Manufacturas Del Centro

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Cooperativa Industrial Manufacturas Del CentroIng. Celis Gonzales Via, Angel L. - [email protected] Descripcin de la empresa Procesos y operaciones de produccin Deteccin de problemas Objetivos Aumento de la produccin en el rea de hilatura Redistribuir las instalaciones y estandarizacin de operaciones Control de calidad Conclusiones Bibliografa

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ANTECEDENTES HISTRICOS: La historia de esta empresa se remonta al ao 1968, cuando Manufacturas del Centro S.A. por motivos internos determina cerrar la fbrica, esta decisin significaba el despido de aproximadamente doscientos trabajadores textiles los cuales haban dedicado ms de treinta aos de labor a la empresa; todos recibiran sus debidas compensaciones, pero al mismo tiempo pasaran a engrosar las filas de los desempleados. Sin embargo, un grupo de trabajadores con iniciativa propusieron a la empresa una solucin para que Manufacturas siguiera produciendo, esta propuesta fue de la Cooperativizacin de la fbrica y fue considerada por las autoridades, industriales, comerciantes como una solucin novedosa, innovadora, reformista, audaz, si esta propuesta llegaba a concretarse, entonces los obreros pasaran a ser los dueos de la empresa y en consecuencia ellos decidiran el destino de Manufacturas. Esta propuesta era la mejor salida para ambas partes, es decir para los dueos de la empresa Manufacturas Jhon R. Kuesell y George Schofield y para el Sindicato Textil Obrero Manufacturas del Centro, esta propuesta fue rechazada por los dueos, lo que origin la protesta del Sindicato que se manifest de una manera rotunda con la huelga de hambre que dur varios das, luego de reiniciadas las negociaciones y ante la presencia del gobierno militar se establecieron los siguientes acuerdos: Ambas partes acordaron liquidar todas la operaciones a partir del 13 de noviembre de 1968, rescindiendo los contratos de trabajo de todos los trabajadores de la empresa Manufacturas S.A. , por lo que la empresa les dara sus respectivos sueldos, reintegro de costo de vida, beneficios sociales (S/. 10,000.00 soles de oro) y vacaciones. As mismo la empresa les entregara como parte de pago el inmueble de la Av. San Carlos, en el cual hasta el da de hoy sigue funcionando la fbrica, adems de maquinarias, equipos, repuestos, accesorios, herramientas muebles, enseres que se encontraban dentro de la empresa y que pasaran a manos de la futura Cooperativa, de igual modo se les entregara la mitad de cada producto, materia prima, productos qumicos con los que podran seguir elaborando los productos textiles. Y la diferencia que resultara por el monto de los beneficios sociales seran abonados de la siguiente manera: La empresa avalada por la fbrica Nacional de Tejidos Santa Catalina S.A. abrira un crdito bancario siendo los beneficiarios los 198 socios con los que se fundara la Cooperativa de Produccin y Trabajo Manufacturas del Centro. De esta manera el 13 de noviembre de 1968, se llegaron a estos acuerdos como resultado de muchas horas de negociaciones entre los trabajadores y los dueos de la empresa, concretndose un hecho histrico, la firma de un acta en el Ministerio del Trabajo suscrita por ambas partes, y as con escaso capital de trabajo Manufacturas del Centro inici sus operaciones pero ya como Cooperativa; slo la conviccin y la lucha de los trabajadores ha hecho posible que Manufacturas del Centro contine en actividad hasta la actualidad, siendo un ejemplo de cmo con persistencia, trabajo y lucha se puede sacar adelante una empresa. Actualmente el gobierno regional declar a la Cooperativa Industrial Manufacturas del Centro Patrimonio Industrial de la Regin Junn y como producto bandera para la identificacin de sus productos a nivel Regional, Nacional e Internacional; autorizndose el uso del logotipo institucional para dicho fin. AdemsPara ver trabajos similares o recibir informacin semanal sobre nuevas publicaciones, visite www.monografias.com1

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dispuso a la Gerencia Regional de Desarrollo Econmico para que formule un plan especifico a mediano y largo plazo para el desarrollo de la Cooperativa Industrial y la sostenibilidad del presente Acuerdo; otorgndoles atencin preferente dentro de los programas de desarrollo del Gobierno Regional. UBICACIN GEOGRFICA: La Cooperativa Industrial Manufacturas del Centro, se encuentra ubicada en la Avenida San Carlos N 136 del distrito de Huancayo, en la provincia de Huancayo del departamento de Junn.

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ORGANIGRAMA GENERAL DE LA COOPERATIVA INDUSTRIAL MANUFACTURAS DEL CENTRO

Asamblea general de socios

Comit educacin Comit prov. social Comit SS.HH Comit electivo

Consejo de administracin

Asamblea general de socios Gerencia general

Secretaria

Asesora Legal

Administracin de finanzasCentro de cmput o

Gerencia de produccin

Gerencia de comercializacinZona centr o Zon a nort e

Logstic a

Contabilida d

Cobranz a

Mercant il

Almac n

Lim a

Sur

Materia primas

Hilatura cardada

Pre tejido

Telares

Pinzado

Acabad o hmedo

Acabad o seco


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PRODUCTOS: La Cooperativa se dedica a la fabricacin de tejidos 100% lana formados a partir de lana criada, es decir, trasquila de oveja y con rara vez con lana de alpaca, mayormente ste es por pedido o servicios a clientes externos de la cooperativa. En general los productos se dividen en 3 familias con marcadas semejanzas por el uso y tipo, entre ellas tenemos: telas, frazadas y paolones, cada una de ellas contienen diversos modelos, colores y tamaos. TELAS CODIGO 1000 1000B 1001 1001B 1054 Fuente: Contabilidad PRODUCTO Tela Regional Tela Regional Cortos Tela Vestido Tela Vestido Cortos Tela Pao Lester VENTA Mts Mts Mts Mts Mts

FRAZADAS CODIGO 3002 3004 3007 3008 3009 3029 4123 4123A 4123B 4124 5000 5001 5001A 5002 5023 5094 Fuente: Contabilidad PRODUCTO Frazada Tumi Frazada usta Frazada Vicuita Frazada Huaylarsh Frazada Tigre Frazada Franjas Rev. Col. Ecol. Frazada Lira Frazada Lira Fallada Frazada Lira Corta Frazada Popular Palmera Frazada Portada del Sol Frazada Tumi Frazada Tumi Roto Fallado Manchado Frazada Tigre Frazada Warivilca Frazada Vicuita VENTA Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades Mts Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades

PAOLONES CODIGO PRODUCTO 7000 Paolon del Altiplano 7000A Paolon Roto Fallado Manchado 7000B Paolon del Altiplano Corto 7001 Paolon de la Sierra 7001A Paolon de la Sierra Roto Fallado 7001B Paolon de la Sierra Corto 7001 I 7001 IA Paolon de la Sierra Fallados 7001 IB 7002 Paolon Mantaro 7002B Paolon Mantaro Corto 7003 Paolon del Norte Fuente: Contabilidad El cdigo se refiere al nombre del producto en proceso de fabricacin, y venta ser entregada al cliente. VENTA Unidades Unidades Mts Unidades Unidades Mts Unidades Unidades Mts Unidades Mts Unidades a la unidad de un producto a


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MISIN: Industrializar y comercializar productos textiles de fibras naturales (ecolgicos) y alto valor y calidad lanas de la regin, para satisfacer al cliente al cuidado de su salud corporal, por lo que nuestra obligacin, as mismo permitiendo lograr costos competitivos y con una rentabilidad satisfactoria en beneficios de los asociados. VISIN: Ser un equipo empresarial con liderazgo nacional e internacional, cuyo propsito principal es satisfacer las necesidades del mercado local, nacional e internacional, como a sus trabajadores, generando lealtad y credibilidad, a travs de sus productos y servicios de calidad. OBJETIVOS ESTRATGICOS: Alcanzar el xito como la nica Industria textil de la regin centro y satisfacer la demanda con la lnea de frazadas, paolones y telas cortadas para la confeccin global de prendas de vestir y productos derivados en donde quiera y como quiera que usted lo disee, desarrolle, produzca y venda los productos. Normas de calidad con que trabaja la empresa: La Cooperativa Industrial Manufacturas del Centro no consta de ninguna norma de calidad. PROCESOS Y OPERACIONES DE PRODUCCIN El proceso productivo de los diversos productos est conformado por procesos y operaciones secuenciales que fueron llamados reas y Secciones respectivamente. La divisin y asignacin de estas reas y secciones se realiz teniendo en cuenta el grado de importancia y transformacin fsica y qumica de los materiales que fluyen a travs de ellos, los cuales se resumen en las siguientes:


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1. AREA DE PREPARACIN g Seccin de seleccin g Seccin de lavado g Seccin de teido g Seccin de mezcla 2. AREA DE HILATURA g Seccin de cardas g Seccin de hilandera g Seccin de enconado g Seccin de urdiembre trama

3. AREA DE TEJEDURIA 4. AREA DE PINZADO Y ZURCIDO 5. AREA DE ACABADO HMEDO g Seccin de carbonizado g Seccin de neutralizado g Seccin de teido g Seccin de decatizado g Seccin de planchado 6. AREA DE ACABADO SECO g Seccin de perchado g Seccin de acabad Los materiales fluyen de una seccin a otra y entre las diversas reas, en general, de la siguiente manera:


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FLUJO DE MATERIALES

Fuente: Gerencia de Produccin.


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DISPOSICIN GENERAL DE AREAS Y SECCIONES

Fuente: Gerencia de Produccin.


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1. AREA DE PREPARACIN OBJETIVO: Preparar la lana criada trasquilada que ingresa como materia para el proceso de hilado conforme la disposicin actual y requerimiento de las siguientes reas. DESCRIPCIN DE OPERACIONES: La lana en forma de pellejo es transportada de diferentes puntos del valle del Mantaro hacia la cooperativa a travs de camiones comunes de transporte de carga en sacos de yute por los proveedores para ser pesada y luego almacenadas en las instalaciones de la cooperativa con la siguiente clasificacin de calidades: cooperativa, hacienda, esquila viva, corte pellejo, granja, cruzada, negra natural; luego estas son transportadas a las seleccionadoras, quienes se encargarn de seleccionar la lana en los tipos AB, AB Gris, C, C2da D Gris, Manchada, segn los lugares en donde se encuentra en el pellejo por ejemplo, patas, barriga, cabeza, etc., despus estas sern transportadas y almacenadas para su posterior uso, segn la disposicin de produccin son nuevamente transportadas hacia las mquinas llamadas diablos donde son picadas; es necesario juntar una cierta cantidad de lana picada para comenzar con la operacin de lavado que junto con agua ,jabn liquido y sal tendr la funcin de disminuir la cantidad de grasa y contaminacin vegetal, y eliminar la tierra que contamina la lana; desde ah es transportada a travs de una succionadora para ser prensado y facilitar su transporte hacia las dems operaciones, aqu son amarradas en forma de fajos de 1,5 mts de alto y 1 x 1 mt de rea, de igual manera que la lana picada es almacenada segn la disposicin y para su prximo uso, segn estas disposiciones son transportadas a la seccin de teido en donde recibirn un tratamiento trmico para aadir fuertemente el color a la lana con ayuda de agua blanda, luego son transportadas para llevar a cabo otro picado y la mezcla con fibra acrlica en una mquina diablo y darle mayor solides a la lana en la operacin de hilado, cerca se encuentra el lobo carda, mquina cuya funcin es de picar an ms la lana uniformizndola en un tamao aproximado y mandarlo a travs de unos tubos hacia el almacn de lana preparada en el rea de Hilandera, seccin Cardas.

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO REA DE PREPARACIN - (Mtodo Actual) Material: Lana de oveja y/o alpaca Realizado por: A. C. G. V. P 2008, FIIS


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Lana1 1 Pesado Almacn de Lana

1

Llevar a Seleccin

1,2 2 2

Seleccin Llevar a almacn Almacn de lana seleccionada Llevar a picadora Picado Esperar juntar

3 2 1

Agua, jabn, sal

3 4

LavadoAgua residual

Prensado

4 3 4

Llevar a pesar Pesado Almacn de lana prensada

5Tintes

Llevar a teido Teido

5

Fibra Acrlica

5

Llevar a mezcla

Resumen:EVENTO Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NME RO 7 3 5 1 5

6 7 5

Mezclar Lobo Carda Almacn de Lana lavada y mezcladda

Lana preparada

Diagrama de recorrido


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DESHILACHADORA CORTADORA DE FIBRAS

2

3

1 DIABLO ABRIDOR AUTOMTICO 3

SELECCIONADORA DE2

LANA MLTIPLE CARGADORA AUTOMTICA

PRENSA HIDRULICA4

TRANSPORTADORA ABRIDORA 2 DE LANA DE LANA MQUINA DE LAVAR LANA DIABLO ABRIDOR AUTOMTICO

CEPILLADORA CHADO 3 DOBLADORA Y MEDIDORA PERCHADO 2

HADO 1

HADO 4

1,2

1 1

SELECCIONADORAS

HADO 5

4 5Balanza

ORA ADORA

3

1

ECADORA

6

CALDERATINAS TOPS

6 DIABLO VATIDOR

ARBONIZADORA

5

LOBO 7 CARDA

TEIDORAS

SISTEMA HERMTICO DE TEIDO

EQUIPO DE ENCIMAJE

CARDA 025

CARDA 01


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ANALISIS DE OPERACIONES La operacin crtica aqu es el lavado y teido, ya que un mal lavado originar problemas de hilado en la seccin cardas y un mal producto final, esto debido a la cantidad de contaminacin existente despus del lavado. Y un mal teido afectar a la solidez del color al desprendimiento. OPERACIN DE LAVADO: La mquina de lavar lana consta de 5 tinas que contiene una solucin de agua con jabn lquido y sal a una determinada temperatura cada una, todas con un rodillo de presin al final, la lana ingresa de una a otra en forma secuencial eliminando contaminacin de la lana en las anteriores, as en la ltima tina la lana debe de estar ms limpias que de las dems, en estas tinas se cambia la solucin por una limpia segn la turbidez observada subjetivamente por los trabajadores o es transportada a travs de tuberas hacia la primera tina y esta a su vez es desechada al ro, segn la turbidez.LANA PICADA

LANA LAVADA MOJADA

5

4

3

2

1

Temperatura (C) Presin (Lbf/in2) 80

38 55

55 35

61 35

56 35

54

Para secar la lana uniformemente ests ingresan a una secadora de 3 cmaras, con sus respectivas temperaturas de secado y cilindros de presin para ser transportadas al prensado y almacenadas.LANA LAVADA MOJADA PICADA

LANA LAVADA

3

2

1

Temperatura (C) Presin (Lbf/in2)

75 26 32

95 40

50

2. AREA DE HILATURAOBJETIVO: Transformar la lana preparada en hilos continuos que sern empleadas en el rea de Tejedura por los telares. DESCRIPCIN DE OPERACIONES: Al llegar la lana preparada al almacn es enzimada inmediatamente para reposar algunas horas, despus se cargarn a las cardas para transformar los mechones de lanas en velos que se a su vez sern divididas para formar semihilos en varios quesos que conforman rollos en las salidas de las cardas. Los diferentes tipos de hilos a procesar son denominados por sus respectivos ttulos y es una medida referente al peso por metro que se obtienen en el cardado, estos sern consistentes y propios para cada producto que se pretenda tejer, adems para formar un hilo es necesario utilizar una mezcla de lana adecuada, mayormente de la siguiente manera: TTULO 11000 (colores claros) 11000 (colores oscuros) 9000 9000 8000 6000 (Paolones) 6000 (Coquito) MEZCLA AB crudo y/o AB gris AB crudo y/o AB gris AB crudo y/o AB gris AB crudo y/o AB gris CD gris Manchada o granja Manchada o granja + fibra


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5000 4000 2500 Fuente: Gerencia de Produccin.

CD gris o C Manchada o granja Manchada o granja + fibra

Los quesos de las cardas pasan a las hilanderas para proporcionarles una torsin adecuada al hilo que se pretende formar y enrollarlas en diversas canillas que sern transportadas a las enconadoras que trasladarn el hilo de la canilla a conos enrollndolos a stos, ya que son la nica manera en la que se puede utilizar en las siguientes operaciones tales como trama, urdimbre y fantasa. Despus del enconado, los conos que se obtienen son sometidos a una vaporizacin en una cmara que est a una presin y temperatura determinada, con el fin de eliminar las tensiones de reaccin a la torsin que sufri el hilo y que se manifiesta con el ensortijamiento del mismo una vez que sale de la hilandera y pasa al enconado con la misma resistencia. Ahora sern transportadas al almacn de hilos donde sern divididos y transportados de acuerdo a la disposicin y requerimiento del rea de tejedura los hilos que formarn parte del tejido en tramas y urdimbres de acuerdo al diseo y producto a tejer, incluyendo los hilos fantasa formados por tres hilos. El urdido consiste en obtener a partir de varios grupos de hilos la urdimbre. Dichos hilos son jalados a travs de un peine del castillo de la urdidora, enrollando uno por uno todos los grupos de hilos denominados portadas en el tambor de la urdidora, en el que se producen de varias piezas. Una vez obtenidos los hilos longitudinales, estos son enrollados en carretes, los cuales sern transportados a los telares. DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO REA DE HILATURA - (Mtodo Actual) Material: Lana de oveja y/o alpaca Realizado por: A. C. G. V. P 2008, FIIS


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Lana preparadaTtulo: 6000 , 5000 o 4000 Ttulo: 11000 , 9000 , 8000 o 6000

Ttulo: 2500

1 2,1

Enzimado

4 5,3

Enzimado

7 8,5 9,6

Enzimado

Cardado 1 Juntar 14 rollos Hilado 1

Cardado 1 Hilado 1

Cardado 2 Hilado 2

1 3,2

6,4

Hilos: 2500

1

A seccin Enconado

Hilos: delgados Enconado 2 (grnade )

10

Enconado 1 (chico)

11

2 12 1

A vaporizado Vaporizado Almacn de hilos Hilos: 2500 y 6000

PAOLON Hilos: 6000 y 9000 , 11000 , o 8000 Hilo de algodn Hilo: 6000

FRAZADA Hilos: 2500 Hilos de algodn 6 15 A urbimbre 2 urbimbre 2

TELAS Hilos: 11000 , 9000 , y 8000

2

A bucl

13 2

Bucl Almacn de bucls 1400

8 16

A urbimbre 2 urbimbre 2

Hilo de algodn 4 14 A urbimbre 1 urbimbre 1 (chico) A Telares 7 A Telares 9 A Telares

10 17 3

A seccin Tramas Trama Almacn de tramas A Telares

Resumen:EVE NTO Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NME O R 17 6 11 1 33 A Telares

5

11

Hilos para trama y en urdimbres


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Diagrama de recorrido


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BUCL

ENCONADO

10 11

15 16 8

SECADORA

13

SECADORACENTRFUGA TINAS TOPS

CALDERA

URDIMBRE

6CENTRFUGA CENTRFUGA

CARBONIZADORA

2

TINAS DE LAVADO TINAS TEIDORAS LAVADORA FULN DE LANAPinzado y Zurcido4 Pinzado y Zurcido5 Pinzado y Zurcido6 Pinzado y Zurcido7 Pinzado y Zurcido8


2Flecos1 Flecos2 Flecos3 Flecos4

VAPORIZADOFlecos5

3

7 9 3 5

2

12 1

122 121

102 101

38 39 40 41 60 42 43 44 45 46 47 48 49 TELARES 50 51 59 58 57 56 55 54

36 35 34 33 32 31 30

37 11

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

10 9 8 7 6 5 1 2 URDIMBRE 3 410 4 1

120 119

104 103

URDIMBRE

118 117

106 105

14

116 115

108 107

29 28 27 26 25 24

TRAMA17 9,6 8,5 7 1 2,1 5,3

114 113

109 110

URDIMBRE

EQUIPO DE ENCIMAJE

HILANDERIA 023,2 1

CARDA 02 CARDA 01

6,4 HILANDERIA 01

4


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ANALISIS DE OPERACIONES: Las operaciones ms importantes son el enzimaje seguido por el cardado y finalmente el hilado, ya que en conjunto determinan el grosor, la continuidad y torsin de los hilos a lo largo de todo el proceso de hilatura para su posterior uso en los telares. OPERACIN DE ENZIMAJE A La lana preparada dentro del almacn se le da el enzimaje, que es un bao de agua y aceites que le darn a la mezcla el suficiente poder lubricante, flexibilidad, elasticidad, suavidad y humedad que facilite y permita la adherencia y deslizamiento ptimos con un coeficiente adecuado de friccin, manteniendo paralelas las fibras para obtener un hilado con la regularidad requerida. Asimismo le den las propiedades antiestticas para que en lo sucesivo del proceso no haya mayores problemas con las cargas estticas que podran producir por el elevado rozamiento. Luego es batida a mano con un palo por un determinado tiempo a fin de uniformizar la cantidad de enzimaje en la lana. OPERACIN DE CARDADO La lana enzimada es cargada cada cierto tiempo a cada carda de forma manual al alimentador automtico de la carda, que la transportar dentro en un tiempo y cantidades determinadas de acuerdo al ttulo de hilo a formar, dichas cantidades son controladas por una balanza manual que se encuentra en la parte inicial de la carda siendo manejados por el personal empricamente por experiencia. Las cardas abren, desensortijan la fibra, eliminan impurezas, paralelizan las fibras para formar el velo en dos fases principales: En la primera, como las guarniciones de los cilindros son un tanto ms gruesas entonces el velo no es tan regular. En la segunda fase son ms finas, el velo es ms regular y homogneo, el cual es dividido en finas mechas que se enrollan a manera de quesos en tubos giratorios, los cuales se enrollan varias al mismo tiempo. Los quesos obtenidos de la carda deben tener un ttulo o peso por metro lineal determinado, por lo tanto mientras se van produciendo, se deben controlar en la balanza respectiva. Se cuenta con dos cardas con cdigos 01 y 02 respectivamente, la 01 puede cardar hilos con ttulos 2500, 4000, 5000 y 6000, mientras la carda 02 los ttulos 6000, 8000, 9000 y 11000, adems la carda 01 puede enrollar 128 quesos con hilado simple y 64 con doble mecha, y la carda 02, 192 quesos. La velocidad de hilados en ambas cardas es aproximadamente 30 mts/min, cada mquina tiene que ser preparada para cada partida que es igual a un lote, con sus respectivos ajustes para el ttulo. A continuacin se presenta un resumen con estas caractersticas:CARDA 01 TTULO 2500 4000 5000 6000 Nmi 3500 6500 7500-7800 9500 QUESOS 64 128 128 128 PARTIDA (mts) 89600 358400 371200 384000TIEMPO DE CARDADO(min) TIEMPO DE PREPARACIN (min) CANTIDAD (mts/min) 1600 3853,763441 3866,666667 3840 PRODUCCIN POR PARTIDA CONTROL DE PRODUCCIN POR TURNO

46 83 86 90 CARDA 02

10 10 10 10

720000 1734193,548 1740000 1728000

11250 13548,3871 13593,75 13500

TTULO 6000 8000 9000 11000

Nmi 9800-10000 12200-12500 13000-14000 15000-16000

QUESOS 192 192 192 192

PARTIDA (mts) 518400 556800 595200 633600

TIEMPO DE CARDADO(min)

TIEMPO DE PREPARACIN (min)

CANTIDAD (mts/min) 5184 5252,830189 5267,256637 5280

PRODUCCIN POR PARTIDA

CONTROL DE PRODUCCIN POR TURNO

90 96 103 110

10 10 10 10

2332800 2363773,585 2370265,487 2376000

12150 12311,32075 12345,13274 12375

Fuente: Elaboracin propia.


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El Nmi es igual al ttulo y representa el nmero mtrico real ideal que tendr el semihilo formado en la carda, por ejemplo para formar el ttulo 9000 en la carda 02 es necesario ajustar la balanza para formar un semihilo con un ttulo mtrico que oscile entre 13000 o 14000. El metraje del ttulo mtrico se realiza de la siguiente manera: Mientras la carda est funcionando se toma una nuestra de 50 mts de semihilo que es llevado a un Titulador en donde se coloca en un garfio en el extremo derecho y se deja caer, est oscilar por la fuerza de gravedad hasta detenerse marcando un nmero llamado ttulo. La relacin entre las variables peso, longitud y ttulo mtrico es: , o tambin: segundo. La balanza se controla por cada lote empricamente varindola segn el resultado del ttulo mtrico que se obtiene en el transcurso del tiempo. A continuacin se presenta el esquema general de ambas cardas: , para el estudio se utilizar el


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CARD 01 A CARDA PRIMARIA CARDA SECUNDARIA

Enzimaje

Lana lavada y mezclada

Balanza

S emi hilos

Velocidad carda primaria REPROCESO REPROCESO

Velocidad carda secundaria

CARDA 02 CARDA PRIMARIA CARDA SECUNDARIA

Enzimaje


Balanza

S emi hilos



Fuente: Elaboracin propia.Para ver trabajos similares o recibir informacin semanal sobre nuevas publicaciones, visite www.monografias.com19

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OPERACIN DE HILADO Por cada carda hay dos continua de hilar que son mquinas semi automatizadas donde se obtienen cantidad de canillas igual a la cantidad de quesos. En esta mquina se le da torsin al hilado. La torsin y estiraje que se le da a la mecha obtenida en el cardado mediante la diferencia de velocidades de alimentacin de los rodillos que la aprisionan, siendo torcida en las bobinas mediante el movimiento giratorio de las mismas al hacer girar el hilo a su alrededor tomado por un curso que gira sobre una pista circular mientras se va envolviendo el hilo en la misma canilla. Los operarios manejan la torsin de acuerdo a unos engranes que se encuentran abajo y arriba del eje de tambor. El nmero de vueltas por metro se trabaja de acuerdo al ttulo del hilo a y su funcin en el tejido ya sea trama o urdido, como se detalla a continuacin: HILANDERAS 02 NMERO VUELTAS 380 334 294 270 356 308 261 294 HILANDERAS 01 NMERO VUELTAS 261 294 182 182 181 181 146 146

TTULO

FUNCIN

DE

ESPECIFICACIN 11000 - 10900 11000 - 10900 9000 - 8900 9000 - 8900 8000 - 7900 8000 - 7900 6000 - 5900 6000 - 5900

11000 Trama 11000 Cadena 9000 Trama 9000 Cadena 8000 Trama 8000 Cadena 6000 Trama 6000 Cadena Fuente: rea de Hilatura

TTULO

FUNCIN

DE

ESPECIFICACIN 6000 - 5900 6000 - 5900 5000 - 4900 5000 - 4900 4000 - 3900 4000 - 3900 2500 - 2400 2500 - 2400

6000 Trama 6000 Cadena 5000 Trama 5000 Cadena 4000 Trama 4000 Cadena 2500 Trama 2500 Cadena Fuente: rea de Hilatura

3. AREA DE TEJEDURA OBJETIVO: Producir tejidos en rollos para transportarlos al rea de Pinzado y Zurcido que le darn los arreglos adecuados para su acabado. DESCRIPCIN DE OPERACIONES Para tejer se utilizan los telares y dos conjuntos de hilos, denominados urdimbre y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar, mientras que los de la trama van en direccin transversal. La urdimbre est enrollada en enormes bobinas, situadas a los pies del telar y se ensarta a las agujas del telar formando una serie de hilos paralelos. La trama se suministra por los lados del telar desde los conos que se cambian manualmente cuando se acaba el hilo o se unan cuando se rompa. La lanzadera del telar hace pasar los hilos de la trama a travs del telar, entrelazndolos perpendicularmente con la urdimbre. Modificando el nmero dePara ver trabajos similares o recibir informacin semanal sobre nuevas publicaciones, visite www.monografias.com21

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hilos de la urdimbre y alterando la secuencia con la ayuda de un molde con las que se levantan o se bajan se logran diferentes dibujos y texturas.

Los dibujos son tejidos en frazadas y administrados por su tipo en los cuales se usan hasta tres colores de hilos en las tramas, cada lanzada con un color adecuado para formarlos. La orden del dibujo a tejer es con el tipo respectivo, en resumen: TIPO DIBUJO 3002 Tumi 3004 usta 3007 Vicuita 3008 Huaylarsh 3009 Tigre 3029 FranjasRev.Col.Ecol. 4123 Lira 4124 PopularPalmera 5000 PortadadelSol 5001 Tumi 5002 Tigre 5023 Warivilca 5094 Vicuita Fuente: rea de Tejedura. Los telares dejan de tejer cuando algunos de los hilos, sea urdimbre o trama se rompe, ah el operario tendr que unir con un nudo los hilos para su continuidad y tendr que volver el modelo que se encuentra en la parte superior del telar jalando una cuerda. El modelo est formado por cientos de agujeros donde caen agujas simtricamente precisas, estos agujeros forman una serie que instruir al telar a subir o bajar los hilos de urdimbre. Los telares estn diseados para formar un tipo de producto segn su cdigo de producto, existen 14, 16, y 15 telares para fabricar telas, frazadas y paolones respectivamente; 8, 4 y 2 para los productos 1000, 1054 y 1001; y se encuentra distribuidas de la siguiente manera:


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LEYENDA1000 1001 1004 10541 1/2 P 1 1/2 P

23

24

51 3002

110

109

113

114

7019 7032 7030 22 4131 21 25 3015 26

50 3002 49

1054

1054

3007

3009

125

126

1054 107 108 115 116

1001

20 5023 19

27

48

54 1000 1000 4124 4123 123 124

2P 7000 7001-I 7001 7002 7003

28 3001

47

55 1054 1001

18 3008 17 3007 4 5 16

29 7002 30

46

56 105 106 117 118

45

57 1000 1000 5094 5002

31 7002

44

58

3

6

15

327001-I

43 7003 427003

59 103 60 1000 1000 5001 5001 104 119 120

2

7

14

33 7000

1

8

13

347001-I

417001

T A L L E R MEC 1000 1000 7019 7019 101 102 121 122

9

35 7000

407001

10

12

36 1036

39 7001 387001-I

11 7000

37 1036

Fuente: Gerencia de Produccin. Las caractersticas del producto como el ancho, la cantidad de hilos trama as como los hilos a usarse para cada metro o unidad de producto a tejer segn su ttulo, sea para urdimbre o trama son:1 METR DE P O L RODUC 1000 TOTipo de H ilo Tipo 8000 Urdimbre 5000 Trama TOTAL Ancho 2 Mts 1420 2000 3420 Ancho 1,88

1METRO DE PR L ODUC 10 TO 01Tipo deH ilo Tipo 11000 Urdimbre 11000 Trama TOTAL Mts 2820 2538 5358

Tram a(pas adas Total ) 1000 2000

Tram a(pas adas Total ) 1350 2538

Fuente: Elaboracin propia.1UNIDADDE PR L ODUC F AZ TO R ADA 1 METR DE P O L RODUC 1054 TOTipo de H ilo Tipo 9000 Urdimbre 9000 Trama TOTAL Ancho 2,05 Mts 2478 2255 4733 Ancho Tram a(pas adas Total ) 1100 2255 1,93 Tipo de H ilo Tipo Algodn Urdimbre 2500 Trama TOTAL Mts 3577,2 6021,6 9598,8

Tram a (pas adas por Total ) unidad 3120 6021,6

1 UNIDAD DE P L RODUC PAOL C O TO ON HICTipo de H ilo Tipo 6000 Urdimbre 1 1400 Urdimbre 2 6000 Trama 1 1400 Trama 2 6000 TOTAL 1400 TOTAL Mts 2358 247,9 2672,4 281,4 5030,4 529,3

1UNIDADDELPR ODUC P TO AOL GR ON ANDETipo deH ilo Tipo 6000 Urdimbre 1 1400 Urdimbre 2 6000 Trama 1 1400 Trama 2 6000 TOTAL 1400 TOTAL Mts 3233,6 331,5 3261,44 351 6495,04 682,5


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1UNIDAD DE P L RODUCTO PAOL C ON OQUITOTipo de H ilo Tipo 6000 Urdimbre 1 6000 COLOR Urdimbre 2 6000 Trama 1 6000 COLOR Trama 2 6000 TOTAL 6000 COLOR TOTAL Mts 2052 1796,64 2273,92 1945,6 4325,92 3742,24


DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO REA DE PREPARACIN - (Mtodo Actual) Material: Lana de oveja y/o alpaca Realizado por: A. C. G. V. P 2008, FIIS

Hilos en trama y urdimbresHilo de algodn 1 1 1 Tejido Llevar a almacn Almacn de Tejidos

Tejidos

Resumen:EVENTO Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NME RO 1 0 1 0 1


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Diagrama de recorrido:


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Zu rc id

1

o1

122 121Carrito

102 101

38 39 40 41 60 42 43 44 45 46 47 48 49 TELARES 50 51 591

37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

10 9 8 7 6 5 1 2 3 4

1

120 119Silla Gabinete Escritorio

104 103

118 117 124 123Balanza

106 105

58 57 56 55 54

Medicin

116 115

108 107

TRAMA

126 125

114 113

109 110


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4. AREA DE PINZADO Y ZURCIDO OBJETIVO: Corregir los defectos de los productos confeccionados en los telares as como separa las orillas en algunos. DESCRIPCIN DE OPERACIONES: Los telares almacenados en los dos turnos anteriores son recogidos por la maana, ya que esta rea solo trabaja un turno, ah lo codifican de acuerdo al producto, dibujo y la secuencia de pieza que es. Las operaciones cambia de acuerdo al producto ya sea por unidad o por metros, una pieza de frazada o paoln mayormente contiene catorce a veinte unidades, en cambio las telas tienen aproximadamente 30 metros de largo y su control se hace mediante un mquina. Las telas despus de codificadas son dobladas de forma que pueda ser utilizada por la mquina medidora para ello se transportada sobre unos carritos y unida al anterior para medir el largo, enseguida es envuelto y pesado para esperar la llegada de otros y poder transportarlos en cantidades que van entre tres hasta cinco piezas hacia zurcido para corregir los defectos producidos en los telares y cortar los bordes en algunas, nuevamente espera la llegada de otros para ser transportados al altillo y esperar ser observado por el personal de acabado seco. En cambio en las frazadas las mediciones se harn a las unidades por cada pieza con una regla de madera extendindolas en el piso, envuelto y pesado para esperar la llegada de ms, luego sern transportadas a zurcido para corregir los defectos y cortar los bordes en algunos, esperan la llegada de ms y son transportadas al altillo en donde tendrn que esperar ser observado por el personal de acabado seco. Al paoln le realizarn las mismas operaciones que el de la frazada hasta esperar la llegada de otros despus del zurcido pero transportadas a los flecos donde los artculos tienen en sus dos extremos los hilos de urdimbre sin los hilos de trama y viceversa en una longitud de aproximadamente de 5 a 20 cm, los cuales sern torcidos manualmente en grupos de 10 a 20 hilos formndose as los flecos. Nuevamente el proceso se repite esperando la llegada de otros, luego transportndolas al altillo, donde el esperar ser observado esta vez por el personal de acabado hmedo.

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO REA DE PINZADO Y ZURCIDO - (Mtodo Actual) Material: Lana de oveja y/o alpaca Realizado por: A. C. G. V. P 2008, FIIS


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Tela en bruto1 Codificar

2 1 3

Doblar A medicin Unir Tela

1

Medir largo Envuelto y pesado Esperar juntar varios A zurcido Zurcir y inspeccionar Esperar juntar varios A altillo Espera en altillo

4,2 1

2 5,3

Resumen:E NTO VE Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NME RO 5 3 3 3 0

2

3 3

Tela preparada

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO REA DE PINZADO Y ZURCIDO - (Mtodo Actual) Material: Lana de oveja y/o alpaca Realizado por: A. C. G. V. P 2008, FIISFrazada en bruto1 Codificar

2 3,1 1

Medir Envuelto y pesado Esperar juntar varios A zurcido Zurcido y inspeccin Esperar juntar varios A altillo Espera en altillo

1 4,2


2

2 3

Frazada preparada


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DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO REA DE PINZADO Y ZURCIDO - (Mtodo Actual) Material: Lana de oveja y/o alpaca Realizado por: A. C. G. V. P 2008, FIISPaolon en bruto1 Codificar

2

Medir Envuelto y pesado Esperar juntar varios A zurcido Zurcido y inspeccin Esperar juntar varios A flecos

3, 1 1

1 4, 2 2

2Hilo

5

Hacer flecos Esperar juntar varios A altillo Espera en altillo

Resumen:EVENTO Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NMERO 5 2 3 4 0

3 3 4

Paoln preparado


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Diagrama de recorrido del producto tela:


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3

TIN FULNPin Zu za r c do ido y 3

Pinzado y Zurcido4

Pinzado y Zurcido5

Pinzado y Zurcido6

Pinzado y Zurcido7

Pinzado y Zurcido8

Pin Zu za r c do ido y 2

5,3

2

3Flecos1 Flecos2 Flecos3 Flecos4 Flecos5

Pin Zu za r c do ido y 1

2

122 121Carrito

102 101

38 39 40 41 60 42 43 44 45 46 47 48 49 50 59 58 57 56 55 54

37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

10 9 8 7 6 5 1 2 URDIMBRE URDIMBRE 4 URDIMBRE 3

1 1Silla Gabinete Escritorio

2

1

120 119

104 103

118 1173Balanza

106 105

Medicin

1 1

124 1234,2

116 115

108 107

TRAMA

126 125

114 113

109 110

HIL

Diagrama de recorrido del producto frazada:Para ver trabajos similares o recibir informacin semanal sobre nuevas publicaciones, visite www.monografias.com31

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3

TIN FULNPin Zu za rc do id o3 y

Pinzado y Zurcido4

Pinzado y Zurcido5

Pinzado y Zurcido6

Pinzado y Zurcido7

Pinzado y Zurcido8

2Flecos1 Flecos2 Flecos3 Flecos4 Flecos5

Pin Zu za rc do ido y 1

Pin Zu za rc do id o2 y

4,2

2

122 121Carrito

102 101

38 39 40 41 60 42 43 44 45 46 47 48 49 TELARES 50 59 58 57 56 55 54

37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22


1

1

120 119

104 103

Silla Gabinete

Escritorio

118 1172 3,1Balanza

106 105

Medicin

124 1231

116 115

108 107

TRAMA

126 125

114 113

109 110

HIL


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Diagrama de recorrido del producto paolones:

4

TIN FULNPin Zu za rc do ido y 3

Pinzado y Zurcido4

Pinzado y Zurcido5

Pinzado y Zurcido6

Pinzado y Zurcido7

Pinzado y Zurcido8

2Flecos1 Flecos2

5Flecos3

3Flecos4 Flecos5

3

Pin Zu za rc do ido y 1

Pin Zu za rc do id o2 y

4,2

2

122 121Carrito

102 101

38 39 40 41 60 42 43 44 45 46 47 48 49 TELARES 50 59 58 57 56 55 54

37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22


1

1

120 119

104 103

Silla Gabinete

Escritorio

118 1172Balanza

106 105

Medicin

3,1 1

124 123

116 115

108 107

TRAMA

126 125

114 113

109 110

HIL


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5. REA DE ACABADO HMEDO OBJETIVO: Proporcionar las caractersticas principales de calidad a los productos de lana como el color (en algunos), confort, resistencia a las arrugas, grado de contaminacin vegetal, etc. DESCRIPCIN DE OPERACIONES: En esta rea se realiza un conjunto de procesos fsicos y qumicos que pasa una tela a travs de una ruta que est determinada por el tipo de producto que representa para obtener un acabado final que est de acuerdo al patrn del mismo. Mediante diversos tratamientos qumicos tambin es posible mejorar la resistencia al encogido, a las manchas y a la suciedad. Otros procesos de acabado protegen contra el deslizamiento de los hilos o contra los daos provocados por el moho, las polillas o el fuego Las operaciones principales que se siguen en el acabado hmedo como seco son: Perchado hmedo o seco La tela hmeda o seca es cargada en la mquina denominada Percha, la cual est provista de un tambor giratorio que tiene en su contorno varios cilindros pequeos con guarniciones metlicas cilndricas, que tambin giran junto con la tela, ya sea en el mismo sentido o contrario, pero a mayor velocidad, produciendo una friccin que saca pelo al hilado de la misma dando como resultado la tela a pelo. Lavado La pieza de la tela se carga en la lavadora pasando un extremo sobre el rodillo giratorio y cosindolo con el otro, de tal manera que el rodillo al girar tambin arrastre a la tela teniendo una friccin que permita limpiar la suciedad con la ayuda del agua a temperatura elevada y el jabn que se agrega para el lavado. Con este lavado tambin se logra que se igualen las tensiones y distancias que hay entre los hilos del tejido. Centrifugado La pieza de tela se carga en la centrifugadora, la cual, al hacerla girar permite que el agua contenida en la tela sea expulsada por accin de la fuerza centrfuga. Se trata bsicamente de un exprimido. Carbonizado Despus del lavado y centrifugado, la tela pasa por un tina conteniendo cido sulfrico para quemar los contaminantes vegetales, principalmente la paja. La tela pasa a razn de un minuto por metro. Secado La tela hmeda circula libremente (sujeta y tensionada slo por ambos orillos), por las cmaras de calor de la mquina secadora eliminando la humedad de la misma. La mquina tambin ser utilizada para secar las telas con cido sulfrico previamente centrifugado despus del carbonizado para lograr su objetivo de eliminar la contaminacin vegetal. Neutralizado La tela es sacudida en seco para dejar caer los contaminantes vegetales que fueron carbonizados en la operacin de secado. Batanado La tela debe tener un determinado peso por metro lineal, as como ancho en el acabado; para ello se le hace pasar por un proceso de batanado, que consiste bsicamente en ingresar la tela en la mquina denominada batn, en un bao de agua con sustancias auxiliares (batanal) que ayudan el batanado de la misma. Un extremo de la pieza pasa por un rodillo giratorio para luego coserse con el otro extremo: al hacer funcionar la mquina, gira el rodillo, el cual, con sus aletas va golpeando transversalmente ocasionando que el hilo de trama se vaya recogiendo y batanando mientras que dos topes regulares presionan perpendicularmente uno frente al otro a la tela, la cual al ir girando ejerce presin sobre el hilado ocasionando un batanamiento del mismo, reduciendo el ancho de la tela. Cepillado Es un cepillado en bao de agua y sustancias auxiliares que permiten el acomodo del pelo de tal manera que est peinado y pegado a la tela.Para ver trabajos similares o recibir informacin semanal sobre nuevas publicaciones, visite www.monografias.com34

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Planchado La pieza es pasada por la plancha, mquina que est provista de un cilindro de base pulida que gira sobre su respectiva rea convexa, que igualmente es lisa; entre ambas circula la tela, siendo presionada por el cilindro que est a una temperatura y presin elevada, eliminando arrugas y deformaciones en el tejido. Decatizado La tela es cargada en la mquina denominada Decatizadora, enrollndola con la lona para luego iniciar el proceso, el cual consiste en proporcionar presin y vapor a la tela que le proporcionen estabilizacin, textura y cuerpo al tejido en una determinada dimensin y aspecto, evitando deformaciones futuras. Repinzado Mientras la tela ingresa al planchado dos personas eliminan algunos defectos que puedan observarse a simple vista para mejorar el acabado. Teido La tela ser expuesta bajo cierta temperatura al bao en tintes por varias horas para fijarla bien. Antes se la prepara con sal, pixcegal, cido actico para agregar el colorante y despus ayudar a fijarla con cido frmico. DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO REA DE ACABADO - (Mtodo Actual) Material: Lana de oveja y/o alpaca Realizado por: A. C. G. V. P 2008, FIISFrazada preparada1Hilo 1

A acabado seco

1

Perchado 1Hilo

2Hilo

A perchado 2

1

3

Perchado 2Hilo

Hilo

3

A perchado 3

1

5

Perchado 3Hilo

4

Al acabado final Cortar y doblarDesperdicios

7Hilo

8Logotipo

Remallar Colocar logotipo y doblar Esperar juntar varios Al almacn

9

Resumen:E VENTO Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NMER O 9 0 5 1 1

1 5 1

Producto Terminado


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DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO REA DE ACABADO - (Mtodo Actual) Material: Lana de oveja y/o alpaca Realizado por: A. C. G. V. P 2008, FIISPaolon preparadoAgua Jabn lquido

1

Llevar a altura de mquina y dejar caer Lavado A centrfuga Centrfuga

1 2 2Sal Pixcegal Ac. Actico

3 3 4

A teido Teido A centrfuga

4 5 5Otros

Centrfuga A secado Secado7019

6 6

A perchado Perchado


7

Al acabado final Cortar y doblar Al almacn

7 8 1

Producto Terminado

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO REA DE ACABADO - (Mtodo Actual) Material: Lana de oveja y/o alpaca Realizado por: A. C. G. V. P 2008, FIIS


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Tela preparada 10001 Llevar a altura de mquina y dejar caer Doblado de piezas A carbonizado

1Agua Ac. Sulf

2

2 3

Carbonizado A centrfuga

3 4 4 5Agua Carbonato de Sodio Jabn lquido

CentrfugadoAgua

A secadora SecadoAgua

A neutralizado

5 6 6

Neutralizado Lavado A centrfuga

7Sal Pixcegal Ac. Actico

CentrfugadoAgua

7 8

A teido Teido 1 Teido 2 Teido 3

Colorante Ac. Frmico Agua

9 10 11

Enjuague CentrifugadoAgua

12 8 13


9 14 10

A perchadora PerchadoDesperdicios

A acabado final

15,1

Medir y doblar Al almacn Pesado

Resumen:E NTO VE Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NME O R 15 2 11 0 1

11 2 1

Almacn

Producto Terminado



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Tela preparada 1001Agua 1 Carbonato de Sodio Jabn lquido

Llevar a altura de mquina y dejar caer Lavado A centrfuga CentrifugadoAgua

1 2 2 3 3 4 4 5 5

Agua Ac. Sulf

A carbonizado Carbonizado A centrfuga CentrfugadoAgua


6 6 7 7 8Sal Pixcegal Ac. Actico

A neutralizado Neutralizado Lavado A centrfuga CentrfugadoAgua

Agua

8

A teido


9 10 11 12 13 9 14 10

Teido 1 Teido 2 Teido 3 EnjuagueAgua

CentrfugadoAgua


A cepilladora Cepillado A planchado Decatizado RepinzadoDesperdicios

Hilo

15 11 16 17 18 12

Desperdicios

Planchado A acabado final Medir y doblar Al almacn Pesado Almacn

Resumen:E NTO VE Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NME O R 19 2 13 0 1

19,1 13 2 1



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Tela preparada 10541 Colores oscuros Llevar a altura de mquina y dejar caer Colores clarosAgua Carbonato de Sodio Jabn lquido

1

Lavado

2 2

A centrfuga Centrifugado

Batanal Agua Ac . Sulf

3 3

A batanado Batanado

4 4

A centrfuga Carbonizado CentrifugadoAgua

5 5 6 6


A neutralizado

Agua Jabn

7 8

Neutralizado Lavado A teido Teido 1 Teido 2 Teido 3 EnjuagueAgua

Sal Pixcegal Ac. Actico

7 9 10 11 12 13 8 14 9 15 10 16


CentrifugadoAgua

A secadora SecadoraAgua

A repinzado RepinzadoDesperdicios

A cepillado CepilladoDesperdicios

11 17 18 12

A planchado Decatizado Planchado Al acabado final Medir y doblar Al almacn Pesado Almacn

Resumen:EVE NTO Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NMER O 19 2 13 0 1

19,1 13 2 1

Producto Terminado


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Diagrama de recorrido del producto frazada:


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9

8

CORTADO PAOLONES

CORTADO 7 FRAZADAS1 5 4

SELECCIONADORA

LANA MLTIPLE PRENSA HIDRULICA

CEPILLADORA PERCHADO 35

2 1

PERCHADO 1 1

DOBLADORA Y MEDIDORA

3

PERCHADO 2

3

PERCHADO 4 SELECCIONADORAS PERCHADO 5

PLANCHADORA DECATIZADORA SECADORA A VAPOR DECATIZADORA ENCONADO1

BUCL

SECADORA

SECADORACENTRFUGA

CALDERATINAS TOPS

URDIMBRE

DIABLO VATIDOR

CENTRFUGA CENTRFUGA

CARBONIZADORA

TINAS DE LAVADO TINAS TEIDORAS LAVADORA FULN DE LANA


Diagrama de recorrido del producto paoln:Para ver trabajos similares o recibir informacin semanal sobre nuevas publicaciones, visite www.monografias.com41

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CORTADO 7 PAOLONES

CORTADO FRAZADAS

SE2

PRENSA CEPILLADORA PERCHADO 3 PERCHADO 17

HIDRULICA8 4


PERCHADO 21

PERCHADO 47

1,2

SELECCIONADORA

PERCHADO 5

4

PLANCHADORA DECATIZADORA SECADORA A VAPOR DECATIZADORA BUCL ENCONADO SECADORA

Balanza

3

6

5


5

CALDERA

URDIMBRE

4

2

6 DIAB

CENTRFUGA CENTRFUGA

CARBONIZADORA

1

2 4

LOBO

3

TINAS DE LAVADO TINAS TEIDORAS 3 LAVADORA 1 FULN DE LANA



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Diagrama de recorrido del producto 1000:

CEPILLADORA PERCHADO 3 PERCHADO 11015,1

HIDRUL4

DOBLADORA 11 Y MEDIDORA

PERCHADO 22 1

PERCHADO 414

1

SELECCION

PERCHADO 5

13SECADORA

PLANCHADORA DECATIZADORA DECATIZADORA A VAPOR9

ENCONADO

4

SECADORA

8 4

SECADORA3CENTRFUGA

CALDERATINAS TOPS

URDIMBRE

1 7 5CENTRFUGA CENTRFUGA

3 12

CARBONIZADORA2

1

6

2

TINAS DE LAVADO TINAS TEIDORAS 5 6 8 9 10 11 LAVADORA FULN DE LANA

7



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CEPILLADORA PERCHADO 315 PERCHADO 119,1

HIDRUL4


13 2

PERCHADO 21

PERCHADO 4

1

SELECCION PERCHADO 5

12 PLANCHADORA DECATIZADORA 17 18 SECADORA A VAPOR 16 DECATIZADORA 11

ENCONADO

10 5 14 5

SECADORA

SECADORACENTRFUGA 4 TINAS TOPS

CALDERA

URDIMBRE

9 6CENTRFUGA CENTRFUGA 3

4

1 2

2

CARBONIZADORA3 8

13

8 7

TINAS DE LAVADO TINAS TEIDORAS 7 1 12 11 10 9 LAVADORA FULN 6 DE LANA



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CEPILLADORA PERCHADO 3 16 PERCHADO 119,1

HIDRUL4


13 2

1

PERCHADO 2

PERCHADO 4

1

SELECCIONA PERCHADO 5

10 PLANCHADORA DECATIZADORA SECADORA 15 VAPOR DECATIZADORA A 9 18 17 11

12

ENCONADO

14 6

SECADORA5


URDIMBRE

8 13

5

CALDERA

CENTRFUGA CENTRFUGA

CARBONIZADORA4

6

1

2 3 2 4

1

7 TINAS DE LAVADO TINAS TEIDORAS 3 7 1 9 10 11 12 LAVADORA FULN 8 DE LANA



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I.

DETECCIN DE PROBLEMAS

PROBLEMAS DEFINIDOS La Cooperativa Industrial Manufacturas del Centro actualmente afronta serios problemas, la acumulacin de deudas las limitan para acceder a un prstamo, la falta de liquidez la somete a caprichos de los proveedores que dejan la materia prima a crdito con sobreprecio, y a veces con das de retraso originando que la cooperativa se quede desabastecida, y el problema de repente ms serio es la venta por debajo del costo de produccin; estos problemas fueron nombrados por los directivos y estn reuniendo fuerzas para eliminarlos.

Ventas por debajo del costo de produccin

Acumulacin de deudas Baja produccin

Falta de liquidez

PROBLEMAS OBSERVADOS

Las reas de Hilatura y Preparacin sean tal vez las limitantes de esta produccin, el rea de preparacin por la falta de liquidez al no contar con materia prima pero sera resuelta si se contara con efectivo. El rea de hilatura por ser el productor de hilos que forman todos los productos sin excepcin. Los turnos de trabajo tambin son un reflejo de la capacidad de cada rea para proveer a la siguiente, as las secciones y reas que trabajan tres turnos son las secciones de cardas e hilandera y el rea de tejedura, mientras las dems trabajan solo un turno con algunas horas extras cuando sea necesario. Adems los desperdicios algunas veces alcanzan el 20 % en todo el proceso productivo. As el material producido es devuelta, incurriendo el doble de costos de produccin por el 20% de desperdicio. Segn el flujo productivo sin hilos las dems reas estn ociosas, o sin produccin limitando el flujo continuo de materiales a travs de toda la planta.

Adems la produccin de telas disminuy en cuatro aos del 2000 al 2006, siendo los aos de mayor produccin los aos 2000 y 2005, esto debido a la falta de hilos, ya que se cuenta con cien telares que podran producir, algunas con pequeas refacciones, nada significante. Actualmente funciona menos de 45 telares, salvo algunos das que tejen todas. La evolucin de de esta produccin se muestra a continuacin:


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Fuente: Gerencia de Produccin. Algunas actividades que se realizan en la planta son propias de desperdicio por mala disposicin de las secciones y mtodos de trabajo. Debido a esto, algunos defectos de los productos se comunican en el rea de Acabado, cuando la causa se origin en las reas anteriores, solo que esto ocurre rara vez. Algunos sucesos ocurridos en la seccin de cardas, contrarrestan los esfuerzos por aumentar la produccin, sucesos como desperfectos, fallas y paradas de emergencia agregan tiempo muerto a la seccin sin contar los tiempo ociosos por cambios de turno y otros. Entre otros problemas observados sealo la falta de gestin del conocimiento, de la innovacin y de un adecuado control de calidad a lo largo de los procesos y operaciones as como de un adecuado planeamiento estratgico.

OBJETIVOS Los objetivos estar orientado a aumentar la produccin a travs del rea de Hilatura y asegurar la calidad de sus productos para el mejor rendimiento en las dems reas. Adems se disminuir el tiempo de ciclo y mejorar el flujo de los materiales a travs de las reas con una adecuada distribucin de las instalaciones, asimismo cambio en algunos mtodos de trabajo a fin de incrementar su efectividad. Se propondrn actividades para realizar un adecuado control de calidad con el fin de detectar errores y mejorar operaciones, asegurar y aumentar la competitividad y posicionamiento de la cooperativa en el mercado. Y por ltimo se ensayar una poltica de incentivos para cambiar el ritmo de trabajo y mejorar su efectividad en el mismo. Todo se lograr mediante tcnicas de mejora continua. Extrado en resumen los objetivos son: OBJETIVO GENERAL: Aplicar la filosofa de la mejora continua para incrementar la produccin en la Cooperativa Industrial Manufacturas del Centro. OBJETIVOS ESPECFICOS:

1. Aumentar la capacidad del rea de Hilatura. 2. Redistribuir las instalaciones y estandarizar operaciones. 3. Establecen un plan de control de calidad para cada rea y disminuir la variacin y aumentar lacapacidad de los procesos.


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AUMENTO DE LA PRODUCCIN EN EL REA DE HILATURA Para lograr aumento de la produccin en el rea es necesario aumentar la produccin de semihilos en la seccin de cardas y asegurar la continuidad de stos hasta la seccin de trama y urdimbre.

Actualmente esta seccin es ocurrente mensual de baja produccin debida a las fallas generales en las mquinas llamadas cardas por motivos de antigedad que retrasan al proceso total de produccin, como producto de esto las entregas se atrasan perjudicando al sistema financiero de la empresa. Las soluciones que podran darse frente a este tipo de problema son la utilizacin mxima de las cardas aumentando la baja produccin cuando se encuentren operativos y gestionar el uso racional de personal encargadas de esta tarea. Por lo tanto, es necesario disear un plan de respuesta reactiva que permita cumplir con el objetivo de disminuir el efecto de fallas sobre las cardas en todo el proceso total de produccin en el corto y largo plazo para generar liquidez a la empresa y poder renovarlas. IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS Con el objetivo de encontrar las posibles causas de la baja produccin se reuni a las personas que puedan aportar ideas sobre el origen del problema realizando un brainstorming para la construccin de un diagrama causa efecto. Las causas son potenciales as que de acuerdo con que pase el tiempo se seguir anotando causas que en un primer momento no se haban considerado y tachando otras para dejar constancia que ya se ha estudiado. Se establecieron seis causas primarias el mantenimiento se incluy en la causa primaria mquina.


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A dministracin

Materiales

Personal

Falta de un plan de contingencia Falta de control estadstico Mala gestin de mantenimiento

Baja fibrar lo c os y /o or a llo i ulo ad d tt sob e r o de as e d aq b io e l jeb m m d el de os n ca as n n c h i A l piez E ci apa ac lor ara t r m co las ep los sfo o e pr n a n lo r as tr a s e tr t tu do illo o l En d de ades de de oba ro ro l to uid ro io s s de ar en tin ilind mb la be a rg n) om con C C a de je C c i l m is as pia tor es ) A sd iez m Li ala ad s) la sp (m uid o ra es on la C a tin d nt re er n a a nt nd co ob br E ila dis s( s so H a ( de on er ida s c nd nu o ila ti es H c on Qu is D

Distraido Falta de capacitacin Falta de inters Falta de identificacin Falta de capacidad operativa Falta de iniciativa de mejora Falta de conocimiento de la importancia del rea Resistencia al cambio Falta de cooperacin al compaero Falta de mantenimiento

Contaminacin Mala mezcla del producto Variabilidad de la cantidad de enzima

Falta de una poltica de incentivos Mala gestin de recursos

Falta de conocimiento en mejora continua

Influencia de soluciones costosas

Reproceso

Baja producin

Montono

Engranes descubiertos Antigedad Averas elctricas y mecnicas

Mtodo emprico (prueba-error) Falta de luz

la Ma

so ce p ro re o ch o Mu ios oc o mp a i tie nc de ge o er es xc em E os de rs s cu da re ra Pa de

n sti ge

Desorden

Eficiencia baja Tiempos de preparacin muy largass le nt a o s riz le ho ica rt es ve d Ej ba es Ej so s( ho ac ap j es T ) na as ra or Eng

Falta de flexibilidad para producir igual tipo de hilo en ambas cardas.G s e eb

es on i ic s ar d ine Gu Pe

Sucio

Partes gastadas

Medio A mbiente

Mtodo

Mquina


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ANLISIS DETALLADO DE LA OPERACIN Evaluaremos los productos de las cardas 01 y 02 mediante la extraccin de muestras a los productos de acuerdo al actual sistema de medicin de ttulos con la diferencia que se tomo con mayor exactitud las respuestas, adems se incluyeron otras variables como el peso de entrada que es el referente a la cantidad registrada en la balanza de la carda primaria y el peso de salida igual al peso de la muestra titulada por producto en diferentes tiempos. La relacin existente entre estas variables es tal que el nmero mtrico, el peso de entrada y el peso de salida de muestra en ambas es que a mayor peso de entrada o el peso de salida de muestra menor es el nmero mtrico, en cambio a mayor peso de entrada mayor el peso de salida de muestra, tal como se muestra en el siguiente esquema:

Peso de entrada

Nmero mtrico

Peso de salida de muestra

Nmero mtricoPeso de entrada

Peso de salida de muestra

Fuente: Elaboracin propia. Estas mediciones contribuyen a la discontinuidad de los hilos a lo largo de las dems operaciones afectando la calidad del hilo y adems las muestras no pueden volver a los quesos por lo que se desperdicia, entonces la extraccin de muestra se realiz en dos intervalos de tiempos obtenindose dos muestras por lote de muchos, en diferentes turnos, tiempos y materia prima con un solo mtodo de trabajo y sistema de medicin lo que garantiza su aleatoriedad de las muestras que a continuacin se muestran primero para la carda 01 y despus la carda 02:

C D 1 AR ATTULO 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 Nm IDEAL 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 Nm REAL 4050 3280 3840 3000 4200 3050 2960 3070 3320 3640 3410 3650 3630 3200 3360 3250 Peso Peso salida de entrada(gr) muestra (gr) 482 24 447 30,5 512 25,5 482 32 462 23,5 462 32,5 512 32,5 459 32,5 462 29 468 27 468 29 468 28 428 27 462 30,5 455 29 477 30,5



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CAR A 2 DTTULO Nm IDEAL Nm REAL 13200 12600 12820 12700 11620 12900 12260 11900 13500 12100 13200 12400 Peso entrada(gr) 272 271 268 265 282 265 282 282 268 265 261 261 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 Peso salida de muestra (gr) 7,5 8 8 8 9 8 8,5 8,5 7,5 8,5 7,75 8

Fuente: Elaboracin propia. Para verificar la existencia de las relaciones anteriormente descritas en las muestras se har uso de diagramas bivariante para resaltar dichas relaciones mostrando en los ejes las variables Nm real, peso de entrada y el peso de salida en un conjunto de tres grficas tal como se muestra a continuacin:

CARDA 01 (Ttulo 2500)Nm REAL*Peso entrada(gr)4200 4050 3840 3630 3650 3640 3410 3360 3320 3280 3250 3200 3070 3050 3000 4200 4050

Nm REAL*Peso salida de muestra (gr)

42003840 3640 3630 3650 3410 3360 3320 3280 3250 3200 3070 3050 3000 2960

3900 3600 3300 3000

2960

420

440512

460

480

500512

24

26

28

30

32

Peso entrada(gr)*Peso salida de muestra (gr)

500 480 460 440 420 24 26 28 30 32482 462 468 468 468 462 455 477 462 447 482 462 459

428

Fuente: Elaboracin propia. Comentarios: Se aprecia que la carda 01 no muestra fuertes tendencia en la relacin Nm real vs Peso entrada y Peso entrada vs Peso salida de muestra, adems se observa mucha dispersin conforme a la tendencia en estas dos grficas. Es necesario estudiar el mtodo de operacin de enzimaje, ya que se coment que se realizaba empricamente sin un estndar de trabajo. Tambin verificar el correcto funcionamiento de la balanza de la carda primaria ya que no se tiene evidencia de un correcto funcionamiento.

El mtodo de trabajo utilizado para la carda 01 es igual al de la carda 02, entonces se analizar la grfica bivariante para la carda 02.Para ver trabajos similares o recibir informacin semanal sobre nuevas publicaciones, visite www.monografias.com53

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CARDA 2 (Ttulo 8000)Nm REA L_1*Peso entrada(gr)_113500 13200 12900 12820 12700 12400 12100 13200 13500 13200

Nm REA L_1*Peso salida de muestra (gr)_113200 12900 12820 12700 12600 12400

13500 13000

12600 12260 11900 11620

12260 12100 11900 11620

12500 12000 11500

260 280 275 270 265 260 7,5272 268

265

270

275282

280282

7,5

8,0

8,5

9,0

Peso entrada(gr)_1*Peso salida de muestra (gr)_1

271 268 265 261 261 265

8,0

8,5

9,0

Fuente: Elaboracin propia. Comentarios: La carda 02 presenta tendencias fuertes y firmes para todas las relaciones lo que hace suponer que la balanza de la carda 01 se encuentra des calibrada o que el alimentador automtico no se detiene adecuadamente cuando la balanza se lo indica, ya que se utiliza el mismo mtodo de enzimado para preparar la lana que ser alimentada a ambas cardas. Es necesario analizar esta parte de la carda 01 para verificar la suposicin del mal funcionamiento del sistema de alimentacin y corregir errores. Este anlisis podra realizarse con cinco muestras extradas de la bandeja de la balanza tal y como cae al corredor de la carda 01 para posteriormente pesarla en la balanza electrnica. La variacin del ttulo mtrico con el mismo peso de entrada se debe al mtodo de enzimado ya sea por no realizar una correcta combinacin o no utilizar una cantidad adecuada por kg de lana preparada. Por lo tanto es necesario estandarizar la operacin de enzimado para asegurar la cantidad adecuada de lana a utilizar en las cardas. DESPERDICIOS El proceso de hilatura con una gran cantidad de desperdicios que informan hasta en un 20% a la gerencia de produccin. Estos desperdicios son devueltos a las cardas o a la seccin de mezclado para el reproceso, debido a esto en lo siguiente se le denominar REPROCESO. Se observ que el reproceso producido por las cardas y las hilanderas se halla en 2 y 5 lugares y/o actividades; en las cardas en los tapachos y en la preparacin de la maquinaria para el siguiente lote; en las hilanderas arriba, donde los desperdicios se van hacia afuera y adentro, adems arriba en los rollos por cada queso y los sobrantes en cada uno de ellos, y por ltimo abajo en las hilaturas. Cuando los semihilos se rompen en los quesos estos quedan girando alrededor de este y no es hasta el final que se pueda recuperar como reproceso, en cambio cuando se rompen en los rodillos que los aprisionan estos son transportados a travs de unas tuberas hacia un pequeo almacn ubicado al lado izquierdo de la hilandera. Otros quedan sobre las torcedoras y las canillas estas ltimas ya retorcidas siendo extradas para evitar arruinar los hilos en las canillas. Arriba en rollo QUESO S El siguiente esquema representa la descripcin anterior sobre la ubicacin de los desperdicios: Arriba hacia Arriba Almacn adentro hacia Para ver trabajos similares o recibir informacin semanal sobre nuevas publicaciones, visite www.monografias.com54 de afuera desperdici CANILLA Abajo os S

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Fuente: Elaboracin propia. Los desperdicios tambin se encuentran en los quesos cuando desmontan la hilandera y comenzar con otros lotes, esto representa una prdida significativa por la cantidad que puede ser observada al llegar al rea de Hilatura, sin embargo se cuantificara ms adelante, esto puede observarse mediante el esquema que sigue:

Rollos con sobrantes Fuente: Elaboracin propia. En las cardas los desperdicios surgen de los tapachos, estos son los encargados de enrollar ligeramente los pequeos velos divididos por los diablos y recogidos por los peines. Segn la descripcin los tapachos y los desperdicios se encuentran en:CARDA 01 CARDA PRIMARIA CARDA SECUNDARIA

Enzimaje


Balanza

S emi hilos



Fuente: Elaboracin propia.CARDA 02 CARDA PRIMARIA CARDA SECUNDARIA

Enzimaje


Balanza

S emi hilos



Fuente: Elaboracin propia. Los desperdicios se cuantificaron segn su zona de ocurrencia en las cardas e hilanderas para evaluarlos y proponer alternativas de solucin que influyan de gran manera en la cantidad total. Los resultados se muestran a continuacin:


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TTULO 2500 5000

TIPO

LUGAR

ROLLOS 8 16 14 14 14 14 16 16 16 -

QUESOS 8 8 8 8 8 8 12 12 12 -

PARTIDA (mts) 89600 89600 371200 371200 156800 156800 156800 156800 156800 324800 324800 324800 324800 324800 595200 595200 595200 595200 595200 595200 595200

REPROCESO/PARTIDA (mts) 437,5 256,5 715,3 419,4 5651,3 120,5 3150 2625 350 11302,7 240,975 6300 5250 700 2902,3 256,5 53245,6 265,1 6930 6750 287,1

2500

5000

9000

9000

TAPACHOS CARDA 1 PREPARACIN DE MQUINA TAPACHOS CARDA 1 PREPARACIN DE MQUINA ROLLOS CON SOBRANTES ARRIBA (EN ROLLO. EVENTUAL) HILANDERIA 1 ARRIBA HACIA AFUERA ARRIBA HACIA ADENTRO ABAJO (HILATURA) ROLLOS CON SOBRANTES ARRIBA (EN ROLLO. EVENTUAL) ARRIBA HACIA AFUERA HILANDERIA 1 ARRIBA HACIA ADENTRO ABAJO (HILATURA) TAPACHOS CARDA 2 PREPARACIN DE MQUINA ROLLOS CON SOBRANTES ARRIBA (EN ROLLO. EVENTUAL) HILANDERIA 2 ARRIBA HACIA AFUERA ARRIBA HACIA ADENTRO ABAJO (HILATURA)

Fuente: Elaboracin propia. NOTA: Se separaron los ttulos 2500 de los dems en la carda 01 debido a que para este ttulo se utiliza doble mecha y la partida es la mitad de las otras. Otros tipos de reproceso que se observ son de descuido y reparacin; estos tipos de reproceso son eventuales, sin embargo ocasionan demora en la produccin y prdida de tiempo, estos reprocesos se muestran a continuacin:REPARACIN DESCRIPCIN CARDA 01 (EVENTUAL) CARDA 02 (EVENTUAL) CANTIDAD (m) 1530 2275DESCUIDO DESCRIPCIN EQUIVOCACIN DE TTULO CANTIDAD (m) 240787,2



Hay que resaltar que existe otro recurso de vital importancia que es el tiempo que tiene la mquina en condiciones operativas de producir un mt de semihilo, un recurso menospreciado en sta seccin y en toda la empresa. Este recurso es repartido en preparacin de la maquinaria para el trabajo y en eventuales arreglos de material, ms un tiempo de reparacin que por antigedad de la mquina es difcil predecir y que se muestra a continuacin:CARDA 01. TTULO 2500 TIEMPO DE PREPARACIN DE MQUINA TIEMPO DE ARREGLO (EVENTUAL) TIEMPO DE REPARACIN CARDA 01. TTULO 4000,5000 o 6000 TIEMPO DE PREPARACIN DE MQUINA TIEMPO DE ARREGLO (EVENTUAL) TIEMPO DE REPARACIN CARDA 02. TTULOS 6000,8000,9000 o 11000 TIEMPO DE PREPARACIN DE MQUINA TIEMPO DE ARREGLO (EVENTUAL) TIEMPO DE REPARACINOCURRENCIA / PARTIDA

TIEMPO (min) 10 15 de 4 hr a 1 da TIEMPO 10 15 de 4 hr a 1 da TIEMPO 10 15 de 4 hr a 1 da

CANTIDAD (mts) 19200 7200 CANTIDAD (mts) 38400 14400 CANTIDAD (mts) 64800 24300

1 0,25 INCIERTOOCURRENCIA / PARTIDA

1 0,25 INCIERTOOCURRENCIA / PARTIDA

1 0,25 INCIERTO



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Las muestras fueron medidas en gr y fueron convertidas a mts con el ttulo mtrico ideal debido a la tediosa tarea de medir los semihilos que salieron como producto del reproceso; todos los valores fueron tratados de la misma manera para evitar errores en la evaluacin. Para la carda 01 se consideraron 2 tipos de lotes, el del ttulo 2500 y 5000, esto debido a que el ttulo 2500 se hace con doble mecha o semihilo y esto influye en el tamao del lote y en el peso de la muestra. La grfica Pareto para el ttulo 2500 es:P ar eto Char t of CAR DA 0 1 (ttul o 2 5 0 0 )35000 REPROCESO/ PA RTIDA (mt s) 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0DE Q M S NA UI N A SO A BR BA NT HA AR ES CI A AF A UE RA A CI E AD NT RO T A AP AB PR CH AJ EP OS ( LA HI TU RA DE O A ) Q M RO NA UI . LLO E AL )

100 80 60 40 20 0 Pe r cent

N VE

TU

A R EP PR DE O MP REE RO C E SO /PA RTIDA (mts) TI P Percent C um %

C RA

I

N

LO OL

CO

I RR

B RI

HA

C RA AR

N I RI BA

N (E

19200 60,4 60,4

5651 17,8 78,2

3150 9,9 88,1

2625 8,3 96,3

438 1,4 97,7

350 1,1 98,8

257 0,8 99,6

120 0,4 100,0

Para el ttulo 5000 se muestra a continuacin:P ar eto Chart of CAR DA 0 1 (t tul o 5 0 0 0 )70000 REPROCESO/ PA RTIDA (mt s) 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0DE M I QU N NA SO T AN BR BA HA AR ES CI RI A A E FU RA A AD T EN RO I (H LA R TU CI JO A) TA A PA O CH N S M I QU NA EV E AL )

100 80 60 40 20 0 Percent

U NT

PO EM REP RO C E S O /P A RTIDA (mts) TI Percent C um %

DE

PR

EP

A AR

CI

N

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CO

AR

RI

BA

HA

A AB

PR

EP

AR

CI RI

DE

AR

BA

N (E

L RO

. LO

38400 57,5 57,5

12917 19,4 76,9

7200 10,8 87,7

6000 9,0 96,7

800 1,2 97,9

715 1,1 99,0

419 0,6 99,6

275 0,4 100,0

El tiempo de preparacin de mquina y los rollos con sobrantes son los factores de gran magnitud para el desperdicio en la carda 01 que contribuyen hasta con un 78,2 y un 76,9 por ciento del total para los ttulos 2500 y 5000 respectivamente. Para la carda 02 con el ttulo 9000 se muestra a continuacin:


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P areto Char t of CAR DA 0 2 (t tul o 9 0 0 0 )140000 REPROCESO/ PA RTIDA (mt s) 120000 100000 80000 60000 40000 20000 0DE M U Q A IN SO B N RA A TE N HA AR S A ER A A TR O TA HO S (H T I LA RO PR UR A) UA L) M A IN

100 80 60 40 20 0U Q

O MP REE RO C E S O /P A RT IDA (mts) TI P P ercent C um %

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N DE

C PA AB

BA

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LLO

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T EN

AR

RI

BA

(E N

EP

AR

I AC

N

DE

64800 47,8 47,8

53246 39,3 87,2

6930 5,1 92,3

6750 5,0 97,3

2902 2,1 99,4

287 0,2 99,6

265 0,2 99,8

257 0,2 100,0

De igual manera el tiempo de preparacin de mquina y los rollos con sobrantes son los factores de gran magnitud para el desperdicio en la carda 02 y que contribuyen hasta con un 87,2 por ciento del total para el ttulo 9000. Es necesario establecer un mtodo de preparacin de mquina ms corta, ya que el actual tiene un promedio de 10 min, as mismo es necesario conocer las razones por la cual mucho de los metros de semihilos se reprocesan y dar solucin. Algunas razones que afectan la cantidad de reproceso son la cantidad de paja y suciedad que existe en la lana al llegar al enzimado y que en la operacin de cardado no es posible eliminarlo completamente llegando stos hasta el producto final. Al mismo tiempo es posible observar la cantidad de paja y suciedad regadas y pegadas en las mquinas que se utiliza para formar los diversos hilos. Las principales caractersticas de la lana sucia son el resultado de la influencia gentica, ambiental y de manejo, de igual manera la cantidad de paja. Comprar lana en mejores condiciones sera una solucin fuera del alcance de la cooperativa por ahora. En cambio posee maquinaria ociosa que ayudara con este problema y que actualmente lo realizan a tejidos en el rea de Acabado Hmedo con el nombre de carbonizado. MATERIA PRIMA La lana de oveja, de manera general, puede clasificarse segn los siguientes criterios: 1. La finura generalmente medida en micrones. 2. El largo de la fibra. 3. El estado general de las fibras (segn factores medioambientales). Algunas propiedades son determinantes de su calidad, de su rendimiento en la industria y por tanto; del precio que percibe por ella el criador. Las propiedades fsicas son: DIMETRO PROMEDIO DE LAS FIBRAS El dimetro, una caracterstica muy importante ya que determina los usos finales de la lana. Las lanas finas se emplean para fabricar artculos de vestir suaves y de calidad, las entrefinas se emplean en telas y las bastas se destinan para la fabricacin de alfombras. Los factores que afectan al dimetro son la raza, as las ovejas merinas tienen lana fina, las castellanas entrefina y las churras tienen la tienen basta, segn la regin del cuerpo del animal la lana ms fina est en el cuello, costillas, flancos y la ms gruesa en el tercio posterior. Otro factor, la nutricin; los animales bien alimentados, incrementan el dimetro de su lana.


Per cent

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El uso de mayor valor agregado para una lana es la fabricacin de telas. Entre stas, las ms finas y livianas son las de mayor valor. La fabricacin de ese tipo de telas, por su parte, requiere hilados finos y stos se producen ms econmicamente cuanto menor sea el dimetro promedio de las fibras. El proceso de hilado se inicia luego de lavar y cardar la lana en un haz o banda de fibras paralelas este es subdividido para producir semihilos que sern estirados y retorcidos en forma de hilos. El nmero de fibras por semihilos es la variable que determina el nmero de roturas que deben atenderse durante el proceso de hilado. Como la capacidad para atender roturas es fija (depende de la mano de obra empleada), a menor dimetro de la fibra, ms fino podr hacerse el hilado. Ntese que no existen limitantes fsicas para producir un hilado fino a partir de una lana gruesa, simplemente se debe estar dispuesto a afrontar mayores costos de mano de obra. En sntesis, entre las lanas destinadas a confeccin de vestimenta y a igualdad de otras caractersticas, las ms finas son las ms valiosas. La finura puede estimarse: Objetivamente, utilizando equipos tales como microscopios de proyeccin, scanners que miden la sombra proyectada por fibras individuales suspendidas en alcohol frente al haz de un laser (laser scanners), microscopios automticos conectados a software para anlisis de imgenes, o aparatos neumticos (Air Flow) en los que se determina el dimetro promedio en funcin de la resistencia que ofrece una cantidad standard de lana al flujo de aire; stos ltimos no permiten estimar variabilidad en dimetro promedio de las fibras. Cuando la finura se mide objetivamente, se la expresa en micrones (). Subjetivamente, a travs de la apreciacin visual de la frecuencia de ondulaciones de una mecha de lana. Tanto fibras individuales como mechas dentro de vellones presentan una ondulacin o rizado caracterstico (algunas razas down son la excepcin) que se correlaciona inversamente (r = 0.4 aproximadamente) con el dimetro promedio de las fibras, a mayor nmero de ondulaciones por pulgada, menor finura promedio y viceversa. Independientemente de los factores biolgicos que contribuyen a esa correlacin, las variaciones del nivel nutricional contribuyen a debilitarla. Ello se debe a que la produccin de lana aumenta con el nivel nutricional (porque se producen fibras ms gruesas y de mayor longitud) pero la frecuencia de ondulaciones permanece aproximadamente constante. Cuando la finura se estima subjetivamente se la expresa en escalas arbitrarias que varan entre pases. LONGITUD Es el largo de la fibra en un ao de crecimiento. De heredabilidad alta, es un carcter ligado a la raza y edad del animal y est correlacionado negativamente con el dimetro. As en las razas de lana fina, la longitud de la fibra es de 5 a 9 cm, alcanzando valores superiores a 30 cm. en las razas de lana basta. La longitud disminuye con la edad del animal y tambin es variable segn la regin corporal (larga en las regiones del tercio posterior y ms corta en el tronco y cuello). La longitud de las mechas puede estimarse subjetivamente o determinarse en forma objetiva, estas limita el destino industrial de una lana. En general, lanas de menos de 30 mm de longitud dan origen a hilos y tejidos (nicamente de punto) de inferior calidad. Por encima de los 30 mm, an existen diferencias asociadas al tipo de maquinaria que debe disponerse para poder procesar lanas. Desde el punto de vista industrial no slo interesa la longitud promedio de las mechas sino tambin la variabilidad de esa longitud entre fibras individuales. La menor variabilidad en longitud favorece un menor nmero de roturas durante el hilado, mayor uniformidad de ste, y telas de mejor calidad. La forma de las mechas es un buen indicador de variabilidad en longitud de las fibras. Mechas de forma prismtica indican uniformidad, mientras que mechas de forma cnica o piramidal son indicadoras de des uniformidad en longitud. RESISTENCIA


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Es el esfuerzo de traccin que es capaz de soportar una fibra o un haz de fibras de lana. Est correlaciona positivamente con el espesor y depende del grado de humedad de la lana. La prdida de resistencia con la humedad se acenta ms en las lanas finas que en las bastas. La resistencia a la traccin puede apreciarse subjetivamente, sometiendo a traccin manual una pequea mecha. En forma subjetiva se distinguen, en general, 3 tipos de lanas: firmes, dbiles y quebradizas. Las lanas dbiles presentan escasa resistencia a la traccin en cualquier punto de la mecha. Se originan por factores que afectan la estructura qumica de las fibras y resultan de escaso a nulo valor comercial. Lanas quebradizas son las que presentan un sector definido de baja resistencia a la traccin (quiebran en un punto definido). Se originan generalmente en factores que afectan el dimetro de la fibra durante una etapa definida de su crecimiento (lactancia). Su valor comercial disminuye dependiendo de la posicin del punto de rotura. La resistencia a la traccin se cuantifica objetivamente mediante diversos aparatos basados en el principio del dinammetro. En laboratorio puede determinarse asimismo el punto de rotura y las proporciones y longitudes de fibra promedio resultantes de la rotura. La resistencia a la traccin se expresa en newtons/ kilotex, es decir, en unidades de fuerza en relacin a unidades de densidad lineal (kilotex = peso de la mecha rinde/ largo de la mecha). La posicin de rotura se determina por proporcionalidad de pesos una vez traccionada la muestra hasta producirse su rotura. CONTAMINACIN CON SUSTANCIAS VEGETALES Muchas sustancias vegetales se adhieren a los vellones. Entre stas son comunes los frutos (semillas) de flechillas (Stipa sp.), alfilerillos (Erodium sp.), cola de zorro (Hordeum leporinum), rosetas (Cenchrus sp.), trboles de carretilla (Medicago sp.), abrojos (Xanthium sp.), etc. El grado de contaminacin con sustancias vegetales puede determinarse objetivamente expresndolo en porcentaje con respecto al peso de la muestra de lana sucia. Puede determinarse utilizando diversos mtodos, entre ellos el carbonizado de la lana. O subjetivamente, utilizando escalas arbitrarias. Una escala subjetiva comn en la comercializacin de lanas consta de 4 clases: Lanas limpias, o sin semillas Salpicadas, o con menos de 5 % de semillas, Con semillas, con ms de 5 pero menos de 10 % de semillas y Semilludas, con ms de 10 % de semillas. Los porcentajes de semillas de referencia son arbitrarios (se refieren aproximadamente a la impresin visual que causan las semillas por unidad de superficie) y no se refieren a la proporcin en peso del contenido de contaminantes vegetales. EXTENSIBILIDAD Es la capacidad que tiene la lana de poder estirarse antes de producirse la ruptura. La humedad puede aumentar la extensibilidad de la fibra hasta un 40-80%. ELASTICIDAD Es la capacidad que tiene la lana de regresar a su longitud inicial despus de haber sido estirada. La fibra de lana es elstica debido a su estructura helicoidal. Si estiramos la fibra por encima de su lmite de elasticidad, se sigue estirando pero ya no vuelve a su longitud original ya que su estructura ha quedado daada. Si seguimos estirando y superamos su lmite de extensibilidad la fibra se rompe. Las lanas finas son ms elsticas que las bastas. HIGROSCOPICIDAD


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La lana absorbe hasta el 50% de su propio peso sin que se produzcan escurrimientos. El grado de absorcin vara con las condiciones ambientales de almacenamiento y con el tiempo y superficie de exposicin. La higroscopicidad es una propiedad considerada en el momento de la comercializacin ya que puede aumentar el peso de una "pila" de lana. La fibra de lana ideal para la industria tendra que ser fina, larga, resistente, elstica y con poca contaminacin de sustancias vegetales, aunque estas cualidades, son difciles de conseguir por la cooperativa, por el precio y cantidad producida en la regin por pocos productores. MAQUINA Los tcnicos y mecnicos encargados de mantenimiento aseguran que es posible aumentar la velocidad de las dos cardas hasta 90 metros por min en cada qu

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