Manual de operacion plantas - CHEC Grupo EPM · 2016-09-21 · Recomendaciones sobre el uso y...

JUAN BERNARDO BOTERO B. INGENIERIA CIVIL HIDRAULICA Y AMBIENTAL

CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE CALDAS

CHEC

PLANTA DE LODOS ACTIVADOS

DESCRIPCION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

Y

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO


TABLA DE CONTENIDO

1. SISTEMA DE TRATAMIENTO

1.2. Descripción de sistema

1.2.1. Pretratamiento

1.2.2. Cámara de aireación

1.2.3. Clarificador

1.2.4. Clorador

1.2.5. Lecho de Secado de Lodos

2. MANUAL DE OPERCION Y MANTENIMIENTO

2.1. Arranque y Puesta en marcha.

2.1.1. Procedimiento de arranque de los sopladores

2.1.2. Difusores de burbuja fina

2.1.3. Sistema para el arranque y puesta en marcha de la planta

2.1.4. Observaciones Generales

2.1.5. Instrucciones para operación del sistema de cloracion

2.2. Programa de Mantenimiento

2.2.1. Diario

2.2.2. Semanal

2.2.3. Mensual

2.2.4. Anual

2.2.5. Mantenimiento especial del clarificador

2.3. Análisis de la Planta

2.3.1. Verificación del manto de lodos

2.3.2. Oxigeno disuelto

2.3.3. Ph

2.3.4. Cloro Residual


2.4. Problemas comunes y sus soluciones

2.4.1. Operación Normal

2.4.2. Bloqueo en los difusores o líneas de aire

2.4.3. Aireación Extendida

2.4.4. No hay retorno de lodos

2.4.5. Otros Problemas

2.4.6. Desocupado de la planta

2.5. Análisis de control recomendados

2.6. Valores Promedios y Norma Colombiana Vigente

2.7. Remoción de lodos

2.8. Lechos de Secado de Arena

2.9. Inspecciones periódicas en plantas de aireación extendida

2.9.1. Revisión al efectuar visitas

2.9.2. Resumen de controles para la operación del sistema

2.10. Recomendaciones para educar a la comunidad beneficiada para un optimo

funcionamiento del sistema de tratamiento.

2.11. Recomendaciones sobre el uso y manejo del agua potable y residual

2.12. Materiales inaceptables en el sistema de tratamiento de aguas residuales.

2.13. Cuadro para llenar en las visitas del control realizadas por un supervisor.

2.14. Labores del operario


SISTEMA DE TRATAMIENTO


1. SISTEMA DE TRATAMIENTO SELECCIONADO:

Se diseño una planta de LODOS ACTIVADOS por

AIREACION EXTENDIDA para tratar las aguas residuales DOMESTICAS,

con capacidad de 30 m3/día.

Este sistema consiste en la digestión aerobia de la materia orgánica, causante de la

contaminación en las aguas residuales, por medio de unos microorganismos

denominados "Bacterias Aeróbicas", convirtiendo esta materia orgánica en gas car-

bónico, agua y un residuo sólido estabilizado. Estos microorganismos, en un medio

adecuado, con el oxígeno cuidadosamente controlado y el alimento apropiado para su

crecimiento y propagación se multiplican rápidamente dando lugar a la formación de

un manto de lodos.

Este proceso de Aireación Extendida (Lodos activados modificados) presenta

algunas ventajas a saber:

1. Área requerida para la planta es muy pequeña.

2. Bajo costo inicial.

3. Mínima producción de lodos.

4. Tiene la capacidad de manejar altos caudales que se presentan en las horas de

máximo consumo sin problemas en la operación.

5. No requiere una supervisión operacional muy técnica pues el proceso y el control

del mismo son muy sencillos.

6. La remoción de D.B.O.5, esta comprendida entre el 85% y el 95%.

7. El efluente es claro, sin olor y con cloro residual que ocasiona efecto mínimo en la

fuente receptora.

8. Es excelente sistema para el tratamiento de aguas residuales de origen doméstico.


Este tipo de plantas cumple ampliamente con los requerimientos establecidos en el

Decreto 1594 de Junio 24 de 1.984, por medio del cual se reglamentó el uso y

consumo del agua.

El diagrama de flujo del proceso es el siguiente:

1.2. DESCRIPCION DEL SISTEMA

1.2.1. PRETRATAMIENTO

El agua residual antes de la entrada en el tanque de aireación pasa a

través de una rejilla de acero para prevenir que sólidos grandes entren a

la planta y puedan obstruir las tuberías y bombas para retorno de lodos.


1.2. DESCRIPCION DEL SISTEMA

1.2.1. PRETRATAMIENTO

El agua residual antes de la entrada en el tanque de aireación pasa a

través de una rejilla de acero para prevenir que sólidos grandes entren a

la planta y puedan obstruir las tuberías y bombas para retorno de lodos.

1.2.2. CAMARA DE AIREACION

En esta cámara las aguas residuales son sometidas a un proceso de

aireación intermitente, por medio de inyección de aire a través de

difusores de burbuja fina que descargan el aire contra la columna de

agua.

El aire que es suministrado por un soplador, además de producir una

agitación que garantiza un íntimo contacto entre la materia orgánica y

las bacterias aeróbicas, y se obtiene el oxígeno necesario para que estas

bacterias puedan sobrevivir y se logre la digestión de la materia

orgánica.

1.2.3. CLARIFICADOR

El agua de la cámara de aireación pasa luego al tanque clarificador en el

cual los lodos son decantados y retornados a la cámara de aireación,

por medio de un eyector neumático, para conservar aproximadamente

constante el manto de lodos. Los sólidos flotantes son recogidos a

través de un desnatador y retornados neumáticamente a la cámara de

aireación, eliminándose de esta forma el problema de sólidos

sobrenadantes en el efluente.


El agua clarificada (tratada) es recogida por una canaleta dentada y

llevada por tubería al tanque de cloración y posteriormente a la cámara

de aforo y luego a su disposición final.

1.2.4. CLORADOR

Para la desinfección final se hace cloración del efluente para obtener un

cloro residual de 0.5 mg/litro.

1.2.5 LECHO DE SECADO DE LODOS

Cuando el manto de lodos en la cámara clarificadora se eleva por encima

del nivel optimo, es necesario extraer el exceso de lodos para su

disposición final.

Los lechos de secado son las estructuras donde los lodos provenientes

de la cámara clarificadora son depositados. El lecho esta formado por

una capa de arena y una de grava colocadas sobre tuberías perforadas

de PVC. La parte liquida del lodo se infiltra y es retornada al foso de

bombeo para que sea tratada nuevamente, y los lodos deshidratados

quedan depositados en la parte superior del lecho de donde son

deshidratados y luego retirados y llevados al sitio de disposición final.


INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

CAPACIDAD DE TRATAMIENTO 30 M3/DIA


2. MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO PLANTA DE AGUAS

RESIDUALES LODOS ACTIVADOS POR AIREACIÓN EXTENDIDA

2.1. ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA

La operación de puesta en marcha y estabilización de una Planta de Lodos

Activados puede tomar varias semanas o meses dependiendo del sistema

elegido y a la cantidad de Aguas Residuales disponibles.

Primero asegurarse que los tanques permanezcan libres de arena, grava,

piedra, madera, lodo etc. y que el agua superficial de escorrentía no entre al

sistema de tratamiento.

2.1.1. Procedimiento de arranque de los sopladores

a) Verifique que el motor este conectado correctamente, acorde al

voltaje de operación.

b) Revise que el sentido de rotación del motor sea el correcto.

Los equipos preensamblados lo traen incluido

c) Destape el filtro de entrada de aire y retire cualquier elemento

extraño.

d) Abra la válvula de salida de aire del soplador para la operación del

sistema de aireación.

e) La operación del motor eléctrico que acciona el soplador esta

controlada por un reloj (Timer) en el cual se regula la operación

secuencial del equipo de acuerdo a las características del desecho

y o las condiciones del licor mixto en el tanque de aireación. (El


ajuste de este reloj lo da las

características del agua a tratar y el

porcentaje de lodos en el tanque de aireación)

2.1.2. DIFUSORES DE BURBUJA FINA

2.1.2.1. Inspección del Difusor

Añada agua hasta alcanzar un nivel de aproximadamente 50 - 75

mm sobre los difusores. Inspeccione todas las juntas para

verificar que no haya fugas de aire.

Verifique que todos los difusores tengan una distribución

uniforme de aire.

Deje ahora el difusor en funcionamiento durante varias horas. Si

hay algún difusor por el que no salga aire o que sale a un

caudal muy bajo en comparación con el resto de los difusores,

marque el punto y compruebe la altura del difusor.

Si la altura es correcta, quite el difusor y revíselo. Si el orificio

esta limpio, vuelva a colocar el elemento del difusor. Asegúrese

de mantener el flujo de aire sobre el sistema que el nivel del

agua esté por encima de los difusores. Esto impedirá que se

depositen sedimentos u otras partículas finas en los poros de los

elementos del difusor.

Si el tanque ha de estar fuera de servicio durante un periodo

prolongado, es importante mantener un nivel mínimo de 1 m de

agua sobre los difusores.

Para guardar el sistema durante un tiempo, añada más de 1 m

de agua a fin de impedir que el sistema de tuberías se dañe.


2.1.3. Sistema para el arranque y puesta en marcha de la planta.

Con aguas residuales sin tratar.

• Añada agua limpia en un nivel de 5.0 a 7.5 centímetros por encima

de los difusores. Encienda el soplador inspeccione las juntas para

verificar que no haya fugas y compruebe la repartición uniforme de

las burbujas de aire a través de los difusores. En caso de

encontrar problemas en algunos difusores. Quite el difusor, revise

el orificio que no este taponado y vuelva a colocar el difusor.

• Inicie el tratamiento con una porción del caudal de agua a tratar

(1/3 a ¼ del caudal promedio).

• Suministre aire suficiente para mantener el nivel de oxígeno

disuelto entre 2.0 y 4.0 mg/lt

• Con la apertura de la válvula de aire en el eductor inicie el retorno

de lodos hasta que el contenido de sólidos suspendidos en el licor

mixto sea de 400 a 800 P.P.M.

• Lentamente incrementar el caudal de entrada con la válvula a la

salida de las bombas.

• La planta estará en correcta operación entre 2 y 4 semanas. En

climas fríos esta formación de biomasa es más lenta.

2.1.4. Observaciones generales

a) Durante las primeras dos o tres semanas de operación de la planta,

dependiendo del nivel de lodo activado, puede presentarse un

exceso de espuma el cual puede controlarse con

un antiespumante Exro 880 o en su defecto Kerosene aplicado en

el tanque de aireación)


O en su defecto rosear agua con una manguera para bajar la

espuma rápidamente, este proceso se debe realizar por lo

menos 4 o 5 veces al día mientras se forman los lodos

necesarios.

• El Exro 880 cuando se utiliza como rompedor de espuma su

dosificación varia entre 5 y 25 P.P.M. dependiendo de la

severidad del problema. Puede ser aplicado puro o en solución

en agua que varia del 1% al 20%.

Para la utilización del kerosene se aplica 500 centímetros

cúbicos lentamente en la parte superior del tanque de aireación

y donde la espuma se encuentre.

b) El color del licor mixto durante la etapa inicial, será el mismo que

las aguas residuales (gris), pero iniciara el cambio a café claro y

finalmente a café oscuro casi chocolate, que es la indicación del

lodo activado correcto.

c) El olor del licor mixto cambia al característico del lodo activado

(tierra húmeda).

d) Cualquier variación en el color del tanque de aireación indica que

hay problemas y por lo tanto estos deben ser rápidamente

identificados para evitar dificultades en el efluente.

e) Con el ensayo de sólidos en el licor mixto, se va controlando la

formación del manto de lodos y la calidad en la digestión de la

materia orgánica.


f) El tratamiento va progresando y el

nivel de sólidos en el licor mixto va

aumentando. El mejor indicativo es la calidad del efluente en el

clarificador.

g) Durante las primeras semanas de operación es muy común la

acumulación de lodos en las tolvas del clarificador, en los bafles y

vertederos, pero estos problemas se solucionan con el correcto

mantenimiento del clarificador con el soplador trabajando. Se

deben raspar diariamente las paredes de las tolvas del clarificador

con un movimiento suave hacia abajo, permitiendo que la mezcla

de lodo sea retornada al tanque de aireación.

h) Ajuste el caudal de retorno de lodos de acuerdo a las variaciones

en el contenido de sólidos suspendidos en el licor.

Para regular este caudal se utiliza la válvula ubicada en la línea de

aire que alimenta el retorno neumático de lodos.

2.1.5. Instrucciones para operación del sistema de cloración

El clorador se carga con tabletas de Hipoclorito de Calcio de 3

pulgadas de diámetro y 200 gramos de peso cada una. El

contenido de cloro libre de cada tableta es del 65%.

Esta planta se consume 10 tabletas de cloro semanalmente las

cuales deberá ser colocadas en los tubo y recargarlas cada 8 días

2.2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

2.2.1 Diario

a) Limpie con la nasa los elementos flotantes en los tanques.


b) Mantenga limpia la rejilla de entrada

a la planta, retire los materiales no

degradables tales como papeles, toallas sanitarias etc. Colóquelas

en un lugar debidamente protegido de los insectos o depredadores.

(Eje. Un recipiente plástico).

c) Limpie los vertederos y las bocas de tubería a la entrada y salida de

los tanques.

d) Revise que la operación eléctrica y mecánica de los sopladores sea

correcta (Amperaje y voltaje)

e) Verifique que los difusores estén trabajando adecuadamente. Si

encuentra que en alguna zona del tanque de aireación hay una

turbulencia excesiva es posible algún daño en la membrana del

difusor. Para verificar el estado de los difusores hay que desocupar

el tanque de aireación con el soplador apagado para que el lodo se

quede en el fondo y revisar cuando el nivel del agua lo permita el

estado de las membranas de los difusores.

Pero este es un daño muy poco probable. Como el tanque de

aireación no se desocupo del todo el lodo que esta en el fondo

ayuda a la activación rápida de la digestión aerobia.

f) Efectué los análisis necesarios tales como: pH, cloro residual,

oxigeno disuelto y concentración de lodos en el Tanque de

aireación.

g) Con la válvula de suministro de aire ajuste el caudal de retorno de

lodos de acuerdo a las condiciones de la planta.


Caudales de retorno de lodos de

acuerdo al porcentaje de lodos en el

tanque de aireación después de 30 minutos

El caudal de retorno de lodos se ajusta neumáticamente con la

válvula que suministra el aire a el tubo de retorno aumentando el

aire se incrementa el caudal de agua de retorno.

h) Destape la tubería de los desnatadores o el retorno de lodos en

caso de que sea necesario.

2.2.2 Semanal

a) Raspe los muros y tolva de los clarificadores.

b) Verifique el tiempo de trabajo en los relojes.

c) Retire la basura y desperdicio s cerca al equipo y a la planta

d) Revise semanalmente el filtro de aire.

Siempre mantener un medio filtrante de reserva.

2.2.3 Mensual.

a) Revise el filtro de aire y límpielo si es necesario.

El medio filtrante de poliéster es retirado de la carcaza y se limpia

con aire a presión.

2.2.4. Anual

a) Cepille y pinte las partes metálicas y tuberías con pintura Aroflex,

Pintucoat o similar.


b) Drene completamente cada

clarificador inspeccionando el

estado del concreto y los elementos metálicos sumergidos

efectuando los mantenimientos del caso.

2.2.5. Mantenimiento especial del clarificador.

a) Acumulación de lodos

• Durante las primeras semanas es muy común la acumulación

de lodos en las tolvas del clarificador. Este problema es

completamente eliminado si se efectúan las labores de limpieza

necesarias.

• Es muy importante todos los días, durante las primeras

semanas de trabajo, que el operador raspe las tolvas del

clarificador, con el fin de impulsar el lodo hacia abajo para un

fácil retorno al tanque de aireación.

• Tenga cuidado de no agitar en exceso el agua, pues se pierde

el efecto de clarificación.

• Cuando la planta empieza a operar correctamente, este

proceso de limpieza puede ser semanal o cuando la experiencia

del operario lo considere conveniente. Tenga cuidado al limpiar

el tanque de no dañar la tubería de PVC en el fondo del

tanque.

b) Canales internos en el lodo

• También se pueden presentar problemas con la formación de

canales internos en el lodo depositado en el fondo del

clarificador. Este problema se detecta en el retorno de los lodos


al tanque de aireación cuando

este se nota de muy baja

concentración.

• Con el raspado y movimiento cuidadoso de los lodos en el

fondo del tanque clarificador, se logra un correcto retorno de

los mismos al tanque de aireación.

c) Lodo denso

• Otras tantas veces, el lodo ese vuelve tan denso que es difícil

su retorno al tanque de aireación. Si la tubería de retorno

trabaja con menos de un 30% de su capacidad; una pequeña

agitación en el fondo del clarificador hará una mejor dilución de

los lodos.

d) Obstrucción

• Si se obstruye el tubo para retorno de lodos o de los

desnatadores, se retiran los tapones colocados en la parte

superior y se destapa manualmente.

• En caso de que con este procedimiento floten algunos lodos

provenientes del fondo, es necesario hacer trabajar el

desnatador hasta que la superficie del clarificador se encuentre

limpia.

e) Acumulación de arena

• Durante los primeros meses de operación es muy frecuente la

acumulación de arena y elementos extraños en el lodo

activado, formando una capa de elementos más pesados que


se depositan en el fondo del

tanque clarificador. La presencia

de este lodo puede detectarse agitando el fondo del clarificador

y observando un cambio ostensible en el agua clarificada del

tanque. El mejor remedio para esto, es agitarlo para que

regrese al tanque de aireación. En caso contrario, hay que

desocupar el tanque clarificador y retirar el limo depositado en

el fondo, en forma manual y luego continuar con la operación

normal de la planta.

2.3. ANALISIS DE LA PLANTA:

2.3.1. VERIFICACIÓN DEL MANTO DE LODOS:

• Tome un frasco transparente de boca ancha y divídase la altura

del mismo en diez partes iguales.

• La muestra del licor mixto del tanque de aireación se toma

diez (10) minutos después de iniciar el proceso de

aireación, dejándola en reposo durante treinta (30)

minutos y se observa en la graduación del frasco que

porcentaje de la muestra es ocupada por el lodo.

• Siempre se debe tomar en el mismo sitio y a la misma hora

del día y no muy cerca del retorno de lodos. Colocar las

muestras en un sitio sombreado y donde no tenga vibraciones por

efecto del soplador.


• En una planta en correcto

funcionamiento, el lodo ocupa

de un 20% a un 50% del volumen. Un bajo porcentaje de

lodos indica una planta nueva o que un exceso de lodos es llevado

al efluente final debiéndose trabajar los sopladores al mínimo y así

lograr recuperar el manto de lodos. En el caso contrario (un

porcentaje de lodos por encima del 50%) el tiempo de aireación

debe aumentarse para acelerar la descomposición de la materia

orgánica excedente o en su defecto acelerar la extracción de lodos

(vea la sección correspondiente).

Se adiciona hoja explicativa de la determinación del porcentaje de

lodos y la solución de posibles problemas.

• El sedimentador en correcta operación debe aparecer claro y el

lodo debe verse de 40 a 90 centímetros por debajo de la superficie

del agua. Si hay partículas sólidas flotando exactamente debajo de

la superficie del agua indican contaminación en el desagüe o

deficiente aireación de la planta.

• En el caso de presentarse problemas referentes a excesiva

acumulación de grasa, debe retirarse por medios manuales e

investigar la causa del fenómeno.

2.3.2. OXIGENO DISUELTO.

• La determinación del oxigeno disuelto debe ser como mínimo de

2.0 mg/l en el tanque de aireación. (Utilizar Oximetro digital

calibrado)


• El oxigeno disuelto debe

tomarse al final del periodo de

aireación en el mismo sitio y tomar la medida en la mitad

de la profundidad del tanque.

• Es conveniente ejecutar periódicamente perfiles de oxigeno disuelto

a lo largo y ancho del tanque de aireación y a varias profundidades

para localizar puntos muertos.

2.3.3. PH.

• La determinación del PH se hace con el determinador digital de

pH

• El PH normal para la operación de la planta esta comprendido

entre 6.5 y 8.5 para que la bacteria responsable de la digestión de

las aguas residuales pueda vivir. En caso contrario, se deben

efectuar las correcciones adicionando ácido muriático para bajarlo

o soda Cáustica para subirlo en cantidades recomendadas por

nuestra oficina.

Para reactores de mezcla completa la aplicación de los correctores

de pH debe efectuarse a lo largo y ancho del tanque disuelto en

agua en solución al 10%.

2.3.4. Cloro Residual

• El cloro viene en pastillas de Hipoclorito de Calcio al 65% de

pureza. El consumo de pastillas semanal será de 10 unidades

para una aplicación de 5 mg/l y un cloro residual de 0,5mg/l


2.4. PROBLEMAS COMUNES Y SUS

SOLUCIONES.

2.4.1. Operación Normal.

Si todo el equipo esta funcionando correctamente, se observan los

siguientes fenómenos:

• Tanque de aireación

Color café chocolate oscuro sin olor.

Oxigeno disuelto superior a 2.0 mg/l

Contenido de sólidos en el ensayo de lodos entre el 20% y el 50%

después de 30 minutos.

• Clarificador

Superficie limpia y sin sólidos flotantes, efluente claro y

transparente.

2.4.2. Bloqueo en los difusores o líneas de aire. Planta séptica.

Las características en este caso son:

a) Tanque de aireación:

• No hay burbujas, liquido color negro.

• No hay oxígeno disuelto.

• Mal olor.

b) Tanque sedimentador:

• Sólidos flotantes.

• Olor penetrante.

c) Efluente:

• Oscuro

d) Solución

• Aumente el suministro de aire.

• Limpie los difusores y las líneas de aire.


• Una vez este corregido el problema,

coloque la aireación continuamente

hasta que retorne el color café al tanque de aireación y el oxígeno

disuelto sea superior a 2.0 P.P.M.

• Continué con la operación de la planta con el reloj.

2.4.3. Aireación excesiva.


a) Tanque de aireación:

• Espuma excesiva.

• Sólidos del 5% al 15% en lodo activado.

• Mala separación de líquidos y sólidos.

b) Tanque sedimentador.

• No es visible el manto de lodos.

• Lodos flotantes en algunas zonas.

c) Efluente:

• Alto contenido de sólidos.

d) Solución

• Reduzca el tiempo de aireación hasta que reaparezca el color

café.

• Utilice químicos para evitar la espuma si fuere necesario.

2.4.4. No hay retorno de lodos.


a) Tanque de aireación.

• Color chocolate o gris.


• Sólidos de un 10% a 25% en

lodo activado.

• Oxígeno disuelto menor de 2 P.P.M.

b) Tanque sedimentador:

• Lodos flotantes.

c) Efluente:

• Alto contenido de sólidos.

d) Solución.

• Probablemente se deba a un inadecuado retorno de los lodos al

tanque de aireación lo que causa la perdida de concentración de

los mismos.

• Efectuar las operaciones indicadas en la sección de mantenimiento.

2.4.5. Otros problemas

a) Espuma excesiva: Adicione al tanque de algún

antiespumante para impedir la formación de espuma en el tanque

de aireación. (Se puede utilizar petróleo aplicándolo directamente

en el tanque de aireación (500 cc) o también reduciendo la

espuma con una manguera de agua a presión)

b) Grasa en el tanque clarificador. Verificar las posibles

contaminaciones de grasa. Limpie las trampas de grasa existentes

y remueva la grasa de los tanques en forma manual.

2.4.6 Desocupado de la planta


Para la revisión de los difusores hay que

vaciar el agua del tanque de aireación

utilizando la bomba sumergible y la manguera. Este lodo puede

vaciarse en los lechos de secado hasta donde se permita.

El mismo procedimiento para la revisión del sedimentador.

Cuando la planta vuelva a iniciar su operación ver sección 2.1.3 de este

manual.


ANÁLISIS RECOMENDADOS

PARA LA OPERACIÓN DE LA PLANTA


2.5. ANALISIS DE CONTROL RECOMENDADOS

PARAMETROS UNIDAD AFLUENTE TANQUE

AIREACION

EFLUENTE FRECUENCI

A

Caudal l/seg X H

Temperatura ºC X X D

DBO5 mg/l X X Q

Oxigeno Disuelto mg/l X X X D

pH - X X X D

Alcalinidad Mg/l X X S

Sólidos Suspendidos Totales mg/l X X S

Sólidos suspendido Volátiles mg/l X X M

Sólidos sedimentables mg/l X X O

Sólidos totales mg/ X X O

Sólidos Fijos mg/l X X O

Porcentaje de Sólidos Tanque aireación % X D

Nitrógeno Total mg/l X X O

Fósforo total mg/l X X O

Coliformes fecales CF/100 ml X X O

D= Diario (tres veces al día) S= Semanal Q= Quincenal O = Ocasional M= Mensual H= horario


NORMA COLOMBIANA VIGENTE


2.6. VALORES PROMEDIOS Y NORMA

COLOMBIANA VIGENTE

PARÁMETROS VALORESAgua Residual

NORMA VERTIMIENTOCUERPO DE AGUA

Decreto 1594 de 1984 DBO5 (mg/L) 240 Rem > 80%

DQO (mg/L) 500 Rem > 80%

Sólidos Suspendidos (mg/L) 220 Rem > 80%

Sólidos Sedimentables (mg/L) 10 < 10

Nitrógeno Amoniacal 25 N.E.

Fósforo Total 8 N.E

Temperatura (C) 35 < 40oC

Ph 6-9 5.0 - 9.0

Grasas y/o Aceites (mg/L) 100 < 100

Alcalinidad 100 N.E.

Nota: Los parámetros y valores corresponden a los promedios de aguas residuales domesticas y fueron tomados como base en el diseño.


2.7. EXTRACCIÓN DE LODOS

En las plantas de aireación extendida los

sólidos deben permanecer en la planta durante 30 a 40 días.

Los lodos deben ser retirados del sistema cuando el porcentaje de los

mismos en el licor mixto, sea igual o mayor al 50%.

La extracción de lodos debe efectuarse desde el clarificador, teniendo

cuidado de no rebajar el porcentaje de los mismos en el licor mixto del

tanque de aireación en mas de un 10% en una sola extracción o retirar

mas del 20% en la semana.

El lodo es retirado con la bomba de aire dispuesta para tal efecto y

conducido a los lechos de secado de lodos. Para retirar el lodo quitar

el tapón de PVC que hay en la entrada del lecho de lodo y se cierra la

válvula de retorno de lodos al tanque de aireación (o se coloca un

tapón roscado en el retorno de lodos) y el lodo se ira directamente al

lecho.

En el caso que el color del lodo se aclare suspender la extracción y

cerrar la válvula de aire del retorno de lodos durante media hora y

reiniciar el proceso.

Una vez terminado se debe lavar internamente la tubería de lodos

utilizando el tapón de inspección y una manguera a presión.

El clarificado de los lechos de secado se retorna al tanque de aireación.


2.8. LECHOS DE SECADO DE ARENA

Para acelerar el proceso de la deshidratación de lodos se debe adicionar

1.000 gramos de sulfato de aluminio por cada volumen de lodos

comprendida entre 800 y 2500 litros al ingresar el lodo liquido a los

lechos de secado.

Nunca descargue lodos sobre otros ya seco o parcialmente secos.

Una vez descargados los lodos las tuberías se deben escurrir bien y

lavar con agua para evitar taponamientos y grandes presiones

generados por los gases. (Utilice la yee con tapón de inspección que

tiene la tubería y coloque una manguera)

El lodo en el lecho va secando y cuando la torta que tenga un contenido

de humedad del 30% a 40% se puede retirar con pala y carretas

tendiendo tablones para la circulación sobre el el lecho.

Una vez retirado el lodo del lecho se debe preparar para la siguiente

carga nivelando y reponiendo la arena que se haya perdido en limpiezas

anteriores.

2.9. INSPECCIONES PERIODICAS EN PLANTAS DE AIREACIÓN

EXTENDIDA.


Los indicativos de que la planta esta

trabajando correctamente son los

siguientes:

• Tanque de aireación: Color café chocolate oscuro y sin olor.

• Clarificador: Superficie limpia. Se puede ver perfectamente el manto

de lodos pues el agua esta cristalina.

• Efluente: Cristalino y transparente con cloro residual.

2.9.1. Revisiones al efectuar visitas.

a) Limpieza

• Quite los sólidos de las rejillas de entrada.

• Con la nasa limpie la superficie del clarificador.

• Para evitar obstrucción en los tubos de retorno de lodos y

canalizaciones de flujo se deben raspar las paredes del

clarificador y agitar el fondo del mismo al menos cada dos

(2) días, teniendo cuidado de no dañar los tubos de aire.

Esta labor se hace con el retorno de lodos trabajando.

• Retire los sólidos acumulados en los bafles con la nasa.

b) Mantenimiento mecánico

• Revisar el voltaje y el amperaje de los motores de los

sopladores.

c) Mantenimiento y ajuste de la planta.

• Porcentaje de lodos en el tanque de aireación. Debe estar

entre el 20% y el 50%. (Si es mayor del 50% se debe de


hacer extracción de lodos o

aumentar el tiempo de

operación del soplador).

• Color del agua en el tanque de aireación debe ser café

chocolate oscuro.

• El agua en el clarificador debe estar clara.

• Revisar el caudal del vertedero de salida.

• Revisar la calidad del efluente.

2.9.2. Resumen de controles para la operación del sistema

a) Oxígeno disuelto.

• Cámara de aireación: 2 mg/litro.

b) Regulación del caudal de retorno de lodos al tanque de

aireación.

c) Verificación del color café chocolate oscuro en la cámara de

aireación y olor a tierra húmeda.

d) Medición del flujo instantáneo en el vertedero de salida

teniendo cuidado que nunca supere el caudal máximo

permitido, ya que se puede ocasionar arrastre de sólidos en el

efluente.

e) pH en la cámara de aireación.

f) Ensayo de asentamiento para determinar el porcentaje de

lodos en el tanque de aireación (treinta (30) minutos).

g) Remoción con la nasa de los elementos no biodegradables

flotando en el clarificador.

h) Limpieza de la rejilla de entrada

i) Verificación colorimetrica del cloro residual.


2.10. RECOMENDACIONES PARA UN ÓPTIMO FUNCIONAMIENTO

DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

a) No depositar en los desagües residuos de café, toallas de papel,

papel higiénico, toallas sanitarias, cigarrillos o elementos de gran

tamaño.

b) Evite el derrame de grasas y aceites en el lavaplatos.

c) Cuidado con los elementos tóxicos como pinturas, barnices, thiner,

soluciones de fotografía, venenos, pesticidas y herbicidas.

d) Utilice moderadamente los desinfectantes y blanqueadores.

e) Utilice los grifos para ahorro del agua y haga uso moderado de la

misma.

f) Cuando haya restaurantes que viertan sus desechos al sistema de

alcantarillado es necesario instalar trampas de grasas a la salida de

los lavaplatos pues la grasa puede tener influencia importante en la

operación de la planta.

g) Es importante la utilización moderada de detergentes empleando

únicamente los biodegradables.

2.11. RECOMENDACIONES SOBRE EL USO Y MANEJO DEL AGUA Y RESIDUAL

Para cumplir con las exigencias en cuanto a la calidad del agua residual se trata, les solicitamos respetar y acatar las recomendaciones que se exponen a continuación: • NO usar ácido muriático ni hipoclorito de sodio para blanquear

porcelanas sanitarias. • NO usar hipoclorito de sodio para desinfectar, salvo si está diluido

como es el caso de los blanqueadores comerciales (su uso debe ser lo más restringido posible).


• NO desinfectar los sanitarios con productos a base de azul de metileno.

• NO usar productos como “kankro” para destapar desagües o cañerías. • Cuidado con los elementos tóxicos como pinturas, barnices, thiner,

soluciones de fotografía, venenos, pesticidas y herbicidas. • NO usar productos como creolina, cresolina o veterina, para

desinfectar. • NO hacer vertimientos de grasas y/o aceites por sifones o desagües,

tanto de cocina como de baños. (Los restaurantes deben tener su trampa de grasa individual)

• NO verter el ripio del café a través de los sifones de la cocina. • NO evacuar toallas sanitarias, protectores o preservativos (ni sus

empaques ni cintas adhesivas) a través del sanitario. • Se deben usar detergentes biodegradables con espuma controlada y

de manera moderada. • Utilice los grifos para ahorro del agua y haga uso moderado de la

misma. • Cuando haya restaurantes que viertan sus desechos al sistema de

alcantarillado es necesario instalar trampas de grasas a la salida de los lavaplatos pues la grasa puede tener influencia importante en la operación de la planta.

Por favor enterar a todo el personal y en especial a las personas que realizan el manejo de la cocina y el aseo general. Si desea obtener más información al respecto, por favor comunicarse con Ing. Juan Bernardo Botero Botero Correo electrónico [email protected]

2.12. MATERIALES INACEPTABLES EN EL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

• SÓLIDOS INERTES: su presencia es objetable por que produce obstrucciones en el sistema entre ellos están: arena, vidrio, lodo, preservativos, granos, cenizas, basuras.

• MATERIALES FIBROSOS: producen problemas de obstrucción de canales y bombas sumergibles entre ellos están: fibras de industrias textileras, plumas de industria avícola y mataderos, fibras de madera.


• DESECHOS LIQUIDOS

INFLAMABLES: causan gases tóxicos en los pozos de inspección (pozos eyectores de aguas residuales) entre ellos tenemos: solventes, alcoholes, gasolina, kerosén, residuos de aceite.

• DESECHOS QUE PRODUCEN GASES TÓXICOS: además de producir malos olores ponen en peligro la salud de los trabajadores entre ellos tenemos: desechos de curtiembres, desechos de pulpa y papel, desechos de textileras y desechos de plantas químicas.

• DESECHOS CORROSIVOS: desechos ácidos o alcalinos que causan daño a las estructuras o equipos del sistema de tratamiento, no se deben verter en forma directa compuestos con pH inferiores a 5.5 unid o superiores a 9.5 unid, entre ellos tenemos ácido muriático, soda cáustica, blanqueadores de porcelanizados, sellantes para piso, removedores de cera.

• GRASAS Y ACEITES: llegan a causar obstrucciones en el sistema y mal funcionamiento en el tratamiento, se deben impedir las descargas de desechos que contengan grasas y aceites que puedan solidificarse una temperatura entre 0-65 ºC, entre ellos tenemos aceites comunes de cocina, grasas vegetales y animales, emulsiones de aceite y aceites industriales.

• DESECHOS CON TEMPERATURA ELEVADA: líquidos con temperatura elevada >65 ºC producen vapores que aceleran las acciones corrosivas.

• DESECHOS ALTAMENTE VOLATILES: ya que interfieren en la transferencia de oxígeno entre ellos tenemos: éter y sus derivados, acetonas y sus derivados.

• DESECHOS DE METALES PESADOS: desechos de sustancias que contengan metales pesados como cobre, hierro, cromo, zinc, ya que ejercen una alta demanda de cloro e interfieren en los procesos biológicos, no se permiten el vertimiento de aguas procedentes de torres de aireación, ni de calderas en los colectores de aguas residuales.

• CONCENTRACIONES EXCESIVAS DE DETERGENTES NO

BIODEGRADABLES: ya que interfieren en la transferencia de


oxígeno y producen alta concentración de espumas, entre ellos tenemos los detergentes industriales no biodegradables.

• DESCARGAS VIOLENTAS Y DESCARGAS EXCESIVAS: ya que requieren regularización de volumen y/o pretratamiento.


CONTROL VISITAS

2.13. CUADRO PARA LLENAR EN LAS VISITAS DE CONTROL

REALIZADAS POR UN SUPERVISOR

• ESTA LIMPIA LA REJILLA DE ENTRADA SI NO

• OPERA BIEN EL RETORNO DE LODOS SI NO

• SE RASPA CADA DOS DIAS EL FONDO DEL TANQUE

CLARIFICADOR

SI NO

• EL DESNATADOR ESTA CORRECTO SI NO

• LLEVAN RECORD DE OXIGENO DISUELTO SI NO

• LLEVAN RECORD DE PH SI NO

• PORCENTAJE DE LODOS EN EL TANQUE DE

AIREACION

SI NO

• COLOR DEL CONTENIDO EN EL TANQUE DE

AIREACION

CAFE NEGRO

• ESPUMA EN EL TANQUE DE AIRECION SI NO

• COLOR DE LA ESPUMA BLANCA CAFE

• LODOS FLOTANDO EN EL CLARIFICADOR SI NO

• UTILIZAN LA NASA PARA RETIRAR LOS

FLOTANTES EN EL CLARIFICADOR

SI NO

• PH DEL EFLUENTE

• ALCALINIDAD DEL EFLUENTE Mg/lt

• CLORO RESIDUAL EN EL EFLUENTE

• CALIDAD DEL EFLUENTE

BUENO

TURBIO SUCIO


• CAUDAL DEL VERTEDERO DE SALIDA G.P.M.

• AMPERAJE DEL MOTOR AMP.

• VOLTAJE VOLT.

• TIEMPO DE TRABAJO DEL MOTOR AL DIA HORAS MIN.

• VERIFIQUE LA TENSIÓN DE LAS CORREAS SI NO

• OXIGENO DISUELTO TANQUE DE AIREACIÓN Mg/lt

• OXIGENO DISUELTO DEL EFLUENTE Mg/lt

• OTROS PROBLEMAS. (Escriba al respaldo)

•

•

•

•

•


LABORES DEL OPERARIO

2.14. LABORES DEL OPERARIO

A. DIARIO

Retire los sólidos de las rejillas de la entrada. El pozo de bombeo y de la planta.

Retire con la nasa los sólidos flotantes y grasas del tanque de aireación y del

clarificador.

Limpie las acumulaciones de sólidos en vertederos, bafles y paredes de los

tanques.

Todos los días y para evitar que la tubería de retorno de lodos del fondo del

clarificador se obstruya y se formen canalizaciones agitar suavemente durante

varios minutos el fondo del clarificador con la planta en operación para evitar

compactaciones de lodo en el fondo. (Note que el retorno de lodos se vuelve

mas espeso).

Verifique visualmente que la distribución del aire sea uniforme en el tanque de

aireación.

Verifique que el retorno de lodos y los desnatadores estén trabajando

correctamente. La válvula de ¾” de pulgada del aire solo debe a abrirse lo

necesario para llenar un tercio de tubo de 2” que retorna el lodo.

B. SEMANAL

Raspe las paredes, las tolvas del clarificador utilizando un cepillo de cerda con

movimientos hacia abajo para que los sólidos vayan al fondo del tanque para

retornarlos al de aireación.

C. MENSUAL

Limpie el filtro de aire ojala con aire comprimido.

D. ANUAL

Raspe y pinte las partes metálicas.

Manual de operacion plantas - CHEC Grupo EPM · 2016-09-21 · Recomendaciones sobre el uso y...

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