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Estudios de Evaluación, Factibilidad y Diseños Definitivos del Sistema Regional de Agua Potable Esmeraldas ACSAM Consultores

1 Diseño Definitivo Manual de Operación y Mantenimiento: Redes de Distribución

MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO REDES DE DISTRIBUCIÓN

INTRODUCCIÓN.

Este Manual presenta la estructura básica así como instrucciones, recomendaciones y procedimientos para que la EAPA-San Mateo organice los trabajos de MANTENIMIENTO DE REDES Y CONEXIONES DE AGUA POTABLE. Forma parte de los Manuales de Operación y Mantenimiento del Sistema de Agua Potable propuesto para esta la ciudad de Esmeraldas. Se inicia con una presentación del área y nivel de actuación del Mantenimiento de Redes, las definiciones necesarias y demás datos técnicos que dan soporte a la ejecución de la actividad. En los capítulos 2 y 3 se expone la organización propuesta (Programación y Planificación). El capítulo 4 describe los procedimientos básicos y también presenta los formularios necesarios para el registro de datos. En el capítulo 5 se muestra un listado de materiales de apoyo necesarios para la correcta ejecución de los servicios. Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones de los proveedores de los equipos y herramientas utilizados por el equipo de mantenimiento, así como los cursos de capacitación que reciban los integrantes del equipo, los que deberán ser periódicos. Toda esta información formará parte integral del presente manual. El Manual deberá ser utilizado por todo el personal que estuviera involucrado en las actividades de Mantenimiento de Redes, correspondiéndole la atribución de proponer en cualquier momento modificaciones, actualizaciones técnicas o sugerencias, logrando optimizar su contenido. Asimismo, le corresponde a los niveles jerárquicos competentes de la EAPA-San Mateo el análisis y difusión de este Manual. Este documento tiene el carácter de PRELIMINAR, en vista de que será alimentado con los detalles operacionales y equipo disponible, luego de las pruebas de arranque y puesta en marcha de los reactores y procesos de potabilización. 1 BASE TÉCNICA

El sistema de distribución de agua está organizado para cada una de las zonas de servicio, y funcionarán independientemente con su centro de reserva; cada red mantiene diferentes topologías de configuración, que se ajustan a cada zona de servicio, de tal manera que la distribución garantice el adecuado funcionamiento y operación del sistema regional de agua potable de Esmeraldas.



El sistema de distribución cuenta con redes, elementos especiales, válvulas, etc. que aún se encuentran dentro de su periodo de vida útil y pueden ser repotenciados, sin que esto implique complejas labores de mantenimiento las redes de distribución se considera como redes en bloques convencionales. Basados en los datos de la tabla precedente se establece para cada bloque o sector las válvulas, y su ubicación para un correcto cierre de suministro en el bloque para efectos de operación y mantenimiento de la red. De igual manera se integra en algunas redes válvulas de operación que en funcionamiento normal se recomienda se encuentren cerradas, que deberán ser manipuladas en caso de un fallo en la red principal a abastecimiento auxiliar de algún bloque durante un evento extraordinario como es el caso de un incendio masivo

Para efectos de operación y mantenimiento a continuación se detalla los principales elementos constitutivos de la red de distribución. Tuberías Se le llama así al conjunto formado por los tubos (conductos de sección circular) y su sistema de unión o ensamble. Para fines de análisis se denomina tubería al conducto comprendido entre dos secciones transversales del mismo. La red de distribución está formada por un conjunto de tuberías que se unen en diversos puntos denominados nudos o uniones. De acuerdo con su función, la red de distribución puede dividirse en: red primaria y red secundaria. A la tubería que conduce el agua desde el tanque de regulación hasta el punto donde inicia su distribución se le conoce como línea de alimentación, y se considera parte de la red primaria. No se permiten conexiones domiciliarias en las tuberías de alimentación, red principal ni red secundaria; las domiciliarias se conectarán únicamente a la red terciaria

Zonas

presión

Sectores

servicio

Max

(mca)

Min

(mca)Total Exist. Nueva Sust. Total Exist. Nueva Sust. Total Exist. Nueva Sust.

1 Chone 2 11 70 9.7 3656 2866 639 151 9767 8337 828 602 40566 21734 8970 9862

2 Betania 2 7 88.9 6.8 3159 2960 8 190 6801 4588 1799 415 20822 11592 7253 1977

3 Santa Cruz 1 5 77.6 25 1502 1502 5340 4064 1064 212 17858 5420 10256 2182

4 Guacharaca 2 11 92.08 8.65 5483 1845 2252 1386 16355 8043 3720 4592 27359 11155 9180 7024

5 Aire Libre 2 17 66.7 12.1 7102 3675 3019 409 1227 1119 109 93600 46300 33149 14151

6 15 de Marzo 2 16 77.3 10.6 7730 64 2167 5499 19962 6930 5136 7895 45719 38461 4145 3112

7 Buen Pastor Alto 2 8 63.4 7.7 5260 5260 9112 2605 6338 169 24770 9326 13548 1895

8 Winchele 3 9 74.6 9.7 8019 7246 773 8900 3034 3293 2573 26699 10522 11977 4200

9 San Rafael 1 6 54.7 9 1976 1976 7414 2325 1601 3488 27708 15950 8476 3282

10 Buen Pastor 1 6 60.3 24.6 1400 1400 4107 1574 1140 1393 5790 2033 3317 440

11 Tonsupa 2 14 67.9 9.7 10823 2788 3206 4828 29893 15844 11223 2826 94188 48938 45243 6

12 Atacames 1 11 66.6 13 4344 1980 301 2063 17004 7924 5561 3519 44382 14693 22905 6784

13 Sua 1 6 49.3 23.1 2102 733 790 578 3916 998 2028 890 12831 5190 6788 852

14 Same-Tonchigue 2 9 106.6 16 2052 0 1676 377 11546 388 8297 2861 19239 5829 10629 2781

15 San Rafael alto 2 13 80.4 5.8 2374 1135 1239 5224 2908 2316 50562 27746 21078 1738

16 San Mateo 1 6 40.7 6.6 287 142 146 4060 2131 1929 12528 279 10631 1618

17 Tachina 1 4 37.8 7.9 1274 191 1083 12401 3349 7961 1091 16429 5118 9968 1342

18 Piedras 1 3 24 11.9 263 149 114 532 532 4816 4228 588

19 Camarones 1 3 79.5 8.1 1306 528 672 106 1087 696 37 354 9884 1288 6975 1621

30 165 70112 20076 30356 19679 174647 74725 64581 35340 595748 281574 248717 65458

Secundaria (m) Terciaria (m)

TOTAL

DescripciónID

Diseño

PresiónSectorización Principal (m)

Longitud de red



La división de la red de distribución en red primaria o secundaria dependerá del tamaño de la red y de los diámetros de las tuberías. De esta forma, la red primaria se constituye de los tubos de mayor diámetro y la red secundaria por las tuberías de menor diámetro, las cuales abarcan la mayoría de las calles de la localidad. Así, una red primaria puede ser una sola tubería de alimentación o cierto conjunto de tuberías de mayor diámetro que abarcan a toda la localidad. Piezas especiales Son todos aquellos accesorios que se emplean para llevar a cabo ramificaciones, intersecciones, cambios de dirección, modificaciones de diámetro, uniones de tuberías de diferente material o diámetro, y terminales de los conductos, entre otros. A las piezas o conjuntos de accesorios especiales con los que, conectados a la tubería, se forman deflexiones pronunciadas, cambios de diámetro, derivaciones y ramificaciones se les llama cruceros. También permiten el control del flujo cuando se colocan válvulas. Válvulas Son accesorios que se utilizan para disminuir o evitar el flujo en las tuberías. Pueden ser clasificadas de acuerdo a su función en dos categorías:

Aislamiento o seccionamiento, las cuales son utilizadas para separar o cortar el flujo del resto del sistema de abastecimiento en ciertos tramos de tuberías, bombas y dispositivos de control con el fin de revisarlos o repararlos; y

Control, usadas para regular el gasto o la presión, facilitar la entrada de aire o la salida de sedimentos o aire atrapados en el sistema.

Hidrantes

Se le llama de esta manera a una toma o conexión especial instalada en ciertos puntos de la red con el propósito de conectar una manguera o una bomba destinados a proveer agua para combatir el fuego (hidrante contra incendio). Conexiones (Tomas) domiciliarias Una toma domiciliaria es el conjunto de piezas y tubos que permite el abastecimiento desde una tubería de la red de distribución hasta el predio del usuario, así como la instalación de un medidor. Es la parte de la red que demuestra la eficiencia y calidad del sistema de distribución pues es la que abastece de agua directamente al consumidor. Interconexiones Consisten en instalaciones previstas para casos de emergencia que permitirían enlazar dos redes independientes cuando una de ellas haya sufrido una interrupción en el servicio de agua potable debido a fallas en las tuberías alimentadoras. Zonas de presión Las zonas de presión son divisiones realizadas en la red de distribución debido a la topografía, el tamaño o las políticas de operación. La zonificación o división en zonas de presión se realiza en los sectores que sobrepasan las presiones admisibles en la red de distribución, es decir, al cumplir con la presión mínima requerida en una parte de la red se



sobrepasa la presión máxima permisible en otra parte de la misma. Lo anterior sucede cuando la topografía es muy irregular. 2 PROGRAMACIÓN DE LOS SERVICIOS

Se define como Programación de Servicios al conjunto de actividades ejecutadas con la finalidad de disponer recursos, preparar itinerarios de servicios para optimizar y controlar la ejecución de los mismos, de manera que los servicios de mantenimiento se ejecuten con criterios de prioridad y economía. 2.1 Planificación de la distribución de agua

Al principio de cada semana se realizará un pronóstico de la demanda de agua para la quincena entrante. También se efectuará, para el mismo período, un estimado de la producción diaria de agua disponible y una programación de las operaciones de mantenimiento del sistema que podrían afectar la producción o entrega de agua. Cada tres meses se efectuará un pronóstico mediante un plazo (6 meses) para comparar la producción disponible y la demanda. Dichos pronósticos servirán para la planificación a mediano plazo y para la determinación de la probable necesidad de racionamiento. Diariamente se preparará un Plan de Operación del sistema para el día siguiente. El plan regirá sobre los caudales y presiones requeridos y se basará en un banco de datos que se acumularán de la operación del sistema. Se ajustará de acuerdo a los acontecimientos de eventualidades conocidas tales como el tiempo, fallas de elementos del sistema y avisos del sector eléctrico sobre la disponibilidad del servicio. Los datos a emplearse en la producción del plan incluirán los siguientes:

- Demanda

Registros automáticos del día anterior al día del ejercicio sobre: . producción de planta de tratamiento; . caudales en la red y en las entradas a los sectores; . presiones en la red; . niveles en los reservorios.

Registros automáticos del mismo día de la semana anterior al día del ejercicio sobre: - Suministro

Registros horarios de caudal a la salida de la planta de San Mateo para el día anterior y el mismo día de la semana anterior.

Análisis estadístico de la variación de caudales.

Aforo del río



2.2 Determinación de otros parámetros del servicio

El Plan de Operación será destinado a la operación general del sistema. En sí el plan no podrá garantizar la solución de problemas locales respecto a la calidad de servicio en el sistema. De vez en cuando será necesario considerar ajustes a los parámetros predeterminados como las tasas de dosificación de cloro. Dichos ajustes eventuales se basarán en los siguientes datos:

- Registros de mediciones de presión en hidrantes contra incendio y en conexiones

domiciliarias. - Quejas recibidas de los consumidores. - Registros automáticos de mediciones de cloro residual en los puntos donde se

realicen. - Registros de mediciones de cloro residual en las conexiones domiciliarias.

2.3 El racionamiento

En el caso de que el pronóstico trimestral señale que la demanda no será cubierta, se determinará el grado de racionamiento necesario. El esquema de racionamiento deberá ser determinado y acordado, fijando, entre otros asuntos, el método y la distribución del racionamiento. El propósito del Plan de Racionamiento será la entrega de volúmenes de agua, de acuerdo a un plan de distribución debidamente acordado. En general, el método propuesto para lograr el propósito será el cierre parcial de las válvulas de control en los sectores, de manera de reducir la presión 24 horas al día, en una cantidad que, por cálculo/estimado inicial o, posteriormente por la experiencia, permita que las dotaciones (volúmenes de agua) proyectadas diarias se suministren. Donde parte de un sector sea alimentado desde un reservorio apoyado alimentado a su vez por bombeo, el racionamiento se efectuará mediante restricción de presión o restricción de horas de suministro, de acuerdo a las características del área. En cada sector habrá un límite de presión de entrada bajo la cual no será posible efectuar una distribución adecuada de agua y presión. En el caso de requerirse reducir más el consumo, el período de presión reducida tendrá que ser reducido mediante cortes diarios de servicio. El programa de restricciones del servicio se comunicará al público mediante publicidad oportuna. Inicialmente, el manejo de las válvulas de control de los sectores se realizará manualmente de acuerdo al Plan. Esto permitirá realizar ajustes al patrón de racionamiento de encontrarse alguna anomalía. Posteriormente será posible automatizar el plan de racionamiento para evitar errores y liberar personal para llevar a cabo funciones de monitoreo.



Sin embargo, la distribución adecuada de agua dentro de cada sector dependería de la manipulación de válvulas para prevenir que las presiones varíen mucho. Tal manipulación implica una labor fuerte que no será factible efectuar con mucha frecuencia. Por lo tanto, será necesario contemplar períodos de racionamiento de larga duración de meses. La primera vez que se efectúe el racionamiento será necesario llevar a cabo una prueba para determinar qué válvulas tienen que cerrarse y en qué proporción. En cada sector, el proceso involucrará la observación de la presión en los grifos contra incendio mientras se cierran las válvulas en el mismo. Este trabajo podrá facilitarse con un plan provisional determinado luego de la construcción y calibración de un modelo con todas las tuberías de sector. Luego de efectuar los cierres parciales de acuerdo al plan provisional, se efectuarán ajustes para corregir algunas presiones altas o bajas. Los resultados de la prueba se registrarán para facilitar el ejercicio siguiente. Especial atención y cuidado deberá tenerse en el cumplimiento de los porcentajes de abastecimiento proporcionados por la planta y los pozos, así como en los periodos de mantenimiento de cualquiera de las fuentes. 2.4 Diagnóstico de operación

La recopilación de información resulta de suma importancia en las labores de diagnóstico de funcionamiento del sistema. No todos los datos recopilados pueden ser determinantes al detectar la causa de un problema particular, pero proporcionan indicios de las posibles causas y, en conjunto con estudios específicos, a la implantación de acciones correctivas. El diagnóstico de funcionamiento puede ser auxiliado por un sistema de computación compuesto por bases de datos, a partir de las cuales se puedan analizar tendencias, o fragmentos de información. En esta tarea, puede ser de gran utilidad contar con sistemas de información geográfica (GIS, Geographic Information system), los cuales permiten almacenar datos de cada uno de

los componentes de la red, así como de sus características (tipo, diámetro, fechas de instalación o sustitución, etc.) y ubicación (cota topográfica). 3 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO Las unidades a las que está orientada el presente manual son, las Redes de Distribución de agua, conexiones domiciliarias y sus componentes (tuberías, válvulas, equipos y accesorios), conexiones domiciliarias con sus respectivos componentes. A continuación se hace una descripción de las mismas. 3.1 Tipos de Intervención

Generalmente, en cualquier empresa de saneamiento se observa que la mayor cantidad de intervenciones en redes y conexiones corresponden a mantenimiento correctivo, independientemente del nivel tecnológico en que se encuentre la empresa.



Como ejemplos de mantenimiento preventivo se tienen los servicios de limpieza y protección de válvulas, cambios de redes y conexiones que presentan una gran incidencia de fugas, la limpieza de redes de desagüe con alto índice de atoros o el cambio de medidores por adopción de criterios de vida útil. Para el dimensionamiento de recursos deberá considerarse los servicios de mantenimiento correctivo y preventivo. Los problemas de mantenimiento son numerosos entre los principales podemos mencionar: - Válvulas inoperativas. - Rotura de tuberías - Instalación, reparación, mejoramiento de redes de agua potable - Instalación, reparación, mejoramiento de redes de alcantarillado - Mantenimiento preventivo y correctivo de válvulas y grifos contra incendio - Instalación, reparación y mantenimiento de conexiones de agua potable y alcantarillado - Corrosión de los elementos metálicos dentro de la red, como equipos de bombeo,

compuertas, etc. - Insuficiencia de capacidad de conducción de las tuberías. Una primera acción de control será la comprobación visual de los posibles problemas presentados, de subsistir la duda acerca de la naturaleza de la falla se deberán ejecutar excavaciones exploratorias sobre los puntos problema para determinar exactamente el tipo de falla. 3.2 Equipo de Trabajo Móvil Se entiende por equipo de trabajo móvil al conjunto de recursos conformado por mano de obra especializada, movilidad adecuada a las condiciones del servicio a ser ejecutado, herramientas y equipos apropiados, material de protección colectiva e individual, comunicación eficiente y oportuna, de tal manera que cada conjunto de recursos sea autosuficiente para la ejecución de los servicios que le fueron designados. 3.3 Tiempo de ejecución de las tareas

Tiempo Patrón

Es el tiempo utilizado para la ejecución de una determinada tarea en condiciones normales de trabajo y con buen desempeño del equipo ejecutor. El tiempo patrón se determina a través del relevo del servicio en campo, análisis de métodos y consecuentemente la determinación del tiempo de ejecución del servicio. Para la correcta definición de cada tiempo patrón se debe tener en cuenta el tipo de equipo y el grado real de dificultad para la ejecución del servicio (tipo de pavimento y del suelo, del material de la red o conexión, localización, profundidad, método para la ejecución del mantenimiento, etc.). Una vez determinados los tiempos patrón, estos deberán ser utilizados para:

Dimensionar los recursos humanos y materiales.

Dimensionar la carga de trabajo diario de cada equipo.

Evaluar desempeños y su potencialidad.



Conforme transcurre el tiempo este parámetro podrá ser alterado, debiendo actualizarse periódicamente; los hechos significativos –que pueda causar un gran impacto- no deben modificar los tiempos patrón. Tiempo Promedio de Desplazamiento

Es el tiempo promedio que se emplea al trasladarse de un servicio a otro, o de salida y regreso a la sede. Para determinarlo, deberán considerarse los siguientes aspectos: tipo de vehículo, concentración de servicios y características del tránsito local. Tiempo No Productivo Es el tiempo considerado para cubrir las pérdidas en cargar y descargar los materiales y herramientas, traslados improductivos, fallas en cuanto a vehículos y equipos, fallas humanas, etc. 3.4 Administración de Materiales

El Mantenimiento de Redes requiere agilidad y flexibilidad en la ejecución de servicios, existiendo la necesidad de disponerse, bajo un estricto control, de cantidades adecuadas de materiales de uso frecuente. Como resultado del establecimiento de la estrategia de utilización de equipos móviles, se tendrá también un listado mínimo de materiales (cantidad y tipo) de uso más frecuente. Estas cantidades deberán ser suficientes para un período de dos semanas de trabajo normal, debiendo ser repuesta en forma inmediata para garantizar el mantenimiento. 3.5 Equipos de Trabajo El Mantenimiento de Redes debe formar parte del Área de Mantenimiento de la EAPA San Mateo. Debe existir un equipo de trabajo de Agua independiente del equipo para Alcantarillado que permita atender directamente los trabajos pequeños de rutina en las redes del sistema regional de Agua Potable de Esmeraldas. Para trabajos que requieren mayor cantidad de personal, mano de obra más calificada, así como equipos, deberá de conformarse un grupo que realice tanto labores de agua potable como de aguas servidas. Esto con la finalidad de no incrementar personal y equipo. Para operación normal y rutinaria en agua potable, será necesaria una cuadrilla por red, ésta se conformará por un operario con dos ayudantes “A-1”, que se orienta básicamente a atender los problemas relacionados con los medidores domiciliarios y las conexiones domiciliarias de ½” a 2”. El equipo de trabajo que se encargarán de los trabajos mayores –tuberías de la red de distribución- estará conformada por 1 inspector, un operador y tres ayudantes.



Todas las actividades a desarrollar por los diferentes equipos estarán a cargo de un Ingeniero Sanitario, que será el responsable de la programación y ejecución de los trabajos. Cada equipo será caracterizado por su personal en términos de cantidad y especialización, naturaleza de los vehículos y equipos a operar. Los trabajadores seleccionados para manejar vehículos deberán tener el permiso correspondiente y, al mismo tiempo, deberán someterse a exámenes y pruebas, para evaluar su práctica y comportamiento en servicio, además deberán cumplir con los requisitos exigidos por la Ley de Orgánica de Transporte Terrestre y Seguridad Vial del Ecuador. A continuación se presenta un cuadro conteniendo la composición básica propuesta de cada equipo, indicando la cantidad de mano de obra por cargo, y tipo de movilidad a utilizar.

Composición Básica de los Equipos de Trabajo

NATURALEZA TIPO DE EQUIPO

COMPOSICION BASICA TIPO DE VEHICULO

OBSERVACION CANTID. CARGO

AGUA POTABLE

A - 1

1 2

Operador Ayudante

Camioneta Pick-Up

1

C - 3

1 1 3

Inspector Operador Ayudante

Camión

1, 2

Observación:

(1) Está previsto que un elemento del equipo maneje el vehículo. (2) Esta cuadrilla funcionará para realizar trabajos mayores, tanto de agua potable

como de aguas servidas.

3.6 Actividades de mantenimiento Se presenta a continuación el listado de servicios por tipo de equipo de trabajo recomendado y con el cual se obtiene una mayor relación beneficio/costo.

NATURALEZA EQUIPO SERVICIOS

AGUA POTABLE

A – 1 (Medidor y Conexión

domiciliaria de PVC, PE, Cobre; DN de 1/2” a 2”)

Cambio de medidores de cualquier tipo y diámetro.

Instalación de medidor.

Corte de conexión

Reconexión.

Mantenimiento en la conexión sin apertura de zanja.

Verificación de falta de agua o poca presión local.

Instalación domiciliaria nueva

Reparación de conexión domiciliaria.

Cambio total/parcial de conexión domiciliaria

Ejecución de conexión con zanja abierta

Reparación de fuga en ramal

C – 3

(Red de PVC, HD, PE, PP,

Acero, AC; DN de 63 a 400 mm)

Reparación de redes.

Cambio de válvulas.

Ejecución de pequeñas ampliaciones de redes

Desobstrucción de red

Limpieza de red

Mantenimiento cajas de válvulas

Retiro de desechos



3.7 Seguridad en el Trabajo

Se considera accidente de trabajo todo acontecimiento que cause daño a la integridad física del trabajador. Un accidente de trabajo, además de causar problemas a la integridad física del trabajador, perjudica al medio que lo rodea, y por esta razón debe existir atención y cuidado permanentes por parte del cuerpo funcional de la Empresa. Los accidentes pueden ser causados por dos situaciones de acciones distintas, sin embargo, ambas son muy frecuentes en las actividades que comprenden el Mantenimiento de Redes: acto inseguro y condición insegura. a) Acto Inseguro Es toda acción practicada por el trabajador con posible riesgo a su integridad física, la de sus compañeros de trabajo, o la de la comunidad. En el Mantenimiento de Redes estos actos pueden darse, entre otros, por una mala señalización, el mal uso de los equipos de protección individual o colectivo, la incorrecta utilización de herramientas y equipos, desconcentración en el trabajo, carga y transporte de pesos, improvisación en la ejecución de los servicios, etc. b) Condición Insegura Es la existencia de fallas de seguridad de o para una zona de trabajo. En este caso están incluidas, por ejemplo, la existencia de materiales en los bordes de la zanja, falta de tablestacado, herramientas esparcidas por el piso, almacenamiento sin criterio de materiales, etc. A continuación se detallan los principales equipos de protección colectiva (EPC) y equipos de protección individual (EPI). Equipos de Protección Colectiva (EPC) La función de los EPC es eliminar las condiciones inseguras existentes en la zona de trabajo, siendo una atribución del encargado por el equipo móvil mantener sus condiciones operativas y de conservación. Asimismo, el encargado del equipo es responsable por la instalación de estos equipos en la zona.

Señalización - Los materiales de señalización más utilizados son los letreros de

precaución, reja metálica, conos de plástico, caballetes de madera, cercado de madera, cintas de limitantes de zonas de trabajo, etc.

- Para señalización nocturna se recomienda el uso de señales luminosas, focos protegidos por balde o lata de fuego con utilización de aceite diesel quemado.

- Es importante que el material de señalización sea utilizado de forma correcta, respetándose las limitaciones de visibilidad (curvas, accesos, cuestas) y condiciones de tráfico de peatones y vehículos.

Protectores de carrocería de vehículos.

Protección de las partes móviles de maquinarias y equipos. Equipos de Protección Individual (EPI) Los EPI sirven para proteger las partes del cuerpo del trabajador que pueden estar expuestas a riesgos de accidentes que podrían surgir durante la ejecución del trabajo.



La responsabilidad por el uso del equipo es del propio trabajador. Corresponde al encargado del equipo controlar, orientar y hacer cumplir los Reglamentos de Seguridad del Trabajo respecto al uso obligatorio de los equipos de protección, tales como:

Casco.

Botas de caucho o goma.

Calzado de seguridad con punta de acero.

Anteojos de seguridad.

Protector auricular.

Protector contra lluvia.

Chaleco fosforescente.

Guantes de fibra resistente y de buen material. Los accidentes de trabajo pueden ser evitados en la medida que todos asuman la responsabilidad de respetar las normas e instrucciones, conozcan y apliquen los procedimientos correctos en la ejecución de servicios, den buenos ejemplos, utilicen los equipos de protección, presenten sugerencias para mejorar las condiciones de seguridad. 3.8 Atención a las Rutas Al iniciar diariamente la jornada de trabajo, los equipos móviles recibirán una programación de servicios conteniendo las rutas y órdenes de servicio. Deberá respetarse la secuencia de trabajo, teniendo en cuenta que durante su elaboración fueron considerados aspectos que tal vez no sean del conocimiento del equipo móvil. 4 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS 4.1 Operación de válvulas de la Red

El funcionamiento normal de la red de distribución, estará conformado por un sistema de distribución dividido en sectores bien definidos y que se puede aislar con la operación de válvulas. Los problemas a presentarse, están relacionados con la ruptura de las tuberías matrices. De acuerdo a la situación de emergencia, se aislaran las tuberías matrices, con el cierre de las válvulas respectivas, adicionalmente al cierre de estas válvulas, según sea el caso, deberán abrirse las válvulas de emergencia correspondientes, para continuar con el abastecimiento a otros circuitos. El cierre repentino de las válvulas puede causar sobrepresiones en la tubería. El grado de sobrepresión es afectado por variables, entre las que podemos mencionar, velocidad de flujo, longitud de tubería sin conexiones aguas arriba de la válvula y velocidad de cierre, siendo esta última la más crítica. Dentro de los sistemas de distribución el cierre de válvulas normalmente no produce sobrepresiones capaces de colapsar la tubería, debido, entre otros aspectos, a las siguientes razones:

- Las válvulas son manuales y no pueden cerrarse muy rápidamente.



- Frecuentemente existen conexiones aguas arriba de las válvulas, a través de las cuales la onda de presión se puede disipar.

En otras situaciones el cierre de las válvulas podría dar lugar a sobre presiones críticas dependiendo de la velocidad de cierre. La elevación de presión es independiente del diámetro del tubo pero la velocidad de cierre posible disminuye a mayor tamaño de válvula. Se puede concluir que es poco probable, aunque posible, que el cierre manual de válvulas en el sistema de distribución pueda producir sobrepresiones dañinas a la red. Sin embargo, queda la posibilidad, especialmente para válvulas tipo compuerta ubicadas sobre tubos de asbesto-cemento u otro tubo donde el margen de presión disponible es menor que el obtenido con fierro o acero. En estas situaciones se recomienda efectuar el cierre lentamente, con especial cuidado en el cierre final. 4.2 Desinfección de Redes El objeto es permitir que redes nuevas o tramos nuevos de líneas sean operados con seguridad, así como incorporar al servicio, redes donde existió contaminación. 4.2.1 Redes nuevas

- Ejecutar el lavado de la red con inyección de agua, que será descargada al final de la

red con el retiro del tapón.

- Abrir el registro de la red donde se aplicará una solución de compuesto clorado que contenga 50 ppm de cloro libre a través de una válvula “corporation” instalada en la red.

- Con el registro abierto y la aplicación de la solución clorada, el agua fluirá llenando toda la tubería, la cual tendrá las válvulas cerradas y los tapones colocados.

- Cerrar la válvula mediante cuya operación se llenó la red.

- Dejar la red llena, en contacto con el cloro inyectado, por un período de tiempo de 24 horas.

- Abrir las válvulas de purga y prever el retiro de los tapones.

- Abrir nuevamente la válvula para eliminar toda el agua con contenido elevado de cloro.

- Realizar el Control de Calidad para liberar la operación de la red. 4.2.2 Redes en funcionamiento Esta operación se debe realizar con mucho cuidado, y se recomienda que se efectúe únicamente en las tuberías principales donde se pueda aislar las tuberías que tengan conexiones domiciliarias, se verifique la existencia de una descarga de las tuberías a desinfectar, y solamente en caso extremo se podrá hacer una desinfección en redes con conexiones domiciliaras operando, en ese caso el procedimiento es:



- Aislar las redes donde hubo contaminación, cerrando las válvulas.

- Informar a los usuarios la realización de las actividades programadas.

- Vaciar todas las cisternas, tanques elevados de los domicilios y ejecutar las

desinfecciones.

- Solicitar la presencia de técnicos de Control de Calidad para hacer un seguimiento de los servicios.

- Proceder de acuerdo a lo propuesto en el ítem a).

4.3 Cámaras de válvulas Se deberán tomar precauciones adecuadas a estas estructuras antes del ingreso de personal. Las medidas a adoptarse deben seguir las normas de seguridad personal, contemplando las siguientes pautas:

- Asegurar que haya suficiente oxígeno para mantener la vida (por lo menos 19% - el normal es de 21%).

- Mantener en todo momento una persona arriba cerca de la entrada para servir de guarda, de comunicación y para buscar ayuda en caso de que se presente un problema.

- Equipar al personal que ingresa, con arneses de seguridad (safety harness) para facilitar su auxilio, en caso sea necesario.

- Evitar la entrada en auxilio a la cámara, a una persona, sin equipos de respiración artificial.

En las cámaras con ventilación artificial, ésta debe activarse por lo menos 10 minutos antes de ingresar a la cámara. En caso de que se presente agua en la cámara, ésta debería evacuarse mediante bombeo con una bomba sumergible eléctrica colocada en el sumidero del piso. Deberá tenerse en cuenta las siguientes indicaciones como mantenimiento preventivo: Acceso personal Cada 12 meses se requiere el siguiente mantenimiento del acceso de personal a las cámaras:

- Limpiar la superficie y la ranura alrededor de la tapa. - Limpiar los soquetes para los pasamanos. - Asegurar el libre movimiento de las bisagras de la tapa. - Asegurar que la escalera (o los escalones) está bien montada arriba y abajo y libre

de grasas y suciedad. - Asegurar que el sistema de ventilación artificial (si existe) esté operativo.

Interior de las cámaras

El mantenimiento del interior de cada cámara debe cubrir lo siguiente:

- Limpiar el interior de la cámara y remover cualquier acumulación de agua con el uso de una bomba sumergible (cada 13 meses).



- Pintar las paredes y el techo de cámaras de válvulas (cada año). - Reparar los daños leves a los soportes de válvulas y tubería o a la estructura de

hormigón con mezcla de mortero epóxico cuando se presenten. Si se presentan fallas estructurales como rajaduras y movimiento de secciones de la estructura que pueda comprometer la operación de la cámara, estos deben ser sujetos a investigación especial. Losas removibles

El sellado de las losas removibles que estén expuestas al aire debe ser reparado cada 3 años. En el caso de las losas cubiertas con relleno o que se ubiquen en la calzada, el sellado no debe tocarse, a menos que se presenten evidencias de su falla. Las losas removibles en sí no deben retirarse, excepto si se necesita retirarla válvula o si la inspección de la cámara indica que las losas deben ser renovadas. 4.4 Válvulas en cámaras Las operaciones de mantenimiento de válvulas dependen del tipo de válvula y de su uso. Las instrucciones del fabricante de la válvula deben ser seguidas en detalle. Sin embargo, a continuación se mencionan los requerimientos básicos para aquellas válvulas que no son usadas para el control de flujo o presión:

- Válvulas de compuerta

. Ajustar los empaques (cada 5 años).

. Remplazar la empaquetadura de glándula (cada 5 años).

. Para válvulas con anillos de caucho en el vástago: Remplazar anillos (cada 10 años)

- Válvulas de mariposa . Remplazar el sello de caucho en el disco (cada 10 años). . Aplicar grasa/lubricante a la caja de actuación (cada 5 años). . Retirar las válvulas mayores de 600 mm y realizar la rehabilitación (limpieza general,

corrección de caras de bronce si hayan, remplazar los sellos de caucho, restituir la protección interna y externa etc.) (cada 20 años).

Las válvulas con los diámetros menores a los indicados no deberán retirarse hasta que se establezca que deban ser remplazadas por nuevas. A todas las válvulas ubicadas en cámaras se les debe hacer una limpieza externa y pintarlas con pintura compatible con la protección original (cada 3 años). 4.5 Válvulas enterradas Existen dos tipos de válvulas que se instalan enterradas, las que son de paso y cierre, que no operan frecuentemente, y las que se manipulan para mejorar la distribución de agua. Las válvulas de paso y cierre, no se operan frecuentemente y su mantenimiento puede tener una frecuencia de una vez en 30 años, si son de buena calidad. En cambio, las válvulas enterradas que se manipulen para mejorar la distribución de agua, deberían retirarse cada 5 años para su mantenimiento.



Los trabajos de mantenimiento de las válvulas enterradas deben ser los mismos indicados arriba para las válvulas ubicadas en las cámaras. 4.6 Válvulas de Control Son válvulas automáticas diseñadas para reducir presiones altas de entrada a una presión baja constante aguas abajo sin importar los cambios de rango en el flujo y/o variaciones en la presión de entrada, siempre y cuando el rango en el flujo sea menor al máximo determinado. La válvula automática también previene excesos de flujo limitándolo a un rango máximo predeterminado. En la instalación de debe dejar suficiente espacio alrededor de la válvula para hacer ajustes y calibraciones. Es recomendable instalar válvulas de aislamiento en ambos lados de la válvula para facilitar el aislamiento de la misma para mantenimiento. La operación de las válvulas es completamente automática una vez que las calibraciones para el rango de flujo y reducción de presión se hayan realizado. La modulación en la válvula principal es producido por la acción de los pilotos de reducción de presión y control diferencial. La regulación de cualquiera de estos controles, se produce en respuesta a las variaciones del rango de flujo o presión en la descarga un cambio en el flujo a través del sistema de control. Por lo tanto, esto causa cambios en la cámara de presión de la tapa. La variación constante de presión en la cámara de la tapa es la que provoca que la válvula principal busque una nueva posición en respuesta a los leves cambios en el rango de caudal o presión de descarga. Los arreglos en los controles están de tal forma que el piloto de reducción de presión sea el que controla la válvula principal, solo cuando el rango de flujo este por debajo de la calibración del control diferencial, entonces la válvula, mantendrá una presión constante de entrega. Sin embargo, si el flujo alcanza el rango máximo de caudal, el control diferencial toma el mando y mantiene el flujo en el punto máximo deseado. Bajo esta condición de incremento en la demanda la presión de descarga cae por debajo de la presión normal reducida. Previo a la presurización de la válvula, asegúrese de tener los manómetros necesarios para medir la presión y flujo requeridos, instalados tal y como lo requiera el ingeniero encargado del control de las redes. Un indicador de posición debe ser instalado en el puerto central de la tapa para proveer un indicio visual del movimiento de la válvula durante la puesta en marcha. Durante la puesta en marcha y prueba, un gran volumen de agua puede ser descargado aguas abajo. Revise que la descarga aguas abajo sea la apropiada para prevenir daños al personal y equipo. Con la válvula de aislamiento en la descarga cerrada, abra lentamente la válvula de entrada. Si hay válvulas de bloqueo en el sistema de pilotos, ábralas. Cuidadosamente afloje el tapón en la punta de la tapa de la válvula principal. Si algún indicador se encuentra instalado abra cuidadosamente la válvula de purga. Ventile el aire de la tapa y apriete el tapón o válvula de purga.



Para la calibración y operación de las válvulas de control, se debe tener siempre a mano una copia del manual propio de la válvula instalada que debe ser entregado por el proveedor, leer detenidamente las instrucciones identificando cada uno de los controles y elementos a operar, y procediendo según las instrucciones indicadas en dicho manual. Inspección y mantenimiento 1. Las válvulas de control previstas en los diseños requieren un mínimo de mantenimiento sin lubricantes o empaquetaduras. Sin embargo una inspección periódica programada debe ser establecida al inicio de la operación para determinar la periodicidad de las inspecciones, hasta lograr un funcionamiento adecuado de los sistemas de distribución de agua en las redes, se recomienda que al inicio la inspección se realice por lo menos una vez por día, este período puede ser modificado con el paso del tiempo según la sensibilidad que vayan adquiriendo los operadores y personal encargado del control de la operación. 2. Los procedimientos de reparación y mantenimiento de las válvulas de control deben estar incluidos en el manual por lo que se recomienda tener guardados estos manuales en un lugar apropiado y hacer copias para entregar al personal de operación y mantenimiento. 4.7 Tubería y uniones en las cámaras

El mantenimiento normal a la tubería ubicada en las cámaras se limita a su limpieza frecuente y a su pintado cada 3 años. La pintura debe ser compatible con la protección original de la tubería y aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Atención especial se debe prestar a la preparación de las superficies a ser pintadas y a las condiciones del medio ambiente (humedad), empleando extractores de aire. 5 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

En la ejecución efectiva del servicio de mantenimiento intervienen diversas variables que definen la magnitud y organización de los servicios a ejecutar, las actividades agrupados por instalación y naturaleza se describen en 3.6. En las redes de distribución de agua potable las acciones de mantenimiento se enmarcan bajo los siguientes rubros:

Control: Lectura de presiones, inspección de hundimiento de vías, fugas y desperdicios.

Limpieza: Purgado de redes (válvulas de purga o hidrantes contra incendio) Desinfección de redes y tuberías Reparación y Renovación: Cambio de tuberías, ampliación de redes.

En las estructuras, tales como cámaras de válvulas, cámaras de bombeo, guardianías, deberán realizarse periódicamente las siguientes actividades:

- Limpieza de paredes, pisos y techos. - Limpieza de ductos de ventilación. - Limpieza de tuberías y válvulas.



- Eliminación de agua retenida. - Engrase de pernos de válvulas y bridas. - Replanteo de ubicación. - Eliminación de suciedad y elementos extraños en los sumideros.

5.1 Prioridades de Ejecución El orden de prioridad en los servicios de mantenimiento de redes deberá ser administrado por la EAPA-San Mateo, de acuerdo con la disponibilidad de sus recursos y condiciones particulares de atención a sus Unidades Operativas. Los principales aspectos que deberán ser observados para la determinación del orden de prioridad son los siguientes:

Riesgo de vida.

Seguridad de la salud pública.

Seguridad patrimonial.

Extensión de la interrupción en la prestación de servicios.

Alternativas operacionales para contornar o disminuir el problema.

Posibilidad de ampliación del problema.

Análisis de la relación costo / beneficio.

Oportunidad en la ejecución.

Imagen institucional. 5.2 Actividades Comunes Con la finalidad de simplificar la presentación de las etapas básicas de ejecución del mantenimiento, se agruparon las operaciones intermedias comunes a los diferentes tipos de servicios de mantenimiento de redes. A continuación se describen diversas actividades comunes y cotidianas que se presentan en las labores de mantenimiento. 5.2.1 Excavación de Zanjas La excavación de zanjas para el mantenimiento de redes podrá ser manual o mecánica. En la excavación manual serán utilizadas palas y picos y en la mecánica, la retroexcavadora. Muchas veces, a pesar de que el volumen de tierra no es muy grande, se ejecuta una excavación mecanizada para evitar riesgos a los trabajadores, por ser la zanja profunda por las características del suelo o por la localización de la misma. Las dimensiones de la zanja deberán ser adecuadas para que se trabaje con seguridad, utilizándose correctamente las herramientas y permita aplicar los materiales de acuerdo a las especificaciones técnicas de obras y recomendaciones de los fabricantes. El material excavado deberá colocarse alejado de la zona de trabajo, de forma que haya seguridad en la zanja y no incomode la ejecución del mismo. Se debe tener en cuenta que el suelo mojado y de mala calidad debe separarse para no utilizarlo en el relleno.



5.2.2 Tablestacado de Zanjas

Tablestacado es una técnica utilizada en la excavación de zanjas, siempre que el suelo sea susceptible de desmoronamiento, para proteger a los trabajadores y tuberías. Para seleccionar el tipo de Tablestacado a ser ejecutado, se debe tomar en cuenta los siguientes parámetros: tipo de suelo, profundidad y ancho de la zanja, tiempo que la misma permanecerá abierta, condiciones de los bordes laterales, infiltración de agua de lluvia, etc. 5.2.3 Drenaje de Zanjas En el drenaje de zanjas con gran presencia de agua, deberá usarse una bomba a diesel o gasolina, no siendo recomendable la utilización de bomba eléctrica. Cuando no exista una bomba disponible, se podrá usar un balde de 20 litros. 5.2.4 Relleno de Zanjas Este trabajo deberá iniciarse luego de haber concluido la reparación, verificando antes que no exista ninguna fuga. En caso que el material de la excavación no sirva para la ejecución del relleno, se deberá utilizar material adecuado proveniente de un área de préstamo. El relleno deberá ser realizado, compactado en capas por proceso manual o mecánico, asegurar que el material de la cama de apoyo sea apropiado para el tipo de tubería. Después de la ejecución del relleno todo el material excedente proveniente de la excavación deberá ser retirado de la zona donde se ejecutó el trabajo. 5.2.5 Cuidado y Limpieza de Herramientas Cada equipo móvil contará con herramientas exclusivas para su uso, quedando el encargado como responsable del cuidado y limpieza de las mismas.

5.3 Rutina para ejecución de los servicios Toda actividad de mantenimiento será registrada en los formularios respectivos y respetará obligatoriamente la programación y secuencia de los servicios. Además de las informaciones y recursos presentados en otros capítulos de este Manual, son imprescindibles los siguientes elementos de apoyo:

Solicitud de Servicios por los usuarios y por otras unidades de la EAPA San Mateo.

Informaciones del Catastro Técnico, si existieran.

Informaciones del Centro del Control de Operación.

Informaciones del Área Comercial.



5.3.1 Emisión de la orden de servicios

a) Recepción de los formularios Solicitud de Servicios de las diversas fuentes/orígenes de la EAPA SAN MATEO.

b) Emisión del formulario Orden de Servicio, a partir de los datos contenidos en la Solicitud de Servicios y complementar si es necesario, con datos del Catastro Técnico del Área Comercial.

c) Verificación si es servicio de emergencia.

Si es afirmativo, se comunica por radio con el equipo de trabajo apropiado que se encuentra más próximo a la dirección del servicio.

Si no es un caso de emergencia, ubica los mismos en el rol de programación rutinaria.

d) Identifica los recursos humanos y materiales disponibles. e) Elabora intento de rutas de Servicios, calculando la carga total de trabajo. f) Al iniciar la jornada diaria, distribuye la Orden de Servicio al equipo de trabajo. g) Recibe comunicación por radio del inicio y término de la ejecución de servicio o en

caso que se necesite apoyo. h) Recibe todas las Órdenes de Servicio del equipo al finalizar la jornada y realiza

análisis previos de los mismos. i) Reprograma los servicios si no fueran ejecutados. j) Emite la Orden de Servicio complementaria, si es necesario. 5.3.2 Registro del servicio ejecutado

a) El equipo de trabajo recibe las Órdenes de Servicio e Itinerario de Servicios al iniciar

la jornada de trabajo. b) Retira los materiales y herramientas correspondientes. c) Se moviliza hacia el primer servicio, previsto en el Itinerario de Servicio. d) Identifica el tipo de servicio a ejecutar y se comunica vía radio, informando la

viabilidad o no de la ejecución. e) Ejecuta el servicio. f) Completa, con los datos de ejecución la Orden de Servicio e Itinerario de Servicio. g) Comunicar al término de la ejecución del servicio. h) Regresa a la Unidad y entrega las Ordenes de Servicio e Itinerario de Servicio. i) Limpia las herramientas. j) Guarda las herramientas y materiales bajo su responsabilidad. 6 MATERIAL DE APOYO

Se presenta a continuación un listado de recursos materiales necesarios que deberán estar disponibles para que los servicios sean ejecutados de acuerdo a una técnica apropiada.

DESCRIPCION EQUIPOS

A1 D2 D3

- Botas de Caucho 3 2 4 - Calzado de Seguridad (punta de acero) 3 2 4 - Guantes de cuero, puño largo y corto (reforzados) 3 2 4 - Guantes de caucho, puño largo - 2 4 - Casco protector de fibra 3 2 4 - Saco impermeable con capucha 3 2 4 - Overol 6 4 8 - Protector Facial - - 1 - Anteojos de Seguridad - - 1 - Protector Auricular - - 1 - Máscara antigás - 1 2



DESCRIPCION EQUIPOS

A1 D2 D3

- Chalecos fosforescentes - 2 4 - Casaca térmica 4 4 4 - Botas musleras 2 3 4

2. HERRAMIENTAS MANUALES

- Arco de sierra 1 - 1 - Escofina de 14” 1 - 1 - Lima de 14” 1 - 1 - Combo 1,5 Kg 1 1 1 - Combo 5,0 Kg - - 1 - Combo de 25 lbs - - 1 - Desarmador Plano Mediano 1 - 1 - Desarmador Plano Grande - - 1 - Alicate Universal 1 - 1 - Barreta de acero 1” x 1,50 m 1 1 1 - Varilla para sondeo 1 1 1 - Martillo 1 - 1 - Punta 1” x 12” 1 1 1 - Cincel 1” x 16” 1 - 1 - Lampa Normal (tipo cuchara) 2 2 4 - Pico 1 1 3 - Gancho para levantar tapa 1 - 1 - Juego de llave corona - - 1 - Compactador Manual - - 1 - Llave francesa 12” (Cresent) 1 - 1 - Llave francesa 10” (Cresent) 1 - 1

- Juego de Calafate - - 1 - Pata de cabra - - 1 - Llave cadena - - 1 - Plomada 1 - 1 - Serrucho - - 1 - Martillo picapiedra - - 1 - Dados N° 4, 5, 6 1 - 1 - Trinches ½” x 4 m - 1 1 - Lampón de 3 m - 1 1 - Tirabuzones 2”, 4”, 6” y 8”. - 1 1

3. UTENSILIOS

- Caja de Herramientas 1 1 1 - Candado Master 1 1 1 - Cordel de nylon - - 1 - Lata concretera - - 2 - Carretilla - 1 2 - Linterna 1 1 1 - Soga - 1 1 - Balde - 2 2 - Escuadra - - 1 - Nivel de Burbuja - - 1 - Waype 1 1 1 - Grasa

4. APARATOS

- Flexómetro (5 m. / 10 m.) 1 - 2 - Manómetro (0-30 psi) (0-100 psi) (0-200 psi) (0-300 psi)

1 1 1 1

- - - -

1 1 1 1

- Tarraja con dados Alemán 1/2”, 3/4”, 1”. - - 2 - Juego de Brocas para Hierro. - - 1 - Juego de Brocas para AC - - 1 - Corta Tubo de 2” a 4” - - 1 - Corta Tubo de 4” a 6” - - 1 - Corta Tubo Diámetro > 6” - - 1 - Juego de varillas flexibles para desatoro - 1 1 - Coplas para grifo 1 - 1

5. EQUIPOS Y ACCESORIOS

- Motobomba - - 1



DESCRIPCION EQUIPOS

A1 D2 D3

- Hidrocleaner - - 1 - Equipo manual de desobstrucción de interiores - 1 - - Radio comunicación para carro 1 1 1 - Compresor neumático y martillo neumático - - 1 - Plancha compactadora - - 1 - Volquete - - 1 - Retroexcavadora - - 1 - Generador eléctrico 5kw - - 1

6. EQUIPOS DE SEGURIDAD

- Conos de señalización - 2 4 - Letreros de señalización - 2 4 - Vallas de seguridad - 2 4 - Cintas plásticas 1 1 1 - Mecheros 1 1 1 - Botiquín 1 1 1

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