Manual Saga400h v6

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Manual de Operaciones y Mantenimiento - Lista de Partes

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CONTENIDO 1. ESPECIFICACIONES.... 4

1.1. Especificaciones generales (abierto) ..................................................... 4 1.2. Especificaciones generales (lateral)....................................................... 5 1.3. Especificaciones de la punta .................................................................. 6 1.4. Estructura ................................................................................................. 7

2. OPERACIN... 8 2.1. Numeros del producto ............................................................................. 8 2.2. Seleccin de punta ................................................................................... 9 2.3. Principios de ruptura ............................................................................... 9 2.4. Mtodos correctos de trabajo ............................................................... 10 2.5. Temperatura de operacin .................................................................... 11 2.6. Otros puntos importantes. .................................................................... 11 2.7. Almacenamiento .................................................................................... 12 2.8. Montaje y desmontaje del martillo ........................................................ 13 2.9. Configuracin de la Presin de Operacin .......................................... 14 2.10. Especificaciones de mangueras y tubera ........................................ 15 2.11. Circuito hidrulico .............................................................................. 15

3. LUBRICACION. 16 3.1. Lubricacion Manual................................................................................ 16 3.2. Aceite hidrulico .................................................................................... 17

4. MANTENIMIENTO... 19 4.1. Informacin de entrega del Producto ................................................... 19 4.2. Procedimiento y cuidados para cargar gas nitrgeno en el acumulador ... 19 4.3. Inspeccin y reemplazo de la barra lateral .......................................... 20 4.4. Metodos de Control de aceite ............................................................... 22 4.5. Valvula de regulacin la tasa de Flujo de aceite .................................. 23 4.6. Piezas de desgaste ................................................................................ 24 4.7. Limites de desgaste para la punta y guiador de la punta. .................. 25 4.8. Limites de desgaste de piezas. ............................................................. 25

5. DESARMADO Y ARMADO.... 27 5.1. DESARMADO .......................................................................................... 27 5.2. Armado .................................................................................................... 29 5.3. Especificaciones de pares de Apriete .................................................. 30

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5.4. Lista de la caja de herramientas ........................................................... 31 6. LISTA PARA LA LOCALIZACIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS. 32

6.1. Fuga de aceite ........................................................................................ 32 6.2. No hay impacto ....................................................................................... 32 6.3. Golpes irregulares despus de un comienzo normal. ........................ 33 6.4. Falla de energa de impacto. ................................................................. 33

7. INFORMACIN GENERAL Y DE SEGURIDAD. 33 7.1. General .................................................................................................... 34 7.2. Seguridad ................................................................................................ 34

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1. ESPECIFICACIONES

1.1. Especificaciones generales (abierto)

Artculo Especificaciones Peso operacional 3105 kg (6845 Ib) Frecuencia de impacto 200 ~ 450 BPM Presin de operacin 160 ~ 180 bar Presin de alivio 200 ~ 210 bar Flujo de aceite 190 ~ 260 I/min (50 ~ 69gpm) Presin de retorno 10 bar (145 psi) Dimetro de la punta 160 mm (6.30 in) Temperatura del aceite ~20 ~+80 C (~4 ~+176 F) Viscosidad del aceite hidrulico 1000 ~15 cSt (131~2.35 E) Tamao de la lnea (presin) 32 mm ( 1 1/4 in) Tamao de la lnea (retorno) 32 mm (1 1/4 in) Aire (debajo del agua) PF 1/2" Presin del acumulador 60 bar (870 psi) Presin de la cabeza posterior 16 bar (232 psi) Rango de Peso del equipo portador 35 ~ 45 ton

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1.2. Especificaciones generales (lateral)

Artculo Especificaciones Peso operacional 3105 kg (6845 Ib) Frecuencia de impacto 200 ~ 450 BPM Presin de operacin 160 ~ 180 bar Presin de alivio 200 ~ 210 bar Flujo de aceite 190 ~ 260 I/min (50 ~ 69gpm) Presin de retorno 10 bar (145 psi) Dimetro de la punta 160 mm (6.30 in) Temperatura del aceite ~20 ~+80 C (~4 ~+176 F) Viscosidad del aceite hidrulico 1000 ~15 cSt (131~2.35 E) Tamao de la lnea (presin) 32 mm ( 1 1/4 in) Tamao de la lnea (retorno) 32 mm ( 1 1/4 in) Aire (debajo del agua) PF 1/2" Presin del acumulador 60 bar (870 psi) Presin del cabezal posterior 16 bar (232 psi) Rango de Peso del equipo portador 35 ~ 45 ton

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1.3. Especificaciones de la punta

Nombre Longitud mm(in)

Peso kg(lb)

Dimetro mm(in) Observaciones

Cono (A) 1400(55.11) 189(417) 160(6.30)

Cincel (B) 1400(55.11) 194(428.6) 160(6.30)

Plano (C) 1400(55.11) 206(454) 160(6.30)

Afilada (d) 1400(55.11) 188(414) 160(6.30)

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1.4. Estructura

BARRALATERAL

VLVULADEOPERACION

ACUMULADOR

CABEZALPOSTERIOR

CILINDRO

PISTN

GUIADORDELAPUNTA

CABEZALFRONTAL

PUNTA

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2. OPERACIN 2.1. Nmeros del producto

El nmero de serie est impreso en una placa ubicada en el cabezal posterior.

Es importante realizar una correcta referencia del nmero de serie del accesorio para realizar

reparaciones o solicitar repuestos. Identificar el nmero de serie del accesorio es el nico medio

adecuado de mantenimiento e identificacin de partes para un producto especfico.

NUMERODESERIE

S/N:

Aodefabricacin

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2.2. Seleccin de punta MSB puede ofrecer una seleccin de puntas estndar y especiales para ajustarse a cada aplicacin requerida. Debe seleccionar el correcto tipo de punta para obtener el mejor rendimiento posible y alargar el tiempo de vida til de la punta. 1) Plano

Para rocas gneas (Ej. Granito) y roca metamrfica dura (Ej. Gneis) en la que la punta no penetra.

Concreto. Rompiendo macizo rocosos.

2) Cincel, cono, afilada

Para rocas sedimentarias (Ej. Arenisca) y roca metamrfica dbil en la que la herramienta penetra.

Concreto. Zanjas y banquetas.

2.3. Principios de ruptura

Hay bsicamente dos maneras de ruptura usando un martillo gas -hidrulico.

1) Una ruptura (corte) por penetracin.

En esta forma de ruptura la punta de tipo cono o cincel es forzada en el interior del material. Este mtodo es ms efectivo en rocas blandas y material poco abrasivo.

2) Ruptura por impacto

En la ruptura por impacto, el material es roto cuando la punta transfiere una fuerte energa mecnica al material a ser fracturado.

La mejor transferencia de energa entre la punta y el objeto se logra usando una punta del tipo plano.

La ruptura por impacto es ms efectiva con material duro, frgil y abrasivo.

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2.4. Mtodos correctos de trabajo

1) Prepare el equipo portador como para realizar un trabajo de excavacin normal.

a) Mueva el equipo portador a la

posicin requerida. b) Aplique el freno de

estacionamiento. c) Configure el equipo en posicin

neutral. d) Desactive el bloqueo de la pluma.

2) Ajuste la velocidad del motor a las

RPM (revoluciones por minuto) recomendada para el motor.

3) Ubique la punta contra el objeto

formando un ngulo de 90 grados.

a) Evite las pequeas irregularidades del objeto que podran romperse con facilidad y que podran causar golpes en vaco o ngulos de trabajo incorrectos.

b) Mtodos incorrectos de trabajo pueden causar fallas en la operacin del martillo o el

bastidor.

4) Use la pluma dela excavadora para presionar el martillo firmemente contra el objeto.

a) Evite aplicar torsin o apalancar el

martillo hidrulico usando la pluma de la excavadora.

b) Usando la pluma de la excavadora no presione el objeto con el Martillo demasiado ni muy poco.

5) Comience la ruptura del objeto. 6) No permita que la punta se mueva

hacia fuera del martillo cuando este penetrando un objeto.

7) Mantenga la punta a 90del objeto a

fracturar todo el tiempo.

a) Si el objeto se mueve o la superficie se rompe, inmediatamente corrija el ngulo de trabajo. Mantenga la fuerza (presin) y la punta del martillo alineada.

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8) Detenga el martillo hidrulico rpidamente

a) No permita que el martillo hidrulico

caiga (golpee contra el objeto) o realice golpes en vaco cuando el objeto se rompe. Los golpes en vaco constantes deterioran el martillo hidrulico.

b) Si el martillo hidrulico golpe contra el objeto las placas laterales se pueden desgastar ms rpido.

9) No golpee un punto por ms de 15

segundos a la vez.

* Si el objeto no se rompe despus de 15 segundos, detenga el martillo hidrulico y cambie la posicin de la punta. De otra manera la punta solamente har una hendidura, la cual se llenar de polvo, esto amortigua la energa de impacto y causar sobrecalentamiento de la punta.

10) Cuando estas rompiendo concreto,

piso fuerte o congelado, o cualquier material similar a estos, nunca golpees o dobles al mismo tiempo con la punta, esto puede romper la punta.

2.5. Temperatura de operacin

* La temperatura de operacin es -20C ~ 80C. Si la temperatura es menos de -20C (-4F) el martillo hidrulico y la punta deben ser precalentados antes de iniciar la operacin para evitar la rotura de la membrana del acumulador y la punta del martillo. Durante la operacin estos permanecern calientes.

2.6. Otros puntos importantes. a. Preste atencin al sonido del martillo

mientras est trabajando. * Si el sonido disminuye y el impacto es

menos eficiente, la herramienta y el material estn desalineados y/o no hay bastante fuerza de presin sobre la punta.

* La punta se debe realinear y ser presionado firmemente contra el material.

b. El martillo con su montaje estndar, no se debe ser usado debajo del agua.

* Si el agua llena el espacio donde el pistn golpea la punta, una fuerte ola de presin es generada y el martillo hidrulico pude ser daado.

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2.7. Almacenamiento

Almacenamiento a largo plazo

Siga las siguientes recomendaciones para el almacenamiento del martillo de tal manera que las partes vitales del accesorio estn protegidas de oxidacin/corrosin y el martillo est listo para su uso cuando sea necesario.

1) El rea de almacenamiento debe ser seco. 2) Retirar la punta del martillo. 3) La parte baja del pistn, la punta y el guiador deben ser bien protegidos con grasa

en todos los martillos hidrulicos. 4) Las conexiones deben ser selladas con tapones limpios para prevenir fugas de

aceite y la entrada de tierra en los acoplamientos. 5) El producto debe ser guardado en una posicin vertical. 6) Asegrese que el martillo no pueda caer.

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2.8. Montaje y desmontaje del martillo

Desmontaje del equipo portador

1) Posicione el martillo horizontalmente sobre el piso y remueva la punta. 2) Apague el motor del equipo portador. Mueva los controles de la pluma y el martillo

para liberar presin la atrapada dentro de las mangueras. Espere 10 minutos para que disminuya la presin del aceite hidrulico.

3) Cierre las lneas de entrada y salida del martillo. Si est usando un acople rpido las lneas del martillo se cierran automticamente cuando se desconecta el martillo.

4) Desconecte las mangueras; tape las mangueras y los puertos de entrada y salida del martillo.

5) Remueva los pines del cucharn y otras partes. 6) El portador se puede mover a un lado.

Montaje del Martillo al Equipo Portador

1) Instale el martillo de la misma manera que el montaje de un cucharn. Instales los

pines del cucharn. 2) Conecte las mangueras. Las lneas de entrada y salida estn marcadas en el

cabezal posterior como IN (entrada) y como OUT (salida). 3) Abra las lneas de entrada y salida para el martillo.

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2.9. Configuracin de la Presin de Operacin

1) Presin de operacin a) Detenga el motor del equipo portador. b) Ensamble el manmetro de alta

presin al puerto de medicin presin de operacin del equipo portador. Arranque el motor.

c) Coloque la punta del martillo sobre algo plano (Ej. Sobre una placa de acero gruesa).

d) Ajuste las revoluciones del motor y empiece a operar el martillo.

e) Observe el indicador de presin de promedio en el manmetro.

f) La presin de operacin es preajustada de fbrica y no debera haber motivo para calibrarla.

g) Pare el equipo portador y remueva el

manmetro. Apriete el tapn del puerto de medicin de presin.

2) Vlvula de alivio a) La vlvula de alivio es un dispositivo

de seguridad la cual se usa para proteger el martillo cuando la presin se eleva en el circuito hidrulico.

b) La presin de operacin del martillo determina el ajuste de la vlvula de alivio en la lnea de presin. Los ajustes de la vlvula de alivio deben ser aceptables segn las especificaciones de cada modelo de martillo de MSB.

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2.10. Especificaciones de mangueras y tubera

MODELO

ENSAMBLE DE MANGUERA

TAMAO DE LA LNEA DE TUBERA

OBSERVACIONESENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA

SAGA 400H PF 1-1/4" PF 1-1/4" PF 1-1/4" PF 1-1/4"

2.11. Circuito hidrulico

SALIDA

ENTRADA

Bajapresin

Altapresin

Enfriador

FiltroTanque

Cable

Pedaldecontrol

VlvuladecontrolprincipalBomba

Tanque

Tanque

Tanque

Bomba

Tanque

Giro

Brazo

Pluma

TraslacinTraslacin

Cucharn

Pluma

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3. LUBRICACION

3.1. Lubricacin Manual

* Intervalo de engrase

1. El mango de la punta (parte de la punta que va dentro del martillo) debe ser bien lubricado antes de su instalacin en el martillo.

2. Realizar de 5 a 10 inyecciones de grasa con el engrasador manual al guiador de la punta y puntos para engrase manual en intervalos regulares.

3. Ajuste los intervalos de engrase y la cantidad de grasa usada segn las condiciones de trabajo para disminuir desgaste de la punta y proveer correctas condiciones de trabajo para martillo.

El engrase manual debe de realizarse cada 2 horas. Insuficiente lubricacin o grasa inadecuada puede causar:

- Desgaste anormal en el guiador y la punta - Rotura de la punta

Datos tcnicos: Tipo de Grasa: NLGI grado 2 Base de aceite sinttico con jabn complejo de aluminio Aproximadamente 15% de slidos de cobre de grafito para reducir los

daos por contacto de metal contra metal. Punto de cada 260 C (500 F) Viscosidad 15 cSt Rango de temperatura de -30 C ~ 230 C (-20 F ~ 450 F)

PUNTODEENGRASELospuntosdeengrasedelmartillohansidomarcadosconelsiguientesticker.

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3.2. Aceite hidrulico

* Cuando el martillo es usado continuamente la temperatura del aceite hidrulico se normaliza a un cierto nivel dependiendo las condiciones del equipo portador. A esta temperatura, la viscosidad del aceite hidrulico debe ser 20~40 cSt (2.90~5.35 E).

* El martillo hidrulico de MSB no se debe ser operado si la viscosidad del aceite hidrulico es ms de 1000 cSt (131 E) u operada cuando la viscosidad del aceite hidrulico es menor a 15 cSt (2.35 E).

1) Cuando el aceite es muy espeso,

los siguientes problemas pueden ocurrir: a) Dificultad para iniciar el

funcionamiento. b) Funcionamiento rgido. c) El martillo golpea

irregularmente y despacio. d) Peligro de cavitacin en las

bombas hidrulicas y en el martillo hidrulico.

e) Vlvulas adheridas. Derivacin del filtro, las impurezas en el aceite no son removidas.

2) Cuando el aceite es ligero, los

siguientes problemas pueden ocurrir:

a) Perdida de la eficiencia (fugas internas).

b) Daos a las empaquetaduras y fugas por los.

c) Se acelera el desgaste de las piezas debido a una disminucin en la eficiencia de lubricacin.

3) Aceites especiales

* En algunos casos aceites especiales

(Ej. Aceites biolgicos y aceites que no son inflamables) pueden ser usados, por favor observe los siguientes aspectos cuando considera usar aceites especiales;

* La viscosidad en los aceites especiales debe estar en el rango de 15~1,000 cSt (2.35~131 E).

* Recomendaciones de aceite, temperatura y viscosidad

ViscosidadPunto desolidez

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4) Limpieza del aceite hidrulico * El filtro del aceite hidrulico del

equipo portador limpiara el aceite que fluye por el martillo.

* El propsito del filtro de aceite hidrulico es eliminar impurezas en el aceite hidrulico. Las impurezas causan desgaste en los componentes, bloqueo y contaminacin del sistema hidrulico.

* Las impurezas tambin causan sobrecalentamiento y deterioro del aceite.

* El aire y el agua tambin son considerados impurezas en el aceite hidrulico.

5) Filtro de aceite

* Cuando se trabaje con el martillo

hidrulico el filtro de aceite del equipo portador debe cumplir con las siguientes especificaciones;

a) El filtro de aceite debe tener una clasificacin/especificacin para partculas de 25 micras como mximo.

b) El filtro de aceite de la lnea de retorno debe ser un filtro estndar con una especificacin para presin de trabajo mximo.

c) El filtro de aceite debe tener una capacidad de volumen de flujo por lo menos al doble del mximo flujo del martillo.

d) El enfriador de aceite hidrulico debe resistir una presin dinmica de 290 psi (20 bares).

e) Si el enfriador del equipo portador es muy pequeo, el enfriador original debe ser remplazado con uno ms grande o se debe de instalar un enfriador auxiliar.

6) El enfriador hidrulico auxiliar puede

ser instalado:

a) Delante del radiador, en cuyo caso no es necesario un ventilador

adicional. Ej. Mximo incremento de temperatura del aire enfriado es 5 C (40 F).

b) En cualquier otro lugar idneo, usando un ventilador hidrulico o accionado elctricamente.

7) Daos causados por

contaminacin del aceite hidrulico en los circuitos del equipo portador y el martillo:

a) La vida de las bombas es acortada significativamente. a. Desgaste prematuro de las

piezas b. Cavitacin

b) Las vlvulas no funcionan apropiadamente. a. Los conductos se taponean b. Desgaste prematuro de las

piezas c. Bloqueo de pequeos

agujeros c) Desgaste de cilindros y

empaquetaduras. d) Reduccin de la eficiencia del

martillo. a. Desgaste prematuro de partes

mviles y los sellos b. Peligro de atascamiento del

pistn c. Sobrecalentamiento del

aceite. e) Se acorta la vida til y eficiencia

del aceite hidrulico. a. Sobrecalentamiento del

aceite. b. Deterioro en la calidad del

aceite. c. Cambios electroqumicos en

el aceite hidrulico.

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4. MANTENIMIENTO

4.1. Informacin de entrega del Producto.

Los martillos hidrulicos MSB enviados desde fbrica no tienen carga de Nitrgeno (N2) en el cabezal posterior del martillo debido a que si estuviera cargado con gas N2 el cabezal frontal del pistn sobresaldra desde el cilindro.

4.2. Procedimiento y cuidados para

cargar gas nitrgeno en el acumulador

1) Despus de instalar el manmetro

en el bloque de carga, gira la manija del bloque de carga en sentido anti horario.

2) Conecte la manguera de gas al cilindro de gas N2.

3) Despus de remover el tapn de la vlvula de carga instale el bloque de carga en la vlvula de carga del martillo ubicado en el cabezal posterior. Asegrese que el anillo-O (sello) est instalado en el bloque de carga.

4) Conecte el otro lado de la manguera de gas al bloque de carga.

5) Gire la manija del cilindro de gas N2 en sentido anti horario para abrir, lentamente gire la manija del bloque de carga en sentido horario para ajustar la presin de carga.

6) Gire la manija del bloque de carga en sentido anti horario y despus gire la manija del cilindro de gas N2 en sentido horario para cerrar.

7) Cierre la tapa del bloque de carga despus que se libera la manguera de gas de la vlvula de tres vas.

8) Vuelva a revisar la presin de carga del cabezal girando la manija del bloque de carga en sentido horario.

9) Desconecte la manguera de gas del bloque de carga.

10) Instale el bloque de carga en la vlvula de carga.

11) Cuando gire la manija del bloque de carga en sentido horario, la presin de gas del cabezal posterior se indica en el manmetro de presin.

12) Si la presin de gas es baja, realice de nuevo los pasos del nmero 1 hasta el nmero 8, repita estos pasos hasta que la presin se incremente hasta la presin de especificacin.

13) Si la presin de gas es excesiva, lentamente gire el ajustador del bloque de carga en sentido antihorario, despus la presin de gas fuga del cabezal posterior. Cuando se muestra la cantidad de presin de gas correcta, cierre el ajustador en sentido horario. Cuando la presin de gas es excesivamente alta, el martillo no va a funcionar. Asegure que la presin de gas este en la presin especificada y que el anillo-O (sello) est instalado en el bloque de carga.

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4.3. Procedimiento de y cuidados para cargar gas nitrgeno en el acumulador

Nunca utilice otro gas que no sea Nitrgeno (N2) para cargar en el acumulador. 1) Inspeccin de la presin de carga.

(1) Instale el manmetro en el bloque de carga.

(2) Gire la manija del bloque de carga en sentido anti horario.

(3) Remueva el tapn del acumulador y apriete/ajuste completamente el bloque de carga en el acumulador.

(4) Lentamente gire el ajustador (2) en sentido antihorario y observe la presin de carga en el manmetro.

(5) Asegrese que la presin de carga es correcta y apriete completamente el ajustador (2).

(6) Afloje el tornillo (1) para descargar gas N2 del bloque de carga.

(7) Remueva el bloque de carga y apriete el tapn y la tapa (asegrese que los anillos-O (sellos) estn instalados en el tapn y la tapa).

2) Carga gas N2 en el acumulador (1) Despus de realizar los mismos

pasos para la inspeccin de la presin de carga, remueva la tapa del bloque de carga.

(2) Conecte la manguera de gas al bloque de carga y al cilindro de gas N2.

(3) Gire la manija del bloque de carga en sentido horario.

(4) Lentamente gire la manija del cilindro de gas N2 en sentido antihorario para cargar el acumulador con gas N2.

(5) Aprieta completamente el ajustador (2).

(6) Gire la manija del cilindro de gas N2 en sentido horario para cerrar el vaciado.

(7) Afloje el ajustador del bloque de carga para descargar el gas N2 remanente de la manguera de gas.

(8) Remueva la manguera de gas del bloque de carga y del cilindro de gas N2.

(9) Despus de remover la manguera de gas, ajuste la presin siguiendo el procedimiento 1) Inspeccin de presin de carga.

(10) Despus que cargar el acumulador con gas N2, revise fugas de gas de la vlvula o del agujero del tapn del cuerpo del acumulador.

ADVERTENCIA!

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4.4. Inspeccin y reemplazo de la barra lateral

Libere completamente la presin de gas del cabezal posterior antes de aflojar las tuercas de las barra laterales. De otra manera puede ocurrir un grave accidente al momento de retirar las barra laterales.

a) Descargue completamente el gas N2 del cabezal posterior antes de aflojar las tuercas barra lateral.

b) Retire todas las barras laterales e inspeccione cualquier dao o fisura en las barras laterales.

c) Cuando instale las barras laterales, apriete las tuercas con una vuelta a la vez siguiendo una secuencia diagonal, no apriete una tuerca completamente de una sola vez.

d) Utilice un torquimetro con el rango especificado de par de apriete.

PRECAUCION!

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4.5. Mtodos de Control de aceite

Un regulador el cual incrementa o disminuye el nmero de golpes del martillo es un dispositivo estndar de los Martillos MSB Para mejorar la efectividad de ruptura puede ajustar el nmero de golpes del martillo dependiendo de las condiciones de trabajo. Bsicamente, usando el regulador, la carrera del pistn y su frecuencia puede ser controladas manteniendo constantes la presin de operacin y la cantidad flujo de aceite configurada para el martillo. El regulador est instalado en el lado derecho del cilindro del martillo. Para controlar el regulador retire la tuerca que se encuentra que esta sobre el regulador y gire el regulador usando una herramienta. Girar el regulador hacia dentro del cuerpo del cilindro permite obtener una carrera del pistn ms larga y disminuir las cantidad de golpes del martillo, mientras que girar el regulador hacia afuera del cilindro (02 vueltas) permite disminuir la carrera del pistn e incrementar al mximo la cantidad de golpes del martillo. Luego de realizar los ajustes, coloque la tuerca sobre el regulador y ajstela correctamente.

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4.6. Vlvula de regulacin la tasa de Flujo de aceite

ESTADO DE CONFIGURACION INCIIAL DE LOS TORNILLOS DE AJUSTE

a) Afloje la tuerca del regulador para permitir que gire la vlvula de regulacin. b) Gire el tornillo regulador en sentido horario y ajstelo correctamente. c) Gire el tornillo regulador 2.5 vueltas en sentido antihorario. d) Despus que terminar la regulacin, apriete completamente la tuerca del regulador.

AVISO: 1) El ajuste de esta vlvula de regulacin es necesaria solamente cuando el flujo de

aceite o presin de operacin son menores que los valores requeridos segn especificaciones, de otro modo no realice ningn ajuste.

2) La vlvula de regulacin est configurada desde fbrica en una posicin de 2.5 vueltas en sentido antihorario.

3) No gire la vlvula de regulacin ms de 4 vueltas en sentido antihorario.

Nmero de vueltas (abierto)

2.5 vueltas

Ajusteespecificadodelavlvula

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4.7. Piezas de desgaste

1) Necesariamente debe cambiar las

siguientes piezas de desgaste cuando estn daadas o desgastadas: a) Punta b) Guiador de la Punta, este

elemento debe ser cambiado en un taller.

c) Pines de la Punta d) Pin seguro, guiador del pin e) Tapn de goma, pin guiador del

tapn f) Sellos g) Barras laterales h) Mangueras hidrulicas

2) Recomendamos disponer de un stock de piezas de desgaste como los pines seguros de la punta, tapones de goma, pernos y mangueras hidrulicas.

3) Reemplace los sellos del martillo cada 600 horas de operacin.

4) Pines de la Punta Cuando el pin de la punta est

excesivamente deformada el reemplazo o cambio de punta es

difcil, por lo que se recomienda que cada 100 o 150 horas de trabajo del martillo se cambie la posicin del pin que est en contacto con la punta de tal manera que pueda utilizar los dos lados del pin de la punta. Si la punta que usa no es un componente original no podemos garantizar que las piezas del martillo funcionen correctamente.

Despus de reemplazar una pieza revise su desgaste, presencia de fisuras, etc., especialmente luego de retirar rebabas o protuberancias presentes en el pin de la punta. Reemplace la punta luego de realizar el rectificado de las piezas desgastadas del cabezal frontal y del pin de la punta. Inserte nuevos pines para la punta luego de rectificar las partes rayadas/araadas del cabezal frontal en uso.

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4.8. Lmites de desgaste para la punta y guiador de la punta.

1) El espacio normal entre la punta y su guiador es 6mm. En el caso que la punta este en

contacto con el guiador o exista ralladuras sobre la punta, revise las condiciones de desgaste del guiador y reemplace de ser necesario por una pieza nueva.

2) El guiador de la punta puede ser usado continuamente a menos que presente un desgaste fuera de especificaciones.

4.9. Lmites de desgaste de piezas.

1) Dimetro estndar de una pieza.

Nota: Medidas en milmetros

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2) Punta

3) Pin de la Punta

UNIDAD(mm) MODELO NUEVO RECHAZARSAGA400H 785 500

UNIDAD(mm) MODELO E F G H I SAGA400H 100 50 97 47 1.5

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5. DESARMADO Y ARMADO

5.1. DESARMADO

No intente desarmar o armar el martillo antes de haber leido este capitulo del manual.

1.- Desarmado

1) Coloque el martillo sobre soportes de madera de tamao adecuado al cuerpo del martillo (ver figura)

2) Libere el gas nitrgeno N2 del cabezal posterior, de los contrario podra ser peligroso realizar el desarmado del martillo.

3) Retire las tuercas de las barras laterales del martillo. 4) Desmontar el cabezal posterior usando un equipo de izaje.

PRECAUCION!

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5) Desmontar el cilindro con un candamo usando un equipo de izaje en direccion de

la fecha del grafico.

6) Desmontar el piston con un cancamo verticalmente hacia arriba usando un equipo de izaje tal como se muestra en la figura

7) Afloje y desmuente las barras laterales del cabezal frontal desenroscando las cuatro tuercas inferiores usando una llave inglesa.

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5.2. Armado

1) Armado de sellos

Usando un cepillo, aplique aceite lubricante a las ranuras de los sellos para su ensamble. Se debe tener mucho cuidado para el armado de los sellos.

2) Armado General a. Ensamblar las barras laterales

al cabezal frontal usando las tuercas inferiores.

b. Ensamblar en cilindro c. Lubrique el pistn lenta y

completamente, ensamble el pistn y el alojamiento de los sellos. Verificar la direccin de

los sellos del cilindro y alojamiento de sellos.

d. Usando un martillo de goma, ensamble el alojamiento de sellos en el cilindro.

e. Ensamble el cabezal posterior f. Ajuste las tuercas de las

barras laterales a su par de apriete de especificacin.

g. Ensamble la vlvula de carga de gas retirada y vierta aceite hidrulico dentro de la cmara de amortiguacin.

h. Ajuste la vlvula de carga de gas a su par de apriete de especificacin.

i. Ensamble los adaptadores de mangueras.

PRECAUCION!

30

5.3. Especificaciones de pares de Apriete

ARTCULO N.m kg.f-m lb. f-ft OBSERVACIN CANTIDAD

A 3,100 311 2,249 Side rod nut 4

B 550 39 287 Accumulator cover bolt 12

C 950 66 479 Accumulator bottom bolt 4

D 500 39 287 Valve block bolt 8

E 500 39 287 Valve block cover bolt 8

F 200 20 150 Flange adapter bolt 8

G 3,050 305 2,250 Joint nut 10

H 2,300 234 1,696 Top cover bolt 12

31

5.4. Lista de la caja de herramientas N NOMBRE DE PARTE ESPECIFICACION CANTIDAD OBSERVACIN

1 TOOL BOX TAMAO GRANDE 1

2 SINGLE SPANNER 17mm 1






8 HAMMER WRENCH 85mm 1

9 L-WRENCH 5mm 1

10 L-WRENCH 8mm 1

11 L-WRENCH 10mm 1

12 L-WRENCH 12mm 1

13 L-WRENCH 14mm 1

14 L-WRENCH 17mm 1

15 L-WRENCH 19mm 1

16 PIN BAR D15 1

17 GREASE GUN 500cc 1

18 SNAP RING FLYER 12~65 1

19 T-WRENCH 14 1

20 DRIVER(-) 1pc

21 INSTALLATION CARD 2set

22 WARRANTY CLAIM REPORT 2set

23 HAMMER CARD 1set

32

6. LISTA PARA LA LOCALIZACIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS 6.1. Fuga de aceite

Causa probable Solucin

a) Entre la punta y el guiador de la punta.

b) Superficie del martillo. c) Bloque de las vlvulas y pernos. d) Entre el cilindro y el cabezal

posterior.

a) Remplace los sellos daados.

b) Tuercas y mangueras aflojas en el martillo. Vuelva a apretar.

c) Normal: Aceite lubricante y antioxidante aplicado durante el ensamble del martillo.

d) Apriete al par de apriete de especificacin.

6.2. No hay impacto

Causa probable Solucin a) Temperatura del aceite es muy

baja.

b) Vlvula no funciona correctamente.

c) Presin en el cabezal posterior y

la presin configurada de la vlvula de alivio es baja.

d) Bajo rendimiento de la bomba

hidrulica.

a) La temperatura del aceite debe llegar como mnimo a 30C.

b) Verifique el botn de control del

martillo de la cabina.

c) Verifique la presin de gas nitrgeno del cabezal posterior y verifique la vlvula de alivio.

d) Comunquese con el fabricante

del equipo portador.

33

6.3. Golpes irregulares despus de un comienzo normal.


a) La temperatura del aceite se incrementa debido a la falta de aceite hidrulico.

b) Presin en el cabezal posterior es muy alta.

c) La configuracin de la vlvula de alivio es muy baja.

d) Insuficiente presin sobre la punta. e) El espacio entre la punta y el guiador

de la punta es muy grande. f) Desgaste de la parte superior de la

punta. g) Bajo rendimiento de la bomba

hidrulica y la presin de retorno es muy alta.

h) Material extrao en la vlvula lateral. i) Atoramiento del pistn y el cilindro.

a) Agregue aceite hidrulico al equipo portador a su nivel correcto de operacin.

b) Verifique la presin de gas en el cabezal posterior.

c) Verifique la presin de la vlvula de alivio.

d) Aplique presin suficiente sobre la punta con el brazo y pluma del equipo portador.

e) Verifique el espacio entre la punta y el casquillo de la punta.

f) Desmuente la punta para revisarla.

g) Solicite al fabricante de la excavadora que verifique el rendimiento de la bomba hidrulica, revise las tuberas.

h) Desarme y limpie. i) Revise y repare de ser necesario.

6.4. Falta de energa de impacto.


a) La presin de gas es muy baja. b) No hay suficiente presin sobre la

punta. c) La presin configurada de la vlvula

de alivio es muy baja. d) Bajo rendimiento de la bomba

hidrulica. e) La presin de operacin es muy

baja.

a) Verifique la presin de gas. b) Aplique presin suficiente sobre

la punta con el brazo y pluma del equipo portador

c) Verifique la presin de la vlvula de alivio.

d) Verifique la vlvula de alivio de la excavadora.

e) Verifique la presin configurada.

34

7. INFORMACIN GENERAL Y DE SEGURIDAD 7.1. General No use o instale el martillo hasta que pueda usar el equipo portador. Lea cuidadosamente este manual y tome en consideracin todas las precauciones de seguridad indicadas: - Si hubiese algo que no entiende,

consulte a su centro de servicio MSB. - El nmero de serie del martillo est

impreso sobre una lmina de metal, que se encuentra en el cabezal posterior cerca de la conexin de entrada de aceite hidrulico.

- Referenciar correctamente el nmero de serie del martillo, es importante en caso de realizar reparaciones o para solicitar repuestos. Identificar los repuestos para martillos especficos solamente es posible usando el nmero de serie del martillo.

7.2. Seguridad

1) Manuales

a) Lea este manual antes de instalar, operar o realizar el mantenimiento del martillo. Si hubiese algo que no entiende, solicite informacin a su empleador o distribuidor de MSB.

b) Mantenga este manual en buenas condiciones.

2) Ropa

a) Puede lastimarse si no usa ropa adecuada. La ropa suelta puede engancharse en la maquinaria. Use ropa de proteccin adecuada para su trabajo. Ejemplos: Casco de seguridad, Zapatos de seguridad, Lentes de seguridad, overoles a la medida, protectores para odos y guantes industriales. Mantenga el puo abrochado.

3) rea de trabajo

a) Inspeccione el rea antes de trabajar.

b) Revise que no haya baches, pisos con zonas dbiles, piedras escondidas, etc.

c) Revise los suministros (cables elctricos, tuberas de gas y agua, etc.).

4) Astillas Metlicas

a) Puede lastimarse por contacto con astillas de metal al introducir o retirar los pines de metal.

b) Siempre use lentes de seguridad. 5) Acumulador

a) El acumulador esta presurizado

aun cuando no haya presin hidrulica en el martillo.

b) Intentar desmontar el acumulador sin antes liberar su presin puede causar lesiones graves.

c) No intente desmontar el acumulador de presin, primero contctese con centro de servicio MSB.

6) Presin Hidrulica

a) El fluido hidrulico presurizado es peligroso.

b) Antes de conectar o desconectar mangueras hidrulicas, pare el motor portador y opere los controles para liberar la presin remanente de las mangueras.

c) Mantenga a la gente alejada de las mangueras hidrulicas durante la operacin del martillo.

# Leyes y Regulaciones # - Obedezca todas las leyes,

regulaciones del sitio de trabajo y locales que pueden afectar su seguridad y la del equipo.

# Practica # - Usted y otras personas pueden

lastimarse gravemente si realizan trabajos con los cuales con estn familiarizados sin contar con entrenamiento especfico.

- Entrene fuera de la zona trabajo, en un

rea despejada. - Mantenga a otras personas alejadas. - No realice trabajos hasta que est

seguro de que puede hacerlo sin peligro.

# Condicin del Equipo # - El equipo defectuoso puede lastimarle

a usted y a otras personas. - No opere equipos que estn

defectuosos o le falten piezas. - Asegrese que conoce los

procedimientos de mantenimiento mostrados en este manual antes de usar el equipo.

# Lmites del Equipo # El operar el equipo ms all de sus

lmites de diseo puede causar daos. Tambin puede ser peligroso.

No opere el equipo ms all de sus lmites.

No intente mejorar el funcionamiento del equipo realizando modificaciones no aprobadas.

35

CONTENIDO1. BASTIDOR SAGA 40036

1.1. BASTIDOR SAGA 400 (ABIERTO)...361.2. BASTIDOR SAGA400H (LATERAL).38

2. MARTILLO SAGA400H..402.1. DETALLE DE PIEZAS DEL MARTILLO...40

36

1. BASTIDOR SAGA 400 1.1. BASTIDOR SAGA 400 (ABIERTO)

37

SAGA 400H HOUSING (ABIERTO) Lista de Partes

N PART N NOMBRE DE PARTE Q'TY OBSERVACIN

201 - HAMMER ASS'Y 1

202 A4001210 HOUSING ASS'Y(R) 1

203 A4001220 HOUSING ASS'Y(L) 1

204 A3001200 TOP COVER PLATE 1

205 A3001210 HOUSING JOINT BOLT 10

206 A3000260 HOUSING JOINT NUT 20

207 A3001220 HOUSING JOINT WASHER 20

208 HB3640130 TOP COVER BOLT 12

209 NN364000 TOP COVER NUT 12

210 PW360000 WAS HER(PLANE) 24

211 A3001050 UPPER SET PLATE 2

212 A4001100 LOWER SET PLATE 2

213 SB2025050 SOKET BOLT 2

214 SW360000 WASHER(SPRING) 12

38

1.2. BASTIDOR SAGA400H (LATERAL)

39

BASTIDOR SAGA400H (LATERAL) Lista de Partes N PART N. NOMBRE DE PARTE CANTIDAD OBSERVACIN

401 - HAMMER ASS'Y 1

402 A4001010 HOUSING W.A 1

403 A3001050 UPPER SET PLATE 2

404 A4001100 LOWER SET PLATE 2

405 A3001210 SIDE JOINT BOLT 10

406 A3000260 UPPER JOINT NUT 20

407 A3001220 UPPER JOINT WASHER 20

408 SB2025050 SOCKET BOLT 2

40

2. MARTILLO SAGA400H 2.1. DETALLE DE PIEZAS DEL MARTILLO

41

LISTA DE PARTES DEL MARTILLO SAGA400H

N NUMERO DE PIEZA NOMBRE DE LA PIEZA CANT. OBSERVACIN

1 A4006020 BACK HEAD 1

2 A4006040 CYLINDER 1

3 A4006140 FRONT HEAD 1

4 A4006060 SEAL HOUSING 1

5 A4006160 PISTON 1

6 A3006360 ACCUMULATOR COVER 1

7 A3006070 ACCUMULATOR BOTTOM 1

8 A4006150 UPPER BUSHING 1

9 A4006180 TOOL BUSHING (OPEN) 1

10 A4006190 TOOL BUSHING (BOX) 1

11 A4006170 SIDE ROD 4

12 A3006120 NUT SIDE ROD SOWER 4

13 A3006130 NUT SIDE ROD UPPER 4

14 A3006140 WASHER SIDE ROD 4

15 A4006080 VALVE BLOCK 1

16 A4006110 OPER. VALVE COVER ( UPPER ) 1

17 A4006090 OPER. VALVE GUIDE 1

18 A4006100 OPER. VALVE SPOOL 1

19 A4006120 OPER. VALVE COVER ( SOWER ) 1

20 B2506530 SOCKET PLUG 1

21 A3006210 TOOL PIN 2

22 A3006220 BUSHING PIN 2

23 A3006230 STOP PIN 1

24 A3006240 UPPER BUSHING PIN 1

25 A3006250 CONNECTION BUSH 2

26 A3006260 SOCKET PLUG 1


28 A4006220 TOOL CONE 1

29 A4006200 TOOL CHISEL 1

30 A4006230 TOOL BSUNT 1

42


31 A3006311 ADJUST BOLT 1 1

32 A3006320 ADJUST NUT 2

33 A3006330 ADJUST BOLT 2 1

34 A3006340 ACC. INNER VALVE 1

35 A3006350 GAS CHARGING BOLT 1

36 A3006360 GAS CHARGING CAP 1

37 A3006590 GAS CHARGING VALVE ASS'Y 1

38 A3006380 HELI COIL 4

39 A3006390 HELI COIL 8

40 A5006500 HEX. PLUG 2

41 A2506460 MEMBRANE 1


43 B4006560 GREASE NIPPLE 2

44 B1806570 SNAP RING 1

45 B3006570 SNAP RING 2

46 B4006310 GUIDE PIN 4

47 B4006370 GUIDE PIN 1

48 B1806580 RUBBER PLUG 1

49 B3006580 RUBBER PLUG 2

50 A2006510 BOLT 1






56 A3006450 FLANGE 2

57 A4006210 TOOL-MOIL 1

58 SB2025055 HEX. BOLT 12

59 HB2015045 HEX. BOLT 4

43


101 A3207010 O-RING 3

102 A4007020 GAS SEAL 1

103 A4007010 STEP SEAL 2

104 A4007050 BUFFER RING 1

105 A4007060 U-PACKING 1

106 A4007070 WIPER 1

107 A4007040 BACKUP RING 1

108 A3007090 O-RING 1

109 A2007120 O-RING 1


111 B4007190 O-RING 1


113 A0307060 O-RING 1

114 B2507190 O-RING 2

115 A2007110 O-RING 3

116 A3007200 O-RING 2


118 A3007140 O-RING 4

119 B1807310 O-RING 5


121 A3007170 O-RING 1


123 A3007190 O-RING 1

124 B6007330 O-RING 2


A4007500 SEAL KIT 1

123B 4L, 693-3, Gojan-Dong, Namdong-Gu, InchonCity, Korea

Tel: 82-32-821-6911 Fax: +82-32-818-1698 rev.Jun/11 www.msbcom.co.kr / [email protected]

Manual Saga400h v6

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