con equipo copiador o seguidor de plantillas par la produccin

de contornos.

BROCHADORAS

El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de puntas mltiples se hace

penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo. La brocha tiene

una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera aumenta en forma

progresiva. La altura variable de los dientes de la brochadora permite remover el

material con la profundidad deseada de corte. El brochado se utiliza para producirsuperficies internas y externas, planas e irregulares. El contorno de las aristas cortantes

de las brochas determinan la forma de la superficie, la cual es " imagen de espejo" delperfil de la brocha. El brochado es continuo, con movimientos de corte rectilneos,

aplicados en la brocha o en la pieza de trabajo.

Las brochas estn construidas para movimiento de avance o retroceso en la pieza de

trabajo. Las brochadoras consisten en un sujetador para la pieza de trabajo, columna de

soporte, y un mecanismo para avance de la herramienta o de la pieza de trabajo; esta se

sujeta en dispositivos o se monta en la mesa de la maquina. La unidad de avance consta

del portaherramientas y algn mecanismo mecnico o hidrulico, para tirar o empujar

de la brocha. Cuando se tira de la brocha, se necesitan sujetadores para contrarrestar la

fuerza de traccin requerida durante la accin de corte.

Brochadoras Horizontales (De Traccin O De Corte Continuo)

La unidad de corte tiene impulsin mecnica o hidrulica. Pueden trabajar en

superficies internas y externas, en piezas de trabajo grandes. Se utilizan para trabajo

externo como cueros, ranuras y otras formas irregulares. La brochadora horizontal

tiene mayor capacidad que la vertical, adems puede recibir piezas de trabajo de mayor

tamao, pueden utilizarse brochas mas grandes y hacer el trabajo en una sola pasada.

Brochadoras Verticales

Son del tipo de accin ascendente o descendente. La brocha vertical se parece al cepillo

de codo vertical, con la diferencia de que puede utilizarse un gran numero de brochas.
http://www.monografias.com/trabajos7/imco/imco.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/imco/imco.shtml


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Las brochadoras verticales descendentes tienen un mecanismo que hace bajar la gua o

piloto (extremo pequeo de la brocha) a un agujero en la pieza de trabajo. Despus se

conectan tiradores automticos para las brochas que tiran de ellas hacia abajo sobre la

pieza de trabajo.

Las brochadoras verticales ascendentes tienen la pieza de trabajo colocada de bajo de lamesa. La brocha se avanza contra la pieza desde abajo, se conecta con un mecanismo de

traccin de brochas y la sube sobre la pieza de trabajo.

Brochadoras Verticales Para Superficies

Se utilizan para empujar la brocha hacia abajo contra la pieza de trabajo. La brocha esta

montada en una corredera vertical sujeta en la columna. Esta maquina es para trabajo

pesado. La mesa puede tener movimiento lateral y rotatorio.

Brochadoras Continuas Para Superficies

Tienen mayor capacidad de produccin. Las piezas de trabajo se cargan en unmecanismo de impulsin del tipo de cadena y se tira de ellas para pasar frente a las

brochas con una cadena continua. Las piezas de trabajo se cargan en un extremo pasan

frente a las brochas y se descargan en el otro extremo.

SIERRAS

El uso principal de las sierras es para cortar el material a la longitud necesaria para otrasoperaciones. La adaptabilidad de las sierras permite usarla para cortar formas y

contornos irregulares. Las sierras son herramientas de corte de puntas mltiples en lostipos de hoja para sierras de arco, sierras de cinta y sierras circulares.

La Sierra De Arco (Segueta)

En las sierras de arco manuales y mecnicas se utiliza una accin cortante alternativa en

la hoja, la cual esta montada para alternar (reciprocar) en un plano horizontal. El

movimiento de corte es perpendicular al plano de la pieza de trabajo, la cual se monta

en un tornillo de banco. El avance se produce con el movimiento vertical de la hoja de

la sierra de arco, con accionamiento hidrulico o mecnico.

Sierras De Cinta

En la sierra de cinta se utiliza una cinta continua, flexible, con dientes en un solo borde.

Los tipos comunes de sierra de cinta son la tronzadora o cortadora y la de contornos.

Las sierras de cinta recortadoras son verticales y horizontales. En las verticales, la hoja

se mueve en plano vertical; la hoja y su soporte puede inclinarse en ngulos hasta de 45

grados, para producir corte en bisel. Las sierras horizontales se utilizan para recorte de

trabajo pesado; en ellas, la hoja se mueve en un plano horizontal, perpendicular a la

pieza de trabajo. Las sierras de cinta horizontales tienen la adaptabilidad de una sierra

de arco, a la vez que producen superficies de mayor calidad.
http://www.monografias.com/trabajos6/maca/maca.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/bancs/bancs.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/bancs/bancs.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/maca/maca.shtml


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Las sierras de cinta de contorno y las recortadoras se utilizan para cortar formas

irregulares y para trabajo normal de trozado. La mesa de la sierra de cinta para contorno

puede inclinarse a diversos ngulos para cortar biseles y ngulos en la pieza de trabajo.

Estas cierras suelen tener una soldadora instantnea y esmeriladora integradas como

equipo de fabrica, para reparar las hojas rotas.

Sierra Por Friccin

Las hojas de tambin pueden utilizarse en la sierra de cinta de contorno. Para usar lahoja de friccin, la maquina debe funcionar con velocidad muy alta. Para el acerrado

por friccin se requieren velocidades de ms de 12000 pies de superficie por minuto

(pspm).

Sierras Circulares

Las maquinas de cierra circular incluyen corte en fri, corte con disco de abrasivo,

sierras de mesa y sierras de brazo. El corte en fri se suele utilizar para recorte enoperaciones automatizadas. El tipo de hoja o disco depende del material y de la

velocidad de la maquina. Las cierras en fri tienen hojas rotatorias en plano vertical y el

avance se aplica a la sierra en plano horizontal, rectilneo. Las hojas de friccin pueden

utilizarse en sierras circulares de alta velocidad, especiales para hojas de friccin. Igual

que en las cierra de cinta, la sierra circular de friccin ofrece un medio para el corte

rpido de materiales ferrosos y algunos plsticos termoendurecibles. En el corte con

disco de abrasivo se emplea un disco con aglutinacin resinoide o con caucho, que giracon altas velocidades; este mtodo efecta cortes rpidos y precisos de metales y

cermicas.

Cierras De Mesa y Las Sierras De Brazo Radial

Se suelen emplear para cortar madera y plsticos. En la sierra de mesa o banco, la hojacircular sobresales de la superficie de la mesa; el material se alimenta a mano o en

forma automtica a la hoja, con movimiento rectilneo. Hay diversos tipos de hojas y

aditamentos para efectuar muchas operaciones con las sierras de mesa. Las sierras de

brazo radial tiene hoja circulare y motor que se mueve a lo largo de un brazo superior de

soporte. La hoja se avanza hacia la pieza de trabajo estacionaria para efectuar el cote

necesario.
http://www.monografias.com/trabajos13/cinemat/cinemat2.shtml#TEORICOhttp://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/caucho-sbr/caucho-sbr.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/transformacion-madera/transformacion-madera.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/transformacion-madera/transformacion-madera.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/caucho-sbr/caucho-sbr.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/cinemat/cinemat2.shtml#TEORICO

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