1

Introducción

TECNOMAÍZ, S.A. de C.V. le agradece su compra y le extiende la más cordial bienvenida

al creciente número de Usuarios de la familia de los más finos y reconocidos Equipos para

producir tortillas de maíz.

En TECNOMAÍZ, reconocemos la importancia que tiene el producir tortillas de alta calidad

al menor costo posible, por ello, su Maquina RODOTEC®-150 ELITE tiene los más

avanzados conceptos en Ingeniería, diseño y seguridad los cuales cumplen o exceden

requerimientos actuales y se anticipan a futuros niveles de desempeño de este segmento

de constante crecimiento de la Industria de Procesamiento de Alimentos.

TECNOMAÍZ tiene el compromiso con sus Clientes y consigo mismo, del desarrollo

continuo para mejorar la confiabilidad y facilidad de operación, construcción sanitaria,

eficiencia de energía, vida más larga de las partes originales y de las partes comerciales

componentes. Debido a este esfuerzo continuo para mejorar el diseño y funcionamiento de

los Equipos que producimos, TECNOMAÍZ se reserva el derecho de variar las

dimensiones, especificaciones de materiales, pesos y apariencia física de los mismos en

cualquier momento sin incurrir en responsabilidades u obligaciones. Ninguna

responsabilidad, directa o indirecta, resultante del uso de este Manual será aceptada por

TECNOMAÍZ.

Usted encontrará que al conocer más su Máquina RODOTEC®-150 ELITE, mejorará su

producción y calidad, por lo que es muy importante que sus operarios de producción y

mantenimiento lean este Manual antes de intentar cualquier maniobra de instalación u

operación, con lo cual además aprenderán a limpiarla y mantenerla fácilmente.

Por todo lo anteriormente expuesto, ofrecemos con orgullo a nuestros Clientes un Equipo

de fácil operación, eficiente y económico con el que obtendrá mayores utilidades.

Atentamente

Ingeniería del Producto

TECNOMAÍZ, S.A. DE C.V.

2

Calidad Clase Mundial

TECNOMAÍZ, S.A. de C.V, forma parte orgullosamente de GRUMA.

GRUMA,

con su tecnología de punta, es el Grupo líder mundial en el diseño y fabricación

de los sistemas de producción de tortillas con el mayor índice de capacidad y calidad en el mundo.

En GRUMA,

tenemos el compromiso de ser un grupo de Empresas de Calidad Clase Mundial.

Calidad Clase Mundial,

significa que nuestros productos y servicios alcancen niveles cuya calidad, productividad y competitividad,

sean comparables con los mejores del mundo.

Al tener Calidad Clase Mundial, buscamos satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes

y contribuir al bienestar de la sociedad.

®

3

Acerca del Manual

Presentación

La función de este Manual es explicar la correcta instalación, operación, mantenimiento y el requerimiento de partes de repuesto de su Máquina RODOTEC®-150 ELITE para con esto, ayudarlo a que obtenga la máxima eficiencia en el funcionamiento del equipo que acaba de adquirir.

Este Manual ha sido preparado e integrado en Secciones, con el fin de que contenga todo lo fundamental de los aspectos de seguridad, instalación, operación y mantenimiento de la Máquina. Las secciones están acomodadas de acuerdo a su secuencia funcional y/o función básica. Para facilitar la localización de información en el Manual, en el Índice se ha identificado cada apartado de Sección con su respectivo # de Página. (Ejemplo, Sección 1-1, Página 10, etc).

Junto con los Textos y a través de todo el Manual son usados Croquis, Dibujos y Tablas, para aclarar e ilustrar con detalle al personal de operación y al de mantenimiento, el ensamble, operación y mantenimiento de la Máquina.

A pesar del cuidadoso chequeo y rechequeo, nuestra experiencia en la recopilación de datos de esta naturaleza, nos indica que errores y omisiones pueden haber ocurrido, los cuales no fueron detectados cuando el Manual fue aprobado para impresión. Para hacer posible corregirlos en futuras revisiones o modificaciones, será altamente apreciada cualquier corrección o sugerencia la cual Usted sienta incrementará su valor y efectividad. Mucho le agradeceríamos dirigiera dichas observaciones a nuestro Distribuidor local (la Planta GIMSA de su localidad) o si le es posible a nuestra Dirección todas las cuales se encuentran en la Sección IV, Soporte al Cliente, Páginas 7 y 8.

Características de los Textos En todo el Manual, el texto en general es en mayúsculas y minúsculas. Las siguientes características de texto fueron usadas para facilitar la localización y/o interpretación de la información. (Puede haber combinaciones de las mismas).

TEXTO EN NEGRITAS Usado en los encabezados de las Secciones y sub-secciones y

Tablas y/o para enfatizar información muy importante.

TEXTO EN MAYÚSCULAS

Nombres de Empresas Ej. TECNOMAÍZ, Marcas de máquinas

Ej. RODOTEC® y nombres de las partes que se encuentren

en una tabla, Ej. RODILLO LAMINADOR.

TEXTO EN ITALICA Notas, advertencias, recomendaciones, etc.

Derecho de Propiedad Este Manual contiene información propiedad de TECNOMAÍZ, S.A. de C.V., la cual es dada a conocer exclusivamente para la posesión de y uso por los propietarios, operadores y distribuidores de esta Máquina Procesadora de Alimentos. La distribución de este Manual es responsabilidad única de TECNOMAÍZ, S.A. de C.V., por lo que esta absolutamente prohibida cualquier forma de reproducción y/o redistribución, parcial o total del mismo, sin el consentimiento expreso por escrito de TECNOMAÍZ, S.A. de C.V.

TECNOMAÍZ, S.A. de C.V. © / 2003 / Impreso en México / Todos los derechos reservados.

Fecha de elaboración: 10 SEP. 2009 / Fecha de última revisión: 10 SEP. 2009

4

Índice Descripción Sección Página

Introducción

• Calidad Clase Mundial

I 1

2

Acerca del Manual

• Presentación

• Características de los Textos

• Derecho de Propiedad de la Información

II 3

Índice III 4-6

Soporte al Cliente

• Distribuidores Autorizados

• TECNOMAÍZ S.A. DE C.V.

IV

7

8

Descripción del Equipo

• Características Generales

• Ventajas de la Maquina RODOTEC®-150 ELITE

• Advertencia

• Registro de Identificación / Reclamación de Garantía

V

9

10

10

11

Certificado de Garantía VI 12

Lista de Embarque VII 13

Lista de Dibujos de Referencia VIII 14

Procedimientos de Seguridad IX 15-19

Sección 1 Instalación de la Maquina RODOTEC®-150 ELITE

• Dibujo de Arreglo General de la Máquina con Transportador de Retorno y Salida

• Instalación de las Máquinas. • Croquis con Recomendaciones para Gas Natural • Croquis con Recomendaciones para Gas Butano

1.1 1.2 1.3 1.4

20, 21 22-24 25 26

Sección 2 Ensamble General de la Máquina RODOTEC®-150

ELITE • Ensamble General • Sistema de Transmisión • Croquis del Sistema de Transmisión • Croquis de Alimentación Aire-Gas al Horno

2.1 2.2 2.3 2.4

27 28 29 30

5

Índice (Continuación) Descripción Sección Página

Sección 3 Alimentador de Masa

• Dibujo de Ensamble del Alimentador de Masa • Compuertas del Alimentador de Masa • Descripción del Alimentador de Masa • Croquis del Alimentador de Masa • Croquis de Ensamble de los Gusanos

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

31 32 33 34 35

Sección 4 Cabezal

• Ensamble General del Cabezal • Descripción del Funcionamiento del Cabezal • Descripción del Cabezal • Lista de Cortadores • Descripción de la Banda de Salida • Croquis de Separación del Rodillo del Cabezal • Procedimiento para Cambiar el Alambre Roto • Croquis de Preparación de Alambre • Croquis de Instalación de Alambre • Croquis de Instalación de Cinchos

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10

36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Sección 5 Horno

• Dibujo de Ensamble del Horno • Descripción del Horno • Diagrama Esquemático del Sistema de Combustión • Distancias de Montaje de Catarinas Fijas (Entrada) del Horno

• Distancias de Montaje de Catarinas Tensoras (Salida) del Horno

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

46

47, 48 49 50 51

Sección 6 Operación de la Maquina RODOTEC®-150 ELITE

• Recomendaciones para el Buen Funcionamiento • Preparación de Masa • Operación del Alimentador de Masa • Procedimiento para Arrancar el Cabezal • Operación y Ajuste del Cabezal • Procedimientos para Encender el Horno • Fin de Operaciones

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7

52 53 54 55 56 57 58

6

Índice (Continuación) Descripción Sección Página

Sección 7 Limpieza y Mantenimiento

• Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento • Refacciones para el Alimentador de Masa • Refacciones para el Cabezal • Refacciones para el Horno • Listas de Refacciones Recomendadas para una Máquina

• Soluciones a Problemas del Alimentador de Masa • Soluciones a Problemas del Cabezal • Soluciones a Problemas del Horno • Reparación de Rodillos Delantero y Trasero con Funda de Hule del Cabezal

7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9

59-61 62, 63 64-67 68-71 72 73

74, 75 76 77

Sección 8 Diagramas Eléctricos de la Maquina RODOTEC®-150

ELITE • Alimentador RODOTEC®-150 Trifásico • Cabezal RODOTEC®-150 Trifásico • Encendido Electrónico Horno RODOTEC®-150 Trifásico

8.1 8.2 8.3

78 79 80

7

Soporte al Cliente Con el propósito de brindarle la más eficiente y oportuna atención, le recordamos que para cualquier consulta puede dirigirse con el Distribuidor más cercano a su ubicación o bien, directamente a TECNOMAIZ en las direcciones y teléfonos que aparecen a continuación:

Distribuidores Autorizados HARINERA DE MAIZ DE MEXICALI,

S.A. DE C.V. Av. Michoacán de Ocampo No. 2000

Ejido de Puebla

Mexicali, Baja California

Tel.: 01 (655) 562-8200 al 07

HARINERA DE MAIZ, S.A. DE C.V. Carr. Internacional Km. 1852

Zona Industrial No. 2

Cd. Obregón, Sonora

Tel.: 01 (644) 416-7100, 416-7204,

416-8089

MOLINOS AZTECA DE CHIHUAHUA, S.A. DE C.V.

Retorno No. 1 zona Industrial

Col. Nombre de Dios

Chihuahua, Chihuahua

Tel.:01 (614) 417-4850, 417-4903,

419-5473

MOLINOS AZTECA, S.A. DE C.V.

Ave. Ruiz Cortines y

Priv. Roberto M. González

Guadalupe, Nuevo León

Tel.: 01 (81) 8377-6100, 8377-6309,

8377-6152

INDUSTRIA DE RIO BRAVO, S.A. DE C.V.

Ave. Roberto M. González y

Vía Matamoros

Río Bravo, Tamaulipas

Tel.: 01 (899) 8934-0560, 8934-0708,

8934-1255

HARINERA TAMAULIPAS, S.A. DE C.V.

Carr. a Tampico-Mante Km. 16.5

Altamira, Tamaulipas

Tel.: 01 (833) 2240-175 al 79

MOLINOS AZTECA DE CULIACÁN, S.A. DE C.V.

Carr. a Novalato Km. 10.5

Culiacán, Sinaloa

Tel.:01 (667) 760-0030, 760-0031,

760-0029

DERIVADOS DE MAIZ ALIMENTICIO, S.A. DE C.V.

Bravo Pte. No. 27

Acaponeta, Nayarit

Tel.: 01 (325) 2511-600 al 08

MOLINOS AZTECA DEL BAJIO, S.A. DE C.V.

Carr. Panamericana León-Silao

Km.162.7 Ejido Refugio de los Sauces

Silao, Guanajuato

Tel.: 01 (477) 7900-600 al 613

HARINERA DE MAIZ DE JALISCO, S.A. DE C.V.

Acueducto Chapala-Guadalajara Km. 39.2

Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco

Tel.: 01(33) 3601-0153, 3601-0160

8

TECNOMAÍZ, S.A. de C.V.

Ave. Ruiz Cortines # 2002 Ote. y

Priv. Roberto M. González

Guadalupe, Nuevo León, México, C.P. 67110

Apartado Postal No. 42-D

Departamento Teléfono Fax

CONMUTADOR 01 (81) 8144-7000 con 20 líneas 01 (81) 8144-7099

VENTAS NACIONALES 01 (81) 8144-7030, 8144-7031 01 (81) 8144-7094

VENTAS INTERNACIONALES 01 (81) 8144-7027, 8144-7028 01 (81) 8144-7098

INGENIERIA DEL PRODUCTO 01 (81) 8144-7114, 8144-7154 01 (81) 8144-7097

Distribuidores Autorizados (Continuación)

MOLINOS AZTECA DE CHALCO,

S.A. DE C.V.

Bodega, Naucalpan.

Ave. Primero de Mayo # 83

Col San Luis Tlatilco

Naucalpan, Edo. de México

Tel. 01 (55) 5300-5635, 5300-5760,

5300-5135

Camino a Metepec No.5

San Juan Teotihuacan

Teotihuacan, Edo. De México

Tel.: 01(55) 5923-4071 al 75

MOLINOS AZTECA DE VERACRUZ,

S.A. DE C.V.

Carr. Xalapa-Veracruz, Km. 94 s/n

Col. Tijería,

Veracruz, Ver.

Tel. 01 (229) 989-4900, 989-4952

HARINERA DE VERACRUZ,

S.A. DE C.V.

Altamirano S/N

Chinameca, Veracruz

Tel.: 01 (922) 2610-350 al 54

MOLINOS AZTECA DE CHIAPAS,

S.A. DE C.V.

Carr. Ocozucuatla-Villaflores Km.3

Ocozucuatla, Chiapas

Tel. 01 (968) 6880-270, 6880-567

HARINERA DE YUCATÁN, S.A. DE C.V.

Carr. Mérida-Progreso Km.14

Ejido Xcanatún

Mérida, Yucatán

Tel.: 01 (999) 942-4200 al 09

MOLINOS AZTECA DE CULIACÁN,

SA DE CV. (Suc. La Paz).

Carr. Transpeninsular Km. 217 Lote 31 y 31

A Col. Salvatierra. Cd. Constitución. BCS

Tel: 01 (613) 132-100-08, 132-100-07

9

Descripción de la Maquina

Características Generales En la construcción de nuestras Maquinas, utilizamos solamente los mejores materiales (materias primas y partes comerciales) los cuales, cumplen con los Estándares y Normas de la Industria Alimenticia y los propios en cuanto a seguridad, calidad e higiene, para ofrecer a usted un equipo seguro, funcional, eficiente, de larga vida en todas sus piezas, higiénico y de fácil limpieza. El Alimentador de Masa provee al Cabezal la cantidad adecuada de masa, con la debida plasticidad (consistencia) y homogenización en forma continua y constante, condiciones necesarias para obtener una mejor tortilla. El Cabezal de rodillos laminadores de plástico, innovación que proporciona un testal mas terso en ambas caras sin asperezas en ambas caras, con el cual se logra un buen aprovechamiento del área llenando completamente la banda de salida. Se tienen a su disposición y orden diferentes tamaños de cortadores para cubrir sus necesidades (Ver Sección 4.4, Lista de Cortadores, páginas 39). El diseño del Horno asegura que las tortillas producidas serán adecuada y uniformemente cocidas, de alta humedad, sin marca cruda de comal y permite controlar su inflado con un menor consumo de combustible. Finalmente, el Transportador de Salida transporta y enfría las tortillas a una temperatura en la cual pueden ser empacadas sin maltratarlas y las entrega en hileras alineadas con el Recolector de Tortillas el cual las apila en cilindros uniformes listas para empacarse. Capacidad de Producción 150 Tortillas por minuto con Tortilla de hasta

32 gramos 9,000 Tortillas por hora

Dimensiones Generales del Equipo 5.74 x 2.38 x 1.05 metros Largo x Alto x Ancho

Peso Neto: Alimentador RODOTEC®-150 Cabezal RODOTEC®-150 Horno RODOTEC®-150 (con accesorios 116kgs.)

906 kgs. 120 kgs. 210 kgs. 576 kgs.

Potencia Total Alimentador de Masa 1 HP (0.746 Kw) Cabezal y Horno 1 HP (0.746 Kw)

Voltaje de Alimentación • Trifásica 220/440 Volts

Combustible (Consumo Real para Testal de 30 gramos)

• Gas Natural (14.25 m3/hr) • Gas Butano o LP (11.14 kg/hr)

Tamaños de Cortadores Disponibles “VER LISTA EN PAG. 39”

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Ventajas de la Maquina RODOTEC®-150 ELITE

• Puede operar con masas con alto contenido de agua (el porcentaje de humedad de la tortilla es de 48-49%), sin que esto afecte la calidad de la tortilla.

• Cabezal de rodillos rectos y cortador recto fácil de maquinar en cualquier taller. • Mejor control de peso por hileras de tortillas. • No tiene alambre trasero, solo en el rodillo delantero, eliminando el tiempo

perdido por el alambre roto. • Testal con dos caras completamente lisas sin necesidad de aditivos. • La cara del testal que toca el primer paso del comal es completamente lisa, lo

cual hace que se ocupe poco antiadherente. Se puede eliminar la cal en el Horno.

• Encendido de quemadores en forma automática. • Sistema de seguridad por monitoreo de flama en el Horno. • No existen riesgos de explosiones al encender el Horno. • El Horno se apaga automáticamente al existir corte de gas, de energía eléctrica

o porque no este encendido algún quemador durante la operación normal. • Mejor eficiencia térmica del Horno debido a la compacta cámara de combustión

y a las tapas aislantes superiores, inferiores y laterales reflejándose en un mejor aprovechamiento de combustible.

• Menor consumo de gas por el rápido cocimiento de las caras lisas con lo que Usted ayudará a preservar su entorno ecológico.

• La tortilla conserva alta humedad debido al sellado rápido de la misma con lo que mejora rendimiento de la harina.

• Reducción al mínimo de sobrantes de masa al final de las operaciones. • Facilidad en limpieza de sus partes. • Fácil montaje y desmontaje de piezas. • Reducción de mantenimiento al mínimo. • Completamente silenciosa, por su cadena de rodillos que disminuyen al máximo

la fricción y el ruido, así también la turbina es totalmente silenciosa debido a su diseño.

Adve r t enc i a : L a s Máqu inas RODOTEC®-150 ELITE,

e s t án d i s eñadas y f ab r i c adas

pa r a s e r vend idas e i n s t a l adas

e x c lu s i v amen te en l o s

E s t ados Un idos Mex i c anos

po r l o que su u so en o t r os Pa í s es

e s ba jo e l r i e sgo y r esponsab i l i d ad de l C l i en t e .

11

TECNOMAIZ, S.A. DE C.V.

Registro de Identificación / Reclamación de Garantía

Nombre del Comprador:

Domicilio:

Teléfono / Fax:

Distribuidor Autorizado:

Vendedor:

Teléfono:

Fecha de Instalación:

Número de Serie de Batidora:

Número de Serie del Alimentador de Masa:

Número de serie del Cabezal:

Número de Serie del Horno:

Nombre y Firma de Mecánico Autorizado

Nombre y Firma de Quién Recibió el Equipo

Descripción de la Falla Reclamada: #(s) de Parte reclamados: ________________________ Nombre del Reclamante

__________________________ Firma y Fecha

Este formato debe ser llenado en su primera parte cuando el Equipo es instalado. Para solicitar que se haga efectivo lo amparado en el Certificado de Garantía, el Comprador debe presentar una copia de este formato completamente lleno, al Distribuidor Autorizado que le vendió el Equipo, quien procederá a darle trámite. De hacerse efectiva la garantía, el Distribuidor enviará una copia de este formato a TECNOMAÍZ, S.A. DE C.V.

12

TECNOMAIZ, S.A. DE C.V.

CERTIFICADO DE GARANTIA

Cob e r t u r a Q u e d a n c u b i e r t o s b a j o e s t a G a r a n t í a ,

l o s d e f e c t o s d e f a b r i c a c i ó n q u e i m p i d a n t o t a l o p a r c i a l m e n t e

e l c o r r e c t o f u n c i o n a m i e n t o d e c u a l q u i e r a d e l o s E q u i p o s ,

s i e m p r e y c u a n d o s e p r e s e n t e u n a R e c l a m a c i ó n d e G a r a n t í a .

D e p r o c e d e r l a R e c l a m a c i ó n ,

e l r e e m p l a z o d e p a r t e s y l o s t r a b a j o s d e r e p a r a c i ó n ,

s e h a r á n s i n c o s t o a l g u n o p a r a e l C l i e n t e .

E s t a G a r a n t í a s e r á o t o r g a d a p o r T E C N OMA I Z , S . A . d e C . V .

L A B e n s u P l a n t a e n G u a d a l u p e , N . L .

V i g e n c i a E l p e r í o d o d e v i g e n c i a d e e s t a G a r a n t í a e s d e 6 m e s e s

a p a r t i r d e l a f e c h a d e f a c t u r a c i ó n .

Ex c l u s i o n e s E s t a G a r a n t í a n o p r o c e d e r á c u a n d o :

• S e p r e s e n t e n d a ñ o s a l a c a b a d o , i n t e r i o r o e x t e r i o r d e l e q u i p o ,

o r i g i n a d o s e n e l t r a n s p o r t e .

• L a i n s t a l a c i ó n d e l E q u i p o s e a d e f e c t u o s a , d e r i v a d a d e l e m p l e o

d e m e c á n i c o s n o a u t o r i z a d o s p o r T E C N OMA I Z , S . A . d e C . V .

• E n l a i n s t a l a c i ó n d e l E q u i p o s e u s a r o n m a t e r i a l e s d e c a l i d a d

i n f e r i o r .

• N o s e s i g u i e r o n l a s i n s t r u c c i o n e s d e i n s t a l a c i ó n , p r e c a u c i ó n ,

o p e r a c i ó n , l i m p i e z a , s e r v i c i o y m a n t e n i m i e n t o c o n t e n i d a s e n

e s t e M a n u a l .

• S e u s e e l E q u i p o b a j o c o n d i c i o n e s d i s t i n t a s a l a s e s p e c i f i c a d a s .

• S e e f e c t ú e n r e p a r a c i o n e s p o r p e r s o n a s o e s t a b l e c i m i e n t o s n o

a u t o r i z a d o s .

• N o s e u t i l i z a n r e f a c c i o n e s o r i g i n a l e s .

• H a y f a l l a s , d a ñ o s o d e s p e r f e c t o s o c a s i o n a d o s p o r s u m i n i s t r o s

d e f i c i e n t e s o i r r e g u l a r e s d e e n e r g í a e l é c t r i c a o c o m b u s t i b l e .

• D a d o q u e e s t e E q u i p o f u e d i s e ñ a d o y f a b r i c a d o p a r a s e r o p e r a d o

e x c l u s i v a m e n t e e n l o s E s t a d o s U n i d o s M e x i c a n o s , e s t a G a r a n t í a

s e r á i m p r o c e d e n t e c u a n d o e l m i s m o s e u t i l i c e e n o t r o P a í s .

Pa r a T r am i t a r u n a R e c l ama c i ó n d e G a r a n t í a C u a n d o s e c r e a q u e h a y u n a d e f e c t o c u b i e r t o p o r e s t e C e r t i f i c a d o ,

e l C l i e n t e d e b e r á c o m u n i c a r s e d e i n m e d i a t o

c o n e l D i s t r i b u i d o r A u t o r i z a d o q u e l e s u m i n i s t r ó e l E q u i p o

y l e h a r á l l e g a r l a R e c l a m a c i ó n d e G a r a n t í a c o r r e s p o n d i e n t e .

13

Lista de Embarque Las siguientes partidas son entregadas como parte integral de su Maquina RODOTEC®-150 ELITE según corresponda. Antes de desempacar las Máquinas, inspeccione el empaque y las cajas por cualquier daño que pudiera haber ocurrido durante el embarque. Si encuentra daño, entonces una inspección cuidadosa del contenido debe ser hecha. Por favor, reporte a su Distribuidor o directamente a TECNOMAÍZ, S.A. de C.V. (Ver Soporte al Cliente, páginas 7 y 8), si cualquiera de las partidas esta perdida o dañada. Alimentador de Masa • Montado en base de madera y cubierto con plástico. Cabezal • Montado en base de madera y cubierto con cartón. • Caja de madera que contiene el molde cortador, 1 rollo de alambre y 22 cinchos. Horno • Montado en base de madera y cubierto con cartón. • Campana, Chimenea, Banda de Salida del Horno, Apilador de Tortillas. • Caja de madera que contiene lo siguiente:

Parte Descripción Cantidad 3011885 CATARINA 40 B-14 DE 0.750 DIA INT 1 3011888 TIRANTE DE APILADOR 2 3020016 CADENA DE RODILLOS #40 P.1/2 3 MTS 3020188 ABRAZADERA SIN FIN #52 2 3020194 NIPLE 2 ½” NPT CED.40 X 12” 1 3020277 NIPLE 2” NPT CED.40 X 2 ½” 1 3020343 COPLE DE 3/4" ROSCA NPSC CED.40 1 3020633 VALVULA DE COMPUERTA 3/4 NPT 1 3020634 VALVULA DE BOLA 3/4 NPT 1 3020657 NIPLE ¾” NPT CED.40 X 10” 1 3020659 NIPLE 3/4" NPT CED.40 X 3" 2 3020667 REGULADOR DE PRESION 1.5 PSIG 1 3020668 MANOMETRO DE PRESION 0-35 in H2O 1 3020743 MANOMETRO ALTA PRESION 0-60 PSI 1 3020827 REDUCCION BUSHING ¾” A ½” 2 3020997 MANGUERA FELXIBLE DE 3” INT. 1.50 MTS 3021099 REDUCCION CAMPANA 2 ½” A 2” 1 3021468 NIPLE ½” NPT CED.40 X 3” 2 3021601 CODO ¾” NPT A 45° 1 3021824 MALLA BALANCEADA DELTA DE 18” AC. INOX. 12.6 MTS 4067 VENTILADOR No.2 A.D. 1 4321 CONJUNTO TENSOR DE CADENA DE TRANSP. 1 49241 TUBO EN “Y” 1 43481 TORNILLERIA ACCS. HORNOS RT100 1 8152 KIT ACCESORIOS CABEZAL RT-100 3E 1 4602 MANUAL DEL USUARIO RODOTEC®-150 1 4430 CAJON DE ACCESORIOS RT-100 1

14

Lista de Dibujos de Referencia

Descripción Sección Página

Sección 1 Instalación de la Máquina RODOTEC®-150 ELITE • Dibujo de Arreglo General de la Máquina con transportador de retorno y salida

• Croquis de Instalación para Gas Natural • Croquis de Instalación para Gas Butano

1.1 1.3 1.4

20, 21 25 26

Sección 2 Ensamble General de la Máquina RODOTEC®-150 ELITE • Dibujo de Ensamble General de la Máquina • Croquis del Sistema de Transmisión • Croquis de Alimentación Aire-Gas al Horno

2.1 2.3 2.4

27 29 30

Sección 3 Alimentador de Masa • Dibujo de Ensamble del Alimentador de Masa • Compuertas del Alimentador de Masa • Croquis del Alimentador de Masa • Croquis de Ensamble de los Gusanos

3.1 3.2 3.4 3.5

31 32 34 35

Sección 4 Cabezal • Ensamble General del Cabezal • Descripción del Funcionamiento del Cabezal • Croquis de Separación del Rodillo del Cabezal • Croquis de Preparación de Alambre • Croquis de Instalación de Alambre • Croquis de Instalación de Cinchos

4.1 4.2 4.6 4.8 4.9 4.10

36 37 41 43 44 45

Sección 5 Horno • Dibujo de Ensamble del Horno • Diagrama Esquemático del Sistema de Combustión • Distancias de Montaje de Catarinas Fijas (Entrada) • Distancias de Montaje de Catarinas Tensoras (Salida) del Horno

5.1 5.3 5.4 5.5

46 49 50 51

Sección 6 Operación de la Máquina RODOTEC®-150 ELITE • Operación y Ajuste del Cabezal

6.5

56

Sección 7 Limpieza y Mantenimiento • Refacciones para el Alimentador de Masa • Refacciones para el Cabezal • Refacciones para el Horno • Reparación de Rodillo Trasero con Funda de Hule del Cabezal

7.2 7.3 7.4 7.9

62, 63 64-67 68-71 77

Sección 8 Diagramas Eléctricos de la Máquina RODOTEC®-150 ELITE • Alimentador RODOTEC®-150 Trifásico • Cabezal RODOTEC®-150 Trifásico • Encendido Electrónico Horno RODOTEC®-150 Trifásico

8.1 8.2 8.3

78 79 80

15

Procedimientos de Seguridad

Procedimientos Generales de Seguridad para la Operación de la Maquina.

Se recomienda seguir los siguientes procedimientos de seguridad durante la operación diaria del equipo. Observe estos procedimientos de seguridad general para asegurar un medio ambiente de trabajo más seguro para Usted mismo y sus compañeros de trabajo. 1. No operar la Máquina hasta que Usted haya leído y entendido las instrucciones de

operación y se haya familiarizado con la Máquina y sus controles. 2. Nunca opere una Máquina si sus guardas, tapas o algún dispositivo de seguridad es

removido o esta desconectado. 3. Siempre use lentes de seguridad, protectores para el cabello, bigote o barba,

protectores para los oídos y cualquier otro equipo de seguridad o higiene requerido. 4. Nunca quite las Etiquetas de Advertencia instaladas en las Máquinas o lugar de

trabajo. Las etiquetas de Advertencia deben ser reemplazadas inmediatamente. 5. No encienda la Máquina hasta que todo el resto del personal haya sido advertido y

haya retirado cualquier parte de su cuerpo de la carrera de las partes móviles del equipo.

6. Remueva cualquier herramienta u otros objetos extraños de la carrera de las partes

móviles del equipo, antes de arrancar el mismo. 7. Absolutamente no tenga la ropa suelta o el cabello sin recoger cerca de las Máquinas

en operación. 8. Mantenga la zona de operación libre de obstáculos y humedad que pueda causar que

una persona tropiece y caiga hacia una Máquina en operación. 9. Nunca se siente o apoye sobre cualquier cosa que pueda causar que usted caiga

contra la Máquina. 10. Es sumamente peligroso y por lo tanto esta prohibido jugar alrededor de la

maquinaria en cualquier momento. 11. Usted debe saber los procedimientos de paro de emergencia de la Maquinaria. 12. La energía eléctrica, debe ser desconectada, cuando la Máquina no este en uso, o se

le esté haciendo algún trabajo de mantenimiento o limpieza. NOTA: Para máxima protección, las fuentes de energía deben ser aseguradas en su desconexión con un candado para el cual solamente una persona tendrá llave. Esto previene que cualquiera accidentalmente conecte la fuente de poder a la Máquina cuando se le este haciendo algún trabajo de mantenimiento o limpieza.

13. Nunca opere la Máquina arriba de las velocidades, presiones o temperaturas

especificadas. 14. Nunca elimine interruptores de límite u otros dispositivos de seguridad.

16

15. Manténgase alerta y observe las luces indicadoras y advertencias que tenga la

Máquina. 16. Nunca deje la Máquina sin vigilancia si esta en operación. 17. No opere equipo defectuoso o dañado. Asegúrese de que se le han realizado los

servicios y reparaciones requeridos. 18. Evite colocar los dedos, manos o cualquier parte de su cuerpo dentro de la Máquina o

cerca de partes móviles cuando la Máquina y/o los circuitos estén energizados. 19. No utilice anillos, aretes, pulseras, relojes, cadenas, etc., cuando este operando la

máquina.

17

Procedimientos de Seguridad para la Limpieza Manual de las Maquinas

Se recomienda seguir los siguientes procedimientos de seguridad durante la limpieza diaria de la Maquina. Observe estos procedimientos de seguridad general para asegurar un medio ambiente de trabajo más seguro para Usted mismo y sus compañeros de trabajo. 1. No usar tóxicos y/ o solventes inflamables para limpiar el equipo y/o la Máquina. 2. La energía eléctrica, debe ser desconectada, previo a la limpieza del equipo y/o la Máquina.

3. Siempre limpie y/o seque las salpicaduras alrededor de una Máquina que esta siendo lavada tan pronto como sea posible.

4. Nunca intente limpiar una Máquina mientras está en operación. 5. No lave los motores bajo chorro de agua. 6. No limpie los comales, tapas, o campana cuando estén calientes. 7. Nunca limpie los rodillos con una espátula metálica. Utilice una espátula plática o de madera.

18

Procedimientos de Seguridad al dar Servicio o Mantenimiento a las Maquinas

Se recomienda seguir los siguientes procedimientos de seguridad durante el mantenimiento al equipo. Observe estos procedimientos de seguridad general para asegurar un medio ambiente de trabajo más seguro para Usted mismo y sus compañeros de trabajo. 1. No debe dar servicio o mantenimiento a un Máquina si usted no esta entrenado, autorizado y familiarizado con las tareas a ser ejecutadas. Solamente personal capacitado debe operar y dar mantenimiento a las Máquinas.

2. Nunca opere ningún control mientras otra persona esté ejecutando tareas de mantenimiento en el equipo o Máquina.

3. No elimine dispositivos de seguridad. 4. Siempre utilice la herramienta adecuada para el trabajo. 5. Nunca abra o remueva cubiertas si la Máquina esta energizada. 6. La energía eléctrica, debe ser desconectada, a menos que sea absolutamente necesario para la tarea de mantenimiento o servicio. NOTA: Para máxima protección, las fuentes de energía deben ser aseguradas en su desconexión con un candado para el cual solamente una persona tendrá llave. Esto previene que se conecte accidentalmente la máquina a la fuente de poder cuando se le este haciendo algún trabajo de mantenimiento o limpieza.

7. Reemplace los fusibles solamente cuando ha sido desconectada la energía eléctrica y se ha colocado un candado que asegure que el interruptor permanecerá en la posición abierta hasta que el candado sea retirado.

8. Utilice guantes para alta temperatura al dar mantenimiento al Horno caliente. 9. Utilice guantes de lona o cuero cuando cambie las Bandas de Comales

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Procedimientos de Seguridad en Trabajos Eléctricos Se recomienda seguir los siguientes procedimientos de seguridad durante los trabajos eléctricos en el equipo. Observe estos procedimientos de seguridad general para asegurar un medio ambiente de trabajo más seguro para Usted mismo y sus compañeros de trabajo. 1. Todos los trabajos de mantenimiento eléctrico deben ser ejecutados solamente por electricistas entrenados y autorizados.

2. Se debe asumir todo el tiempo que la energía eléctrica esta conectada. Esta práctica asegura extremar las precauciones lo cual puede prevenir un accidente o lesión.

3. Para remover la carga de un circuito, Máquina o equipo, abrir el desconectador y colocar un candado en la posición abierta. Para este candado solo estará disponible la llave de la persona que lo colocó.

4. Asegúrese que el circuito esté abierto usando el equipo de prueba apropiado. NOTA: Se debe verificar el equipo de la prueba a intervalos regulares.

5. Debe dar tiempo a que los capacitores para descargar, de otra manera descárguelos con cuidado manualmente.

6. Puede haber circunstancias donde sean necesarias reparaciones en equipo energizado. Bajo tales condiciones se deben tomar las siguientes precauciones especiales: a) Asegúrese que sus herramientas y cuerpo no estén tocando la Máquina o el edificio. b) Tome seguridad extra en áreas húmedas. c) Esté alerta y evite cualquier distracción.

7. Antes de energizar cualquier equipo, asegúrese de que todo el personal se retire de la Máquina.

8. Abra las puertas del tablero de control, solamente para checar el equipo eléctrico o cableado. Después tales puertas deben ser cerradas, asegúrese que (en dichos tableros, donde aplique).

9. Cierre todas las puertas de los tableros o registros de conexión después de terminar cualquier trabajo.

20

1.1 DIBUJO GENERAL DE ARREGLO DE LA MAQUINA CON TRANSPORTADOR DE RETORNO Y SALIDA

21

1.1 DIBUJO GENERAL DE ARREGLO DE LA MAQUINA CON TRANSPORTADOR DE RETORNO Y SALIDA

22

1.2 Instalación de las Máquinas Para la instalación de las Máquinas RODOTEC®-150 ELITE, se deben seguir los siguientes pasos: 1.- Desempaque y Preparación de la Maquina Antes de desempacar las Máquinas, inspeccione el empaque y las cajas por cualquier daño que pudiera haber ocurrido durante el embarque. Si encuentra daño, entonces debe ser hecha una inspección cuidadosa del contenido. No se deben desempacar las Máquinas, componentes o accesorios hasta que se vaya a proceder a su instalación, sin embargo si alguna Máquina o componente es desempacada y no es instalada, se deberá almacenar con una cubierta protectora. Cuando todas las partidas han sido desempacadas, se debe asegurar que todas las partes flojas se deben reposicionar y sujetar (en su caso) en su lugar correspondiente en la Máquina. Si se indican puntos de levantamiento, estos deben ser usados para minimizar la posibilidad de daño por el levantamiento o movimiento de la Máquinas y/o componentes. Las Máquinas que tengan armazón de madera para embarque y maniobra en su parte inferior, deben ser transportadas a su posición de instalación final sobre esta armazón usando los puntos de levantamiento indicados. Cuando las Máquinas se hallen en su posición final se les debe remover las armazones de madera para embarque y maniobra. Una vez desempacadas todas las Máquinas, componentes y accesorios, se deben revisar cuidadosamente contra daños o partes flojas antes de proceder a su instalación. 2.- Posicionamiento de la Maquina Es absolutamente necesario que previo a la recepción de la Maquina se haya verificado que el local tiene las dimensiones requeridas para instalarlo y se hayan determinado el acceso por donde la Maquina va a ser introducido. Posicione y verifique la alineación de todas las Máquinas y/o componentes para ajustarse al arreglo predeterminado de las mismas en el local a instalar. 3.- Nivelación y Regulación de Alturas Debido a que el piso puede no estar nivelado, las alturas de descarga de las Máquinas pueden variar por lo que cada Máquina se deberá nivelar a lo largo y ancho, y ajustar sus alturas con respecto de la Máquina siguiente, de manera tal que todas las Máquinas y/o componentes ajusten unas con otras. Para nivelar y ajustar las alturas, utilice los tornillos niveladores de las patas de Cabezal y Horno. Para ajustar la inclinación del Transportador de Salida del Cabezal se necesita acercar lo mas posible al 1er. paso del Horno sin que roce con los comales ya que quede centrado en el Horno, para hacerlo, utilice los soportes provistos en el Horno para efectuar esta operación. La sección horizontal del Transportador de Salida del Horno deberá quedar centrada con la banda de comales del 3er. paso del Horno utilizando los soportes de sujeción del mismo transportador. En cuanto a la sección inclinada del Transportador de Salida del Horno esta deberá quedar entre 15° y 18° de inclinación, para dar esta inclinación, se debe utilizar las places laterales que unen la sección inclinada con la sección horizontal. 4.- Montaje de Cadenas Todas las cadenas y sus catarinas deberán quedar montadas sin exceder su tensión para evitar desgaste prematuro de las mismas. Las catarinas y cadenas se deben alinear utilizando una escala recta.

23

5.- Tensión de Banda de Comales Las bandas de comales deben ser tensadas en frío y se debe verificar que tengan la misma tensión de ambos lados de cada banda, para evitar mayor elongación de la banda de un extremo que de otro. Esta tensión no debe ser excesiva ya que esto puede provocar desgaste prematuro en las guías sobre las que corren las cadenas. Después de un tiempo de trabajar el Horno caliente, es recomendable revisar las tensiones (en ambos lados) de las 3 bandas de comales. 6.- Montaje de la malla del Transportador de Salida La malla balanceada contenida en la caja de accesorios, deberá instalarse en las secciones horizontal e inclinada del Transportador de Salida. Se recomienda que cuando la malla se instale y sin que la misma sea tensada excesivamente, justo al momento de cerrarla, la flecha con sprockets a la salida del Transportador se encuentre permitiendo el mínimo largo de la misma malla, esto con el fin de permitir el tensado posterior, cuando la malla se alargue un poco debido al trabajo y desgaste normal de la misma. 7.- Deslizadores o Volteadores de Tortilla Los deslizadores o volteadores de las tortillas no deben estar rozando en los comales y deben tener una inclinación tal que depositen la tortilla suavemente sobre el comal, evitando el alcance o empalme de una tortilla con otra (Este ajuste se debe hacer en el momento en que se empiece a trabajar con masa y dependerá del tipo de tortilla a producir). 8.- Voltaje de Alimentación de las Máquinas Se debe revisar el voltaje de alimentación especificado en cada Máquina (Monofásico o Trifásico, 110V, 220V ó 440V). 9.- Instalación Eléctrica Para seleccionar el tamaño de los cables eléctricos, se debe considerar el voltaje de alimentación, el tamaño de los motores que tenga la Máquina y la distancia que existe desde la acometida o centro de carga hasta la misma. Las canalizaciones de los cables eléctricos deben ser aéreas utilizando tubería conduit, ductos o simplemente con cables uso rudo. Los cables eléctricos desde el interruptor principal o centro de carga del local hasta la máquina deben ser continuos, es decir, no deben estar en segmentos con sus respectivas uniones, para evitar los falsos contactos y caídas de voltaje. Por último se debe revisar que ninguna línea esté aterrizada. 10.- Tipo de Combustible Checar que tipo de combustible (Gas natural o butano) se va a usar y la distancia que existe desde la alimentación hasta la Máquina, para seleccionar el regulador que se debe utilizar. (Ver las Secciones 1.3 y 1.4 Croquis con recomendación de Gas Natural y Butano páginas 25 y 26 respectivamente) Con ambos tipos de gas, la presión de operación del Horno debe ser entre 18” y 22” de columna de agua. 11.- Recomendaciones de Seguridad Antes de probar mecánicamente la Máquina se debe revisar lo siguiente:

• Hacer prueba de hermeticidad en instalación de línea de gas (cero fugas). • Revisar que no existan objetos extraños sobre la Máquina (herramientas, materiales, etc.).

• Colocar todas las guardas protectoras de las Máquinas. • Revisar la rotación de los motores.

24

12-. Prueba Mecánica en Vacío Revisar que no existan atorones, ni altos consumos de corriente en los motores. 13-. Ducto de Salida de Gases No se debe operar el Horno si este no tiene instalado el Ducto de Salida de Gases.

25

1.3 CROQUIS CON RECOMENDACIONES PARA GAS NATURAL

26

1.4 CROQUIS DE RECOMENDACIONES PARA GAS BUTANO

27

2.1 ENSAMBLE GENERAL

28

2.2 Sistema de Transmisión La transmisión del Alimentador de Masa consta de un motorreductor de 1 HP acoplado directamente al gusano derecho mediante el engrane motriz que a su vez sirve para hacer girar el engrane conducido, el cual esta acoplado al gusano izquierdo. El Sistema de Transmisión del conjunto Cabezal-Horno-Enfriador de la Máquina RODOTEC®-150 ELITE consta de un motorreductor de 1 HP, el cual da tracción continua al Horno y este mismo motorreductor por medio de un mecanismo de embrague da tracción al Cabezal. Este motorreductor está instalado en el Cabezal y tiene un embrague mecánico manual, el cual es operado por la Palanca de Mando (del embrague) del Cabezal, la cual tiene accionamiento en ambos lados de la Máquina, el cual se utiliza por razones de producción o mantenimiento, para detener los rodillos del Cabezal sin detener el movimiento de las bandas de comales del Horno. En el Horno, la velocidad de la banda del 1er. paso es ligeramente superior a la velocidad de la banda de salida del Cabezal, esto con la finalidad de evitar ondulaciones de los testales en la entrada de la banda de comales del 1er. paso. La velocidad de la banda del 2do. paso es igual a la del 3er. paso. En la mancuerna tensora del 2do. paso se tiene la catarina que da tracción al transportador de salida. En el 3er. paso es donde, si se desea, se debe inflar la tortilla. Ya que la distancia entre 2do. y 3er. paso es la adecuada, al inflar la tortilla, esta hará contacto con el 2do. paso y, debido a la igualdad de velocidades entre estas dos bandas, no se dañará la tortilla. El tiempo de cocimiento o residencia de las tortillas dentro del Horno es 42-43 segundos.

29

2.3 CROQUIS DEL SISTEMA DE TRANSMISION

30

2.4 CROQUIS DE ALIMENTACION AIRE-GAS AL HORNO

31

3.1 DIBUJO DE ENSAMBLE DEL ALIMENTADOR DE MASA

32

3.2 COMPUERTA DEL ALIMENTADOR

33

3.3 Descripción del Alimentador de Masa

El Alimentador de Masa provee al Cabezal la cantidad adecuada de masa, con la debida plasticidad (consistencia) y homogeneidad en forma constante para lograr una operación continua del Cabezal. Sus partes principales son: • Depósito o tolva de masa con capacidad para 90 Kg. de masa aproximadamente.

• 2 gusanos helicoidales alimentadores.

• 2 compuertas reguladoras de masa.

• Boquilla de descarga desmontable con 1/2” de abertura de salida.

• Motorreductor de 1 HP Trifásico y transmisión por engranes rectos.

• Arrancador del motor.

La rotación de los gusanos es hacia el centro de la tolva, como se indica en la Sección Croquis del Alimentador de Masa, página 34. La posición de los gusanos no se debe cambiar, ya que de hacerlo, no saldrá masa por la boquilla del Alimentador. Para verificar que estén en la posición correcta, se deben girar con las manos antes de ensamblarlos y ver la dirección que tendría la masa. Cualquier error o desfasamiento en el montaje de los gusano debe ser corregido sacando los gusanos y colocándolos en su posición correcta. La forma de identificarlos es observando los gavilanes que se encuentran en la parte trasera y buscar que los gavilanes coincidan en sentidos opuestos, con lo que se logra un empuje parejo de la masa, como se ve en la Sección 3.5, Croquis de Ensamble de los Gusanos, la página 35. Al ensamblar los soportes de los gusanos del Alimentador la parte con resaque en los brazos va hacia adentro de los gusanos, evitando así se bote el buje de plástico, además el brazo marcado con la letra “A” deberá ir en la parte inferior del soporte.

34

3.4 CROQUIS DEL ALIMENTADOR DE MASA

35

3.5 CROQUIS DEL ENSAMBLE DE LOS GUSANOS

36

4.1 ENSAMBLE GENERAL DEL CABEZAL

37

4.2 DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO DEL CABEZAL

38

4.3 Descripción del Cabezal

El Cabezal de Rodillos Laminadores, proporciona un testal redondo, terso, sin aspereza y

con buen aprovechamiento del área, llenando completamente la banda de salida. Se tienen

a su disposición y orden diferentes tamaños de cortadores para cubrir sus necesidades (Ver

Sección 4.4, Lista de Cortadores, Pág. 39).

Operativamente, sus partes principales son:

1. Tolva de Masa con asientos plásticos.

2. Rodillos Laminadores (delantero y trasero con funda de UHMW-PE).

3. Embrague mecánico.

4. Alambres y cinchos para despegar los testales y romper-dividir la cortina de masa

5. Perillas de Ajuste de Peso de los Testales (al ajustar la distancia entre los Rodillos

Laminadores, controlan el espesor de la cortina de masa y de esta manera el peso de

los testales).

6. Banda de Salida.

7. Tensor de alambre.

8. Cortador.

9. Soportes de cortador.

10. Resortes.

11. Arrancador.

39

4.4.- Lista de Cortadores

Cortador Material

Cm./ Pulg. # de Parte

10.8 (4 ¼”) 7140 Plástico

11.4 (4 ½”) 7139 Plástico

12.4 (4 7/8”) 4910 Plástico

12.7 (5”) 8179 Plástico

13 (5.12”) 8174 Plástico

13.5 (5.31”) 8177 Plástico

14 (5 ½”) 4851 Plástico

15.2 (6”) 7006 Plástico

16.5 (6 ½”) (*) 8173 Plástico

18.5 (7 ¼”) (*) 8170 Plástico

20 (7 7/8”) (*) 8169 Plástico

24 (9 7/16”) (*) 8167 Plástico

15.5 x 8.5 (6.1” x3.35”)

4919 Plástico

(*) Este cortador requiere usar rodillo delantero diferente, sin ranura central.

40

4.5 Descripción de la Banda de Salida del Cabezal La función de la Banda de Salida del Cabezal es recibir los testales del rodillo delantero del Cabezal y transferirlos a la Banda de Comales del 1er. paso del Horno. La tracción de la malla de esta Banda es dada por los pines de arrastre del Rodillo de Tracción, el cual es movido a través de su engrane por los engranes de los Rodillos del Laminador.

41

4.6 CROQUIS DE SEPARACION DE RODILLO DEL CABEZAL

42

4.7 Procedimiento para Cambiar el Alambre Roto

Debido al trabajo normal del Cabezal, el alambre de despegue o corte se romperá

ocasionalmente y más esporádicamente el alambre de sostén. Para reemplazar el alambre

de despegue o corte debe seguir los siguientes pasos:

1.- Si no tiene el alambre proceda a cortar un tramo de alambre musical #6 de acuerdo

al tamaño necesario para preparar el cambio.

2.- Un extremo del alambre deberá atarse en forma de “ojillo”.

3.- Pasar el otro extremo del alambre debajo de los 2 primeros cinchos del rodillo.

4.- Pasar el mismo extremo del alambre en el ojillo del alambre tensor.

5.- Sujetar alambre tensor en tornillo fijo superior.

6.- El extremo del alambre pasarlo por abajo del 3er. cincho.

7.- El extremo libre insertarlo en el mecanismo de tensión.

8.- Aplicar tensión al alambre suavemente.

9.- Probar tensión del alambre con el Cabezal funcionando. (Ver Sección 4.9 Croquis

de Instalación de Alambre página 44).

Recomendaciones:

1.- Asegúrese de tener como mínimo un alambre para sustitución.

2.- Para preparar el alambre, siga las instrucciones de la sección 4.8, Croquis para

Preparación de Alambres, página 43.

3.- Recoja el alambre roto y tírelo a la basura.

4.- Cuando vuelva a arrancar asegúrese de tener los rodillos limpios.

43

4.8 CROQUIS PARA REPARACION DE ALAMBRES

44

4.9 CROQUIS DE INSTALACION DE ALAMBRE

45

4.10 CROQUIS DE INSTALACION DE CINCHOS

46

5.1 DIBUJO DE ENSAMBLE DEL HORNO

47

5.2 Descripción del Horno

General

El diseño del Horno asegura que las tortillas producidas sean tersas, sin marca cruda de

comal, adecuada y uniformemente cocidas, de alta humedad y permite controlar su inflado.

El movimiento del Horno se da a través de la catarina instalada en el motorreductor

montado en el Cabezal, el cual se conecta a la Mancuerna Fija del 2do. paso misma que da

movimiento a las mancuernas fijas del 1er. Y 3er. paso las cuales mueven las bandas de

comales. En la mancuerna del 2do. paso del lado tensor o inducido se da movimiento a la

Banda de Salida del Horno. La transmisión del Horno es por medio de cadena y esta va por

fuera de la cámara de combustión, por lo tanto no se calienta, disminuyendo los

reventones de la misma al mínimo.

Los comales montados y remachados sobre cadenas son fáciles de cambiar y para su

operación, necesitan únicamente una pequeña aplicación de antiadherente. Las cadenas de

los comales son de rodillo alto y ruedan sobre guías lo que elimina el ruido.

Es un Horno de alta eficiencia térmica lo cual permite usar el mínimo de combustible, esto

se logra mediante una cámara de combustión compacta con tapas aislantes en la parte

superior, inferior y en los laterales consiguiendo con esto incrementar la eficiencia térmica.

El Horno cuenta con un sistema de encendido automático el cual mediante un switch

energiza el electrodo produciéndose la chispa durante 5 segundos abriéndose la válvula

solenoide para permitir el flujo de gas por lo que los quemadores deberán encender,

después de esto, el electrodo se convierte en sensor que controla la válvula solenoide, en

caso de ausencia de flama, el electrodo manda la señal para cerrar la válvula solenoide y

evitar fugas de gas.

A la salida del Horno y como parte integral del mismo, el Transportador de Salida

transporta y enfría las tortillas sin maltratarlas, a una temperatura en la que se pueden

apilar y empacar sin que se dañen y las entrega en hileras alineadas con el Recolector de

Tortillas el cual las apila en cilindros uniformes listas para empacarse.

48

5.2 Descripción del Horno (continuación)

Ajuste del Tiro del Horno.

El controlar la salida de los gases de la combustión y por ende la salida de aire caliente, es

llamado comúnmente ajustar el tiro del Horno. Si no se permite que salgan los gases

calientes del Horno por la chimenea, se producirá un sobrecalentamiento en las

chumaceras del Horno. El punto óptimo de operación es cuando el aire alrededor del

Horno, entra ligeramente por los extremos del mismo. El Tiro del Horno se ajusta cerrando

o abriendo la válvula mariposa montada en la Chimenea sobre la Campana del Horno. Por

ejemplo, en caso de que salgan gases calientes por los extremos del Horno, se debe abrir

ligeramente la válvula mariposa hasta lograr el punto óptimo mencionado.

Sistema De Combustión

El aire necesario para la combustión en el Horno, es proporcionado por el Ventilador. La

mezcla aire-combustible entra a un Distribuidor con 3 salidas, una para cada paso del

Horno. Cada salida tiene una válvula de ajuste para regular la cantidad de mezcla deseada

y con esto controlar en forma independiente la flama en los quemadores y por ende la

temperatura de cada paso. El exclusivo diseño de los quemadores que los hace más

eficientes, permite trabajar con bajas presiones de gas sin sacrificar la capacidad térmica

con lo que se obtiene un mayor aprovechamiento del gas utilizado y en consecuencia un

ahorro en el consumo de este.

Carburación

Para lograr una óptima combustión, se debe ajustar la mezcla aire-gas de manera tal que

la flama resultante esté pegada al quemador y sea de color cristalino, si se usa gas natural

el color de la flama debe ser azul brillante cristalino y si se usa gas butano, el color de la

flama debe ser verde brillante cristalino.

Ajuste de Temperatura = Ajuste de la Carburación

Cada vez que se ajuste la temperatura deseada en el Horno (calor en el Horno), debe

ajustar la mezcla aire-gas, para optimizar la combustión, logrando con esto un mejor

aprovechamiento.

49

5.3 DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL SISTEMA DE COMBUSTION

50

5.4 DISTANCIAS DE MONTAJE DE CATARINAS FIJAS (ENTRADA) DEL HORNO

51

5.5 DISTANCIA DE MONTAJE DE CATARINAS TENSORAS (SALIDA) DEL HORNO

52

6.1 Recomendaciones para el Buen Funcionamiento Maquina RODOTEC®-150 ELITE

1.- Cambiar alambres antes de empezar cada turno. 2.- Tener siempre a la mano varios cinchos y varios alambres ya preparados. 3.- Revisar rodillos antes de cualquier arranque. (que estén libres de cualquier objeto

extraño). 4.- Tener el molde cortador centrado con respecto al rodillo frontal, para que los

testales se depositen en la parte central de los comales. 5.- Para una larga duración del antiadherente se recomienda que la primera aplicación

del día, se haga con antiadherente concentrado a una temperatura menor a los 120 °C, además, se debe distribuir completamente con un trapo, el antiadherente en toda la superficie del comal (aplicarlo por el lado del Cabezal).

6.- La compuerta del ducto de la campana, debe estar abierta completamente si se trabaja en un clima con temperatura alta. Por el contrario, si las temperaturas del lugar son bajas, debe estar ligeramente abierta.

7.- Es importante que la malla de la banda de salida del cabezal esté libre de impurezas y antiadherente, para evitar que las tortillas se empalmen ó se doblen.

8.- Si se requiere cambiar algún resorte del cortador es recomendable cambiar los dos. 9.- No mojar el rodillo trasero cuando esté produciendo testales. 10.- Se debe limpiar adecuadamente los rodillos delantero y trasero y los cinchos,

inmediatamente después de terminar las labores del día. 11.- En la limpieza de los rodillos del Cabezal no se deben usar metales. 12.- Para proteger los Moldes Cortadores del Cabezal, se debe habilitar un instrumento

de madera para limpiarlos fuera de la Máquina. Una vez limpios se deben colocar sobre una base de madera para evitar dañarlos y se deben cubrir con plástico para evitar que se llenen de polvo.

13.- No dejar el alambre con tensión después de terminar la operación diaria. 14.- En dado caso que el suministro de energía eléctrica falle, mantenga el Horno

caliente cerrando la compuerta del ducto de la campana. 15.- Asegúrese que antes de iniciar la operación que los engranes del Alimentador de

Masa estén debidamente lubricados y que estos lubricantes no sean retirados con agua al lavar el equipo.

Precauciones:

1.- No colocar las manos o cualquier objeto para limpiar entre rodillos.

2.- Cuando quite el cortador, pare los rodillos.

3.- Cerrar la válvula de gas cuando la energía eléctrica se interrumpa.

4.- Utilizar guantes para alta temperatura para abrir las tapas interiores cuando el

Horno este caliente.

53

6.2 Preparación de Masas

Las masas utilizadas en la Máquina RODOTEC®-150 ELITE, no deben ser pegajosas o

adhesivas, la cantidad de agua dependerá de la consistencia de la masa y los tiempos de

batido serán aproximadamente los que aparecen en la siguiente Tabla:

Preparación de Masas

Equipo Harina Super-50

Con Alimentador de Masa 3 a 4 minutos

Sin Alimentador de Masa 6 minutos

Advertencia

Una vez preparada la masa

No se debe dejar más de 20 minutos

en la tolva del Alimentador o en la Batidora

54

6.3 Operación del Alimentador de Masa

El Alimentador de Masa provee al Cabezal la cantidad adecuada de masa, con la debida

plasticidad (consistencia) y homogeneidad en forma constante para lograr una operación

continua del Cabezal.

Las compuertas sirven para regular la cantidad de masa que sale por la boquilla del

Alimentador, al tener las compuertas abiertas el flujo de masa que sale por la boquilla es

mínimo, por el contrario, cuando tenemos las compuertas cerradas el flujo de masa que

sale por la boquilla es máximo. Por lo tanto, dependiendo del testal que se este

produciendo se tendrá que regular las compuertas a la posición requerida.

Para arrancarlo-pararlo, presione los botones correspondientes en el arrancador.

La manera correcta de alimentación de masa a la tolva, en cantidad y forma, previene la

formación de cámaras de aire dentro de la misma tolva. Lo que provocarían variaciones en

el flujo de masa al cabezal o inclusive que la masa no fluya.

Por lo tanto, la masa se debe alimentar en la tolva en pequeñas bolas de 5 a 7 kilos

aproximadamente, y deben ser colocadas en el fondo de la tolva en el extremo motriz de

los gusanos.

Nota: Evite llenar completamente la tolva, y evite alimentar bolas de masa demasiado

grandes para evitar que la masa no baje formando huecos.

55

6.4 Procedimiento para Arrancar el Cabezal

1.- Se debe asegurar que el alambre este en la posición correcta (ver Secciones 4.9 y 4.10 Croquis de Instalación de Alambre y de Cinchos páginas 44 y 45 respectivamente).

2.- Se debe asegurar que la guarda de engranes esté cerrada. 3.- Proceder a limpiar residuos de masa en rodillo frontal y trasero. 4.- Se debe asegurar que el rodillo trasero esté libre de humedad. 5.- Proceder a hacer masa y alimentarla en la tolva del Cabezal, usando el Alimentador. 6.- Proceder a arrancar el Cabezal embragando la transmisión por medio de la Palanca

de Mando (de embrague), la cual tiene accionamiento en ambos lados de la Máquina. Moviendo la palanca hacia la izquierda se embraga y hacia la derecha se desembraga, de preferencia con el cortador parado para enredar la cortina de masa en rodillo delantero durante algunos segundos, después de esto empezaremos a producir testales.

7.- Para regular el peso de los testales al peso deseado, se deben utilizar las Perillas de

Ajuste de Peso de Testales situadas en ambos lados del Cabezal, cuidando que ambos testales nos den el mismo peso.

8.- Proceder a encender el Horno.

56

6.5 OPERACIÓN Y AJUSTE DE CABEZAL

57

6.6 Procedimiento para Encender el Horno

1.- Se debe asegurar que el Ventilador de Combustión y las Bandas de Comales estén

funcionando.

2.- Revisar presión de línea de gas.

3.- Abrir válvula general de gas. (Ver la Sección 5.3, Diagrama esquemático de

Combustión, página 49).

4.- Accionar el switch de encendido automático de quemadores desde el panel de

control (ver foto), en este momento se energizara la chispa durante 5 segundos y

abre la válvula automática de gas por lo que los quemadores deberán encender.

5.- Asegurarse que los quemadores estén encendidos.

6.- Regular tamaño de las flamas y color de las mismas. Es muy importante no mover

el ajuste dado, por el mecánico autorizado que instaló la máquina, a las válvulas de

ajuste de temperatura independientes para cada paso, las cuales fueron ajustadas

al momento de la instalación (Ver Sección 5.3, Diagrama esquemático de

Combustión, página 49).

7.- Regular compuerta de la chimenea.

Recomendaciones:

1.- No intentar encender los quemadores con el Ventilador apagado.

2.- Revisar que cada quemador este encendido.

3.- Todas las flamas deberán estar pegadas al quemador.

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6.7 Fin de Operaciones

1. Cerrar la válvula general de gas, apagando así los quemadores del Horno.

2. Parar el Alimentador hasta que éste haya dejado de alimentar masa.

3. Retirar la boquilla de descarga y los gusanos para su limpieza.

4. Limpiar completamente la tolva del Alimentador.

5. Parar las bandas del Horno hasta que se haya enfriado. Aprox. 60° a 70°C.

6. Limpie completamente la Batidora.

7. Quite la tolva del Cabezal y proceda a su limpieza.

8.- Limpie rodillo frontal y trasero, no utilice ningún objeto metálico.

9.- Limpie completamente el Molde Cortador en su posición, así como el alambre.

10.- Retire objetos extraños de la mesa del Cabezal y limpie la charola inferior.

11.- Cheque que el alambre del rodillo esté libre de residuos de masa, así como los cinchos y afloje la tensión del alambre.

12.- Asegúrese de limpiar perfectamente la banda de salida del Cabezal y los

deslizadores del 1ero., 2do. y 3er. paso. 13.- Aplique nuevamente el antiadherente cuando el Horno este tibio.

59

7.1 Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento

Diariamente:

Alimentador de Masa

1.- Desmontar la boquilla de descarga.

2.- Desmontar los gusanos.

3.- Limpiar / lavar la boquilla de descarga, los gusanos, la tolva, compuertas, tubos de

retorno y los soportes de los gusanos.

Cabezal

1.- Desmontar tolva de masa y limpiar con un trapo mojado.

2.- El rodillo delantero y trasero se deben limpiar solamente con un trapo húmedo.

Nota: Nunca utilizar espátula o cualquier otra cosa metálica para quitar el

exceso de masa ya que al hacerlo, podría dañar la funda del rodillo.

3.- Retirar los residuos de masa que hayan quedado en la Banda de Salida (puede

utilizar un cepillo de plástico).

4.- Sacar la charola recolectora de masa y limpiarla perfectamente.

Horno

1.- Los comales del 1er. paso deben limpiarse preferentemente cuando estén tibios.

2.- Lubricar las cadenas de bandas de comales con una mezcla de grafito con diesel

(esto es cada tres días).

3.- Aplicar antiadherente a los comales cuando estén tibios.

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7.1 Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento (continuación)

Semanalmente:

Cabezal

1.- Revisar el estado físico de los casquillos que soportan la flecha al final de la banda

de salida del Cabezal y reemplazarlos de ser necesario.

2.- Revisar el estado físico de los cinchos de acero y reemplazarlos si es necesario.

3.- La lubricación de las chumaceras de los rodillos así como las correderas debe ser

con grasa de grado alimenticio.

Horno

1.- Se deben lubricar las chumaceras con grasas para alta temperatura.

2.- Revisar alineamiento de cadenas-catarinas.

3.- Revisar tensión de Bandas de Comales y su alineamiento.

61

7.1 Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento (continuación)

Mensualmente:

Alimentador de Masa

1.- Revisar de los bujes de los gusanos.

2.- Lubricar los engranes con grasa.

Cabezal

1.- Revisar, ajuste o cambio de los asientos de la tolva.

2.- Revisar y lubricar el embrague (clutch).

3.- Revisar catarinas y tensión de cadenas.

Horno

1.- Revisar las guías de cadenas de comales.

2.- Limpieza general, utilizando aire o cepillos de alambre.

62

7.2 REFACCIONES PARA EL ALIMENTADOR DE MASA

63

7.2 LISTA DE REFACCIONES PARA EL ALIMENTADOR DE MASA

64

7.3 REFACCIONES PARA EL CABEZAL

65

7.3 REFACCIONES PARA EL CABEZAL

66

7.3 REFACCIONES PARA EL CABEZAL

67

7.3 LISTA DE REFACCIONES PARA EL CABEZAL

68

7.4 REFACCIONES PARA EL HORNO

69

7.4 REFACCIONES PARA EL HORNO

70

7.4 REFACCIONES PARA EL HORNO

71

7.4 LISTA DE REFACCIONES PARA EL HORNO

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7.5 Lista de Refacciones Recomendadas para una Máquina

ALIMENTADOR DE MASA Cant. Descripción No. de parte 2 PERNO DE TRACCION 3013491

1 mto. EMPAQUE 3020987

CABEZAL Cant. Descripción No. de parte 10 CINCHO PARA RODILLO DE 8” DIAM. 3013156 1 ROLLO DE ALAMBRE MUSICAL #6. 3021038 2 SEPARADOR DE BANDA 3013507 1 FLECHA 3013991

1 mto. MALLA DE TESTALES 14” AC. INOX. 3021820 1 ENS. MOLDE CORTADOR 6” PLASTICO 7006 1 REPUESTOS P/REP. FUNDAS 3013083

HORNO Cant. Descripción No. de parte 3 mts. CADENA PASO #40 3020016 2 CANDADO COMPLETO PASO #40 3020133 2 MEDIO CANDADO PASO #40 3020229 50 REMACHE POP DE ACERO 3/16” X 3/8” 3020144 1 CHUMACERA DE PISO 1” 3020013 1 CHUMACERA TENSORA 1” 3020431

1 mto. MALLA DELTA 18” AC. INOX. 3021824 1 ELECTRODO DE IGNICION 3021793

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7.6 Soluciones a Problemas del Alimentador de Masa

Si el PROBLEMA es: la CAUSA puede ser . . . entonces la SOLUCIÓN es: La masa no sale. • Gusanos invertidos.

• Rotación inversa del motor.

• Tolva con huecos de masa, no baja la masa a los gusanos.

• Tolva con exceso de masa.

• Tolva sin masa. • Perno caído en la caja de engranes.

• Compuertas demasiado abiertas

• Cambiar posición de los gusanos.

• Corregir rotación del motor (hacia el centro de la tolva).

• Acomodar masa • No llenar la tolva en exceso. • Agregar masa a la tolva. • Colocar el perno en posición; • Reemplazar perno. • Cerrar mas las compuertas

Gusano no gira. • Motor no funciona. • Engrane suelto s/cuña • Perno caído en la caja de engranes.

• Revisar motor. • Revisar instalación eléctrica. • Colocar cuña • Colocar el perno en posición. • Reemplazar perno.

Insuficiente cantidad de masa.

• Compuertas demasiado abiertas.

• Tolva con poca masa. • Gusanos desfasados. • Huecos en la tolva

• Cerrar las compuertas para obtener la cantidad requerida de masa.

• Cerrar las compuertas. • Corregir posición de gusanos. • Acomodar la masa

Masa en exceso. • Compuertas demasiado cerradas.

• Abrir compuertas a la cantidad requerida.

Compuertas muy duras o atoradas.

• Compuertas golpeadas. • Falta de lubricación.

• Arreglar las compuertas. • Lubricar el birlo de las compuertas.

Gusano roza con tolva. • No se ensambló el soporte del gusano.

• Buje gastado. • Gusano dañado.

• Armar correctamente el Alimentador.

• Reemplazar el buje. • Reemplazar el gusano. • Enderezar gusano.

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7.7 Soluciones a Problemas del Cabezal

Si el PROBLEMA es: La CAUSA puede ser . . . entonces la SOLUCIÓN es: No despega ningún testal del rodillo frontal.

• Alambre roto. • Alambre mal puesto. • Malla de salida con

excesiva masa. • Masa muy caliente. • Falta tensión en alambre.

• Cambiar alambre. • Revisar posición de alambre y corregir si es necesario.

• Retirar y limpiar malla. • Bajar temperatura de agua. • Tensar alambre.

El tirante de masa no se mantiene en el rodillo frontal.

• Rodillo cortador en mal estado, ya que no alcanza a cortar correctamente.

• Rodillo cortador en posición incorrecta (no esta centrado) y provoca que la orilla este delgada.

• Posición del alambre muy abajo.

• Cinchos de rodillos en mal estado (rotos).

• Cincho demasiado apretado.

• Reparar cortador. • Centrar rodillo. • Ajustar posición. • Instalar cinchos nuevos. • Aflojar cincho.

Despega los testales pero algunos doblados o no los despega.

• La distancia entre rodillo frontal y rodillo de banda es muy grande.

• Alambre mal posicionado. • Cortador dañado. • Rodillos marcados.

• Acercar rodillo de banda (0.180” a 0.220”).

• Revisar posición de alambre (debajo de los alambres).

• Ajustar alambre. • Revisar y reparar si es necesario.

• Repararlos según sección 7.10.

La tortilla sale agujerada.

• Exceso de masa. • Rodillos demasiado lisos. • Masa sin cohesividad.

• Alimentar masa sólo lo necesario.

• Aplicar sandblasteado a rodillos. • Revisar tipo de harina.

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7.7 Soluciones a Problemas del Cabezal (Continuación)

Si el PROBLEMA es: la CAUSA puede ser . . . entonces la SOLUCIÓN es: Banda de salida no funciona o tironea.

• Faltan pines o están desgastados.

• Malla de alambre en mal estado.

• Malla demasiado ajustada.

• Malla desalineada que se atora.

• Eje de la banda de salida doblado.

• Instalar pines. • Reemplazar malla. • Agregar tramo. • Alinear malla. • Reemplazar eje y revisar causa.

Tortilla muy rasposa. • Alambre demasiado flojo. • Alambre muy grueso • No limpia bien el rodillo.

• Tensar alambre. • Cambiar alambre al diámetro correcto.

• Ajustar posición de alambre. • Masa demasiado aguada. • Alambre con residuos de masa duros.

• Estrías en orillas de rodillo provocando vibración de alambre.

El alambre se rompe con frecuencia.

• Exceso de tensión en alambre.

• Guías de alambre con demasiado filo.

• Alambre de calibre delgado.

• Golpes/ estrías en orillas de rodillo.

• Cinchos muy apretados. • Cinchos mal instalados.

• Tensionar solo lo necesario. • Quitar filos. • Usar alambre cal. #6. • Pulir con lima fina. • El cincho debe quedar tan apretado que no se salga, pero que con la mano se pueda girar.

• El cincho tiene su lado para instalarse (con los filos para afuera y el ojillo para el frente del rodillo al momento de instalar).

Tortilla de espesor o peso diferente.

• Rodillos mal ajustados. • Chumaceras de rodillo dañadas.

• Rodillos gastados.

• Ajustar rodillos paralelamente. • Cambiar las chumaceras. • Cambiar rodillos.

76

7.8 Soluciones a Problemas del Horno Si el PROBLEMA es: la CAUSA puede ser . . . entonces la SOLUCIÓN es: Horno no enciende. • Válvula general cerrada.

• Válvula del Horno en mal estado.

• Baja presión de gas. • Falla en chispa • Quemadores sucios • Válvula del manifold muy cerrada

• Abrir válvula general. • Reemplazar válvula de Horno. • Aumentar presión de gas (debe ser de 18” a 22” pulg. de H2O).

• Revisar función de chispa • Limpiar quemadores • Abrir válvula.

Mala combustión en Horno (gas sin quemar pica en los ojos).

• Mala carburación de flama (falta aire ó sobra mucho gas).

• Ajustar mezcla aire-gas con lo que se regula la flama y se mejora la combustión.

Horno no calienta o no cocina la tortilla.

• Baja presión de gas. • Quemadores sucios. • Quemadores muy separados del Horno.

• Válvulas del distribuidor demasiado cerradas.

• Masa con demasiada humedad.

• Testal demasiado grueso.

• Poco flujo de gas (en caso de gas natural el regulador es pequeño)

• Aumentar presión de gas. • Limpiar quemadores. • Ajustar la distancia entre quemadores y comales.

• Abrir un poco más las válvulas de distribuidor.

• Disminuir la humedad de la masa.

• Ajustar grueso del testal. • Cambiar ángulo de tubo, • Cambiar orificio del regulador.

Horno no se mueve.

• Cadena motriz reventada.

• Opresores de catarinas flojos.

• Motor dañado

• Arreglar cadena. • Apretar opresores de catarinas. • Revisar motor.

Tortilla se pega en comales del 1er. paso.

• Falta calor en el comal del 1er. paso.

• Falta antiadherente.

• Aumentar calor en el comal del 1er. paso.

• Aplicar antiadherente. Tortilla se dobla. • Baja velocidad de Horno

• Masa muy húmeda. • Revisar catarina del 1er. paso. • Bajar humedad de tortilla.

Tortilla no infla. • Falta calor en 3er. paso. • Masas muy húmedas. • Falta calor en 1er. paso.

• Aumentar calor en el 3er. paso. • Disminuir humedad de masas. • Aumentar calor en el 1er. paso.

Malla del transportador de salida se atora o tironea.

• Falta tensión. • Catarinas desalineadas.

• Tensar malla, en caso de que la placa refuerzo de la chumacera salga de la estructura del transportador se deberá recortar la malla.

• Alinear catarinas con malla.

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7.9 REPARACION DE RODILLOS CON FUNDA DE HULE DEL CABEZAL

78

8.1 DIAGRAMA ELECTRICO ALIMENTADOR DE MASA RODOTEC-150 ELITE TRIFASICO

79

8.2 DIAGRAMA ELECTRICO CABEZAL RODOTEC-150 ELITE TRIFASICO

80

8.3 DIAGRAMA ELECTRICO ENCENDIDO ELECTRONICO HORNO RODOTEC-150 ELITE

TRIFASICO