Manual Refri Lg

ATENCIÓNAntes de iniciar el servicio lea cuidadosamente lasadvertencias de seguridad en este Manual

MANUAL DE SERVICIOREFRIGERADOR

MODELOS:

GM-311SCGM-313SCGM-317SCGM-318SCGM-311SCAGM-313SCAGM-317SCAGM-F411SCAGM-F413SCAGM-F417SCA

GM-341SCGM-343SCGM-347SCGM-F541SCAGM-F543SCAGM-F547SCA

GM-391SCGM-393SCGM-397SCGM-398SC

GM-461SCGM-463SCGM-467SCGM-468SC

Precauciones de Seguridad .................................................................................................Precauciones de Servicio ....................................................................................................

1. Especificaciones .................................................................................................................

2. Identificación de partes .......................................................................................................

3. Diagrama Eléctrico ..............................................................................................................3. Diagrama gráfico del circuito ...............................................................................................

4. Tipos de Refrigeradores ......................................................................................................

5. Representación gráfica del ciclo del gas refrigerante .........................................................

6. Desensamblado del producto ..............................................................................................

7. Ajustes .................................................................................................................................

8. Identificación y solución de problemas ................................................................................

9. Descripción y función del circuito MICOM ...........................................................................

Vista Explosionada del Refrigerador ...................................................................................

CONTENIDO

33

5

6

78

9

10

11

14

16

22

38

. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Favor de leer lo siguiente antes de iniciar el servicio desu refrigerador

1.-Con el fin de prevenir riesgos de toques eléctricosantes de iniciar el servicio desconecte el refrigerador.

2.-revise visualmente que no haya ocurrido algunafuga de gas o corto circuito en el refrigerador.

3.-En caso de hacer pruebas con el refrigeradorconectado a la corriente, use guantes de hule paraprevenir toques eléctricos.

4.-No toque las partes metálicas congeladas con lasmanos mojadas, podrian quedarse pegadas.

5.-Asegúrese que no le escurra agua en las parteseléctricas ni en las partes metálicas.

6.-Cuando tenga la puerta del congelador abierta yusted estérevisando la parte inferior tenga mucho cui-dado al llevarse ya que se pdría pegar en la cabeza.

7.-Cuando incline el refrigerador asegúrese de quitartodas las partes sueltas de vidrio, metal y otras.

8.-Cuando de servicio al evaporador use guantes dealgodón para evitar cortarse con las aletasdelevaporador.

.PRECAUCIONES DE SERVICIO

Carga de refrigerante al compresor.

Pruebe la operación del compresor antes de recargarel refrigerante, esto es importante para detectar fallasrapidamente y asegurarse del funcionamiento delmotor del compresor.

Si el defecto ha sido localizado, limpie el sistema deposibles residuos de R-134a, quebrando la parte finaldel tubo de servicio del compresor de la parte masdelgada. Como se muesra en la Fig. 1.

Cambie el filtro y cualquier otra parte que se encuentredeteriorada. Desolde y jale la pieza del tubo de serviciorestante y luego coloque una extensión nueva de tubocon el conector macho Hansen y por último, solde eltubo nuevo. Ver Fig. 2

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y DE SERVICIO

Fig. 1 Fig. 2

Punto que debe

ser quebrado

Extensión de

tubo para carga

Con.

Hen.

Conector

macho

hansen

Punto de SoldaduraExtensión de tubo de servicio

Es necesario efectuar la operación de soldado con laválvula abierta para permitir que los gases del aceitesalgan libremente sin provocar ningun problema duranteel calentamiento de los puntos de soldadura.

La extensión con el conector Hansen debera hacersecon un conector hembra al tubo de la bomba devacío. Ver Fig. 3

Medidor de

A la bomba de

vacío

presión

Fig 3

El vacío al sistema inicia tan pronto como la bombaempieza a trabajar. El sistema del refrigerador debemantenerse al vacío hasta que la lectura del medior debaja presión indique (0 absoluto ó -1atm, -760mmhg) enningun caso es aconsejable mantener trabajando labomba por mas de 30 minutos. Ver Fig 3.

En caso de que ocurra una fuga y no se pueda lograr elvacío, es necesario poner una pequeña cantidad deFreón al sistema, si el vacío no es obtenido (el medidor debaja presión no alcanza la lectura de 0 absoluto o -1atm,-760mmhg) ponga a trabajar el refrigerador y trate delocalizar la fuga con un localizador de fugas, si locallizauna falla de soldadura, abra la válvula para que lapresión interior del sistema se normalice a la mismapresión del exterior antes de soldar.Por que al fundir la soldadura podría ser succionada oexpulsada y bloquear los tubos del ciclo, por eso es muyimportante que el vacío en el sistema este estabilizado.

- 3 -

Tan pronto como termine la operación de vacío carguela cantidad correcta en gramos del refrigerante R-134aen el sistema, recuerde que cada sistema usa unacantidad exacta de R-134a con una tolerancia de

Para el cargo del gas, revise la escala graduada delcilindro, para conocer la cantidad del refrigerante quecontiene y la cantidad que se cargará al sistema.

Por ejemplo, si nosotros tenemos 750 gramos de Freónen el cilindro y debemos agregar 165 gramos al sistema,esta cantidad se alcanzarácuando el indicador delcilindro muestra 585 gramos, recuerde que el indicadorde carga indica un nivel menor de lo real.Haga esto, después de seleccionar la escala quecorresponda a la presión del gas que se indica en elmedidor de presión colocado en la parte superior della columna.

±5gramos. Ver Fig 4.

Fig. #4

Al sistema de

refrigeración

Al cilindro de R-134a

Antes de hacer esta operación (si la bomba de vacío yel cilindro de carga están conectados) asegúrese que laválvula colocada entre la bomba de vacío y el cilindrode recarga del gas este cerrada para mantener el Freónque se va añadir al sistema.Ver Fig. 5.

Fig. # 5

A la bomba de vacío

Válvula debe sercerrada después delograr el vacío

Al cilindrode carga

Al sistema delrefrigerador

Tubo de carga delrefrigerante

La válvula debe ser abiertacuando se recargue el gas

Fig. 5

Para hacer que el gas R-134a fluya al sistema, abra laválvula colocada en la base del cilindro y que estáconectada al tubo de llenado, la cantidad de gasFreón no deberá ser cargada completamente en unasola sesión, por que pude bloquear el motor delcompresor; por lo tanto cargue 20-30 gramos y cierrela válvula inmediatamente, la presión sube y el motordel compresor inicia la succión y esto hace que lapresión decrezca abra la válvula nuevamente yrepita los pasos anteriores hasta alcanzar la cantidadestablecida de gas R-134a para el sistema.Cuando el sistema esta en operación la presión desucción deberá estabilizarse entre 0.30 a 0.6 atmósferas

Fig. 4

de presión.

- 4 -

1. Especificaciones

- 5 -

GM-311SC GM-313SC GM-317SC GM-318SC GM-311SCA GM-313SCA GM-317SCA GM-F411SCA GM-F413SCA GM-F417SCA

Platinum White Skin Beige Super Inox Platinum White Skin Beige Platinum White Skin Beige

PARRILLAS CONGELADOR

REFRIGERADOR

CANASTAS CONGELADOR

REFRIGERADOR

LAMPARA CONGELADOR

REFRIGERADOR

Si (1) No

Modelo

Especificaciones

COLOR

VOLUMEN (lt)

55PESO (kg)

9cuft

241

Templado (N)

127/60

PCM

PCM

545(ancho) * 615(fondo) * 1630(alto)

R134a (120)

50

Horizontal

Si (1)

Normal

2 completos (plastico)

Si (1) No

Si (1) No


Plastico (1)

Plastico (2)

DIMENSIONES (mm)

No

1 (20W)

REFRIGERANTE (gr)

TIPO DE CLIMA

VOLTAJE

MATERIAL (GABINETE)

MATERIAL (PUERTA)

CAJON DE VEGETALES

CONTENEDOR PARA HUEVOS

CHAROLA PARA HIELOS

CHAROLA DE CARNE

MAGIC CRISPER

TIPO DE JALADERA

GM-341SC GM-343SC GM-347SC GM-F541SCA GM-F543SCA GM-F547SCA GM-391SC GM-393SC GM-397SC GM-398SC GM-461SC GM-463SC GM-467SC GM-468SC

Platinum White Skin Beige Platinum White Skin Beige Platinum White Skin Beige Super Inox Platinum White Skin Beige Super Inox

PARRILLAS CONGELADOR

REFRIGERADOR

CANASTAS CONGELADOR

REFRIGERADOR

LAMPARA CONGELADOR

REFRIGERADOR

Modelo

Especificaciones

COLOR

VOLUMEN (lt)

PESO (kg) 60

13cuft

369

75

R134a (125)

11cuft

675(ancho) * 705(fondo) * 1770(alto)

R134a (130)

10cuft

278

605(ancho) * 665(fondo) * 1640(alto)

PCM

Si (1)

Normal

Plastico (1)

Plastico (2)

No

PCM

Templado (N)

324

69

675(ancho) * 685(fondo) * 1650(alto)

R134a (130)

Templado (N)

127/60

PCM

Si (1)

127/60127/60

Templado (N)



Si (1)

Normal


Si

PCM

Plastico (1)

Vidrio (2)

Si (1)

DIMENSIONES (mm)

3 completos + 1 medio

1 (20W)

Si (1)

Si

Horizontal

No

2 (20W)

REFRIGERANTE (gr)

No


3 completos + 1 medio

Si (1)

Plastico (1)

Vidrio (2)

Si (1)

Si (1)

PCM

TIPO DE CLIMA

Horizontal

No

Si (1)

Normal

No

Horizontal

No

PCM

Si

2 (20W)

VOLTAJE

MATERIAL (GABINETE)

MATERIAL (PUERTA)

CAJON DE VEGETALES

CONTENEDOR PARA HUEVOS

CHAROLA PARA HIELOS

CHAROLA DE CARNE

MAGIC CRISPER

TIPO DE JALADERA

Guía divisoraPara separar frutasy vegetales

Charolas (cubeteras)de hielo tipo

“Twist‘n Serve”(doble)

Parrilla (bandeja)

Charolas (cubeteras)de hielo

tipo genèrica

Charola (caja) decarnes frescas

Parrillas (bandejas)

(vidrio, plástico)

Charola (caja) de vegetalesUsado para mantener lasfrutas y vegetales frescos

Magic CrisperTapa de charola (caja)de vegetales quecontrola la humedad

Charolas(estantería)de puertarefrigerador

Charolas(estantería)de puertarefrigerador(grandes)

Charolas(Estantería)de puertacongelador

Charola(bandeja)de huevos

CONGELADOR

Control de temperatura

Botón de control detemperatura

Lámpara

Ducto multiflujode aire

Distribuye el aire detodos los

compartimientosdel refrigerador

Tornillosniveladores

Guía parabotellas

PUERTAS

REFRIGERADOR

(pequeñas)

Nota.- Algunos componentes mostrados en este diagrama, pudieran no estar incluidos en tu refrigerador; ya que éstos varían según las características de cada modelo.

2. IDENTIFICACION DE PARTES

- 6 -

3. Diagramas Eléctricos

- 7 -

3854JK1008B

1

RD

CON2

2 3 654 7 108 9

BN PK YL BL PR WHWH BOBO

CIRCUIT DIAGRAM

PWB(PCB) ASSEMBLY,DISPLAY

1CON101

BN

DEF-SENSOR

R-SENSOR

RD BLYLPK PR

2 4 5 63

LG Electronics

S

P.T.C START

2F-FA

N

C-F

AN

BLBL

CAPACITOR PART

BLBL 63

54

STA

RTI

NG

RD

M MPK

BK BK

BL

EARTH PART

M

COMPRESSORC

OVER L

OA

DPRO

TEC

TOR

BK

BK

PWB(PCB)

ASSEMBLY,MAINPOWER

BL

YL

GN/YL

SUPPLYCORD

BKYLBL BN

BO:NARANJA/BRIGHT ORANGE

SB:AZUL CIELO/SKY BLUE

YL:AMARILLO/YELLOW

WH:BLANCO/WHITE

BK:NEGRO/BLACK

GN:VERDE/GREEN

PK:ROSA/PINK

BN:CAFE/BROWN

PR:VIOLETA/PURPLE

RD:ROJO/RED

GY:GRIS/GREY

BL:AZUL/BLUE

(72

C)

FUSE

-M

HEATE

R,P

LATE

HEATE

R,C

ORD

-LRD

RUNNING

R-L

AM

P2

PR

R-D

OO

R

S/W

YL

F-LA

MP

F-D

OO

R S

/W

RD

BL

YL

R-L

AM

P1

BL

BNYL

7 56

BL

3 124

BKCON1

115/50,60Hz

HEATE

R

CO

RD

-L

CO

RD

-L

HEATE

R

(72

C)

FUSE

-M

PLA

TEH

EATE

R

HEATE

RPLA

TE

(72

C)

FUSE

-M

* HEATER AND FUSE CONFIGURATION

THE PLUG TYPE, CAPACITOR , F-LAMP & F-DOOR S/W , R-LAMP2 AND COMPRESSOR

EARTH PARTS ON CIRCUIT DIAGRAM ARE SUBJECT TO CHANGE IN DIFFERENT

LOCALITIES AND ACCORDANCE WITH MODEL TYPE.

WHEN STARTING CAPACITOR IS NOT USED, NO. 3,4 OF PTC START ARE CONNECTED

INTERNALLY.

127-240V/50,60Hz

DIAGRAMAS ELECTRICOS GRAFICOS

CONTROL ELECTRONICO INTERNO. Min Max

Ref. Temp Control

Switch

BlancoAbanico

Blanco

Fusible térmico

C

C

Evaporador

Resistencia paradeshielo (Heater cord)

c

Control

Café

Rojo

Rosa

Amarillo

Azul

Violeta

Blanco

Blanco

Circuito de

Control

Electrónico

de

Temperatura

y deshielo.

Naranja

Naranja

Sensor

Sensor

Negro

Blanco

Café

Violeta

Lámpara

Amarillo

Azul

Heater plate)

Rojo

Café

AmarilloCON1

Azul

Azul

Café

Rosa

Azul

OLP

Capacitorde trabajo

Azul

Rosa

Ne

gro

ma

rio

All

CO

MRE

OP

SR

CON2

Negro

Alimen

PTC

3 6

S

C

5

Azul

Azu

l

grNe ogrNe o

Ne

gro

Negro

Violeta

aC

fé

Rojo

joRo

Azul

Azul

Sensor

Abanico

Resistencia para

Rojo

deshielo (

Rojo

Café

Rojo

Naranja

Naranja

- 8 -

4. TIPOS DE REFRIGERADORES

Aire Frío Aire Caliente

Variación de temperatura al momento de deshielo, dependiendo del sistema de enfriamiento.

Sistema directo Sistema indirecto

)

34

18

3

-18

-3

-18-16

Importante:Revise que los conductos de aireno estén obstruidos para el mejordesempeño de enfriamiento.

Temp.(ºC)

Congelador

Temp.(ºC)

Refrigerador

Tiempo

Tiempo

Sistema directo

Sistema indirecto

- 9 -

Representación gráfica de las diferentes etapas del gas refrigerante en el sistema.

Los puntos de soldadura son críticosrevíselos para evitar fugas de gasrefrigerante.

Baja Presión

(Tubo de succión)

Gas a: 0 kg/cm2

30°C

0 kg/cm2

-30°C

Refrigerante

Líquido

(Evaporador)

Absorbe calor de

los alimentos.

Se evapora el

Refrigerante

Refrigerante Líquido

(Compresor)

Comprimir el gas

y elevar la temperatura

(Condensador)

Desprende Calor

al exterior y

cambia a líquido

Gas Comprimido

y alta temperatura

(Capilar)

Presió n a 0 kg/cm2

temperatura a -30°C

Liquido: 10 kg/cm2

40°C

Alta PresiónGas a: 10-12 kg/cm2

80-120 ° C

( Filtro )Líquido alta presión

Condensador

Hot line

Capilar

Evaporador

Filtro

Compresor

Succión

Condensador

Hot line

Capilar

Evaporador

Filtro

Compresor

Succión

5.REPRESENTACION GRAFICA DEL CICLO DELGAS REFRIGERANTE

- 1 0 -

6. DESENSAMBLE DEL PRODUCTO

6.1 DESENSAMBLE DE PUERTA DE CONGELADOR

1.- Quitar la cubierta de la bisagra jalando hacia arriba.

3.-Afloje y quite los tornillos hexagonalesque sujetan la bisagra.

4.-Retire la puerta.

6.2 DESENSAMBLE DE PUERTA DE REFRIGERADOR

1.-Afloje y quite los tornillos hexagonalesque sujetan la bisagra.

2.-Retire la puera.

3.-Jale hacia afuerael empaque para desprenderlo.

6.3 INTERRUPTOR DE LA PUERTA

1.- Para quitar el interruptor, jale haciaafuera con un desarmador de puntaplana.

2.- Desconecte elcable del interruptor.

5.-Jale hacia afuerael empaque para desprenderlo.

- 1 1 -

6.6 LAMPARA DEL REFRIGERADOR

2.-Afloje y retire la lampara,para cambiarla, en caso de ser necesario, por una igual.

6.5 CONTROL DE DESHIELO

1.- El ensamble del control de deshieloconsiste en un termistor y un fusiblemaleable que con el calor se abre.

2.-La función del termistor es sensar la temperatura y finzalizar automáticamenteel deshielo, el termistor se encuentra colocado a un lado de la parte metálicadel evaporador.

3.-el fusible maleable es un dispositivode seguridad para prevención de sobrecalentamiento de la resistencia dedeshielo.

4.-A una temperatura de 72ºC el fusiblese abre y la resistencia deja de emitir calor .

5.-Para este componente siga los pasosdescritos en “Abanico y Motor del abanico”.

6.-Separe el conector que se encuentraconectado al ensamble del control dedeshielo y reeplácelo en caso de ser necesario.

1.-Retire la parrilla delcongelador .

2.-Separe el ensamblede la charola de hielos.

3.-Retire la cubierta del tornillo que sujetala cubierta del abanico.

4.-Afloje el tornillo.

5.-Jale hacia a fuera el plástico protectordel abanico y el soporte del abanico.

6.-Desconecte elconector, del cable.

7.-Separe el soporte del abanico.

8.-Afloje los dos tornillos que sujetan al soporte.

9.-Separe el soportedel motor y los soportes de plastico.

10.-Jale hacia afuerael motor del abanico.

6.4 ABANICO Y MOTOR DEL ABANICO

Retire la cubierta de la lámpara delrefrigerador con undesarmador plano.

- 1 2 -

6.10 MAIN PWB

1.-Afloje los tornillosde la cubierta.

2.-Retirar la cubierta.

3.-Afloje el tornillo que sujeta la tarjeta.

4.-Saque la tarjeta.

5.-Desconecte todas las terminales.

6.-Retire la tarjeta yreemplácela si es necesario.

6.11 ENSAMBLE DE; MAIN PWB

1.- Conectar las terminales a la tarjeta.

2.-Poner el tornilloa la tarjeta.

3.- Colocar la cubiertay atornillarla.

2.-Afloje los tornillos.

4.-Desconecte el conectorde la caja de control.

1.- Retire la cubierta de la lámpara del refrigerador.

3.-Retire la caja decontrol completa.

6.7 CAJA DE CONTROL

- 1 3 -

7. AJUSTES

7.1 COMPRESOR

7.1.1 FUNCION

El compresor succiona gas evaporado a baja presión ybaja temperatura desde el evaporador del refrigerador ycomprime este gas a alta temperatura y a alta presión ydespués lo pasa al condensador.

7.1.2 COMPOSICION

El compresor está formado por un sistema para compri-mir el gas, el motor del compresor y por la cubierta queprotege al aparato compresor. En el exterior del compre-sor, se encuentran el PTC (termistor) y el OLP (protector de sobrecarga). Trate y repare el compresor con cuidado, debido a que este contiene componentesde precisión de procesamiento de 1/1000mm y estásellado sin polvo ó humedad después de su fabricación.

7.1.3 NOTAS PARA EL USO

1- Protega su refrigerador de un sobre voltage o sobrecorriente.2- No golpearlo; si es forzado o se golpea (caídas o trato sin cuidado), puede originarse ruido o tener una operación ineficiente.3- Use componentes eléctricos apropiados para elcompresor.4- Nota para el almacenamiento del compresor:Si el compresor se moja durante la lluvia y se oxida en la terminal hermética, puede presentar una operacióndeficiente y originarse un mal contacto.5-Tenga cuidado de que el polvo y el flux para soldar no se introduzcan al compresor durante su reemplazo.El polvo, la humedad o el flux que se introduce a la tubería pueden causar ruidos o taparlo.

7.2 ARRANCADOR PTC

7.2.1 COMPOSICION DEL PTC

-El PTC (Termistor) es un componente semiconductor de arranque que usa material cerámico que está com-puesto de BaTiO3.

-A mayor temperatura,mayor será el valor de resistencia.Estas características se usan para el arranque del motor.

.7.2.2 FUNCION DEL PTC

-El PTC está unido al compresor hermético y se usa para el arranque del compresor del refrigerador.-El compresor de un refrigerador de uso doméstico, usaun motor de una fase de inducción, la operación normal de un motor de inducción sencilla en el momento del

arranque, la corriente fluye por el devanado principal y el devanado auxiliar. Una vez que se termina el arranque,la corriente se corta en el devanado auxiliar debido a queel PTC se encuentra conectado en serie y este aumentasu resistencia. Las características propias del PTC tienen las funciones anteriores. Entonces, el PTC esutilizado como un sistema de arranque del motor.

7.2.3 PTC DIAGRAMA ELECTRICO APLICADO-De acuerdo al método de arranque del motor.

7-2-4 REINICIO DEL MOTOR Y ENFRIAMIENTO DEL PTC.

-Para el reinicio después del corte de energía durante elfuncionamiento normal del motor del compresor , conecte el cable de corriente después de 5 minutos para que la presión del ciclo de refrigeración se estabilice y se enfríe el PTC.

-Durante el funcionamiento normal del motor del com-presor, los elementos del PTC generan calor continuamente. De ahí que el PTC no es enfriado en algún momento después del corte de energía, el motor no podría operar de nuevo.

7-2-5 Relación entre el PTC y el OLP

Si se corta la corriente durante la operación del compre-sor y se reestablece antes que el PTC se ha enfriado,(apagado en un lapso de 2 minutos o reconectar el cablede alimentación de corrientedebido a una mala conexión)el PTC no se llega a enfriar y el valor de la resistenciase eleva. Como resultado, la corriente no puede fluiral devanado auxiliar y el motor no puede arrancar, elOLP opera debido al sobre flujo de corriente por el devanado principal.

PTC

3 6

S

C

5

M

S M

TERMINAL

HERMETICA

PROTECTO R DE SOBRE CORRIENTE OLP

Arrancador PTC

RSIR

COM PRESOR

- 1 4 -

Mientras el OLP repite la operación de encendido yapagado unas 3 a 5 veces, el PTC se enfría y el motordel compresor opera normalmente.Si el OLP no opera cuando el PTC está caliente elmotor del compresor se sobre calentara provocando un corto circuito y hasta fuego. Entonces, utilice unOLP sin fallas.

7.2.6 NOTAS PARA USAR EL PTC DE ARRANQUE

-Tenga cuidado de no permitir un sobre voltaje o unasobre corriente.-No forzarlo o golpearlo.-Manténgalo alejado de cualquier líquido. Si agua oaceite se filtra al PTC, los materiales de éste puedenromperse debido al deterioro del material aislante.-No cambie el PTC a su propia conveniencia. No desensamble el PTC ni el molde.Si se daña el exterior del PTC, el valor de la resistenciase altera y puede ocacionar fallas en el encendido delmotor del compresor.Use un PTC en buenas condiciones.

7.3 PROTECCION DE SOBRE CARGA OLP

7.3.1 DEFINICION DEL OLP

El OLP esta unido al compresor hermético y su función es proteger al motor del compresor, al cortar la corriente por medio de un bimetal en caso de un sobre calentamiento.

Cuando un sobre voltaje fluye al motor del compresor,el bimetal actúa calentando y activando (abrir) el OLP.

7.3.2 FUNCION DEL OLP

-El OLP protege en el arranque al devando del compresor.-No gire el tornillo de ajuste del OLP durante el funcio-namiento normal del OLP.

BIMET AL

CUBIERT A

PUNT O DE

CONT ACT O

Punto de

Contacto

Calentador

Terminales

BIMET AL

CALENT ADOR

++++++++++++

TORNILL O

DE AJUSTE

- 1 5 -

Checar la

resistencia del compresor.

OLP desconectado? No voltaje

Checar la resistencia en dos terminales del PTC

Verificar si se está utilizando un OLP regular

Reemplazar OLP

Reconectar

SI

Reemplazar compresor

Checar OLP

Checar el estado de arranque

Reemplazar el PTC.

O.K

1

Reemplazar OLP

NO

SI SI

SI

NO

SI

NO

SI

SI

NO

8-1 COMPRESOR Y COMPONENTES ELECTRICOS

8. IDENTIFICACION Y SOLUCION DE PROBLEMAS

Remover el PTC del Compresor y medir el voltaje entre la terminal C del compresor y terminales 5 o 6 del PTC.

21

2

5

5

3

3

2

5

4

4

5

5

1

Fuente de poder

Aconsejar al cliente usar un Trans. Regular.

Checar las condiciones de la

conexión

Checar la resistencia entre M-C, S-C y M-S en el

compresor.

Checar la resistencia del

compresor.

El OLP trabaja durante 30 seg. En

operación forzada al activar y desactivar el

poder.

Medir el voltaje mínimo de arranque después de 5 minutos para balancear

la presión del ciclo y enfriar el PTC.

Los componentes arrancan en el voltaje

de la tensión nominal 10 %

3

4

5

Tensión Nominal 10%

3

+-

+-

El Voltaje aplicado no

está en el rango de la

Tensión Nominal 10%+-

- 1 6 -

8.2 PTC Y OLP

Reemplazar OLP

La operación normal del compresor es imposible

o deficiente.

Checar otros componentes eléctricos

SI

NO

Separe el PTC del Compresor

y calcule la resistencia entre No. 5 y 6

(solamente tipo RSIR) o No. 4 y 5 del PTC con un

rectificador o un puente de Wheatstone (Fig. 22).

El valor es:

220V/50Hz: 22 30%115V/60Hz: 6.8 30%240V/50Hz: 33 30%

Separe el OLP del compresor y verifique el valor de la resistencia entre dos terminales del OLP con un rectificador. (Fig. 23)

El valor de la resistencia es 0 ó varios

cientos de ohms

El valor es infinitos ( )

Reemplazar PTC

Checar otros componentes

ohm

ohm

ohm

+-+-+-

5 6

4

3

figura 22 figura 23

- 1 7 -

8.3 OTROS COMPONENTES ELÉCTRICOS

Corto

Mal contacto y/o abierto

Eleve el voltaje Voltaje bajo

del compresor es deficiente

Reemplace cada componente.

Causa Checar si la corriente fluye a los componentes

siguientes:

El devanado tiene corto

Contacto pobre


Checar la capacidad del OLP.

Corto



Reemplace el compresor.

Devan ado del compresor

Falta de capacidad

a. Componentes de ar ranque Cortos o abiertos

La Capacidad de enfriamiento es pobre

El enfriamiento es Imposible

Checar el voltaje inicial

Checar que la corriente fluya en el devanado auxiliar

del Compresor


Los artículos descritos arriba están bien

Checar si la corriente fluye a los componentes


Checar que fluya corriente en el motor del

ventilador.

Checar que fluya corriente en el

siguiente componente:* Def control assy

Checar que fluya corriente en los

siguientes componentes:

* L-CORD, TE-PLATE HEATER

El motor del ventilador no funciona

Hay mucha escarcha pegada al evaporador.

- 1 8 -

8.4 CARTA DE DIAGNOSTICO DE SERVICIO

Reparar el ciclo

El ciclo tiene fallas

Checar el ciclo de

refrigeración.

Checar si se forma humedad en el

congelador

El deshielo es malo

Reemplazar los

componentes del circuito de deshielo.

PROBLEMA

El enfriamiento esImposible.

PUNTOS A REVISAR SOLUCIÓN

¿Está desconectado el cable de corriente?

Ver si el interruptor de poder está en OFF.

Ver si el fusible del interruptor tiene corto.

Medir el voltaje del enchufe.

Se generan ruidosanormales

El enfriamiento espobre.

El congelamientoes deficiente.

La comida en elrefrigerador secongela.

Se forma humedad ohielo en el compartimento delrefrigerador

Se forma humedaden el gabinete.

No es fácil cerrar lapuerta.

El hielo y la comidatienen un olor desagradable

En adición a los artículos descritos arriba, haga referencia a lo siguiente para solucionar los problemas:

Ver si el aparato está colocado demasiado cerca de la pared.

Ver si el aparato está colocado demasiado cerca de la estufa, horno de gas o recibe rayos de sol directos.

¿La Temperatura del cuarto es alta o la puerta está cerrada?

Ver si no se introducen comidas calientes.

¿Se abrió la puerta continuamente o se dejo entre-abierta?

Conectarlo al enchufe.

Colocar el interruptor en ON.

Reemplazar con un fusible normal.

Si el voltaje es bajo, reportelo a su compañía de luz

Deje un espacio de alrededor de 10 cm.

Coloque el aparato lejos de estas fuentes de calor.

Baje la temperatura del cuarto.

Introducir los alimentos después de enfriarse.

No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.

La temperatura ambiente es muy baja (10°).

¿Hay comida colocada en la salida de aire frío?

Checar si el display está programado en "Max".

¿Se guardaron alimentos acuosos?

Se introdujo comida caliente.

Se abrió la puerta continuamente o se dejó entreabierta.

Si la humedad y la temperatura ambiente son

altos.

Hay una separación entre el empaque de la puerta y

el gabinete.

¿El aparato esta colocado en una superficie pareja

y firme?

¿Hay objetos innecesarios en la parte posterior del

aparato?

Verificar si se encuentra la cubierta de la charola para

deshielo.

Verificar si se encuentra la cubierta frontal e inferior

del cuarto mecánico.

Verificar si el empaque de la puerta no se ha ensuciado.

¿Está ubicado el aparato en una superficie pareja y firme?

¿Hay demasiada comida en al aparato.

Verificar si el interior del aparato se ensucia.

Se guardaron comidas olorosas sin envoltura.

Huele a plástico.

Para un congelador más frío, girar la perilla de control de aire frío a "7"-"9" y presione el botón de control "R" al "MAX".

Colocar la comida en la sección de mayor temperatura(parte frontal).Programar el control a "MID".

Sellar los alimentos con envoltura de vinil.Introducir los alimentos después de enfriarse.No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.

Sellar los alimentos con una tela seca. Este fenómeno se resuelve al bajar la temperatura y lahumedad de forma natural.Reparar la separación, cambiando el empaque .

Ajustar los tornillos niveladores y ubíquelo en un lugar

firme.

Remueva los objetos.

Colóquela en la posición original.

Coloque la cubierta en su posición original.

Limpiar el empaque de la puerta.

Ubíquelo en un lugar firme y ajuste los tornillos

niveladores.

Cuidar que la comida no obstruya la puerta.

Limpie el interior.

Envuelva las comidas olorosas.

Los productos nuevos huelen a plástico, pero

desaparece después de 1-2 semanas.

- 1 9 -

8.5 CICLO DEL REFRIGERANTEDIAGRAMA DE SOLUCION DE PROBLEMAS

TAPONADOPARCIAL

TAPONADOTOTAL

TAPONADOPOR

HUMEDAD

NO HAYCOMPRESIÓN

Detección de Fugas.

CAUSA

El Refrigerador yel Congelador nose enfrían mucho.

FUGAPARCIAL

ESTADO DEL APARATO

TEMPERATURADEL

COMPRESOR

ESTADO DEL EVAPORADOR

OBSERVACIONES

FUGATOTAL

El Refrigerador yel Congeladornunca se enfrían.

El trabajo deenfriamiento se

interrumpeperiódicamente.

El Refrigerador yel Congelador no

se enfríansuficiente.


se enfrían.

El Refrigerador yel Congelador

nunca se enfrían.

No hay trabajo deCompresión.

No se escucha el sonido delflujo del refrigerante y no se

forma escarcha.

No se escucha fluir elrefrigerante y la escarcha se

derrite.

No se escucha fluir alrefrigerante y no se forma

escarcha.

Un poco más altaque la temperaturaambiente.

Igual a la temperaturaambiente.

Menor a latemperaturaambiente.

Un poco más altaque la temperatura

ambiente.


ambiente.

Igual a latemperaturaambiente.


Se descarga un poco derefrigerante.El enfriamiento normal esposible a cargar la cantidadregular de refrigerante.

Descarga normal derefrigerante.

La operación de enfriamientose restablece al calentarse la entrada del tubo capilar

Se escucha un sonido debajo flujo de refrigerante y seforma escarcha en la entrada

solamente.

Se escucha fluir elrefrigerante y se formaescarcha en la entrada

solamente.

Descarga normal de

El tubo capilar tiene fallas.

El Compresor funcionao no funciona

Tapado por polvo.

Tapado porhumedad.

Cargue el refrigerante alcompresor y cheque la

operación de enfriamiento.

Observe la cantidad descargada de

refrigerante.

Se forma o no seforma escarcha en

el evaporador.

El aceite fuga o no fuga.

Compresor confallas

Fuga de gas Checar el compresor

Cantidad Normal

SI

Escarcha formadanormalmente

No hay descarga o se descarga mucha cantidad.

No hay escarcha o se forma en la entrada solamente.

Escarcha formadanormalmente en el

evaporador

No se descarga refrigeranteEl enfriamiento normal es posible al cargar la cantidad regular derefrigerante.

COMPRESIÓN

Observar el punto de descarga de refrigerante en el compresor y en el evaporador.

Detectar la fuga y repararla

La presión de la sección de alta presión del compresor es baja.

No hay presión en la sección dealta presión del compresor.

Se escucha fluir elrefrigerante y no se forma

escarcha.

FU

GA

STA

PO

NA

DO

S P

OR

SU

CIE

DA

DC

OM

PR

ES

ION

D

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EC

TU

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solamente.

SI

- 2 0 -

8.5 CICLO DEL REFRIGERANTEDIAGRAMA DE SOLUCION DE PROBLEMAS

TAPONADOPARCIAL

TAPONADOTOTAL

TAPONADOPOR

HUMEDAD

NO HAYCOMPRESIÓN

Detección de Fugas.

CAUSA

El Refrigerador yel Congelador nose enfrían mucho.

FUGAPARCIAL

ESTADO DEL APARATO

TEMPERATURADEL

COMPRESOR

ESTADO DEL EVAPORADOR

OBSERVACIONES

FUGATOTAL

El Refrigerador yel Congeladornunca se enfrían.

El trabajo deenfriamiento se

interrumpeperiódicamente.


se enfríansuficiente.


se enfrían.

El Refrigerador yel Congelador

nunca se enfrían.

No hay trabajo deCompresión.

No se escucha el sonido delflujo del refrigerante y no se

forma escarcha.

No se escucha fluir elrefrigerante y la escarcha se

derrite.

No se escucha fluir alrefrigerante y no se forma

escarcha.

Un poco más altaque la temperaturaambiente.

Igual a la temperaturaambiente.

Menor a latemperaturaambiente.


ambiente.


ambiente.



Se descarga un poco derefrigerante.El enfriamiento normal esposible a cargar la cantidadregular de refrigerante.

Descarga normal derefrigerante.

La operación de enfriamientose restablece al calentarse la entrada del tubo capilar


solamente.

Se escucha fluir elrefrigerante y se formaescarcha en la entrada

solamente.

Descarga normal de

El tubo capilar tiene fallas.

El Compresor funcionao no funciona

Tapado por polvo.

Tapado porhumedad.

Cargue el refrigerante alcompresor y cheque la

operación de enfriamiento.

Observe la cantidad descargada de

refrigerante.

Se forma o no seforma escarcha en

el evaporador.

El aceite fuga o no fuga.

Compresor confallas

Fuga de gas Checar el compresor

Cantidad Normal

SI

Escarcha formadanormalmente

No hay descarga o se descarga mucha cantidad.

No hay escarcha o se forma en la entrada solamente.

Escarcha formadanormalmente en el

evaporador

No se descarga refrigeranteEl enfriamiento normal es posible al cargar la cantidad regular derefrigerante.

COMPRESIÓN

Observar el punto de descarga de refrigerante en el compresor y en el evaporador.

Detectar la fuga y repararla

La presión de la sección de alta presión del compresor es baja.

No hay presión en la sección dealta presión del compresor.

Se escucha fluir elrefrigerante y no se forma

escarcha.

FU

GA

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solamente.

SI

- 2 1 -

9.1 DESCRIPCION DE FUNCIONAMIENTO

9.1.1 FUNCION

Cuando el refrigerador es conectado, el control de temperatura se auto ajustará a la posición media. Cada vez que el botón de control sea presionado, la temperatura será ajustada en el siguiente orden.

Medio Medio/Máximo Máximo Mínimo Medio/Mínimo Medio

Cuando la energía eléctrica es inicialmente aplicada o cuando exista una interrupción de energía y ésta sea restablecida, automáticamente el control electrónico se auto ajustará en la posición de medio.

!!!!

!

!

!

!

!

Min Max

Ref. Temp Control

9.DESCRIPCION Y FUNCION DEL CIRCUITO ELECTRONICO DEL CONTROL INTERNO.

9.1.2 DESHIELO

La operación de deshielo se efectúa cada vez que el tiempo total de trabajo del compresor alcanza 10 horas.Después de conectar el refrigerador (o después de un corte de energía) el deshielo se efectuará después de 4 horastotales de trabajo del compresor.Cuando la temperatura del sensor de deshielo alcanza los 13ºC o más, el deshielo concluye. Si después de 2 horas no se alcanza la temperatura de 13ºC, el control mostrara un código de error en el display de control y dará por terminadoel deshielo, iniciando el ciclo normal de enfrentamiento, (referir a modo de diagnóstico de error punto 8.1.4)Cuando el sensor de deshielo esta dañado ( el sensor esta dañado o en corto circuito) la operación de deshielo no se efectuará, (despues de que se detecto la falla es necesario cambiar el sensor).

9.1.3 SECUENCIA DE OPERACION DE COMPONENTES ELECTRICOS

La operación de los componentes eléctricos tales como el compresor, la resistencia de deshielo y los ventiladores, se inicia secuencialmente, esto para evitar los ruidos y daños de las partes, lo cual puede resultar cuando varios componentes son puestos en operación al mismo tiempo ó después de la terminación de una prueba.

- 2 2 -

Min Max

Ref. Temp Control

Condiciones de operación Secuencia de Operación

Conectar 0.5 (seg.)

Si la temperatura del sensor de deshielo es 25°C o mayor (Cuando se instala o después de comprarlo)

Cu

no

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di

o

Comp. & VentiladorEncienden

Si la temperatura del sensor de deshielo es menor a 25°C (después de una falla de energía)

Conectar 0.5 (seg.)

Resistencia de deshielose enciende

10 (seg.) Resistencia de deshielose apaga

0.5 (seg.)

Comp. & VentiladorEncienden

9.1.4 MODO DE DIAGNOSTICO DE ERRORES

- El modo de diágnostico de errores permite al centro de servicio (SVC) saber cuando una falla esta afectando el desempeño del refrigerador mientras está en operación.- Al presionar el botón para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permaneceránigual y el cambio de temperatura no se realizará.- Una vez que el problema es reparado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecerá.- El código de error es mostrado en el indicador de temperatura (LED’s donde se ajusta la temperatura del refrigerador).

R1 R2 R3 R4R0

- 2 3 -

:ON (Encendido) :OFF (Apagado)

Operación del refrigerador bajo

condiciones de errores

Falla en el sensor del refrigerador (localizado en la caja de control del refrigerador)

Falla del sensor del deshielo

Falla de la operación del deshielo

No deshiela

Compresor/ventilador

No. Error

Error indicado

R0 R1 R2 R3 R4 Resistencia de deshielo

En corto ó cables abiertos del sensor de refrigerador

En corto ó cables abiertos del sensor de deshielo

Los cables de laresistencia de deshielo están cortados odesconectados

Causa

15 minutos ON15 minutos OFF

trabaja normal

trabaja normal trabaja normal

trabaja normal

9.2 FUNCION DE LA TARJETA DE CIRCUITO ELECTRONICO

9.2.1 CIRCUITO DE ALIMENTACION DE POTENCIA.

MODO

REAJUSTE

PRUEBA 2

PRUEBA 1

ACCION

Haga corto circuito en Test Short 1 vez mas mientras esta en modo de prueba 1

Haga corto circuito en Test Short 1 vez mas mientras esta en modo de prueba 2

CONTENIDO OBSERVACIONES

1. Operación continua del compresor2. Operación continua del abanico del congelador3. Heater de descongelación apagado (OFF)4. Todos los LED del display encendidos (ON)

1. Compresor apagado (OFF)2. Abanico del Congelador apagado (OFF)3. Heater de descongelación encendido (ON)4. LED 1, 3 y 5 encendido (ON)

Reajustar a las condiciones originales

Reajustar si la temperatura del sensor de descongelamiento es de 13°C o más.

El compresor comenzará a trabajar después de 7 minutos-

9.2.2 MODO DE PRUEBA

- El modo de prueba permite checar el PCB y las funciones del producto con la finalidad de encontrar algún defecto en caso de marcar error.- El modo de prueba se ejecuta haciendo un corto circuito en los jumpers señalados por TEST (short) en el PCB delrefrigerador. El modo de prueba será finalizado en 2 horas sin importar el tiempo de prueba.- Después de salir del modo de prueba, asegúrese de reajustar los controles, desconectando y conectando el aparato.- Si un error (como una falla de sensor) es detectado en el modo de prueba, un código de error será mostrado en elcontol.- Cuando un error sea detectado, el modo de prueba no se volverá a activar, aunque se haga corto circuito nuevamenteen el TEST (short) del PCB.

Presionar boton de prueba 1

- 2 4 -

El voltaje para cada una de las partes es como sigue:

TRANS

VA1

INR14D27114D331

7

5

CON1

POWER

D1-D41N4004*4

78S12

IC2 IC3

CC1104

CE322OUF

/16V

78S05

+CC2I04

28

14

3

CE11000uF

/35V

CE2220uF/25V

+ZZZ ZZZ ZZZ

VDDVaref

IC1(MICOM)

VssVoss

TEST

+

PARTE VA1 CE2 CE3

VOLTAJE

12Vdc 5Vdc

115 Vac127 Vac220 Vac

El devanado secundario del transformador es el que provee de energía al os circuitos de display, y los circuitos que manejan a los relevadores (12Vdc) y el circuito del microcontrolador (MICOM) (5Vdc).

Va1 es un dispositivo para proteger al circuito de picos o incrementos de voltaje, cunado un pico de voltaje es de 175Vaco mayor, los elementos de este dispositivo internamente efectúan un corto circuito, esto hace que el fusible se abra con el fin de proteger los componentes del lado secundario del transformador.

9.2 FUNCION DE LA TARJETA DE CIRCUITO ELECTRONICO

9.2.1 CIRCUITO DE ALIMENTACION DE POTENCIA.

- 2 5 -

9.2.2 CIRCUITO OSCILADOR

CST4.OOMGWOSC1 R6

1M

1

2

XOUT

XIN

IC1(MICOM)

9.2.3 CIRCUITO DE RESET

RESET273

2

1

R14.7K

CC3104

IC4

CC4104

IC1(MICOM)

KIA7D42P

Este circuito es el que genera la base de tiempo para sincronizar el reloj para la transmisión de datos que recibe desdeel exterior y los trasmite hacia el interior de los circuitos lógicos del microcontrolador IC 1, asegúrese de usar las partesoriginales ya que si algunas de las partes fueran cambiadas, este circuito no trabajará correctamente.

El circuito de RESET es para forzar que todas las condiciones de arranque sean las condiciones iniciales en el micro-controlador MICOM ( IC 1) y memoria RAM (dentro del MICOM).El circuito de RESET entra en operación cuando la energía (voltaje) es suministrada por primera vez ó cuando hay una falla momentánea de energía, en los 10ms (mili segundos) iniciales después de que la energía fue suministrada, elvoltaje en la terminal del circuito de RESET del MICOM es bajo.Durante un período normal de trabajo el voltaje aplicado a la terminal del RESET es 5Vcd (si ocurre algún problema enel circuito de RESET el MICOM no funcionará).

- 2 6 -

9.2.CIRCUITO DE MANEJO DE CARGA Revisar la condición de manejo de carga.

Alimentación

Compresor

Motor del abanico en congelador

Motor del abanico del condensador

Fusible de deshielo

Resistencia de deshielo

CON 1

POWER

7

5

3

1

COMP

F-F/MOTOR

C-F/MOTOR

RY1ALE15B12

FUSE-M DEF-HEATER

F

RY2G5N-1

D5IN4004 A

Q2C3198

R22.7K

R327IK

Q1A106

23

24

P14

P15

ICI(MICOM)

BD6

IN4148

Q4

C3198R5

27K

R42.7K

Q3A106

M

F

Tipo de carga Compresor, abanicodel congelador

Resistencia dedeshielo

1V o menos

12V

Punto de medición

Condición

ON

OFF

A

B

NOTA: ON = ENCENDIDO OFF = APAGADO

9.2.5 CIRCUITO SENSOR DE TEMPERATURA

El circuito de la parte superior detecta (sensa) la temperatura del compartimiento del refrigerador(R- sensor) y la del área del evaporador (D-sensor) Si los sensores de temperatura estuvieran abiertos o en corto, el comportamiento sería como sigue:

Sensor de

temperatura del

refrigerador

Sensor de temperatura del deshielo

ICI(MICOM)

P61(AIN1)

P60(AIN0)

4

5

CC6223

CC7223

R11

2K

R12

2K

RR126.1KF

RD126.1KF

A

B

CON2

R- SENSOR =

D- SENSOR =

7

8

9

10

CE410uF/50V

- 2 7 -

SENSOR

Sensor delRefrigerador

Sensor dedeshielo

Punto de Prueba

Punto Voltaje

Punto Voltaje

NORMAL(30°C 50°C)

0.5 Vdc a 4.5 Vdc

CortoCircuito

0Vdc

Abierto

5VdcA

B

ICI(MICOM)

P62(AIN 2)

RCR 110 K

R1410K6

Refrigerador

Resistencia

(RCR1) Compensación de

temperatura

Comentarios

180Kohm

+5°C 56Kohm +4°C

33Kohm +3.0°C

18Kohm +2.0°C

12Kohm +1.0°C

Compensación para aumentar la temperatura

10Kohm 0°C Temperatura estándar 8.2Kohm -1.0°C

5.6Kohm -2.0°C

3.3Kohm -3.0°C

2Kohm -4.0°C

470Kohm -5.0°C

Compensación paradisminuir latemperatura

9.2.6 CIRCUITO DE COMPENSACION DE TEMPERATURA (SOBRE ENFRIAMIENTO / BAJO ENFRIAMIENTO)

1- Compensación de temperatura en el refrigerador.

2- La tabla siguiente mueta como cambiando el valor de la resistencia en la localización RCR1 se puede hacer una compensación de temperatura, por ejemplo, si la resistencia es cambiada de 10 Kohm a 18 Khom la temperatura en el comportamiento del refrigerador se incrementará +2ºC.

- 2 8 -

+5Volts

IC1(MICOM)

P51

(TC4 PWM

PDO/CLZ1 )

Q5A106

(TC3/INT3/CLZ0)

P40(SCK)

P41

P42

P43

12

15

16

17

18

CC5102

R1010K

SW101

D101

MAX

L105

MIDL103L104

MI D/M AX

L102MID/M IN

L101MID /MI N

R7

390

R8

390

R9

390

13Q6A106

P50

CON 2

1

2

3

4

5

6

Temperatura sensada Resistencia del sensor

-20°C 77Kohm

-15°C 60Kohm

-10°C 47.3Kohm

-5°C 38.4Kohm

0°C 30Kohm

+5°C 24.1Kohm

+10°C 19.5Kohm

+15°C 15.9Kohm

+20°C 13Kohm

+25°C 11Kohm

+30°C 8.9Kohm

+40°C 6.2Kohm

+50°C 4.3Kohm

9.2.7 CIRCUITO PARA EL CONTROL (BOTON DE CONTROL) Y DE INDICADOR DE TEMPERATURA (LED`s)

El circuito de la figura muestra la función del control de la temperatura ( por el botón de control) en el refrigerador ycomo aparece en el display de control (LED`s).

1.- La resistencia del sensor tiene una variación de +-5%.2.-La medición de la resistencia del sensor debe ser después de mas de 3 minutos de que el sensor está expuesto a esatemperatura esto es necesario para que la lectura sea confiable.

- 2 9 -

Tiempo de trabajo del Comp.>5% en 3 Cicloscontinuos la referenciaregresa a su origen

Si el tiempo de apagado del Comp.>300 Minutos y 5% trabajo compressor en 2 ciclosContinuos se cambia el Notch.(Disminuye)

NOTCH -5.5°C +/-0.35 °C

Temp.Ambiente

5°C

Tiempo de trabajo del Comp.>10% en 3 CiclosContinuosla Referenciaregresa a su origen


NOTCH -4.5°C +/- 0.35 °C

Temp.Ambiente

5°C

Tiempode trabajo del Comp.>15% en 3 Cicloscontinuos la referenciaregresa a su origen


NOTCH -3 °C +/- 0.35 °C

Temp.Ambiente

10°C

Tiempo de trabajo del Comp.>25% en 3 Ciclos

regresa a su origen

Si el tiempode apagado del Comp.>60 Minutos y 25% trabajo compressor en 2 ciclosContinuos se cambia el Notch.(Disminuye)

NOTCH -2 °C +/-0.35 °C

Temp.Ambiente

15°C

NormalNormalNOTCH +/-0.5 °C

OperaciónNormal

RetornoCondicionesTrabajoItem

C +/-

Comp.>15% en 3 Ciclos

Comp.>25% en 3 CiclosContinuos la referencia

Si

NormalNormal

9.4 CONDICIONES DE CAMBIO PARA EL NOTCH.

- 3 0 -

Sí después de hacer todas las pruebas continúa el problema, remplace el PCB (tablilla electrónica)

Cla

sif

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ica

Re

pa

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ga

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nu

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me

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Re

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el

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ctr

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ico

Ve

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ielo

Re

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nso

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Pu

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Re

su

lta

do

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ba

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ció

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2.-

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y la

te

mp

era

tura

de

los

tub

os

de

l co

nd

en

sad

or.

9.5 SOLUCION DE PROBLEMAS

- 3 1 -

Cla

sific

aci

ón

Sín

tom

as

de

l Pro

ble

ma

Pu

nto

sa

Re

vis

ar

Mé

tod

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de

Pru

eb

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nte

La

te

mp

era

tura

en

el

refr

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ficie

nte

1.-

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tura

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ge

lad

or

2.-

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vis

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l fu

nci

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el a

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nic

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el c

on

ge

lad

or

1.-

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vis

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qu

e la

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cia

d

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nci

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2.-

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el c

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l se

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r e

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rese

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en

te

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El c

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r e

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El r

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or

qu

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re

sis

ten

cia

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shie

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stá

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añ

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o.

El t

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est

á flo

jo

El s

ella

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da

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nte

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ba

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pie

los c

on

du

cto

s d

ea

ire

frí

o

Ve

a e

l pu

nto

do

nd

e s

e e

xp

lica

n

las d

efic

ien

cia

s d

el d

esh

ielo

Re

em

pla

ce la

re

siste

ncia

de

de

shie

lo

Re

em

pla

ce e

l fu

sib

le

Re

em

pla

ce

el s

en

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r

Ase

gú

rese

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qu

e e

l co

ne

cto

r e

sté

en

la p

osic

ión

co

rre

cta

Re

em

pla

ce e

l RY

2 e

n la

ta

blil

la

de

co

ntr

ol e

lect

rón

ico

Re

tire

el h

ielo

u o

tra

imp

ure

za

Re

vise

la r

esis

ten

cia

de

d

esh

ielo

Re

em

pla

ce e

l se

nso

rd

e d

esh

ielo

Re

em

pla

ce e

l em

pa

qu

e

Re

po

sic

ion

e la

pu

ert

a

No

de

shie

laE

l De

shie

lo e

sd

efic

ien

te

- 3 2 -

9.6 ENSAMBLE DEL CONTROL ELECTRONICO Y LISTADO DE PARTES

9.6.1 ENSAMBLE DEL CONTROL ELECTRONICO

- 3 3 -

P/NO DESCRIPTION SPEC MAKER REMARK

6870JB2062B PWB(PCB),MAIN GR-T462 (AL-PJT),R-B29 (HM-PJT) DOO SAN T=1.6

6170JB2014D TRANSFORMER,LOW VOLT 115V 15V YES 50,60HZ HM-PJT TAE SUNG - 6170JB2014B TRANSFORMER,LOW VOLT 140V 15V YES 50HZ AL-PJT TAE SUNG - 6170JB2014A TRANSFORMER,LOW VOLT 240V 15V YES 50HZ HM-PJT TAE SUNG - 6170JB2014C TRANSFORMER,LOW VOLT 260V 15V YES 50HZ HM-PJT TAE SUNG - 6630JB8001W CONNECTOR (CIRC),WAF JE202-1T-04 JAE EUN 7PIN 3.96MM STRAIGH JAE EUN CON1 6630JB8007J CONNECTOR (CIRC),WAF 917788-1 AMP 10PIN 2.5MM STRAIGHT SN AMP CON2 0IZZJB2004E IC,DRAWING TMP87C409N 28P,SDIP BK [MASK] AL12-PJT TOSHIBA IC1(=0IZZJB2004F) (A,B,C, 0IZZJB2004Q IC,DRAWING TMP87C409N 28P,SDIP BK [MASK] AL3-PJT TOSHIBA IC1(=0IZZJB2004R) (A,B,C, 0IZZJB2004S IC,DRAWING TMP87C409N 28P,SDIP BK [MASK] AL5-PJT TOSHIBA IC1(=0IZZJB2004T) 0IKE781200E IC,KEC KIA78S12P ST U 12V 1A,KEC - - - - KEC IC2 0IKE780500A IC,KEC KIA78S05P,3PIN,DIP. KEC KEC IC3 0IKE704200A IC,KEC KIA7042P 3P BK RESET KEC IC4 0IKD010100A IC,KODENSHI BMR-0101D 3P TP RESET KODENSHI -

RELAY ATSUSHITA 12V 4400000 NAIS RY1

6920JB2003A RELAY G5N-1A OMRON (JAPAN)DC12V 16.7 OMRON RY2 6212JB8001B RESONATOR CSTS0400MG03 MURATA 4MHZ TP MURATA OSC1(=J570-00012A)

VARISTOR SVC271D-14A SAMWHA UL/CSA/VDE TP SAM HWA VA1 6102JB8001A VARISTOR SVC621D-14A SAMWHA UL/VDE BK 620V SAM HWA VA1 0DD400409AA DIODE,RECTIFIER 1N4004TA TP KEC DELTA D1-5 0DD414800AA DIODE IN4148 SWIT 0.5W ROHM D6

CAPACITOR,FIXED ELEC1000UF KME TYPE 25V BULK

SAM HWA CE1 (105C RG/RD TYPE)

0CE227DH638 CAPACITOR,FIXED ELEC 220UF STD 25V 20% TP 5 FM5 SAM HWA CE2 (105C RG/RD TYPE) 0CE227DF638 CAPACITOR,FIXED ELEC 220UF STD 16V 20% TP 5 FM5 SAM HWA CE3 (105C RG/RD TYPE)

0CK1040K909 CAPACITOR,FIXED CERA 100000PF 50V Z A TA52 TAE YANG CC1-4 0CK2230K909 CAPACITOR,CERAMIC (H 22NF D 50V Z A TA52 TAE YANG CC6,7 0CK1020K909 CAPACITOR,CERAMIC (H 0.001 UF 50V Z A TA52 TAE YANG CC5 0RD3900F609 RESISTOR,FIXED CARBO 390 OHM 1/6 W 5.00% TA52 - R7,8 0RD3900G609 RESISTOR,FIXED CARBO 390 OHM 1/4 W 5.00% TA52 - R9 0RD2001F609 RESISTOR,FIXED CARBO 2K OHM 1/6 W 5.00% TA52 - R12

RESISTOR,FIXED CARBO2K OHM 5.00% TA52 -

R11

0RD2701G609 RESISTOR,FIXED CARBO 2.7K OHM 1/4 W 5% TA52 - R2,4 0RD4701F609 RESISTOR,FIXED CARBO 4.7K OHM 1/6 W 5.00% TA52 - R15 0RD4701G609 RESISTOR,FIXED CARBO 4.7K OHM 1/4 W 5.00% TA52 - R1 0RD1002F609 RESISTOR,FIXED CARBO 10K OHM 1/6 W 5.00% TA52 - R14 0RD1002G609 RESISTOR,FIXED CARBO 10K OHM 1/4 W 5.00% TA52 - R10 0RD2702G609 RESISTOR,FIXED CARBO 27K OHM 1/4 W 5.00% TA52 - R3,5 0RD1002F609 RESISTOR,FIXED CARBO 10K OHM 1/6 W 5.00% TA52 - RCR1 0RD1004G609 RESISTOR,FIXED CARBO 1M OHM 1/4 W 5.00% TA52 - R6 0RN2612F409 RESISTOR,FIXED METAL 26100 OHM 1/6 W 1% TA52 - RR1 0RN2612F409 RESISTOR,FIXED METAL 26100 OHM 1/6 W 1% TA52 - RD1 0TR106009AC TRANSISTOR KRA106M(KRA2206) TP KEC KEC Q1,3,5,6 0TR319809CA TRANSISTOR KTC3198 TP KEC DIP KEC Q2,4 43607015 WIRE,JUMP GC10 WHITE T0.6 L10 FOR A INSR - J1-4,6,7,CC8 43607015 JUMP WIRE 0.6MM 10MM - - - - J8,9,TEST

SOLDER,SOLDERING HEE SUNG SOLD'

SOLDER,SOLDERING DAE JIN -

FLUX KOKI -

6102W5V007A VARISTOR IL JIN VA1

No

1

2

2

2

2

3

4

5

5

5

6

7

8

-

9

10

11

12

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

393.0

40

41

42

6920000001A ALE15B12

0CE108BJ610 35V

43 0CE106EK638 CE4 (105C RG/RD TYPE)SAM HWA10UF RG,RD 50V 20% TP 5 FM5CAPACITOR,FIXED ELEC

0RD2001F609 1/6 W

PYUNG CHANG

6102W5V006A

SS0000008AA

SSWZU-L05AA

7245ZB0004A

SR-34 PB FREE LFM-48

LFM-38,SN3.0AG-0.5CU% 3.0MM

SV-PBF-06 KSK 12.5 WT% 0.815+-0.003

TON AA MF Y S AV I E J A M O TEL R NS OR ADOR EL V R A I TOR R AN DEPENDI NDO DE L VOLTA E DE LI EN AT CI .N

TRANSFORMADOR

VARISTOR

VOL TAJE 115 V 127 V 220 V

6170JB2014D 6170JB2014B 6170JB2014A

6102W5V007A 6102W5V007A 6102JB8001A

9.6 .2 BOM LISTADO DE MATERIALES DEL CONTROL ELECTRONICO

- 3 4 -

No. Número de parte Descripción # de parte del proveedor Localización

1 6800RRT0012 Interruptor (Switch) JP1280A6 12V DC 50mA SW101

2 0DLLE0019AA LED(Diodo emisor de luz) LT 1824-81 L101--L105

3 0DD414B09AA Diodo de switcheo 1N4148 D101

4 6500JB1001R Sensor

5 6854B50001A Puente 0.6*8

6 6854B50001A Puente 0.6*10 JD1--JD2

SW 101

CON101

87654321

BN

RD

PK

YL

BL

PR

WH

WH

9.6.3 CIRCUITO DE CONTROL (LED`s) Y LISTADO DE PARTES

L101 L102 L103 L104L105

- 3 5 -

9.7 Diagrama Eléctrico del control Electrónico interno.

FREEZER

COOLING

- 3 6 -

- 3 7 -

303B

301A

303B

401A

418A

104A

283B

106B

282B

B02

406B

407A

158C

409B

120A

120B

120G

120E

103A

103BS01

110A

B01281B

281A

VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR

#EV#

Modelos:GM-31*SC*

501A

501F

308A

307A

314A

315A

312A

319A

310A

318A

317A

309A

105A

411A

501K

410G

B03

210A

243A

900D

332A

205A

205A

405C

404A

405A

S10

203A 201A

200A

151A

154A

140A

149C

149C

241C

241C

241A

241A149B

149A

330B

329A

125A

131A

212G

233A 231A

230A

235A

#EV#

303B

301A

303B

401A

418A

104A

283B

106B

282B

B02

406B

407A

158C

409B

120A

120B

120G

120E

103A

103BS01

110A

B01281B

281A


#EV#

Modelos:GM-F41*SCA

501A

501F

308A

307A

314A

315A

312A

319A

310A

318A

317A

309A

105A

411A

501K

410G

B03

210A

243A

900D

332A

205A

205A

405C

404A

405A

S10

203A 201A

200A

151A

154A

149C

149A

149C

241C

241C

241A

241A

330B

329A

125A

212G

233A 231A

230A

#EV#

103B

120A

B02

129A

407A

120G

110A

120E

120B

406B

103A

S01

106B

282B

158C

B01281B

281A

106A

283B

B03

409B

501A

501F

308A

307A

314A

315A

312A

319A

310A

318A

317A

309A

105A

411A

501K

410G

303B

401A

418A

301A

303B


#EV#

Modelos:GM-34*SC

330B

329A

405A

405C

404A

332A

241B

241A

241D

241C

205A

205A

233A

203A

231A

200A

230A

201A

S10

900D

210A

151A

149E

154A

155J156A

212G

125A

131A

243A

14

149B

140A

149E

149A

235A

#EV#

103B

120A

B02

129A

407A

120G

110A

120E

120B

406B

103A

S01

106B

282B

303B

401A

418A

301A

158C

B01281B

281A

106A

283B

B03

409B

#EV#

303B

501A

501F

308A

307A

314A

315A

312A

319A

310A

318A

317A

309A

105A

411A

501K

410G

VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADORModelos:GM-F54*SCA

330B

329A

405A

405C

404A

332A

902B

241B

241A

241D

241C

205A

205A

233A

203A

231A

200A

230A

201A

S10

900D

210A

151A

149E

154A

155J156A

212G

243A

149E

149A

#EV#

125A

103B

B01

303B

401A

B02

129A

411A

310A

308A314A

307A

309A

312A

315A

318A

317A

323B

328A

329A

420A

319C

319A

105A

315B315C

304A

418A

158C

501A

407A

406B

281B

281A

103A

103A

501F


106B

901A

282B

301A

501A

S38

304A

303B

410G

120A

120G

110A

120E

120B

409B

#EV#

Modelos:GM-39*SC

106A

283B

B03

330B

329A

405A

405C

404A

332A

241A

241D

241E

241C

205A

205A

233A

203A

231A

200A

230A

201A

212G

S10

900D

210A210B

210B

151A

149E

154A

149B

155J

149C

156A

149A

125A

131A 235A

#EV#

103B

B01

B02

129A

411A

310A

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319A

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315B315C

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281A

103A

S01

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501A

S38

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410G

120A

120G

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409B

#EV#

VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADORModelos:GM-46*SC

303B

401A

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301A

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B03

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S10

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205A

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#EV#

210A210B

3828JL8089A Mayo, 2009

Manual Refri Lg

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