MANUAL DE USO y MANTENIMIENTO … · conforme a las indicaciones señaladas en el “manual de uso...

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La empresa K.T.C. protege sus derechos de acuerdo con las especificaciones legales vigentes.

MANUAL DE USO E INSTALACIÓN

CÓD. 091008 - KLE 37-45-55 - REV. 03 - FECHA 10/2016 pág.1 de 56

MANUAL DE USO y MANTENIMIENTO

COMPRESORES KLE INVERTER 37-45-55

VERSIÓN EN ESPAÑOL





ÍNDICE

1 ADVERTENCIAS GENERALES E INFORMACIÓN PARA EL

DESTINATARIO .................................................................................................. 5

1.1 DEFINICIONES DE LAS RELACIONES REGULADAS ........................................... 5 1.1.1 DECLARACIONES ............................................................................................................ 5 1.1.2 GARANTÍA ......................................................................................................................... 6 1.1.3 DEVOLUCIÓN.................................................................................................................... 6

1.2 NORMAS APLICADAS ................................................................................................ 7 1.2.1 MARCADO CE ................................................................................................................... 7

1.3 ADVERTENCIAS GENERALES Y DE SEGURIDAD ............................................... 8 1.3.1 INSTRUCCIONES PARA EL USO EN CONDICIONES DE SEGURIDAD ................... 8

1.4 CONTACTOS Y DIRECCIONES ÚTILES................................................................. 11

2 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA Y PRIMERA PUESTA EN

FUNCIONAMIENTO ......................................................................................... 12

2.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO........................................................................ 13

3 PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DEL CONTENIDO Y MODOS

DE CONSULTA .................................................................................................. 14

3.1 SIMBOLOGÍA, GLOSARIOS, NOTAS EN LA EXPOSICIÓN GRÁFICA .............. 14

4 DATOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ................................................... 15

5 INSTALACIÓN ................................................................................................... 17

5.1 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES PARA ALMACENAMIENTO Y

CONSERVACIÓN ....................................................................................................... 17

5.2 TRANSPORTE ............................................................................................................. 17

5.3 DESEMBALAJE .......................................................................................................... 17

5.4 DESPLAZAMIENTO ................................................................................................... 18

5.5 UBICACIÓN ................................................................................................................ 19

5.6 FUNDACIÓN ............................................................................................................... 19

5.7 CONEXIÓN Y PUESTA EN SERVICIO .................................................................... 21 5.7.1 ADVERTENCIAS GENERALES ..................................................................................... 21 5.7.2 CONEXIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN DEL COMPRESOR ........................ 22 5.7.3 CONEXIÓN DEL COMPRESOR A LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA ........................ 23 5.7.4 ESQUEMA ELÉCTRICO ................................................................................................. 25 5.7.5 CONEXIÓN DEL COMPRESOR A LA INSTALACIÓN NEUMÁTICA ...................... 31





5.7.6 PRIMERA PUESTA EN MARCHA ................................................................................. 32

5.8 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN .................................................................................. 33

5.9 REINSTALACIÓN Y REUTILIZACIÓN ................................................................... 33

5.10 DEMOLICIÓN Y DESGUACE ................................................................................... 33

6 FUNCIONAMIENTO Y USO ............................................................................. 34

6.1 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO .............................................................. 34

6.2 GAMA DE APLICACIONES ...................................................................................... 34

6.3 USO PREVISTO Y NO PREVISTO ............................................................................ 34

6.4 LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO Y AMBIENTALES .......................................... 34

6.5 PUESTO DEL OPERADOR Y ÁREAS PELIGROSAS ............................................. 34

6.6 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD E INDICACIONES ............................................ 35 6.6.1 UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS ................................................................................ 35

6.7 PELIGROS Y RIESGOS FACTIBLES DE ELIMINAR ............................................. 36

6.8 EPI O PROCEDIMIENTOS SEGUROS DE TRABAJO Y ENTRENAMIENTO ..... 36

6.9 LUBRICACIÓN DEL COMPRESOR ........................................................................ 37 6.9.1 GENERALIDADES .......................................................................................................... 37 6.9.2 USO DEL COMPRESOR CON ACEITE SINTÉTICO. ................................................... 38

7 INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO .......................................................... 39

7.1 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE MANDO Y CONTROL ................... 39 7.1.1 LAYOUT DE PULSADORES .......................................................................................... 39

7.2 LISTA DE ALARMAS ................................................................................................ 41

7.3 DESCRIPCIÓN DE LAS MANIOBRAS A DESARROLLAR................................... 42

7.4 CALIBRACIÓN DEL INVERTER .............................................................................. 43

7.5 FUNCIONES DE PUESTA EN MARCHA, PARADA, PARADA DE

EMERGENCIA ............................................................................................................ 44

7.6 CONDICIONES DE RESTABLECIMIENTO ............................................................ 44

8 MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR .......................................................... 45

8.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO ............................................................................. 45 8.1.1 MANTENIMIENTO DE PRE-FILTRO DE ASPIRACIÓN ............................................. 46 8.1.2 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ACEITE .................................................................... 48 8.1.3 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DESACEITADOR .......................................................... 48 8.1.4 CAMBIO DE ACEITE ...................................................................................................... 49





8.1.5 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE AIRE ......................................................................... 50 8.1.6 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ............................................................................ 51

8.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO ................................................................ 51

9 DIAGNÓSTICO Y BÚSQUEDA DE FALLOS Y AVERÍAS ........................... 52

10 COMPONENTES COMERCIALES, REPUESTOS Y DOCUMENTACIÓN

CORRESPONDIENTE ....................................................................................... 54

11 APÉNDICE .......................................................................................................... 55

11.1 FICHA DE CONTROL DEL MANTENIMIENTO ..................................................... 55





1 ADVERTENCIAS GENERALES E INFORMACIÓN PARA EL

DESTINATARIO

1.1 DEFINICIONES DE LAS RELACIONES REGULADAS

1.1.1 DECLARACIONES

El compresor se debe utilizar exclusivamente como se indica en este manual, el cual se debe

conservar correctamente en un lugar conocido y al que se pueda acceder fácilmente, dado

que deberá acompañar a la máquina durante toda su vida útil.

Para cualquier solicitud, indicar siempre el modelo y el número de matrícula.

CERTIFICADO DE PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

Mediante la presente se declara que el compresor ha sido probado con un resultado positivo.

Se realizaron los siguientes controles:

-Todos los componentes se montaron correctamente y su funcionamiento resulta idóneo.

-Las pruebas eléctricas se realizaron con resultado positivo.

-Las piezas sometidas a presión se probaron con resultado positivo.

-El circuito de aceite y el circuito de aire no presentan pérdidas.

-El aspecto exterior de la máquina no presenta defectos.

Los parámetros de caudal de aire, potencia absorbida y temperatura de funcionamiento se

encuentran dentro de la normativa;

Técnico responsable de las pruebas

_______________________________

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

K.T.C. S.r.l., como fabricante, declara bajo su responsabilidad, que el compresor de aire

identificado por la etiqueta presente en la portada de este documento, es conforme a los requisitos

esenciales requeridos por las DIRECTIVAS – NORMAS

2009/105/CE - 2014/35/CE – 2006/42/CE – 2014/30/CE - EN60204-1 - EN1012-1

K.T.C. S.r.l. posee el correspondiente manual técnico.





1.1.2 GARANTÍA

La empresa KTC S.r.l. garantiza sus productos respecto a defectos de fabricación o de diseño

durante un período de 24 meses a partir de la fecha de puesta en funcionamiento, la cual se debe

comunicar a KTC S.r.l., mediante el correspondiente formulario presente en la documentación

técnica suministrada junto con la máquina.

Si no se recibiera ninguna comunicación, la garantía se reconocerá por 24 meses a partir de la fecha

de envío presente en la factura de venta de KTC S.r.l.

Quedan excluidos de la garantía los componentes que por su uso específico se encuentran sometidos

a desgaste.

Las intervenciones en la garantía sólo las pueden realizar la empresa KTC S.R.L. o los Centros de

Asistencia Técnica Autorizados por KTC S.r.l.

El envío de cualquier producto devuelto a KTC S.R.L. por razones de intervenciones dentro del

período de garantía deberá ser previamente autorizado por escrito por KTC S.R.L., quien decidirá

exclusivamente a su juicio si autorizará la intervención o solicitará los servicios de un Centro de

Asistencia Técnica Autorizado.

En ambos casos, el envío a KTC S.r.l. deberá ser realizado a porte pagado con el cargo de los gastos

de envío detallados en la factura. La sustitución o la reparación en garantía comprenden la

sustitución gratuita de los componentes de la máquina reconocidos como defectuosos.

La garantía caduca si los daños fueron provocados por descuido, uso e instalación incorrectos o no

conforme a las indicaciones señaladas en el “manual de uso y mantenimiento”. También en el caso

de modificaciones o reparaciones realizadas con repuestos no originales KTC S.R.L. o por personal

no autorizado por la empresa.

Los elementos defectuosos sustituidos en garantía se retirarán del Centro de Asistencia Autorizado.

Quedan excluidos de la garantía cualquier reparación o resarcimiento por daños producidos durante

el transporte (envío o regreso del Centro de Asistencia Técnica Autorizado). No se prevé ningún

resarcimiento por daños causados a personas o cosas derivados de un uso inadecuado del modelo

adquirido o por la detención de la máquina (el cliente debe protegerse por esta

razón). La asistencia en garantía está garantizada sólo al comprador en regla con las normas

contractuales y administrativas, que presente la documentación específica que acredite el período de

compra. Esta es la única garantía que la empresa KTC S.R.L. reconoce como válida en el

TRIBUNAL COMPETENTE.

Por cualquier controversia el tribunal competente será exclusivamente el de Vicenza.

1.1.3 DEVOLUCIÓN

La devolución está reglamentada por el procedimiento RMA (devolución de mercadería

autorizada).

La solicitud de activación de estos procedimientos se realiza mediante una comunicación por parte

del cliente a KTC.





1.2 NORMAS APLICADAS

Tal como se expresara en la declaración de conformidad (cap. 1.1.1), el compresor de aire

identificado en la etiqueta presente en la portada de este documento es conforme a los requisitos

esenciales requeridos por las DIRECTIVAS – NORMAS

2009/105/CE - 2014/35/CE – 2006/42/CE – 2014/30/CE - EN60204-1 - EN1012-1

1.2.1 MARCADO CE

El marcado CE certifica la conformidad del compresor con los requisitos de seguridad y salud

previstos por las Directivas Europeas indicadas en la declaración CE de conformidad.

El marcado se presenta en una etiqueta adhesiva de poliéster negro con una impresión de color

plateado con las siguientes dimensiones: L 90 mm y H 80 mm.

La etiqueta está ubicada como se indica en la figura 1 y contiene los siguientes datos:

Marcado CE

Modelo del compresor

Número de matrícula

Presión máxima de funcionamiento

Tensión y frecuencia de la alimentación eléctrica

Potencia nominal

Peso

Año de fabricación

Figura 1





1.3 ADVERTENCIAS GENERALES Y DE SEGURIDAD

Antes de cada operación leer atentamente el presente manual de uso.

Si no se respetaran la información y las instrucciones del manual se pueden causar daños a cosas y

lesiones a las personas.

La máquina ha sido diseñada y fabricada para las funciones que se indican a continuación. No se

admite ningún otro tipo de uso.

La instalación y el mantenimiento deben ser realizados por personal cualificado. Atenerse en

todos los casos a las normas de prevención de accidentes.

La empresa fabricante se considera eximida de todo tipo de daño causado a personas, cosas o a la

máquina en cuestión, proveniente de un uso incorrecto del compresor, por no respetar total o

parcialmente los criterios de seguridad indicados en este manual, por modificaciones aunque éstas

fueran pequeñas y por el uso de piezas de repuesto no originales.

1.3.1 INSTRUCCIONES PARA EL USO EN CONDICIONES DE SEGURIDAD

¡ATENCIÓN!

A continuación se indican instrucciones importantes que se deben respetar para

utilizar el compresor en condiciones de seguridad. El uso y el mantenimiento

incorrecto del compresor pueden provocar lesiones físicas al usuario.

1. No tocar las partes en movimiento

Prestar atención a no acercar partes del cuerpo a piezas en movimiento de la máquina.

2. Nunca utilizar el compresor sin las protecciones montadas

Nunca utilizar el compresor si las protecciones no están ensambladas. Si el mantenimiento requiere

el desmontaje de algunas protecciones, asegurarse de que en la siguiente puesta en marcha se

instalen correctamente. Está terminantemente prohibido inhibir las seguridades instaladas en el

compresor.

3. Rejillas de protección

No introducir objetos o partes del cuerpo por las rejillas de protección para evitar daños físicos a la

persona o daños al compresor.

4. Usar el compresor de manera correcta

Hacer funcionar el compresor según las instrucciones de este manual. No permitir a niños o a

personal no autorizado el uso del compresor.

5. Usar siempre gafas de protección

Utilizar siempre las gafas de protección o su equivalente. No dirigir el aire hacia alguna parte del

cuerpo, ya sea el propio o el de otros.

6. Vestimenta de trabajo

No usar una vestimenta o accesorios inapropiados. Si fuera necesario, usar cofias que protejan el

cabello.





7. Usar el compresor con buen criterio

El compresor no se debe utilizar bajo el efecto de alcohol, drogas o medicamentos que puedan

inducir a la somnolencia.

8. Intervención del personal

Antes de realizar cualquier intervención, el personal debe conocer todas las funciones y mandos del

compresor.

9. Aplicación del compresor Nunca utilizar el compresor para usos distintos de los especificados en el manual de instrucciones.

10. Uso del aire

Nunca dirigir el chorro de aire hacia personas o animales.

11. Piezas calientes

Para evitar quemaduras, no tocar los tubos, el motor y otras piezas calientes.

12. Área de trabajo

Mantener el área de trabajo del compresor limpia y bien ventilada. No utilizar el compresor en

lugares donde haya pinturas, solventes o material combustible o explosivo.

13. Mantenimiento del compresor

Controlar el aspecto exterior del compresor. Si el cable de alimentación se encuentra deteriorado,

será necesario repararlo o reemplazarlo por otro. Si fuese necesario, dirigirse a un centro de

asistencia.

14. Control de las piezas defectuosas o pérdidas de aire

Controlar la alineación de las piezas en movimiento, tubos, manómetros, reductores de presión,

conexiones neumáticas u otras piezas importantes para el funcionamiento del compresor. Controlar

que todos los tornillos, bulones o las tapas estén firmemente asegurados. Todas las piezas averiadas

se deben reparar en un centro de asistencia.

15. Protegerse de choques térmicos

Prevenir los contactos accidentales del propio cuerpo con piezas metálicas del compresor como

tubos, depósitos o piezas conectadas a tierra. Nunca usar el compresor en presencia de agua o

humedad.

16. Desconectar el compresor

Para realizar cualquier operación de servicio o para apagar el compresor cuando no está

funcionando, desconectar el compresor de la fuente eléctrica y descargar completamente la presión

del depósito.

17. Desplazamiento

No transportar el compresor mientras esté conectado a la fuente eléctrica o con el depósito con

presión. Antes de cortar la fuente eléctrica del compresor, asegurarse de que el interruptor se

encuentre en la posición de OFF.

18. Precauciones para el cable de alimentación

No desconectar la clavija tirando del cable. No pisar el cable ni aplastarlo.

Mantenerlo alejado del calor, del aceite y de superficies cortantes. No apagar el compresor tirando

del cable de alimentación. Utilizar el pulsador rojo de emergencia para detener el compresor.





19. Alargadores eléctricos

Si el compresor se emplea en el exterior, utilizar cables de alimentación adecuados para el aire libre.

20. Limpieza de la rejilla de aspiración y de partes plásticas

Mantener limpia la rejilla de ventilación. Limpiar regularmente la rejilla si el ambiente es

especialmente sucio. No utilizar solventes, diluyentes u otras sustancias pues al contener

hidrocarburos pueden dañar las partes plásticas. Eventualmente, utilizar agua jabonosa o líquidos

adecuados.

21. Tensión nominal del compresor

Utilizar el compresor con la tensión especificada en la placa. Si el compresor se utiliza con una

tensión diferente, el motor eléctrico puede quemarse o dañarse.

22. Defectos del compresor

Si el compresor trabaja produciendo ruidos extraños o vibración excesiva, controlar su

funcionamiento y eventualmente contactarse con el centro de asistencia.

23. Repuestos

Utilizar sólo repuestos originales, disponibles en los puntos de venta de nuestros distribuidores. El

uso de repuestos no originales anula la garantía y provoca el mal funcionamiento del compresor.

Las reparaciones deben ser realizadas por un centro autorizado.

24. Circuito neumático

Utilizar tubos, racores y herramientas neumáticas que soporten una presión superior a la de uso.

25. Depósito

No desenroscar las conexiones del depósito sin controlar previamente que el mismo se encuentre

descargado. Está absolutamente prohibido realizar orificios, soldaduras o modificaciones en el

depósito.

26. Modificaciones al compresor

Está absolutamente prohibido realizar modificaciones no autorizadas al compresor. Estas pueden

causar daños o accidentes graves a personas. Consultar con un centro de asistencia autorizado

respecto de las operaciones.

27. Uso del compresor para pintar

No trabajar en ambientes cerrados o cerca de llamas libres. Asegurarse de que el ambiente de

trabajo tenga un recambio de aire adecuado. Además, protegerse la nariz y la boca con una máscara

apropiada.

¡CONSERVAR ESTE MANUAL EN BUENAS CONDICIONES Y TENERLO A

DISPOSICIÓN DE LAS PERSONAS QUE USEN EL COMPRESOR!

¡NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE REALIZAR TODAS LAS

MODIFICACIONES NECESARIAS SIN AVISO PREVIO!





1.4 CONTACTOS Y DIRECCIONES ÚTILES

Nuestro servicio de asistencia queda su entera disposición para suministrarles toda la información

que se considere necesaria y resolver eventuales problemas que pudieran presentarse.

Por cualquier información, consultar la página web www.ktc-air.com

Por eventuales aclaraciones, dirigirse al servicio de asistencia a clientes o a su revendedor de la

zona.

Solamente utilizando piezas de repuesto originales podrá garantizarse el óptimo rendimiento de

nuestros compresores.

Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones suministradas en el capítulo mantenimiento y

utilizar exclusivamente piezas de repuesto originales.

El uso de repuestos no originales conlleva a la inmediata caducidad de la garantía.

CONFIDENCIAL - Este documento es propiedad de K.T.C. S.r.l. y se prohíbe su reproducción o transmisión a terceros sin autorización escrita. La empresa K.T.C. protege sus derechos de acuerdo con las especificaciones

legales vigentes.



2 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA Y PRIMERA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO





2.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

En la primera fase de puesta en marcha el motor eléctrico, ref. 4, se alimenta a través de una

conexión en “estrella”. La electroválvula, ref. 6, no recibe alimentación y por ello no puede

controlar la válvula de aspiración, ref. 6, la cual permanecerá cerrada. La duración de esta

fase se puede programar.

En la segunda fase el motor recibe alimentación a través de una conexión en “triángulo”. La

electroválvula, ref. 11 recibe corriente y abre la válvula de aspiración, ref. 6, permitiendo

que ingrese el aire a través del filtro de aspiración, ref. 5, al compresor de tornillo, ref. 7.

Comenzará la fase de compresión.

En caso de que haya un inverter, el régimen de rotación del motor está vinculado a la

programación realizada en el inverter.

La mezcla de aire/aceite, suministrada por el compresor de tornillo ref. 7, se envía dentro del

depósito separador de aire/aceite, ref. 19.

Una primera parte de aceite se separa del aire por efecto mecánico y se deposita en el fondo

del depósito mientras que el aire ocupa la parte superior.

La presión obliga al aire a pasar a través del filtro desaceitador, ref. 16 y después de separar

nuevamente el aceite, se envía a la válvula de presión mínima, ref. 20. La misma permite

que el aire pase solamente cuando alcanza la presión de calibrado. Cuando se permite el

paso del aire, éste pasa a través del radiador de aire donde se enfría, ref. 21, hacia el depósito

de uso, ref. 22.

La parte de aceite separada del aire, que se encuentra dentro del filtro desaceitador, vuelve al

compresor de tornillo mediante el retorno del aceite del separador, ref. 15. La cantidad de

aceite se puede controlar a través del visor de recuperación de aceite ref. 14.

En la versión con secador, el aire pasa a través de éste antes de alcanzar el depósito.

La condensación se acumula dentro del depósito, desde donde debe descargarse

manualmente a través de la descarga para la condensación, ref. 28, si no cuenta con un

dispositivo de descarga automático.

El aceite que se encuentra en el fondo del depósito es enviado, por efecto de la presión, a la

válvula termostática, ref. 10. Dicha válvula envía al radiador de aceite ref. 9, el aceite cuya

temperatura supere la temperatura configurada, para que sea enfriado. Después de enfriado,

el aceite retorna a la válvula termostática donde se mezcla con el aceite caliente que

proviene del depósito y es nuevamente controlado por la válvula termostática. Cuando el

aceite supera (abajo) la temperatura predeterminada, es enviado hacia el filtro de aceite, ref.

8 y luego al compresor de tornillo.

Al alcanzar la presión máxima de funcionamiento establecida, el presostato, ref. 13 abre el

circuito desconectando la alimentación de la electroválvula, ref. 11. La válvula de

aspiración, ref. 6, cierra el paso del aire y el compresor comienza a funcionar "en vacío".

Esta situación se mantiene hasta que se alcance la presión mínima del sistema. Si el tiempo

de funcionamiento en vacío, ya sea por escaso consumo o por cesación del mismo, resulta

ser superior al establecido, el compresor se pone en stand-by. (véase el capítulo 7).





3 PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DEL CONTENIDO Y

MODOS DE CONSULTA

3.1 SIMBOLOGÍA, GLOSARIOS, NOTAS EN LA EXPOSICIÓN GRÁFICA

Se emplearon símbolos que indican situaciones de máxima atención. Estos símbolos pueden

encontrarse al lado de un texto, al lado de una figura o en el comienzo de una página.

Prestar la máxima atención al significado de los símbolos: su función es no repetir conceptos

técnicos o advertencias de seguridad, por lo tanto deben ser considerados como un “recordatorio”.

Consultar esta página cada vez que se presenten dudas sobre sus significados.

ATENCIÓN: resalta una nota importante respecto de condiciones peligrosas,

advertencias de seguridad o información de máxima importancia.

MÁQUINA PARADA: toda operación se debe realizar con máquina parada.

ATENCIÓN MÁQUINA CON PRESIÓN: toda operación se debe realizar con

máquina sin presión en el interior del depósito desaceitador.

DESCONECTAR LA TENSIÓN: toda operación se debe realizar con la

alimentación eléctrica desconectada.

PERSONAL CUALIFICADO: todas las operaciones indicadas con este símbolo

deben ser realizadas por un técnico especializado.


legales vigentes.



4 DATOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

* Cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 °C se debe seleccionar un lubricante ISO VG 32

** Valor medido con la presión de uso: 10 bar g

*** Nivel de ruido medido en campo libre a 1 metro de distancia ±3 dB(A) con la máxima presión de uso.

Modelo KLE 37 KLE 45 KLE 55

Tipo de máquina Compresor de tornillo con inyección de aceite

Mando Transmisión directa accionamiento INVERTER

Tipo de tornillo KV130 KV130 KV150

Tipo de fluido tratado aire aire aire

Caudal (ISO 1217 anexo B 1996) 0-5,45 m3/min - 0-192 cfm 0-6,57 m

3/min - 0-232 cfm 0-7,6 m

3/min - 0-268.4 cfm

Presión máx. de funcionamiento 13 bar g - 188.5 PSI g 13 bar g - 188.5 PSI g 13 bar g - 188.5 PSI g

Presión mín. de funcionamiento 5 bar g - 72.5 PSI g 5 bar g - 72.5 PSI g 5 bar g - 72.5 PSI g

Potencia máxima absorbida ** 37 kW - 50 hp 45 kW - 60 hp 55 kW - 75 hp

Temperatura máxima de salida

aire/aceite 105 °C - 221°F 105 °C - 221°F 105 °C - 221°F

Temperatura ambiente máx. 45 °C - 113 °F 45 °C - 113 °F 45 °C - 113 °F

Temperatura ambiente mín.* 5 °C - 41 °F 5 °C - 41 °F 5 °C - 41 °F

Peso 960 kg - 2116 lb 1070 kg - 2360 lb 1220 kg - 2690 lb

Tensión de alimentación Véase la placa de la máquina

Corriente máxima absorbida 65 A 75 A 88 A

Grado de protección motor eléctrico IP 55 IP 55 IP 55

Clase de aislamiento F F F

Factor de servicio S1 S1 S1

Cantidad de aceite 20 litros 20 litros 20 litros

Racor de salida de aire 1-1/2” 1-1/2” 1-1/2”

Máximo caudal del ventilador 10000 m3/h 10000 m

3/h 10.000 m

3/h

Residuos de aceite en el aire <3 ppm <3 ppm <3 ppm

Motor eléctrico MEC 200 MEC 225 MEC 250

Máximo de puesta en marcha hora - - -

Nivel de ruido*** 68 68 68

Depósito - - -


legales vigentes.







5 INSTALACIÓN

5.1 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES PARA ALMACENAMIENTO Y

CONSERVACIÓN

Durante el período de inactividad antes del desembalaje (almacenamiento), el compresor se debe

mantener en un lugar seco, con una temperatura comprendida entre +5 °C y +45 °C, en un sitio

donde se evite el contacto con agentes atmosféricos.

Ya desembalado el compresor, en períodos en que no se lo utilice (por puesta fuera de

funcionamiento o interrupción de la producción), se recomienda protegerlo con lonas para evitar

que el polvo se deposite sobre los órganos mecánicos o eléctricos.

Si el compresor permanece inactivo por períodos prolongados, se deberá cambiar el aceite antes de

ponerlo en marcha y luego controlar su funcionamiento.

5.2 TRANSPORTE

Para protegerlo y que no sufra daños durante la expedición, el compresor se coloca sobre una

plataforma de madera, fijado con tornillos y cubierto por una caja de cartón.

En el embalaje del compresor se encuentran impresos todos los datos necesarios para la expedición

(datos y pictogramas).

5.3 DESEMBALAJE

Durante el desembalaje se debe controlar atentamente que el contenido corresponda precisamente

con todo lo manifestado en los documentos de la expedición.

El usuario debe atenerse a las normas vigentes en su país para eliminar el embalaje.

El desembalaje de la máquina debe ser realizado por personal cualificado, que utilice las

herramientas correspondientes.





5.4 DESPLAZAMIENTO

El compresor se debe levantar con carretilla elevadora con horquillas de suficiente capacidad de

carga.

Controlar que el embalaje exterior se encuentre completo y en buen estado.

Desembalar con mucho cuidado la máquina.

Controlar que la máquina se encuentre en perfecto estado.

Eliminar el embalaje según las normas ecológicas vigentes.

El compresor debe desplazarse como se indica en la figura 2.

Figura 2

EL COMPRESOR PUEDE DEJARSE SOBRE LA PLATAFORMA PARA FACILITAR LOS SUCESIVOS

DESPLAZAMIENTOS.





5.5 UBICACIÓN

Instalar el compresor en el lugar establecido en el momento de efectuar el pedido. En caso

contrario, la casa fabricante no responderá por posibles inconvenientes que pudieran

presentarse.

Salvo precisiones manifestadas en el momento de efectuar el pedido, el compresor debe funcionar

normalmente en las condiciones ambientales que se indican en los siguientes puntos.

El local donde se instale el compresor deberá tener las características requeridas por las Normas de

prevención de accidentes vigentes y además cumplir con los siguientes requisitos:

Estar protegido de la lluvia y el hielo.

Bajo porcentaje de polvillo. Un ambiente polvoriento puede causar con el paso del tiempo daños y

problemas de funcionamiento.

Ventilación y dimensiones adecuadas, de manera que permitan conservar, con la máquina en

funcionamiento, la temperatura ambiente (mín. 5 °C y máx. 45 °C). La máxima temperatura

ambiente admisible (45 °C) en presencia de una humedad relativa superior al 80% y con alturas

superiores a los 1000 m s.n.m., puede generar una disminución de las prestaciones.

En caso de que la salida de aire caliente no sea eficiente, instalar ventiladores de evacuación en la

posición más elevada posible (véanse las figuras 4).

Iluminación: el compresor fue fabricado siguiendo las disposiciones normativas, buscando reducir

al mínimo las zonas de sombra para facilitar la intervención del operador. La instalación de la

iluminación de la sala de compresores debe considerarse importante para la seguridad de las

personas, por lo que el local del compresor no deberá tener zonas de sombra, luces deslumbrantes

ni efectos estroboscópicos causados por la iluminación.

Atmósfera con riesgo de explosión y/o incendio: la configuración estándar del compresor no

contempla el funcionamiento en ambientes con riesgo de explosión y/o incendio.

5.6 FUNDACIÓN

Una vez identificado el punto de posicionamiento del compresor se deberá comprobar que el

pavimento sea horizontal. La máquina no necesita de cimientos ni preparación específica de la

superficie de apoyo (fundaciones).





¡ATENCIÓN!

No instalar válvulas de retención entre el compresor y el depósito.

Los conductos no deberán superar los 3 m de longitud, en caso contrario se debe

instalar un ventilador en el lado de la salida (véase la figura 4).

Los conductos deberán tener una sección constante de 0,3 m².

La condensación no se debe dispersar en el medio ambiente ni en el

alcantarillado. La pileta de piso deberá tener una válvula y un recipiente

extraíble, o contar con una conexión a un equipo específico que separe el aire

del agua.

Figura 4





5.7 CONEXIÓN Y PUESTA EN SERVICIO

5.7.1 ADVERTENCIAS GENERALES

Cuando la máquina se ponga en funcionamiento por primera vez, asegurarse de que:

La tensión de alimentación corresponda a la que se indica en la placa.

La capacidad del interruptor general de pared, debe seguir las indicaciones de la tabla de datos

técnicos (véase el capítulo 5.7.3.3).

El nivel de aceite sea el correcto (véase el capítulo 8.1.4).

Las conexiones eléctricas se hayan realizado con cables de sección adecuada (véase el capítulo

5.7.3.2)

¡ATENCIÓN!

Respetar estrictamente las ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD sobre el uso operativo

de la máquina.

Para el mercado europeo, los depósitos están fabricados según la Directiva

87/404/CEE, mientras que los compresores están fabricados en conformidad con la

Directiva 98/37/CEE.

Controlar su modelo con el de la placa de datos del compresor y al comienzo de este

manual.





5.7.2 CONEXIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN DEL COMPRESOR

1- Introducir el cable de alimentación mediante el prensacables y seguir el trayecto indicado por la

flecha roja según se indica en la figura 5.

Conectar L1, L2 y L3 al seccionador como se indica en la figura 5.

Figura 5





5.7.3 CONEXIÓN DEL COMPRESOR A LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

La conexión eléctrica de la máquina a la línea de red será responsabilidad del cliente,

deberá emplear personal especializado y cumplir con la norma de prevención de

accidentes EN 60204

5.7.3.1 Conexión a tierra

El compresor debe estar conectado a tierra durante su funcionamiento, para proteger al operador de

descargas eléctricas. Es obligatorio que la conexión sea realizada por un técnico especializado o por

un centro de asistencia especializado. El conductor a tierra del cable de alimentación del compresor

debe conectarse exclusivamente al borne del compresor.

5.7.3.2 Dimensiones del cable eléctrico

No utilizar cables dañados. Asegurarse de que el cable se encuentre en buen estado. Asegurarse de

que la sección del cable sea apta para soportar la corriente absorbida por el compresor. Un cable

demasiado delgado puede causar caídas de tensión y en consecuencia pérdida de potencia y

excesivo calentamiento del aparato. La sección del cable debe ser proporcional a su longitud, según

se indica en la tabla siguiente:

Evitar todo riesgo de descarga eléctrica. Nunca utilizar el compresor con un cable

eléctrico o un alargador dañados. Se recomienda controlar regularmente los cables

eléctricos. Nunca utilizar el compresor en ambientes peligrosos donde puedan

producirse descargas eléctricas.

La instalación debe ser realizada por un técnico especializado

kW 220/240 V

50/60 Hz

380/415 V

50/60 Hz

37 95 mm² 50 mm²

45 120 mm² 50 mm²

55 185 mm² 70 mm²





5.7.3.3 Fusibles e interruptor magnetotérmico

Se recomienda instalar la toma, el interruptor magnetotérmico y los fusibles en las inmediaciones

del compresor (a no más de 3 metros). El interruptor magnetotérmico y los fusibles deben tener las

características indicadas en la siguiente tabla:

Se debe controlar que la potencia disponible instalada, en kW, sea al menos el doble del consumo

del motor eléctrico.

La tensión de red debe corresponder a la indicada en la placa de datos eléctricos de la máquina. La

tolerancia admitida debe estar comprendida dentro del 6%.

La clavija del cable de alimentación no se debe usar como interruptor, sino que debe introducirse

en una toma de corriente controlada por un interruptor diferencial apto.

(magnetotérmico).

Nunca conectar a tierra en lugar de conectar al neutro. La conexión a tierra se debe

realizar según las normas de prevención de accidentes (EN 60204). Controlar que la

tensión de red corresponda a la requerida para el funcionamiento correcto del

compresor.

Potenci

a kW

Tensión nominal

220/240 V

Tensión nominal

380/415 V

Magnetotérmico Fusible Magnetotérmico Fusible

37 250 A 160 aM 100 A 100 aM

45 250 A 160 aM 100 A 100 aM

55 250 A 200 aM 250 A 160 aM

Los valores corresponden a fusibles de tipo aM (intervención retardada).

Los valores corresponden a interruptores con característica de intervención “D“


legales vigentes.



5.7.4 ESQUEMA ELÉCTRICO

Los esquemas que se muestran a continuación son solo indicativos. El esquema eléctrico específico de la máquina es el que se encuentra en el

interior del cuadro eléctrico.


legales vigentes.







5.7.5 CONEXIÓN DEL COMPRESOR A LA INSTALACIÓN NEUMÁTICA

Asegurarse de utilizar tubos neumáticos para aire comprimido con características de

máxima presión y sección adecuada para el compresor. No reparar el tubo si está

defectuoso, sino sustituirlo.

Conectar el compresor a la instalación neumática de red utilizando el correspondiente acoplamiento

hembra de 1-1/2” del compresor, indicado en la imagen.

Se recomienda utilizar un tubo cuyo diámetro sea igual o superior al de la salida del compresor de

1-1/2".

1”-1/2

Figura 8

Válvula de retención ya instalada en el interior del compresor.





5.7.6 PRIMERA PUESTA EN MARCHA

La primera puesta en marcha del compresor (prueba de funcionamiento operativo) debe ser

realizada obligatoriamente por un técnico especializado.

Se recomienda redactar un acta R.C.R. anexa a la documentación, para que tenga efecto la garantía

técnica (véanse las notas en las cláusulas de venta).

Después de seguir todas las indicaciones para el ensamblaje del compresor, ilustradas en el capítulo

5, se puede continuar con las maniobras de preparación de la máquina para la primera puesta en

marcha.

Debe comprobarse solamente el sentido de rotación del ventilador eléctrico (véase la flecha sobre

el ventilador) y el aire caliente será extraído del compresor.

En caso de que el ventilador eléctrico gire en sentido incorrecto, intercambiar las conexiones de

dos fases de la alimentación y luego poner en marcha el compresor.

Figura 9

¡ATENCIÓN!

¡La rotación inversa del grupo tornillo con respecto al sentido de la flecha indicada

en el cuerpo (ver la figura 9) puede dañar el grupo tornillo!

¡ATENCIÓN!

En caso de sustitución del motor eléctrico, antes de ponerlo en marcha nuevamente

será necesario controlar visualmente el sentido de rotación del grupo tornillo (véase

la junta de transmisión o bien el sentido de rotación del ventilador del motor

eléctrico: deberán girar en el mismo sentido que indica la flecha del grupo tornillo,

Fig. 9)

¡ATENCIÓN!

Respetar estrictamente las ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD sobre el uso

operativo de la máquina.





5.8 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

La limpieza del lugar de instalación y del compresor es determinante para que la máquina funcione

correctamente, evitando costes de funcionamiento y de mantenimiento excesivos (véase el cap. 5.5).

La desinfección del lugar de instalación y del compresor es determinante para garantizar una óptima

calidad de aire en la sala del compresor y en el área donde se utiliza el aire comprimido (taller).

5.9 REINSTALACIÓN Y REUTILIZACIÓN

La reinstalación y reutilización de la máquina deben ser realizadas por personal especializado, que

previamente deberá controlar el estado de la máquina.

Tiene validez todo lo expresado en los capítulos anteriores.

5.10 DEMOLICIÓN Y DESGUACE

En caso de demolición y desguace del compresor es obligatorio eliminar todos los materiales

cumpliendo con las normativas vigentes.

En todo caso, dirigirse siempre a las estructuras destinadas a la eliminación y reciclaje de residuos.





6 FUNCIONAMIENTO Y USO

6.1 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

Para conocer el funcionamiento de la máquina, véase el cap. 2.

6.2 GAMA DE APLICACIONES

La máquina es apta para todas las aplicaciones donde se requiera aire comprimido según los

caudales y las presiones definidos en la ficha técnica (véase el cap. 4).

6.3 USO PREVISTO Y NO PREVISTO

¡ATENCIÓN!

Los compresores se diseñaron y fabricaron exclusivamente para producir aire

comprimido.

El uso diferente del previsto exime a la empresa fabricante de toda responsabilidad

frente a los riesgos que pudieran presentarse.

¡ATENCIÓN!

El uso del compresor de manera diferente de lo acordado en el acto de compra exime a

la empresa fabricante de toda responsabilidad por los eventuales daños a cosas,

personas o a la máquina.

¡ATENCIÓN!

La instalación eléctrica no se debe utilizar en ambientes potencialmente explosivos y

tampoco con productos inflamables.

¡ATENCIÓN!

Nunca dirigir el chorro de aire hacia personas o animales.

No utilizar aire comprimido con fines respiratorios ni en procesos productivos donde el

aire producido entre en contacto con sustancias alimenticias sin que previamente haya

sido tratado o filtrado.

6.4 LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO Y AMBIENTALES

Los límites de funcionamiento y ambientales se indican en la tabla de datos y características

técnicas (véase el cap. 4).

6.5 PUESTO DEL OPERADOR Y ÁREAS PELIGROSAS

El operador, en un entorno de funcionamiento normal de la máquina, opera del lado del controlador

electrónico. Cuando la máquina está conectada correctamente a la instalación eléctrica y neumática

(véase el cap. 5) está completamente protegida en su exterior y por lo tanto no existen áreas

peligrosas a las cuales se pueda acceder durante el funcionamiento normal.

En casos de mantenimiento ordinario y extraordinario, se puede acceder fácilmente a la máquina.

Sin embargo, dichas operaciones deberán ser dirigidas por personal cualificado (véase el cap. 8).





6.6 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD E INDICACIONES

La máquina cuenta con dispositivos de seguridad y con indicaciones adecuadas para evitar que se

presenten situaciones de peligro para el operador y para la misma máquina.

Dichos dispositivos de seguridad e indicaciones se presentan mediante etiquetas colocadas en las

áreas peligrosas, y como alarmas que se pueden ver en la pantalla del controlador electrónico.

6.6.1 UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS

Figura 10





6.7 PELIGROS Y RIESGOS FACTIBLES DE ELIMINAR

Véase el cap. 6.6.

6.8 EPI O PROCEDIMIENTOS SEGUROS DE TRABAJO Y ENTRENAMIENTO

No se han previsto EPI para usar el compresor.

Nuestro servicio de asistencia queda su entera disposición para suministrarles toda la información

que se considere necesaria para resolver eventuales problemas que pudieran presentarse.

Por cualquier información, consultar la página web www.ktc-air.com


zona.

SEÑAL SIGNIFICADO

ATENCIÓN:

No realizar ninguna operación de

mantenimiento en esta máquina

sin desconectar antes la conexión

eléctrica y descargar

completamente el aire a presión

ATENCIÓN:

Superficie caliente

ATENCIÓN:

componente o instalación bajo

presión





6.9 LUBRICACIÓN DEL COMPRESOR

6.9.1 GENERALIDADES

¡ATENCIÓN!

Antes de realizar cualquier operación de extracción o de llenado de aceite en el

compresor, desconectar la alimentación eléctrica y esperar a que el sistema tenga la

presión del ambiente.

Manipular el lubricante con las con protecciones adecuadas.

Se recomienda utilizar el lubricante KTC Oilscrew plus 46 (base mineral) empleado durante la

prueba de funcionamiento. El punto de fluidez debe ser de al menos -8+10 °C y el punto de ignición

debe ser superior a +200 °C.

Oilscrew plus 46

Atenerse al procedimiento descrito en el capítulo 6.9.2. para el uso de aceites incompatibles.

Nunca mezclar diferentes tipos de aceite

Se recomienda usar aceite de graduación VG32 para climas fríos y VG68 para climas tropicales.

Antes de poner en marcha los compresores desprovistos de aceite, introducir aproximadamente 1 l

de lubricante a través de la boca de aspiración del regulador, manteniendo el obturador en posición

baja y haciendo girar con la mano en la dirección correcta los rotores del grupo tornillo.

¡ATENCIÓN!

Al bajar el obturador de la válvula de aspiración, prestar atención para no dañar la

junta tórica de estanqueidad de la mariposa.

Introducir el lubricante mineral dentro del depósito de aceite a través de la boca de llenado hasta el

nivel indicado en el visor. La cantidad de aceite correcta se indica en la tabla del cap. 4

Poner en funcionamiento el compresor, inicialmente alternando encendidos y apagados breves,

luego poner en marcha el compresor.

Una vez realizada la primera carga, apagar el compresor, descargar la presión y si fuese necesario,

llenar con lubricante a través de la boca de llenado hasta el nivel indicado en el visor.





6.9.2 USO DEL COMPRESOR CON ACEITE SINTÉTICO.

Si se desea utilizar lubricantes de base sintética, atenerse al siguiente procedimiento.

Extraer el lubricante mineral que tenía el sistema en el circuito del compresor mediante el

grifo de descarga específico.

Introducir el lubricante sintético o un líquido detergente en el depósito a través de la boca de

llenado específica hasta el nivel previsto.

Antes de encender el compresor o en la primera puesta en marcha después de la instalación,

introducir aproximadamente 1 l de lubricante a través de la boca de aspiración del

regulador, manteniendo en posición baja el obturador y haciendo girar con la mano en la

dirección correcta los rotores del grupo tornillo.

¡ATENCIÓN!

Al bajar el obturador prestar atención para no dañar la junta tórica de estanqueidad

de la mariposa.

Poner en funcionamiento el compresor, inicialmente alternando encendidos y apagados

breves, luego poner en marcha el compresor.

A continuación apagar el compresor y descargar todo el lubricante de la instalación

mediante el grifo.

Introducir en el depósito el nuevo lubricante sintético a través de la boca de llenado de

aceite hasta el nivel previsto y poner en funcionamiento el compresor por unos 10 minutos

continuados.

Apagar el compresor, descargar la presión y llenar con lubricante si es necesario a través

de la boca de llenado hasta el nivel indicado en el visor.

¡ATENCIÓN!

Si no se realiza el ciclo de “lavado” indicado anteriormente pueden surgir problemas

de lubricación debidos a la posible incompatibilidad de mezcla de los lubricantes.


Eliminar el lubricante mineral según las normas ecológicas vigentes.

¡ATENCIÓN!

Antes de realizar cualquier operación de extracción o de llenado de aceite en el

compresor, desconectar la alimentación eléctrica y esperar a que el sistema tenga la

presión del ambiente.






7 INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

7.1 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE MANDO Y CONTROL

CONTROLADOR ELECTRÓNICO

Ktronic¹º

7.1.1 LAYOUT DE PULSADORES





PULSADOR DE MARCHA

Si se presiona sin alarmas presentes se pone en marcha el compresor

PULSADOR DE PARADA

Si se presiona se activa la parada temporizada del compresor

AVISO DE ALARMA EN CURSO

AVISO DE CONEXIÓN REMOTA





7.2 LISTA DE ALARMAS

TIPO DE ALARMA DESCRIPCIÓN

"ALARMA NTC > "

"NTC alarm" Sonda de temperatura averiada

"ALTA T. DEL ACEITE"

"OIL HIGH TEMP.AL"

Superación del valor de T. MÁX.

establecido

"BAJA T. DEL ACEITE"

"OIL LOW TEMP." Superación del valor de T. MÍN. establecido

"TÉRMICO COMPRES."

"MOTOR TH. SWITCH "

Superación del valor establecido en el relé

térmico del motor principal

"TÉRMICO VENTIL."

"FUN TH. SWITCH AL"

Superación del valor establecido en el relé

térmico del ventilador eléctrico principal

"ALARMA TRANSDUC."

"PRESSURE TRD AL." Transductor averiado

"EMERGENCIA ACTIVA"

"Emergency SWITCH"

Pulsador fungiforme de emergencia

activado

"ANOMALÍA EN FASES"

"AC. Phase ERROR" Secuencia invertida de las fases

"¡ALARMA DE SISTEMA!"

"SISTEM ALARM !!!" Alarma general





7.3 DESCRIPCIÓN DE LAS MANIOBRAS A DESARROLLAR

PÁGINA PRINCIPAL

HISTÓRICO DE ALARMAS pág. 16/16 Calibraciones de las presiones

botones de desplazamiento Set ( vacio) y Reset (compresión)

para continuar con las páginas vídeo

INDICADOR

DEL ESTADO DE LA MÁQUINA

OFF: máquina parada

STOP: solicitud de parada

START: solicitud de marcha

CARGA: máquina con carga

VACÍO: máquina en vacío

PAUSA: máquina en stand-by

VISUALIZACIÓN

DE ALARMAS SI

ESTÁN

PRESENTES

TEMPERATURA

ACEITE PRESIÓN

COMPRESOR

HORAS MÁQUINA

TOTALES





TECLADO DE PROGRAMACIÓN

Tecla: MULTIFUNCIÓN

restablece las alarmas memorizadas en curso

cambia de la página principal a las páginas siguientes

en modo de ingreso de datos selecciona los subcampos de programación en gestión de

mantenimiento, si se presiona por 4 segundos borra y restablece el nuevo tiempo del timer

del mantenimiento

si se presiona en cualquier página vuelve al menú principal después de 5 segundos

Tecla: ENTER

esta tecla activa el modo de variación de datos y memorización de las modificaciones.

el modo de ingreso de datos se evidencia mediante parpadeo del valor que se va a modificar.

si la página seleccionada tiene más de un campo con posibilidad de modificación, mediante

el pulsador es posible desplazarse desde un campo hacia los siguientes.

Tecla:

normalmente realizan el cambio de página, en modo de ingreso de datos

modifican el valor seleccionado. Si se presiona por más de 1 segundo la modificación

producida será un auto - incremento o disminución (modificación rápida).

7.4 CALIBRACIÓN DEL INVERTER

Para modificar la calibración del inverter (en caso de contar con el mismo) dirigirse al

revendedor autorizado.





7.5 FUNCIONES DE PUESTA EN MARCHA, PARADA, PARADA DE EMERGENCIA

Figura 11

PUESTA EN MARCHA Véase el cap. 7.1

PARADA Véase el cap. 7.1

PARADA DE EMERGENCIA

Se realiza con el Pulsador de emergencia (véase la figura 11).

Este pulsador con bloqueo mecánico detiene inmediatamente el compresor en caso de emergencia.

Con el pulsador bloqueado se impide cualquier accionamiento del compresor.

7.6 CONDICIONES DE RESTABLECIMIENTO

Para rehabilitar las funciones del pulsador de emergencia, girar en sentido horario para dejar al

compresor preparado para la puesta en marcha.

PULSADOR

DE

EMERGENCI

A





8 MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR

8.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO

K10 K11 K12

Figura 12

En la siguiente tabla se indica un plan para el mantenimiento del compresor.

Las horas de trabajo que se indican en la tabla se refieren a un uso ideal de la máquina y por lo tanto

pueden variar en función del ambiente de trabajo y de la cantidad de ciclos.

KIT MÁQUINA CÓDIGO DESCRIPCIÓN CÓDIGO HORAS DE TRABAJO

K10 KLE 37 N11L0120 Filtro desaceitador

Filtro de aceite Cartucho del filtro de aire

Aceite

cada 2.000 horas K11 KLE 45 N11L0123

K12 KLE 55 N11L0126

K10 KLE 37 N11L0122

Filtro desaceitador Filtro de aceite

Cartucho del filtro de aire Aceite

Filtro Ambiente 473x708 esp.10 mm

cada 4.000 horas K11 KLE 45 N11L0125

K12 KLE 55 N11L0128

K14

¡ATENCIÓN! ¡USAR SOLO PIEZAS DE REPUESTO ORIGINALES!

¡ATENCIÓN! ¡PIEZAS CALIENTES EN EL INTERIOR!





8.1.1 MANTENIMIENTO DE PRE-FILTRO DE ASPIRACIÓN

Figura 16

1 Levantar la rejilla de protección (1) alineando las aletas (véase detalle 1) con las aberturas del

panel (3).

2 Extraer la rejilla de protección (1) y retirar el panel pre-filtro (2) para efectuar la limpieza o la

sustitución.





LIMPIAR EL PANEL CON UN CHORRO DE AIRE O LAVARLO CON AGUA.

NO UTILIZAR SOLVENTES.

TODA LIMPIEZA O SUSTITUCIÓN DEL PANEL PRE-FILTRO DEBE

EFECTUARSE CON LA MÁQUINA APAGADA Y EL SISTEMA CON LA

PRESIÓN DEL AMBIENTE.

TODO CONTROL DEL NIVEL DEL ACEITE Y EL EVENTUAL LLENADO

DEBE EFECTUARSE CON LA MÁQUINA APAGADA Y EL SISTEMA CON LA

PRESIÓN DEL AMBIENTE

EL ACEITE CAMBIADO SE DEBE ELIMINAR RESPETANDO LAS NORMAS

VIGENTES.

EN CONDICIONES AMBIENTALES EXIGENTES (por ej. LUGARES

ESPECIALMENTE POLVORIENTOS). LOS INTERVALOS PARA LAS

INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO DEBERÁN SER MÁS BREVES.

UN INCORRECTO MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE ACEITE, AIRE Y

DESACEITADOR PUEDE PROVOCAR DAÑOS A LA INSTALACIÓN.

LOS CARTUCHOS DEJADOS EN SERVICIO POR UN TIEMPO MAYOR AL

PRESCRITO PUEDEN DAÑAR AL COMPRESOR.

RESPETAR ESTRICTAMENTE LAS ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD SOBRE

EL USO OPERATIVO DE LA MÁQUINA.

EL MANTENIMIENTO DEBE SER REALIZADO POR PERSONAL

CUALIFICADO. ATENERSE EN TODOS LOS CASOS A LAS NORMAS DE

PREVENCIÓN DE ACCIDENTES VIGENTES (UTILIZAR LAS

PROTECCIONES ADECUADAS).





8.1.2 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ACEITE

Efectuar el mantenimiento como se prescribe en el manual mencionado o atenerse a las

prescripciones del revendedor o del centro de asistencia. Abrir el panel trasero y desmontar el

cartucho del filtro con una llave específica. Luego sustituir el cartucho usado por uno nuevo.

Antes de enroscar el filtro de cartucho lubricar la junta de estanqueidad.

Enroscar manualmente el cartucho de filtro nuevo.

Figura 17

8.1.3 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DESACEITADOR

El cartucho desaceitador se debe cambiar según las horas prescritas en el manual o evaluar la

presión diferencial del mismo. Abrir el panel trasero y desmontar el cartucho del filtro con una llave

específica. Luego sustituir el cartucho usado por uno nuevo.

Antes de enroscar el cartucho desaceitador, lubricar la junta de estanqueidad.

Enroscar manualmente el cartucho de filtro nuevo.

Figura 18





8.1.4 CAMBIO DE ACEITE

Cambiar el aceite como se describió en el punto 8.1.6 de la tabla. La prolongación de las horas de

sustitución dependerá del tipo de aceite utilizado y no será mayor a un año.

En caso de escaso uso del compresor (un par de horas al día), se recomienda cambiar el aceite cada

6 meses y controlar periódicamente la presencia de eventuales residuos de condensación abriendo el

grifo de descarga de aceite.

Al abrir el grifo de descarga el aceite comienza a salir del grupo tornillo. Se debe

contar con todo el equipamiento necesario para recoger el aceite.

Desenroscar el tapón de llenado de aceite situado en el depósito desaceitador y abrir el grifo de

descarga.

Una vez completado el vaciado, cerrar el grifo de descarga.

Luego llenar con aceite hasta alcanzar el nivel correcto, visible a través del visor correspondiente

(véase la figura 19). A continuación enroscar el tapón para llenado de aceite.

Después de sustituir el aceite y el filtro de aceite, hacer funcionar durante aproximadamente 10

minutos, apagar el compresor y controlar el nivel del aceite. Llenar si es necesario.

Figura 19

No mezclar diferentes tipos de aceite Asegurarse de que el circuito del aceite esté

completamente vacío antes de realizar el mantenimiento. En cada cambio de aceite se

debe sustituir el filtro.





8.1.5 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE AIRE

Sustituir el cartucho respetando la tabla de mantenimiento. Para ambientes polvorientos se

recomienda anticipar la sustitución. Consultar con el centro de asistencia. Desmontar la tapa

lateral para sustituir el cartucho. Es importante limpiar el contenedor poniendo atención para que no

caiga material dentro del tubo de aspiración.

Figura 20





8.1.6 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

El programa de mantenimiento ha tenido en cuenta todos los parámetros de instalación y uso

propuestos por el Fabricante.

El Fabricante recomienda mantener un registro de las intervenciones de mantenimiento realizadas

en el compresor.

8.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

El mantenimiento extraordinario debe ser realizado por el centro de asistencia autorizado.

Por cualquier información, consultar la página web www.ktc-air.com.


zona.

Período

(horas) Operaciones recomendadas Kit de repuestos

2000

Cambio de aceite. Sustituir el cartucho del filtro de aceite. Sustituir el cartucho del filtro desaceitador. Sustituir el cartucho del filtro de aire. Limpieza del panel del pre-filtro de aspiración. Control del desgaste del anillo elástico de la junta de transmisión Control del apriete de los tornillos de los cables de los telerruptores Limpieza del radiador.

- K11 K10 K12

- - - -

4000

Cambio de aceite. Sustituir el cartucho del filtro de aceite. Sustituir el cartucho del filtro desaceitador. Sustituir el cartucho del filtro de aire. Sustitución del panel del pre-filtro de aspiración. Control de desgaste del anillo y de la junta de transmisión Apriete de tornillos de los cables de los telerruptores. Control de las juntas oleodinámicas. Limpieza del radiador. Prueba térmica del motor.

- K11 K10 K12 K14

- - - - -

8000

Sustitución del retén de aceite del tornillo V130 (KLE 37-45) Sustitución del retén de aceite del tornillo V150 (KLE 55) Sustitución componentes Reg. Asp. RB80 Sustitución de la válvula termostática Sustitución de la válvula de presión mínima Control/Inspección visual del anillo elástico de las juntas de transmisión

ver Hoja de repuestos

20000 Sustitución de cojinetes del tornillo V130 (KLE 37-45) Sustitución de cojinetes del tornillo V150 (KLE 55)

véase Hoja de repuestos





9 DIAGNÓSTICO Y BÚSQUEDA DE FALLOS Y AVERÍAS

Anomalías Causas Soluciones

Parada de la máquina por intervención de temperatura de aceite.

Bajo nivel de aceite, temperatura ambiente excesiva, intercambiador de aire aceite obstruido, sonda de temperatura averiada.

Restablecer el nivel del aceite, controlar la limpieza del intercambiador y que el ventilador eléctrico funcione correctamente. Evaluar los parámetros de la temperatura ambiente. Sustituir la sonda de temperatura.

Parada de la máquina por intervención térmica del motor. Sobrecarga del motor principal.

Baja tensión en la línea. Falta una fase. Elevada presión del desaceitador.

Controlar que la alimentación eléctrica sea la correcta Controlar que las 3 fases de alimentación se encuentren alrededor del mismo valor y que los cables estén correctamente apretados en el tablero de bornes. Controlar que los cables no estén dañados. Controlar que la ventilación del motor principal esté libre de suciedad o de otros objetos. Si el motor funciona con dos fases, hacerlo controlar por personal experto. Repararlo o sustituirlo si fuera necesario. Si la presión diferencial del separador es superior a 1,0 bar, causa un elevado consumo del sistema. Hacer controlar por personal especializado. Temperatura ambiente demasiado alta: se debe ventilar el local. Para poner en marcha la máquina nuevamente, restablecer con el pulsador correspondiente del tablero de mando.

Parada de la máquina por intervención térmica del motor del ventilador o ventilador eléctrico de enfriamiento.

Intervención de la protección térmica del motor del ventilador eléctrico. Elevado consumo de corriente. Alta temperatura.

Controlar que la alimentación eléctrica sea la correcta Controlar que las 3 fases de la alimentación se encuentren alrededor del mismo valor. Controlar que los cables se encuentren firmemente apretados en el tablero de bornes. Controlar que los cables eléctricos no estén dañados. Controlar que la rejilla de aspiración del ventilador de enfriamiento se encuentre libre de suciedad o de otros objetos. Si el motor funciona con dos fases, hacerlo controlar por personal experto. Repararlo o sustituirlo si fuera necesario. Interruptor magnetotérmico averiado, fusible interrumpido, sustituir el fusible dañado.





Anomalías Causas Soluciones

Parada de la máquina por intervención del dispositivo de seguridad de alta presión.

La presión supera el valor establecido para alarma. El transductor no mide correctamente la presión

Controlar la presión de línea, descargar la presión hasta obtener los valores de trabajo establecidos.

Parada de la máquina por intervención de baja temperatura.

Temperatura ambiente inferior al valor establecido en el controlador electrónico

Con estas condiciones, la máquina se pone en marcha en TRIÁNGULO, presionando el pulsador en forma intermitente la temperatura debería supera el valor establecido. Una vez por encima, la máquina continuará en modo automático. Controlar la temperatura ambiente y si fuera necesario, instalar resistencias de calefacción en el circuito de aceite. Consultar a un centro de asistencia

El compresor gira pero no carga.

No se abre la válvula de aspiración. Alimentación de auxiliares desconectada, fusibles de electroválvulas interrumpidos

Controlar que el transductor tenga conexión eléctrica y neumática. Controlar que la electroválvula montada en el regulador de aspiración funcione normalmente. La válvula de retención o de mínima podría estar averiada. En consecuencia se debe encargar su sustitución a un Centro Autorizado.

Controlar los fusibles de la electroválvula situada en el tablero de bornes del arrancador.

En la primera puesta en marcha la máquina no funciona. Alarma de anomalía en fases

Fases de la línea incorrectas Invertir dos fases de alimentación en el interruptor principal ¡ATENCIÓN! CORTAR LA ALIMENTACIÓN

Salida de aceite por el filtro de aire.

El nivel del aceite es demasiado elevado, válvula de aspiración defectuosa.

Descargar el aceite hasta alcanzar el nivel correcto. Por la válvula contactar con un Centro Autorizado.

Abertura de la válvula de seguridad

Sobrepresión en el circuito interno.

El cartucho separador de aceite se encuentra obstruido.

Contactar con el Centro de Asistencia.

Excesivo consumo de aceite.

Aceite no apto para uso del compresor. Cartucho separador de aire-aceite agotado o defectuoso. Visor de recuperación obstruido. Nivel de aceite demasiado elevado.

Sustituir al aceite repostando la máquina con el aceite prescrito por el fabricante. Sustituir el cartucho separador, limpiar o sustituir el visor de recuperación de aceite. Restablecer el nivel de aceite como se indica en el manual.





10 COMPONENTES COMERCIALES, REPUESTOS Y DOCUMENTACIÓN

CORRESPONDIENTE

Por cualquier información, consultar la página web www.ktc-air.com.


zona.





11 APÉNDICE

11.1 FICHA DE CONTROL DEL MANTENIMIENTO





¡ATENCIÓN!

No tocar los elementos móviles cuando el compresor está en funcionamiento.

Todas las operaciones de mantenimiento del compresor se deben realizar con la máquina

apagada (presión y temperatura ambiente) y el circuito eléctrico desconectado.

El mantenimiento debe ser realizado por personal cualificado. Atenerse en todos los casos a

las normas de prevención de accidentes vigentes (utilizar las protecciones adecuadas).

La empresa se reserva el derecho de realizar modificaciones a este manual, a su discreción y

sin previo aviso.

La empresa fabricante no se considera responsable en caso de daños causados a personas o

cosas debidos a un uso incorrecto del grupo compresor, por no respetar total o parcialmente

los criterios de seguridad indicados en este manual, por las modificaciones aun leves, por las

alteraciones y por el uso de piezas de repuesto no originales.

MANUAL DE USO y MANTENIMIENTO … · conforme a las indicaciones señaladas en el “manual de uso...

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