1.2.4.2

TORNOS. El torno mecnico o comn es de uso general en un taller mecnico. Es una de las mquinas herramientas ms antigua y una de las mas importantes en uso en la actualidad. A partir de los tornos para madera del siglo XIII, accionado por una cuerda enrollada o con un pedal, ha sido objeto de perfeccionamiento y mejoras continuas al grado de que hoy es una mquina herramienta de precisin, capaz de maquinar piezas redondas con tolerancias muy precisas.

La funcin principal del torno mecnico o comn es tornear formas y piezas de trabajo cilndricas. Esto se hace mediante la rotacin de la pieza montada en un sujetador mientras se aplica una herramienta de corte contra la superficie. Los tornos se suelen clasificar en tres categoras: tornos de taller, tornos para copiar y tornos de produccin en serie. TORNOS DE TALLER. Los tornos de taller que incluyen los de banco, rpidos, de precisin, para cuarto de herramienta o taller mecnico y de escote o bancada partida, existen en diversos tamaos. Torno de Banco: Es un torno pequeo que se monta en un banco o gabinete metlico. Los tornos de banco suelen ser pequeos y se utilizan para maquinado ligero en piezas de trabajo pequeas. Torno rpido: Es un torno que se puede montar en un banco o un gabinete, se caracteriza por la rapidez de preparacin y cambio de la pieza de trabajo, facilidad de operacin y poco mantenimiento. Los tornos rpidos se utilizan para maquinado ligero, torneado, pulimento y acabado en piezas pequeas de precisin. Torno para cuarto de herramienta: Este torno est equipado con aditamentos y accesorios especiales que permiten una serie de operaciones de precisin. Por lo general, se utiliza para producir herramientas y calibradores que se emplean en trabajo de produccin de troqueles y herramientas Torno de escote o bancada partida: Este torno tiene una seccin de la bancada, debajo del plato que se puede desmontar, para aumentar el dimetro mximo del trabajo que se puede voltear. TORNOS DE SEMI PRODUCCIN O COPIADORES. Son bsicamente tornos de taller modificados con la adicin de un aditamento copiador o un sistema de lectura digital. Los tornos copiadores o trazadores se utilizan para reproducir piezas que sera muy difcil o costoso producir en otros tipos de tornos. Los tornos equipados con sistemas de lectura digital se utilizan para acelerar la produccin de piezas que, normalmente se trabajan en un torno de taller. TORNOS DE PRODUCCIN EN SERIE. Se utilizan cuando hay que producir un gran nmero de piezas iguales. Los tornos revolver o de tortea, los

tornos automticos de un solo husillo y los tornos de control numrico son los mas comunes en este grupo. Torno revolver o de torreta: Se utiliza para producir un gran nmero de piezas iguales que pueden requerir operaciones tales como torneado, taladrado, barrenado, escariado, refrentado y corte de roscas. En algunos tornos de tortea se pueden montar hasta 20 herramientas diferentes en una tortea de tipo de ariete o de portaherramientas; cada herramienta se puede hacer girar a su posicin en forma rpida y exacta. Una vez ajustadas las herramientas, se producen piezas exactas y con mucha rapidez. Torno automtico de un solo husillo. Est destinado a la produccin automtica y en serie de piezas que requieren principalmente torneado y refrentado. Los tornos automticos, por lo general, tienen dos cursores portaherramientas montados en el carro. Las herramientas en el cursor delantero se utilizan para tornear y barrenar. Las herramientas en el cursor trasero se utilizan para refrenar, rebajar, biselar y ranurar. Torno control numrico. Es uno de los adelantos mas recientes del torno bsico de taller. Este torno que se controla con una cinta numrica, se utiliza en especial para tornear y puede producir ejes de casi cualquier forma y tamao de un modo econmico y automtico. El torno de control numrico supera en rendimiento a la mayor parte de los otros tipos de tornos y permite ahorros en herramental y tiempo de preparacin y ciclo.

PARTES DE UN TORNO. La funcin principal de un torno es hacer girar una pieza de trabajo contra una herramienta de corte para remover material. Todos los tornos sin que importen el diseo o el tipo son bsicamente iguales, e incluyen: 1. Un soporte para los accesorios y los aditamentos o la pieza de trabajo

2. Un mecanismo para sostener y hacer girar (voltear) la pieza de trabajo 3. Un mecanismo para sostener y avanzar la herramienta de corte Bancada: Es una pieza fundida y fuerte que soporta las partes mviles del torno. Las correderas maquinadas en la seccin superior sirven para guiar y alinear los componentes principales. Cabezal: esta montado en el lado izquierdo de la bancada. El husillo del cabezal es un rbol cilndrico hueco, soportado con cojinetes y sirve para transmitir la impulsin desde el motor o los componentes de sujecin de la pieza de trabajo. En la nariz del husillo se puede instalar una punta giratoria, un plato o un mandril, para sujetar e impulsar la pieza de trabajo. Carro: Soporta la herramienta de corte y la mueve a lo largo de la bancada para operaciones de torneado. Consta de tres partes principales: carro auxiliar, tablero delantero y cursor o corredera transversal. El carro auxiliar, es una pieza de fundicin en forma de H montada encima de las correderas, soporta la corredera transversal que permite el movimiento transversal de la herramienta de corte. El soporte combinado, que se utiliza para soportar la herramienta de corte se puede girara cualquier ngulo para tornear conos. La corredera transversal y el soporte combinado se mueven con tornillos de avance. Cada uno tiene un collar graduado para poder hacer ajustes exactos para la herramienta de corte. La placa frontal o tablero est sujeta al carro auxiliar y aloja los mecanismos de avance automtico del carro. La palanca de avance automtico se utiliza para acoplar el mecanismo de avance con el carro. El volante del tablero se puede girar a mano para mover el carro a lo largo de la bancada del torno. Contrapunta: Consta de dos partes. La mitad superior se puede ajustar en la base con dos tornillos de ajuste, a fin de alinear los centros vivos y muertos para torneado paralelo. Estos tornillos tambin se utilizan para descentrar la contrapunta para tornear conos entre centros. Para fijar la contrapunta en cualquier lugar a lo largo de la bancada se aprietan la palanca o tuercas de cierre. Un extremo de la punta fija es cnico para ajustar en el husillo de la contrapunta; el otro extremo tiene una punta de 60 a fin de servir de apoyo para el trabajo que se tornea entre centros. Las herramientas como escariadores y brocas con vstago cnico se pueden sujetar en el husillo de la contrapunta.

3

1

2

4

5

6

7

8

9

10

11

12

20

13 14 15 16 17

19

18

1. Cabezal fijo 17 Palanca avance automtico 2. Control del motor 18 Palanca de avance 3. Palanca de inversin de avance 19 Palanca de cambio 4. Control de velocidades 20 Palanca sistema de roscado 5. Plato universal 6. Torreta porta herramientas 7. Manivela fijacin de torreta 8. Manguera de refrigerante 9. Centro giratorio 10. Manivela fijacin contra punta 11. Manivela desplazamiento contra punta 12. Tornillo de avance 13. Bancada 14. Manilla avance soporte combinado 15. Carro longitudinal 16. Volante del carro SEGURIDAD CON EL TORNO. Un torno puede ser muy peligroso si no se le maneja en la forma correcta aunque est equipado con protectores y caractersticas de seguridad. El operador es el responsable de observar las precauciones de seguridad y de evitar accidentes. El debe tener en cuenta que un lugar de trabajo limpio y ordenado alrededor de la mquina ayudar mucho a evitar accidentes. A continuacin se enumeran algunas de las recomendaciones de seguridad ms importantes que se deben tener en cuenta al operar un torno.

1. Usar siempre los anteojos de seguridad aprobados, al operar cualquier mquina 2. Nunca intentar manejar un torno hasta familiarizarse con su funcionamiento 3. No usar ropa suelta, anillos o relojes cuando se opera un torno, pues pueden quedar prendidos en las piezas giratorias del torno y ocasionar un serio accidente 4. Detngase siempre el torno antes de tomar una mediad de cualquier clase 5. Usar siempre una brocha para eliminar las virutas. 6. Cortar siempre la corriente al motor antes de montar o desmontar un accesorio a aditamento 7. No hacer cortes fuertes en piezas largas y delgadas. Esto puede hacer que se rompa la pieza y salga proyectada del torno. 8. No inclinarse hacia el torno; por el contrario, mantngase erecto con la cara y los ojos de las virutas que salen proyectadas 9. Mantngase el piso alrededor de cualquier maquina limpio y libre de grasas y aceite que puedan ocasionar cadas. 1 2 3

4

1 LUNETAS 4 TORRETAS

2 PLATOS

3PUNTA GIRATORIA

1.2.4.3 FRESADORAS. Las fresadoras son mquinas herramientas que se utilizan para producir una o mas superficies maquinadas exactas en la pieza de trabajo por una o mas fresas rotatorias que tienen filos individuales o mltiples. La pieza de trabajo se fija en la mesa de la fresadora o en un dispositivo de sujecin sujeto a la mesa. Despus se la pone en contacto con la fresa giratoria. La fresadora es muy aceptable y puede efectuar una gran variedad de trabajos tales como fresado de superficies planas y de formas irregulares, cortar engranes y roscas, rectificar, rimar y ranurar. Su adaptabilidad la hace una de las maquinas herramientas mas importante de trabajo en el taller mecnico. Las fresadoras se clasifican en los siguientes tipos generales: 1. Mquinas fresadoras para produccin. Son aquellas en las cuales la altura de la fresa o cortadora se controla con los movimientos verticales del cabezal.

2. Mquinas fresadoras horizontales de codo y columna. Son aquellas en que la relacin entre la altura de la fresa o cortadora y la pieza de trabajo se controla con el movimiento vertical de la mesa. MAQUINAS FRESADORAS PARA PRODUCCIN. El uso principal de estas fresadoras es para produccin en volumen de piezas idnticas. Estas fresadoras pueden ser semiautomticas o automticas y son de construccin sencilla pero fuerte. Los dispositivos sujetos en la mesa sujetan la pieza de trabajo para una gran variedad de operaciones de fresado, segn el tipo de fresas o de aditamentos especiales instalados en el husillo. Una vez preparada la fresadora, el operador slo necesita cargarla y descargarla e iniciar el ciclo automtico donde se controlan con levas y perros de disparos preajustados. FRESADORAS HORIZONTALES DE CODO Y COLUMNA. Dado que la fresadora de codo y columna es la de uso ms comn en talleres mecnicos en general. Hay dos categoras de fresadoras horizontales: 1. Fresadora de plancha u horizontal 2. Fresadora horizontal universal

Estas dos fresadoras son de aspecto muy similar. La nica diferencia es la adicin de una cubierta para la rotacin de la mesa colocada entre la mesa y la silleta de la fresadora universal. Esto permite girar la mesa hasta 45 en cualquier sentido para fresado angular y helicoidal. Por ello la fresadora horizontal universal es mas adaptable y tiene uso mas extenso en talleres mecnicos. En ambas fresadoras se pueden instalar aditamentos como cabeza divisora, mesa rotatoria, aditamentos para ranurar y para cortar cremalleras y algunos dispositivos especiales. PARTES DE LA FRESADORA UNIVERSAL.

13 7

12 11 10

9 5 6 4 3 8

1

2

1. La Base: Sirve para soportar y dar rigidez a la fresadora y tambin es el depsito para el fluido para cortar. 2. La Columna: Es la parte mas grande de la mquina y est montada en la base. Suministra apoyo para el codo y la mesa. El motor y la caja de engranes de cambios de velocidad del husillo suelen estar montada en la columna 3. El Codo: Que soporta la mesa esta montado en la cara de la columna y se mueve en sentido vertical en ella por medio del sin fin o tornillo elevador del codo, ste tiene movimiento manual con la manivela de avance manual vertical y automtico con la palanca de avance vertical (4). 5. El Carro Soporte (Silleta): Est montado en la parte superior del codo y se puede mover a mano hacia dentro o fuera por medio del volante de avance transversal (6) o en forma automtica con la palanca de acoplamiento de avance transversal. La cubierta para rotacin de la mesa, que est sujeta al carro soporte en la fresadora universal permite girar la mesa 45 a ambos lados de la lnea de centro. 7. La Mesa: Descansa en correderas en el carro soporte y tiene movimiento longitudinal en plano horizontal. Separa a la prensa de tornillo y la pieza de trabajo. El volante de avance transversal (8) se utiliza para mover la mesa a mano hacia, o en alejamiento de la columna. La palanca de acoplamiento de avance transversal se utiliza para el movimiento motorizado de la mesa hacia, o en alejamiento de la columna. 9. Volante de la mesa: Se utiliza para mover a mano la mesa a derecha o izquierda. La palanca de acoplamiento de avance de

la mesa se utiliza para el movimiento motorizado automtico de la mesa a derecha o izquierda. El cuadrante de avance se utiliza para regular los avances de la mesa . 10. El Husillo: Impulsa los rboles, fresas o cortadoras y los aditamentos utilizados en la mayor parte de las fresadoras. La mayor parte de ellas estn equipadas con un rbol o ms en el cual se pueden montar muchas fresas diferentes 11. El Cuadrante de Velocidad de Husillo: Se ajusta al girar una manivela para regular la velocidad del husillo. En algunas fresadoras los cambios de velocidad del husillo se hacen con dos palancas. 12. El Brazo Superior: Permite la alineacin y soporte correcto del rbol y los diversos aditamentos. Se puede ajustar y fijar en diversas posiciones segn la longitud del rbol y la posicin de la fresa. 13. Soporte del rbol: Se instala en el brazo superior y se puede fijar con prensas en cualquier lugar en el brazo. Sirve para alinear y soportar diversos rboles y aditamentos. TIPOS DE FRESAS:

SEGURIDAD CON LA FRESADORA. La fresadora como cualquier otra mquina, exige la atencin total del operador y el conocimiento pleno de los riesgos implicados en su operacin. Se deben observar las siguientes reglas al operar la fresadora: 1. Comprobar que la pieza de trabajo y la fresa estn sujetas con firmeza antes de hacer un corte. 2. Usar siempre anteojos de seguridad. 3. Al montar o desmontar las fresas, sujtelas siempre con la mano protegida para no cortarse. 4. Al preparar la pieza de trabajo, aleje la mesa lo ms posible de la fresa para no cortarse las manos. 5. Compruebe que la fresa y las partes de la fresadora quedan separadas de la pieza de trabajo 6. Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza de trabajo hasta que la fresa est detenida completamente.

7. mantngase las manos y cualquier otro elemento alejado en todo momento de una fresa que est en rotacin. 8. Al usar las fresas no use cortes ni avances muy fuertes, pues pueden ocasionar rotura de la fresa y las piezas que se proyectan pueden ocasionar serias lesiones. 9. Use siempre una brocha no un trapo, para limpiar las virutas despus de que la fresa ha dejado de girar. 10. Nunca trate de alcanzar algo con las manos encima o cerca de una fresa en rotacin, mantenga las manos, cuando menos, a 30 cm de la fresa en rotacin. 11. Mantenga el piso alrededor de la mquina libre de virutas, aceite y fluido para cortar.

1.2.4.4 CEPILLADORA. La cepilladora para metales es una mquina cuyo objetivo es remover metal para producir una superficie plana, la cual se puede cortar en sentido horizontal, en ngulo o en un plano vertical. La pieza de trabajo se sujeta en una prensa de tornillo o se fija en la mesa. Un ariete impulsa a la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal con un movimiento alterno (reciprocante). La herramienta arranca una viruta de la pieza slo en cada carrera de avance o hacia el frente. Los tipos de cepilladoras ms comunes son las del tipo de codo, engranaje e hidrulica. El tamao de la cepilladora se determina con el cubo ms grande que pueda trabajar. CEPILLADORAS DE CODO. La cepilladora de codo es la ms comn. Se imprime el movimiento alterno al ariete por medio de un balancn accionado por una manivela o codo donde el engrane principal de impulsin. La carrera hacia el frente de la cepilladora ocurre cuando el codo est en la parte superior del balancn o a 220 en el ciclo. La carrera de retorno ocurre cuando el codo est en la parte inferior o a 140 en el ciclo. Esto ocasiona que la carrera de retorno sea ms veloz que la carrera de avance en una relacin de 3:2.

CEPILLADORA DE ENGRANES. La impulsin para el ariete en esta cepilladora se produce con un engrane y cremallera conectados con el ariete. Esta cepilladora tambin tiene un mecanismo para el retorno rpido del ariete. CEPILLADORA HIDRULICA. La cepilladora hidrulica se impulsa con el movimiento de un pistn en un cilindro hidrulico y se controla con un mecanismo de vlvulas conectado con la bomba del aceite. El aceite a presin enviado por la bomba, empuja hacia el frente al cilindro que est conectado con el ariete. Una vlvula de inversin hace que retorne al cilindro y que mueva el ariete hacia atrs o de retorno.

PARTES DE LA CEPILALDORA. El Ariete: Es semicilndrico de fuerte construccin, que produce las carreras de avance y retroceso de la herramienta de corte. Incluye el mecanismo de ubicacin del ariete y el cabezal giratorio. El eje de ajuste del ariete se utiliza para cambiar la posicin de la carrera y el cierre de posicin del ariete lo fija en una posicin. El Cabezal Giratorio: est sujeto al ariete para retener el portaherramientas y el portaherramientas de charnela que permite que la herramienta se levante ligeramente en la carrera de retorno. La manivela de avance descendente sirve para avanzar la herramienta de corte a cualquier dimensin o profundidad de corte medida con el collar graduado. La Manivela de Recorrido de Avance Transversal: se utiliza para el movimiento horizontal de la mesa, medidas en el collar graduado. Este sinfn se utiliza para el movimiento longitudinal de la mesa debajo de la herramienta de corte. La palanca de direccin de avance transversal se puede acoplar con un trinquete (matraca) para dar avance automtico a la mesa. El eje (flecha) de recorrido vertical se utiliza para elevar o descender la mesa. La Mesa: Est sujeta al riel transversal y soporta la pieza de trabajo. Se puede elevar o descender con el tornillo o sinfn de ajuste vertical y

acercarla o alejarla del operador con el avance transversal manual o mecanismo de avance automtico.

el

El Eje (flecha) regulador de la carrera: Sirve para ajustarla, la tuerca de cierre del regulador de carrera se utiliza para fijar el mecanismo en una posicin. El indicador de carrera sirve de gua al ajustar la carrera a la

longitud necesaria. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CON LA CEPILLADORA. Es muy importante que el operador conozca las diversas partes de la cepilladora que pueden ser peligrosas. Si se aplican algunas precauciones bsicas de seguridad y con cierto cuidado, se puede evitar la mayor parte de los accidentes. 1. Usar anteojos de seguridad en todo momento 2. Nunca accione la mquina si no conoce su funcionamiento 3. Antes de poner en marcha la cepilladora , compruebe que la pieza de trabajo, la prensa de tornillo, la herramienta y el ariete estn firmemente sujetos. 4. Compruebe que la herramienta y el cabezal no tocarn la pieza de trabajo ni la columna en la carrera de retorno. 5. Para evitar la proyeccin de virutas use siempre una placa o tela metlica protectora. 6. Pngase paralelo a la carrera de corte, nunca est frente a la herramienta. 7. Nunca intente quitar las virutas ni alcanzar a travs de la tabla cuando el ariete est en movimiento.

8. Mantenga limpio y ordenado todo el piso alrededor de la mquina. 9. limpie de inmediato el aceite y las grasas del piso para evitar cadas. 10. Nunca intente ajustar una mquina mientras est en movimiento. 1.2.4.5 TALADROS. El vertical es, probablemente, el primer dispositivo mecnico creado en los tiempos prehistricos y una de las maquinas de uso mas comn en un taller mecnico. La finalidad principal de un taladro es sujetar, hacer girar y avanzar una broca a fin de producir un agujero en una pieza de metal u otro material. Las partes principales de cualquier taladro incluyen el husillo que sujeta y hace girar la herramienta de corte, y la mesa en la que se sujeta la pieza de trabajo. La broca u otra herramienta de corte se hace avanzar hacia la pieza de trabajo a mano en los taladros del tipo de banco y ya sea de forma manual u automtica en los taladros de piso o verticales. La gran variedad de herramientas de corte y aditamentos disponibles permiten operaciones tales como taladrar, rimar (escariar), avellanar, contrataladrar, machuelar, rectificacin o acabado de caras y rectificacin de interiores. TIPOS DE TALADROS. Los taladros estn disponibles en una gran variedad de tipos y tamaos para todos los usos. Van desde el taladro pequeo para trabajos caseros hasta las taladradoras grandes, complejas, con control numrico utilizadas para produccin en escala industrial. Los taladros ms comunes que se encuentran en un taller mecnico son el taladro de banco del tipo sensible y el taladro de piso o vertical. Otros tipos de taladros, tales como el vertical de poste, radial, horizontal, mltiple, porttil, de husillos mltiples y de control numrico son variantes de la mquina bsica y suelen estar destinados a aplicaciones especificas. TALADROS SENSIBLES. El taladro mas censillo y de uso comn es el del tipo sensible. Su nombre se deriva del mecanismo de avance manual que permite al operario sentir la accin de corte y regular la presin descendente para avance. Los taladros sensibles son de dos categoras: de banco y de piso. Taladro tipo de banco: tiene una columna corta y una mesa para apoyar la pieza de trabajo. Este tipo de taladro se monta en un banco o mesa y se utiliza para taladrar agujeros en piezas de trabajo pequeas . Taladro tipo de piso: tiene una columna ms larga en la cual se ajusta la mesa para poder colocar piezas de trabajos ms largas.

TALADROS VERTICALES. El taladro vertical es similar al del tipo sensible o sensitivo y es de construccin ms fuerte y de mayor tamao . este tipo de taladro es mas potente y se utiliza para taladrar agujeros grandes y para operaciones de maquinado pesado. Difiere en construccin de los taladros sensibles pequeos porque suele tener un mecanismo de impulsin con engranes que se utiliza para cambiar las velocidades y avances del husillo. El taladro puede tener un mecanismo para elevar o descender la mesa de trabajo. Algunos taladros verticales estn equipados con un depsito de lquido enfriador o de corte integrado en la base. TALADROS CON HUSILLOS MULTIPLES. Est equipado con dos o ms cabezas taladradoras. Cada cabeza tiene varios husillos que se pueden utilizar para taladrar cierto nmero de agujeros, en un lugar preciso en la pieza de trabajo y al mismo tiempo. Todos los husillos de una cabeza se preparan para efectuar la misma operacin, por ejemplo para taladrar. Cuando se requieren operaciones adicionales tales como escariado y machuelados, se pueden usar cabezas adicionales con las herramientas en el sitio requerido. Dado que la mayora de estos taladros se utilizan para fines especficos, slo se utilizan en trabajos de produccin. TALADRO RADIAL. Cuando la pieza de trabajo es muy grande para taladrarla con un taladro sensible o vertical se puede colocar y taladrar en un taladro radial. En este tipo de taladro, la broca se puede colocar sobre el lugar para el agujero y fijarla sin mover la pieza de trabajo. Con ello se puede taladrar agujeros en diversos lugares sin mover la pieza de trabajo. 1 2 3 3

1. Taladro vertical

2. Taladro Husillos Mltiples

3. Taladro Radial

PARTES DE LOS TALADROS. Aunque los taladros se construyen en una gran variedad de tipos y tamaos, todas las mquinas tienen ciertas partes bsicas: Base: La base suele ser de hierro fundido, sirve para darle estabilidad a la mquina y, tambin, como montaje rgido para la columna. La base suele tener agujeros para poder apernarla a una mesa o banco. Las ranuras o

costillas en la base permiten sujetar la herramienta sujetadora de la pieza de trabajo o sta en la base. Columna: la columna es cilndrica, de precisin y se monta en la base. La mesa, que est instalada en la columna, se puede subir o bajar a cualquier punto entre la base y la cabeza. La cabeza del taladro se monta cerca de la parte superior de la columna. Mesa: La mesa que puede ser redonda o rectangular, se utiliza para soportar la pieza que se va a trabajar. La mesa, cuya superficie est a 90 con la columna, se puede elevar, descender o girar en torno a la columna. En algunos modelos, es posible inclinar la mesa en ambos sentidos para taladrar agujeros en ngulo. La mayor parte de las mesas tienen ranuras para sujetar matrices, dispositivos o piezas de trabajo grandes directamente en ella. Cabeza Taladradora: La cabeza que est montada cerca de la parte superior de la columna aloja el mecanismo utilizado para hacer girar la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo. El husillo, que es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de corte, est dentro de un manguito o camisa para el husillo. El manguito no gira sino que se desliza hacia arriba y hacia abajo dentro de la cabeza, para producir el avance de la herramienta de corte. El extremo del husillo puede tener un agujero cnico para sujetar herramientas con vstago cnico o puede estar roscado o cnico para instalar un portabrocas. La palanca de avance manual se utiliza para controlar el movimiento vertical del manguito del husillo y de la herramienta de corte. Un tope de profundidad, instalado en el manguito del husillo, se puede graduar para controlar la profundidad a la cual penetra la herramienta de corte en la pieza de trabajo.

7 6 8 9 10

5 4 3

11 2

1

2. 3. 4.

Base 1. Columna Mandos Soporte de la Mesa Mesa Husillo 6. Cabeza Taladradora

7. Palanca de Velocidad 8. Palanca Selectora de 9. Control de Avance Manual 10. Volante de Recorrido 11. Ajuste altura Mesa

PRECAUSIONES DE SEGURIDAD EN EL USO DE TALADROS. 1. Nunca use ropa suelta junto a mquinas en movimiento. 2. El cabello largo se debe proteger con una red o una gorra protectora aprobada, para que no sea atrado al husillo cuando gira 3. No use anillos, relojes o pulseras durante el trabajo en mquinas giratorias. 4. Use anteojos o gafas de seguridad aprobadas, en todo momento. 5. Nunca intente cambiar la velocidad, ajustar o medir la pieza de trabajo hasta que la mquina sea detenida por completo. 6. mantenga la zona de trabajo y el piso limpios y libres de aceites y grasa. 7. Nunca deje la llave en el portabrocas o mandril, en ningn momento. 8. Use siempre una brocha para quitar las virutas 9. Nunca intente sujetarla pieza de trabajo con la mano cuando taladre agujeros de ms de pulgada de dimetro. Utilice una prensa o un tope de la mesa para evitar que gire la pieza. 10. reduzca la presin de trabajo cuando la broca atraviese la pieza de trabajo. Esto evitar que la broca penetre ms en la pieza de trabajo y se rompa. 11. Elimine siempre las rebabas de un agujero taladrado.