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MANUAL PARA SUMINISTRO DE CENTROS DE CONTROL DE MOTORES CCMs.

02-07-2013 Versión 2.0

MACROPROCESO GENERACIÓN ÁREA PRODUCCIÓN ENERGÍA

CHEC. Todos los derechos reservados. Se prohíbe la reproducción parcial o total de este documento sin la aprobación expresa de CHEC

VERSIÓN NO. FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

MOTIVO CAP. Y PÁG. AFECTADA

1.0 02/07/2013 Versión inicial

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA SUMINISTRO DE CENTROS DE CONTROL DE MOTORES V1.0

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TABLA DE CONTENIDO

1 OBJETO ..................................................................................................................................................... 3 2 ALCANCE ................................................................................................................................................. 3 3 DEFINICIONES ........................................................................................................................................ 3 4 DESARROLLO DEL MANUAL .............................................................................................................. 3

4.1. CONDICIONES GENERALES ......................................................................................................... 3 4.2. MANUAL PARA CENTROS DE CONTROL DE MOTORES A 480 VAC. .................................. 3 4.2.1. PARÁMETROS AMBIENTALES ................................................................................................ 3 4.2.2. PARÁMETROS ELÉCTRICOS .................................................................................................... 4 4.2.3. TRABAJO DEL CONTRATISTA ................................................................................................. 5 4.2.4. NORMAS APLICABLES .............................................................................................................. 6 4.2.5. REQUERIMIENTOS MÍNIMOS .................................................................................................. 8 4.2.6. MANO DE OBRA PARA FABRICACIÓN .................................................................................. 9 4.2.7. MATERIALES ............................................................................................................................... 9 4.2.8. PERNOS Y TUERCAS ................................................................................................................ 10 4.2.9. TROPICALIZACION .................................................................................................................. 10 4.2.10. PUESTA A TIERRA .................................................................................................................... 11 4.2.11. PRECAUCIONES CONTRA INCENDIO .................................................................................. 11 4.2.12. APARATOS DE BAJA TENSIÓN, RELES AUXILIARES E INTERFACES. ......................... 11 4.2.13. OBJETIVO/CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................................... 13 4.2.13.1. REQUISITOS GENERALES CENTROS DE CONTROL DE MOTORES. .......................... 13 4.2.13.2. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS ........................................................................ 13 4.2.13.3. REQUISITOS DE SEGURIDAD. ............................................................................................ 13 4.2.13.4. COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA (CEM) Y SOPORTABILIDAD ALTA TENSIÓN. 14 4.2.13.5. CONDICIONES SISMICAS. ................................................................................................... 15 4.2.13.6. CAPACIDAD DE SOPORTE DE ESFUERZOS MECANICOS. ........................................... 16 4.2.13.7. GRADO DE PROTECCION DE LA ENVOLVENTE MECANICA. .................................... 16 4.2.13.8. GRADO DE PROTECCION IP. .............................................................................................. 16 4.2.14. REQUISITOS TÉCNICOS Y CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS............................... 16 4.2.14.1. SISTEMA DE CONTROL DE SERVICIOS AUXILIARES. ................................................. 25 4.2.15. CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES ................................................................................. 25 4.2.16. PROTECCIONES ........................................................................................................................ 25 4.2.17. INSTRUMENTOS DIGITALES .................................................................................................. 25 4.2.18. ENSAYOS .................................................................................................................................... 26 4.2.18.1. ENSAYOS DE TIPO ................................................................................................................ 26 4.2.18.2. ENSAYOS DE RUTINA. ........................................................................................................ 27 4.2.18.3. ENSAYOS DE RECEPCION. ................................................................................................. 28 4.2.19. PLACA DE CARACTERISTICAS Y DE IDENTIFICACIÓN ................................................. 28 4.2.20. CALIDAD DE LOS EQUIPOS.................................................................................................... 29 4.2.21. INFORMACIÓN ADICIONAL Y COMPLEMENTARIA ......................................................... 29 4.2.22. DOCUMENTOS A SUMINISTRAR POR EL FABRICANTE .................................................. 30 4.2.23. CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS ............................................................. 31


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1 OBJETO Estas especificaciones contienen los requisitos para el diseño, fabricación, pruebas en fábrica, suministro y entrega de Centros de Control de Motores, a ser instalados en las Centrales de Generación de energía de CHEC S.A. E.S.P. 2 ALCANCE

Suministrar Centros de Control de Motores a ser instalados en el sistema de generación de energía CHEC S.A. E.S.P. entre los cuales se destacan:

• Centro de control de motores a 480 VAC para servicios auxiliares de Centrales

de Generación con sus respectivos accesorios.

3 DEFINICIONES ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas. IEC International Electrotechnical Commission ISO International Organization for Standardization ANSI American National Standards Institute CSA Canadian Standards Association. UL Underwriter's Laboratories, Inc. ASTM American Society for Testing and Materials. NEMA National Electrical Manufacturers Association. VDE Verlag Deutscher Elektricitats. Para efectos de esta solicitud de ofertas aplican las definiciones indicadas en todas las normas aplicables a Centros de Control de Motores que forman parte de los servicios auxiliares de las Centrales de Generación de CHEC. 4 DESARROLLO DEL MANUAL 4.1. CONDICIONES GENERALES

Los presentes términos de referencia corresponden a las especificaciones técnicas que contienen los requisitos para el diseño, fabricación, pruebas en fábrica, suministro y entrega de Centros de Control de Motores que forman parte de los servicios auxiliares a 480 VAC, a ser modernizados en las centrales de generación de energía de la CHEC S.A. E.S.P.

4.2. MANUAL PARA CENTROS DE CONTROL DE MOTORES A 480 VAC.

4.2.1. PARÁMETROS AMBIENTALES Se indican condiciones ambientales máximas, mínimas y promedio, para los diferentes sitios de instalación, rango en el cual los Centros de Control de Motores deben ser diseñados permitiendo su intercambiabilidad.


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a. Altura sobre el nivel del mar (m) 180 – 2200 b. Temperatura (°C)

Máxima anual 45 .0 Mínima anual -5 Promedio anual 16.0

c. Humedad relativa (%) Máxima promedio mensual 96.0

d. Ambiente Tropical Corrosivo leve e. Nivel de Contaminación Ligero-Medio f. Nivel ceraúnico1

g. Máxima 170 Mínima anual 80 Promedio anual 100

h. Densidad de descargas a Tierra (DDT)

Para los departamentos de Caldas y Risaralda, en la CHEC no se tiene una medición permanente que permita determinar el DDT para las distintas zonas, sin embargo para el área de Samaná considerada como la zona más critica, se tiene un valor DDT aproximado de 32 Rayos /Km2-año, el cual es dado por similitud con regiones igualmente tormentosas del país. No obstante lo anterior, el Contratista deberá verificar el nivel de DDT y demás datos que considere necesarios, los cuales se pueden consultar en el IDEAM o en las empresas que manejan la red colombiana de medición y localización de descargas eléctricas atmosféricas RECMA. 4.2.2. PARÁMETROS ELÉCTRICOS

Las siguientes son las características eléctricas básicas para este suministro: • Tensión asignada de empleo (Vac): 480/277 ± 10 % • Tensión nominal de aislamiento (Vac) : 1000 • Tensión de impulso (Uimp) (kV): 40 • Corriente Nominal Barraje Principal (In): 600 A • Nivel de Corriente de Cortocircuito (Isc): 20 kA • Categoría de sobretensión (Cst): I • Grado de protección (IP): 54 • Frecuencia (Hz): 60± 5 %

1 Promedio multianual desde 1974 a 1988 convenio UNAL –HIMAT.


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4.2.3. TRABAJO DEL CONTRATISTA

El vendedor deberá realizar el diseño, fabricación, pruebas y suministro de los equipos y elementos relacionados en esta especificación, incluyendo los diseños detallados, certificados de fabricación, protocolos de pruebas y entrega. Los costos de todos los ensayos y pruebas deberán estar incluidos en los precios unitarios cotizados para los bienes cuando aplique.

Todos los componentes y elementos necesarios que no figuran en las listas de suministro pero que sean necesarios para su correcta instalación y desempeño deben ser incluidos en el suministro, de tal manera que los elementos completos con todos sus accesorios permitan una instalación correcta y listos para operación permanente, de acuerdo a las condiciones ambientales indicadas antes en el numeral 4.2.1PARÁMETROS AMBIENTALES.

El suministro debe incluir los manuales de operación, instalación, almacenamiento, los protocolos de pruebas a realizar y las fechas de su realización, y los protocolos ejecutados de pruebas con cada entrega. Debe incluir además diagramas de circuito, tablas de cableado y diagramas de localización de acuerdo con IEC 60617 - Graphical Symbols for Diagrams, IEC publicación 113, “Diagrams, Charts, Tables” y con la publicación IEC de “Signos gráficos para los diagramas”, en idioma español o en inglés con la correspondiente traducción al español, así como los manuales de operación y mantenimiento los cuales deberán incluir toda la información que se especifica en la publicación 278 de la IEC incluyendo los suplementos estipulados en el literal D, cláusula 5 de dicha publicación o su actualización, incluidas sus corrigendums. Adicionalmente, los planos de los circuitos impresos deben ser suministrados. El Contratista deberá dar capacitación al personal que CHEC le indique sobre Centros de Control de Motores, la instalación de cada uno de los equipos ofertados y sobre el seguimiento al desempeño para verificar el estado de los Centros de Control de Motores una vez estén instalados (como política de seguimiento para mantenimiento y plan de reposición, cuando se le solicite por parte de CHEC). La capacitación deberá dictarse de acuerdo a lo descrito en los términos de referencia, el temario, el instructor y las fechas deberán ser acordados entre las partes. Se aclara que el instructor deberá poseer experiencia en el tema de selección y aplicación de Centros de Control de Motores. Cuando la CHEC le solicite al contratista, éste deberá suministrar todos los servicios de personal para el montaje, las pruebas de campo y la puesta en servicio de los equipos.

El fabricante deberá suministrar a la CHEC los manuales, catálogos e información de placa de características, diagramas de conexión, instrucciones de montaje e instalación, operación y mantenimiento, características de los materiales, características del aislamiento, y en general de los elementos constitutivos más


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importantes de los Centros de Control de Motores, que garantizan su desempeño, y protocolos de prueba completos.

Se debe anexar carta con los términos de garantía de calidad y correcto desempeño, en la cual se garantice el adecuado funcionamiento en las condiciones dadas en el numeral. PARÁMETROS AMBIENTALES. (Subsanable). 4.2.4. NORMAS APLICABLES Los Tableros y los Centros de Control de Motores y sus componentes deberán cumplir con las siguientes recomendaciones: Los gabinetes y sus componentes deben cumplir las previsiones aplicables estipuladas en la última edición de las siguientes normas:

• IEC 60664: "Insulation coordination with low-voltage systems including clearences

and creepage distances for equipment”. • IEC 60083: "Plugs and socket-outlets for domestic and similar general use.

Standards" • IEC 61439: "Low-voltage switchgear and controlgear assemblies" • IEC 60364-4-41 “Low-voltage electrical installations - Part 4-41: Protection for

safety - Protection against electric shock” • IEC 60668: "Dimensions of panel areas and cut-outs for panel and rack-mounted

industrial - process measurement and control instruments". • IEC 60715: "Dimensions of low-voltage switchgear and controlgear standardized

mounting on rails for mechanical support of electrical devices in switchgear and controlgear installations".

• IEC 60947: "Low-voltage switchgear and controlgear" • IEC 61641: “Enclosed Low-voltage switchgear and controlgear assemblies-Guide

for testing under conditions of arcing due to internal fault”. • IEC 60529: "Degree of protection provided by enclosures" • IEC 60445: "Identification of equipmente terminlas and terminations of certain

designated conductors including general rules for an alpha-numeric system". • IEC 61000 Electromagnetic Compatibility. • IEC 60068-2-11 Pruebas de corrosión en cámara salina • IEC 60068-2-30 Climatic Proofing, resistencia a la humedad • IEC 28: Cobre tipo recocido e industrial para aplicaciones eléctricas. • IEC 51: Instrumentos de medida eléctricos con indicación analógica por acción

directa y sus accesorios. • IEC 185: Transformadores de intensidad. • IEC 186: Transformadores de tensión. • IEC 228: Conductores de cables aislados. • IEC-68-2-11: Resistencia a la salinidad • IEC-68-2-30 : Resistencia a la humedad relativa


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• IEC 255-6: Relés eléctricos. Relés de medida y equipos de protección. • IEC 258: Aparatos de medidas eléctricas, registradores de acción directa y sus

accesorios. • IEC 269: Cortocircuitos fusibles de baja tensión. • IEC 332: Ensayos de cables eléctricos sometidos al fuego. • IEC 439-1: Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Requisitos para los

conjuntos derivados de la serie. • IEC 439-2: Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Requisitos particulares para

las canalizaciones prefabricadas. • IEC- 529 : Grado de protección de tableros • IEC 947-1: Aparamenta de baja tensión. Reglas generales. • IEC 947-2: Aparamenta de baja tensión. Interruptores automáticos. • IEC 947-3: Aparamenta de baja tensión. Interruptores, seccionadores,

interruptores-seccionadores y combinados fusibles. • IEC 947-5: Aparamenta de baja tensión. Aparatos y elementos de conmutación

para circuitos de mando. • IEC 1000-1: Compatibilidad electromagnética para equipos de medida y control. • IEC 1000-4-3: Prueba de inmunidad a los campos electromagnéticos radiados a

frecuencias radioeléctricas. • AS 34.39.1: Resistencia al Arco Interno • UBC (Uniform Building Code) y CBC (California Building Code) : Sismo-resistencia También aplicaran de acuerdo con el RETIE, las normas NTC 3475 “Electrotecnia. Tableros Eléctricos”, NTC 3278 “paneles de maniobra y control de baja tension. Paneles tipo ensayado y tipo ensayado parcialmente”, ICEA (Insulated Cable Engineers Association), ASTM (American Society for Testing and Materials). Los elementos metálicos deberán ser suministrados de conformidad con normas ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas), ASTM (American Society for Testing and Materials), AWS (American Welding Society), ASME (American society of Mechanical Engineers) y AISI (American Iron and Steel Institute). Los tableros para centros de control de motores deben ser fabricados con protección contra arco interno. Deberán cumplir con los protocolos establecidos en la última edición de la norma IEC 61641. Deberán tener relé de protección con fibra para detección de arco interno dentro del Centro de Control de Motores. Además de cumplir con lo señalado en estas especificaciones, adicionalmente los Tableros deben cumplir con la clasificación de tableros TTA (“Type -Tested Assemblies”) definida según la última edición de la norma IEC 60439-1 y que corresponde a tableros “Totalmente Probados”. De esta forma el proponente deberá adjuntar, como parte de su oferta, los respectivos certificados de conformidad o reporte de pruebas efectuadas sobre paneles tipo Los Centros de Control de Motores deben ser diseñados, ejecutados y probados conforme lo estipulado en la Publicación IEC 61439-1 y 61439-2 la cual cancela y


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remplaza la última edición de la IEC 60439-1, además de cumplir con los ensayos de la IEC61641. EL PROPONENTE indicará en su oferta aquellas normas de las que exista posterior edición a la señalada en esta especificación, considerándose válida y aplicable al contrato, en caso de pedido, la edición vigente en la fecha del mismo. Si el Proponente desea suministrar materiales, elementos o equipos que cumplan normas diferentes a las mencionadas anteriormente, deben adjuntar con su propuesta copia de dichas normas en idioma Español o en su defecto en idioma Inglés anexando la traducción simple a Español, siendo potestativo de CHEC aceptar o rechazar la norma que el Proponente pone a su consideración. La equivalencia de normas será una gestión que deberá realizar el proponente o contratista ante el regulador en Colombia, el cual se entiende como el ministerio de minas y energía. El Vendedor deberá suministrar a La CHEC, si se le solicita, una copia de cada norma que utilizará durante la ejecución del contrato.

4.2.5. REQUERIMIENTOS MÍNIMOS Los Centros de control de Motores serán para uso interior en la casa de maquinas de las centrales, en sitio fijo, los tableros garantizarán su operación en régimen continuo a plena carga, dentro de las condiciones de servicio y ambientales indicadas en ésta especificación, por lo tanto los tableros deberán cumplir con la intensidad nominal requerida, intensidad nominal del circuito cumpliendo con los limites de sobretemperatura señalados por IEC 61439, igualmente se deberán dar cumplimiento con los valores de intensidad nominal de corta duración Icw ,Intensidad nominal Pico admisible Ipk , Intensidad nominal de cortocircuito condiconal Icc ,factor nominal de contemporaneidad (RDF),frecuencia, requeridos en el diseño y/o en los términos de referencia de acuerdo con los requerimientos de IEC 61439. Cuando se deban efectuar pruebas a los equipos o materiales a fin de demostrar su buen desempeño en las condiciones ambientales de operación, deben realizarse de acuerdo con lo establecido en las normas aplicables para Tableros objeto de estas especificaciones y la Norma IEC - Publication 60068: "Basic Environmental Testing Procedures" o su equivalente aprobada por La CHEC, igualmente deberá cumplirse con los requerimientos de IEC 61641: “Enclosed Low-voltage switchgear and controlgear assemblies-Guide for testing under conditions of arcing due to internal fault”, además de lo indicado en IEC 61439 "Low-voltage switchgear and controlgear assemblies"


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Los Centros de control de Motores deberán garantizar protección contra contacto directo, éste se podrá realizar usando protección mediante el aislamiento de las partes con tensión y/o la instalación de barreras o envolventes. La Protección contra contacto indirecto deberá ser garantizada, usando circuitos de protección, puesta a tierra de seguridad, etc. Tendrán una disposición simple de aparatos y componentes, y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar maniobras erróneas. Los módulos idénticos de los Centros de control de Motores serán intercambiables entre ellos. Las dimensiones de los paneles y de los compartimentos deberán responder a módulos normalizados.

El diseño de los Centros de control de Motores deberá permitir la modificación de su distribución interna sin mayores inconvenientes y durante cualquier etapa de su construcción, instalación o explotación. Los equipos deben ser suministrados totalmente ensamblados, cableados, probados, ajustados y listos para entrar en operación. Deben corresponder al diseño más actualizado disponible por el oferente, y ser de probado desempeño (lo cual se podrá verificar por parte de CHEC de acuerdo a listado de suministros realizados y protocolos de pruebas). La totalidad de los Centros de control de Motores deberán contar en su frente con un esquema mímico indicando los enlaces entre los equipamientos, barras y accesorios. 4.2.6. MANO DE OBRA PARA FABRICACIÓN La mano de obra debe ser de primera calidad y emplear las mejores técnicas de fabricación. La ejecución, el acabado y las tolerancias deben corresponder a prácticas de fabricación de equipos de alta calidad. Los diseños y fabricación de equipos deben ser tales que se eviten empozamientos de agua y se mantenga la hermeticidad del tablero. 4.2.7. MATERIALES Estarán construidos con materiales nuevos y sin uso, de óptima calidad y de fabricación seriada y estándar, libre de todo defecto e imperfección, conforme a las reglas del buen arte y a las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional IEC. N° 61439; contando con los protocolos ensayos de garanticen la conformidad del tablero como lo señala la citada norma.


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Los componentes de las unidades funcionales que conforman el tablero, dentro de las posibilidades, deberán ser de un mismo fabricante. Todos los equipos y componentes involucrados en esta provisión deben cumplir con los estándares respectivos correspondientes a compatibilidad electromagnética, con respecto a emisión e inmunidad, tal como, pero no limitado, a lo que se indica en IEC 61000. Todos los materiales incorporados deben ser nuevos y de la mejor calidad, libres de defectos e imperfecciones y de las clasificaciones y grados especificados donde esto se indique, conforme a los protocolos de ensayo de del IEC No 61439. Los materiales que no hayan sido especificados en particular deben ser sometidos previamente a aprobación y deben satisfacer las exigencias de las normas ISO (International Standard Organization) y ASTM (American Society for Testing and Materials), UL, u otras equivalentes, debidamente aprobadas. Los nombres de los fabricantes de materiales, incluidos en el suministro, conjuntamente con los datos relativos a sus características de funcionamiento, capacidades, características nominales, así como cualquier otra información importante, deben ser sometidos a la aprobación de la CHEC. Los compuestos químicos utilizados en la elaboración de las pinturas para aplicarse en los tableros, no debe contener TGIC (Isocianurato de Triglicidilo). Todos los componentes de material plástico serán auto extinguible (soportar la prueba del hilo a 650 °C durante 30 segundos), retardantes de la llama, y libres de PCB. Todos los elementos a suministrarse conforme a los términos de referencia se entregarán con la protección superficial que garantice su durabilidad contra los efectos de la humedad y la corrosión, (en los casos de instalaciones a la intemperie o al interior) en medio de ambientes tropicales de alta humedad relativa y/o suelos agresivos, por lo tanto se debe garantizar el cumplimiento ante corrosión mediante pruebas de rayado en ambiente salino, conforme a ASTM B117 “Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus” o NTC 1156 “procedimiento para el ensayo de la cámara salina” o equivalente. Las superficies deben ser lisas y uniformes, sin rebabas, salientes puntiagudas y aristas cortantes. 4.2.8. PERNOS Y TUERCAS

El vendedor debe suministrar todos pernos, tuercas, arandelas y demás materiales requeridos para la fijación de los equipos.

4.2.9. TROPICALIZACION


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Con el objeto de protegerlos contra los efectos de hongos u otros parásitos y contra daños por humedad excesiva, todos los materiales, equipos y dispositivos deben ser tropicalizados. Todos los elementos propensos a la corrosión deben ser galvanizados o pintados con técnicas apropiadas para ambientes tropicales. El galvanizado debe cumplir con las prescripciones de guías o estándares como la publicación ISO 1459: "Metallic coatings protections against corrosión by hot dip galvanizing-Guiding principles". La CHEC podrá requerir cuando así lo requiera información al respecto del galvanizado. 4.2.10. PUESTA A TIERRA Las celdas y los equipos de baja tensión tales como Tableros, cajas, etc., para cada central deben suministrarse con terminales de puesta a tierra tipo grapa para recibir conductores de cobre trenzado calibre No.2/0 AWG. (De acuerdo a las especificaciones finales aceptadas por CHEC. 4.2.11. PRECAUCIONES CONTRA INCENDIO El diseño de los equipos, su disposición, conexiones y construcción interna/externa debe ser de tal manera que los riesgos de incendio y por consiguiente los daños en las instalaciones, sean mínimos. Todos los componentes de material plástico serán auto extinguible (soportar la prueba del hilo a 650 °C durante 30 segundos), retardantes de la llama, y libres de PCB. El Vendedor será responsable de sellar en forma adecuada todos los orificios en el equipo que suministra, a través de los cuales pasen cables y de protegerlos contra daños mecánicos o incendio en los lugares donde quedaren expuestos. Para el cableado exterior, el Vendedor deberá suministrar con el equipo los elementos y materiales de sellado (prensaestopas), etc. que se requieran en las etapas de montaje y conexionado. 4.2.12. APARATOS DE BAJA TENSIÓN, RELES AUXILIARES E INTERFACES.

Los aparatos de baja tensión tales como interruptores miniatura, contactores, borneras, y auxiliares de mando deben cumplir los requerimientos estipulados en la Publicación IEC 60947: "Low-voltage switchgear and controlgear". El nivel de aislamiento de dichos aparatos, deberá ser como mínimo el siguiente: - Para dispositivos con conexiones desde y hacia equipos de planta: 750 V.


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- Para dispositivos sin conexiones hacia equipos de planta: 500 V. Las borneras deben tener las siguientes características: 1. Borneras: color gris. 2. Borneras para desconexión con cuchilla: a. Bornera de color gris. b. Cuchilla de desconexión color naranja. 3. Borneras de neutro: color azul. 4. Borneras para puestas a tierra: color verde-amarillo. 5. Borneras puenteables para suministro de auxiliares de c.a. a. Bornera para puesta a tierra de color verde-amarillo. b. Borneras de neutro de color azul. c. Los ítems a y b anteriores deben estar enlazados por un puente que sea

fácilmente removible. d. Borneras grises para L1, L2 y L3 (fases A, B y C). 6. Todas las borneras deben ser tipo Phoenix. Las interfaces para control, teleprotección, señalización y alarma de los equipos de protección, control y comunicaciones, deben realizarse por medio de contactos libres de tensión. Los relés auxiliares y los contactos para las interfaces de los equipos de protección, control y comunicaciones deben cumplir los requisitos establecidos en las publicaciones IEC 60255-0-20 “Electrical relays. Specification for contact performance of electrical relays” e IEC 60255-1-00 “Electrical relays. All-or-nothing electrical relays”, como se detalla a continuación: 1. Aplicaciones de control, para c.c. con UN = 125 V: a. Margen de operación: 80 - 110% UN b. Contactos con nivel de trabajo III:


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- Corriente permanente asignada: 5A - Vida eléctrica: Un millón de operaciones - Frecuencia de operación a la corriente total de corte: 600 ciclos por hora. 2. Aplicaciones de teleprotección, señalización y alarma, para c.c. con UN =

125 V: a. Margen de operación: 80 - 110% UN b. Contactos con nivel de trabajo II: - Corriente permanente asignada: 5 A

4.2.13. OBJETIVO/CAMPO DE APLICACIÓN Esta especificación establece las características que deben reunir los Centros de control de Motores a usar en la CHEC S.A. E.S.P. 4.2.13.1. REQUISITOS GENERALES CENTROS DE CONTROL DE MOTORES. Todos los elementos objeto de estos términos de referencia deben operar satisfactoriamente para centrales de generación de energía de la CHEC en las condiciones descritas en numeral 4.2.2PARÁMETROS ELÉCTRICOS, además de lo indicado en numeral 4.2.1. PARÁMETROS AMBIENTALES.

4.2.13.2. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS Los centros de control de motores deberán ser diseñado, fabricado y probado de acuerdo con la parte ICS 2-322 de la última publicación de la norma NEMA ICS 2 - "Standards for Industrial Control Devices, Controllers and Assemblies", con los requisitos dados en las publicaciones IEC-60157, IEC-60158 e IEC-60439, y con los requisitos dados en esta sección. 4.2.13.3. REQUISITOS DE SEGURIDAD. Los tableros para centros de control de motores deberán en condiciones de operación, inspección o mantenimiento, garantizar la protección del personal de labor en las instalaciones de conformidad con IEC 61641, para lo cual deberán garantizarse las siguientes condiciones: 1. Las puertas y chapas de cierre no deben operarse/abrirse.


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2. No deben salir por el aire “volando” como proyectiles partes o piezas componentes de los tableros.

3. No deben perforarse las partes externas accesibles de la envolvente de los tableros, por efectos de incendios en la pintura, adhesivos u otros componentes de los tableros.

4. Los instrumentos indicadores instalados en frente del tablero no deben incendiarse, se exceptúan los que se indiquen por la norma IEC 61641.

5. El circuito del conductor de protección para las partes accesible de la envolvente debe funcionar perfectamente.

Igualmente deberá garantizarse la protección de la instalación (casa de maquinas y sala de control) bajo las siguientes consideraciones que deben cumplirse por parte de los Centros de control de Motores: 1. El arco eléctrico debe confinarse al área definida y no debe propagarse en las

áreas adyacentes, permitiendo que las otras unidades funcionales y el tablero propiamente dicho sigan trabajando sin interrupciones.

2. Deberá poderse operar los aparatos una vez se haya reparado el fallo y/o las unidades del área afectada hayan sido aisladas o retiradas. Este requisito deberá poderse verificar con una prueba de aislamiento efectuada conforme a lo indicado por la IEC 61641 y sus modificaciones o aclaraciones.

Por lo tanto los Centros de control de Motores deberán ser conformes con la norma IEC 61641 Enclosed Low-voltage switchgear and controlgear assemblies-Guide for testing under conditions of arcing due to internal fault”. Igualmente se deberán presentar con el suministro los protocolos de ensayo de rutina realizados por el fabricante del tablero y los protocolos de tipo realizados a los tableros por parte del fabricante original de los tableros, lo anterior conforme a IEC 61439. Además del certificado de conforme. Respecto a los contactos con parte energizadas los tableros deberán garantizar: • Protección contra contacto directo, éste se podrá realizar usando protección

mediante el aislamiento de las partes con tensión y/o la instalación de barreras o envolventes.

• Protección contra contacto indirecto deberá ser garantizada, usando circuitos de

protección, puesta a tierra de seguridad, etc. 4.2.13.4. COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA (CEM) Y

SOPORTABILIDAD ALTA TENSIÓN. Todos los equipos y componentes involucrados en esta provisión deben cumplir con los estándares respectivos correspondientes a compatibilidad electromagnética, con respecto a emisión e inmunidad, tal como, pero no limitado, a lo que se indica en IEC


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61000 y en la Publicación IEC 60801: “Electromagnetic compatibility for industrial process measurement and control equipment” y ser aptos para soportar las pruebas de descarga electrostática y de perturbaciones de campos electromagnéticos radiados que se estipulan en las Publicaciones IEC 60255-22-2 e IEC 60255-22-3 respectivamente, como se detalla a continuación: • Prueba de descarga electrostática, nivel 3: 8 kV. • Prueba de campo electromagnético radiado, nivel 3: 10 V/m. Los equipos electrónicos deben ser aptos para soportar las pruebas de aislamiento y de perturbación oscilatoria amortiguada a 1 MHz, que se estipulan en las Publicaciones IEC 60255-5 e IEC 60255-22-1 respectivamente, como se detalla a continuación: Interfaz de entrada/salida para sistemas de protección, control y telecomunicaciones con conexiones desde y hacia el patio de conexiones, nivel de severidad clase III. Interfaz de entrada/salida para sistemas de protección, control y telecomunicaciones sin conexiones desde y hacia el patio de conexiones, nivel de severidad clase II. Los equipos con interfaz de entrada/salida con nivel de severidad clase I, deben ser equipados con protectores contra sobretensiones, los cuales deben ser sometidos a la aprobación del Contratante. 4.2.13.5. CONDICIONES SISMICAS. Los equipos y componentes deberán ser diseñados para soportar sin daños ni deformaciones permanentes, en las condiciones de instalación; deben cumplir los requerimientos sísmicos exigidos en la norma colombiana NSR 10. Para garantizar y demostrar que los equipos satisfacen plenamente los requerimientos sísmicos establecidos en esta especificación, el Proponente deberá presentar los resultados de pruebas tipo, realizadas a equipos similares y/o memorias de cálculo que respalden los diseños. Las estructuras se diseñaran para que resistan y presenten un buen desempeño sísmico. Aunque el nivel de de manejo sísmico de los tableros ha de cumplir con la NSR-10, un equivalente de desempeño sísmico conforme a la Norma IEC 60068-3-3 “Guidance seismic test methods for equipments”, debe indicarse, sin embargo el nivel de desempeño sísmico deberá ser Clase II de acuerdo con IEC 60068-3-3.


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El grado de desestabilización producido por un movimiento sísmico sobre los equipos, no debe impedir que estos puedan cumplir las funciones para las cuales fueron diseñados durante o después del movimiento sísmico. 4.2.13.6. CAPACIDAD DE SOPORTE DE ESFUERZOS MECANICOS.

Los equipos electrónicos deben ser aptos para soportar las pruebas de vibración, choque y sacudidas, que se estipulan en las Publicaciones IEC 60255-21-1 e IEC 60255-21-2, como se detalla a continuación:

a) Prueba de respuesta a la vibración, nivel de severidad clase 1.

b) Prueba de resistencia a la vibración, nivel de severidad clase 2.

c) Prueba de respuesta al choque, nivel de severidad clase 1.

d) Prueba de soporte de choques, severidad clase 2.

e) Prueba de sacudidas, severidad clase 2. 4.2.13.7. GRADO DE PROTECCION DE LA ENVOLVENTE MECANICA.

El grado de protección de los tableros deberá ser igual para toda la envolvente, y será IK 10 conforme a IEC 62262. Si ciertas partes de la envolvente presentan un IK diferente deberán indicarse claramente mediante señalización. El oferente deberá anexar los certificados de tipo de los tableros en el que se pueda constatar el IK requerido. 4.2.13.8. GRADO DE PROTECCION IP. El grado de protección externo solicitado para el centro de control de motores es mínimo IP 54. 4.2.13.9. REQUISITOS TÉCNICOS Y CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

Se deberá suministrar un centro de control de motores para los equipos generales, alimentado desde el tablero principal a 480 Vc.a., completo con interruptores, arrancadores de motores, conexiones, equipo de control y señalización y accesorios como sean especificados o requeridos, agrupados en los tableros que sean necesarios. El centro de control de motores deberá tener los arrancadores y los elementos de control y protección necesarios para los motores de los sistemas de regulación de velocidad, lubricación de cojinetes y sistema de refrigeración. El arranque de los motores deberá ser realizado a pleno voltaje.


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Las unidades del centro de control de motores serán del tipo extraíbles, se construirán en módulos con alturas normalizadas.

Bomba de Regulación No. 1

14,5 HP

Unidad Extraíble

Bomba de Lubricación

No 1 10 HP Unidad Extraíble

Bomba de

Refrigeración 75 HP Solo módulo con

Protección termomagnetica, y

salida de acometida a tablero con

arrancador suave existente.

En general los interruptores presentarán las siguientes características:

• Automáticos de caja moldeada o modulares • Tipo interior • Corte al aire • Accionamiento manual • Señalización mecánica de posición y de disparo automático.

El Centro de control de motores se alimentará desde el tablero principal de servicios auxiliares a 480 Vac, mediante un interruptor y una acometida eléctrica hasta el CCM. Se debe tener en cuenta para el diseño de la celda que la acometida de alimentación del CCM y las acometidas de alimentación de los motores deben permanecer. El CCM debe tener un interruptor principal de entrada que energize el barraje principal del CCM y a su vez se puedan operar las unidades extraíbles y la protección termomagnetica de la bomba de refrigeración. El CCM debe tener instrumentos en la parte superior donde se pueda verificar la tensión de alimentación. De igual manera las gavetas deben tener instrumentos donde se puedan visualizar las corrientes y tensiones de cada uno de los arrancadores. Los interruptores serán de accionamiento manual desde el frente del tablero, mediante manija de mando tipo palanca. Llevarán dispositivos de disparo por sobrecargas y


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cortocircuitos en las instalaciones de baja tensión proyectadas. Estos interruptores estarán provistos de un enclavamiento mecánico (candado o llave) para bloqueo en la posición abierto, y dispondrán de señalización mecánica de posición (abierto/cerrado) y de disparo automático, situada en lo posible en la propia manecilla del interruptor, así como dos contactos auxiliares, uno de posición del interruptor (NA) y otro de actuación por disparo automático (también NA), cableados a los bornes. Todo el control del CCM será a 125 Vcc, las unidades de protección térmicas serán electrónicas con acceso para comunicaciones desde cada gaveta sin necesidad de abrir o desenergizar la gaveta correspondiente. El relé de protección térmica deberá poderse integrar a la red de comunicaciones del sistema de servicios auxiliares de la central mediante protocolo Modbus TCP IP. Deberán suministrar el software y hardware necesario para la comunicación con los relés de protección térmica. Las barras de potencia deberán estar a un lado del CCM y la parte de control al otro lado. Se debe tener libre acceso a la parte de control y borneras desde el frente hasta el fondo del CCM sin tener acceso ni a las barras ni a las acometidas de potencia de los motores. Los arrancadores para los motores deberán ser del tipo de pleno voltaje. Los arrancadores deberán ser suministrados con suficientes contactos auxiliares para las funciones de señalización y control que serán implementadas. Los arrancadores para motores serán usados para proporcionar arranques de pleno voltaje, de motores de inducción del tipo de jaula de ardilla, trifásicos, de un solo sentido de giro, 60 Hz, 460 V, con capacidades como se indica en los planos. Los arrancadores tendrán las previsiones, cableadas a borneras, para conectar y desconectar las resistencias de calefacción de los motores, las cuales operarán cuando el motor este apagado. En cada arrancador para motor se deberán instalar transformadores individuales para control, su capacidad dependerá de la corriente de la bobina del arrancador y del equipo auxiliar requerido para cada caso en particular. Los devanados primarios deberán ser conectados al lado de la carga de cada interruptor. Las unidades de control deberán incluir los elementos de control necesarios, pulsadores, lámparas de señalización, fusibles, interruptores de control, relés auxiliares, contadores de horas de servicio (reseñados arriba), enclavamientos y accesorios como sea requerido. Los elementos de control y las lámparas de señalización deberán ser montados en la unidad extraíble. Cada arrancador deberá tener tres lámparas de señalización para indicar conectado, desconectado y falla del interruptor. Los arrancadores deberán tener las previsiones para las señales de entrada y salida requeridas para el sistema de control y señalización especificado en estos documentos y para las señales de operación, control y señalización local. Deberan tener selectores para operación local y automática desde el sistema de control de las unidades de generación.


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El control común para los diferentes sistemas de bombas alimentadas desde el centro de control de motores deber ser adecuado para ser alimentado desde un sistema a 125 V.c.c ± 10%, no aterrizado. Los cables para los circuitos de fuerza y control del centro de control de motores deberán entrar y salir por la parte inferior de las celdas. Para formar un sello estanco al polvo y al agua en el paso de los cables, el PROPONENTE deberá suministrar prensa-estopas, los cuales serán instalados en fábrica. Los tableros tendrán acceso frontal y posterior para todas las tareas de montaje, conexionado, puesta en servicio, modificación ó mantenimiento. La realización de dichas tareas en un cubículo, no debe interrumpir el funcionamiento de las demás unidades, y no debe poner en peligro la integridad del operario. Los tableros o el conjunto será extensible a ambos lados, y como tal el diseño propuesto y el suministro deberá contemplarlo.

Cada columna, en función a las necesidades, estará dividida en las siguientes áreas funcionales, claramente diferenciadas y segregadas: • Compartimiento de unidades extraíbles. • Compartimientos de totalizador principal del CCM e Instrumentos. • Compartimiento de salida para bomba de refrigeración. • Compartimiento de barras. • Compartimento de control. El compartimiento de equipos y aparatos auxiliares contendrá a todos los aparatos de maniobra, comando, protección y control propios de la aplicación a ser desarrollada, y a sus dispositivos de montaje y fijación asociados. La instalación de cada aparato o grupo de aparatos se realizará contemplando que todos los elementos mecánicos y eléctricos de acometida, soporte, fijación, maniobra, comando, protección y salida, que constituyan un conjunto o unidad funcional, estén alojados en un módulo o cassette común y único. El compartimiento de cables contendrá a los cables de entrada y de salida, a los cables para interconectar los módulos, y a los accesorios auxiliares, tales como grapas, cable canales, etc. Tendrá un ancho en mm adecuado y amplio para permitir las labores de instalación, mantenimiento y reparación, y deberá contar con un grado de protección IP adecuado y un grado de protección apto contra contactos accidentales/Indirectos, es decir IP41B. El compartimiento de barras contendrá a las barras de potencia respectivas, y los soportes requeridos para éstas. El grado de segregación interna solicitado, según IEC 61439, será el siguiente:


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El grado de segmentación interna de los CCM´s, deberá ser el mas alto que permita el diseño y se ajuste al espacio dispuesto por la Central para la ubicación de estos tableros.

Los Tableros deben ser cableados completamente y los cables para conexiones a otros Tableros se deben llevar a borneras o disponerse de acuerdo a las técnicas de ejecución anteriores. Todo el cableado debe ser nítido, técnicamente desarrollado, sin empalmes y con arreglo uniforme de los circuitos. Los cables deben ser dispuestos en forma tal que se prevengan los cruces entre los haces. Los haces de cables deben ser dispuestos debidamente alineados dentro de conduletas, con ángulos de 90° cuando se requiera cambio de dirección. Todos los haces deben tener correas a intervalos iguales, en tal forma que el haz retenga su forma original en un conjunto compacto. Todos los contactos auxiliares de señalización, alarmas y mando requeridos por el sistema de control deberán ser cableados a borneras terminales en los tableros o disponerse de acuerdo a las técnicas de ejecución anteriores. El cableado interno de los Tableros debe hacerse en tal forma que permita un fácil acceso e intervención en labores de mantenimiento preventivo y correctivo. Cada borne deberá tener como máximo dos conductores, con sus terminales apropiados y la marcación completa en ambos lados. Los contactos de control, alarma y señalización utilizados por el sistema de control de subestaciones deben cablearse a borneras o disponerse de acuerdo a las técnicas de ejecución anteriores. La ubicación de los componentes en los Tableros será preferiblemente entre una altura de 0,80 m a 1,80 m del nivel del piso para facilitar la maniobra por parte del operador. Las siguientes secciones mínimas se deben usar para el cableado interno de los Tableros: • Control: 1,31 mm² • Circuitos de tensión y corriente: 2,09 mm² Todos los accesorios necesarios para cableado externo, tales como prensaestopas, marcas de cables y de núcleos deben ser suministrados por el Vendedor. Los prensaestopas deben ser apropiados para la puesta a tierra de la pantalla de los cables multiconductores. Opcionalmente, el Vendedor podrá suministrar una trenza de cobre con longitud y sección mínimas de 300 mm y 6 mm² respectivamente, con un terminal de cable en un extremo para conectarse a la barra de puesta a tierra del tablero. La trenza debe fijarse a la pantalla por medio de soldadura preferiblemente. Se deben suministrar chaquetas apropiadas para brindar resistencia mecánica en cada unión entre trenza y pantalla.


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Cada tablero, incluyendo el equipo contenido se debe diseñar para ser manejado como una unidad/armario, se debe dejar previsión para el manejo con ganchos de ojo removibles. La separación entre los aparatos montados en los Tableros debe permitir el acceso pleno y fácil a todos los bornes y a los aparatos. La disposición final de los aparatos en los Tableros debe ser sometida a aprobación de La CHEC. Los tableros/armarios deben tener una barra de cobre electrolítico continua para tierra, ésta será de sección adecuada para el nivel de cortocircuito de los tableros, estará preparada en los extremos para la conexión al sistema de puesta a tierra, con borne para conectar un cable calibre No.2/0 AWG, la barra debe venir con las perforaciones requeridas de acuerdo con los requerimientos y diseños aprobadas por CHEC-La interventoría. A la barra de puesta a tierra deberán conectarse las partes inactivas de los interruptores, los secundarios a tierra de los TC´S y de los TT. Las partes metálicas inactivas de otros aparatos están conectadas con la barra de tierra a través de la estructura metálica de las columnas. Las puertas con aparatos montados en las mismas estarán conectadas con la estructura por medio de trenzas flexibles de cobre. Todas las conexiones de tierra están realizadas contornillos o bulones provistos de arandelas dentadas. De acuerdo al Artículo 17. Requisitos de Productos del Reglamento de Instalaciones Eléctricas RETIE en el numeral 17.9.1 establece los requisitos mínimos que deben cumplir los gabinetes, armarios o tableros de baja tensión, los cuales se han descrito en los diferentes numerales de estos términos de referencia y se complementan con los siguientes: • Todo tablero debe tener su respectivo diagrama unifilar actualizado. Las partes conductoras de los tableros deberán cumplir los siguientes requisitos: • Toda parte conductora de corriente debe ser rígida y construida en cobre

electrolítico. No se debe usar el hierro o el acero en una parte que debe conducir corriente.

• Todas las partes externas del tablero deben ser puestas sólidamente a tierra mediante conductores de protección y sus terminales se deben identificar con el símbolo de puesta a tierra.

• Las dimensiones, encerramientos y barreras deben permitir espacio suficiente para alojamiento de los terminales y curvaturas de los cables.

• Las partes fabricadas con materiales aislantes serán resistentes al calor, al fuego y a la aparición de caminos de fuga. La puerta o barrera que cubre los interruptores automáticos debe permitir su desmonte dejando puntos eléctricos al alcance (contacto directo) solamente mediante el uso de una herramienta.


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El fabricante debe indicar las características físicas, eléctricas y mecánicas correspondientes del tablero de distribución objeto de estas especificaciones. Además los Tableros deben tener adherida de manera clara, permanente y visible, por lo menos la siguiente información: • Tensión(es) nominal(es) de operación. • Corriente nominal de operación. • Número de fases. • Número de hilos (incluyendo tierras y neutros) • Razón social o marca registrada del fabricante, comercializador o importador. • El símbolo de riesgo eléctrico. • Cuadro para identificar los circuitos. El fabricante debe poner a disposición del usuario, mínimo la siguiente información adicional: • Grado de protección o tipo de encerramiento. • Grado de segregación interna solicitado, según IEC 61439. • Diagrama unifilar del tablero. • Tipos de protección de arco eléctrico (Pasivas, Activas, etc), conformidad para

protección de arco eléctrico. • El tipo de ambiente para el cual fue diseñado en caso de ser especial

(corrosivo, intemperie o áreas explosivas), para lo cual deberá tener presenta el numeral 4.2.1CONDICIONES AMBIENTALES.

• Instrucciones para instalación, operación y mantenimiento. • Todo tablero debe indicar, de forma visible, la posición que deben tener las

palancas de accionamiento de los interruptores, al cerrar o abrir el circuito. La verificación de los tableros conforme a IEC 61439 y RETIE que se deben llevar a cabo por el fabricante original (diseñador), junto con las del fabricante del tablero corresponden a las pruebas o ensayos de tipo indicados en 4.2.17.1 ENSAYOS DE TIPO. Los tableros tendrán una concepción modular, permitiendo modificaciones y/o eventuales extensiones futuras, deben ser estructuras autosoportadas, aptos para ser usados solos o en combinación con otros Los Tableros se deben dotar con paneles metálicos en los costados laterales, techo y piso. La estructura principal se debe construir con perfiles acanalados de lámina de acero de un espesor mínimo de 2,5 mm. Las láminas para los paneles laterales, techo y piso deben tener un espesor mínimo de 1,5 mm. Las puertas y láminas que soportan equipos deben tener un espesor mínimo de 2,0 mm. El vidrio de la puerta frontal, en caso de usarse, debe ser templado y tener un espesor no menor de 6,0 mm. Las puertas y el bastidor basculante (si es


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aplicable) se deben proveer de guías o cadenas de retención, para limitar su rotación y evitar averías. Las bisagras deben permitir que la puerta y el bastidor basculante (si aplica) roten como mínimo 120° a partir de la posición cerrada. El bastidor basculante (en caso de tenerse) debe suministrarse con manija. Cada puerta debe suministrarse con manija provista de cerradura con llave, la cual debe ser removible en posición de bloqueo o de desbloqueo. Deben ser suministradas tres llaves maestras apropiadas para todos los Tableros. Los Tableros deben ser a pruebas de animales. Deben tener aberturas con rejillas en la parte superior e inferior para ventilación del equipo, si así lo determina el diseño que garantice cumplir con los requisitos de la normatividad aquí citada. Los aspectos señalados en el párrafo anterior se deben considerar de manera general, pues se debe garantizar por el oferente el cumplimiento de protección contra arco eléctrico IEC 61641. Los conductores que conecten los dispositivos a la bornera deben marcarse en ambos extremos con elementos de identificación, que deben indicarse en los planos de los equipos. Las láminas de los extremos deben prever facilidades para ser removidas desde el exterior.

Los tableros tendrán en la parte frontal un diagrama mímico que indique la interconexión de todos los elementos conformantes del sistema de alimentación y distribución.

No obstante lo anterior el conjunto de servicios auxiliares deberá dejar espeación previsto para medidor multifuncional de energía de servicios auxiliares, el compartimiento para tal fin será totalmente separado de los equipos mediante divisiones metálicas y dotadas de puerta independiente para la lectura de medidores

Las láminas de acero “Cold Rolled” o lámina galvanizada, utilizadas en la construcción de armarios deberán ser tratadas químicamente para la desoxidación, el desengrase y el fosfatado con el fin de evitar la corrosión, tal como lo indica el RETIE y la norma NTC 2050 sección 300-6, antes de proceder a la aplicación de la pintura. Después de este tratamiento el armario deberá pintarse y protegerse de modo que garantice las características de tropicalización como se indica en 4.2.9 TROPICALIZACIÓN. • DESOXIDACIÓN: la superficie deberá estar completamente seca, libre de

polvo, suciedad, grasa, aceite, costras de laminación, productos de corrosión, pintura, cera, óxido o cualquier materia extraña que pudiera perjudicar la adherencia y durabilidad del recubrimiento, para lo cual se requiere una limpieza del metal que podrá llevarse a cabo en forma mecánica o química y preferiblemente una combinación de ambas, con el fin de eliminar todas las impurezas que presenta la superficie.


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• DESENGRASE Una vez efectuada la desoxidación es necesario llevar a cabo un desengrase completo, preferiblemente por ataque químico o en su defecto por medio de disolventes o alcalinos de acuerdo con el tipo de pintura a utilizar. La pieza desengrasada deberá ser manipulada de tal forma que no exista posibilidad de ser contaminada de nuevo.

• FOSFATIZADO: Para efectuar el proceso de fosfatizado se deberán cumplir las etapas anteriores, por lo que todas las superficies serán desprovistas de acumulaciones de grasa, polvo, óxidos o cualquier sustancia contaminante. Posteriormente toda la superficie deberá ser fosfatizada con el fin de darle la protección suficiente a la corrosión y adherencia a la capa de pintura. Ésta podrá ser aplicada por cualquier método estandarizado con el cual se obtenga un espesor mínimo de cristales según normas ASTM, ya sea por inmersión o soplete.

El fosfatizado si se hace con fosfato de Zinc deberá tener una capa entre 150 y 200 mg/cm2 mínimo y en caso de aplicarse fosfato de Hierro deberá tener una capa de 40 a 80 mg/cm2 mínimo. Se deberá aplicar pintura epóxica, color beige duna RAL 7032 o a convenir, resistente a los rayos ultravioleta e inalterable a la intemperie. Se deberá tener especial cuidado de lograr los espesores mínimos exigidos en las zonas críticas o de difícil acceso (aristas, ángulos, bordes, etc.), con el fin de que no queden áreas sin recubrimiento. Las capas de pintura deberán garantizar una adherencia mínima de todas y de cada una de las capas de 400 libras/pulg2, garantizada y probada según Norma NTC 3916 (ASTM D 4541 de 1995). Las láminas de los extremos deberán tener las facilidades para ser removidas desde el exterior. Los Tableros tendrán en la parte frontal un diagrama mímico que indique la interconexión de todos los elementos conformantes del sistema de alimentación y distribución. Dicho diagrama será construido en elementos de aluminio o en material similar que garantice su buen funcionamiento bajo condiciones de ambiente tropical, el color será negro. En donde se requiera, deberán disponerse blindajes con barreras de tal manera que en los compartimientos de baja tensión se pueda trabajar sin exponer el personal a la alta tensión. Los Tableros serán adecuados para entrada y salida de los cables por su parte inferior. Los barrajes serán de cobre electrolítico de una conductividad del 98% con una capacidad ampérica continua, sin exceder los aumentos de temperatura permisibles de 30°C y tendrán capacidad térmica para soportar la corriente de cortocircuito


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durante un segundo. Los barrajes estarán anclados para soportar los esfuerzos dinámicos causados por 2,5 veces la máxima corriente de corto circuito simétrica. La densidad de corriente utilizada no debe ser superior a 150 A por centímetro cuadrado de sección transversal. Las borneras deberán cumplir las estipulaciones del numeral 4.2.12 APARATOS DE BAJA TENSIÓN, RELES AUXILIARES E INTERFACES, teniendo en cuenta que no se deben conectar más de dos líneas por bornera. El fabricante deberá suministrar un 20 % de bornes libres. 4.2.13.10. SISTEMA DE CONTROL DE SERVICIOS AUXILIARES. La Central estará dotada de un sistema de control digital local el cual estará encargado de realizar las funciones de control, supervisión y mando de los servicios auxiliares. Teniendo en cuenta lo anterior, el contratista deberá dejar cableados en borneras todas las previsiones necesarias en lo referente a contactos de indicación de posición, alarmas y disparos que permitan realizar las funciones de supervisión de los servicios auxiliares de c.c. por parte del sistema de control de los servicios auxiliares de la central. Esto solo aplica a señales provenientes de Tableros y/o equipos separados del sistema de corriente alterna. También deberá estar diseñado para que las bombas sea operadas en forma remota desde dicho sistema.

4.2.14. CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES Se determinará de acuerdo a los diseños presentados por el proponente en la etapa de aprobación de los diseños de los Centros de Control de Motores.

4.2.15. PROTECCIONES

Las protecciones para el sistema de distribución deben cumplir con las características garantizadas.

Los circuitos de tensión para medida y protección deberán ser protegidos por interruptores miniatura, con contactos de indicación de posición, cableados hasta borneras terminales. La protección de los sistemas de servicios auxiliares cubrirá tanto las sobretensiones como las sobrecorrientes que puedan presentarse en cualquier punto del sistema, buscando aislar en todo momento la parte fallada en una forma selectiva y rápida.

4.2.16. INSTRUMENTOS DIGITALES


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Los mismos deberán ser del tipo digital. Los instrumentos deben ser directamente adecuados y suministrados con todos los transductores, compensadores, transformadores auxiliares, resistencias, etc., que sean necesarios para que cumplan a cabalidad las características requeridas. Los instrumentos deben ser tropicalizados, para montaje a ras y conexión en la parte trasera. La clase de exactitud de los instrumentos debe estar dentro del 1,5% de la deflexión total de la escala.

4.2.17. ENSAYOS

Todos los equipos especificados en este capítulo deben ser completamente ensamblados y ajustados en fábrica y el Contratista debe efectuar las pruebas de rutina requeridas por las normas IEC para asegurar la funcionalidad, confiabilidad y seguridad en la operación de todas sus partes. Durante la recepción de los tableros se realizarán los ensayos de rutina, fijados por las normas IEC 61439-1 e IEC 61439-2. El fabricante contará además con protocolos de ensayos de tipo efectuados en laboratorios internacionales o propios, preferiblemente miembros de la IAF. La recepción del material se realizará sobre los tableros completamente armados y con la supervisión de CHEC. La ausencia de los representantes de CHEC en el momento de ejecutar los ensayos y pruebas de rutina según lo programado, no eximirá al proveedor de efectuarlos, debiendo comunicar de inmediato a CHEC el resultado de los mismos. Los ensayos de rutina serán efectuados en fábrica del proveedor, quién deberá proporcionar el material y el personal necesarios. Todas las piezas destruidas en los ensayos serán por cuenta y cargo del proveedor. El costo de los ensayos de rutina, estará incluido en el precio.

4.2.17.1. ENSAYOS DE TIPO Los gabinetes, deben ser sometidos a pruebas de acuerdo con la Publicación IEC 61439. El Contratista debe entregar (con el suministro) una copia de los reportes de prueba tipo completos. • Grado de protección IP, el cual debe ser conforme al declarado. • Verificación de los límites de sobre temperatura (incremento de temperatura).


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• Verificación de propiedades dieléctricas (Tensión nominal, Tensión de aislamiento y tensión nominal soportada a impulsos).

• Verificación de las distancias de aislamiento y fuga. • Verificación de la resistencia a cortocircuitos • Verificación del funcionamiento mecánico (bloqueos, puertas, cerraduras, etc.). • Protección contra descarga eléctrica e integridad de los circuitos de protección. • Garantizar el cumplimiento de los tableros con soportabilidad al arco eléctrico

de acuerdo con IEC IEC 61641: “Enclosed Low-voltage switchgear and controlgear assemblies-Guide for testing under conditions of arcing due to internal fault”.

Igualmente a las anteriores verificaciones se deberán sumar las siguientes conforme a los requerimientos del RETIE (17.9.5 Certificación de tableros de BT y celdas de MT) • Resistencia a la corrosión del encerramiento. • Resistencia al calor anormal y al fuego de los elementos aislantes. • Medidas de protección contra el contacto directo (barreras, señales de

advertencia, etc.). El fabricante o comercializador de los tableros de fabricación única, podrá remplazar el certificado de tercera parte, por la declaración de fabricante, teniendo en cuenta que los requisitos de la norma ISO-IEC-NTC 17050. Para aplicar esta condición debe utilizar productos de calidad debidamente certificada con los requisitos establecidos en el RETIE, e incluir en sus protocolos de ensayos la información y pruebas necesarios para la verificación de los parámetros y requisitos establecidos. La declaración del fabricante, deberá ser validada y suscrita por un ingeniero electricista o electromecánico con matricula profesional vigente. 4.2.17.2. ENSAYOS DE RUTINA.

Se realizarán los siguientes: - Control visual. - Cableado y funcionamiento de aparatos eléctricos. - Ensayo dieléctrico. - Verificación de las medidas de protección y continuidad de los circuitos de

protección. - Aislamiento a tensión industrial. - Funcionamiento mecánico y secuencia de maniobras


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4.2.17.3. ENSAYOS DE RECEPCION.

Como ensayos de recepción se repetirán los ensayos de rutina (los que sea posible realizar), sobre el lote seleccionado, verificándose el cumplimiento de los valores presentados en los correspondientes protocolos. Se realizará la inspección a todos los gabinetes.

a) Ensayo dieléctrico (si es posible realizar)

b) Aislamiento a tensión industrial (si es posible realizar).

c) Revisión de la rigidez del conjunto. d) Verificación de que todos los equipos instalados en el tablero o gabinete hayan

sido fijados firmemente. e) Verificación de la limpieza del gabinete. f) Revisión de la pintura del gabinete. g) Verificación de que no existe oxidación. h) Inspección visual del buen estado de todos y cada uno de los equipos

componentes de los Tableros. i) Revisión de la conexión a tierra de los Tableros. j) Verificación de que el cableado interno corresponde a los esquemas de

cableado. k) Verificación, en el caso de los Tableros exteriores de su hermeticidad contra

las condiciones ambientales.

En caso de incumplimiento de alguno de los anteriores requerimientos, CHEC podrá desaprobar la aceptación de los gabinetes, cajas, tableros y paneles hasta tanto no se cumpla con los requisitos exigidos, a satisfacción de CHEC. Los costos de reposición y mano de obra correrán íntegramente a cargo del Contratista.

4.2.18. PLACA DE CARACTERISTICAS Y DE IDENTIFICACIÓN Las placas de características de los diferentes equipos deben contener la información requerida por las normas aplicables a cada uno y, al igual que las placas de identificación, deben ser sometidas a aprobación de CHEC en cuanto a tamaños, leyendas, materiales, colores, etc. Todas las leyendas deberán ser en idioma español. Las placas indicativas de "PELIGRO" deben tener una flecha negra en forma de rayo sobre fondo amarillo y todas las advertencias de peligro deben ser con letras negras y fabricadas de conformidad con la Norma ISO-3864 y en cumplimiento con el RETIE.


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Se deben suministrar placas de características para todos los Tableros, instrumentos, relés, medidores, suiches de control, botones pulsadores, lámparas de indicación, mini-interruptores, etc. En los casos de los instrumentos y suiches de control cuya función está indicada sobre la placa del dial, no se requieren placas adicionales, excepto cuando existan dos o más dispositivos que ejecuten funciones similares en el mismo gabinete, en cuyo caso se deben suministrar placas para su identificación.

Las placas de identificación tipo interior deben ser de material sintético blanco y negro, laminado, o similar, con letras blancas grabadas a través de un terminado exterior negro satinado o deben ser de un plástico translúcido, con letras grabadas al respaldo y rellenas con pintura opaca. 4.2.19. CALIDAD DE LOS EQUIPOS

Todos los equipos incorporados en los bienes que suministrará el contratista deberán ser nuevos, de primera calidad, libres de defectos e imperfecciones y cumplir con la clasificación y grado correspondiente con su finalidad de acuerdo con las normas. También se deberán entregar los catálogos y demás información que se considere conveniente por parte del oferente. En el caso de que CHEC se demore en instalar los Tableros o en caso de que los Tableros ya se hayan instalado y se detecten problemas de fabricación en los mismos, el contratista deberá cambiarlos por su cuenta y asumir los costos en que incurra CHEC, como pueden ser, entre otros, el retiro de la instalación y la reinstalación.

4.2.20. INFORMACIÓN ADICIONAL Y COMPLEMENTARIA El oferente debe incluir en su propuesta suficiente información sobre las características de los Tableros ofertados, sus principios de funcionamiento y conexiones, catálogos, descripciones, instrucciones que acrediten la calidad del material ofrecido, además de las ventajas de instalación. El oferente aportará a la CHEC la siguiente documentación adicional a la anteriormente enunciada (subsanable): • Descripción del proceso de fabricación. • Ensayos de tipo y reporte de los mismos realizados por un laboratorio

acreditado reconocido o propio. Laboratorios preferiblemente miembros de la IAF (los que posea, subsanable).

• Planos (diagramas de bloques, de conexión). • Plano acotado de dimensiones generales. • Particularidades constructivas. • Relación y características de los materiales utilizados.


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• Procedimiento de control de calidad del proveedor de las partes.

Debe adjuntar a la propuesta el manual de calibración y mantenimiento recomendado durante la vida útil de los Tableros. 4.2.21. DOCUMENTOS A SUMINISTRAR POR EL FABRICANTE El fabricante deberá suministrar a la CHEC manuales, catálogos e información de placa de características, diagramas de conexión, instrucciones de montaje e instalación, operación, calibración y mantenimiento, verificación y protocolos de prueba. Las unidades de medida utilizadas en todos los documentos serán las del Sistema Internacional de Unidades (SI) de acuerdo con la norma ISO-1000. La CHEC podrá reproducir, publicar, usar, suministrar a terceras personas o divulgar en cualquier forma o para cualquier propósito cualquiera de los documentos suministrados por el fabricante y establecidos en los documentos del contrato. El fabricante deberá anexar el protocolo de prueba de cada uno de los Tableros entregados.


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4.2.22. CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

En este formulario el fabricante deberá presentar los cuadros de características técnicas garantizadas para centros de control de motores. Si lo requiere, debe anexar las hojas que sean necesarias.

1. Datos generales.

ÍTEM DESCRIPCIÓN UN REQUERIDO OFRECIDO FOLIO 1 Fabricante 2 Suministrador 3 Tensión nominal V 480/277 ± 10

%

4 Normas de fabricación IEC

2. Aspectos constructivos.

ÍTEM DESCRIPCIÓN UN REQUERIDO OFRECIDO FOLIO 1 Número de tableros 2 2 Grado de protección IP54 3 Espesor de la chapa mm ≥ 1.5 4 Calidad de la chapa 5 Dimensiones máximas

de cada tablero mm

6 Dimensiones máximas totales

mm

7 Peso de cada tablero kg 8 Peso máximo para

transporte kg

9 Tipo de bancadas Metálicas 10 Descripción del

tratamiento de la chapa

11 Descripción de pintura y acabado de chapa

12 Compartimentos previstos para cada tipo de cuadro

Según especificación

Nota: Todas las partes activas de los cuadros deben quedar cubiertas con láminas de metacrilato con el fin de evitar los contactos directos.


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3. Barras de potencia.

ÍTEM DESCRIPCIÓN UN REQUERIDO OFRECIDO FOLIO 1 Tipo de material Cobre 2 Tipo de aislante Araldite o

Similar

3 Nº. de barras de Características

4 (3P + N)

4 Espesor de aislamiento mm

5 Tensión de servicio V 480/277 ± 10 %

6 Corriente de cortocircuito

Intensidad trifásica simétrica

kA 20

Intensidad instantánea (valor de cresta)

kA

7 Temperatura máxima admisible de las unions sobre la temperatura ambiente

⁰C

8 Temperatura máxima garantizada a plena carga sobre la ambiente

⁰C

9 Nivel de aislamiento Tensión de ensayo a

frecuencia industrial kV

Tensión de ensayo con onda de choque 1,2/50 µs

10 Aisladores soporte Tipo Fabricante Material Dimensiones Elevación de la

temperatura admisible sobre la temperatura ambiente

⁰C

Tensión de Contorneamiento

V

Tensión de aislamiento V 1000 11 Dimensiones de las

barras Conductoras


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Barras principales Derivaciones varias 12 Intensidades

nominales en servicio continuo

Barras de Tablero A

4. Aparatos de medida.

ÍTEM DESCRIPCIÓN UN REQUERIDO OFRECIDO FOLIO 1 Tipo Analógico 2 Fabricante 3 Dimensiones Mm 96x96 4 Clase de precisión 1 5 Escala Grados 240⁰ 6 Tensión de prueba a

frecuencia industrial

V

MANUAL PARA SUMINISTRO DE CENTROS DE … · Tableros Eléctricos”, NTC 3278 “paneles de...

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