Manual Pinturas JET

Rev. May 2010

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JETSHIELD Poliuretano alifático de alto sólidos

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS Alto rendimiento aplicable a altos espesores.

Aplicación directa sobre acero preparado o concreto.

Excelente resistencia a la abrasión e impacto.

Buena resistencia a químicos y manchas.

Prolongada retención de color y brillo.

Puede ser usado como pintura de mantenimiento, sobre pintura antigua lavada con Deterjet

20 con muy buena adhesión.

Para uso en estructuras metálicas marinas o puentes, exterior de tanques y tuberías.

Para plantas industriales, de tratamiento de agua residual, papel, alimentos, conservas.

En pisos y paredes de concreto.

Para cubiertas de plataformas marinas, embarcaciones (obra muerta y superestructura),

barcazas.

DATOS FÍSICOS Acabado Brillante

Color Según cartilla

Componentes Dos

Relación de la mezcla 4 de resina (parte A)

(en volumen) 1 de catalizador

(parte B)

Curado Evaporación de

solventes y reacción

química

Sólidos en volumen 73% ± 3%

Espesor película seca 3 – 5 mils

(75 – 125 micrones)

Número de capas Uno

Rendimiento teórico 21.8 m2 /gal a 5 mils de

espesor seco

Disolvente UNIPOL o JETPOL

Tiempo de vida útil 2 horas a 25ºC

Resistencia a la temperatura

Continuo 93ºC

Intermitente 121ºC

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.

Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Técnico de CPPQ.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Acero nuevo

Arenado comercial según norma SSPC-SP6 o algún imprimante recomendado.

Acero con pintura antigua

Limpieza manual mecánica según norma SSPC-SP2 o SSPC-SP3.

Concreto

Sobre imprimante apropiado.

La duración de la pintura depende del grado de preparación de la superficie.

MÉTODO DE APLICACIÓN Equipo airless

Similar a Graco Bulldog 30:1, boquilla 0.019” a 0.021” con filtro malla 60.

Equipo convencional a presión

Similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presión, filtros de aceite y

humedad.

Brocha y rodillo

TIEMPOS SECADO a 25°C (ASTM D1640) Al tacto 1 - 2 horas

Al tacto duro 12 - 16 horas

Repintado mínimo 8 horas

Repintado máximo 7 días

CONDICIONES DE APLICACIÓN Temperatura Mínima Máxima

De la superficie 4°C 50°C

Del ambiente 4°C 50°C

Humedad Relativa 85%

La temperatura de la superficie debe ser 3°C

mayor que el punto de rocío.

Jetshield Rev. May 2010

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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN 1. Verifique que se disponga de todos los componentes.

2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o

eléctrico a prueba de explosión.

3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.

4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.

5. Filtre la mezcla usando una malla 30.

6. Para facilitar la aplicación agregue un máximo de 1/4 de galón del disolvente UNIPOL o

JETPOL por galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.

7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.

8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.

9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.

10. Para limpieza del equipo de aplicación use disolvente UNIPOL o JETPOL.

IMPRIMANTES RECOMENDADOS Con un mes de secado máximo:

Jet 70 MP o similar en la marca JET.

ACABADOS RECOMENDADOS No requiere.

DATOS DE ALMACENAMIENTO Peso por galón

“Parte A” 4.7 ± 0.2 Kg

“Parte B” 4.4 ± 0.2 Kg

Punto de inflamación

“Parte A” 16°C

“Parte B” 25 °C

Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento para la resina hasta por 12 meses y para el

catalizador hasta 6 meses si se almacena bajo techo a temperaturas entre 4°C a 38°C.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.

El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar

explosión.

No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:

adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, guantes,

máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios limitados

como interiores de tanque u otros.

Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico de CPPQ S.A.

Rev. May 2010

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JOINT EPOXI Masilla a base de resina epoxi poliamida

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS Recubrimiento 100% sólidos, tipo mastic.

Puede ser aplicado bajo el agua.

Resistente a la intemperie y gran performance en ambientes agresivos.

Resistente a la abrasión e impacto.

Buena resistencia a solventes y químicos.

Para la protección de concreto, planchas de hierro y acero.

En pilotes y estacas de muelle.

Como masilla para reparación de cascos de embarcaciones y botes.

DATOS FÍSICOS Acabado Semi Mate

Color Gris

(*) El producto puede sufrir cambio de color en

contacto con luz UV y de productos químicos.

Componentes Dos

Relación de Mezcla 1 de resina (color negro)



solvente y reacción

química


Espesor película seca 1/8” a 1/2”


Rendimiento teórico 1.2 m2/gal a 1/8”

(125 mils seco)

Disolvente UNIPOXI o JETPOXY 100

Tiempo de vida útil 40 minutos a 25ºC


Para mayores detalles de resistencia física y química consultar con el Departamento Técnico de CPPQ.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa, pintura mal adherida, óxido, fouling y

otros materiales contaminantes.

Para trabajos en zonas de splash o en agua salada, se prefiere el arenado, cubriendo la

superficie tan pronto como sea posible para minimizar el inicio de la corrosión.


MÉTODO DE APLICACIÓN

Manual

Con guantes resistentes a resinas epóxicas.

Espátula

TIEMPOS DE SECADO a 21°C (ASTM 1640) Al tacto 4 – 6 horas

Al tacto duro 18 – 24 horas


2. Mantener las manos y el material humedecidos con agua durante la mezcla. Extraer un

volumen igual de cada componente con las manos o espátula.

3. Mezcle totalmente los dos componentes usando las manos, hasta que los colores de cada

componente se combinen a un color uniforme.

4. Aplicar inmediatamente después de mezclar, no requiere tiempo de inducción antes de su uso.

Joint Epoxi Rev. May 2010

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IMPRIMANTES RECOMENDADOS No requiere.

ACABADOS RECOMENDADOS

No requiere.


“Parte A” 6.7 ± 0.1 kg

“Parte B” 6.1 ± 0.1 kg

Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo techo

a temperaturas entre 4°C a 38°C.



explosión.






Rev. May 2010 Pág. 1 de 2

OCEAN JET ANTIFOULINGOCEAN JET ANTIFOULINGOCEAN JET ANTIFOULINGOCEAN JET ANTIFOULING AntiAntiAntiAnti----incrustante autopulible libre de estañoincrustante autopulible libre de estañoincrustante autopulible libre de estañoincrustante autopulible libre de estaño

DESCRIPCIÓDESCRIPCIÓDESCRIPCIÓDESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOSN, VENTAJAS Y USOSN, VENTAJAS Y USOSN, VENTAJAS Y USOS � Anti incrustante de alta protección debido a su elevado contenido de óxido cuproso. � Producto certificado por la Germanischer Lloyd (GL), de acuerdo con las regulaciones de la

IMO – Document MECP 44/3/7, que restringe el uso de antiincrustantes con estaño (TBT FREE).

� Producto certificado por la Lloyd´s Register, de acuerdo con las regulaciones de la IMO International Convention on the Control of Harmful Antifoulings System Ships (IMO – Document ASF/CONF/26) que restringe el uso de antiincrustantes con estaño (TBT FREE).

� Evita la formación y crecimiento de organismos marinos (pico de loro, choros, etc.), ahorrándole el consumo de combustible.

� Eficaz para cualquier velocidad de desplazamiento. � Donde se restringe el uso de componentes orgánicos, en la obra viva de embarcaciones y/o

donde se requiera prevenir las incrustaciones marinas, etc. � Cuando se requiere largos periodos de protección en condiciones severas de servicio.

DATOS FÍDATOS FÍDATOS FÍDATOS FÍSICOSSICOSSICOSSICOS AcabadoAcabadoAcabadoAcabado Semi Mate ColorColorColorColor Rojo, Azul, Gris y Negro ComponentesComponentesComponentesComponentes Uno CuradoCuradoCuradoCurado Evaporación de

solventes Sólidos en volumenSólidos en volumenSólidos en volumenSólidos en volumen 63% ± 3%

Espesor película secaEspesor película secaEspesor película secaEspesor película seca 3 –––– 5 mils (75 –––– 125 micrones)

Número de capasNúmero de capasNúmero de capasNúmero de capas Dos Rendimiento Rendimiento Rendimiento Rendimiento teóricoteóricoteóricoteórico 18.8 m2 /gal a 5 mils de

espesor seco DisolvDisolvDisolvDisolventeenteenteente UNIPOXI o JETPOXY 100

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie. Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Técnico de CPPQ.

PREPARACIÓPREPARACIÓPREPARACIÓPREPARACIÓN DE LA SUPERFICIEN DE LA SUPERFICIEN DE LA SUPERFICIEN DE LA SUPERFICIE � Subida imprevistaSubida imprevistaSubida imprevistaSubida imprevista

Lavar con agua dulce a alta presión (3000 psi mínimo) o limpieza manual, usando escobillas de cerdas plásticas o algún material ligeramente abrasivo (mallas o red).

� Mantenimiento antes del tiempo de duración estimadoMantenimiento antes del tiempo de duración estimadoMantenimiento antes del tiempo de duración estimadoMantenimiento antes del tiempo de duración estimado Si presenta zonas con desgaste, pintura mal adherida, flora o fauna, se deberá lavar según el paso anterior. Si se llega al metal, arenar la zona y aplicar el sistema completo. En las zonas con anti-incrustante en buenas condiciones, repintar hasta alcanzar el espesor

requerido. � Mantenimiento después del tiempo de duración Mantenimiento después del tiempo de duración Mantenimiento después del tiempo de duración Mantenimiento después del tiempo de duración estimadoestimadoestimadoestimado

Según el desgaste, seguir el paso anterior o arenar y aplicar el sistema completo de pintura, incluyendo el anti incrustante Ocean Jet Antifouling.


MÉTODO DE APLICACIMÉTODO DE APLICACIMÉTODO DE APLICACIMÉTODO DE APLICACIÓÓÓÓNNNN � Equipo airlessEquipo airlessEquipo airlessEquipo airless

Similar a Graco Bulldog 30:1 boquilla 0.019” – 0.023” con filtro malla 60. � Equipo convencional a presiónEquipo convencional a presiónEquipo convencional a presiónEquipo convencional a presión

Similar a Devilbiss JGA-502 boquilla 704E con regulador de presión, filtros de aceite y humedad.

TIEMPOS SECADTIEMPOS SECADTIEMPOS SECADTIEMPOS SECADO a 21O a 21O a 21O a 21°C (ASTM D1640°C (ASTM D1640°C (ASTM D1640°C (ASTM D1640)))) Al tacto 10 - 30 minutos Al tacto duro 3 - 8 horas Repintado mínimo 4 horas Repintado máximo 30 días Para inmersión 5 horas mínimo

30 días máximo

CONDICIONECONDICIONECONDICIONECONDICIONES DE APLICACIÓS DE APLICACIÓS DE APLICACIÓS DE APLICACIÓNNNN Temperatura Mínima Máxima

De la superficie 5°C 43°C Del ambiente 5°C 43°C

Humedad Relativa 85% La temperatura de la superficie debe ser 3°C mayor que el punto de rocío.

Ocean Jet Antifouling Rev. May 2010 Pág. 2 de 2

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓPROCEDIMIENTO DE APLICACIÓPROCEDIMIENTO DE APLICACIÓPROCEDIMIENTO DE APLICACIÓNNNN 1. Verifique que se disponga de la pintura, además del disolvente recomendado. 2. Homogenice la pintura usando un agitador neumático. 3. Para facilitar la aplicación se puede aplicar un máximo de 1/16 de galón de disolvente

UNIPOXI o JETPOXY 100 por galón y agite otra vez. 4. Filtre la mezcla con una malla 30 y aplique adecuadamente. 5. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado. IMPRIMANTES RECOMENDADOSIMPRIMANTES RECOMENDADOSIMPRIMANTES RECOMENDADOSIMPRIMANTES RECOMENDADOS � Se debe aplicar sobre epóxicos secos al

tacto (tacky), como: Bituflex 980, Coaltar C-200, Jet 70MP.

ACABADOS RECOMENDADOSACABADOS RECOMENDADOSACABADOS RECOMENDADOSACABADOS RECOMENDADOS � No requiere.

DATOS DE ALMACENAMIENTODATOS DE ALMACENAMIENTODATOS DE ALMACENAMIENTODATOS DE ALMACENAMIENTO � Peso por galón 6.4 + 0.3 Kg � Punto de inflamación 27 °C

Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses, si se almacena bajo techo a temperaturas entre 4°C a 38°C. PRECAUCIONES DE SEGURIDADPRECAUCIONES DE SEGURIDADPRECAUCIONES DE SEGURIDADPRECAUCIONES DE SEGURIDAD � Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo. � El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar

explosión. � No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:

adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, guantes, máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios limitados como interiores de tanque u otros.

� Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico de CPPQ S.A.

Rev. May 2010

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PACIFIC JET ANTIFOULING Anti-incrustante polimérico

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS Anti-incrustante, autoerosionable a base de una combinación de resinas vinílica y colofonia.

Compatible con diferentes bases o pinturas aislantes.

Libre de anti-incrustantes con estaño.

Protege hasta por 24 meses con 2 capas.

Usado en obras vivas de embarcaciones, para evitar las incrustaciones marinas.


Color Rojo, Verde, Azul

Componentes Uno


solventes




Número de capas Dos


espesor seco




PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Subida imprevista

Lavar con agua dulce a alta presión (3000 psi mínimo) o limpieza manual, usando escobillas

de cerdas plásticas o algún material ligeramente abrasivo (mallas o red).

Mantenimiento antes del tiempo de duración estimado

Si presenta zonas con desgaste, pintura mal adherida, flora o fauna, se deberá lavar según el

paso anterior. Si se llega al metal, arenar la zona y aplicar el sistema completo. En las zonas

con anti-incrustante en buenas condiciones, repintar hasta alcanzar el espesor requerido.

Mantenimiento después del tiempo de duración estimado

Según el desgaste, seguir el paso anterior o arenar y aplicar el sistema completo de pintura

incluyendo el Pacific Jet Antifouling.






humedad.

TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) Al tacto 5 - 15 minutos



Para inmersión 6 horas mínimo

30 días máximo

CONDICIONES DE APLICACIÓN

Temperatura Mínima Máxima






PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN 1. Verifique que se disponga de todos los componentes, además del disolvente recomendado.

2. Homogenice la pintura usando un agitador neumático.

3. Para facilitar la aplicación se puede aplicar un máximo de 1/16 de galón de disolvente

UNIPOXI o JETPOXY 100 por galón y agite otra vez.

Pacific Jet Antifouling Rev. May 2010

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4. Filtre la mezcla con una malla 30 y aplique adecuadamente.


IMPRIMANTES RECOMENDADOS Se debe aplicar sobre epóxicos secos al

tacto (tacky), como: Bituflex 980, Coaltar

C-200, Jet 70MP.


DATOS DE ALMACENAMIENTO Peso por galón 6.7 + 0.2 Kg

Punto de inflamación 16 °C

Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses, si se almacena bajo techo




explosión.






Rev. May 2010

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PISO FLEXIBLE A base de resinas epóxicas

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS Capa intermedia de alto espesor y contenido de sólidos.

De efecto antideslizante.

Buena flexibilidad y resistente al impacto.

Buena adhesión y resistencia a la abrasión.

Para el pintado de pisos en general.

DATOS FÍSICOS Acabado Semi Brillante

Color Varios según pedido

Componentes Tres

Relación de mezcla 0.18 de parte A

(en volumen) 0.50 de parte B

0.32 de parte C



química


Espesor película seca 4 mm mínimo


Rendimiento teórico 0.9 – 1.0 m2 /gal

a 4 mm

Tiempo de vida 3 horas a 25ºC


Resistencia a la

temperatura 90ºC en seco



PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Sobre imprimante epóxico.

Limpiar para eliminar suciedad y contaminantes.


MÉTODO DE APLICACIÓN Plancha, regleta u otro método que permita alcanzar el espesor recomendado.




Repintado máximo No tiene











3. Vierta la parte A en un envase limpio y luego la parte B.


5. Agite la mezcla y agregue la parte C lentamente, mezclando e incorporándolo

completamente.

6. Aplicar vaciando el material preparado y extendiéndolo con paleta o regleta, tratando de

nivelarlo.



9. Para limpieza del equipo de aplicación use disolvente UNIPOXI, JETPOXY 100.

Piso Flexible Rev. May 2010

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IMPRIMANTES RECOMENDADOS Cualquier imprimante epóxico de la

marca JET.



“Parte A” 4.0 + 0.1 Kg

“Parte B” 3.8 + 0.1 Kg

“Parte C” 10.2 + 0.1 Kg

Puntos de inflamación

“Parte A” 4 °C

“Parte B” 4 °C

Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses, si se almacena bajo techo




explosión.


adecuada ventilación y concentraciones de vapor de solventes dentro de límites seguros para

protección contra peligros tóxicos, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas,

guantes, máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios

limitados como interiores de tanque u otros.


Rev. May 2010

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POLIURETANO ANTIDESLIZANTE

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS Buena resistencia al medio ambiente marino, excelente retención del brillo y color.

Buena resistencia en ambientes agresivos.

Duro, flexible y resistente a la abrasión.

Resiste salpicaduras de soluciones ácidas, alcalinas, solventes, vapores ácidos y agua.

DATOS FÍSICOS Acabado Semi Brillante

Color Varios según pedido

Componentes Tres

Relación de mezcla 0.66 de parte A

(en volumen) 0.16 de parte B

0.18 de parte C



química


Espesor película seca 1.5 – 2 mils


Número de capas Dos

Rendimiento teórico 39.5 m2 /gal

a 2 mils seco

Tiempo de vida 4 horas a 25ºC

Disolvente UNIPOXI o JETPOXY100

Brillo

ASTM D523 60 – 80 a 60º



PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Sobre imprimante epóxico.



MÉTODO DE APLICACIÓN Rodillo

Resistente a disolventes epóxicos.







De la superficie -7°C 50°C

Del ambiente -7°C 40°C









5. Adicione lentamente la parte C y homogenice con agitación constante.

6. Para facilitar la aplicación agregue un máximo de 1/4 de galón del disolvente UNIPOXI o

JETPOXY 100 por galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.




Poliuretano Antideslizante Rev. May 2010

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IMPRIMANTES RECOMENDADOS Cualquier imprimante epóxico de la

marca JET.



“Parte A” 4.4 + 0.5 Kg

“Parte B” 3.7 + 0.2 Kg

“Parte C” 10.6 + 0.2 Kg

Punto de inflamación

Parte “A” 27ºC

Parte “B” 16ºC

Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento de la resina hasta por 12 meses y 6 meses

para el catalizador, si se almacena bajo techo a temperaturas entre 4°C a 38°C.



explosión.


adecuada ventilación iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, guantes,




Rev. May 2010

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PROTECTO 3B A base de resinas epoxi poliamida

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS Recubrimiento protector de alto espesor.

Gran plasticidad y resistencia al impacto.

Buena resistencia a la abrasión, a la intemperie, a los agentes químicos, tanto ácidos como

alcalinos; a los solventes y al agua dulce o salada.

Capa intermedia para protección de cubiertas y pisos de fierro, concreto o madera.

Especialmente para superficies que estén sometidas a la acción abrasiva, golpes o acción

química severa.


Color Negro

Componentes Dos



(parte B)



química






espesor seco



Resistencia a la





Arenado al blanco según norma SSPC-SP5.

Sobre sistema epóxico


Madera

Lijado y limpieza.






humedad.

Brocha y rodillo

Resistentes a disolventes epóxicos.

TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) Al tacto 2 - 4 horas

Al tacto duro 48 horas









Protecto 3B Rev. May 2010

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4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador. Deje reposar la mezcla por 30

minutos.








IMPRIMANTES RECOMENDADOS Anticorrosivo Durapox R, Durapox

Anticorrosivo 913, o cualquier

imprimante epóxico de la marca JET.

ACABADOS RECOMENDADOS Protecto 2174 o cualquier epóxico de la

marca JET.


“Parte A” 5.4 + 0.2 Kg

“Parte B” 3.5 + 0.2 Kg


“Parte A” 12°C






explosión.


adecuada ventilación y concentraciones de vapor de solventes dentro de límites seguros para

protección contra peligros tóxicos, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas,

guantes, máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios

limitados como interiores de tanque u otros.


Rev. May 2010

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PROTECTO 2174 Acabado a base de resina epoxi poliamida

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS Recubrimiento protector con resistencia a la fricción y abrasión.

Resistente a los agentes químicos, agua dulce o salada.

Especialmente para pisos y cubiertas de embarcaciones.

Protección de estructuras metálicas contra ambientes marinos.


Color Gris

Componentes Dos



(parte B)



química






espesor seco



Resistencia a la



PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Sobre Protecto 3B o imprimante epóxico






humedad.

Brocha y rodillo

Resistente a disolvente epóxico.

TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) Al tacto 1 – 2 horas














4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador. Deje reposar la mezcla por 30

minutos.


Protecto 2174 Rev. May 2010

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7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando el 50% de cada pasada.



10. Para limpieza del equipo de aplicación use disolvente UNIPOXI o JETPOXY 100.

IMPRIMANTES RECOMENDADOS Sobre Protecto 3B o cualquier

imprimante epóxico de la marca JET.



“Parte A” 5.2 + 0.3 Kg

“Parte B” 3.5 + 0.2 Kg


“Parte A” 27 °C






explosión.






Rev. May 2010

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SUPER ALUMINIO P3 A base resinas sintéticas con pigmento

metálico de aluminio

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS Recubrimiento resistente a la temperatura.

Ofrece un acabado metálico brillante.

Para proteger exteriores de chimeneas y en general superficies sometidas a temperaturas

hasta 300ºC.


Color Aluminio metálico

Componentes Uno


solventes y oxidación


Espesor película seca 1.5 – 2.0 mils



Rendimiento teórico 28.8 m2/gal a 1.5 mils

de espesor seco


Resistencia a la





Arenado comercial según norma SSPC-SP6.

Acero con pintura antigua

Arenado cercano al blanco según norma SSPC-SP10.





humedad.

Brocha

TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) Al tacto 45 – 60 minutos











2. Homogenice la pintura usando un agitador neumático o eléctrico a prueba de explosión.

3. Usualmente no requiere dilución. Filtre la mezcla usando una malla 30.

4. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando el 50% de cada pasada.

5. Para limpieza del equipo de aplicación use disolvente UNIPOXI o JETPOXY 100.

Super Aluminio P3 Rev. May 2010

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IMPRIMANTES RECOMENDADOS No requiere.


DATOS DE ALMACENAMIENTO Peso por galón 3.8 + 0.2 Kg

Punto de inflamación 40 °C





explosión.






Rev. May 2010

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THERMOJET 5OO Etil silicato aluminio, resistente para alta

temperatura

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS Recubrimiento basado en etil silicato y pigmentado con aluminio metálico.

Resiste hasta 550°C.

Curado a temperatura ambiente.

No requiere pre-curado.

Como pintura de mantenimiento, para servicio a altas temperaturas en: chimeneas, hornos,

calderos, secadores, escapes de motores, silenciadores y equipos de operación intermitente.

DATOS FÍSICOS Acabado Metálico

Color Aluminio

Componentes Dos

Relación de mezcla 9 de resina (parte A)

(en volumen) 1 de pasta aluminio

(parte B)

Curado Reacción química





Rendimiento teórico 29.8 m2/gal a 1 mils de

espesor seco

Tiempo de vida útil 8 horas 21 ºC

Resistencia a la





Arenado cercano a metal blanco según norma SSPC-SP10 con un perfil de rugosidad mínimo

de 1 mils (25 micrones).

Sobre Zinc Inorgánico

Curado y libre de contaminantes.


Similar a Graco Bulldog 30:1 o mayor, boquilla 0.015” a 0.019” con filtro malla 60, con una

presión de 2500 a 3500 psi.



humedad.

TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) Al tacto 8 – 10 minutos

Al tacto duro 30 – 45 minutos

Nota: Normalmente se aplica sólo una capa,

en caso de repintarlo, hacerlo dentro de las

24 horas.








2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla usando un agitador neumático

o eléctrico a prueba de explosión.

Thermojet 500 Rev. May 2010

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3. Vierta la parte A en un envase limpio y luego agregue lentamente la parte de Aluminio (Parte

B) con agitación continua y a baja velocidad hasta incorporarlo completamente.

4. Usualmente no requiere dilución. Filtre la mezcla usando una malla 60.


6. Para limpieza del equipo de aplicación use diluyente UNIPOXI o JETPOXY 100.

IMPRIMANTES RECOMENDADOS No requiere para condiciones constantes

de alta temperatura.

Se puede alternar para bajas

temperaturas con cualquier zinc

inorgánico de la marca JET.



“Parte A” 3.3 ± 0.4 Kg

“Parte B” 4.7 ± 0.4 Kg


“Parte A” 4 °C






explosión.






Manual Pinturas JET

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