Manual de Intrucciones. Equipos de RecuperaciónTST-99-R

7/25/2019 Manual de Intrucciones. Equipos de RecuperacinTST-99-R

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EQUIPO DE RECUPERACION

MOD. TST-99-R

INSTRUCCIONES / OPERATION MA-

NUAL


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TST STAG, S.A.C/ Lus I, Nave 6-B1Pol. Ind. Vallecas28031 MADRID, SpainC.I.F.: (ES) A-82 760562

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INDICE

1. PAUTAS GENERALES DE SEGURIDAD 3

2. ESPECIFICACIONES _____________________________________________ ______ 4

3. DIAGRAMA Y REPUESTOS _____________________________________ _ ______ 4

4. DIAGRAMA DE CABLEADO ________________________________________ _ ______ 4

5. METODO ESTANDAR DE RECUPERACION DE LIQUIDO Y VAPOR 5

6. METODO DE AUTO PURGA 5

7. METODO PUSH/PULL DE LIQUIDO PARA ENFRIAMIENTO DEL ENVASE DE RECUPERACION 6

8. METODO DE ENFRIAMIENTO DEL ENVASE 6

9. GUIA DE SOLUCION DE PROBLEMAS 7

INDEX

1. GENERAL SAFETY GUIDELINES 8

2. SPECIFICATIONS _____________________________________________ ______ 9

3. PARTS DIAGRAM AND PARTS LIST_________________________________ _ ______ 9

4. WIRING DIAGRAM ____________ ____________________________ _ ______ 9

5. STANDAR LIQUID/VAPOR RECOVERY METHOD 10

6. SELF-PURGING METHOD 11

7. LIQUID PUSH/PULL METHOD STORAGE TANK COOLING METHOD 11

8. STORAGE TANK COOLING METHOD 12

9. TROUBLE SHOOTING 12


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1 PAUTAS GENERALES DE SEGURIDAD.

1. Lea todas las pautas de seguridad, funcionamiento e instrucciones antes de manejar su TST-99-R2. Este equipo de recuperacin debera ser utilizado por tcnicos cualificados solamente.3. Lleve siempre gafas de proteccin y guantes cuando trabaje con refrigerantes para proteger su piel y ojos

de los vapores de refrigerante y el refrigerante lquido.4. No exponga el equipo al sol o la lluvia.5. Asegrese que el rea de trabajo est bien ventilada.6. Utilice solamente envases de refrigerante recargables, autorizados. Se requiere el uso de envases de refri-

gerante con un mnimo de 27,6 bares de presin de trabajo.7. No sobrellene los envases de refrigerante. El envase de refrigerante est lleno al 80% de su volumen. De-

ber tener suficiente espacio para la expansin del lquido. El sobrellenado de los envases podra causar

una explosin violenta. Se debe utilizar una balanza para evitar el sobrellenado de los envases de almace-namiento.

8. No exceda la presin de trabajo del envase de recuperacin.9. No mezcle diferentes refrigerantes en un envase, o estos no podran ser separados y utilizados.10. Antes de recuperar el refrigerante es conveniente practicar el vaco en el envase hasta un nivel de 0.1 mpa

con el fin de purgar los gases no condensables. Los envases nuevos vienen de fbrica llenos de nitrgeno ypor lo tanto debern ser evacuados antes de su primer uso.

11. Cuando no se use el equipo, todas las vlvulas debern estar cerradas, porque el aire o la humedad del airepueden perjudicar el resultado de la recuperacin y acortar la vida de servicio del equipo.

12. Cuando se utilice un cable de prolongacin, este deber ser del calibre 14 AWG como mnimo y no ms lar-go de 7,6 mt, o podra provocar una cada de tensin y daar el compresor.

13. Se debe utilizar siempre un filtro secador y debera reemplazarse frecuentemente adems cada refrigerantedebe tener su propio filtro. Con el fin de asegurar el correcto funcionamiento del equipo, por favor utilice elfiltro recomendado por el fabricante. Los filtros secadores de alta calidad proporcionarn servicios de altacalidad.

14. Se deber tener un cuidado especial al recuperar el refrigerante de un sistema quemado. Utilice dos filtrosanticido de alta capacidad en serie. Cuando haya terminado de recuperar el sistema enjuague el equipocon una pequea cantidad de refrigerante limpio y aceite de refrigeracin para purgar cualquier sustanciaextraa que quede en el equipo.

15. Este equipo tiene un presostato interno. Si la presin superase los 385 bar la unidad se apagar automti-camente. El presostato se debe rearmar manualmente. El acceso al presostato se realiza por el agujero si-tuado en lado inferior izquierdo del panel frontal.

16. Si la presin del envase excediese los 207 bar, utilice el mtodo de enfriamiento del envase para reducir lapresin.

17. Para maximizar las tasas de recuperacin, utilice mangueras de 3/8 o ms grandes con la menor longitudposible. Se recomiendan mangueras de no mas de 09 m.

18. Cuando recupere grandes cantidades de lquido, utilice el mtodo PUSH/PULL19. Despus de la recuperacin, asegrese que no queda refrigerante en el equipo. Lea con atencin el mtodo

de auto-purga. El lquido refrigerante acumulado en el equipo puede expandirse y destruir los componentes.20. Si el equipo se va a almacenar o no se va a utilizar por un largo periodo de tiempo, recomendamos que este

sea totalmente evacuado de cualquier refrigerante residual y purgado con nitrgeno seco.


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2 ESPECIFICACIONES.

CAT. III: R-12, R-134a, R-401C, R-406A, R-500

CAT. IV: R-22, R-401A, R-401B, R-402B, R-407C, R407D, R408AR-409A, R-411A, R-411B, R-412A, R-502, R-509

Refrigerantes

CAT. V: R-402A, R-404A, R-407A, R-407B, R-410A R-507

Potencia 220-240 V 50 Hz

Motor 1/2 HP

Velocidad del motor 1450 RPM

Corriente mxima 4ACompresor Tipo pistn, sin aceite, refrigerado por aire.

Presostato de alta 385 bar / 558 psi

Categora III Categora IV Categora V

Vapor 023 kg/min 025 kg/min 026 kg/min

Lquido 157 kg/min 181 kg/min 185 kg/min

Tasa de re-cuperacin.

(kg/min)PUSH/PULL 464 kg/min 5,57 kg/min 622 kg/min

Temperatura de utilizacin 0 C...40 C

Dimensiones 460 (L) x 400 (An) x 420 (Al)

Peso neto 36 kg

3 DIAGRAMA Y REPUESTOS. 4 DIAGRAMA DE CABLEADO.

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METODO ESTANDAR DE RECUPERACION DE LIQUIDO/VAPOR.

1. Asegrese que el equipo est en buenas condiciones de funcionamiento.2. Asegrese que todas las conexiones son correctas y estn apretadas.

3. Abra la llave de lquido del envase de almacenamiento.4. Asegrese que la vlvula Recover/Purge est en la posicin Recover.5. Abra la vlvula de salida (output) del equipo.6. Abra la llave de lquido de su analizador. (Con la llave de lquido abierta se extraer primero el lquido del

sistema, despus de recuperado el lquido se deber de abrir la llave de vapor del analizador hasta finalizarla recuperacin del sistema)

7. Conecte el equipo a una toma de corriente adecuada. (Vea la placa del equipo).a. Site el interruptor principal en la posicin ON. Debera escucharse el ventilador funcionando.b. Site el interruptor RECOVER a la posicin ON.

Nota: Si el equipo no arrancase, cierre la llave de la vvula de entrada y gire la manilla Reco-ver/Purge a la posicin Purge, a continuacin arranque el equipo. Gire la manilla a la posicinRecover y abra la llave de la vlvula de entrada.

8. Abra lentamente la vlvula de entrada del equipo.a. Si el compresor empieza a golpetear, retorne hacia atrs despacio la vlvula de entrada, hasta que

el golpeteo cese.b. Si gir hacia atrs la vlvula de entrada, debera estar completamente abierta una vez que el lquido

haya sido retirado del sistema (as mismo la llave de vapor del analizador deber ser abierta en estemomento).

9. Deje funcionar el equipo hasta que se obtenga el nivel de vaco deseado.a. Cierre las llaves de lquido y vapor del analizador.b. Apague el equipo.

c. Cierre la vlvula de entrada del equipo y proceda con el mtodo de auto purga que se explica a con-tinuacin


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PRECAUCION: Purgue siempre el equipo despus de cada uso. El no purgar el refrigerante restante del

equipo podra resultar en una degradacin por cidos de sus componentes internos y fi-nalmente ocasionar un desgaste prematuro.

6 METODO DE AUTO PURGA.

Procedimiento para purgar el refrigerante residual del equipo.1. Cierre la vlvulas de acceso del sistema recuperado que estn conecta-

das a la entrada del equipo.

2. Apague el equipo.3. Cierre la toma de entrada (input) del equipo.4. Gire la vlvula Recover/Purge a la posicin Purge.5. Arranque el equipo.6. Djelo funcionar hasta que se alcance el nivel de vaco deseado.7. Cierre las llaves del envase de recuperacin y del equipo.8. Apague el equipo.9. Retorne la vlvula Recover/Purge a la posicin Recover.10. Desconecte y guarde todas las mangueras y el filtro secador.

7 METODO PUSH/PULL DE LIQUIDO PARA ENFRIAMIENTO DEL ENVASE DE

RECUPERACION.

El mtodo PUSH/PULL slo funciona con sistemas grandes donde la cantidad de lquido refrigerante no es inferior a10 Kg.

PRECAUCION: Al u til izar el mtodo PUSH/PULL, se debe utili zar una balanza para evitar el sobre llenadodel envase de recuperacin, una vez que el sifn a comenzado, este puede continuar y so-bre llenar el envase de recuperacin, incluso si este esta equipado con un sensor de nivel.El sifn puede continuar incluso cuando la mquina este apagada. Se deben cerrar ma-nualmente las llaves del envase y del equipo para prevenir el sobre llenado del envase derecuperacin.

1. Site el selector Recover/Purge en la posicin Recover.2. Abra la vlvula de salida (output).

3. Abra la vlvula de entrada (input).4. Cuando el peso en la balanza deje de aumentar cierre todas las llaves.5. Apague la maquina.


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8 METODO DE ENFRIAMIENTO DEL ENVASE.

Procedimiento de enfriamiento antes del trabajo.

1. Para comenzar deber tener un mnimo de 05 Kg. de refrigerante lquidoen el envase.

2. Site el selector Recover/Purge en la posicin Recover.3. Abra la llaves de vapor y lquido del envase de recuperacin.4. Encienda el equipo y arranque el compresor.5. Abra las llaves de entrada y salida del equipo.6. Cierre poco a poco la llave de salida del equipo hasta que la presin de

salida sea 100 psi mayor que la presin de entrada pero nunca ms de300 psi.

7. Deje el equipo funcionar hasta que el envase est fro.

Procedimiento de enfriamiento del envase durante la recuperacin.

1. Cierre las dos llaves del analizador.

2. Coloque las mangueras segn el diagrama anterior y abra la llavede vapor del envase de recuperacin (est cerrada durante el pro-ceso de recuperacin).

3. Siga los pasos 6 y 7 del procedimiento de enfriamiento anterior.

9 GUIA DE SOLUCION DE PROBLEMAS

PROBLEMA CAUSA ACCION

El ventilador no funciona cuando elinterruptor principal est en ON

Cable de corriente no conectado El voltaje no es correcto Fusible fundido

Conecte el cable de corriente. Compruebe la corriente. Cambie el fusible.

El ventilador funciona pero el com-presor no arranca cuando se pulsa elbotn de arranque

El equipo se ha apagado por altapresin.

La presin de salida es demasia-do alta.

Fallo en el motor u otros compo-nentes elctricos.

Reduzca la presin y despuspulse el botn del presostato.

Gire la vlvula de entrada (input) ala posicin cerrado (CLOSED), lade Purga a PURGE, despues re-torne la vlvula de entrada aOPEN y la de purga a RECOVER.

Se requiere servicio tcnico.

El compresor arranca; pero corta alos pocos minutos.

Vlvula de purga en posicinPURGE

Vlvula de salida cerrada y seactiva el corte por alta presin.

La llave del envase esta cerrada.

Gire la vlvula de Purga a la posi-cin RECOVER

Gire la vlvula de salida a OPEN.

Abra la llave del envase.

Proceso de recuperacin demasiadolento

Presin de cabeza demasiadoalta.

Las juntas del compresor estngastadas.

Reduzca la temperatura del enva-se con el mtodo de enfriamiento.

Se requiere servicio tcnico.


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1 GENERAL SAFETY GUIDELINES

1. Read all safety, operating guidelines and instructions before operating your TST-99-R.2. Only a qualified technician should operate this Recovery unit!3. Always wear safety goggles and protective gloves when working with refrigerants to protect your skins and eyes

from refrigerant gases and refrigerant liquid. Avoid getting in touch with causticity liquid or gas.4. Do not expose the equipment in the sun or rain.5. Be sure that any room where you are working is thoroughly ventilated.6. Use ONLY authorized refillable refrigerant tanks. It requires the use of recovering tanks with a minimum of 27.6

bar working pressure.7. Do not overfill the storage tank. Tank is full at 80% volume. There should be enough space for liquid expansion

------overfilling of the tank may cause a violent explosion. A scale must be used to avoid overfilling the storage

tank.8. Do not exceed the working pressure of Recovering Tank cylinder.9. Don't mix different refrigerants together in one tank, or they could not be separated or used.10. Before recovering the refrigerant, the tank should achieve the vacuum level: -0.1mpa, which is for purging non-

condensable gases. Each tank was full of nitrogen when it was manufactured in the factory, thus the nitrogenshould be evacuated before the first use.

11. When the unit is not used, all the valves should be closed. Because the air or the moisture of the air may harmthe recovery result and shorten the service life of the unit.

12. When using an extension cord it should be a 14AWG minimum and no longer than 7.6meters, or it may makethe voltage drop and damage the compressor.

13. A dry filter must always be used and should replaced frequently. And each type of refrigerant must have its ownfilter. For the sake of assuring the normal operation of the unit, please use the filter specified by our company.High quality dry filters will bring high quality services.

14. Special care should be taken when recovering from a burned-out system. Use two high acid capacity filters, inseries. When you have finished recovering from the system, flush the unit with a small amount of clean refriger-ant and refrigerant oil to purge off any foreign substances left in the unit.

15. This unit has an Internal Pressure Shut Off Switch. If the pressure inside the system should go above 38.5bars,the system will automatically shut itself off. The shut off switch must be manually reset. (Access to the Shut -Offswitch is through the hole located in the lower left front panel).

16. If the tank pressure exceeds 20.7 bar, use the Storage Tank Cooling Method to reduce the tank pressure.17. To maximize recovery rates, use the shortest possible length of 3/8 or larger hose. A hose no longer than 0.9

meter is recommended.18. When recovering large amounts of liquid, use the Liquid Push/Pull method .19. After recovering, make sure there's no refrigerant left in the unit. Read the Self-Purging Method carefully. Liquid

refrigerant remained may be expanded and destroy the components.20. If the unit is to be stored or not used for any length of time, we recommend that it be completely evacuated of

any residual refrigerant and purged with dry nitrogen.


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2 SPECIFICATIONS.

3. PARTS DIAGRAM AND PARTS LIST 4 WIRING DIAGRAM

CAT. III: R-12, R-134a, R-401C, R-406A, R-500

CAT. IV: R-22, R-401A, R-401B, R-402B, R-407C, R407D, R408A R-409A, R-411A, R-411B, R-412A, R-502, R-509

Refrigerants

CAT. V: R-402A, R-404A, R-407A, R-407B, R-410A R-507

Power 220-240 V 50 Hz

Motor 1/2 HP

Motor speed 1450 RPM

Max. Current 4A

Compressor Tipo pistn, sin aceite, refrigerado por aire.High Pressure Shut-Off Switch. 385 bar / 558 psi

Category III Category IV Category V

Vapor 023 kg/min 025 kg/min 026 kg/min

Lquid 157 kg/min 181 kg/min 185 kg/min

Recoveryrate

(kg/min)PUSH/PULL 464 kg/min 5,57 kg/min 622 kg/min

Operating temperature 0 C...40 C

Dimensions 460 (L) x 400 (W) x 420 (H)

Net weight 36 kg


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5. STANDARD LIQUID/VAPOR RECOVERY METHOD

1. Make sure the unit is in good operating condition.2. Make sure all connections are correct and tight .

a)3. Open the liquid port of the storage tank.4. Make sure the Recover/Purge valve is set on Recover.5. Open the output port of the unit.6. Open the liquid port on your manifold gauge set; opening the liquid port will remove the liquid from the sys-

tem first. After the liquid has been removed, open the manifold vapor port to finish evacuating the system.

7. Connect the unit to a right outlet. (See the nameplate on the unit).a) Switch the Power switch to the ON position. You should hear the fan running.b) Switch the Mode switch to the RECOVER position.

Note: If the unit fails to start, close the Input valve and rotate the Recover/Purge valve to Purge position, andthen restart your unit. Then rotate the Recover/Purge valve to Recover position, and open the Input

valve.8. Slowly open the input port on the unit.

a) If the compressor starts to knock, slowly throttle back the input valve until the knocking stops.b) If the input valve was throttled back, it should be fully opened once the liquid has been removed from

the system (the manifold gauge set vapor port should also be opened at this time).9. Run until desired vacuum is achieved.

a) Close the manifold gauge sets vapor and liquid ports.b) Turn off the unit. Close the unit's input port and proceed with the Self -Purge Method on the next

page.

CAUTION: Always purge the unit after each use. Failure to purge the remaining refrigerant from the unitcould result in the acidic degradation of internal components, ultimately causing premature wearing.

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6. SELF-PURGING METHOD.

Procedure for purging remaining refrigerant from this uni t1. Close the ports of the system being serviced that are connected to the input port of the unit.2. Turn off the unit.3. Close the input port on the unit.4. Turn the Recover/Purge valve to the Purge position.5. Restart the unit.6. Run until desired vacuum is achieved.

7. Close the ports on the recovery tank and the unit.8. Turn the unit off.9. Return the Recover/Purge valve to the Recover position.10. Disconnect and store all hoses and dry filter.

7. LIQUID PUSH/PULL METHOD STORAGE TANK COOLING METHOD.

Push/pull method only works with large systems where the liquid refrigerant is no less than 10kg.

CAUTION: When using the Push/pull method, a scale must be used to avoid over filling the storage tank,once the siphon is started, it can cont inue and overfill the storage tank even if the tank is equipped with afloat level sensor. The siphon can continue even when the machine is tu rned off. You must manually closethe valves on the tank and the unit to prevent overfilling of the recovery tank.

1. Put Recover/Purge knob on Recover.2. Open Output valve.3. Open Input valve.4. When the scale stops rising close all ports.5. Switch off the machine.


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8. STORAGE TANK COOLING METHOD.

Pre-work Cooling Procedure1. To start you must have a minimum of 0.5kg of liquid refrigerant in the

tank.2. Turn the Recover/Purge valve to the Recover position.3. Open the Vapor and Liquid valve of the storage tank.4. Power on, and start the compressor.5. Open the Input valve and Output valve of the unit.6. Throttle the Output valve of the unit so that the output pressure is

100psi greater than the input pressure, but never more than 300psi.7. Run until tank is cold.

Tank Cooling Procedure in the recovering process1. Open the vapor valve of the storage tank (it is closed while recover-

ing).2. Close the two valves of the manifold gauge set.3. Follow the sixth and seventh items of the Pre-work Cooling

Procedure.9

9. TROUBLE SHOOTING.

PROBLEM CAUSE ACTION

Fan does not run whenPower Switch is inON position

Power supply cord not attachedVoltage is not rightThe fuse has opened

Attach the power supply cord.Check the power supply at job site.Change another new fuse.

Fan runs but compressordoes not start when theStart Switch is in ONposition

The unit is in high pressureshut off

Output pressure is too high

Failure in motor, or other electricalcomponents

Reduce pressure and then press thebutton of the High Pressure Switch.Rotate Input valve to CLOSED, Purgevalve to PURGE; then rotate Inputvalve back to OPEN, Purge valve toRECOVER .Factory service required

Compressor starts but cuts offwithin a few minutes.

Purge valve is in PURGEpositionOutput valve is not open and highpressure activatesRecovery tank valve is not open

Rotate Purge valve to RECOVERRotate Output valve to OPEN

Open recovery tank valve

Recovery process too slow Head pressure too high

Compressor seals are worn

Reduce tank temperature with StorageTank Cooling MethodFactory service required

Unit does not pull out a vac-uum

Connecting hoses are looseLeakage in unit

Tighten the connecting hosesFactory service required


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