Maquinaria Agricola

U N I V E R S I D A D C A T O L I C A D E T E M U C O

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS Y FORESTALES

DEPARTAM ENTO DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

MAQUINARIA AGRICOLA

GUIA DE APOYO A LA DOCENCIA

Rodrigo Arias I.

Marco Antonio Fernndez

TEMUCO - 2001

INDICE

INTRODUCCIN ............................................................................................................................................ 5

1. COSTOS ASOCIADOS AL USO DE LA MAQUINARIA AGRCOLA ................................................... 5

1.1 Costos Fijos y Variables .................................................................................................................. 6

1.2 Mtodos para calcular la depreciacin ............................................................................................ 8 a) Mtodo lineal............................................................................................................................................................ 8 b) Mtodo de depreciacin acelerada (doble saldo decreciente) ................................................................................ 8 c) Mtodo de la suma de dgitos (Aos dgito) ............................................................................................................ 9 d) Metodologa de ASAE ............................................................................................................................................ 10

2. LA POTENCIA DISPONIBLE Y LA DEMANDA DE POTENCIA ........................................................ 17

2.1 Entendiendo el concepto de potencia ........................................................................................... 17

2.2 La Potencia del tractor .................................................................................................................. 19 2.2.1 La potencia disponible ................................................................................................................................................... 19 2.2.2 Potencia al Eje Toma de Fuerza (ETF) ......................................................................................................................... 19 2.2.3 Potencia en la Barra de Tiro .......................................................................................................................................... 20

3 IMPLEMENTOS PARA LA PREPARACIN DE SUELOS .................................................................. 20

3.1 Relacin Suelo-planta ................................................................................................................... 21

3.2 Objetivos de la Preparacin de suelo ............................................................................................ 21

3.3 Clasificacin de los implementos de labranza ............................................................................... 21 3.3.1 Implementos de labranza primaria ................................................................................................................................ 21 3.3.2 Implementos de labranza secundaria ............................................................................................................................ 21 3.4 Caractersticas de los equipos de labranza primaria ..................................................................... 22

3.5 Arados ........................................................................................................................................... 23 3.5.2 Arado de discos: ............................................................................................................................................... 25 3.5.3 Arado Cincel: .................................................................................................................................................... 27 3.5.4 Arado Subsolador: ............................................................................................................................................ 29

3.6 Caractersticas de los equipos de labranza secundaria ................................................................ 30 3.6.1 Rastras de discos ............................................................................................................................................. 31 3.6.2 Rastra Offset: ................................................................................................................................................... 32 3.6.3 Vibrocultivador .................................................................................................................................................. 35 3.6.4 Rotofresadoras. ................................................................................................................................................ 36

4. EQUIPOS DE SIEMBRA ..................................................................................................................... 38

4.1 Sembradora cerealera (de chorro continuo) .................................................................................. 38

4.2 Sembradoras de presicin ............................................................................................................ 42

5. EQUIPOS ABONADORES .................................................................................................................. 44 5.1 Abonadoras para fertilizantes orgnicos ................................................................................................................ 44 5.2 Abonadoras para fertilizantes qumicos ................................................................................................................. 45

6. EQUIPOS PULVERIZADORES ........................................................................................................... 47

7. SEGADORAS ...................................................................................................................................... 61

7.1 Segadoras de Barra ...................................................................................................................... 61

7.2 Segadoras Rotativas ..................................................................................................................... 63 7.2.1 De Tambor..................................................................................................................................................................... 63 7.2.3 De discos o platos ......................................................................................................................................................... 64 7.3 De cuchillas horizontales (desbrozadoras)....................................................................................................................... 65 7.4 Segadoras acondicionadoras ........................................................................................................ 66

8. ENFARDADORAS ............................................................................................................................... 67

8.1 Enfardadora Rectangular .............................................................................................................. 67

8.2 Enfardadoras Center Line (Case).................................................................................................. 74

8.3 Enfardadoras redondas (Rotoempacadoras) ................................................................................ 77

9. LITERATURA REVISADA ................................................................................................................... 81

10. ANEXOS .......................................................................................................................................... 83

Parmetros de evaluacin de tractores y automotrices ....................................................................... 83

Parmetros de evaluacin de maquinarias menores ........................................................................... 83

Maquinaria Agrcola. Documento de Apoyo a la Docencia. 5

Introduccin

La utilizacin de maquinaria en la agricultura debe ser entendida como un proceso que busca aumentar la produccin mediante el uso adecuado y eficiente de distintas mquinas y mtodos de trabajo. Es adems parte importante en el desarrollo rural y un componente de relevancia dentro del concepto de administracin agrcola, cuyas fases mecanizadas han aumentado con el correr del tiempo. Durante las ltimas dcadas parte importante de la agricultura nacional ha experimentado diversos cambios en lo referente al tipo de tecnologa productiva empleada (uso de riego, mecanizacin, etc.), debido fundamentalmente al proceso econmico y social al que el pas se ha visto enfrentado. En la actualidad es frecuente observar que la mano de obra calificada es escasa y ms aun ha pasado de ser abundante y de bajo costo a reducida y a un alto costo. Esta situacin presumiblemente seguir acrecentndose debido a las actuales condiciones por la que atraviesa el sector agropecuario, siendo de suma importancia enfrentar con claridad el desafo de mantener los altos niveles de produccin alcanzados. As planteamientos como el de IANSA y su plan 2005 tienden a privilegiar la mecanizacin agrcola en el cultivo de la remolacha.

Por otra parte los diversos trabajos que se ejecutan en el campo involucran variados procesos mecanizados como lo son: preparacin de suelos; fertilizacin; siembra de cultivos y empastadas; control de malezas, plagas y enfermedades; cosecha de granos y forrajes; transporte de insumos y productos agrcolas; almacenaje y otros. Por lo antes expuesto, resulta fundamental en la preparacin profesional el ocuparse de la administracin, seleccin, operacin, reparacin, mantenimiento y reemplazo de la maquinaria agrcola.

Los objetivos del presente texto de apoyo a la docencia son:

Analizar los factores que comprenden el uso adecuado de la maquinaria.

Explicar los mecanismos de funcionamiento y objetivos tcnicos de las diferentes mquinas involucradas en el proceso de produccin.

Indicar algunos conceptos y consideraciones referentes al correcto uso de la maquinaria agrcola.

1. Costos Asociados al uso de la Maquinaria Agrcola

Dado el perodo de crisis que el agro nacional ha enfrentado durante los ltimos aos ha surgido entre los productores la pregunta respecto de que es ms conveniente comprar o arrendar maquinaria?. Como futuros profesionales debemos ser capaces de dar respuesta y asesorar a los productores en decisiones tan relevantes para la empresa agropecuaria. Sin duda no es una tarea simple, pero si necesaria ms aun cuando hoy en da se habla de la agricultura empresarial, de globalizacin de los mercados (MERCOSUR y NAFTA), etc. Tradicionalmente el criterio de mayor ponderacin en este tipo de decisiones es el factor econmico, aunque eventualmente existen excepciones y priman otros criterios como el de la oportunidad de realizar una labor determinada o bien el aspecto tcnico entre otros. Un claro ejemplo es el equipo fumigador (pulverizador), el cual luego de un detallado anlisis econmico puede indicar un nmero de hectreas u horas de uso anuales para justificar su adquisicin, las que por la dimensin del campo no alcanzan a


justificar su compra, lo que econmicamente se solucionara con el arriendo del implemento. Sin embargo, la oportunidad de realizar esta labor (de suma importancia para el xito del cultivo) justificara su compra cuando el nmero de horas o hectreas esta levemente por debajo de lo que el anlisis indic. Ahora bien, entre los aspectos ms importantes que deben barajarse en la decisin de comprar mquinas se encuentran: La labor que pretendemos realizar con la mquina (aspectos tcnicos). La disponibilidad de tiempo que tenemos para ejecutar las labores antes sealadas (tamao del

campo, aspectos edafoclimticos, etc.). Como se realiza actualmente esta labor (con maquinaria arrendada, con mquinas de tecnologa

obsoleta, etc.), que alternativas existen o bien si se trata de una nueva actividad. Evaluar las distintas alternativas para realizar la labor como por ejemplo la cosecha de forraje, la que

puede realizarse con segadora de barra, de platos o de tambor, o bien la aradura (discos, vertedera o cincel).

La compra de maquinaria representa una inversin econmica de gran relevancia, por lo que tomar decisiones al respecto es de suma importancia. Por otra parte y dadas las condiciones antes sealadas (globalizacin de los mercados) resulta ser fundamental el conocer los costos asociados al uso de la maquinaria, situacin que se facilita cuando esta es arrendada puesto que se divide el costo total por el nmero de horas o hectreas trabajadas. Pero cuando la mquina es propia el clculo se torna un poco ms complicado y son considerados factores tales como: seguros, reparacin y mantencin, lubricantes, combustible, mano de obra y albergue.

Resulta ser de gran inters el conocer los costos de utilizacin de la maquinaria (sea por hora o por hectrea) dado que ello nos permite poder tener la claridad de cuanto es lo que representa el uso de maquinaria sobre los costos de produccin de un cultivo cualquiera, as como para tomar la decisin de arrendar o comprar una mquina en una situacin determinada.

1.1 Costos Fijos y Variables

El costo de la utilizacin de la maquinaria agrcola presentar diferentes resultados en funcin de las metodologas empleadas para su clculo. Durante muchos aos y con la idea de facilitar un poco el procedimiento la FAO propuso utilizar la amortizacin lineal (proporcional) para el clculo de la depreciacin. Sin embargo, existen hoy en da mtodos y medios ms adecuados que entregan un resultado que reduce los inconvenientes de la metodologa antes sealada. As es posible en trminos algebraicos definir la funcin de costo de la utilizacin de la maquinaria mediante la siguiente ecuacin: Como hemos visto los costos de la maquinaria se dividen en dos categoras: costos fijos y costos variables (tambin denominados como operacionales). Estos ltimos se incrementan proporcionalmente con la cantidad de uso de la mquina, mientras que los costos fijos son independientes del uso de la mquina, y corresponden ms bien a una unidad determinada de tiempo, por lo general un ao. Sin duda lo ms complicado es poder reconocer a cual de las categoras corresponde un costo especfico. Por ejemplo costos de inters por la inversin de la maquinaria, impuestos y seguros dependen del tiempo (generalmente de un ao calendario) y son claramente independientes del uso. Por otra parte los combustibles, lubricantes, servicio de reparacin y mantencin, potencia y mano de obra son dependientes del nivel de uso de la mquina. La depreciacin depende tanto del tiempo como del uso de los equipos, pero son ms dependientes del tiempo que del uso, pues slo en grandes operaciones o bajo manejos ineficientes se reducira la vida til de la mquina. No obstante es posible que este tem se considere como costo fijo o variable. Si consideramos la depreciacin slo en funcin del uso de la mquina, entonces corresponder a un costo

Costos Totales = Costos Fijos + Costos Variables


variable (medido en horas), ya que ser directamente proporcional al uso anual, mientras que si la variable exclusiva es la obsolecencia, en funcin del uso anual, resulta ser un costo fijo, pues es independiente de este. Donato de Cobo (1999) seala que en trminos prcticos para saber si la depreciacin es un costo fijo o variable se debe conocer el punto de igualacin de la mquina. El punto de igualacin se entiende como la relacin existente entre la duracin (vida til) por desgaste y la duracin por obsolecencia y se representa en la siguiente formula:

Punto igualacin (h/ao) = Vida Util (en horas)

Vida Util (en aos)

Cuando el uso anual es menor al punto de igualacin, la depreciacin es un costo fijo, por el contrario si es mayor es un costo variable. Por lo que la frmula para calcular depreciacin (mtodo lineal o directo) ser el siguiente: Formula a utilizar si es costo fijo

Depreciacin $/ao = Valor Nuevo Valor Residual

Vida Util (en aos)

Formula a utilizar si es costo variable

Depreciacin $/hora = Valor Nuevo Valor Residual

Vida Util (en horas)

No obstante lo anterior tradicionalmente se considera a la depreciacin como un costo fijo. Cabe sealar que los costos variables por hora permanecen constantes, mientras los costos fijos por hora disminuyen a medida que el uso anual aumenta. En consecuencia los costos variables inciden porcentualmente cada vez menos en el costo operativo anual en la medida que se incrementa el uso anual. Sin lugar a duda el mtodo ms preciso para poder realizar estos clculos es el de llevar muy buenos registros a escala predial, tanto de las labores como de los gastos generados por las mquinas.

A continuacin se definen distintos mtodos para el clculo de la depreciacin partiendo por una breve definicin del concepto:

Depreciacin: mide la cantidad por la cual el valor de una mquina decrece con el paso del tiempo, ya sea que esta se use o no. Esta prdida del valor se debe entre otros factores a:

Falla de mecanismos por desgaste de sus materiales, dado por el uso de normal del implemento.

Envejecimiento tcnico de la mquina (obsolescencia).

Variacin en el tamao de la empresa, lo que conduce a reajustes en las dimensiones operativas de las mquinas existentes.

Externalidades (cambio de polticas de la empresa o del gobierno)

Prdida de valor por accidentes o acciones de los elementos naturales.


1.2 Mtodos para calcular la depreciacin

a) Mtodo lineal Segn este mtodo se considera que cada ao se ha consumido una parte equivalente de la vida de la mquina y se incluir como gasto de depreciacin. Su clculo esta dado por cualquiera de las siguientes frmulas:

D= Vd/N (1) D= Vd * T (2)

Donde: Vd = (Va Vr) y representa el valor por depreciar Va = Valor de adquisicin Vs = Valor de desecho N = Vida til T = Tasa de deprecacin anual (generalmente se asume un 10% expresado en fraccin decimal) Se presenta el siguiente ejemplo.

Tractor cuyo costo asciende a $16.000.000, con valor de desecho de un 20% sobre su valor de adquisicin y con una vida til de 10 aos.

Vida til (aos) Precio de compra ($) Depreciacin anual ($) Valor residual ($)

1 16.000.000 1.280.000 14.720.000

2 1.280.000 13.440.000

3 1.280.000 12.160.000

4 1.280.000 10.880.000

5 1.280.000 9.600.000

6 1.280.000 8.320.000

7 1.280.000 7.040.000

8 1.280.000 5.760.000

9 1.280.000 4.480.000

10 1.280.000 3.200.000

La depreciacin acumulada es de 12.800.000 y corresponden a la sumatoria de las depreciaciones anuales y es igual al valor a depreciar (Vd), al sumarse al valor residual el total es equivalente al valor de adquisicin de la mquina.

b) Mtodo de depreciacin acelerada (doble saldo decreciente) Deduce una mayor parte en los primeros aos, situacin que se asemeja ms a la realidad. As cuando el activo ha llegado a la mitad de su vida til, se han amortizado casi dos tercios de su valor en lugar de la mitad, como ocurre en la depreciacin lineal. Es posible encontrar diversas formulas en la literatura destacando las siguientes:

Donde

Valor Residual = C * (1 r/D) y

Depreciacin anual = [Valor actual- {Valor de desecho + Depreciacin acumulada}] * 2T


C = Costo valor de la mquina r = Tasa de desvalorizacin (generalmente se utiliza 2 (por eso se le conoce como mtodo del

doble de saldo creciente, (corresponde a T en la frmula de depreciacin anual) D = Duracin en aos y = Edad de la mquina en la que se desea determinar su valor residual Ejemplo del clculo de depreciacin mediante el mtodo del doble de resto creciente o depreciacin acelerada, utilizando los mismo datos del ejemplo anterior.

Vida til

(aos)

Precio de

compra ($)

Valor

residual

Depreciacin

anual ($)

Depreciacin

acumulada ($)

1 16.000.000 3.200.000 2.560.000 0

2 2.048.000 2.560.000

3 1.638.400 4.608.000

4 1.310.720 6.246.400

5 1.048.576 7.557.120

6 838.861 8.605.696

7 671.089 9.444.557

8 536.871 10.115.645

9 1.073.742 10.652.516

10 1.073.742 11.726.258

Nota: La suma de las depreciaciones anuales ms el valor residual debe ser igual al valor de adquisicin de la mquina. Para el 9 y 10 ao se calcula la depreciacin directamente, ya que con este mtodo el valor de la mquina nunca llega a cero.

Depreciacin acumulada al final del 10 ao = 11.726.258 +1.073.742 Depreciacin acumulada + Valor residual = 16.000.000

c) Mtodo de la suma de dgitos (Aos dgito) Este permite depreciar inicialmente una cuota mayor, que equivale a adelantar parte de la depreciacin de los ltimos aos. El mtodo consiste en dividir, perodo a perodo, el nmero de aos restantes por la suma de los dgitos de los aos de vida til y multiplicar este resultado por el valor a depreciar.

Donde: n = Representa la suma de dgitos (n = 1 + 2 + 3 + .... N). N = Nmero de aos de vida til. N = Nmero de aos en que ya se ha depreciado el equipo. D = Depreciacin anual. T = Tasa anual de depreciacin.

D= [Vi - Vr] x T T = N N n


Ejemplo:

Vida til

(aos)

Suma

Dgitos

Tasa anual

depreciacin Vi - Vr Depreciacin

anual ($)

Depreciacin

acumulada ($)

10 55 0,18 12.800.000 2.327.273 0

9 0,16 2.094.545 2.327.273

8 0,15 1.861.818 4.421.818

7 0,13 1.629.091 6.283.636

6 0,11 1.396.364 7.912.727

5 0,09 1.163.636 9.309.091

4 0,07 930.909 10.472.727

3 0,05 698.182 11.403.636

2 0,04 465.455 12.101.818

1 0,02 232.727 12.567.273

0

20

40

60

80

100

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Edad en Aos

Val

or R

esid

ual

(porc

enta

je d

el p

reci

o d

e lis

ta)

Suma de dgitos Acelerada Lineal Real

Figura 1. Valor restante de tres mtodos de depreciacin en comparacin con el valor de

reventa real de la maquinaria agrcola

d) Metodologa de ASAE

Esta figura nos muestra las distintas curvas de valor de reventa y de la depreciacin para tres mtodos, siendo el menos cercano a la realidad el lineal, ya que en la prctica la depreciacin mayor ocurre durante el primer ao de vida de la mquina, el cual depende de muchos factores y en especial de las condiciones del mercado. Por otra parte existen normas de la ASAE (American Society of Agricultural Engineers) para determinar el valor residual y costos de mantencin y reparacin de la maquinaria, lo que sin duda facilita el clculo. En los cuadros 2 y 3 se exponen las ecuaciones propuestas por la ASAE, para cada uno de los grupos establecidos en el cuadro 1, con lo cual es posible estimar su valor residual como porcentaje del valor de adquisicin.

Cuadro 1. Caractersticas de la Maquinaria Agrcola

Maquina Grupo o

valor residual GR

Grupo Reparacin

mantenimiento GRM

Vida til Trabajo

Horas Aos Velocidad

(km./h) Rendimiento

efectivo Fuerza de traccin o potencia requerida

Elementos de traccin y transporte Motores Estacionarios Camin Furgoneta Vehculo agrcola (tipo Land Rover) Remolques agrcolas Tractor 2RM Tractor 4 RM Tractor de cadenas

1 4 4 4 4 1 1 1

2 3 3 4 5 2 1 1

12.000 2.500 2.000 2.000 5.000

12.000 12.000 12.000

10

10 15 15 15 15

Laboreo Acaballonadora Subsolador Arado de vertederas Arado de discos Chisel (Cincel) Cultivador labor superficial labor profunda Rotocultivador Cultivador rotativo accionado Cavadora Rastra de discos Rastra de pas rgidas Rastra de pas flexibles Binadora Cilindro o rulos

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

5.000 5.000 5.000 5.000 5.000

5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000

10.000 10.000 5.000 5.000

15 15 15 15 15

15 15 10 10 10 15 20 20 15 20

3-6 5-8 5-9 5-9 6-10

4-8

2,5-5 5-8 2-8 8-16 5-10 5-10 5-10 4,5-6 7-12

0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9

0,7-0,9 0,7-0,9 0,75-0,9 0,7-0,9 0,7-0,85 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9

10-12 KW/lnea 125-280 N/cm prof. 20-80 kpa 20-80 kpa 3-12 KN/m 580-1.200 N/m 110-230 N/cm prof. 300-900 N/m 15-25 kW/m 450-1.400 N/m 750-1.300 N/m 300-875 N/m 1.100-3.000 N/m 1.750-3.500 N/m 300-2.200 N/m

Siembra Sembradoras al voleo Sembradoras a chorro continuo Sembradora de precisin maz Sembradora de precisin resto Plantadora de papas

4 4 4 4 4

5 5 5 5 7

5.000 3.000 3.000 3.000 3.000

15 20 15 15 15

6-10 4-8 5-9 4-7 3-5

0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,75

450-1.500 N/m 450-800 N/lnea 1450-800 N/lnea

Cuadro 1. (continuacin) Caractersticas de la Maquinaria Agrcola

Maquina Grupo o

valor residual GR

Grupo Reparacin

mantenimiento GRM

Vida til Trabajo

Horas Aos Velocidad

(km./h) Rendimiento

efectivo Fuerza de traccin o potencia requerida

Abonado y tratamiento Distribuidor de estircol Distribuidor de abono slido Distribuidor de abono lquido Pulverizaciones

4 4 4 4

3 6 6 5

3.000 5.000 3.000 3.000

10 10 10 15

5-8 5-8 5-8 5-8

0,6-0,75 0,6-0,75 0,6-0,75 0,6-0,8

Recoleccin Barra de corte Segadora rotativa Segadora acondicionadora Acondicionadora Rastrillos, Hileradores Enfardadoras Empastilladoras Picadora cargadora Cosechadora de cereales arrastrada Automotriz Descoronadora de remolacha Cosechadora de remolacha Cosechadora de papas Arrancadora deshojadora de maz Cosechadora de algodn Arrancadora hileradora de papas Arrancadora hileradora de remolacha

3 3 3 3 4 3 3 2 2 3 2 2 2 2 4 4

7 7 7 7 5 4 4 5 3 4 3 3 4 3 4 4

4.000 4.000 4.000 4.000 5.000 5.000

4.000

15.000 15.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000

10 10 10 10 15 15

10 20 20 15 15 15 15 15 15 15

4-7 8-11 6-10 8-11 5-11 3-7

4-7 3-7 3-7 3-5 5-8 3-4 3-6 3-5 3-5 3-6

0,75-0,85 0,75-0,85 0,7-0,85 0,75-0,85 0,7-0,85 0,6-0,85 0,6-0,85 0,75-0,75 0,6-0,8 0,65-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,65-0,8 0,6-0,8 0,6-0,75 0,6-0,8 0,6-0,8

3 kWB/m + 5,5kWF/m* 2,5 kWB/m+1,5kWF/m 3 KWB/m + 5,5kWF/m 5 KWF/m 1-2 kWh/t 11-15 kWh/t 0.75-2 kWh/t 15 KWF/m corte 15 KW/m corte 4,5-6 15 KW/lnea 22-30 KW/lnea 33-45 KW/lnea 9-13 kW/2 filas

Otros Picadora de maz Picadora de hierba para ensilado Picadora de heno para ensilado Sopladoras de heno

4 4 4 3

4 4 4 4

5.000 5.000 5.000 5.000

10 10 10 10

5-20 t/h 5-20 t/h 2-5 t/h

10-30 t/h

0,5-0,75 0,5-0,75 0,5-0,75

--

0,55-1,3 kWh/t 0,7-1,8 kWh/t 1,1-2,2 kWh/t 0,75-1,5 kWh/t

(* ) B = potencia a la Barra de tiro; F= potencia al eje toma de fuerza. Fuente: Ortiz Caavate y Hernanz, 1989.

Los valores de Duracin han sido modificados en funcin de los antecedentes entregados por Lidia B. Donato de Cobo.


Cuadro 2. Expresiones del valor residual de la mquina

Grupo de Valor residual (GR) Expresin del valor residual Vd/Va =

1 2 3 4

0,68* 0,920N

0,64* 0,885N

0,56* 0,885N

0,60* 0,885N

N: Nmero de aos de uso

Fuente: Ortiz-Caavate, (ASAE Data D2302 y D2303)

Cuadro 3. Expresiones del costo acumulado de reparaciones y mantencin de la maquinaria.

Grupo de reparaciones y mantenimiento (GRM)

Expresin del costo acumulado y (% de Va)

1 2 3 4 5 6 7

2,94 * X1,5

2,9 * X1,5

0,096 * X

1,4

0,127 * X1,4

0,159 * X

1,4

0,191 * X1,4

0,301 * X

1,3

X En tractores = [nmero de horas de uso/ 1000]

En maquinaria = [horas acumuladas de uso / horas de vida til] * 100 Fuente: Ortiz-Caavate, (ASAE Data D2302 y D2303). As por ejemplo, el valor residual para un tractor (ver categora segn tabla 1) con 5 aos de uso y con un valor de adquisicin de $16.000.000 es:

Vd5= 0,68*0,9205 * 16.000.000

Vd5= $ 7.170.807

Situacin similar ocurre con las reparaciones y mantencin para lo cual tambin existe una norma ASAE, siendo el costo de reparacin y mantencin igual a:

CRM = y * (Va/100); Donde y = Valor obtenido de los cuadros 1 y 3.

A modo de ejemplo se presenta el clculo segn ecuaciones ASAE con los mismos datos

utilizados anteriormente.


Ao Valor de Compra

del tractor

Reparacin y

Mantencin Valor residual Depreciacin anual

1 16.000.000 470.400 10.009.600 5.990.400

2 860.092 9.208.832 800.768

3 1.113.778 8.472.125 736.707

4 1.318.930 7.794.355 677.770

5 1.496.032 7.170.807 623.548

6 1.654.208 6.597.142 573.665

7 1.798.490 6.069.371 527.771

8 1.932.007 5.583.821 485.550

9 2.056.863 5.137.116 446.706

10 2.174.554 4.726.146 410.969

La depreciacin acumulada es de $ 11.273.854 Como hemos visto hasta ahora existen diversas metodologas para el clculo de la depreciacin, uno de los factores ms relevantes en los costos fijos. No obstante adems de este existen otros costos que es necesario cuantificar y registrar, a fin de que la administracin resulte ms llevadera. En funcin de esto se presenta a continuacin una planilla de registro de uso de maquinaria agrcola para un arado y a modo de ejemplo, tomando y adaptando la estrategia propuesta por Hunt (1988). En esta para el clculo de la depreciacin y de los costos de reparacin y mantencin se utilizaron las ecuaciones ASAE sobre una planilla de excel. Al observar la planilla es posible observar que los costos fijos que ascienden a $532.650 producto de la sumatoria de los puntos a y b. En estos no se incluye el tem de reparaciones y mantencin como lo plantea Hunt (1988), ya que estos costos corresponden a los repuestos mecnicos y reparaciones en general que el equipo ha necesitado durante el ao agrcola, es por ello que la gran mayora de los autores los clasifican dentro de los costos variables. Por otra parte los costos variables son el resultado de la sumatoria de los puntos i, j, k y l alcanzando a $1.036.456. Cabe sealar que el costo fijo del tractor se obtuvo aplicando una plantilla similar a esta, pero sin considerar los costos variables, dado dichos costos estan por lo general asociados a las labores que realiza el tractor. As los costos totales suman $1.569.106, valor que divido por el nmero de hectreas (c) u horas (d) trabajadas al ao nos entrega el costo por hora u hectrea del implemento ms tractor al ao. Tradicionalmente lo que se hace es sumar los costos totales del tractor en el ao calcular el costo por hora y a esta se suma el costo fijo del implemento, lo que tcnicamente es incorrecto pues las demandas de potencia y por ende de combustible y otros insumos es distinta para las diversas labores agrcolas. La seccin de anlisis de reemplazo nos indica el momento en que tericamente sera oportuno realizar el cambio del implemento y en ella se comparan los puntos e y h. En el momento en que el punto e se iguala al h deben revisarse las posibles causas y si realmente amerita el cambio por un implemento nuevo. Esto se debe realizar fundamentalmente en base a los costos de reparacin y mantencin, obsolecencia de la mquina, cuando los costos anticipados de la mquina antigua superan a los de una nueva mquina, etc.

Maquina: Arado vertedera Marca : J. Deere Modelo: N de serie:

Fecha de compra : Sep/1988 Aos de uso: Nuevo Precio de compra $ 990.000

Aos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997

Valor residual 525.690 465.236 411.734 364.384 322.480 285.395 252.574 223.528 197.823 175.073

Costos anuales

a Depreciacin 464.310 60.454 53.502 47.349 41.904 37.085 32.820 29.046 25.706 22.750

b IAIS (13%) 68.340 60.481 53.525 47.370 41.922 37.101 32.835 29.059 25.717 22.759

Suma 532.650 120.935 107.027 94.719 83.826 74.186 65.655 58.105 51.423 45.509

Uso

c Hectreas o acum/ao 240 210 200 230 215 151 160 155 145 138

d Horas /ao 182 150 180 175 130 151 160 155 145 138

Anlisis de Reemplazo

e Costo anual 2.219 576 535 412 390 491 410 375 355 330

f Costo acumulado 532.650 653.585 760.612 855.331 939.157 1.013.343 1.078.998 1.137.103 1.188.526 1.234.035

g Uso acumulado 240 450 650 880 1.095 1.246 1.406 1.561 1.706 1.844

h Costo acum promedio 2.219 1.452 1.170 972 858 813 767 728 697 669

Costos variables

i Costo fijo tractor 436.072 384.300 474.300 463.225 353.600 388.221 424.640 423.460 398.170 378.948

j Reparacin y mantencin 56.384 71.277 78.245 99.381 100.333 74.173 81.593 81.752 78.722 76.814

k Combustible 364.000 300.000 360.000 350.000 260.000 302.000 320.000 310.000 290.000 276.000

l Mano de obra 180.000 450.000 540.000 525.000 390.000 453.000 480.000 465.000 435.000 414.000

Suma 1.036.456 1.205.577 1.452.545 1.437.606 1.103.933 1.217.394 1.306.233 1.280.212 1.201.892 1.145.762

Costos Totales 1.569.106 1.326.512 1.559.572 1.532.325 1.187.759 1.291.580 1.371.888 1.338.317 1.253.315 1.191.271

Costo total por uso

m $/has (podra ser en $/hr) 6.538 6.317 7.798 6.662 5.524 8.554 8.574 8.634 8.644 8.632


2. La Potencia disponible y la demanda de potencia

Uno de los mayores desafos de un buen administrador dice relacin con el saber combinar en buena forma la potencia disponible en el predio con las distintas mquinas, de manera tal que las operaciones se realicen a un mnimo costo y con el cuidado que las mquinas requieren.

Por lo que una adecuada correspondencia entre tractor e implemento resulta clave dado que descuidar este aspecto puede traer consecuencias negativas como se puede apreciar en el siguiente cuadro.

Tractor con potencia disponible determinada

Equipos pequeos Implementos grandes

Desgaste de los equipos por altas velocidades

Baja capacidad de trabajo Mayores costos Peor calidad de trabajo Rendimiento general insatisfactorio Mayores costos

Tractor sobrecargado Mas problemas mecnicos en el tractor Excesivo patinaje Peor calidad de trabajo Rendimiento general insatisfactorio Mayores costos

No obstante las consideraciones realizadas resulta poco probable lograr una buena correspondencia entre tractor e implementos, debido fundamentalmente a la diversidad de equipos y tamaos de estos presentes en el mercado.

2.1 Entendiendo el concepto de potencia

La potencia se entiende en trminos simples como la velocidad con que se realiza una operacin agrcola determinada. Es el trabajo efectuado por unidad de tiempo, siendo el trabajo equivalente a la fuerza por distancia y puede expresarse en las siguientes unidades:

Caballo Vapor (CV). Unidad adoptada originalmente por Francia y extendida a Italia Alemania. Horse Power (HP). Unidad adoptada por Inglaterra y extendida a EUA. KiloWatt (kW). Desde 1960 impuesto por el SI (Sistema Internacional de Unidades)

Comercialmente la potencia de los tractores se indica en CV. En camiones y automviles es comn la utilizacin del HP, legalmente la misma debe expresarse en kW.

A menudo vemos en catlogos de tractores asociado a la potencia el concepto de torque. El torque y la potencia son dos indicadores del funcionamiento del motor y nos indican que tanta fuerza puede producir y con qu rapidez puede trabajar. El torque es la fuerza que producen los cuerpos en rotacin, recordemos que el motor produce fuerza en un eje que se encuentra girando. Para medirlo, los ingenieros utilizan un banco freno dinamomtrico que no es ms que una instilacin en la que el motor puede girar a toda su capacidad conectado mediante un eje a un freno o balanza que lo frena en forma gradual y mide la fuerza con que se est frenando.

Un ejemplo prctico para comprender este proceso es el


siguiente: tome un lpiz por los extremos con la punta de los dedos de ambas manos. Con los dedos de la mano izquierda trate de hacerlo girar (motor) y con la mano derecha trate de impedir que gire. Mientras ms fuerza haga para impedir que gire, mayor ser el esfuerzo que debe hacer para hacerlo que girar. Se llama torque mximo a la mayor cantidad de fuerza de giro que puede hacer el motor. Esto sucede a cierto nmero de revoluciones. Un motor con un torque mximo de 125 Nm a 2500rpm significa que el motor es capaz de producir una fuerza de giro (Tcnicamente conocido como momento o par torsional) de hasta 125 Newton metro cuando est acelerado al mximo y gira a 2500 revoluciones por minuto. Recuerde que el motor esta acelerado al mximo (Tcnicamente conocido como WOT wide open throttle) y no gira a las mximas revoluciones ya que se encuentra frenado por el freno dinamomtrico.

Mientras mayor sea el torque mximo de un motor, ms fuerte este es. Esto es interesante al momento de comparar motores ya que sin importar el tamao, el tipo, el sistema de encendido el de inyeccin, un motor tendr ms fuerza que otro cuando su torque mximo sea mayor. La tendencia mundial es lograr motores con el torque ms alto posible en todas las revoluciones y principalmente al arrancar. Este efecto se conoce como motor plano.

La potencia por otra parte indica la rapidez con que puede trabajar el motor. La potencia mxima es el mayor nmero obtenido de multiplicar el torque del motor por la velocidad de giro en que lo genera. En el caso de la figura, el motor tiene una potencia mxima de 38 kW a 3000 rpm.

Potencia = Torque x velocidad angular


2.2 La Potencia del tractor

Como lo sealan numerosos textos, el tractor agrcola es una unidad generadora de energa , generador de potencia para diversas labores agropecuarias. Entonces cuando uno compra un tractor lo que hace es comprar en otras palabras potencia, y en este sentido resulta importante considerar algunos factores tales como, tipo de motor, clasificacin de potencia, resistencia del suelo a las mquinas, tamao del tractor, combinacin de implementos, etc.

La potencia sin lugar a dudas depende del proceso de combustin en el motor que convierte la energa contenida en el combustible en una fuente de potencia giratoria, la que puede medirse en diversas partes tales como:

Motor

Toma de Potencia

Barra de Tiro

Sistema Hidrulico

2.2.1 La potencia disponible

Segn SAE (Sociedad Americana de Ingenieros), la potencia al motor mide la potencia en el cigeal (volante) prescindiendo de los componentes auxiliares capaces de consumir esfuerzo, como generador elctrico, filtro de aire, silenciador de cao de escape, bomba de agua y ventilador. El enfriamiento del motor para su funcionamiento esta provisto de forma externa. Para operar normalmente un motor en un vehculo o mquina necesita de todos los componentes, lo cual la potencia til estar reducida en un 15% aproximadamente de la realmente declarada segn la norma SAE.

Ejemplo: 100 HP SAE estarn disponibles 85 HP tiles. Ahora bien existe otra forma de realizar la medicin, que es a travs de las normas DIN (Deutsche Normen Industrie), la que prueba los motores con todos los accesorios, es decir, de la misma manera en que funcionar en la prctica. As si la informacin de catalogo seala que el tractor tiene 100 CV DIN estarn disponibles entonces 100 CV tiles.

2.2.2 Potencia al Eje Toma de Fuerza (ETF)

Es segn lo sealan todos los especialistas en el tema la forma correcta de indicar la potencia de los tractores y que por ende sirve para su comparacin. La potencia que el tractor puede transmitir en el Eje Toma de Fuerza es aproximadamente el 96% de la potencia del motor. As si un tractor seala que tiene 100 CV DIN en el Motor tendremos en el eje toma de fuerza una disponibilidad real de 96 CV.


2.2.3 Potencia en la Barra de Tiro

Mide la capacidad de traccin (fuerza) segn la velocidad de avance del tractor. Si la determinacin se realiza sobre suelo agrcola, la misma depende del tipo y condicin del suelo, por lo tanto el ensayo no es repetible ni comparable. Si la determinacin se efecta sobre una pista de hormign (ensayos normalizados), los resultados pueden comparase, pero los valores no responden a una situacin agrcola real.

3 Implementos para la Preparacin de Suelos

La preparacin de suelos es una de las labores ms importantes en lo referente a produccin de cultivos y establecimiento de empastadas, dado que tiene por finalidad lograr dar las condiciones adecuadas para la siembra, germinacin y desarrollo de las plantas. Es sin duda una de las actividades ms antiguas que el hombre sedentario ha ejecutado desde que domstico las plantas. Sin embargo, estas metodologas comnmente corresponden a viejas costumbres las que han sido heredadas de generacin en generacin. Suele suceder que muchas veces se ignore el uso correcto de algunos implementos o bien que se ocupe inadecuadamente el mismo (por la condicin antes sealada), generando daos del tipo econmico o bien de la fertilidad fsica del suelo (afectando por ejemplo la estructura).


Es importante para el administrador tomar decisiones adecuadas que le permitan alcanzar la mayor eficiencia posible, ya que en caso contrario aumentan los costos por uso excesivo de combustibles, reparaciones, desgaste de neumticos por mayor patinaje, desaprovechamiento de la capacidad instalada, uso excesivo de un implemento, etc.

3.1 Relacin Suelo-planta

Varias son las funciones que cumple el suelo y que afectan directamente el desarrollo de las plantas, pero sin embargo cinco son los factores directamente relacionados al uso de maquinaria agrcola y que es importante considerar al momento de decidir su uso. Estos factores son la estructura del suelo, la aireacin del suelo, compactacin, humedad y materia orgnica.

3.2 Objetivos de la Preparacin de suelo

a) Soltar y remover el suelo, logrando con ello eliminar problemas de compactacin y mejorando la relacin aire/agua. Mejorar la penetracin de las races en el perfil del suelo.

b) Control y Eliminacin de malezas (este es uno de los objetivos ms importantes de la preparacin de suelo).

c) Incorporacin de rastrojos.

d) Control de plagas y enfermedades.

e) Dejar el terreno con un grado adecuado de mullimiento.

Debe entenderse que no existe un orden de prioridad en los objetivos antes sealados, ya que la diversidad de condiciones edafoclimticas y de especies determinan distintas prioridades para el agricultor, por lo tanto la suma de cada uno de ellos reflejar el xito de la labor realizada.

3.3 Clasificacin de los implementos de labranza

Existen diversas maneras de clasificar los equipos utilizados en la labranza de suelo (tipo de labor, tipo de traccin, tipo de enganche, etc), siendo la ms comnmente utilizada la de la profundidad normal a la cual trabajan. As es posible agrupar las mquinas en:

3.3.1 Implementos de labranza primaria

Corresponde a todas aquellas mquinas que trabajan a una profundidad mayor a 15-20 cm y por lo general corresponden a los equipos destinados a preparar la zona de races de la cama de siembra (roturacin del suelo).

3.3.2 Implementos de labranza secundaria

Corresponde a todas aquellas mquinas que trabajan a una profundidad menor a 15-20 cm y por lo general corresponden a todos aquellos implementos destinados a reparar la zona de semillas.


3.4 Caractersticas de los equipos de labranza primaria

En este grupo se encuentran principalmente todos los arados; vertederas, discos, cincel, subsolador, topo, etc. Estos a su vez se clasifican en:

a) Arados que invierten el perfil de suelo: vertedera y discos

Estos son tal vez los ms utilizados en el mundo, en nuestro pas y en especial en la zona sur es mucho ms utilizado el arado de discos, no obstante haber cedido en el ltimo tiempo espacio al cincel y al de vertederas. Si bien ambos (vertedera y disco) cumplen el mismo objetivo (inversin) se diferencian en la calidad de la labor, siendo el trabajo realizado por el arado de vertederas superior al de discos. Estas diferencias estn dadas principalmente por el diseo de los implementos.

b) Arados que remueven el perfil de suelo: cincel, subsolador

Estos equipos tienen por objetivo remover (soltar) el suelo sin alterar el perfil del mismo, ya que lo agrietan. Para ello el suelo debe estar relativamente seco con lo que se logra el resquebrajamiento deseado. Esto sin duda se manifiesta en una mayor demanda en la potencia de trabajo en la medida que aumenta la profundidad de la labor, pues el suelo ofrece una mayor resistencia al implemento. Este tipo

de equipos permite eliminar problemas de compactacin subsuperficial como el pie de arado, lo que se traduce en una mayor exploracin del sistema radicular de las plantas cultivadas. Son tambin utilizadas para mejorar problemas de drenaje arado de topo (subsolador + baln) en cuyo caso se trabaja con el suelo hmedo.

c) Arados que mezclan el perfil de suelo: rotativo

Este tipo de implemento esta poco difundido en nuestra regin y en trminos generales en el pas, debido a que somete al suelo a un excesivo manipuleo poniendo en peligro la fertilidad fsica del mismo (altera las estructura). Esto ltimo tiene estrecha relacin con el nmero de revoluciones a las cuales giran las cuchillas. Puede usarse para el picado de residuos y para destruir terrones, sin embargo requiere de gran potencia al eje toma de fuerza.


3.5 Arados

3.5.1 Arado de vertederas: es el implemento que proporciona la mejor incorporacin de residuos y una pulverizacin (mullimiento) superior bajo condiciones ideales. Este arado corta un prisma de suelo de seccin rectangular, lo levanta hacindolo deslizarse por un plano inclinado y lo voltea ordenadamente en sentido paralelo a la lnea de trabajo.

Es un implemento que no altera la nivelacin del terreno, condicin de suma importancia en los sectores en los que el riego (tendido) juega un papel importante.

Los principales componentes de la unidad de rotura son:

1. Bastidor o soporte: es la parte central del arado al cual van acoplados los dems componentes.

2. Cuchilla; Tiene por finalidad cortar la pared vertical del surco, puede ser circular u recta.

3. Raedera; tiene por finalidad cortar y voltear el colchn vegetal (pequeo prisma), dejndolo en el fondo del surco con lo que se reduce la aparicin de malezas entre los prismas invertidos.

4. Reja; forma una cua que corta y separa un prisma de tierra, esta comienza la tarea de elevacin y giro del prisma de tierra, prcticamente no produce desmenuzamiento. Es posible encontrar diversos tipos de rejas segn las condiciones del suelo a trabajar:


A. Reja de corte completo: para vertederas de alta velocidad, proporcionan un corte ms completo en suelos con abundantes races.

B. Reja de corte angosto: penetra mejor y con menor fuerza de tiro que la anterior, suelos con menor cantidad de races.

C. Reja de alta succin: para suelos duros, rocosos y abrasivos

D. Reja con endurecimiento superficial: para suelos extremadamente abrasivos, ya que las rejas normales se desgastan muy rpidamente.

E. Reja de extra reforzadas: para condiciones extremas.

F. Reja gumbo: para suelos arcillosos.

5. Vertedera; Levanta, voltea y desmenuza el prisma de suelo. Adems lo desplaza transversalmente hacia la derecha en el surco anterior.

6. Taln; contrarresta las fuerzas laterales y verticales que actan sobre la vertedera.

Los componentes antes mencionados (2 al 5), constituyen lo que se denomina unidad de rotura o cuerpo del arado. Estos varan segn las condiciones de trabajo como lo es el tipo de suelo (textura), velocidad de la aradura, condicin del terreno (pradera degradada, rastrojo de maz, rastrojo de trigo, etc.), otros, etc. As es posible definir distintos unidades de rotura:

Cuerpo de uso general: La vertedera no presenta una curvatura muy pronunciada, por lo que su inversin es moderada, opera a mayor velocidad que el cuerpo rastrojo (4,8 a 6,4 km/h.).Trabajan bien en diversas condiciones de suelos.

Cuerpo de alta velocidad: Trabajan bien a velocidades de 6,4 a 11,2 km/h.. La vertedera tiene menor que la anterior, lo que se traduce en menor accin de volteo.

Cuerpo de rastrojo: Son ms cortos y altos que sus pares y su vertedera es ms curva, permitiendo un giro rpido del prisma de suelo y un mejor mullimiento del mismo. Tambin se invierte mejor el prisma de suelo acelerando con ello la descomposicin de la materia orgnica. El lmite de velocidad es de 4,9 km./h.

Cuerpo de rejilla: Presentan una menor adherencia en condiciones de suelos pegajosos. blandos o arcillosos, ya que la vertedera ha reducido en un 50% la superficie de contacto.

Cuerpo de vertedera helicoidal: se usan normalmente en suelos arcillosos de textura apretada (compactos) y pesados, y con terrones duros. La vertedera es larga y curva, al invertir no desmenuza el prisma de suelo dejndolo expuesto a la accin clima y al aire.

Cuerpo de Semiprofundidad y Profundidad: Tienen vertederas altas que permiten araduras ms profundas.

Adems por su forma de trabajo (inversin de mayor calidad) acelera la descomposicin de la materia orgnica y evita la multiplicacin de malezas de reproduccin vegetativa.

Por otra parte es necesario sealar que no trabaja bien sobre suelos sueltos ya que en este caso solo se logra realizar un desplazamiento lateral del suelo, lo mismo que en aquellos terrenos con obstculos (piedras, troncos, races, etc.), demasiado hmedos o de textura arcillosa y abrasivos.


Las principales regulaciones del arado de vertederas involucran la nivelacin longitudinal, la transversal y la de profundidad, adems del cuchilln y raedera.

Consideraciones de mantencin:

Lubricar diariamente los puntos sealados en el manual del operador.

Reapretar peridicamente todos los componentes del arado.

Sacar cualquier oxidacin, pintura u otras capas protectoras de las vertederas, rejas y resguardadores para ayudar a la limpieza.

Revisar la tensin de todos los pernos, especialmente el de los cuerpos y barras.

Observar piezas quebradas, sueltas o gastadas que requieran atencin.

No demorar el cambio de la reja cuando su desgaste afecte la succin vertical y/u horizontal.

Lavar el implemento al terminar la jornada de trabajo.

Proteger el equipo guardndolo bajo techo y en un lugar seco.

En caso de detenciones prolongadas repintar el chasis y cubrir con grasa las unidades de rotura.

3.5.2 Arado de discos:

Es el arado de mayor difusin en el pas, su principal funcin es la de cortar, invertir y mullir el perfil de suelo. Su uso se recomienda preferentemente en aquellos lugares en donde los arados de vertedera no trabajan satisfactoriamente. En funcin de lo sealado es posible indicar que su uso se asocia a sectores de suelos con alta densidad de races, suelos arcillosos (pesados), pegajosos y tambin en terrenos sueltos y abrasivos (suelos arenosos).

Dentro de sus componentes es posible distinguir:

a) El chasis o bastidor: cuya finalidad es sostener los elementos componentes del implemento

b) Los discos: Son las unidades de rotura propiamente tal y durante la operacin giran (presencia de cojinetes en el portadiscos), debido a la inclinacin respecto de la direccin de avance del tractor.

c) Soporte de discos: es la conexin entre el bastidor y los discos, pueden ser fijos o mviles, e incluso pueden variar el ngulo de ataque de los discos.

d) Porta discos: Se encuentra en la parte inferior del soporte de disco y en su interior se encuentran los cojinetes (rodamientos) que facilitan el giro de los discos.

e) Los raspadores: su principal objetivo es mantener limpio el disco, logrndose con ello una mejor inversin del suelo. Sin este aditamento, la inversin baja notoriamente su calidad, adems mejoran el mullimiento del suelo


f) La rueda de timn o rueda de cola: Esta permite guiar el arado rectamente por el surco eliminando las fuerzas de desplazamiento laterales que se originan durante la aradura por la oposicin que presenta el suelo al implemento.

g) El yugillo: adems de permitir el enganche al tractor (1er

y 2do

punto) ayuda a variar el ancho de corte de los discos. Su posicin vara de acuerdo a las caractersticas del suelo que se are. En algunos arados el yuguillo es fijo.

h) La torre: Permite regular longitudinalmente el arado a travs del 3er

punto.

Este arado posee una serie de caractersticas operativas que le otorgan ventajas comparativas frente a otras alternativas como lo son:

Se adapta en mejor forma que el arado de vertedera a los suelos arcillosos y duros.

En terrenos con obstculos (piedras, races, etc.) el disco rueda sobre ellos sin detenerse ni sufrir roturas.

Requiere de menor esfuerzo de traccin por la capacidad rotatoria de sus discos.

Tienen bajos costos de mantencin y reparacin debido al desgaste unitario de sus piezas.

Realiza un buen trabajo de inversin en suelos con una excesiva cubierta vegetal o bien demasiado enmaraada.

Por otra parte tambin presenta algunas limitaciones:

Provoca una excesiva desnivelacin del suelo cuando es utilizado por operarios inexpertos.

La aradura es de una calidad inferior a la del arado de vertedera, situacin que aumenta cuando no se utilizan los raspadores.

Dado que su funcionamiento esta ligado al peso (y ngulo de ataque) del equipo se limita el nmero de unidades a no ms de 4 o 5 (por la demanda de potencia).

Favorece la propagacin vegetativa de malezas (chpica, pasto cebolla, diente de len, murra, etc.), debido a que corta las estructuras de reproduccin vegetativa (cormos, estolones, rizomas, etc.).

La regulacin del arado de discos en general es fundamental para obtener los resultados deseados ya que permiten realizar una labor adecuada evitando los excesos de potencia requerida, un menor consumo de combustible, mayor eficiencia de campo y menor desgaste de piezas.

En el arado de discos deben considerarse las regulaciones: longitudinales, transversales y de profundidad de trabajo, adems de la regulacin del raspador, de la rueda de timn, del ngulo de ataque y de inclinacin vertical de los discos.

Cuidados de mantencin:

Lubricar diariamente los puntos sealados en el manual del operador

Reapretar peridicamente todos los componentes del arado.

Observar piezas quebradas, sueltas o gastadas que requieran atencin.


Lavar el implemento al terminar la jornada de trabajo.

Proteger el equipo guardndolo bajo techo y en un lugar seco.

En caso de detenciones prolongadas repintar el chasis y cubrir con grasa las unidades de rotura.

3.5.3 Arado Cincel:

Es un implemento que en el ltimo tiempo ha logrado una gran cantidad de adeptos en especial en nuestra regin. Ha venido paulatinamente sustituyendo a los arados de discos y de vertedera en la roturacin del suelo. En los sectores de secano interior y costero ha cobrado relevancia dado que al no invertir el perfil de suelo es posible lograr mejorar la fertilidad fsica y qumica del suelo, acumulando materia orgnica y manteniendo el fsforo residual ms cerca de la superficie. Es tal vez el implemento que menores modificaciones ha sufrido desde los

tiempos en que el hombre comenz a cultivar el suelo. Sin embargo los materiales que se utilizan en la actualidad han venido a reforzar la durabilidad y la calidad de su trabajo. En algunos textos se les denomina cultivadores, sin embargo, los arados cincel (denominado Chisel plough en lengua inglesa) son de una envergadura mayor y con una finalidad completamente distinta (labor primaria, zona de races) a la de los cultivadores que se analizan ms adelante (labor secundaria, zona de semillas). El arado cincel esta constituido principalmente por:

1. Chasis: resistente y pesado, al cual se integran en nmero variable los vstagos y sus respectivas puntas (cinceles)

2. Vstago: une la punta con el chasis y remueve el suelo sin invertirlo. Su diseo permite una accin amortiguadora natural (debido a su forma y material) y produce una accin vibradora en suelo firme y seco. As es posible encontrar distintos tipos de montajes de vstagos tales como:

a) Reposicin a resorte.

b) Almohadillados a resorte.

c) Desconectados a resorte.

Todos estos (a, b y c) se encuentran diseados para proteger el vstago y el armazn cuando la punta choque contra un obstculo.

a) Puntas o cinceles: existe una gran variedad los que permiten adaptar el implemento a las condiciones de l terreno y lograr as los efectos deseados.

3. Ruedas Guas: en arados integrales, estas permiten regular junto con el sistema hidrulico del tractor la profundidad de trabajo del implemento. En arados de tiro estas cumplen una doble funcin (profundidad y transporte). Para realizar una buena labor requiere de suelos relativamente secos y duros con ello se logra el efecto de resquebrajamiento del perfil (roturacin y fragmentacin), mejorando la relacin del espacio poroso. As sus principales ventajas respecto de los otros arados son:

Menor erosin del suelo.


No provoca desnivelacin.

Mejora la infiltracin de agua, la circulacin de aire y anhdrido carbnico.

Rompe compactaciones del suelo (pie de arado), permitiendo una mayor exploracin radicular a las plantas.

Fcil de operar.

Prcticamente no requiere mantencin.

Conserva la estructura del suelo.

Versatilidad de uso. Por otra parte tambin debemos considerar alguna de las limitaciones que este presenta como lo son el deficiente control de malezas respecto de los arados de disco y vertedera y la lenta descomposicin de los residuos orgnicos (producto de que no invierte el perfil de suelo).

En lo concerniente a la traccin requerida por el arado de cincel es factible sealar que esta se reduce en un 50% en comparacin con el arado de vertedera por unidad de ancho y a una misma profundidad, esto se traduce en una labor ms rpida y ms econmica.

Cuidados de mantencin El equipo que es bien cuidado refleja la preocupacin, inters y orgullo de su dueo en conseguir el mejor provecho de este (calidad de trabajo, vida til del implemento, etc.). As una preparacin cuidadosa del arado cincel debe incluir los siguientes puntos: Antes de cada temporada

Ajustar todas las tuercas y pernos a la torsin especificada y reemplazar las piezas perdidas, desgastadas o rotas.

Verificar que las herramientas de penetracin del suelo no estn excesivamente desgastadas ni rotas.

Lubricar la mquina entera segn se recomiende en el manual del operador.

Verificar la articulacin de elevacin para asegurar un avance adecuado y una operacin nivelada de lado a lado. Diariamente antes de la operacin

Lubricar segn se recomienda en el manual del operador.

Examinar visualmente la mquina por si existen pernos, tuercas, chavetas o piezas rotas, desgastadas o flojas y tambin los neumticos no estn lo suficientemente inflados. Al finalizar la temporada

Limpiar la mquina.

Retocar los lugares en donde la pintura se ha rayado o desgastado.

Dar una capa de pintura al arado o de grasa pesada a las partes de penetracin para evitar que se oxiden.

Almacenar bajo techo, si es posible, evitar la intemperie.

Levantar el arado y bloquearlo con el objeto de suprimir el peso en los neumticos. Protegerlos neumticos del sol si ha quedado ala intemperie.


3.5.4 Arado Subsolador: Este es un implemento diseado para romper compactaciones de suelo sin provocar su inversin, facilitando con ello la infiltracin, retencin de agua, drenaje y penetracin de races. Este arado tiene por principal objetivo labrar el subsuelo para fragmentar las capas de tierra impermeables situadas debajo de la profundidad normal de cultivo. En cierta medida el arado cincel y subsolador trabajan en forma similar, solo que distintas profundidades, as el arado subsolador trabaja a profundidades de 50 a 90 cm.. Por otra parte poseen distinto nmero de vstagos activos. Los principales componentes del arado subsolador son:

1. Chasis: este es por lo general bastante firme.

2. Vstagos o Soportes: los distintos tipos afectan la calidad del trabajo y la traccin, su principal funcin es la de fragmentar el suelo:

Los rectos (vertical): son los que realizan un trabajo de menor calidad respecto de sus pares.

Los inclinados: levantan fragmentan mucho mejor el suelo

Los curvos: trabajan por debajo de la arcilla endurecida levantando y fragmentando el suelo por delante y entre los vstagos.

3. Puntas: en muchos subsoladores son reversibles. Su funcin s levantar las capas inferiores del suelo duro, haciendo que las capas superiores se quiebren y aflojen.

Para poder obtener los resultados esperados el suelo debe considerar los siguientes aspectos:

El trabajo se debe realizar cuando el suelo est relativamente seco para permitir la fragmentacin de la capa dura.

El suelo de la capa inferior a la de la compactacin debe tener en lo posible una alta capacidad higroscpica ya que de ello depender el almacenamiento de agua y tambin de aire en capas profundas.


Por el tipo de trabajo que realiza tiene una demanda de traccin muy alta, por lo que es comn que se use solo una unidad de rotura. Cuando las profundidades de trabajo son inferiores a los 40-50 cm., es posible trabajar con ms de una unidad. En algunas ocasiones con el fin de mejorar el drenaje superficial se acopla al arado subsolador un aditamento comnmente denominado bola de topo (bola de acero unida con una cadena). Con esto se ejecutan drenes a una profundidad tal que no se desmorone por el trfico de las ruedas. La inclinacin de los tneles no debe ser muy pronunciada pues de lo contrario se produce erosin al interior del dren. Por lo general esta flucta entre 15 cm. y 18 metros en 304 metros. Este tipo de labor se realiza en suelos plsticos y hmedos, no siendo eficaces en suelos blandos, ya que el tnel se desmoronara. Regulaciones Requiere de las mismas regulaciones indicadas para el arado cincel, es decir, una nivelacin transversal y longitudinal. Adems es necesario determinar la separacin entre pasadas a fin de lograr el entrecruzamiento de las grietas, para lo cual se realizan algunas pasadas de prueba con el implemento verificando el entrecruzamiento por medio de calicatas o con ayuda de un chuzo que se entierra entre las pasadas consecutivas.

3.6 Caractersticas de los equipos de labranza secundaria

Normalmente se incluyen todos los equipos que permiten trabajar la zona de semillas trabajando normalmente a profundidades inferiores a los 10 a 15 cm. Se incluyen aqu las rastras de discos, de clavos de resortes, vibrocultivadores, rodillos, niveladoras, rotofresadoras, etc. Su funcin principal es la de dar un grado de mullimiento adecuado a la cama de siembra (zona de semillas), as como el de eliminar las malezas y mejorar la nivelacin del suelo, dejando de esta forma el suelo en condiciones adecuadas para el paso de la mquina sembradora. Otras funciones son las de incorporar algn producto qumico (pesticida) o cal, picado y desmenuzado de rastrojos, tapar siembras al voleo y en bajo ciertas condiciones las rastras offset pesadas pueden reemplazar el uso de arados en mnima labranza. Es importante sealar que el logro de los objetivos pasa en primer lugar por haber realizado una buena labor primaria (aradura), ya que si esta fue deficiente no se puede esperar buenos resultados en la labranza secundaria. Por otra parte existen variados equipos para realizar un mismo trabajo en buena forma, sumado a las distintas condiciones en las que se utilizan, resulta en cierta mediada difcil la correcta eleccin del implemento a utilizar.


3.6.1 Rastras de discos La rastra ms usada en Chile, es sin duda la rastra offset, aunque en el ltimo tiempo los vibrocultivadores han ganado un espacio importante. Se clasifican como rastras que cortan el suelo, as como tambin por el tipo de enganche al tractor y segn la disposicin de los cuerpos es posible clasificarlas en:

a) Integrales

Son aquellas que se conectan a los tres puntos del tractor, son en general rastras livianas con menos de 50 kg de peso por disco, sin ruedas de transporte.

b) De arrastre

Se conectan a la barra de tiro del tractor, son rastras pesadas (> 50 kg peso por disco), con ruedas de transporte accionadas por un cilindro hidrulico que permite regular la profundidad de trabajo deseada.

c) Accin simple

Procesan una unidad de suelo una sola vez por pasada

d) Accin doble

Procesan una unidad de suelo dos veces por pasada, existiendo dos categoras:

1. Tandem: tiene dos pares de cuerpos ubicados uno detrs del otro, la orientacin de la concavidad es opuesta al anterior, con lo que logra trabajar el suelo dos veces, quedando mejor nivelado: Sin embargo existe una pequea faja de suelo al centro del equipo que no es trabajado, para lo cual deben tomarse algunas medidas.


2. Offset (excntrica): A diferencia de la rastra tandem se trata de un par de cuerpos que forman una V abierta hacia la derecha, Presenta su punto de enganche al tractor desplazado a la izquierda debido a las fuerzas que se ejercen al trabajar. Son por lo general rastras de gran peso, estando bien equipadas para realizar labores de labranza primaria (suelos livianos), siendo su tamao limitado por la potencia del tractor.

3.6.2 Rastra Offset:

Su principio de funcionamiento es peso y ngulo de ataque y consta de dos cuerpos, dispuestos uno detrs del otro unidos a un poderoso chasis que absorbe las fuerzas que se generan en su funcionamiento. Su empleo en preparacin de suelos (labranza secundaria) para cultivos anuales no parece conveniente, porque la labor que realizan es menos eficiente que la tandem, adems tiende a levantarse en el extremo del disco que invierte hacia el exterior.

Componentes

a) Enganche : Como se seal anteriormente dependiendo del tipo de rastra offset que se trate esta puede ser integral (enganche a los tres puntos) o bien de tiro.

b) Barra de tiro: slo en caso de rastras de tiro, cumple la funcin de unir la rastra al tractor (barra de tiro). En algunos modelos es posible desplazar lateralmente la barra de tiro, en otros casos es fija.

c) Discos : tienen por finalidad cortar, desterronar, pulverizar o mullir el suelo de acuerdo a las necesidades y tipo de cultivo a establecer. Estos van montados en el eje y se encuentran separados por los carretes espaciadores, los que los mantienen fijos en sus respectivas posiciones. Su dimetro ms representativo es de 41 a 61 cm. A mayor dimetro mayor peso requerido para lograr una penetracin determinada. La concavidad es menor a la que presentan los discos de los arados. El filo (biselado) puede ser interno (lado cncavo) o externo (lado convexo), en el primer caso se aumenta la penetracin en suelo duro, y en el segundo caso se utilizan para condiciones normales. Generalmente los discos son cncavos y lisos, aunque tambin es factible encontrar discos dentados (con muescas), los que penetran mejor y cortan mejor residuos pesados (rastrojos) enterrndolos y mezclndolos con el suelo, aunque son ms costosos y de menor durabilidad. Existen tambin los discos cnicos, los que permiten un movimiento del suelo ms fcil entre los discos, reducen la compactacin y mejoran la penetracin.

d) Carretes espaciadores: antiguamente los carretes presentaban un extremo ms grande el que se colocaba en la parte exterior del disco y un extremo ms pequeo que se colocaba al interior del disco. En la actualidad, no existen diferencias en los extremos.

e) Cojinetes : Unen el cuerpo con el chasis y son los encargados de absorber las fuerzas axiales que se producen al accionar el implemento.

f) Raspadores : tiene por finalidad limpiar los discos, especialmente cuando se trabaja en suelos gredosos o demasiado hmedos, aunque no siempre logra cumplir con su funcin.


g) Chasis: Armazn metlico, en el cual van instaladas el resto de los componentes del implemento.

La penetracin de las rastras de discos dependen esencialmente de los siguientes factores:

a) Angulo de ataque del disco: un mayor ngulo de ataque aumenta la profundidad de penetracin.

b) Presin ejercida por el disco: A mayor presin mayor ser la penetracin del disco en el suelo. Esta presin se puede obtener de las siguientes formas:

b).1. Aadiendo peso a la rastra.

b).2. Bajando el punto de enganche del tractor.

b).3. Usando discos delgados y bien afilados (biselado interior)

b).4. Usando discos de menor concavidad y menor dimetro

c) El tiempo disponible de penetracin. (a menor velocidad mejor penetracin).

d) Combinacin de los factores.

Previo a la labor de rastraje se debe revisar el estado mecnico y de mantenimiento del implemento, ya que de esto depende el buen rendimiento y la efectividad del trabajo que se va a realizar.

Algunos agricultores del pas utilizan tambin la rastra de discos (offset) en labranza primaria reemplazando la aradura; esto se puede hacer cuando el suelo tiene baja densidad (trumaos) y/o fue sembrado el ao anterior y se desea procesar el rastrojo de ese cultivo; en estos casos debe darse a la rastra su mxima agresividad agregando peso y aumentando el ngulo de ataque de los discos.

Por otra parte es sabido que a mayor espaciamiento entre los discos se logra mejor penetracin y flujo de suelo y/o vegetacin, mientras que espaciamientos menores entregan mayor mullimiento y uniformidad den la remocin de suelo. Generalmente el espaciamiento es de alrededor de entre 18 y 30 cm.

Sin embargo, los agricultores de los pases desarrollados evitan tener que usar disco toda vez que el mismo efecto requerido es posible conseguirlo con herramientas tipo cincel. Dado que los discos penetran fundamentalmente por peso, la compactacin y pie de arado son consecuencia del uso repetido de estos implementos.

Regulaciones

La regulacin longitudinal y transversal tienen por objetivo disponer los cuerpos de la rastra paralelos al suelo en todas direcciones manteniendo los discos de los cuerpos a una misma profundidad de trabajo. En implementos de arrastre la regulacin longitudinal se realiza modificando la posicin de enganche.


La traba de cuerpos consiste en la mayor o menor separacin angular entre los cuerpos de la rastra a objeto de disminuir o aumentar la penetracin de los discos en el suelo.

La profundidad de trabajo se regula a travs del sistema hidrulico en las rastras integrales. En los equipos de arrastre se modifica la traba y se aumenta agregando peso a los cuerpos de la rastra.

Los raspadores deben ser ubicados en una posicin tal que sin tocar los discos los mantengan permanentemente limpios.

La barra de tiro, es necesario que la altura de la barra de tiro se traduzca en una adecuada nivelacin horizontal de la rastra. La ubicacin del pescante o lanza del equipo debe significar un tiro libre y centrado sin posibilidad de entorpecer los giros del tractor.

Cuidados de mantenimiento

Lubricacin diaria de todos los componentes sealados en el manual del operador.

Reaprete continuo de pernos y tuercas, especialmente del eje que soporta los discos y carretes espaciadores.

Cambiar o reparar piezas gastadas o quebradas.

Al concluir la jornada de trabajo lavar el equipo eliminando todo barro y rastrojo adherido a la rastra.

Almacenar el implemento en un lugar seco y bajo techo, reduciendo la oxidacin de sus componentes.


3.6.3 Vibrocultivador

Es un implemento que remueve el suelo sin invertirlo, muy adecuado para preparar la zona de semilla, salvo en casos muy justificados este equipo reemplaza a las rastras de discos, ya que presenta una menor demanda de potencia, menor costo y adems un mejor rendimiento. Su accionar esta inspirado en el concepto de mnima labranza realizando ms de una labor en cada operacin.

Si bien existen versiones que alternan resortes o vibrocultivadores con clavos rgidos y rodillos, se conoce comnmente como vibrocultivadores. Son equipos que deben trabajar a velocidades superiores a 8 km/hr para lograr su mayor efectividad, lo que sin duda le otorga una gran capacidad de trabajo. Estos equipos se recomiendan para la incorporacin de productos (cal, urea o agroqumicos), dado que presentan una regularidad en la profundidad de trabajo. Este implemento debe ser siempre utilizado antes de la mquina sembradora a fin de asegurarle a esta un suelo firme y libre de malezas.

Componentes

Enganche a los tres puntos: este tipo de implementos por lo general es integral.

Bastidor o chasis: estructura metlica que soporta las barras porta herramientas y los rodillos de compactacin y desterronadores.

Ruedas de control de profundidad.

Vstagos vibradores: existen diferentes modelos algunos son arcos en forma de S y otros son cinceles vibradores (con resortes) y unidos a la barra porta herramientas a travs de una abrazadera.

Clavos: estos son fijos sin movilidad, existen diversos tipos de dientes o clavos rectos, curvos, inclinados, etc. Entre otros aspectos la cantidad y tipo de dientes presentes determina la profundidad de trabajo.

Puntas o cinceles: al igual que en el arado cincel existen numerosas puntas o cinceles que cumplen una funcin particular segn el objetivo que se persiga y las condiciones del suelo al momento de utilizar el implemento. En la siguiente figura se pueden ver distintos tipos de puntas o cinceles.

Rodillos: existen rodillos desterronadores, de compactacin superficial y subsuperficial, la eleccin depender de las condiciones del suelo y el objetivo final que se persigue.


Pala emparejadora: algunos modelos presentan una pequea pala niveladora frontal que tiene por objetivo emparejar el suelo previo al paso del implemento, esta regulado por dos resortes en los extremos unidos al chasis que le otorgan resistencia frente a las irregularidades del terreno.

Entre las principales ventajas que presenta el equipo es posible mencionar el buen control de malezas de reproduccin vegetativa como chpica y maicillo. Rompen adems el sellamiento superficial del suelo que se produce por la prdida de humedad, trnsito de maquinarias, partculas finas (limos y arcillas) y sales de sodio y calcio, ya que presenta vstagos vibradores (o brazos flexibles). La presencia del rodillo desmenuzador, compactador otorga al suelo una buena nivelacin.

Regulaciones

La regulacin longitudinal y transversal tienen por objetivo disponer los elementos de la rastra combinada en forma paralela al suelo, lo que permite al equipo trabajar una profundidad uniforme. En integrales la regulacin longitudinal se realiza a travs del tercer punto y las regulaciones horizontales a travs del segundo punto.

La profundidad de trabajo se regula a travs de las ruedas, que segn el modelo puede presentar un mecanismo hidrulico o bien manualmente mediante el ajuste de diversas posiciones.



Reaprete continuo de pernos y tuercas.

Cambiar o reparar piezas gastadas o quebradas, en especial puntas o cinceles al igual que vstagos o clavos daados o en mal estado.


3.6.4 Rotofresadoras. Este equipo incorpora un elemento de tipo centrifugo, lo que genera una accin de gran violencia en el suelo. Esta caracterstica indeseable en suelos sueltos es de importancia en condiciones de alta presencia de terrones (suelos rojo arcillosos) y picado de praderas o colchones vegetales. Su principal desventaja es el alto consumo de potencia (30 Hp por metro lineal), la que obtiene al conectarse al eje toma de fuerza del tractor (TDF). Otra desventaja es que en suelos sueltos daa la estructura de este dada la gran violencia que ejerce (1000 rpm).

Desde el punto de vista del trabajo que realiza es posible sealar que los rotores giran en sentido opuestos (encontrado), esto se traduce en suelo bien mullido. Cuando se utiliza previo a una aradura pica el colchn vegetal sin mayores problemas, permitiendo una mejor penetracin del arado.


Los principales constituyentes son:

Enganche en tres puntos. En trminos generales son integrales y su corta distancia con respecto al tractor posibilita la mnima labranza al acoplar otros equipos.

Rotores: los rotores constan de un portadientes y de un eje de rotor.

Cojinetes: absorben las fuerzas que se generan en el trabajo de la mquina.

Rodillo: adems de nivelar y desmenuzar el suelo, determina la profundidad de trabajo.

Pas: cada rotor dispone de dos pas.

Caja de transmisin: en ella se encuentra un juego de engranajes que permite dos diferentes velocidades de rotacin de los rotores.

Bastidor o chasis: robusto y en ella se insertan el resto de los componentes de la mquina.

Portadientes.

Regulaciones

La regulacin longitudinal y transversal son importantes para lograr un resultado ptimo.

La profundidad de trabajo se regula a travs del rodillo.



Cambiar o reparar piezas gastadas o quebradas.

Al concluir la jornada de trabajo lavar el equipo eliminando todo barro y rastrojo adherido a la rastra.



4. Equipos de Siembra

Sin duda que la siembra es el primer paso para la cosecha de cualquier cultivo. No obstante esta requiere haber cumplido con ciertos requisitos como lo es la labranza del suelo antes revisada. Aun cuando hoy en da existen sistemas de siembra que no requieren el laboreo del suelo (cero labranza) nos centraremos en la denomida siembra tradicional, dada su importancia y gran masificacin. Diversas fuentes indican que el inventor de la sembradora fue el ingls Jetrho Tull en el ao 1731 y slo hasta 1860 se masific su produccin en Estados Unidos.

Es posible sealar ademas, que estas se dividen en sembradoras de presicin, cerealeras y especiales. Siendo las primeras aquellas que permiten disponer de condiciones ptimas tanto la semilla como el fertilizante, ests permiten manejar tanto la distancia entre hileras como sobre la hilera, as como la profundidad y uniformidad de siembra.

Por otra parte la cero labranza, tambin denominada cero laboreo o siembra directa es un sistema conservacionista. Entre las ventajas que esta modalidad presenta, es posible sealar: disminucin de la erosin, aumento de los niveles de fsforo y potasio, disminucin de prdidas de humedad, aumento de los microrganismos del suelo y uso intensivo del suelo sin afectar la estructura. Aunque por otro lado las desventajas surgen por la cantidad de herbicidas utilizados, su persistencia y potenciales daos, mayor uso de fertilizantes, mano de obra capacitada, manejo de redisuos y la alta inversin que implica la mquina.

4.1 Sembradora cerealera (de chorro continuo)

El propsito de las mquinas es depositar a una profundiad adecuada y en hileras las semillas y el fertilizante, con el objeto de que este pueda germinar en buena forma y logre establecer una densidad adecuada de plantas que aseguren una buena cosecha. Se puede resumir en los siguientes pasos: abrir un surco, medir la semilla y el fertilizante, depositar la semilla y el fertilizante, cubrir la siembra, apisonar la sementera.

Componentes Barra de tiro. En general la mayora de las sembradoras son de tiro, an cuando existen modelos integrales (Connor Shea y Great Plains). Deben ser lo suficientemente resitentes para soportar los esfuerzos de torsin provocados por los obstculos del terreno. Chasis. Estructura que une los distintos componentes de la mquina Tolvas o depsitos (de semillas, de fertilizantes y de semillas forrajeras).


En general deben ser lo suficientemente grandes para reducir al mximo la detencin por recarga. Este es justamente uno de los problemas que presentan las distintas mquinas importadas, ya que las condiciones de suelos del sur del pas requieren de cantidades de mezcla de fertilizantes que son muy altas en relacin con los pases de origen. Antiguamente estas tolvas eran construidas en madera. Mecanismo Alimentador (dosificador). Es uno de los ms mecanismo ms importantes, acutalmente en la mayora de las mquinas presentes en el pas lo constituye un rodillo acanalado (pion), tambin conocido como mecanismo de alimentacin forzada, el que puede ser de metal (comnmente) o bien de una plstico reforzado (lo que impide su oxidacin). Para el caso de los fertilizantes el mecanismo dosificador es de estrella (o rueda de picos), esta va dispuesta en forma paralela al fondo de la tolva. Otros no tan populares, pero no menos eficientes, son la roldana y la membrana desplazable, la primera es de capacidad constante y velocidad variable es un cilindro hueco con estras axiales internas, un tabique radial fijo divide en dos compartimerntos el cilindro, cada uno de distinta capacidad. La segunda es un sistema similiar al anterior, pero en este el tabique central se desplaza en sentido axial, lo que genera un compartimiento nico cuya capacidad se puede variar entre el mximo y cero. Tubos. Estos conducen el material desde las tolvas (mecanismos alimentadores) hasta el surco, puede ser de distintos materiales pero lo ideal es que permitan interrumpir el flujo de material al levantar el cuerpo de siembra. Existen tambin los llamados tubos telescopicos (rgidos), los que son menos usados en el pas. Abresurcos. Estos tienen por funcin abrir un surco en el cual se depositar la semilla y el fertilizante, estos van unidos mediante una barra a resortes de presin para regular la profundidad de siembra. En la actualidad existen distintos mecanismos para abrir el surco entre los que destacan:

Surcadores tipo zapata o patn; trabajan bien sobre suelos con pocos residuos y en un suelo bien preparado. Se recomienda para siembras poco profundas.

Surcadores giratorios; estos puede ser de discos (simples o dobles) o cuchillas, se adaptan ms a siembras ms profundas. Los primeros son excelentes en suelos secos y duros en la superficie y pesados y hmedos en el interior

Surcadores de T invertida. Caja Norton (presente solo en algunos modelos y marcas). Este dispositivo se encuentra presente en algunas mquinas y consiste en una serie de engranajes de distinto dimetro que transmiten la fuerza generada por las ruedas al eje de la tolva de fertilizantes, con lo cual puede regularse la cantidad de este que se aplica a la sementera. Control de profundidad. Este mecanimso tiene por objeto regular la profundidad de penetracin de los discos, para ello cuentan con diversos mecanimsos que regulan la presin sobre el cuerpo de siembra, el cual puede ser mecnico o hidrulico y mediante. Adems existen una serie de resortes que cumplen la misma funcin en forma independiente sobre cada unidad de siembra (abresurcos), estos resortes se regulan mediante una chaveta o pasador que cruza la varilla del resorte de presin. Se debe dar ms tensin a aquellas unidades que trabajan sobre la huella del tractor. Ruedas. Estas cumplen una doble funcin, por un lado permiten el transporte del implemento y por otro lado activan los mecanismos dosificadores. Esto ltimo gracias a una serie de cadenas y engranajes. Reloj cuenta hectreas.


Como lo seala su nombre registra el nmero de hectreas sembradas en un tiempo determinado, muy til para poder llevar registros adecuados del uso de la maquinaria agrcola. Regulacion y calibracin Estos dos conceptos suelen ser utilizados como sinnimos, pero se debe tener mucho cuidado, ya que cuando se hace referencia a la calibracin hablamos de la uniformidad de cada uno de los dosificadores, es decir, que todos entreguen una misma cantidad de fertilizante y semillas. Por otra parte el trmino regulacin lo utilizamos para hacer referencia a la cantidad de kilos por hectrea de fertilizante y semilla que la mquina entrega. Dado lo anterior, perfectamente podemos tener una mquina bien regulada pero estar mal calibrada. Se debe entonces tener mucho cuidado al revisar la literatura ya que en la mayora de los casos solo se emplea el trmino calibrar los equipos cuando en realidad solo los regulan.

A continuacin se describen los mtodos de regulacin de la sembradora, para llevar esta actividad de buena manera resulta clave conocer la mquina y sus mecanismos de regulacin. La gran mayora de las mquinas traen adosados a las tapas de las tolvas o bien por fuera de estas, tablas que indican las dosis de semillas y fertilizante que ella entrega en cada una de las distintas posiciones del dosificador. Estas tablas por lo general vienen expresadas en libras por acre, dado que la mayora de las mquina

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