Manual de Operaciones Planta PTAM

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE MINA

PTAM

UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ

EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A.

MANUAL DE OPERACIONES Y

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE

TRATAMIENTO

Diciembre 2013

Preparado por

SMALLVILL SAC

MANUAL DE OPERACIONES – PLANTA PTAM U. M. ISCAYCRUZ ________________________________________________________________________________________

| INDICE GENERAL 2

INDICE GENERAL

1. INTRODUCCION ........................................................................................................ 4

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y OPERACIÓN DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS DE MINA ...................................................................... 7

2.1 Captación, Conducción, Almacenamiento y Distribución de Efluente de Mina .... 7

2.1.1 Consideraciones ............................................................................................... 7

2.1.2 Operación ......................................................................................................... 7

2.1.3 Características .................................................................................................. 8

2.1.4 Perturbaciones Usuales ................................................................................... 9

2.2 Neutralización y Sedimentación del Efluente de Mina ........................................ 10

2.2.1 Consideraciones ............................................................................................. 10

2.2.2 Operación ....................................................................................................... 10

2.2.3 Características ................................................................................................ 13

2.2.4 Perturbaciones Usuales ................................................................................. 15

2.3 Neutralización Inversa del Efluente Tratado en el Módulo ECO2 ....................... 20


2.3.2 Operación ....................................................................................................... 20



2.4 Preparación de Lechada de Cal y de Solución de Floculante ............................. 24


2.4.2 Operación ....................................................................................................... 24



2.5 Suministro, Transporte, Manipuleo, Almacenamiento y Alimentación de Cal y

Floculante ............................................................................................................. 27

2.6 Disposición de Lodos ........................................................................................... 27

2.7 Suministro de Energía .......................................................................................... 27

2.7.1 Energía Eléctrica de Emergencia ................................................................... 27

2.8 Suministro de Agua .............................................................................................. 28

2.8.1 Agua Fresca ................................................................................................... 28

2.8.2 Agua Recirculada ........................................................................................... 28


| INDICE GENERAL 3

3. ASPECTOS GENERALES DEL FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO EN LA

PLANTA DE TRATAMIENTO................................................................................... 29

3.1 Plan de mantenimiento de la Planta de Tratamiento de Agua Acida ........................ 29

3.1.1 Mantenimiento Preventivo ................................................................................... 29

3.1.2 Mantenimiento Reparativo .................................................................................. 29

3.1.3 Mantenimiento Correctivo ................................................................................... 30

3.2 Programa de Inspección durante la Operación ......................................................... 30

3.2.1 Instrucciones Generales ..................................................................................... 31

4. PROCEDIMIENTO PARA EL ARRANQUE DE LA PLANTA PTAM ...................... 37

5. INSTALACIONES AUXILIARES .............................................................................. 39

6. ATENCION A CONTINGENCIAS ............................................................................ 40

6.1 Contingencias y Medidas Específicas ....................................................................... 40


CAP. | INTRODUCCION 4

PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTE DE MINA

MANUAL DE OPERACIONES

1. INTRODUCCION

La Planta de Tratamiento de Agua de Mina o PTAM, ha sido diseñada para manejar

caudales ordinarios de 110 L/s cuando opera la Planta Concentradora y caudales

extraordinarios de hasta 200 L/s cuando ocurran eventos extraordinarios que originen

incrementos del caudal a ese nivel.

Se ha previsto también que el caudal de 200 L/s ocurrirá en forma periódica cuando por

razones de mantenimiento programado la Planta Concentradora deje de operar,

dejándose entonces de recircular agua al proceso. Esto suele ocurrir de 1 a 2 días al mes.

No obstante lo anterior la Unidad Minera cuenta con el Depósito de relaves autorizado

Tinyag Inferior, este tienen capacidad suficiente para almacenar el volumen de efluente de

mina durante la parada sin necesidad de descargarla al medio ambiente1.

El tratamiento utilizado en la PTAM es uno de neutralización y precipitación del efluente

de mina, que es débilmente ácido, y sedimentación asistida con floculante para obtener

un efluente claro que cumpla con los LMP y ECA. El efluente clarificado y aún alcalino

(pH 10,5) es tratado finalmente con CO2 en reactores ECO2 que operan con combustión

de GLP.

Cuando la Planta Concentradora este operando la PTAM captará un promedio de 1,3 L/s

de pulpa de relave el mismo que se mezclará con el torrente de efluente ya neutralizado

(pH 10,5) para coagular los precipitados coloidales y obtener un sedimento denso (1300

g/L) en lugar del usual lodo de 1008 g/L de densidad; el sedimento así densificado

retornará al actual cajón de relaves para ser enviado junto con la pulpa de relave fresco al

Espesador de relaves y de allí a la Relavera de Geniococha, es decir que utilizará la

infraestructura disponible para el transporte y almacenamiento de lodos.

1 Se ha determinado, mediante Balance de agua, que el volumen de efluente sin tratar durante una

parada de Planta Concentradora de 2 días elevaría en 0,27 metros el nivel del espejo de agua en el Depósito de Tinyag Inferior, lo cual no constituye un riesgo mayor porque el borde libre sería aún suficiente (0,73 m) para evitar cualquier desbordamiento.



En este caso la Planta PTAM procesará 110 L/s de una mezcla compuesta por 46 L/s de

efluente de la Mina Limpe y 64 L/s de la Mina Chupa; en el caso de Mina Limpe se toma

el 50% de su caudal recirculándose la diferencia a la Concentradora, en el caso de Mina

Chupa se toma el 100%.

El efluente de la Mina Chupa tiene un contenido bastante bajo de sulfatos y calcio, lo cual

permite que luego de su tratamiento por metales disueltos y pH alcalino la mezcla tratada

cumpla con los ECAs además de los LMP que es la primera prioridad.

La PTAM estará ubicada dentro de los ambientes de la Planta Concentradora en el

entorno de las Cochas y Espesador de Concentrado de Zinc.

La Planta operará del siguiente modo:

El efluente ácido de mina será almacenado en la Poza de Almacenamiento PZAM-01, de

concreto de 300 m3 de capacidad desde donde 130 L/s serán alimentados por gravedad al

circuito de neutralización. En este circuito el efluente se mezcla primero con lechada de

cal en un cajón que entonces descarga por gravedad a dos líneas paralelas de 02

Tanques de agitación de 10’x10’ cada una, dispuestos en serie; la lechada de cal se

alimenta mediante una bomba peristáltica regulada para alcanzar un pH final de 10,5. La

descarga de ambas líneas se recibe en un cajón junto con un flujo de 1,3 L/s de pulpa de

relave que actuará como coagulante sólido de los precipitados.

La mezcla de precipitados, relave y solución neutralizada a pH 10,5 se conduce mediante

02 bombas centrífugas que operan en paralelo hasta el canal de floculación del

Sedimentador de 40 pies de diámetro recibiendo una dosis de 2 mg/L del floculante

aniónico Superfloc A-110 que se regulan mediante una bomba peristáltica.

En el Tanque Sedimentador se realiza la separación sólido/líquido y la solución clarificada

(OF) se descarga por gravedad hasta las Pozas de Clarificación ubicadas a 300 m de la

PTAM, mientras que el sedimento, con una densidad en el orden de 1200 g/L, se

descarga con una bomba peristáltica que lo retorna al Cajón principal de relave de la

Planta Concentradora para integrarlo al flujo principal de relave y conducirlo luego de una

nueva densificación al Depósito de relaves de Geniococha.



Las Pozas de Clarificación son 2 y operan en serie, la Poza PZCL-01 recibe el OF del

Sedimentador y sedimenta la mayor parte de los sólidos en suspensión presentes, su

rebose descarga a la Poza PZCL-01 y la descarga de este se conduce por gravedad

hasta el módulo ECO2 ubicado a 320 m al Oeste, en el entorno del Laboratorio Químico.

En el módulo ECO2 la solución clarificada, con concentración de metales y aniones

regulados por debajo del LMP y ECA, es impulsada por gravedad mediante 2 tuberías

paralelas que mediante venturis succionan el CO2 generado en un Horno de combustión

de GLP de caudal regulable. Este caudal de CO2 reacciona con el efluente alcalino en 02

Tanques de 25 m3 de capacidad cada uno neutralizando así el exceso de iones OH-

necesario para reducir el pH de 10,5 a 8,5 y cumplir con el LMP y ECA.

Se ha previsto utilizar el calor generado por la combustión del GLP para el calentamiento

del agua que se utiliza en el Laboratorio Químico.

El efluente de este módulo ECO2 constituye el efluente de la UM Iscaycruz y cumple con

todos los parámetros regulados por el LMP y ECA para la Clase III de Aguas.

La PTAM utilizará los mismos insumos, Cal y floculante, que la actual Planta

Concentradora aunque a una menor concentración y granulometría más fina (en el caso

de la Cal) para facilitar su reacción y minimizar el consumo. Por ello aprovechará los

sistemas actuales de almacenamiento y preparación de ambos insumos pero contará con

su propio Tanque de almacenamiento para brindarle suficiente autonomía.

Inicialmente, el GLP será transportado en Balones de 45 Kgs desde la Capital y una vez

que se regularice su consumo se instalará un Tanque estacionario similar al que abastece

el Comedor.


CAP. | DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE MINA 7

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE MINA

Se recomienda referirse al Plano de tuberías que se inserta en el Anexo para un mejor

entendimiento de las rutas de las tuberías y ubicación de los Tanques agitadores,

sedimentadotes, reservorios, bombas y tanques de transferencia, entre otros.

2.1 Captación, Conducción, Almacenamiento y Distribución de Efluente de Mina

2.1.1 Consideraciones

Esta sección comprende la captación de los efluentes de las bocaminas de las Minas

Limpe y Chupa, y su conducción con el caudal regulado por el diseño hasta la Poza de

almacenamiento y la distribución desde este al Circuito de neutralización.

La función principal de esta sección es la de homogenizar, con un tiempo de residencia de

45 minutos, el efluente combinado y alimentar en forma continúa al Circuito de

neutralización los 110 L/s de efluente de mina o un caudal mayor en caso de

contingencias. El excedente de efluente de mina que se genere es descargado

directamente al Depósito de relaves Tinyag Inferior para mantener la sumergencia de los

relaves allí almacenados y para abastecer de agua de proceso a la Planta Concentradora.

2.1.2 Operación

Actualmente un promedio de 91 L/s de efluente de la mina Limpe se conducen

impulsados por una Bomba hasta el Depósito Tinyag Inferior; este flujo se conducirá

mediante una tubería TBLP-01 de HDPE de 10” y 202 m de longitud hasta el Tanque

TKR-01 de PTE (Polietileno) de 25 m3 que actuará como tanque distribuidor y regulador;

una válvula de 10” instalada en su parte inferior regula el flujo de efluente que va al

tratamiento (46 L/s) mientras que el excedente se descarga por rebose al Depósito

Tinyag Inferior, a través de un tubo ubicado a 3,5 m de la base.



Esta disposición permite mantener una presión y altura constante que mantiene un flujo

regular por gravedad hacia la Poza PZAM-01 mediante una tubería TBLP-01 de HDPE de

10” y 99 m de longitud; esta tubería está tendida a lo largo del túnel que comunica con la

Planta Concentradora.

Desde el Tanque de sedimentación existente en la bocamina (cota 4601) de la Mina

Chupa se conducirá por gravedad un promedio de 64 L/s del efluente hasta la Poza

PZAM-01 (Cota 4484) mediante una tubería TBCH-01 de HDPE de 8” y 630 m de

longitud.

Las 02 tuberías de HDPE y 8” que actualmente conducen efluente de la Mina Tinyag

hasta el Depósito Tinyag Inferior continuarán siendo descargadas a este Depósito y no

ingresarán al Circuito de neutralización. Este efluente es neutralizado con el agua

clarificada del relave de la Planta Concentradora la misma que reporta un pH mayor a

11,0.

La Poza PZAM-01, que almacena el efluente combinado de Minas Chupa y Limpe, es de

concreto armado, tiene una capacidad de 300 m3 de efluente ácido y su base y nivel de

rebose están emplazada en las cotas 4581 y 4584, respectivamente. Desde esta poza se

alimenta 110 L/s de efluente, por gravedad y continuamente, al Tanque de mezcla TKM-

01 mediante una tubería TBAM-01A de 10” y 21 m de longitud.

El caudal de 110 L/s se regula y mantiene aceptablemente constante mediante la válvula

instalada en la base de la Poza PZAM-01 y gracias al suministro continuo de ambos

efluentes de mina. Antes del arranque de Planta el operador deberá regular la válvula

para establecer una correlación entre la apertura y el caudal; durante la operación el

caudal podrá ser verificado en el canal de conducción del efluente neutralizado al

Sedimentador de 40 pies. Más adelante podrá instalarse un medidor de caudal o

flujómetro ultrasónico u otro de lectura continua.

2.1.3 Características

Tanque regulador TKR-01:

- Material: Polietileno extrareforzado, densidad 1.16-1.20 Kg/L.

- Dimensiones: 3.99 m alto, 3.00 diámetro

- Capacidad: 25 m3



- Peso: 831 Kgs

- Cota de ubicación: 4585.0

Poza de Almacenamiento PZAM-01:

- Material: Concreto armado.

- Dimensiones: Forma heptagonal, 100 m2 de área, 3.0 m alto

- Capacidad: 300 m3

- Nivel de rebose: 4584.0

- Nivel de descarga: 4581.5

2.1.4 Perturbaciones Usuales

Desborde de la Poza PZAM-01

Causa:

Excesivo caudal de efluentes de Limpe y/o Chupa

Verificación:

De ambos caudales

Solución:

Si el exceso es en Limpe corregir la apertura de la válvula. Si el exceso es en Chupa,

incrementar el caudal de descarga de la Poza PZAM-01 abriendo más la válvula e

incrementar el caudal de lechada de cal y de floculante hasta que la situación se

normalice.

Disminución excesiva del caudal de descarga de la Poza PZAM-01

Causa:

Excesiva disminución de caudal de efluentes de Limpe y/o Chupa

Verificación:

De ambos caudales y de las válvulas

Solución:

Limpiar y regular las válvulas. Si el defecto continúa reducir el caudal de lechada de cal y

de floculante hasta que la situación se normalice.



2.2 Neutralización y Sedimentación del Efluente de Mina


Esta es la sección principal del tratamiento y comprende la captación de un flujo regulado

y homogenizado de 110 L/s del efluente combinado, su caracterización en cuanto a pH y

consumo de cal y floculante, y la consecuente neutralización hasta pH 10,5, coagulación

con relave, floculación y sedimentación, y conducción de la solución clarificada y

sedimento hasta la Poza de Clarificación y Cajón de relave, respectivamente.

2.2.2 Operación

El Circuito de Neutralización está constituido por un Tanque estático de premezcla y 4

Tanques Agitadores de Neutralización que se encuentran emplazados en una fosa de

concreto para facilitar la circulación por gravedad y evitar la construcción de estructuras

elevadas por encima del Sedimentador.

El Tanque TKM-01 de 6’x6’, que recibe por gravedad los 110 L/s de efluente conbinado es

de fierro pero no se corroerá porque recibe también la dosis total de Cal (0,12 g/L)

requerida para neutralizar el efluente hasta pH 10,5, es decir 0.66 L/s de lechada de cal

fina con una concentración promedio de 20 g/L, o un caudal equivalente en caso de que la

concentración de cal sea modificada. En este Tanque se inicia la neutralización.

La lechada de cal fina se alimenta desde el Tanque de Cal TKCA-01 mediante la bomba

peristáltica BBCA-01; el caudal promedio estará en el orden de 0,66 L/s pero se regula al

inicio de cada turno tomando una muestra de 4 litros del efluente combinado de la Poza

PZAM-01 y corriendo una prueba estándar de consumo de lechada de cal con la muestra

de ésta almacenada en el Tanque TKCA-01 hasta obtener un pH de 10,5 luego de 10

minutos de agitación. Con la muestra neutralizada y una muestra de solución de floculante

del Tanque TKFL-01 se corren una prueba estándar de sedimentación para verificar la

dosis necesaria y con ello regular el caudal de la solución de floculante en la Planta.



Desde el tanque TKM-01 02 tuberías de HDPE de 10” alimentan por gravedad a los

Tanques de neutralización TKN-01 y TKN-04 de fierro de 10’x10’ para continuar con la

neutralización y precipitación de los metales disueltos; estos Tanques operan en un

arreglo de 2 líneas paralelas y descargan a tanques similares TKN-02 y TKN-03,

respectivamente, donde se completa la neutralización y alcanza un pH cercano pero no

menor que 10,5. Ambos tanques TKN-02 y TKN-04 descargan entonces por gravedad,

aproximadamente 55 L/s de efluente neutralizado a un tanque agitador TKCG-01 de 7’x7’

donde la pulpa recibe un flujo de 1,3 L/s de pulpa de relave desde el Cajón de la Bomba

de relaves CJR-01 de la Planta Concentradora. Este caudal de pulpa de relave es

alimentado en forma controlada mediante 02 bombas peristálticas BLRL-01A y BLRL-01B,

que se alternan en el uso para evitar desgaste prematuro como también pueden operar en

paralelo. Este tipo de bombas garantizan el caudal controlado y uniforme que requiere

una buena coagulación.

En el Tanque de coagulación TKCG-01 las partículas de relave adsorben los precipitados

coloidales y forman luego flóculos compactos que permiten alcanzar una alta densidad en

la descarga del Sedimentador. El tanque TKCG-01 descarga 112 L/s de pulpa

neutralizada a un Cajón de bomba CJN-01 desde donde 02 bombas centrífugas BBAM-01

y BBAM-02, que operan en paralelo la impulsan hasta el Cajón de floculación CJN-02

ubicado al inicio del Canal de floculación CNL-01; en este Cajón la pulpa recibe una dosis

de 2,0 mg/L del floculante aniónico Superfloc A-110, o similar, mediante una bomba

peristáltica BBFL-01que alimenta 0,74 L/s de solución de floculante con una

concentración de 0,30 g/L.

El Canal de floculación CNL-01 completa la formación de flóculos y descarga la pulpa en

el Sedimentador de 40 pies de diámetro TKSD-01 donde se realiza la separación sólido-

líquido obteniendo 112 L/s de un efluente claro u OF (con menos de 10 mg/L de TSS),

con concentración de metales y aniones que cumplen con los estándares de LMP y ECA,

y un pH de 10,5 que aún debe ser reducido por debajo de 8,5. El Sedimentador también

descarga un promedio de 1.1 L/s de un sedimento densificado con 1200 g/L de densidad,

denominado UF, mediante la bomba peristáltica BBUF-01 que entonces la impulsa hasta

el Cajón de relaves principal CJR-02.



En el Cajón de relaves principal CJR-02 el sedimento densificado se une con el torrente

del relave de la Planta Concentradora integrándose al circuito que lo conduce primero al

Espesador de Relave Hi Rate de 50 pies de diámetro y de allí al Depósito de relaves

Geniococha para su almacenamiento definitivo.

El efluente tratado u OF se descarga por gravedad mediante una tubería de HDPE de 10”

y 300 m de longitud que descarga en la Poza de Clarificación PZCL-01 que ipera en serie

con la Poza de Clarificación PZCL-02, para garantizar que cualquier desbalance en la

concentración de sólidos suspendidos (TSS) será corregida con un tiempo adicional de 3

horas de clarificación. Es importante que la descarga del efluente tratado en esta etapa

tenga un mínimo de TSS, incluso mucho menor que el LMP, porque de otro modo algunos

metales precipitados como Zn y Mn podrían redisolverse cuando se reduzca el pH en el

módulo ECO2.

La Poza PZCL-01 tiene un volumen de 400 m3 que proporciona un tiempo de clarificación

de 1 hora para el caudal de diseño. Se estima por ello que en esta poza precipitará más

del 80% de los TSS aún presentes en el OF del Sedimentador; siendo el volumen 50%

menor que la Poza PZCL-02, la primera poza acumula el mayor volumen de sedimentos y

será descargada con mayor frecuencia, usualmente 3 veces al año. Para su descarga el

OF se transfiere directamente a la Ppza PZCL-02 no habiendo necesidad de deterge la

operación de la PTAM.

Se estima que el sedimento o UF generado en la Poza de Clarificación (PZCL-01)

alcanzará un espesor de 1,7 m cada 4 meses de operación de la PTAM, de modo que se

proyecta una limpieza trimestral con una descarga a lo largo de un día.

Para este efecto se trasladará la bomba sumergible BBSM-01 del sumidero de la Poza de

Neutralización que entonces conducirá un caudal de 3,2 L/s de sedimentos acumulados

hasta el Espesador de Relaves ubicado al otro lado del embalse Tinyag Inferior; este

sedimento se conduce mediante la tubería TBUF-03 de HDPE de 2” diámetro y 317 m de

longitud culminando así el tratamiento y la disposición de los residuos generados.



El control del proceso en la neutralización será realizado mediante 02 pHmetros digitales

de registro continuo instalados en la Poza PZAM-01 y en la descarga (OF) del efluente

tratado en el Sedimentador TKSD-01, el registro de ambos será proyectado en una

pantalla fácilmente visible en el entorno del Tanque de lechada de Cal TKCA-01 desde

donde el operador controlará la dosificación de lechada de Cal para mantener el pH en el

OF por encima de 10.5. No existe riesgo de afectar la calidad del efluente si el pH se

eleva por encima de 10,5, digamos hasta 11,0, pues ello será corregido finalmente en el

módulo ECO2; por el contrario si el pH desciende debajo de 10,5 la precipitación de Zn,

Cd y Mn será incompleta y afectará el cumplimiento de los LMP y ECAs.

Para la colección y control de derrames de efluente neutralizado y sin neutralizar en la

plataforma (Fosa) de Neutralización se cuenta con una bomba de sumidero BBSM-01

instalada en un cajón excavado en el piso de la fosa; el piso ha sido construido con una

pendiente de 1% que conduce los derrames hacia este cajón. La bpmba BBSM-01 tiene

una capacidad de 25 L/s que se considera suficiente para impulsar el derrame hasta el

Sedimentador TKSD-01.

Además cada Tanque de neutralización y las bombas tienen un pedestal de 0,40 m de

alto que garantiza que el derrame será confinado sin que afecte la parte eléctrica de los

motores o el tránsito de los operadores para corregir la emergencia sin interrumpir la

operación de la Planta.


Tanque de Mezcla TKM-01:

- Material: Plancha Fierro LAC

- Recubrimiento : Ninguno

- Dimensiones: 6 pies alto, 6 pies diámetro

- Capacidad: 4.0 m3

- Motor: Ninguno

- Tiempo de residencia: 0.6 minutos

Tanque de Neutralización TKN-01, TKN-02, TKN-03, TKN-04

- Cantidad: Cuatro






- Capacidad: 20.0 m3

- Motor: 9 Hp

- Velocidad agitador: 95 rpm

- Tiempo de residencia:12 minutos

Tanque de Coagulación TKCG-01




- Capacidad: 6.5 m3

- Motor: 4 Hp


- Tiempo de residencia: 1.0 minuto

Bomba de Efluente neutralizado BBAM-01 y BBAM-02

- Cantidad: Dos

- Material: Acero y bronce


- Tipo: Centrífuga. Bomba de agua.

- Marca y modelo: Hidrostal 150-315-9HE-F670

- Dimensiones: 8 pulg. Ingreso, 6 pulg. descarga

- Capacidad: 70 L/s

- Motor: 30 Hp

Bombas Peristálticas BBCA-01, BBFL-01, BBRL-01, BBRL-02, BBUF-01

- Cantidad: Cinco

- Material: Acero y caucho/nylon


- Tipo: Peristáltica.

- Marca y modelo: Bredel SPX-40

- Dimensiones: 4 cm diámetro

- Capacidad: 1 L/s

- Motor: 3 Hp



- Velocidad de giro: 40 rpm

Bomba de Sumidero BBSM-01

- Material: Acero endurecido (Fe-Cr)


- Tipo: Centrífuga-sumergible

- Marca y modelo: Toyo DL-7.5

- Dimensiones: 3 cm diámetro

- Capacidad: 25 L/s a 10 m de altura

- Motor: 10 Hp

Tanque de Sedimentación TKSD-01



- Dimensiones: 40 pies diámetro,10 pies alto

- Motor: 4 Hp


Poza de Clarificación PZCL-01

- Material: HDPE de 1.5 mm que recubre excavación

- Dimensiones: 17 m largo, 13 m de ancho, 2 m alto

- Capacidad: 400 m3

- Tiempo de residencia: 1.0 hora

Poza de Clarificación PZCL-02

- Material: HDPE de 1.5 mm que recubre excavación

- Dimensiones: 23 m largo, 183 m de ancho, 2 m alto

- Capacidad: 780 m3

- Tiempo de residencia: 2.0 hora


Disminución del pH del OF por debajo de 10.5

Causa:

Insuficiente dosis de Cal



Verificación:

De la concentración de la lechada de Cal, mediante prueba con Cal sólida en una muestra

de 4 litros.

Del caudal de la lechada de Cal mediante aforo de la descarga de la bomba BBCA-01 en

un balde aforado.

Del caudal del efluente combinado mediante medición de velocidad y tirante en Canal de

floculación CNL-01.

Solución:

Incrementar el caudal de la lechada de Cal en forma inmediata cualquiera que sea la

causa para evitar afectar la precipitación de metales. Mientras tanto corregir la causa de la

baja concentración de Cal, sea por cambio de calidad del insumo o preparación deficiente

(dilución, granulometría).

Si la causa es un excesivo caudal del efluente de mina, corregir la apertura de la válvula

de la Poza PZAM-01. Si la causa es porque ingresa un efluente con pH más ácido, ello

debió ser detectado con el pHmetro instalado en la Poza PZAM-01; en todo caso reajustar

el caudal de lechada de Cal considerando el resultado de la prueba estándar de consumo

de lechada.

Si la causa es operación deficiente de la bomba peristáltica (falla del variador o

desgaste/fatiga de la manguera) se reemplaza de inmediato por una de las 3 bombas

stand-by existentes mientras se repara el equipo.

Lectura irregular e incongruente de los pHmetros

Causa:

Desperfecto de los pHmetros

Verificación:

De ambos pHmetros utilizando soluciones buffer.



Solución:

Si el pHmetro defectuoso es el del OF y el de la PZAM-01 funciona correctamente

trasladarlo de inmediato al OF del TKSD-01 mientras se realiza el mantenimiento

(limpieza del electrodo) i reparación (sistema eléctrico-electrónico) del otro pHmetro.

El registro del pH en el PZAM-01 no es determinante para el control de la calidad final en

vista de la regularidad del pH del efluente combinado y de qu8e se realiza pruebas

estándar de consumo de Cal; además este pH será monitoreado con pHmetros portátiles

simples que los operadores utilizan como herramienta cotidiana.

Si ambos pHmetros fallan al mismo tiempo se utiliza el pHmetro portátil para realizar

medidas cada 10 minutos del OF del TKSD-01, en tanto se repara los pHmetros o se

instala en este punto el que existe en stand by.

Se realizan pruebas estándar de consumo de lechada con mayor frecuencia para tener un

mejor control de la calidad del efluente final.

Incremento de la turbidez en el OF del TKSD-01

Causa:

Floculación y/o coagulación deficiente.

Atoro de la bomba BBUF-01 de descarga de sedimento

Verificación:

Del pH del alimento al TKSD-01.

De la concentración y calidad del floculante mediante prueba estándar de sedimentación.

Del caudal de la solución de floculante mediante aforo de la descarga de la bomba BBFL-

01 en un balde aforado.

Del caudal del efluente combinado mediante medición de velocidad y tirante en Canal de

floculación CNL-01.

Del nivel de lodos en el TKSD-01 mediante sondaje y aforo de la bomba BBUF-01.



Solución:

Incrementar el caudal de la solución de floculante en forma inmediata si la prueba

estándar de sedimentación indica que la concentración del floculante ha disminuido por

mala preparación o la calidad del insumo es deficiente. Mientras tanto corregir la causa

sea por cambio de calidad del insumo o preparación deficiente (dilución, aglomeración o

excesiva agitación).

Si la causa es un excesivo caudal del efluente de mina, corregir la apertura de la válvula

de la Poza PZAM-01. Si la causa es porque ingresa un efluente con pH menos alcalino al

sedimentador corregir la dosis de Cal.

Si la causa es caudal insuficiente de pulpa de relave o de descarga del sedimento,

corregir regulando el variador de velocidad o reemplazar el equipo mientras se repara.

Paralización de uno o dos Tanques agitadores TKNT-01/04

Causa:

Falla del impulsor.

Verificación:

Del motor eléctrico

Del mecanismo de impulsión (rodajes, poleas, fajas).

Solución:

Retirar el motor eléctrico y reemplazar o retiro del mecanismo de impulsión y reparación.

Mientras tanto la pulpa neutralizada seguirá fluyendo con acumulación de sedimentos en

el fondo del Tanque; esto no es crítico porque los sedimentos son de muy baja densidad

en tanto no se añada pulpa de relave.

Una vez solucionada la falla y reiniciada la agitación el sedimento fluirá normalmente sin

dificultad.

Paralización de una de las Bombas BBAM-01/02

Causa:

Falla eléctrica (motor) o mecánica (impulsor).



Verificación:



Solución:

Derivar de inmediato el flujo a la bomba stand by BBAM-03 cerrando y abriendo las

válvulas correspondientes del Cajón CJN-01 para continuar el bombeo con 02 bombas.

Accionar la bomba de sumidero BBSM-01 en forma inmediata para colectar los derrames

y conducirlos hasta el sedimentador.


Paralización de de las Bombas de alimentación de cal BBCA-01 o de floculante

BBFL-01

Causa:

Falla eléctrica (motor) o mecánica (impulsor) grave, y no se cuenta con equipo stand by

disponible.

Verificación:



Solución:

El circuito ha sido diseñado para que los Tanques de lechada de Cal TKCA-01 y de

floculante TKFL-01 puedan alimentar por gravedad y con control manual a los Tanques

TKM-01 y CJN-01, que se encuentran a menor cota. Entonces se activan las válvulas de

control manual y tuberías aya instaladas.

Retirar las bombas y realizar la reparación.



2.3 Neutralización Inversa del Efluente Tratado en el Módulo ECO2


En esta sección el efluente clarificado pero aún con un pH de 10,5 debe ser neutralizado

para reducir el pH a 8.5. Comprende la captación de la totalidad del rebose clarificado de

la Poza PZCL-02, con un flujo promedio de 110 L/s y la consecuente neutralización hasta

pH 8,5 utilizando el CO2 generado por combustión de GLP.

El efluente descargado de este módulo constituye el efluente final de la Planta de

Tratamiento PTAM.

2.3.2 Operación

La descarga del rebose de la Poza PZCL-02 es mediante una tubería de 12” y 5 m de

largo hacia el Cajón distribuidor CJN-03 de fierro. El CJN-03 ha sido diseñado para

cumplir diversas funciones; por la parte lateral inferior está conectada a una tubería

TBCO2-01 de HDPE, de 10” y 317 m de largo que conducen el agua alcalina hasta el

Tanque TKCO2-01 del Módulo ECO2, este tubo conducirá por gravedad un promedio de

110 L/s de efluente alcalino hasta el Tanque distribuidor TKO2-01 de 10 m3 de capacidad

ubicado en la plataforma adyacente al Laboratorio Químico (cota 4575).

Si el suministro de efluente alcalino al Módulo ECO2, se detiene, el nivel del agua en el

CJN-03 subirá ingresando automáticamente a la tubería TBOF-03 de HDPE de 10” y 107

m de largo que descargará 100 L/s por gravedad en el embalse Tinyag Inferior ubicado a

una cota 4 m más baja; el agua descargada es de buena calidad y su pH aún alcalino es

compatible con el de T. Inferior, considerando que se trata de una emergencia.

El sistema descrito mantiene la operatividad de toda la Planta PTAM y evitará derrames

en el entorno de las Pozas de Clarificación.

La tubería TBCO2-01 cuenta con una válvula de compuerta de 10” que permite el control

del suministro de agua alcalina, si esta se cierra el agua rebosará en el CJN-03 y será

automáticamente descargada al embalse Tinyag inferior mediante la tubería TBOF-03.



Desde el TKCO2-01 una tubería TBCO2-02 de HDPE de 6” y 29 m de longitud descarga

por gravedad un promedio de 110 L/s en 02 Tanques TKCO2-02A y TKCO2-02B de PTE

de 25 m3 de capacidad cada uno, ubicados aguas abajo a un desnivel de 10 m

proporcionando un tiempo de residencia de 4 minutos cada uno y un tiempo global de 8

minutos.

El torrente que discurre por la tubería TBCO2-02 genera succión en el Venturi de 6”x2“

instalado en su extremo superior captando así el CO2 generado en la Cámara de

Combustión HCB-01 y mezclándolo íntimamente con el efluente alcalino; la mezcla gas-

efluente concluye su reacción en el reactor TKCO2-02 reduciendo el pH de 10,5 a 8,2.

Esta reacción no genera productos sólidos de modo que el efluente conserva su claridad

original.

El gas CO2 se genera por combustión de Gas licuado de petróleo (GLP) en el Horno de

Combustión HCB-01, el mismo que opera con un quemador automatizado que cuenta con

dispositivos de control de flujo, control de llama y temperatura y apagado automático.

La alimentación del GLP se realiza, en la primera etapa desde una batería de 06 Balones

de GLP de 45 Kgs según se muestra en el plano correspondiente; el alcance del proyecto

no considera el aprovechamiento del calor generado en esta combustión pero ha sido

ubicado en un lugar donde este puede utilizarse para el calentamiento de agua y servicio

del Laboratorio químico.

En una segunda etapa, y una vez precisado el consumo de GLP, éste puede ser

alimentado desde un Tanque estacionario similar al que existe en los Comedores del

Campamento el mismo que es abastecido mediante Camiones cisternas.

El efluente tratado en el módulo ECO2 se descarga con pH menor a 8,5 y no genera

precipitados porque los carbonatos de convierten en bicarbonato, de modo que la claridad

alcanzada en la Poza de Clarificación (PZCL-01) se mantendrá para cumplir con el LMP

para sólidos suspendidos.

Se estima que el consumo de GLP estará en el orden de 0,013 Kg/m3 de efluente

clarificado, considerando que el pH disminuirá naturalmente por debajo de 10,5 en el

trayecto del TKSD-01 al TKCO2-01, con un tiempo de clarificación de 3 horas. es decir

que el consumo estará en el orden de GLP 5 kg/h.



El operador regulará el consumo de GLP en cada turno determinado directamente el

caudal requerido para que el pHmetro digital continuo instalado en la descarga del

efluente final reporte un pH en el rango 8,0-8,5. Este caudal se mantendrá bastante

constante en vista de que el caudal del efluente alcalino y su pHse mantienen casi

constantes.


Tanque de Regulación TKCO2-01:



- Capacidad: 10 m3

- Peso: 330 Kgs


Horno de Combustión de GLP, HCB-01:

- Material: Acero inoxidable 304

- Dimensiones: 1.60 m alto, 1.00 largo, 0.85 m ancho

- Capacidad: 5 Kg/h de GLP


- Motor Ventilador: 2.5 Hp

- Motor del extractor: 0.5 Hp

- Intercambiador de calor: Si

- Marca y Modelo: MIDCO-EC300

Tanques de Neutralización TKCO2-02A y TKCO2-02B:

- Cantidad: 02 Unidades



- Capacidad: 25 m3

- Peso: 831 Kgs





pH del Efluente final por encima de 8.5

Causa:

Insuficiente dosis de CO2

Verificación:

Del caudal del efluente final, del pH final y del pH de ingreso, utilizando un pHmetro

portátil.

Del caudal de GLP mediante el flujómetro del HCB-01.

De la eficiencia de combustión mediante el control de temperatura

Del funcionamiento del extractor que impulsa el CO2 al Venturi.

Del nivel de succión en el Venturo mediante lectura del manómetro de vacío

Solución:

Incrementar el caudal de GLP en forma inmediata cualquiera que sea la causa para evitar

la descarga de un efluente con pH por encima del LMP. Mientras tanto corregir la causa

de la baja concentración de CO2, sea por:

- Excesivo caudal de efluente alcalino corrigiendo la apertura de la válvula de

alimentación.

- Del caudal de GLP utilizando Balón completamente lleno y regulando la válvula de

alimentación

- Reemplazo del tubo Ventura mientras se realiza la limpieza del obstruido

Falla del suministro de GLP

Causa:

Interrupción del acceso a la Unidad Minera o siniestro del vehículo que transporta los

balones de GLP desde Lima; insuficiente reserva en el Almacén.

Verificación:

De otras fuentes de GLP en la Unidad Minera

De disponibilidad de Acido fórmico utilizado anteriormente en la Mina Chupa.



De la eficiencia de la aireación directa para reducir el pH.

Solución:

Utilización de otras fuentes de GLP disponibles en forma inmediata para evitar la

descarga de un efluente con pH por encima del LMP. Mientras tanto adquirir balones

domésticos de GLP (de 10 kgs) en los pueblos vecinos Oyón y Churín; el consumo diario

estará en el orden de 120 Kgs.

Si la emergencia continúa utilizar el ácido fórmico disponible.

Si la emergencia persiste aún, reducir la descarga de efluente alcalino al 30% del caudal

(30 L/s) y utilizar el módulo ECO2 sin GLP, es decir el tubo Ventura succionará aire que

con 25 minutos de tiempo de residencia puede reducir el pH por debajo de 9. El 70%

restante se descaragrá automáticamente a la Relavera Tinyag Inferior hasta que la

emergencia de suministro de GLP haya sido superada.

2.4 Preparación de Lechada de Cal y de Solución de Floculante


En esta sección se realiza la preparación de los reactivos, lechada de Cal y solución de

floculante, que requiere la operación del PTAM.

La PTAM prepara estos reactivos diluyendo con agua industrial las soluciones

actualmente preparadas en la sección de preparación de reactivos de la Planta

Concentradora..

2.4.2 Operación

La solución de floculante, que actualmente se prepara varias veces al día en la Planta

Concentradora en un Tanque de 6’x8’ s ubicado en la parte alta de la Concentradora (cota

4620), esta concentración será ajustada a una de 0,3 g/L, mediante dilución con agua, a

medida que ingresa al Tanque de dosificación TKFL-01 de la PTAM; la solución se

conduce por gravedad y mediante una tubería TBFL-01 de HDPE de 2” y 97 m de longitud

hasta el Tanque TKFL-01; este Tanque brinda una autonomía de 8 horas para el caudal

normal de 110 L/s de modo que se reabastece en cada turno.



La solución de lechada de Cal que se utiliza en la Planta Concentradora será previamente

clasificada en uno de los hidrociclones de 4” diámetro existentes a fin de utilizar solo las

partículas finas de Ca(OH)2 y garantizar una reacción y aprovechamiento completo de la

Cal. El UF de este hidrociclón retornará al mismo Tanque de preparación y será utilizado

para alimentar al circuito de flotación de Zinc pues allí se aprovecha mejor las partículas

gruesas de Ca(OH)2; el OF se conduce por gravedad desde la cota 4620 a la cota 4581

donde se ubica el Tanque de lechada de Cal fina, TKCA-01. La lechada de Cal se

conduce por gravedad y mediante una tubería TBCA-01 de HDPE de 2” y 91 m de

longitud hasta el Tanque TKCA-01; este Tanque brinda una autonomía de 8 horas para el

caudal normal de 110 L/s y la transferencia toma aproximadamente una hora con un flujo

de 4,6 L/s.

La disposición de los equipos en la Planta PTAM permite que tanto la lechada de Cal

como solución de floculante puedan ser alimentados por gravedad y mediante una válvula

simple de control manual si el caso lo amerita. De este modo las Plantas continuarían

operando aún en el caso de desperfecto o falla de las bombas dosificadoras.


Tanque de Floculante TKFL-01:





- Motor: 9 Hp


- Concentración: 0.3 g/L

- Tiempo de autonomía: 7.6 horas

Tanque de Floculante TKFL-01:





- Motor: 9 Hp




- Concentración: 20 g/L

- Tiempo de autonomía: 8.4 horas


Falla de la agitación del Tanque TKFL-01


Verificación:



Solución:

La solución de floculante preparada a una concentración de 0.3 g/L es bastante estable y

esta emergencia puede ser manejada con una agitación manual de 2 minutos cada 30

minutos.


Falla de la agitación del Tanque TKCA-01


Verificación:



Suministro de aire cercano y accesible (Circuito de flotación y/p filtrado de la Planta

Concentradora), mangueras o tubería de HDPE de 1.5 pulgadas.

Solución:

La solución de lechada de Cal fina y preparada a una concentración de 20 g/L puede ser

mantenida en suspensión mediante agitación con aire. Se tiende tubería de HDPE o

manguera para alimentar aire comprimido y agitar la lechada de Cal hasta que se supere

la emergencia.




2.5 Suministro, Transporte, Manipuleo, Almacenamiento y Alimentación de Cal y Floculante

Tanto la logística de abastecimiento como manipuleo y almacenamiento de la Cal y

Floculante son realizados en la actualidad por los encargados de la Planta Concentradora

y continuará operándose del mismo modo.

2.6 Disposición de Lodos

Como ya se indicó anteriormente, los lodos o sedimentos del tratamiento que son

descargados en el Sedimentador TKSD-01 y Pozas de Clarificación PZCL-01 y PZCL-02

se conducen por bpmbeo y tuberías hasta el conducto de relaves de la Planta

Concentradora y de allí, siguiendo el circuito instalado, se integran al relave densificado y

se almacena en el Depósito de relaves de Geniococha.

La descarga de lodos del Sedimentador TKSD-01 es continua y la descarga de lodos de

las Pozas de Clarificación PZCL-01 y PZCL-02 es periódica, trimestral y anualmente,

respectivamente.

2.7 Suministro de Energía

La demanda de energía eléctrica que requerirá la Planta a plena capacidad, es decir con

todos los equipos instalados operando e iluminación incluida será 86 Kw y la Sub

estación, Líneas de transmisión y Casa de Fuerza existentes en la Planta Concentradora

tienen capacidad para suministrar esta demanda máxima. La totalidad de motores que

demandan esta energía se encuentran dentro del área de la Planta Concentradora

simplificándose el acceso de las líneas de conducción y su supervisión y mantenimiento.

2.7.1 Energía Eléctrica de Emergencia

La demanda de energía eléctrica de la PTAM en una situación de emergencia ocasionada

por cortes de energía prolongados que afecten la operatividad de la Planta Concentradora

será atendida con un Grupos electrógenos de 100 Kw y su respectivo tanque de

almacenamiento de petróleo diesel No 2.



2.8 Suministro de Agua

2.8.1 Agua Fresca

La Planta no utilizará agua fresca para sus operaciones; todo el suministro de agua

necesario será obtenido del propio tratamiento del efluente de mina.

2.8.2 Agua Recirculada

El agua para el uso de la Planta será tomado directamente del OF del Sedimentador

TKSD-01.


CAP. | ASPECTOS GENERALES DEL FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO 29

3. ASPECTOS GENERALES DEL FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO

3.1 Plan de mantenimiento de la Planta de Tratamiento de Agua Acida

El programa de mantenimiento de una Planta de Tratamiento de agua ácida PTAM, se

elabora de acuerdo al comportamiento observado en operaciones similares, durante la

puesta en marcha y a lo largo del funcionamiento posterior; atendiendo en forma rigurosa

las recomendaciones de uso y mantención dadas por los fabricantes de equipos

instalados. El Plan de mantenimiento consta de:

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Reparativo

Mantenimiento Correctivo

3.1.1 Mantenimiento Preventivo

Corresponde a un plan periódico de revisión de equipos e instalaciones basado en

observaciones e inspecciones planificadas cuyo propósito es la detección oportuna de

fallas en el funcionamiento eficiente de las instalaciones. Asimismo elaborar un adecuado

programa de adquisición y manejo de stock de reactivos y repuestos, que haga eficaz el

sistema “Lote Optimo- Punto de Pedido”.

Este Plan de Mantenimiento es necesariamente aplicable a aquellas unidades e

instalaciones que cuentan con unidad de respaldo o stand-by (bombas, motores), así la

oportuna revisión y reparación garantiza el funcionamiento continuo de la planta.

3.1.2 Mantenimiento Reparativo

La elaboración de este plan obedece a la acción inmediata frente a fallas ocasionales o

previamente detectadas en el plan anterior. Su objetivo esencial es mantener en correcta

operación los equipos e instalaciones, mediante el cambio o reparación de accesorios y

partes componentes.



Las incidencia de fallas observadas en esta acción deben ser registradas y ordenadas en

informes y estadísticas que permitirán cuantificar la frecuencia de episodios reparativos;

esta a su vez permitirá elaborar un adecuado plan preventivo que se corrige y mejora

periódicamente.

3.1.3 Mantenimiento Correctivo

Se deriva de un plan elaborado a partir de información sistematizada del funcionamiento

de las instalaciones. Esto se logra mediante el trabajo en equipo de operadores de la

Planta de tratamiento y personal de mantenimiento los cuales en conjunto podrán abordar

el tema en reuniones periódicas para establecer los planes de mejoramiento y corrección.

Algunos de los aspectos que cubre este plan involucran:

Análisis del comportamiento de los materiales

o Ductos

o Revestimientos

o Empaquetaduras

Diseño Estructural

o Posición de ductos, válvulas

o Rediseño de tuberías (“piping”)

Equipos

o Repuestos

o Accesorios

3.2 Programa de Inspección durante la Operación

Antes de la puesta en marcha de la Planta, o arranque luego de una parada, se debe

inspeccionar los equipos verificando la instalación de cada uno de ellos según las

instrucciones del fabricante. Se recomienda elaborar una lista de inspección (“Checking

list”) a fin de asegurar que todos los equipos sean revisados adecuadamente.



3.2.1 Instrucciones Generales

Equipos, canaletas, pozo de bomba, etc., deben limpiarse íntegramente,

extrayendo todo elemento extraño que se encuentre, para evitar daños en las

bombas.

Cuando sea necesario, todas las tuberías deberán probarse. Verificar que las

válvulas y bombas no tengan fugas.

Será obligatorio revisar la lubricación de todos los equipos, asimismo, revisar

todos los circuitos eléctricos y de instrumentación.

Revisar que en los equipos rotatorios, los motores tengan una correcta rotación y

una vibración dentro de los límites tolerables.

A continuación se detalla un listado de inspección general ordenado por grupo de

equipos.

BOMBAS CENTRIFUGAS

Las bombas centrífugas, al igual que cualquier otro equipo, pueden ser peligrosas si no se

utilizan adecuadamente. Para lograr una seguridad y confiabilidad óptima, se deben

seguir las instrucciones de operación y mantenimiento del fabricante. La siguiente lista se

entrega solo como una guía de los tipos de uso incorrecto que podrían dañar la bomba.

No haga funcionar la bomba con la válvula de descarga cerrada.

No haga funcionar la bomba en el sentido inverso

Cuando se tenga indicaciones de que algo está rozando, golpeando o atorándose,

no continúe haciendo funcionar una bomba

.No encienda la bomba si no tiene puesto el protector de faja o del acoplamiento.

No conecte la bomba al sistema impulsor sin antes verificar que el sistema

impulsor esté girando en la dirección correcta.

En el caso de realizar mantenimiento de la bomba, debe utilizarse la protección

adecuada para la cara y los ojos y comprobando que el sistema impulsor esté

trabado y la bomba esté desconectada del sistema impulsor.



Asimismo debe cortarse la energía eléctrica y colocar un seguro para evitar el

arranque inadvertido por una tercera persona.

BOMBAS PERISTALTICAS

Lubricación: Compruebe la capacidad de lubricante para la manguera de la

bomba.

Cada 200 horas de servicio se debe realizar la comprobación del nivel del aceite

en el engranaje reductor.

Cambie el aceite del engranaje reductor periódicamente y según las instrucciones

del manual de mantenimiento del engranaje reductor.

La verificación del caudal entregado por cada bomba debe realizarse por lo menos

2 veces por guardia y los resultados registrarlos en el cuaderno de control y en un

archivo electrónico (computadora). Este control se realiza aun cuando la Planta

opere correctamente.

Para la medición del caudal se utiliza un recipiente de 4 L y un cronometro con

precisión de 0.1 segundo. El tiempo de colección de la muestra debe ser mayor a

6 segundos. Se divide el volumen de pulpa colectado entre el tiempo y se obtiene

el caudal en ese momento: debe registrarse también el nivel de la pulpa dentro del

Tanque dosificador, goteras u obstrucciones en el tubo de descarga porque ellos

afectan en mayor o menor medida el flujo de líquidos y pulpas.

Si el caudal no es el correcto se corrige el flujo con el variador de frecuencia de la

bomba peristáltica.

TANQUES DE AGITACION (REPULPADO, DOSIFICACION Y NEUTRALIZACIÓN)

Revisar la lubricación de los equipos rotatorios, teniendo especial cuidado en el

sentido de giro del motor.

Inspeccionar periódicamente las fajas de transmisión a fin de contar con otras de

repuesto para evitar paradas no programadas.

Inspeccionar que las tuberías y el cajón de rebose se encuentren libres de

elementos extraños que podrían impedir un flujo constante.



Mantener un flujo constante de lechada de cal y efluente de mina al Tanque de

Mezcla TKM-01 y a los Tanques de Neutralización para evitar que la pulpa llegue a

ellos con un pH ácido que corroerá el material del Tanque, además que el agua

seria evacuada con un tratamiento incompleto.

Si bien la medición de la alcalinidad (pH) será realizada automática y

continuamente con pHmetros instalados en la Poza PZAN-01 y OF del TKSD-01,

el operario extraerá una muestra 2 veces por guardia y verificará el pH en el

pHmetro estacionario del Laboratorio de la Planta. Estas mediciones quedarán

registradas en el cuaderno de control.

Las bombas peristálticas regularan automáticamente el flujo de lechada de Cal y

floculante. Si el pHmetro del Sedimentador TKSD-01 emite una señal indicando un

descenso del pH de diseño entonces el operador verificará de inmediato si el

caudal alimentado de lechada de cal es el correcto; para ello utiliza un recipiente

de 4 L y un cronometro. Si el caudal es correcto entonces la bomba esta operando

correctamente y el problema puede haber sido ocasionado por una mayor acidez y

contenido de metales del efluente acido original o por una menor concentración de

lechada de Cal.

Se determina entonces la densidad de pulpa de la misma muestra utilizada para

determinar el caudal; para este efecto se pesa 1 L de la pulpa utilizando una fiola

de este volumen. Si la densidad es significativamente menor que 1012 g/L significa

que contiene menos Cal que la concentración de diseño y hay que solucionar el

problema en la sección de preparación. Mientras tanto y para no afectar el proceso

de neutralización se incrementa el caudal en forma inversamente proporcional a la

concentración de lechada de Cal. Para ello se utiliza un gráfico similar al de la

figura 3.1 del siguiente modo2 :

- Suponiendo que la densidad de pulpa registrada es 1060 g/L, la concentración

de Cal fina será 100 g/L (según el gráfico 3.1).

2 El Supervisor de la Planta debe preparar este gráfico con lechada de Cal de varias

concentraciones.



- Entonces el caudal de diseño (0.66 L/s) que corresponde a una concentración

de 20 g/L de cal fina deberá ser modificado a un caudal de :

0.66 x 20 ÷ 100 = 0.13 L/s

Para la nueva concentración de lechada de Cal (100 g/L)

- El nuevo caudal se regula con la perilla que posiciona el variador de velocidad

de la bomba peristáltica.

Es importante considerar que estos valores de referencia fueron obtenidos para

una pureza y granulometría especifica de los materiales utilizados para elaborar la

Ingeniería de detalle de la Planta. Entonces el operador deberá realizar el

siguiente procedimiento si utiliza cal de otra procedencia :

- Determinar en el Laboratorio el volumen de lechada de Cal utilizado para

alcanzar un pH de 10,5 luego de 10 minutos de agitación y con ello determinar

el caudal de esta nueva lechada que se debe utilizar en la Planta aplicando el

siguiente cálculo:

- Suponiendo que 1 L del efluente ácido requiere 6 ml de la nueva lechada de

cal para alcanzar el pH 10.5, entonces el caudal de lechada que se debe

alimentar en la Planta será igual a :

8 ml/L x 110 L/seg ÷ 1000 ml/L = 0.88 L/s

- El operador incrementara entonces el caudal de 0.66 L/s (caudal de diseño) a

0.88 L/s, moviendo para ello la perilla del variador de velocidad de la bomba

peristáltica de lechada de cal.

SEDIMENTADOR

Revisar y realizar el mantenimiento del sistema de lubricación de transmisión del

rastrillo.

Revisar periódicamente el estado del sistema de elevación del rastrillo y alarma en

caso de sobrecarga de lodos.

Inspeccionar y limpiar periódicamente el canal de ingreso de la pulpa neutralizada

y las tuberías de descarga del rebose.



En el caso de una parada programada prolongada el operador deberá descargar la

mayor parte de los lodos generados en el Sedimentador porque de otro modo la

consolidación de ellos podría sobrecargar el rastrillo y dañar el sistema de

transmisión.

POZAS DE ALMACENAMIENTO Y CLARIFICACION

Inspeccionar frecuentemente la geomembrana que cubre la poza, verificando

posibles cortaduras que se pudieran presentar

Revisar la tubería de salida de agua tratada y verificar que se encuentre limpia y

libre de elementos extraños en las zonas de entrada y salida.

La cuneta de derivación en la periferia de las Pozas deberá limpiarse para evitar

que se obstruyan y las escorrentías ingresen a estas pozas.

Durante la limpieza de la poza evitar tener contacto entre las palas y la

geomembrana para no provocar cortes e incisiones.



GRUPOS ELECTROGENOS DE EMERGENCIA

Estos equipos deben ser arrancados y operados 30 minutos por lo menos una vez

al mes para garantizar que operaran sin problemas cuando ocurra una emergencia

de corte de energía.


CAP. | PROCEDIMIENTO PARA EL ARRANQUE DE LA PLANTA PTAM 37

4. PROCEDIMIENTO PARA EL ARRANQUE DE LA PLANTA PTAM

El arranque de la Planta después de una parada programada o no, seguirá el siguiente

procedimiento:

1. Verificar que el nivel de lodos en el Sedimentador es pequeño y el rastrillo puede

girar libremente.

2. Verificar que la tolva de cal está llena y que en el almacén principal se cuenta con

un inventario suficiente de cal, floculante y GLP para operar sin interrupciones

hasta que llegue una nueva remesa de estos materiales.

3. Verificar que todos los equipos están operativos y se ha realizado el

mantenimiento correspondiente durante la parada de Planta; los equipos deberán

arrancarse en vacío para comprobar su operatividad.

4. La Planta se arranca por secciones; la primera sección que arranca es la de

preparación de cal, y no se arranca ninguna otra sección hasta que el tanque de

dosificación de cal, esté lleno.

5. El Supervisor deberá realizar una prueba estándar de neutralización en el

Laboratorio utilizando una muestra del efluente acido acumulado en la Poza

PZAM-01 y muestra de lechada de cal preparadas en la Planta. Los consumos

resultantes de lechada de cal se utilizan entonces para determinar el caudal que

las bombas peristálticas deben alimentar a los Tanques de Neutralización.

6. Se regula el caudal de lechada de Cal y se alimenta al Tanque de Mezcla TKM-01.

Dos minutos después de iniciado esta alimentación se inicia la alimentación del

efluente acido desde la Poza PZAM-01 con un caudal de 110 L/s y se arranca LOS

Tanques agitadores TKN-01, 02, 03 y 04..

7. Aproximadamente 12 minutos mas tarde los Tanques de Neutralización TKN-02 y

TKN-03 inician la descarga por rebose de la pulpa completamente neutralizada

(pH 10.5) hacia el Tanque de coagulación y de allí al canal de conducción al

Sedimentador. En ese momento se inicia la alimentación de solución de floculante

a este canal con un flujo de 0.7 L/segundo.


CAP. | PROCEDIMIENTO PARA EL ARRANQUE DE LA PLANTA PTAM 38

8. El Sedimentador descarga el agua tratada una vez que esta alcance el nivel de

rebose pero los lodos se mantienen dentro del sedimentador hasta que la

densidad del mismo alcance valores cercanos a 1200 g/L; en ese momento se

arrancan las bombas peristálticas y se inicia el bombeo de lodos hasta el Cajón de

relaves.


CAP. | INSTALACIONES AUXILIARES 39

5. INSTALACIONES AUXILIARES

Gracias a que la Planta PTAM se instala dentro del ambiente de la Planta Concentradora

y se complementa y utiliza parte de sus instalaciones, no será necesario construir

instalaciones auxiliares como las que se mencionan a continuación pues utilizará las

existentes en la Planta Concentradora:

- Sistema de Preparación de Solución de Floculantes

- Sistema de Preparación y Clasificación (Hidrociclón) de Lechada de Cal

- Almacén de Cal y de Floculante

- Almacén de materiales, equipos e instrumentos

- Laboratorio Metalúrgico y Químico para control de operación

- Talleres mecánico y eléctrico

- Oficina de Supervisión

- Servicios higiénicos


CAP. | ATENCION A CONTINGENCIAS 40

6. ATENCION A CONTINGENCIAS

El Plan de Contingencia considera medidas elaboradas para evitar la paralización de la

Planta PTAM o vertimiento al medio receptor del efluente sin tratar; estas medidas son

acciones facilitadas por un apropiado diseño de la Planta.

Las contingencias a que se refiere el presente Plan son aquellas derivadas de la

paralización parcial o completa de las Plantas de Tratamiento PTAM y de la misma Planta

Concentradora, ocasionadas por fallas en el suministro de energía e insumos,

desperfectos, roturas, atoros, paralizaciones laborales, contingencias relacionadas con

eventos naturales extremos como deslizamientos, inundaciones, sismos y actos de

sabotaje.

6.1 Contingencias y Medidas Específicas

A continuación se enumeran las contingencias previsibles y las medidas que se han

diseñado para hacer frente a ellas. Al diseñar la Planta se ha tenido en cuenta que su

ubicación correcta minimizará el riesgo de que desastres naturales extremos afecten su

operatividad; por ello es que la Planta se ubica dentro de un área estabilizada de

instalaciones industriales que tiene un excelente récord de estabilidad frente a

deslizamientos, huaycos e inundaciones.

La Planta PTAM contará con dispositivos específicos para deterge el flujo de efluentes y

otros, para detectar inundaciones en curso de la fosa y para dar avisa del mismo

mediante alarmas sonoras y ópticas.

a.- Corte de Energía Total en la Unidad de Producción

Ello puede ocurrir por cortes programados con anticipación o intempestivos debido a

caída de torres de alta tensión (por causas naturales o atentados); en tal caso no

habrá suministro de energía eléctrica por un tiempo estimado no mayor de 24 horas

teniendo en cuenta la que no se trata de un área remota y hay otras actividades y

poblaciones que requieren ese restablecimiento.



En el caso de la Planta PTAM la acción inmediata es cerrar la válvula de alimentación

de la poza PZAM-01 al Tanque de mezcla TKM-01 y la válvula de la tubería TBCH-01

que conduce su efluente a la Poza PZAM-01; el resto de flujos se detendrá

automáticamente porque es impulsada por bombas que requieren energía eléctrica.

Está previsto instalar una válvula hidroneumática que cerrará automáticamente el

paso de efluente por la tubería TBAM-01 si se interrumpe la energía.

Los derrames que ocurran en la fosa de la PTAM serán contenidos por el volumen

disponible antes que inunden el pedestal de los Tanques agitadores (0,4 m de altura);

en un segundo nivel a 0,8 m se encuentra la base las bombas que es el único

dispositivo que puede dañarse al contacto con agua.

Se cierran también las válvulas de dosificación de lechada de Cal y de floculante para

evitar su pérdida y que el exceso afecte la operación por cuando esta se restablezca.

Durante este intervalo el Operador a cargo arrancará de inmediato el Grupo

electrógeno existente para emergencias y operará la PTAM tratando el efluente de

Mina Chupa u otro que puedan llegar por gravedad a la Poza PZAM-01.

b.- Paralización Intempestiva de la Planta Concentradora

En este caso no se dispondrá del suministro de pulpa de relave que actúa como

coagulante, pero se contará con energía eléctrica. Se sigue el procedimiento

establecido para paradas programadas, es decir que la totalidad del caudal de agua

de mina 200 L/s se descarga al Depósito de relaves Tinyag Inferior, hasta que la

Planta Concentradora reinicie su operación permitiendo también volver a tratar los 110

L/s de efluente de mina.

c.- Atoro o desperfecto de Equipos de Planta o Línea de Conducción de pulpa

ácida o neutra

Las pulpas de relave, pulpa neutralizada, efluente clarificado o agua de mina, cuentan

con sistemas para manejar los rebalses y evitar derrames al medio ambiente.



En el caso del agua de mina las líneas de conducción a la PTAM pasan primero por

tanques de distribución/regulación (TKR-01) que descargarán directamente al

Embalse Tinyag Inferior por las tuberías alternas, en caso de atoros de la línea

principal.

En el caso de las aguas neutralizadas llegan a las Pozas de Clarificación PZCL-01 y

PZCL-02 donde se cuenta con un sistema de control de rebalses que rebosa por

gravedad hacia el Embalse Tinyag Inferior.

En caso de inundación de la Fosa de Tanques de neutralización por rotura de líneas,

tanques u otros, la bomba de sumidero será activada de inmediato por un sensor de

nivel de líquido y conducirá hasta el Sedimentador TSD-01 la pulpa derramada; desde

el Sedimentador el agua clarificada fluirá por gravedad a las pozas de clarificación.

d.- Huelga u otro tipo de Paralización Laboral

En tal caso la Planta puede ser operada con 2 trabajadores por turno, incluyendo el

módulo ECO2; el Jefe de Planta solicitará la asistencia de personal hasta que se

supere la paralización laboral. Hay que tener en cuenta que en caso de que la

paralización sea intempestiva, el supervisor a cargo detendrá el flujo de alimentación

de efluentes de mina a la poza PZAM-01 y detendrá la operación de la Planta hasta

que obtenga la asistencia indicada anteriormente.

EMLQSA designará y entrenará con la debida anticipación al personal profesional que

deberá actuar en caso de estas contingencias

e.- Ocurrencia de Caudal Histórico que supere el Caudal Pico de Diseño

En este caso se opera la Planta con un menor tiempo de retención en cada etapa para

incrementar su capacidad de tratamiento en forma temporal; se incrementa en forma

proporcional al nuevo caudal del efluente el caudal de lechada de CaO, de floculante y

de pulpa de relave y se descarga el U/F del Espesador con una menor densidad de

pulpa de ser necesario. Las pozas de Clarificación manejarán el mayor caudal pero el

Módulo ECO2 tendrá que operar ambos hornos de combustión para generar el CO2

adicionalmente requerido.



f.- Ocurrencia de Inundaciones en el área de la Planta

Si la intensidad de la lluvia y escorrentías es tal que el caudal que rebalsa las cunetas

perimetrales e ingresa a la Fosa de neutralización supera la capacidad de la bomba de

sumidero, el Jefe de Planta instalará otra bomba similar (que se dispone como stand-

by en el Almacén) para desaguar la fosa. Este tipo de bombas son portátiles y se

instalan en forma inmediata.

Para cubrir emergencias similares que ocurran cuando este evento coincide con corte

de energía la Planta contará con una motobomba de 10 Hp, la misma que instalará en

forma inmediata para salvar la emergencia. Para facilidad de arranque la motobomba

debe operar con gasolina y una dotación suficiente de este combustible (20 galones)

debe permanecer almacenada en el Grifo que abastece de combustible (diesel) a los

vehículos del Campamento.

g. Paralización Programada para Mantenimiento de la Planta Concentradora o

de la Planta PTAM

La Planta PTAM no debe dejar de operar mientras la Planta Concentradora lo haga.

El mantenimiento preventivo se hará en etapas, es decir que se realiza mientras se

trata 110 L/s y entonces se opera una de las 2 líneas de 02 Tanques de neutralización

mientras la otra línea entra en mantenimiento. En este caso se opera la Planta con un

menor tiempo de neutralización, 6 en lugar de 12 minutos, lo cual es manejable si se

realiza en forma ocasional.

En caso que el mantenimiento del Sedimentador TSD-01 sea necesario la PTAM

operará sin esta etapa y enviará la pulpa neutralizada y floculada directamente a las

Pozas de Clarificación PZCL-01 y PZCL-02 donde se puede manejar la cantidad

adicional de sólidos que sedimentarán.

Si se trata del mantenimiento de la Planta Concentradora se sigue el procedimiento

previsto para descargar 200 L/s al Depósito de relaves Tinyag Inferior; en tal caso se

realiza también el mantenimiento preventivo de la PTAM.



h. Destrucción Parcial o Total de la Planta por Sismos

En vista de la apropiada selección de su ubicación la destrucción total solo puede

ocurrir por un sismo de gran magnitud. En tal caso la destrucción generada en el

entorno, que incluye pérdidas de vida y daño a la salud de será humanos será

atendida con mayor prioridad. Mientras tanto se restablecerá progresivamente la

operación de la Planta, apelando inclusive al empleo del equipo disponible existente

en la Planta Concentradora (Celdas de Flotación y Espesadores); es un hecho que en

tal caso EMLQSA privilegiará la atención del problema ambiental antes que la de su

producción.

En el caso de destrucción parcial se empleará también, pero en forma inmediata, el

equipo disponible existente en la Planta Concentradora (Celdas de Flotación y

Espesadores); ello puede realizarse sin traslado de estos equipos desde su ubicación

normal, gracias a que el agua de mina llega allí por gravedad.

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Manual de Operaciones Planta PTAM

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