Manual de Construcción de Muebles de Bambú

Febrero, 2013

Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBÚ

Manual para el participante

ELABORACION DE MUEBLES CON BAMBÚ

Manual para el participante TECNICAS DE ACABADO

GOBIERNO DE LA REGION AUTONOMA DEL ATLANTICO NORTECONSEJO REGIONAL AUTONOMO DEL ATLANTICO NORTE

Curso: Construcción de Muebles de Bambú

INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO

Lic. Loida BarredaDirectora Ejecutiva

Lic. Jairo EspinozaSub Director Ejecutivo

Lic. Daysi Rivas MercadoDirectora General de Formación Profesional

COORDINACIÓN TÉCNICA

Lic. Filiberto Matus AlemánDirección General de Formación Profesional

REVISION TECNICA Y METODOLOGICA

Lic. Mario Valle MontenegroDapartamento de Curriculo

Organismo Financiante

Agencia Andaluza de Cooperacion Internacional para el Desarrollo (AACID)

MODULO 1 Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 1

UNIDAD DE COMPETENCIA 2

ELEMENTOS DE COMPETENCIAS 2

OBJETIVO GENERAL 2

RECOMENDACIONES GENERALES 2

PRESENTACIÓN 3

UNIDAD I: Organización, Seguridad E Higiene Ocupacional 4

Objetivos de la Unidad 4

1. Generalidades 4

2. Prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales 4

3. Los Accidentes y su prevención 5

4.Riesgos ocupacionales 6

5. Seguridad en el trabajo 6

5.1 Causas Humanas 6

5.2 Causas de materiales 7

6. Medios de protección 7

6.1. Descripción y uso 7

7. Sistema contra Incendios 8

7.1 .Normas generales contra incendio 8

7.2. Señalización 10

7.3. Extintores 13

7.3.1. Uso del Extintor 14

Ejercicio de Autoevaluación 15

UNIDAD II: proceso y secado del bambú 17


1. Características generales del bambú 17

1.1. Uso adecuado del bambú 17

1.2. Tipos de bambú 17

2. Secado del bambú 21

2.1. Secado natural 21

2.2. Secado al horno 22

2.3 .Secado con soplete 22

3. Curado del bambú 23

3.1. Preservado globa 23

Indice

3.2. Preservado por piezas 23

3.3.Preservación del bambú 24


UNIDAD III: Herramientas manuales 27


1. Herramientas para medir, señalar, trazar y Comprobar 27

2. Herramientas para golpear, extraer y prensar 30

3. Herramientas para aserrar 32

4. Herramientas de corte guiado 33

5. Herramientas de corte libre 34

6. Herramientas para agujerear 36


UNIDAD IV: Maquinas portátiles electro-manuales 40

1. Sierras Circulares Portátiles 40

2. Taladro portatil eléctrico 41

3. Lijadora eléctrica 42

4. Esmeril eléctrico 43

4.1. Definición. 43

4.2.Partes del Esmeril. 44

4.3. Ajustes del Esmeril. 44

4.4. Determinación del ángulo de cuña 45

4.5. Medidas de seguridad 45


GLOSARIO 47

BIBLIOGRAFIA 48

MODULO 2 Manual para el participante ELABORACION DE MUEBLES CON BAMBU 49



OBJETIVO GENERAL 50


UNIDAD I: Elaboración de uniones en bambú 51


1.Unión de Piezas Horizontales y Verticales 51

1.1. Soporte con una y dos orejas 51

1.2 Doble oreja con soporte 51

1.3. Soporte con oreja sobrepuesta 52

1.4. Soporte con solapa 52

1.5. Soporte con entalladura de boca de pescado 52

2. unión y fijación de piezas horizontales 53

2.1. Unión con doble cuña de madera 53

2.2. Unión con ajustadores y pasadera de amarre 54

2.3. Unión en cruz con pasador 54

2.4. Unión lateral con pasador o clavija 54

2.5. Unión de esquina 55

3. Empleo de pasadores y anclajes en la unión de piezas horizontales y verticales 55

3.1. Unión de piezas con amarre y clavijas 55

3.2. Boca de pescado con clavija 55

3.3. Unión con anclaje de madera 56

3.4. Unión con anclaje metálico 56

4. Fijación de piezas horizontales 56

5. Elaboración de talladuras utilizadas en la unión de piezas de bambú 58


UNIDAD II: Elaboración de sillón de bambú 61


1.Proceso para la elaboración de sillón de bambú 61

1.1.Diseño del sillón 61

1.2.Selección del material 62

1.3.Medida y corte de materiales 62

1.4.Limpieza del material 62

1.5.Raspado de la corteza 63

1.6.Medición de los diámetros para perforar huecos 63

1.7.Elaboración de uniones para el sillón 63

1.8.Armado y montaje del sillón 64


UNIDAD III: Elaboración de cama con bambú 66


1.Proceso para la elaboración de cama con bambú 66

1.1.Diseño de la cama 66

1.2. Selección del material 67

1.3-Medidas y corte de materiales 67

1.4.Limpieza del material 67

1.5. Raspado de la corteza 67

1.6.Medicion de diámetros para perforar huecos 68

1.7. Elaboración de uniones para la cama 68

1.8-Armado y montaje de la cama 69


UNIDAD IV: Laminado del bambú de guadua 71


1.Introducción al laminado del bambú 71

2.Proceso para el elaborado del laminado 71

2.1.Secado de las latillas 72

2.2.Cepillado, prensado y acabado 73

3.Maquinarias y herramientas 74


UNIDAD V: Elaboración de silla con bambú 77


1.Proceso para la elaboración de la silla de bambú 77

1.1.Diseño de la silla 77

1.2. Selección del material 78

1.3. Medida y corte de materiales 78

1.4. Limpieza del material 78

1.5. Limpieza de corteza 79

1.6. Medición de diámetros para perforar huecos 79

1.7. Elaboración de uniones para la silla 76

1.8. Armado y montaje de la silla 80


UNIDAD VI: Presupuesto y Comercialización 82


1. Concepto de presupuesto 82

1.2. Importacia del Presupuesto 82

1.3. Cotización 83

1.4 .Listado de herramientas y materiales a utilizar para la elabora-ción de muebles de bambú 83

1.5. Lugares de compras 85

1.6. Ejemplo de un presupuesto para la elaboración de muebles de bambú 85

1.7. Ejercicio de elaboración de presupuesto 86

2. Comercialización 86

2.1. Concepto 86

2.2. Importancia 86

2.3. Formas de comercialización 86

2.4. Divulgación 87


UNIDAD VII Catalogo 89


1. Concepto de catálogo 89

2. Importancia del catálogo 89

3. Elaboración de catalogo de muebles de bambú 89


GLOSARIO 92

BIBLIOGRAFÍA 93

MODULO 3 Manual para el participante TÉCNICAS DE ACABADO DE MUEBLES DE BAMBÚ 94



OBJETIVO GENERAL 95


UNIDAD I: Tecnicas de acabado de muebles de bambú 96


1. Preparación de la Superficies 96

1.1. Lijado 96

1.2 Técnicas de lijado 96

1.3. Lijado del bambú a mano 96

1.4. Lijado del bambú a maquina 97

2. Acabados de las superficies a mano 98

2.1. Teñido del bambú 98

Tipos de pinturas y su aplicación 99

2.2. Tapa de poros o sellador 100

2.3. Acabado a mano (muñequilla) 101

3. Acabado de la superficie al spray 102

3.1. Pistolas neumáticas 102

3.2 Pistola de copa arriba (aspiración) 102

3.3. Pistola de copa abajo (por presión) 103

3.4. Colador 103

3.5. Mezclador de pintura 104

4. Limpieza de la pistola 104

5. Pintado de mueble al spray 106


GLOSARIO 109

BIBLIOGRAFIA 110

Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU

1Mod

ulo



CURSO: Construcción Muebles de Bambú

2

UNIDAD DE COMPETENCIA

Construcción de muebles de bambú

ELEMENTOS DE COMPETENCIAS

1.Procesamiento y secado del bambú 2.Elaboración de muebles de bambú3.Técnicas de acabado muebles de bambú

OBJETIVO GENERAL

Aplica correctamente técnicas de procesado y secado del bambú de acuerdo a métodos establecidos.

RECOMENDACIONES GENERALES

Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su dedicación y esfuerzo le permitirá adquirir la Unidad de competencia a la cual responde el Módulo Formativo de Procesado y secado del bambú.

Al comenzar un tema debe leer detenidamente los objetivos y reco-mendaciones generales.

Trate de comprender las ideas y analícelas detenidamente para comprender objetivamente los ejercicios de auto evaluación.

Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaración.

Amplíe sus conocimientos con la bibliografía indicada u otros textos que estén a su alcance.

A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus inquietudes o dudas sobre éstos, para solicitar aclaración duran-te las sesiones de clase.

Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluación.



3

PresentaciónEl Instituto Nacional Tecnológico (INATEC), como organismo rector de la Formación Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de po-líticas y estrategias en el marco de la implementación del Plan Nacional de Desarrollo Humano, para contribuir con el desarrollo económico que nos permita avanzar en la eliminación de la pobreza en Nicaragua.

El Gobierno de Reconciliación y Unidad Nacional a través de INATEC a lo largo de 6 años ha formado y entregado miles de nuevos técnicos a la economía nacional, brindándoles mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a las familias nicaragüenses, mediante una oferta de Formación Profesional más amplia que dignifique los oficios, formando con calidad a jóvenes, mujeres y adultos, contribuyendo así, a la generación de riqueza para el bienestar social con justicia y equidad.

Nos proponemos profundizar la ruta de restitución de derechos para continuar cambiando hacia un modelo que brinde más acceso, calidad y pertinencia al proceso de Formación Profesional de las/los nicaragüenses sustentada en valores cristianos, ideales socialistas y prácticas cada vez más solidarias.

Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperación nacio-nal e internacional disponiendo recursos y energías de manera integral y solidaria, para el presente y el futuro; a trabajar en unidad para la forma-ción de profesionales técnicos con competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial, construcción, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la micro, pequeña y mediana empresa y acompañar a las mujeres en iniciativas productivas en todos los campos.

INATEC, con el auspicio y apoyo incondicional de la Agencia Andaluza de Cooperacion Internacional para el Desarrollo (AACID), hoy entregamos estos manuales de esta especialidad, fruto del arduo trabajo de técnicos y especialistas, los cuales servirán de instrumento metodológico en el desarrollo de las habilidades y competencias técnicas con la esperanza de construir un futuro cada vez mejor.



4Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene Ocupacional

Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene Ocupacional

Objetivos de la Unidad

1. Aplicar correctamente las normas de seguridad e higiene ocupacional para prevenir accidentes de trabajo y riesgos ocupacional.

2. Preparar adecuadamente condiciones de trabajo en el taller, aplicando las normas de seguridad e higiene ocupacional.

1- GENERALIDADES

La higiene y la seguridad ocupación forman parte de la salud pública, es decir es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, evaluación y con-trol de aquellos factores de riesgos ambientales o tensiones provocadas por motivo del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar. Es necesario generar conciencia en los empleados de la ne-cesidad de crear y mantener un ambiente seguro e higiénico en el entorno laboral.

2- PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES

La importancia de la prevención de accidentes son varias ya que, el acci-dente como tal no es un hecho aislado, sino que está inter-relacionado con aspectos o razones de diferentes índoles: razón humana, razón organizacio-nal, razón social.

Razón humana: Es el factor principal, ya que sin este recurso no es posible la producción.

Razón organizacional: Representado por el recurso económico, los accidentes generan daños a los materiales, traen consigo gasto o pérdida.

Razón social: El accidente no distingue entre obreros, empleados o gerentes. Las causas de accidentes y enfermedades ocupacionales comprenden la importancia de prevenir accidentes y enfermedades en el ámbito laboral.



5 Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene Ocupacional

3- LOS ACCIDENTES Y SU PREVENCIÓN

Accidente:Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe el desarrollo normal de una actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: lesiones personales, daños personales y/o pérdidas económicas.

Incidente: Según la norma conveniente "todo suceso imprevisto y no deseado que inte-rrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin consecuencias adicionales"

Accidentes materiales: Son los que producen daños a la propiedad de la empresa (Maquinarias, Herra-mientas, Equipos, Instalaciones, Materia prima, Energía).

Accidentes personales: Son los que producen daños o lesiones a las personas. Dichas lesiones pueden ser leves, graves o fatales.

Causas de Accidentes

Directas: Actos Inseguros y Condiciones Inseguras

Es la violación de una norma que se considera segura. Es la acción que ejecuta el trabajador, que aumenta la posibilidad del acci-

dente.

Ejemplo: Usar una herramienta en mal estado.No usar el equipo de protección personal.Trabajar apresurado.

Enfermedades ocupacionales: Enfermedad producida a consecuencia de las malas condiciones de trabajo. La disciplina dedicada a su prevención es la Higiene industrial, mientras que la medicina del trabajo se especializa en la curación y rehabilitación de los traba-jadores afectados.

Actos inseguros más frecuentes: Operar equipos y maquinarias sin la preparación técnica para ello. No asegurar los interruptores y válvulas, contra movimientos inesperados.Trabajar u operar a velocidad insegura.




Apresurarse en el trabajo.Juegos de mano y bromas pesadas que contribuyen a la pérdida de aten-ción sobre el trabajo.

4- RIESGOS OCUPACIONALES

Riesgo:Es una medida potencial de pérdida económica o lesión en términos de pro-babilidades de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud de las consecuencias, es decir, riesgo son aquellas condiciones de trabajo que tienen la probabilidad o son susceptibles de causar daño a la salud o al proceso de producción. Muchos de los riesgos que originan las enfermedades ocupacionales son "invisibles" porque: La relación causa- efecto es poco ob-servable en enfermedades producidas por exposición a largo plazo en bajas concentraciones.

A la mayoría de las sustancias que se manejan en los centros de trabajo no se les conoce su efecto sobre la salud, tampoco hay interés por estudiarlos.No se pueden eliminar todos los riesgos en un lugar de trabajo, el objetivo es reconocer o detectar los riesgos y decidir cuales vale la pena corregir.

En el mundo real debemos escoger entre:Riesgos físicamente imposibles de corregir.Riesgos físicamente posibles, pero económicamente imposible de corregir.Riesgos económicamente y físicamente corregibles

Responsabilidad del trabajador:Aprender y aplicar las normas de seguridad concernientes a su trabajo.Velar por su propia protección y la de sus compañeros contra accidentes.Identificar los diferentes tipos de riesgos a los que estamos sometidos en el ámbito laboral.

5- SEGURIDAD EN EL TRABAJO

5.1 CAUSAS HUMANAS

Son aquellas, cuando cuyo responsable, es el mismo trabajador. Este tiene a veces cierta predisposición a sufrir accidentes, que puede ser motivada por las causas siguientes:




Falta de adaptación al ritmo, a la velocidad, a la responsabilidad depo-sitada en él.Preocupaciones ajenas al trabajo.Exceso de confianza en sí mismo, que motiva imprudencias fatales.Exceso de temor, pues puede provocar un accidente por verse empuja-do inconscientemente a él, en los momentos de mayor peligro.El cansancio, que produce una disminución en la tensión del organis-mo, retardando el movimiento rápido de los músculos y la reacción de los sentidos.

5.2 CAUSAS DE MATERIALES

Son las causas externas, como: mala iluminación, espacio reducido y descuido de las normas higiénicas, etc.

•Maquinariadefectuosa.•Equipodeproteccióninadecuado•Herramientaenmalestado•Herramientasnoadecuadas•Ordenylimpiezadeltaller:

-El taller debe diseñarse para permitir seguridad a todos los que en él se movilicen, debe hacerse de forma que se eliminen los peli-gros tanto en la circulación, como en el puesto de trabajo. El or-den y cuido al realizar operaciones pueden evitar la mayor parte de accidentes.

6- MEDIOS DE PROTECCIÓN

6.1 DESCRIPCIÓN Y USO

El casco de seguridad:

Los construyen de plástico y de alu-minio, y protegen considerablemente la cabeza y orejas en múltiples ocasiones. Un elevado porcentaje de accidentes se producen cuando sobre los trabajadores caen de niveles superiores objetos y he-rramientas de trabajo




Las botas de seguridad:

Para zonas donde existen objetos pun-zantes, clavos, estructuras metálicas, etc. es indispensable el uso de este medio de protección, las cuales deben estar pro-tegidas en el fondo y en las puntas con chapas metálicas.

Los trajes impermeables

Deben ser cómodos y seguros, que no permitan el ingreso al cuerpo del usuario de objetos peligro-sos, suelen ser confeccionados de plásticos o de lona plastificadas.

Existen otros equipos y medios de protección per-sonal, utilizados según sea el desempeño del tra-bajador.

Control y verificación de útiles y equipos de se-guridad

Todos aquellos útiles y equipos de seguridad que no se usan de manera cotidiana deben ser revisados con relativa frecuencia para que en todo momento estén dispuestos a ser usados con efecti-vidad.

7- SISTEMA CONTRA INCENDIOS

7.1 NORMAS GENERALES CONTRA INCENDIO

Definición de Incendio

Es un fenómeno accidental e indeseado, en el cual sustancias y objetos se queman de una forma incontrolada. Factores necesarios parar el desarrollo de un incendio. Para que un incendio se inicie y desarrolle, se precisan cuatro condiciones coincidentes:

1º Sustancia combustible o inflamable




2º Comburente (generalmente oxigeno en mezcla gaseosa en el aire)

3º Energía para que el juego se inicie (foco de ignición)

4º Proximidad de materiales combustibles o inflamables para que se propague el fuego.

Si algunas de las tres primeras condiciones no existe.

•Elfuegonosedeclara;sicoinciden,•Elfuegosedeclara;sicoexiste•Elfuegodegeneraenincendio.

Descripción de los factores necesarios parar el desarrollo de un incendio

Combustible

Sustancia sólida, líquida o gaseosa capa de inflamarse. Sobre la facilidad que un combustible puede iniciar un incendio influyen tres factores fundamentales:

•Laenergíaqueprecisaparainflamarse,•Lavelocidadconqueelfuegosepropaga,•Laenergíadesprendidaenlaconstrucción.

Comburente

Es el aire, el cual contiene más de un 20% de oxigeno (elemento nece-sario para la combustión).

Focos de ignición

Focos que normal o accidentalmente pueden aportar al combustible una cantidad de energía suficiente para que el fuego inicie, ejemplo colillas de cigarros, chispas eléctricas, etc.

Formas de prevención

Prevenir un incendio, es evitar que el mismo se produzca. La única ma-nera de prevenir un incendio, es evitar que se presenten simultánea-mente los cuatros factores mencionados anteriormente, mediante una serie de acciones que eviten uno o varios de ellos.




Normas generales de prevención

No usar gasolina u otras sustancias inflamables.

En caso de no existir prohibición de fumar, extremar los cuidados con las colillas, cerillos, etc.

Siempre que accidentalmente se derrame un líquido inflamable será re-cogido rápidamente.

Todos los materiales de desecho deben retirarse inmediatamente, no permitiendo que se acumulen.

En caso de existir instalación contra incendios, estará debidamente se-ñalizada y el personal preparado para utilizarla en caso de producirse el incendio.

De protección

Tener instalado un sistema contra incendios de acuerdo con la natura-leza de la empresa.

7.2 Señalización

La señalización, referida a la seguridad y la salud en el puesto de trabajo, es la que brinda una indicación u obligación; mediante carteles, códigos de color, señales luminosas o acústicas e incluso señales gestuales.

La señalización no elimina el riesgo, pero sirve para conocerlo y puede ser una medida complementaria o alternativa provisional de prevención, hasta implan-tar las definitivas.

La señalización es un conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los recibe frente a las circunstancias que se pretende señalizar.

Las señalizaciones adecuadas en cada caso son efectivas en la prevención de accidentes.

Aplicaciones

No se puede eliminar el riesgo durante el proyecto.No se puede proteger directamente (resguardo).No se puede proteger al individuo (protecciones personales)




Sin embargo, la señalización es un eficaz complemento de los ante-riores medios de protección, siempre como precaución adicional en la prevención de accidentes.

Tipos de señalización

Óptica Colores de seguridadAcústica Señales de seguridadOlfativa Avisos de seguridad

Táctica

Condiciones

Para que una señalización sea efectiva y cumpla su cometido en la pre-vención de accidentes, ha de cumplir:

A traer la conciencia y atención de quien lo capta. Dar a conocer el riesgo con la suficiente antelación. Ser suficientemente clara para que este sea captado. Saber lo que tiene que hacer en cada caso concreto.

Señalizaciones ópticas

Colores de seguridad

Son colores especiales cuya finalidad es indicar la presencia o ausencia de peligros.

Toda señalización óptica va completada con los colores.

Existen tres colores de seguridad y un color auxiliar normalizado que son:

Amarillo: Indica precaución, manifestando la existencia de un peligro inmediato.

Se usarán, alternativamente, las líneas amarillas sólidas, intercaladas con líneas negras. También se emplearán cuadros amarillos y negros para llamar más la atención. Este color se empleará en:

Rótulos de precaución, pasamanos, equipo de manejo de materiales,




líneas y marcas de pasillos, pilares y postes y columnas cercanas a la zona de mucho tráfico.

Rojo: es el color más común para indicar peligro

Se usará selectivamente para llamar la atención a ciertas cosas que se consideran muy peligrosas. Rótulos de peligro- recipiente para líquidos inflamable – tóxicos y corrosivos- equipos contra incendios – botones de parada en el equipo.

Verde intenso: indica seguridad, ausencia de peligro y libre acceso.

Se usa verde o el verde sobre fondo blanco en los siguientes casos:

Rótulos de seguridad- equipo de seguridad distinto del equipo contra in-cendio (rojo) equipo de primeros auxilios y su emplazamiento- botiquines de primeros auxilios.

Tipos de señalizaciones.

PROHIBIDO

EN

CENDER

FUEGO

PROTECCIÓN OBLIGATORIA DE

GAFAS O PANTALLA

USO OBLIGATORIO DE

MASCARILLA




La señalización, referida a la seguridad y la salud en el puesto de trabajo, es la que brinda una indicación u obligación; mediante carteles, códigos de color, señales luminosas o acústicas e incluso señales gestuales.

La señalización no elimina el riesgo, pero sirve para conocerlo y puede ser una medida complementaria o alternativa provisional de prevención, hasta implantar las definitivas.

La señalización es un conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los recibe frente a las circunstancias que se pretende señalizar.

Las señalizaciones adecuadas en cada caso son efectivas en la prevención de ac-cidentes.

7.3 Extintores

El extintor puede ser el artefacto más útil para extinguir un incendio, si se usa correctamente o puede ser completamente inútil y hasta perjudicial de ser usado en forma inadecuada. Un extintor puede apagar un incendio pequeño en varios segundos, o puede hacer que se propague o extienda, dependiendo de la forma y la ocasión en que haya sido usado.

Los extintores son en realidad el equipo de primera ayuda para extinguir incen-dios.

Extintores portátiles

Son recipientes metálicos en los que se guarda la sustancia extin-tora a presión, o productos que la produce.

El accionamiento de una válvula, de la que va provisto el reci-piente, libera la sustancia extintora, que fluye por una boquilla o pequeña manguera.

Suelen ir señalizados con la sustancia extintora y letra o tipo de fuego en que debe emplearse.

La utilización de los extintores queda reducida a fuego de pe-queñas dimensiones (menores y de 5 metros cuadrados).




CLASE DE FUEGO TIPO DE COMBUSTIBLE SUSTANCIAS EXTINTORAS ADECUADAS

Fuegos ClaseA

Combustibles sólidos que al incendiarse produzcan brasas (madera, papel, algodón, etc)

AguaAgua pulverizadaEspuma físicaPolvo químico B y ABAnhídrido carbónico

Fuegos claseB

Sólidos y líquidos que al incendiarse desprenden vapores (alcohol, cera, gasolina, etc)

Espuma físicaEspuma químicaPolvo químico A y ABAgua pulverizada

Fuegos claseC

Gases combustibles (pro-pano, butano, gas natural, etc)

Nieve carbónica, gases inertesPolvos químicos B y ABAgua PulverizadaAgua

7.3.1 Uso del extintor

Los extintores están diseñados y construidos en forma científica, de manera que extinga incendio eliminando el oxigeno, o bajando al temperatura del ma-terial incendiado.

Distintas clases de extintores, sólo de aquellos más conocidos y eficientes.

Extinguidor de soda-ácido

El cual utiliza para su recarga 1 ½ gls de agua. La cantidad de ácido está marca-da en la botella, aproximadamente 4 onzas.

Para hacer funcionar un extinguidor de soda-ácido, éste debe invertirse. ¿Qué ocurre en el interior del extinguidor al invertirse? Sencillamente cae el tapón de la botella de ácido sulfúrico y se mezcla el ácido con la soda, produciendo una reacción química que genera gas bióxido de carbono, creando una presión de cerca de 125 lbs, por pulgadas cuadradas, suficiente para lanzar un chorro de agua a una distancia de 25 a 30 pies.




Cuando uno de estos extinguidores ha sido usado, o haya transcurrido un año sin usarlo, la carga debe cambiarse totalmente y ésta es la mejor ocasión para hacer prácticas y demostraciones. Estos extinguidores tienen una duración de descarga de un minuto y medio aproximadamente.

Extinguidor de Espuma (FOAM)

El extinguidor de Foam o Espuma, que es muy parecido superficialmente al de Soda-Acido en su funcionamiento, forma y tamaño; ambos funcionan al invertir-se. Este extinguidor se compone de dos cámaras; en la mayor, o sea, la de afuera, se almacenan 2 ½ gls de agua, en la que se disuelve una mezcla de bicarbonato de sodio y el agente químico que forma la espuma que es la RAIZ DE REGALIZ. El extinguidor de espuma es muy efectivo en fuegos por aceites, grasas, gasolina, pintura y en toda clase de líquidos inflamables. Las características de un chorro de Espuma producido por uno de estos extinguidores se deben a que están compuestas de pequeñas burbujas de gas bióxido de carbono.

Extinguidor de Bióxido de Carbono (Co2) Q.

El extinguidor de bióxido de Carbono que a temperatura y presión atmosférica natural, es un gas, una y media vez más pesado que el aire. Este gas puede transformarse fácilmente a la forma líquida por medio de presión.

El extinguidor de Bióxido de Carbono es asfixiante; una libra de este gas, en forma líquida, cuando se convierte en gas propiamente, cubrirá un espacio de cerca de 9 pies cúbicos. Se fabrica en varios tamaños, siendo los más usados los de 2 1/2, 5, 10, 15 y 20 lbs. El tamaño indica el número de lb de bióxido de car-bono que contiene en extínguete.




EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN

I. Lea reflexivamente los planteamientos que a continuación se le presentan y conteste lo que se le orienta:

1-Lea cuidadosamente las siguientes aseveraciones y marque en la casilla correspondiente la respuesta que crea conveniente.

HUMANA TECNICA

a)La detención de un fuego puede ser……..

b)El hecho de oler a quemado es un sistema de detención…..

c)Una alarma es un sistema de protección…

2- En el siguiente cuadro hay seis palabras que se refieren a las señalizacio-nes que se utilizan como prevención de accidentes. Trate de hacerla tenien-do en cuenta que pueden estar de derecha a izquierda, de arriba abajo o en diagonal y que una misma letra puede formar parte de una o dos palabras.

V E R D E O R E N S

A F S M P I A L U B

C E A T B U C E D A

O N I C A T U N S M

M C W E L U S A N A

A C G P S X T R A R

R U T R V U I O L I

I S O N E A C T U L

L J N R A I A U R L

O R G E N B U L T O

I I-Conteste las siguientes preguntas

1-¿Cual es la diferencia entre accidente e incidente?

2-¿Cual es la diferencia entre accidentes materiales y accidentes personales?



17 Unidad II: proceso y secado del bambú

Unidad II: proceso y secado del bambú


Realizar correctamente los procesamientos y secado del bambú mediante mé-todos estandarizado establecidos

1- CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL BAMBÚ

1.1 Uso adecuado del bambú

Los más frecuentes son alimentación, muebles de todo tipo, papel, cerveza, pi-sos y papelería, textiles, carbón vigas y columnas, estructuras para refuerzo del hormigón, viviendas, puentes, cortinas, artesanías, accesorios, medicamentos, andamios postes para cercos, y aplicaciones medioambientales. En algunas culturas antiguas de América Latina usaban las especies nativas de bambú (en-tre otros usos), - Pisos y fundaciones; puentes, caminos, cercas; cerramientos (puertas, ventanas, tabiques, paredes); techos y cielorrasos; estructuras (vigas, columnas; infraestructuras; andamiaje; recubrimientos; esteras, tejidos y mo-biliario. El mercado del Bambú movió en el año 2003 un comercio mundial de más de 15.000 millones de dólares, y da trabajo a más de 40.000.000 personas en todo el mundo.

1.2. Tipos de bambú

Contamos con variedad en plantas de uso ornamental e industrial, más de 50 especies a las que se le pueden dar usos imaginables desde decoración de jardines, reforestación de suelos, fabricación de muebles, construcción, hasta utensilios de pesca, suvenires, y otros.



18Unidad II: proceso y secado del bambú

Nombre: Guadua Aculeatea

Origen: RAAN; Chontales, Matagalpa

Altura promedio: 18 mts

Diámetro promedio: 4 pul

Usos: Construcción de viviendas y mue-bles

Característica: Hueco, alto contenido de sílice, alta resistencia física mecánica, co-lor verde oscura, hojas caulinares, presencia de hongos en todo el culmo, años de aprovechamiento entre 5-7 años.

Nombre científico: Guadua Amplexifolia

Origen: RAAS; en las riveras de los rio.

Altura promedio: 10-14mts

Diámetro promedio: 3 ½ pul

Usos: puertas, ventanas, sillas, muebles y camas. Construcción de viviendas

Característica: alto porte y tallos gruesos, alta re-sistencia física mecánica color par-do y verde ocuro, hojas caulinares, susceptible a los insectos (polillas), crecimiento en cepas.

Nombre científico: Bambusa oldhamii

Origen: Sur de china


Diámetro promedio: 4 pul

Clasificación radicular: corredizo

Usos: comestible, jardinería, muebles, estructuras livianas

Característica: alto porte y tallos gruesos, alta resistencia física mecánica color pardo y verde ocuro, hojas cau-linares, susceptible a los insectos (polillas), crecimiento en cepas.




Nombre científico: Thyrsostachys siamensis

Nombre común: Monastery bamboo

Origen: Tailandia

Altura promedio: 6 a 8 mts

Diámetro promedio: 1.5 pulg


Usos: Ornamental, estructuras livia-nas, barreras contra viento y so-nido

Característica: Tamaño mediano, culmos rectos y fuertes, follaje muy fino

Nombre científico: Dendrocalamus Asperclon Tai-landia

Origen: Tailandia

Altura promedio: 25 - 30 mts

Diámetro promedio: 6 pulgadas

Clasificación radicular: crecimiento en sepa Dendroca-lamus Asperclon

Usos: paisajismo por su exuberante fo-llaje, muy apreciada en la cons-trucción, muebles, es comesti-ble, utilizada para el control de la erosión.

Característica: tamaño gigante, de crecimiento acelerado, plantación densa

Nombre científico: Dendrocalamus brandisii

Origen: India


Diámetro promedio: 6 pulg

Clasificación radicular: crecimiento en sepa

Usos: construcción, muebles, papel.

Característica: tamaño gigante, es denominado como uno de los bambúes más grandes del mundo, este bambú produce culmos verdes y fuertes cubierto con brácteas con pelillos pálidos




Nombre científico: Bambusa textiles

Nombre común: Wever’s bamboo

Origen: china




Usos: muebles, estructuras livianas y control de erosión.

Característica: tamaño gigante, bambú denso, culmos rectos y fuertes, pared delgada, nudos con longitud de separación entre los 40 y 60 cm

Nombre científico: Bambusa Vulgaris Vittata

Nombre común: Piantes Bamboo

Origen: Asia

Altura promedio: 15 - 20 mts

Diámetro promedio: 4- 4 ½ pulg


Usos: jardinería, control de erosión Piantes Bamboo

Característica: tamaño gigante, bambú amari-llo oro con franjas verde oscuro.

Nombre científico: Guaduas Angustifolia

Origen: sur América




Usos: muy apreciada en la construcción, muebles control de erosión.

Característica: tamaño gigante, culmos muy rec-tos de color verde oscuro




2- SECADO DEL BAMBÚ

Los mayores problemas de ataque de insectos y hongos se presentan durante el período de secado, que es necesario realizar antes de emplear el material. Es preferible no almacenar el bambú en contacto con el suelo, ni a la intemperie, sino bajo techo y bien ventilado, en posición vertical. El tiempo de secado varía según el contenido de humedad en el culmo, el grosor de la pared, el grado de madurez y las condiciones de secado; en general es de cuatro a ocho semanas. Los defectos que se presentan en los bambúes en el secado, son agrietamientos en la superficie, rajaduras en los extremos, colapso o aplastamiento, y deforma-ciones que hacen a los culmos inservibles. Los bambúes también se pueden se-car en estufa, como la madera aserrada; es más costoso, y sólo se justifica a gran escala.El bambú en contacto con la humedad de suelo se pudre y es atacado por termitas y otros insectos, el bambú se contrae con la perdida de humedad para reducir el mínimo de los cambios de dimensión se le debe secar aproximándose al contenido de humedad que tendrá cuando este en uso.

2.1. Secado natural

Las condiciones de secado es de 4 a 8 semanas después de haber sido cortado, esto se puede hacer secándolo al sol natural en estufa, fogatas, para hacer estos secados se le hace un pequeño orificio en los entre nudos para extraer la presión que contiene.Para secar al aire libre se realiza colocando o apilando los tallos de Bambú horizontalmente bajo cu-bierta expuesto a una atmosfera secante pero protegidos del sol y la lluvia. Figura 1.

Con el secado al aire no es posible controlar la temperatura, la humedad relativa, y la circulación del aire. De ser posible la zona de secado no debe estar próxima a edificios, árboles o alguna otra barrera que disminuya su exposición al viento

Figura 1. Secado Natural Solar




Cámara para el secado del bambú

Brasas Combustión con gas

2.2 Secado al horno

Para secar los tallos de bambú se tiene que usar los hornos tradicionales que utilizan los panaderos, para hacer este procedimiento se cortan las piezas o trozos del bambú que se van ocupar y se le hacen orificios pequeños entre los entre nudos para que salga la presión que contiene y luego se prepara el horno calentándolo con el mismo sobrante del bambú, es decir el desperdicio, para que este alcance una temperatura no mayor a los 45 grados y se coloca los bambús de forma horizontal se dejan por un espacio de 2 horas, hasta que se logre extraerle la humedad que contiene hasta un 70%, Figura 2, luego se sacan las piezas y se ponen al aire libre colocándolo sobre una pared de forma vertical.

2.3 Secado con soplete

Para realizar este procedimiento de secado se utiliza un tanque de gas butano de 25 libras con una manguera de 3 metros de largo y una manecilla de cobre con diferentes boquillas, se utiliza cualquiera de ellas, dependiendo del grado de calor que se le quiera aplicar a las piezas de bambú.

Se preparan las varas completas del bambú que se van a utilizar y se le hace ori-ficio en los entre nudos, para evitar que se reviente el bambú con el calor, para iniciar este proceso se empieza a secar de forma gradual desde un extremo de la vara hasta el otro extremo, con la llama que emana la boquilla del soplete.Para saber cuando esté, ha adquirido un secado total y extraído la humedad se hace ver con el color que el bambú adquiere, siendo su tono final un color café quemado.

Figura 2. Secado al horno




3- CURADO DEL BAMBÚ

3.1. Preservado global

Las cañas cortadas son preservadas en piletas con productos químicos los que se colocan sobre piedras para evitar la flotabilidad del bambú y así técnica-mente estos tipos de preservados se harán de forma proporcionada en toda su extensión.

También se preserva por inmersión en una mezcla agua-boro (u otros produc-tos) si no, se lo pudo hacer dentro de la 48 horas de cortado el culmo. Figura 3.Existen numerosas posibilidades de preservado. La opción con bórax tiene que ver con su bajo costo en la escala de la construcción. Figura 4

Figura 4. Curado por bóraxFigura 3. Por inmersión

3.2. Preservado de piezas

Los métodos de preservación que se proponen a continuación, se utilizan para bambú que van a ser empleada en interiores, es decir, que no estará expuesta a la intemperie. Se debe tener en cuenta además, que el bambú esté en el grado de madurez óptima y que se encuentre seca, con un contenido de humedad por debajo de los 12%, buscando que el material tenga buenas condiciones de resistencia físico-mecánica.




La mezcla empleada para la preservación, es una solución salina denominada "Pentaborato" cuyos componentes son: 1 Kilo de Acido Bórico ,1 Kilo de Bórax, 50 Litros de Agua

Al iniciar el proceso de preservación, se debe hacer la ruptura de los tabiques o septus transversales del bambú, para lograr la mayor penetración del inmu-nizante, Esta labor se realiza empleando una varilla de hierro de ½ pulgada, de forma puntiaguda en uno de sus extremos que permita romper fácilmente dichos tabiques, de tal manera que se cause el mínimo daño al bambú

Una vez realizada la mezcla con una buena disolución, se procede a hacer la in-mersión del bambú en los tanques por un lapso de 5 a 8 horas. Posteriormente se deja escurrir en forma vertical. Por economía preserve el bambú solo en las dimensiones que utilizará posteriormente.

Para evitar pérdidas de resistencia y facilitar la penetración de los preservan-tes, se recomienda otro procedimiento que consiste en tratar el bambú seco, efectuando dos perforaciones en cada entrenudo, cada una cerca al tabique, con una broca de 1/8". Luego se procede a sumergir las guaduas en la solución escogida.

Si el corte de los tallos se efectúa al amanecer y en luna menguante se obtie-nen con menor contenido de humedad y menores concentraciones de carbo-hidratos y por lo tanto más resistentes a los ataques de los hongos y agentes xilófagos

3.3. Preservación del bambú

La vida útil del bambú aumenta con los tratamientos de preservación. Así, se-gún el bambú tratado puede durar como mínimo 15 años (hasta 20), aún en condiciones extremas, o hasta 30-50 años sin estar en contacto con la hume-dad.

Los bambúes varían de especie a especie en la susceptibilidad de los culmos a insectos xilófagos y hongos. Existe además cierta correlación entre el ataque y el contenido de almidón y de humedad. En consecuencia, la durabilidad de-pende de la especie de bambú, del tiempo de cosecha y del turno técnico em-pleado, es decir, la edad de corta.

En muchas ocasiones se utiliza el bambú sin tratamiento de preservación por desconocimiento de las posibilidades y ventajas y también por la ausencia de mercado para bambú preservado. Es necesario por ende, después de haber




seleccionado las especies de interés comercial preferentemente con buena re-sistencia al ataque de insectos y patógenos, determinar los preservantes y la técnica de tratamiento según las posibilidades existentes.

Los métodos más comunes son:

Ahumado o calentamiento en hornos: Los culmos son almacenados encima de chimeneas, el humo ennegrece los culmos y por el calor se extrae el almidón y otras sustancias. En Japón se colocan los culmos en cámaras a 120 –150 ºC por 20 minutos, porque se considera efectivo para la protección contra insectos xilófagos.

Inmersión en agua corriente: Los culmos son echados a ríos poco turbulentos por varias semanas, y lastrados con piedras para sumergirlos. Por medio de este proceso el almidón y los azúcares son disueltos, y se mejora la absorción de preservantes por difusión y presión

Inmersión en tanques: Es un método económico y simple en el cual se utiliza un preservantes, soluble en agua. El preservarte penetra en el lapso de varios días, por los extremos de los culmos y en menor proporción por los nudos.

Método "Boucherie": Con este método es preferible utilizar culmos recién co-sechados con ramas y follaje. Se conecta la base cortada del bambú con una llave, que sale de un recipiente. Con preservantes, ubicado a una altura supe-rior, y se coloca un recipiente al final del culmo para colectar el preservantes, La sustancia, que penetra por efecto de la gravedad y también por la transpiración de las hojas, debe dejarse difundir por espacio de dos a cinco días. El método de "Boucherie" mejorado es con un bomba de aire (compresor) conectada al recipiente con preservarte, con el cual se reduce el tiempo a unas tres a ocho horas, Figura 5.

Figura 5. Método "Boucherie




EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN

I.Conteste las siguientes preguntas :

1.¿En qué consiste la técnica del secado natural del bambú?

2.¿En qué consiste la técnica del curado global del bambú?

3.¿En qué consiste la técnica del secado con soplete?

4. ¿Describa 2 métodos de preservación del bambú?

II. En las siguientes ilustraciones exprese a que técnica de curado o secado per-tenece



27 Unidad III: Herramientas manuales

Unidad III: Herramientas manuales


1.Aplicar correctamente las técnicas de uso de las herramientas para medir, golpear, agujerear y de corte con sus respectivas normas de seguridad me-diante las técnicas de uso. 2.Efectuar correctamente conversiones y mediciones haciendo uso de los dis-tintos sistemas de medidas.

1- HERRAMIENTAS PARA MEDIR, SEÑALAR, TRAZAR Y COMPROBAR

El metro y la cinta métrica

Se usan para medir distancias entre dos puntos; usualmente alcanzan entre uno y tres metros, o sea, entre una a cuatro varas. Como esas son las distan-cias que se usan en la Ebanistería, estas son las más comunes para medir. Hay también cintas de otros tamaños; hasta 50 metros.

En Nicaragua, tanto la cinta como el metro traen el sistema Ingles de Medición y el Sistema Métrico decimal. Es importante saber distinguir estos dos tipos de medidas para no medir con centímetros cuando se debe medir en pulgadas o pulgadas en lugar de centímetros, sobre todo porque una pulgada equivale a 2.5 centímetros, Figura 6.

Figura 6. Cinta Métrica



28Unidad III: Herramientas manuales

El Sistema InglésLa unidad del sistema inglés es la pulgada: 1”

La pulgada se divide en 16 partes iguales, es decir los dieciseisavos

Una Pulgada =

Para grandes dimensiones se utiliza el pies lineal: 1 (pie) equivale a doce pul-gadas (1p = 12”); la yarda se compone de tres pies lineales (1 yarda = 3 p = 36”) y una vara equivales a 33”

Sistema Inglés

El Sistema Métrico DecimalLa unidad del sistema métrico decimal es el metro: 1 m

El metro se divide en 1000 partes iguales, llamadas milímetros.

Las unidades más usadas en el sistema métrico son el centímetro (cm), milí-metro (mm), y el decímetro (dm) que casi no se usa.

1

16

1/6”

1/8”

3/6”

1/4”

5/15” 7/6”

1/2”

9/15”

5/8”

11/16”

3/4”

13/16”

7/8”

15/16”

1”

1 m = 1000 mm

1 m = 100 cm = 1000 mm

1 2 3 5

4 6 7 8 9

1cm

1 2 3 4

5

6 7 8 9

2cm

1

Sistema Métrico Decimal




Figura 7. Las Escuadras

Las escuadras

Son herramientas de gran importancia para realizar un buen trabajo, porque con ellas se comprueban los ángulos. Lo correcto es que todas las piezas tengan án-gulos rectos; de esa manera se obtienen uniones perfectas. Figura 7.

Los brazos de las escuadras pueden incluir ángulos entre 0o y 180º. Si forman 90º se habla de un ángulo recto. Como tienen los brazos fijos, es necesario cuidarlas bien, no hay que golpearla, hay que tener cuidado que no se caigan.

Tipos de Escuadras:

Escuadra de IngleteEscuadra de CombinaciónEscuadra Falsa

Escuadra de IngleteSirve para controlar y/o trazar ángulos de 45º, se utiliza para juntar marcos. Figura 8

Escuadra FalsaMientras las otras escuadras tienen los brazos y ángulos fijos, la escuadra falsa los tiene móviles. Sirve para trazar toda clase de ángulos y para transportarlos del plano a las piezas. Para ese trabajo se fijan los brazos con la tuerca en la po-sición deseada y luego se transporta ese ángulo a 2,200 o más piezas, tantas veces sea necesario. Figura 9

Figura 8. Escuadra inglete

Figura 9. Escuadra falsa




Escuadra de Combinación

Es para múltiples uso por su construcción, la cabeza tiene bordes de 45º y 90º y no está soldada a la hoja. Por lo que se puede usar tanto el uno como el otro. La escuadra puede servir como regla (A), nivel (B y C), calibre (D y G) para compro-bar ángulos rectos (E y F) similar a la escuadra de carpintero, y para ángulos de 45º o sea de inglete (H).Figura 10

2- HERRAMIENTAS PARA GOLPEAR, EXTRAER Y PRENSAR

El Martillo

Es la herramienta más empleada en la vida común. Casi no existen hogares donde no haya un martillo. Y es lógico, pues muchas veces se necesita poner un clavo para colgar un cuadro o para reformar una ensambladura. Existen varios tipos de martillos, entre ellos se encuentran:

Martillo de orejas o de carpintero

Se usa de martillo y tenazas a la vez, porque las orejas sirven para sacar clavos. Es el tipo más común en los talleres de ebanistería. Figura 11. Martillo

Figura 10. Escuadra de combinación y uso

Figura 11. Martillo de orejas.




Martillo de EbanistaNo tienen orejas sino que en uno de sus extremos termina en punta, lo que per-mite trabajar en esquinas.Los martillos se diferencias por su forma y por su peso. Este oscila entre 300g y 1,000g o sea 1kg siendo el de 450g el más común. El ancho de la boca depende del peso. El mango de los martillos puede ser de madera, pero hay otros, donde el mango y la cabeza son una sola pieza.

El botador, punzón o centro-punzónSe utiliza para hundir clavos y se clasifica por el diámetro de la punta. Muchos carpinteros usan un clavo de acero o la cabeza de otro clavo en vez del punzón. El contrapunzón es para clavos grandes o madera dura.

Las PrensasTambién son conocidas como gatas o apretadores, sirven para prensar maderas, juegan un papel importante para ensamblar dos piezas, pues éstas tienen que estar prensadas hasta que la pega este seca. Como ejercen presión sobre un es-pacio reducido de madera, se les pone trozos de madera, para que las piezas no queden marcadas.

Sargento:Los sargentos son instrumentos de sujeción o presión en forma de "C" con man-díbula en sus extremos que por medio de un tornillo, ejercen y mantiene la pre-sión. Su largo puede oscilar entre 60 cm y 3m de tal manera que permite presio-nar o sujetar piezas en el trabajo de todo tipo de mueble, Figura 12.

Figura 12. El Sargento

La prensa en “C”.Tiene la forma de una “C” de acero y un tronillo largo. No es tan variable como el sargento aunque existen de diferentes tamaños que no sobrepasan 60 cm. Su desventaja es que se tarda mucho si se quiere abrir o cerrar totalmente.




Tornillos paralelos o manuales.

Son dos quijadas de madera dura o metal conectadas por dos tornillos metálicos. Esta construcción permite que se ajuste a distintos ángulos. Es la única prensa que tiene esa habilidad.

Las prensas de banco.Va fijada al banco y sirve para prensar objetos pequeños que se quieren trabajar, ya sea cepillar, cortar, clavar, etc. Es de gran utilidad en lo que se refiere a exactitud, seguridad, rapidez y nitidez.

3- HERRAMIENTAS PARA ASERRAR

Los serruchos son las herramientas más antiguas que se conocen en el trabajo con madera. De allí su importancia para nuestra profesión. En los 500 años de desa-rrollo de los serruchos, brotaron gran cantidad de tipos, para cada trabajo existe un tipo adecuado de serrucho. Con el progreso técnico muchas veces han sido sustituidos por sierras eléctricas.

Los serruchos al cortar bambú, debe mantener una inclinación al insertarla en la en la pieza de bambú, para que los dientes puedan arrancar virutas, dejando así un corte mucho más perfecto que otra herramienta más rudimentaria para cortar.

Para hacer un buen corte con el serrucho o con la sierras tienen que estar en buen estado; esto aumenta la calidad del corte, ahorra fuerza y da más seguridad en el corte. Un aspecto importante es que la tabla o Bambú que se está trabajando siempre debe estar sujeto con una prensa, para evitar que se doble el serrucho y/o que suframos un accidente.

Los serruchos se difieren por sus tipos, tamaños, forma y números de dientes. La forma de los dientes indica si es para cortar al través o al hilo, mientras la cantidad de ellos indica si es para madera blanda o dura. Figura 13

Figura 13. Tipos de Serruchos




Figura 14. Tipos de dientes

Los buenos serruchos tienen la hoja esmerilada en forma ahusada, este tiene las siguientes ventajas:

1.El serrucho es más ligero2.No se dobla o clava rápidamente 3.Proporciona rigidez y trabaja sin vibraciones o dobladoras facilitando un corte nítido.

Forma de los dientesEs importante fijarse en la forma de los dientes para saber si el serrucho es para cortar al través o al hilo.

Corte al través o transversalComo se puede ver en el dibujo los dientes están inclinados hacia fuera de la hoja. Esa inclinación es alterna uno a la izquierda, otro a la derecha, iz-quierda, derecha izquierda, etc. Esta forma ayuda a que la hoja no se doble o embote. Por la inclinación de los dientes, cortan tanto al empujar como al retroceder.

Corte al hilo o rajar o con la vetaComo se puede ver en el dibujo los dientes no están inclinados sino que tienen un ángulo recto. De esa forma, los filos trabajan como formones. Por si inclinación de 90º, el trabajo solo se hace al empujar el serrucho o sea al golpe.

4- HERRAMIENTAS DE CORTE GUIADO

Igualmente que los serruchos, los cepillos son herramientas que se emplean desde 500 años. Su forma de trabajar la podemos comparar con los formones, con la diferencia que los cepillos tienen un filo más ancho y hacen cortes menos profundos. El cepillo solo corta una viruta delgada y permite un trabajo exacto y fino.

Con los cepillos se puede hacer una superficie plana y fina en la madera, la cual da un mejor acabado al mueble y aumenta su valor. También para los cepillos




es válido que se trabaja mejor con un cepillo bien afilado y ajustado que con un cepillo en mal estado. Otra cosa importante es, que la madera o bambú a cepillar esté sujetada, para que no se mueva cuando es empujada por la acción del cepillado. Figura 15.

Seguridad y Mantenimiento del cepillo.

Si no se usa el cepillo póngalo de contado o guárdelo, nunca lo deje en posi-ción de trabajo, porque se estropea el filo (Clavos, piedras, etc.)

No pasar la mano por la cara del cepilloNo probar el filo con los dedos.Usar anteojos para trabajar con el esmeril.Poner el cepillo en lugares donde no se pueda caer.Controlar el buen estado del cepillo antes de empezar el trabajo.Usar el cepillo adecuado para efectuar un trabajo determinado.Solo usar cepillos bien ajustados.No calentar la cuchilla en el esmeril, de ser así refrescarla.Desgastar el asentador igual en toda su superficie para que se mantenga pla-

no.

5- HERRAMIENTAS DE CORTE LIBRE

A este grupo de herramientas pertenecen los formones que son muy comunes, los escoplos y las gubias que se emplean para trabajos en piezas de bambú.

La calidad de un formón, escoplo o gubia depende del acero del cual está hecho. Un filo durable solo puede obtenerse con un acero de la mejor calidad. Si a esta herramienta se le aplica presión contra el esmeril al afilarlo, la punta se recalien-ta y pierde su temple o sea su dureza. Lo que queda es una herramienta de baja calidad. Además hay que usar siempre un mazo de madera para golpear estas herramientas; eso aumenta su período de vida.

Figura 15. Cepillo




Figura 16. Tipos de Formones

Los formonesTienen la hoja de corte ancha y plana, lo que permite trabajos con poca pro-fundidad y bastante anchura. Se usan para trabajos de distintos tamaños y existen con filos de 3 hasta 50 mm o de 5cm. Figura 16

Los formones se distinguen según la forma de inserción del mango en la cuchilla y por la forma de sus bordes: Formón de ColaSe usa para trabajos que no necesitan golpes fuertes, muchas veces es de bor-des rectos.

Formón de CasquilloTienen un casquillo en el cual se introduce la cola del mango. Esta forma le da estabilidad y permite trabajarlo con golpes fuertes.

Formón de Cola ContinuaEs el tipo de formón más fuerte ya que una parte de su mango es de acero, transmitiendo así la presión del golpe sin necesidad de golpear la madera o hule. Este formón perdura más.

Formones de bordes RectoSe ocupan para trabajos de rústicos y son muy resistentes; son pesados para afilarlos y asentarlos.

Formones de Bordes BiseladosSe usan para trabajos finos de carpintería y ebanistería. Por el biselado no son tan resistentes como os de borde recto pero son más fáciles de afilar y asentar.

Los EscoplosMientras los formones tienen la hoja de corte ancha y plana, los escoplos la tienen estrecha y gruesa. Esto permite hacer profundos y estrechos para es-copladuras; de allí el nombre. Es la única y fundamental diferencia con los formones. Referente a los tamaños y el tipo de inserción del mango en la cu-chilla vale lo dicho para los formones. Los escoplos son con bordes biselados.




Figura 17. Gubias

Las GubiasSon herramienta cortante con hoja de sección acanalada. Rebajes cóncavos, la-brado, ahuecado y acanalado. Se emplean para trabajos en el torno. También se usan para la talla de madera y para cortes complicados. Es un formón que tiene la hoja y filo curvados, mien-tras el formón y el escoplo lo tienen recto. Figura 17.Existen distintas formas de gubias sobre todo para el trabajo de tallar sobre ma-dera.

Afilado El afilado de formones y escoplos se hace de igual manera como para las cuchi-llas de cepillos. Ojo con el esmeril, para afilar las gubias se ocupa una piedra de aceite con bordes redondeados.

Seguridad y MantenimientoNo jugar con herramientas cortantes.Procurar que el filo no toque otras herramientas u objetos metálicos.No golpearlos con el martillo sino con un mazo de madera.Al pasarlo a otra persona haga que esta lo coja por el mango.Usar las herramientas adecuadas.Trabajar solo con herramientas afiladas.No usarlos como desatornillador.

5- HERRAMIENTAS PARA AGUJEREAR

Las herramientas para agujerear sirven para hacer agujeros en madera u otros materiales como metal y concreto. Hoy día se usan más los taladros eléctricos porque son rápidos y no exigen tanto esfuerzo por parte del trabajador. Para abrir agujeros pequeños como para tornillos, se emplean también taladros que trabajan con aire comprimido.

Las herramientas para agujerear se componen de dos partes fundamentales; la herramienta y la broca.

Taladro de manoSe usa para abrir agujero de tamaño medio, pues la forma del taladro no ahorra mucha energía en el trabajo, pero permite un trabajo rápido.




Figura 18. Taladro de mano

El talador de mano se denomina según el diámetro máximo de la broca que admite el mandril o adaptador, así por ejemplo un taladro que admite una broca máxima de 8 mm de diámetro tiene el número 8. Las brocas que se usan en el taladro de mano tienen una cola cilíndrica y pueden también usarse en taladros eléctricos y de aire comprimido.

El BerbiquíEs el taladro más usado, tanto para hacer agujeros como para perforaciones grandes, según la broca que se le pone. Por su forma se multiplica el trabajo del ebanista. El tamaño del berbiquí se define según el diámetro de su giro o para ser más exacto del giro del mango inferior. El poder de penetración depende del tipo de broca que se monte y principalmente del radio de la manivela. Se recomienda un Radio de unos 25-30 cm. Figura 18.

Las brocas para berbiquí tienen la cola de forma triangular y se llama “rabora”. Todas las brocas para el berbiquí tienen un gusanillo o tornillo de avance. Mientras las demás no.

Brocas para MaderaSe distinguen según la forma de la cola y el tamaño. De ambos grupos, con cola cilíndrica y con cola triangular, existen brocas en el sistema métrico y en el sistema inglés. El diámetro está grabado en el cuello; en la rabera para triangulares. Todas las brocas tienen un canal para transportar la madera cor-tada hacia arriba y limpiar así el agujero. Como eso facilita el trabajo hay que mantener ese canal limpio. Figura 19.

Figura 19. Tipos de brocas




Brocas Salomónicas o en espiralSe utilizan para abrir agujeros en madera, metal u otros materiales. Es impor-tante respetar el ángulo de la punta al afilarlo. Este ángulo es para perforar:

En la madera de testa …………………………………………………18º - 120º En la fibra..……………………………………………………………...80º - 90º En otros materiales..…………………………………………………....60º - 80º

Avellanador Se usa para abrir agujeros iniciales en la madera de tal manera que los torni-llos de cabeza plana queden nivelados con la superficie al introducirlos.

Seguridad y Mantenimiento

Limpiar la broca después de usarla.Cuidado con brocas delgadas, se quiebran fácilmente.Procurar que el filo nunca toque objetos metálicos.Mantener limpio el lugar de trabajo.Engrasar periódicamente el mandril, trinquete, cabeza y mango del taladro.




Ejercicio de Autoevaluación

I.Encierra en un circulo la respuesta correcta :

1. Herramienta para golpear

a. sierra circularb. martilloc. serrucho

2. Herramientas manuales para agujerear

a. garlopínb. sierra sin finc. berbiquí

3. Herramientas de corte guiado

a cepillob. martilloc. cinta métrica

4. Herramientas para aserrar

a. berbiquíb. serruchoc. sargento

5. Herramientas para medir

a. cepillob. martilloc. cinta métrica



40Unidad IV: Maquinas portátiles electro-manuales

Unidad IV: Maquinas portátiles electro-manuales

1- SIERRAS CIRCULARES PORTÁTILES

Con el desarrollo y mejoramiento de las máquinas circulares se construyeron sie-rras circulares pequeñas y portátiles. Son de gran ayuda y donde se dispone de suficiente dinero y trabajo pueden sustituir a los serruchos, trabajando más rápido y con menos esfuerzo. Figura 18

Figura 18. Sierra circular portátil

Figura 19. Cepilladora

La mayoría de las circulare portátiles pueden cortar tablas, láminas, hacer cortes en ángulos (inglete); cortes paralelos, de entrada y ranuras usando los diferentes accesorios. Para trabajos de montaje muchas veces se puede ajustar un armazón convirtiéndola en una pequeña circular de mesa.

Cepilladoras PortátilesSe usa como otras máquinas portátiles en trabajos de montaje. Con un armazón se usa también como pequeña cante adora, para todo tipo trabajo en la superficie de la madera. Figura 19



41 Unidad IV: Maquinas portátiles electro-manuales

2- LOS TALADROS PORTÁTILES ELECTRO-MANUALES

Taladro de mesa y de columnaSirven para realizar agujeros y cajas para espigas. Adquieren especial importancia si necesita abrir agujeros que sean exactamente verticales u horizontales, lo que no es posible realizar manualmente.

En los taladros de columna, se puede subir o bajar. Existen columnas, en las cua-les pueden fijarse taladros portátiles constituyendo así un taladro de columna.

En el taladro de columna se realizan una variedad de trabajaos exactos, sirviéndo-se de diferentes dispositivos que a la vez garantizan un trabajo rápido y seguro y para las cuales hay que emplear las brocas adecuadas. El uso más común es para hacer agujeros para tarugos, los cuales requieren una alta precisión.

Las brocasExisten de acero y calzados; estos últimos para trabajar en concreto. Las más importantes son:

a.Broca para agujero largoTiene un fuste cilíndrico y uno o dos filos rectos. En los cantos muchas veces tienen quiebra virutas.

b.Broca en EspiralTienen un centrador que permite exactitud en el trabajo. Esta broca es uni-versal y se usa mucho en taladros portátiles.

c.Broca de EscalónUsando un patrón sirve para poner herrajes.

d.Broca ForstnerSe utiliza para perforar agujeros sin causar roturas, dejando el fondo plano. Su afilado hay que hacerlo desde el interior.

e.Broca de ArteSe usa para perforaciones de ciertos herrajes y para nudos.

f.Broca de TarugoSe usa para llenar huecos de nudos, cortar pequeñas láminas y hacer tarugos; es útil para realizar las espigas de persianas.




g.Escoplo HuecoSe usa para cajas de espigas y es un complemento para la broca en espiral. En el centro del escoplo está la broca insertada la cual abre el agujero. La labor del escoplo es de rectificar los cantos trabajando como un formón o escoplo, dejando los bordes rectos.

Taladro Electromanuales.Para diversos trabajos existen en amplia gama desde pesados taladros utilizados en construcciones hasta los pequeños de pistola y aire comprimido. El impulso puede ser eléctrico, lo que permite cambiar el número de revoluciones, o de aire comprimido. Figura 20.

Figura 20. Taladro portátil

Figura 21. Lijadora de banda

Las brocas se fijan en el mandril de la misma manera que en otros taladros. Hay que cuidar la llave para el mandril, porque una vez perdida es difícil recuperarla.

3- LIJADORA ELÉCTRICA

Lijadora de banda.

La lijadora consta de una banda cerrada de lija sujeta con tensión entre dos ro-dillos. Está indicada para lijar grandes superficies planas. Se trabaja en el sentido de la veta dando pasadas paralelas y superpuestas. Hay que tener bastante tacto sobre todo al iniciar el lijado. No es necesario ejercer gran presión sobre ella. Esta máquina se puede fijar con sargentos a un banco de trabajo, convirtiéndola de esta forma en una lijadora de banda estacionaria. En este caso lo que movere-mos será la pieza a lijar. Figura 21.




Figura 23. Tipos de esmeril

Figura 22. Lijadora Excéntrica

Lijadora excéntrica o roto-orbital.

La lijadora excéntrica o roto-orbital, dispone de un disco de lijado que gira ex-céntricamente. Esta excentricidad en la rotación es la que permite un lijado sin dejar estrías ni arañazos. Se utiliza para lijado de todo tipo y acabados finos. De-bido a la flexibilidad de su plato de goma se pueden lijar superficies cóncavas y convexas. Su facilidad de uso y versatilidad la convierten en una de las máquinas más necesarias para el aficionado. Figura 22

4- ESMERIL ELÉCTRICO

4.1. Definición.

La esmeriladora es una máquina dotada de un motor eléctrico, que al girar per-mite el movimiento de dos muelas abrasivas que se utilizan para el afilado de las herramientas de corte. Actualmente se utilizan pequeñas muelas con granos abrasivos aglomerados y vitrificados. Tienen un volumen reducido y van monta-das sobre un eje de afilar manual. Figura 23




4.2.Partes del Esmeril.

La esmeriladora es una maquina muy sencilla consta de un motor eléctrico con ejes en cada extremo donde se instalan las muelas ver Figura 24

Figura 23. Partes del esmeril

Figura 24. Cambio de la muela (disco o piedra de esmeril)

4.3. Ajustes del Esmeril.

Cuando se cambia la muela (disco o piedra de esmeril), se asegura con una tuerca y la presión de la tuerca se distribuye a través de la muela mediante arandela de tamaño grande. Para impedir que las tuercas se aflojen, la rosca de cada eje se encuentra en dirección opuesta a la rotación de la rueda. Antes de comenzar, ajuste los guardas chispas a una distancia de 0.34 cm de la rueda, para que impida que las chispas le salten sobre la parte superior de la propia muela. Figura 24




Figura 23. Ajuste de Angulo de cuña

4.4. Determinación del ángulo de cuña

Cerciórese de que los soportes de las herramientas puedan ser ajustadas con respecto a su ángulo y a su distancia de la muela. Los soportes de las herra-mientas deben mantener aproximadamente a 0.32cm (1/8”) de la muela. Lue-go encienda la esmeriladora y deje que funcione durante un minuto. Para al-canzar sus RPM. Figura 25.

4.5. Medidas de seguridad

1. Elegir el disco de acuerdo al material a pulir, cortar y afilar.2. Verificar que los discos no presenten desgaste excesivo, grietas ni cuartea-

duras; si presenta grietas y cuarteadoras estas se deben sustituir inmedia-tamente.

3. No golpee con el disco al mismo tiempo que corta o pule.4. No intente trabajar en zonas poco accesibles ni fuerce la posición de la

herramienta.5. Evitar el contacto con estructuras o componentes mecánicos.6. Evitar entrar de golpe al comenzar el corte o afilado.7. Realizar la prueba de la resonancia en el disco para verificar que se encuen-

tre en buen estado.8. No retire la guarda del esmeril.etc., ni modifique su estado original.





I .Lea analíticamente las siguientes preguntas y conteste lo que a continua-ción se le orienta:

1.Explique el procedimiento para serrar longitudinalmente, haciendo uso de la sierra circular.

2.Explique el procedimiento para realizar corte de abertura, utilizando la sie-rra caladora.

3.Explique qué se debe tomar en cuenta para el uso del cepillo?

4.¿Qué medidas de seguridad debes de tomar en cuentas para perforar con un taladro?

5.Para un proceso de lijado plano donde se requiere desbaste y afinación de la pieza, ¿qué tipos de lijadoras utilizarías y qué tipo de lijas?




GLOSARIOAcabado: Estado final, natural o artificial, en la superficie de una pieza de madera o bambú. Estado final del recubrimiento o del revoque, el acabado natural se ob-tiene mediante procesos tales como: cepillado, lijado, desmanchado y el acabado artificial con la aplicación de sustancias como: ceras, lacas, tintes.

Bambú o Planta de Bambú: Es un recurso natural renovable. Planta herbácea con tallos leñosos, perteneciente a la familia de las Poaceae (gramíneas), sub fami-lia Bambusoideae, tribu Bambuseae.

Caña de Bambú: Tallo de la planta de bambú que por lo general es hueco y nudo-so y está conformado por las siguientes partes:

a) Nudo: Parte o estructura del tallo que lo divide en secciones por medio de diafragmas.

b) Entrenudo: Parte de la caña comprendida entre dos nudos. c) Diafragma: Membrana rígida que forma parte del nudo y divide el interior de

la caña en secciones. d) Pared: Parte externa del tallo formada por tejido leñoso. Contracción: Es la reducción de las dimensiones de una pieza de madera acusa-

da por la disminución del contenido de la humedad a partir de la saturación de las fibras. Se expresa por porcentaje de la dimensión verde de la madera y puede ser lineal (radial, tangencial o longitudinal) y volumétrica.

Correa: Elemento generalmente horizontal que se apoya perpendicularmente sobre los pares o sobre las viguetas de un techo, y tienen por función unir dichos elementos y transmitirles las cargas de la cubierta.

Elemento de Bambú: Cada una de las piezas que forman un componente de bambú.

Guadua angustifolia: Especie de bambú leñoso, nativo de la región tropical de los países andinos, con propiedades físico mecánicas adecuadas para construccio-nes sismo resistentes.

Hinchamiento: Es el aumento de las dimensiones de una pieza de madera causa-da por el aumento de su contenido de humedad hasta el punto de saturación de la fibras. Se expresa como porcentaje de las dimensiones de la madera seca.




Madera y/o bambú tratado: Madera de especies arbóreas o bambú sometidos a algún tipo de procedimiento, natural o químico, con el objeto de extraer la humedad y/o inmunizarla contra el ataque de agentes xilófagos o pudrición.

Rolliza: Estado cilíndrico natural de los tallos de bambú.

Secado: Proceso natural o artificial mediante el cual se reduce el contenido de humedad de la madera o bambú.

BIBLIOGRAFIABambú. Instituto técnico de capacitación y productividad. Guatemala,1984 p 5-7

Figueroa Calderón, Marco Tulio. El bambú y el fibrocemento en laVivienda económica de Mazatenango. Instituto técnico deCapacitación y productividad. Guatemala, 1990 p 20-50

Menéndez Cahueque, Raúl. Caracterización de 11 cultivares de bambú enla finca Chocolá, Suchitepéquez. Tesis Ing. Agro. Universidad deSan Carlos de Guatemala, Facultad de Agronomía, 1983 p 4-5, 10-31, 52-53

www.conbam. de Construcción con bambú. 25 de octubre de 2005.

www.guadua.biz El portal de la Guadua. 10 de enero de 2006.

www.CO2BAMBU.com

Manual para el participante ELABORACION DE MUEBLES CON BAMBU

2ModuloGOBIERNO DE LA REGION AUTONOMA DEL ATLANTICO NORTE

CONSEJO REGIONAL AUTONOMO DEL ATLANTICO NORTE

Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ


50Unidad I: Elaboración de uniones en bambú Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ





OBJETIVO GENERAL

Elabora muebles con bambú de diferentes estilos de acuerdo a dise-ño y normas técnicas establecidas.


Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su de-dicación y esfuerzo le permitirá adquirir la Unidad de competencia a la cual responde el Módulo Formativo sobre la elaboración de muebles con bambú.







Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚManual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ


51 Unidad I: Elaboración de uniones en bambú

Unidad I: ELABORACIÓN DE UNIONES EN BAMBÚ


Construir correctamente los diferentes tipos de uniones en bambú en piezas horizontales y verticales de acuerdo a técnicas estándares esta-blecidos

1- UNIÓN DE PIEZAS HORIZONTALES Y VERTICALES

1.1. Soporte con una y dos orejasSe utilizan para recibir vigas de bambú madera rolliza o aserrada, Figura 1.

Figura 1. Soporte con una y dos orejas

Figura 2. Doble oreja con soporte

1.2 Doble oreja con soporteSe utiliza para recibir piezas de madera o bambú, Figura 2.




1.3. Soporte con oreja sobrepuestaSe elaboran haciendo doble ranura en el centro de la pieza, Figura 3.

Figura 3. Soporte con oreja sobrepuesta

Figura 4. Uniones de solapa con soporte

Figura 5a. Elaboración Unión boca de pescado.

1.4. Soporte con solapaSe emplea cuando no se dispone de alambre para el amarre, la solapa se amarra con cintas de bambú, Figura 4.

1.5. Soporte con entalladura de boca de pescadoLa Boca de pescado se utiliza para unir el extremo de una caña rolliza a otra perpendicular, realizando en la pieza vertical un corte transversal de 2 o 3 cm. del nudo inmediato inferior. El bambú se trabaja con las herramientas más simples como: Taladro eléc-trico, cierra de copa, con estas herramientas la boca de pescado puede ser elaborada rápido y limpio. Figura 5 a y b.




Figura 5b. Soporte con entalladura de boca de pescado

Figura 6. Uniones con doble cuña de madera

2- UNIÓN Y FIJACIÓN DE PIEZAS HORIZONTALES

2.1. Unión con doble cuña de maderaEn este tipo de unión de cuña de madera se realiza perforación en ambas piezas realizando el traslape con las cuña de forma adyacente, Figura 6.




2.2. Unión con ajustadores y pa-sadera de amarreSe realizan perforaciones de acuerdo al diseño de forma verti-cal y horizontal en ambas piezas procediendo a hacer pasar los pa-sadores respectivos de acuerdo al diseño, Figura 7

Figura 7. Unión con ajustadores y pasadera de amarre

Figura 8. Unión en cruz con pasador Figura 9. Unión lateral con pasador o clavija

2.3 Unión en cruz con pasadorSe realizan dos perforaciones en diá-metros diferentes procediendo a rea-lizar la unión de las piezas de bambú posteriormente se instala el pasador, Figura 8.

2.4 Unión lateral con pasador o clavijaEste tipo de unión es el que se em-plea en la construcción de cercos, Figura 9.




2.5 Unión de esquinaTipo de unión que se emplea para la cons-trucción de cercos para formar las esquinas, Figura 10.

3- EMPLEO DE PASADORES Y ANCLAJES EN LA UNIÓN DE PIEZAS HORIZONTALES Y VERTICALES

3.1. Unión de piezas con amarre y clavijasLa clavija puede colocarse en la columna ya sea paralelo o perpendicular a la viga, Figura 11.

Figura 10. Unión de esquinae

Figura 11. Unión de piezas con amarre y clavijas

3.2. Boca de pescado con clavijaSe realiza el procedimiento de boca de pescado en la pieza vertical proce-diendo a sostenerlo con clavijas Figura 12.

Figura 12. Unión boca de pescado con clavija




3.3. Unión con anclaje de maderaSe emplea en uniones horizontales y verticales en camas, columpios, y se realiza de acurdo a la figura a, b, y c, de acuerdo a la figura 13.

Figura 13. Unión con anclaje de madera

Figura 14. Unión con anclaje metálico

3.4. Unión con anclaje metálicoSe utilizan para fijar piezas en diversas posiciones y se elaboran tal como se indica en la figura 14.

4- FIJACIÓN DE PIEZAS HORIZONTALES

Al realizar fijación de piezas horizontales se deben elaborar amarres de alambres duplicados o triplicados de igual longitud, cuerdas de nylon o cuerdas vegetales de diámetros apropiados. Figura 15 a. No utilice cla-vos de 6 cms, ya sea que se empleen para fijar lateralmente bambúes de menor diámetro o en la fijación de uniones. Figura 15b.




Figura 15a y b. Fijación de piezas horizontales

Figura 16a y b. Uniones amarradas

4.1En uniones amarradasAl realizar uniones amarradas utilizar el bambúes secado al aire, efec-tuado amarres con nylon o de cuero. Figura 16a. Evite utiliza bambúes verdes que al secarse se contraen dejando flojos los amarres. Por consi-guiente amarres de cuerdas elásticas (que se estiran), o con cuerdas muy delgadas o en mal estado. Figura 16b.




5- ELABORACIÓN DE TALLADURAS UTILIZADAS EN LA UNIÓN DE PIEZAS DE BAMBÚ

Figura 17.





I. A continuación realice la elaboración de las siguientes tipos de uniones aplicando los procedimientos técnicos operativos estudiados, de acuer-do a las siguientes actividades indicadas:




2.En las siguientes actividades señaladas indique cual es la técnica que no debe usarse en la fijación de piezas horizontales y porque.

3.En las siguientes actividades señaladas indique cual es la técnica que no debe usarse en la fijación de piezas horizontales y porque.



61 Unidad II: Elaboración de sillón de bambú

Unidad II: ELABORACIÓN DE SILLÓN DE BAMBÚ


Construir correctamente sillón de bambú de acuerdo a las especifica-ciones del diseño

1- PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE SILLÓN DE BAMBÚ

1.1.Diseño del sillónPara el diseño de un sillón depende de la creatividad e imaginación que se desee elaborar, primero, se definen sus medidas, su estilo y el nombre específico con que éste se le conozca; teniendo en cuenta el color y amarres para realizar un buen diseño. Seguidamente se elabora el diseño del sillón, definiendo las técnicas para un buen acabado, y que este tenga buena acep-tación. Figura 18.

Las medidas para elaborar un sillón son las siguientes:

60 cms. de ancho, Los laterales180 cms. de largo de frente95cms. Altura del espaldar60 cms. Altura de los descanso de los brazos.

Figura 18. Diseño de sillón



62Unidad II: Elaboración de sillón de bambú Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ

1.2.Selección del materialPara elaborar un sillón se selec-ciona el tipo de bambú de mayor preferencia y aceptación, la canti-dad de piezas que se utilizaran, las varas de bambú deben estar rec-tos figura 19, esta no deben estar manchados, para garantizar que al elaborar el sillón no presenten de-fecto alguno, de igual manera se selecciona los materiales auxiliares del acabado como: pega blanco, li-jas, tintes, palma blanca y mimbre.Figura 19. Selección del material

Figura 19. Selección del material

Figura21. Limpieza del material

Figura 20. Medida y corte de material

1.3. Medida y corte de materialesLas actividades de medición se realizan durante las diferentes actividades de elaboración del mueble, lo que permite realizar los cortes de cada pieza con pre-cisión figura 20, teniendo en cuenta las medidas exactas y tamaño del sillón a construir, la capacidad y resistencia que garanticé su función. Para garantizar que las medidas en el ar-mado del mueble sean las correctas, es necesario verificar en los cuatro ángulos de la pieza con una cinta métrica para que estos mantengan los mismos ángu-los y medida.

1.4. Limpieza del materialCuando se realiza el corte en las piezas del bambú estas quedan con unas pun-tas como uñas que son partes de las ra-mas cuando se cortan, a continuación se hace una limpieza con un machete en los entrenudos, utilizando también un paste de aluminio para eliminar los gro-mulos de tierra, figura 21. Esta limpieza se hace para evitar cortaduras al pasar la mano sobre la pieza cortada.




1.6. Medición de los diámetros para perforar huecosPara realizar los orificios o huecos en cada pieza, primero se mide los diáme-tros correspondientes de acuerdo a cada pieza a ensamblar, a continuación se ini-cia la perforación del hueco utilizando una gubia o formón figura 23, realizando pruebas de la pieza en el hueco que se está haciendo y si esta aun no talla, se utiliza un cuchillo para ampliar y redon-dear el hueco en su alrededor hasta que la pieza ensamble o talle correctamente.

1.7. Elaboración de uniones para el sillónEsta actividad consiste en unir las di-ferentes piezas que van horizontal y verticalmente ensamblando primero las piezas pequeñas en las grandes. El proceso se inicia ensamblando las piezas de la parte del sentadero y los brazos laterales, luego se ensamblan las piezas de la parte del espaldar y esta se unen con el sentadero para dar forma completa con las uniones al sillón, figura 24.

Figura 23. Perforaracion de huecosFigura 24. Elaboración de uniones.

Figura 22. Raspado de corteza

1.5. Raspado de cortezaCortadas y Seleccionadas las piezas para elaborar el sillón, se procede a raspar la corteza en cada una de las piezas de bam-bú con un machete con movimientos de arriba hacia abajo, figura 22, hasta que es-tas queden limpias, y se pueda aplicar la lija de papel No. 100 y 120, paso permitirá aplicarle el sellador, tinte o barniz al sillón, y así garantizar una buena presentación.



64Unidad II: Elaboración de sillón de bambú Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ

1.8. Armado y montaje del sillónPara completar el armado y montaje del sillón se arma primero la parte de la su-perficie del sentadero utilizando reglillas de bambú de 1 pulgada de ancho y ½ centímetro de grosor, figura 25, estas se pueden colocar de manera horizontal o vertical, seguidamente se ensamblan las piezas del espaldar formando un enregi-llados de forma vertical con reglillas 1 pulgada de ancho y 5mm de grosor, final-mente se ensamblan los laterales de los brazos, figura 26. Despues de haber efectuado todo el proceso de ensamblado de las piezas que con-forman el mueble, se espichan cada una de las uniones en el bambú aplicando pe-gamento blanco para dar mayor fijeza, verificando que la inclinación o ángulo del espaldar sea la definida en el diseño, siendo esta la parte final del armado del sillón.

Figura 25. Montaje del sentadero Figura 26. Armado de laterales





I. A continuación realice la construcción de un sillón aplicando los procedimientos técnicos operativos estudiados, de acuerdo a las siguientes actividades indicadas:

1.1. Diseño del sillón

1.2. Selección del material

1.3. Medida y corte de material

1.4. Limpieza del material de bambú

1.5. Raspado de corteza del bambú

1.6. Medición de diámetros para perforación de huecos

1.7. Elaboración de uniones para el sillón

1.8. Armado y montaje del sillón



66Unidad III: Elaboración de cama con bambú Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ

Unidad III: ELABORACIÓN DE CAMA CON BAMBÚ


Construir correctamente cama con bambú de acuerdo a las especifica-ciones del diseño

1- PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE CAMA CON BAMBÚ

1.1. Diseño de la camaAl diseñar la elaboración de una cama, selecciona el bambú de mayor pre-ferencia y aceptación y que las varas estén rectas y no presenten curvaturas ni manchas, tomando en cuenta las medidas estándar, según sea su estilo, unipersonal o matrimonial, figura 27. Especificando en el diseño la forma del espaldar, las dimensiones de las piezas que conformaran la parte estruc-tural y decorativa de la cama.

Las medidas para una cama unipersonal son las siguientes:

2 metros de largo.1 metro y 10 cm de ancho.46 cms. del piso a la Superficie de la cama95 cms. de alto del espaldar o cabecero.




67 Unidad III: Elaboración de cama con bambú

1.2. Selección del materialSelecciona la cantidad de piezas de bambú para la elaboración de una cama según el diseño defini-do, incluyendo las dos partes late-rales que son las más largas, estas deberán estar completamente rectas figura 28, de igual mane-ra, las piezas que conformaran el espaldar y su decoración, a fin de darle el acabado adecuado se se-leccionan los materiales auxiliares como pegamento blanco, lija de papel, barniz, junco y palma blanca.


Figura30. Limpieza del material


1.3. Medidas y corte de materialesLas actividades de medición se realizan durante las diferentes actividades de elaboración de la cama, lo que permitirá realizar los cortes de las piezas con pre-cisión figura 29, teniendo en cuenta las medidas y tamaño de la cama a elabo-rar, así como, la capacidad y resistencia que garanticé su función. Para garantizar que las medidas en el ar-mado de la cama sean las correctas, es necesario verificar en los cuatro ángulos de la pieza con una cinta métrica para que estos mantengan los mismos ángu-los y medida.

1.4. Limpieza del materialDespues de realizado los corte de las piezas del bambú quedan con unas uñas que son partes de las ramas cuan-do se cortan, estas se limpian con un machete, así como los entrenudos, lue-go se utiliza un paste de aluminio para quitarle los gromulos de tierra figura 30. Esta actividad de limpieza se realiza para evitar heridas.




1.6. Medición de los diámetros para perforar huecosAl realizar los orificios o huecos en cada pieza, primero se mide los diámetros co-rrespondientes de acuerdo a cada pieza a ensamblar figura 32, seguidamente se inicia la perforación del hueco utilizando una gubia o formón, realizando pruebas de la pieza en el hueco que se está ha-ciendo y si esta aun no talla, se utiliza un cuchillo para ampliar y redondear el hueco en su alrededor hasta que la pieza ensamble o talle correctamente.

1.7. Elaboración de uniones para la camaPara unir las piezas horizontales y ver-ticales, se ensamblan las piezas pe-queñas con las grandes. Ensamblando primero las piezas de la parte del es-paldar y esta se une con los laterales para dar forma a la superficie de la cama.Figura 33.

Figura 32. Perforaracion de huecos Figura 33. Elaboración de uniones.


1.5. Raspado de cortezaSeleccionadas las piezas para la elabora-ción de la mesa, se raspa la corteza de la pieza a utilizar con un machete con mo-vimientos de arriba hacia abajo, figura 31, hasta que se observe que la corteza esta lisa, y se pueda aplicar lija de papel nu-mero 100 y 120, y obtener una superficie adecuada al momento de aplicar el sella-dor, tinte o barniz, para dar el acabado a la cama y esta tenga una mejor presenta-ción.



69 Unidad III: Elaboración de cama con bambú

1.8. Armado y montaje de la camaSe arma primero el espaldar y el piecero de la cama que es la pieza principal, des-pués se unen sus lados laterales figura 34, a continuación se coloca la superficie de la cama que se forma con reglillas de 1 pulgada de ancho y ½ centímetro de grosor, se colocan de forma horizontal y amarrado con junco, figura 35, terminando la parte final con la decoración del espaldar y el piecero, estas se espichan con la misma madera del bambú aplicándole pegamento blanco en los orificios para dar seguridad a las uniones de la cama.

Figura 34. Armado de laterales Figura 35. Montaje de reglillado





I. A continuación realice la construcción de una cama aplicando los procedimientos técnicos operativos estudiados, de acuerdo a las siguientes actividades indicadas:

1.1Diseño de cama de bambú

1.2 selección del material

1.3 medida y corte de material

1.4 Limpieza del material de bambú

1.5 Raspado de corteza del bambú

1.6 Medición de diámetros para perforación de huecos

1.7Elaboracion de uniones para la cama de bambú

1.8 Armado y montaje de la cama de bambú



71 Unidad IV: Laminado del Bambú de guadua

Figura 36. Pilares de Bambú Figura 37. Piezas de Bambú 1.2 m

Unidad IV: LAMINADO DEL BAMBÚ DE GUADUA


Construir correctamente tablillas laminadas de bambú de guadua de acuerdo al proceso técnico normalizado.

1- INTRODUCCIÓN AL LAMINADO DEL BAMBÚ

Es una propuesta novedosa, utilizar el bambú de guadua de forma maciza, para obtener productos como: muebles, cubiertas para mesas y comedo-res, pisos, cielo raso, etc. Utilizando tablillas o también llamados “latillas” de guadua.

2- PROCESO PARA EL ELABORADO DEL LAMINADO

Para la elaboración del laminado del bambú, primero se hacen cortes longi-tudinales al bambú rollizo para obtener el latillado, rajado o astillado; cuya técnica consiste en cortar las secciones de tallos en piezas de 1,2 o 1,4 me-tros, para sacar las piezas longitudinalmente (latillas) utilizando sierras pa-ralelas o cuchilla estrella cortando el tallo cuando el bambú esta verde. Fig. 36 y 37.



72Unidad IV: Laminado del Bambú de guadua Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ

Una vez obtenido el latillado, rajado o astillado, a cada tallo o pieza se le efectúan los cortes del ancho, espesor y diámetro deseado, obteniéndose de cada tallo de 5 a 10 latillas. En general las latillas se cortan de 3 centíme-tros de ancho. Fig. 38.Este proceso especial del latillado, se realiza con una sierra eléctrica de do-ble disco de tungsteno y una guía paralela. Una ventaja es la facilidad de adaptar una sierra de mesa, con la guía paralela y el disco doble. Fig. 39.

2.1. Secado de las latillas.Es necesario bajar la humedad relativa de las latillas rápidamente a niveles por debajo de 15%, para evitar la infestación de hongos y xilófagos, se re-quiere un secado que estabilice sus dimensiones y mejorar el trabajo y ac-ción de los adhesivos o pegamentos a utilizar. Para esta actividad es recomenda-ble utilizar secadores para madera. Cuyos parámetros que controlan el secado son: energía, temperatu-ra, humedad y circulación de aire, normalmente se someten a proce-so de secado las latillas en cámaras que permiten bajar la humedad en aproximadamente 5 días a tempe-raturas promedio de entre 80 y 100 grados centígrados.

Otro método que se utiliza para el secados de las latillas es al aire libre por 1 o 2 días, fig. 40; y con los diámetro correspondiente, estas se pasan por

Figura 38. Corte latillas de bambú

Figura 40. Secado al aire libre

Figura 39. Dimensionamiento del ancho de latilla




la cepilladora en los dos lados hasta estandarizar el grosor y así, lograr una superficie sin presencia de la capa de sílice, ni el blanco interior y eliminar restos de los entrenudos y protuberancias propias del bambú, para garantizar una buena adhesión del pegamento. La maquina ideal para esta actividad es la cepilladora dos caras que con una sola pasada, cepilla los dos lados de la latilla.

2.2. Cepillado, prensado y acabado.Una vez que se tienen las latillas secas, se someten a un proceso de cepillado y lijado en las cuatro caras dejándolas con sus dimensiones definitivas (es-cuadradas). Las piezas obtenidas después de este proceso se denominan tablillas y son la verdadera materia prima para el proceso del laminado descrito anteriormen-te. Desde este momento las tablillas son manejadas igual que las tablillas de madera y sus procesos son similares. Una de las características más importantes al momento de seleccionar las ta-blillas que conformaran el laminado es su color uniforme.Para el armado de las piezas del laminados se utilizarán 3 capas de tablillas que pueden estar dispuestas paralelamente o compensadas mediante el cru-ce perpendicular entre ellas, formando tableros de diferentes medidas.

A continuación se prepara la prensa, con el fin de sostener las tablillas, después de la aplicación de la pega. Normalmente los ad-hesivos utilizados para unir las tablillas pasan desde los Polivinil Acetatos (PVA) hasta Ureas For-maldehidos (UF), o cola blanca PVAC; pasando por una serie de nuevos componentes con espe-ciales características resistentes a la humedad y curados rápido, esta se aplica en una mesa con rodillo de pintor. Luego se colo-

can las tablillas, untadas con brocha en una cantidad aproximada de 150 gra-mos de adhesivo por metro cuadrado, se presiona con la ayuda de prensas manuales. Fig.41. El uso de prensas para trabajar la madera ha sido determinante a lo largo del tiempo, aunque existen prensas manuales y automáticas, su principio de fun-cionamiento es el mismo: Sujetar la madera por varios lados mediante una fuerza de presión constante que se ejerce sobre la pieza durante el tiempo que se está trabajando.

Figura 41. Prensado y Pegado de latillas.




Según las características del cepillo pueden necesitar una lijadora o no. Lo importante es que las piezas queden uniformes en dimensiones y calidad. Fig. 44.

3- MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS Una de ellas es para la elaboración de las latillas y tablillas, que en su conjunto es la fase más especializada para el bambú, utilizando diferentes maquinas especializadas.Inicialmente se debe contar con las “latilla-doras” que como se explico anterior-

mente son sierras paralelas reguladas al ancho que se quiere obtener la latilla (3 cm) movidas por un motor mínimo de 3 HP. Las cepilladora que normalmente viene con varios juegos de cuchillas (de 4 a 6) que cortan simultáneamente. Fig. 43.Luego del secado, estas latillas son so-metidas a la acción de un cepillo de 4 caras que las dimensiona convirtiéndo-las en tablillas.

Figura42. Tablillas Laminadas

Figura43. Cepilladora

Para el caso del laminado de bambú es la misma técnica una vez prensada se deja reposar mínimo 24 horas dependiendo del tipo de pegamento, aunque para casos industriales normalmente se utilizan prensas calientes donde se aplica presión (1,5 a 2 Mpa) y temperatura (100 a 110 grados centígrados) durante unos 5 a 8 minutos.

Despues del prensado, el siguiente paso es dimensionar el tablero longitudi-nal y transversalmente y lijarlos con lija # 80 grit y después con lija 180 a 240 grit, para preparar el material para el acabado final que usualmente se realiza con lacas o pinturas con filtros UV y curados especiales.

Después de un tiempo aproximado de 30 a 60 min, se pasa la tabla por una canteadora y posteriormen-te por una cepilladora para quitar aproximadamente 2 mm en cada lado y dejar la tabla con el espesor deseado. Se hace un lijado de las 4 superficies de los filos y se cortan los extremos al largo deseado. Fig. 42.




A las tablillas se les aplica la pega en forma manual o utilizando maquinas engomadoras que simplemente consisten en maquinas que impregnan de adhesivo las tablillas al pasar por dos rodillos paralelos que están en contac-to con el pegante.

Una vez se tienen las piezas armadas y llenas de pegamento, se les aplica presión y calor si, es el caso industrial en prensas que aplican presiones de 350 toneladas sobre la superficie y 180 toneladas a los lados con temperatu-ras cercanas a los 140 grados centígrados permitiendo el fraguado definitivo en periodos inferiores a 10 minutos. También se pueden utilizar prensas de platos fríos o paneleros que aumen-tan considerablemente el tiempo de fraguado de los adhesivos. Una vez el producto ha fraguado, se debe uniformizar las superficies con la utilización de lijadoras calibradoras o canteadora para después dimensio-narlos con sierras circulares.

Figura 44. Lijadora Eléctrica Manual





I. A continuación realice la construcción de una tablilla laminada de bambú guadua aplicando los procedimientos técnicos operativos explicado, y de acuerdo a las siguientes actividades indicadas:

1.1. Cortado longitudinal

1.2. Cortado de latillas

1.3. Secado de latillas

1.4. Cepillado de tablillas

1.5. Lijado de tablillas manual

1.6. Engomado y prensado de tablillas

1.7. Lijado de tablillas con maquinas

1.8. Acabado y pintado de una tablilla laminada de bambú.



77 Unidad V: Elaboración de silla de bambú

Unidad V: ELABORACIÓN DE DE SILLA DE BAMBÚ


Construir correctamente silla de bambú de acuerdo a las especificacio-nes del diseño

1- PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE LA SILLA CON BAMBÚ

1.1. Diseño de la sillaAl diseñar la elaboración de una silla, juega un papel importante la creati-vidad e imaginación que se desee, la selección del bambú de mayor prefe-rencia y aceptación, que las varas estén rectas y no presenten curvaturas ni manchas, según sea el estilo seleccionado, figura 45. Especificando en el di-seño la forma del espaldar, las dimensiones de las piezas que conformaran la parte estructural, decorativa y el acabado de la silla.

Las medidas de una mesa son las Siguiente:

46cm Altura del sentadero.42cm cuadrados, de la silla85cm de alto, del espaldar

Figura45. Rajado a Través



78Unidad V: Elaboración de silla de bambú Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ

1.2. Selección del materialSe selecciona el bambú de mayor preferencia y aceptación, que las varas estén rectas y que no pre-senten curvas, ni manchas figura 46. La cantidad de piezas a utilizar en la elaboración de la silla, de manera que se garantice que la silla no presente fallas en su ela-boración, así mismo los materiales a usar en el acabado como: pega-mento blanco, lijas, tintes, palma blanca y mimbre. Figura 46. Selección del material

Figura 48. Limpieza del material


1.3. Medidas y corte de materialesEstas actividades de medición y corte se realizan en el proceso de construc-ción del mueble, garantizando así que los cortes de cada pieza sean la preci-sión requerida figura 47, en este paso se toma en cuenta las medidas, el tamaño y estilo de la silla seleccionada a realizar, así como, la capacidad y resistencia en su función.Para garantizar que las medidas en el ar-mado de la mesa sean las correctas, es necesario verificar en los cuatro ángulos de la pieza con una cinta métrica para que estos mantengan los mismos ángu-los y medida.

1.4. Limpieza del materialRealizado los corte de las piezas del bambú quedan unas uñas que son las partes de las ramas cuando se cortan, estas se limpian con un machete, así como los entrenudos, con un paste de aluminio se eliminan los gromulos de tierra, figura 48. Esta actividad de lim-pieza se realiza para evitar cortaduras en las manos.




1.6. Medición de los diámetros para perforar huecosPara realizar los orificios o huecos en las pieza, se mide primero los diámetros co-rrespondientes de acuerdo a cada pieza a ensamblar figura 50, iniciando la per-foración del hueco utilizando una gubia o formón, durante este proceso se debe realizar pruebas de la pieza en el hueco y, si esta aun no talla, se utiliza un cuchillo para ampliar y redondear el hueco en su alrededor hasta que la pieza ensamble o talle correctamente.

1.7. Elaboración de uniones para la sillaEs el proceso que permite unir las piezas horizontales y verticales en-samblando primero las piezas más pequeñas con las grandes figura 51. Seguidamente las piezas de las partes del sentadero y los brazos laterales, para luego ensamblar las piezas del espaldar uniéndolas con el sentadero para dar forma a las uniones y com-pletar el armado de la silla.

Figura 50. Perforaracion de huecos Figura 51. Elaboración de uniones.


1.5. Limpieza de cortezaSeleccionadas y cortadas las piezas para la elaboración de la silla, se raspa la corteza de las piezas a utilizar con un machete con movimientos de arriba hacia abajo, figu-ra 49, hasta que está este lisa, y se pueda aplicar lija de papel numero 100 y 120, y lograr una superficie adecuada al momen-to de aplicarle el sellador, tinte o barniz, para dar el acabado a la cama y esta tenga una mejor presentación.



80Unidad V: Elaboración de silla de bambú Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ

Figura 52. Armado del espaldar

Figura 53. Armado del espaldar

Figura 54. Decorado del espaldar Figura 55. Montaje de la silla

1.8. Armado y montaje de la sillaa.Se arma primeramente la estructura de la espaldar figura 52, y sus lados laterales, luego se le coloca la parte del frente de la silla, y se fijan los pasadores o espiches, con la misma madera del bambú aplicán-dole pegamento blanco en los orificios para fijar la unión y completar la silla.

b.Se elabora la parte de la superficie del sentadero con unas reglillas dl bam-bú de 1 pulgada de ancho y ½ centíme-tro de grosor figura 53, colocándose de manera horizontal o vertical.

c.Luego de haber efectuado este proceso del sentadero, se decora el espal-dar con tres piezas de bambú de ¾ de grosor y se fija con espiches y pega-mento blanco.





I. A continuación realice la construcción de un sillón aplicando los procedimientos técnicos operativos estudiados, de acuerdo a las siguientes actividades indicadas:

1.1Diseño de la silla de bambú

1.2 selección del material

1.3 medida y corte de material

1.4 Limpieza del material de bambú

1.5 Raspado de corteza del bambú

1.6 Medición de diámetros para perforación de huecos

1.7Elaboracion de uniones para la silla de bambú

1.8 Armado y montaje de la silla de bambú



82Unidad VI: Presupuesto y comercialización Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ

Unidad VI: PRESUPUESTO Y COMERCIALIZACIÓN


Elaborar correctamente presupuesto para elaboración de muebles de bambú de acuerdo a las cotizaciones realizadas

1.1-Concepto de presupuesto.Es algo que se ha supuesto de antemano. Ejemplo: podemos suponer sin saber los precios que para la elaboración de un mueble con bambú nos cuesta C$ 265.00 (Doscientos sesenta y cinco córdobas) haciendo cálculos del costo aproximado de lo real de los materiales, esto se puede hacer, sin embargo no es recomendable.

Presupuestar es calcular anticipadamen-te el costo de una actividad o un servicio, el presupuesto es un documento que contiene la estimación anticipada de los ingresos y gastos relativos a una determi-nada actividad.Lo más recomendable para elaborar un presupuesto es hacer un listado de los materiales a utilizar, preguntar o cotizar los precios en las tiendas o ferreterías que pueden tener precios más baratos e ir ano-tando a la par.

1.2 Importancia del presupuesto.Hacer un presupuesto nos permite cono-cer cuánto dinero vamos a invertir y cuan-to vamos a ganar, dicho de otra manera, cuanto será el costo de producción de un mueble y cuanto será la ganancia.

Las personas que no elaboran un presupuesto de producción, en algunos casos salen perdiendo y en otros son injustas al momento de cobrar por realizar una actividad o brindar un servicio.



83 Unidad VI: Presupuesto y comercialización

Se han presentado casos de la vida real, en el que algunas personas les pre-guntan a sus clientes ¿Cuánto te cobro el vecino? Y si el vecino que es radio-técnico por reparar un televisor le cobro C$200.00 (doscientos córdobas), ellos cobran C$100.00 para hacer una competencia desleal, en la cual a lo mejor pueden salir perdiendo, dado que estas personas cobran en depen-dencia de cuanto cobro el vecino y no a partir de un presupuesto real por el servicio prestado.

1.3 CotizaciónCotizar es adquirir el precio de un produc-to para saber qué valor ha alcanzado en el mercado.

Es importante cotizar los precios en diferen-tes centros o tiendas de compras ya que, en algunas tiendas o ferreterías se pueden en-contrar precios más favorables que en otros.Si compramos los materiales al por mayor, es posible que obtengamos precios más bajos y así el costo de producción será más favorable.

1.4 Listado de herramientas y materiales a utilizar para la elaboración de muebles de bambú

El Bambú

Martillo

Lápiz de carpintería

JuncoTaladro Eléctrico




Taladro Manual

Resistol o Pega blanca

Esmeril Madera

Barniz

Serrucho

Cinta métrica

Mecate




1.5 Lugares de compras

¿Dónde podemos obtener las herramientas y materiales a utilizar?

Todo lo que es papelería, tijeras, cuadernos, lápices entre otros, lo podemos encontrar en las librerías y misceláneas.

El barniz, sellador o cortadoras para alambre los podemos encontrar en las ferreterías.

1.6 Ejemplo de un presupuesto para la elaboración de muebles de bam-bú.

Cantidad Unidad de medida

Descripción Precio unitario

Precio Total

Si una vez elaborados los tres muebles de bambú y se las venden a C$300.00. (Trescientos córdobas c/u), los tres tendrían un valor de C$900.00 (Nove-cientos córdobas) a esto hay que restarle lo que hemos gastado ejemplo:

Venta de tres muebles………………………...C$ 900.00Gastos por compra de materiales………….....C$ 520.00 Ganancias……..C$380.00

Debemos de tomar en cuenta que esos C$ 380.00 (trescientos ochenta cór-dobas) es el pago por la mano de obra.




Si sabemos economizar el material, podemos elaborar un mueble extra y venderla, eso sería una ganancia extra.Ahora, que ya sabes que es un presupuesto, cual es su importancia y tienes un ejemplo. ¿Podrías hacer el siguiente ejercicio?

1.7 Ejercicio de elaboración de presupuestoEl/la docente te dará un listado de las herramientas y materiales a utilizar para iniciar un pequeño negocio de muebles de bambúPasos:

1.Cotiza el valor de las herramientas y materiales en diferentes lugares (en unos encontrarás más barato que en otros).

2.Anota en orden los precios de cada herramienta y materiales coti-zados

3.Procede a elaborar el presupuesto siguiendo los pasos del ejemplo presentado.

4.Compara con tus compañeros (as) el trabajo realizado.

2- COMERCIALIZACIÓN 2.1 ConceptoLa comercialización se refiere a dar condiciones y organización comercial necesarias para la venta en el mercado de cualquier servicio o producto que realicemos.

2.2 ImportanciaDe la comercialización de un producto o un servicio depende el éxito que tengamos en un negocio, podemos comercializar al por mayor y obtendre-mos mejores ganancias, aunque el precio de venta es más barato, el movi-miento del dinero es más rápido, esto nos da la oportunidad de aumentar los niveles de producción y obtener mejores ganancias y hasta generar em-pleo temporal a familiares, vecinos u otras personas de la comunidad.

2.3 Formas de comercializaciónLa comercialización de los muebles de bambú elaborado puede darse en tres vías:

1.Directamente al consumidor 2.A pequeños minoristas3.Producción por encargos2.4 Divulgación




2.4 DivulgaciónDivulgar es propagar o dar a conocer los productos o servicios que ofrece-mos, existen varias formas de divulgación entre ellas tenemos:

1.La radio 2.Las volantes o papeletas3.El parlante, bocina o barata a como popularmente la conocemos.4.También podemos hacer divulgación usando cartulinas y marcadores

con propaganda de nuestro negocio, ubicándola en lugares frecuen-tados por muchas personas tales como mercado, parque entre otros.

5.En el lugar del negocio debe de ubicarse un rótulo llamativo, pudiera ser con dibujos relacionados al producto que ofertamos.






1. ¿Cuál es el concepto de presupuesto?

2. ¿cuál es su importancia?

3. ¿Mencione los materiales a utilizar durante la confección de una silla de bambú?

II Realice el siguiente ejercicio

1. El (la) docente te dará un listado de las herramientas y materiales a utili-zar para realizar un presupuesto en la elaboración de una cama de bam-bú

Pasos:

1. Cotiza el valor de las herramientas y materiales en diferentes lugares (en unos encontrarás más barato que en otros).

2. Anota en orden los precios de cada herramienta y materiales cotizados

3. Procede a elaborar el presupuesto siguiendo los pasos del ejemplo pre-sentado.

4. Compara con tus compañeros (as) el trabajo realizado.



89 Unidad VII: Catalogo

Unidad VII: Catalogo


Diseñar un catálogo de diferentes estilos de muebles de bambú.

1. Concepto de catálogoEl catálogo es una especie de álbum donde mostramos fotografías de los diferentes estilos y modelos de muebles que elaboramos.

2. Importancia del catálogo.La importancia de elaborar un catalogo es fundamental en nuestro trabajo, ya que a través de él, podemos mostrar y ofrecer nuestra capacidad y ser-vicio en la elaboración de muebles. Además nos ayuda a valorar y evaluar nuestro trabajo conforme pasa el tiempo.

A veces los clientes no tienen una idea clara de lo que quieren y cuando les mostramos nuestro catálogo los motivamos a seleccionar el producto.El catálogo también es importante porque le estamos demostrando al clien-te la calidad de nuestro trabajo.

3. Elaboración de catalogo de muebles de bambúPara elaborar un catalogo necesitamos realizar lo siguiente



90Unidad VII: CatalogoManual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ

Adquirir un álbum para fotografías.Seleccionar fotos de los mejores trabajos que hemos elaboradoSi no tenemos las fotografías comenzar a tomarlas a partir del mo-mento que usted considere necesarioUn catálogo también puede contener modelos de muebles obteni-dos de revistas o trabajos realizados por otras personas.






1 ¿Cuál es el concepto de catalogo?

2.¿Cuáles son los pasos para elaborar un catalogo?

3. Confeccione un catalogo puede auxiliarse de internet



92Unidad VII: CatalogoManual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ


Bambú o Planta de Bambú: Es un recurso natural renovable. Planta herbácea con tallos leñosos, perteneciente a la familia de las Poaceae (gramíneas), sub familia Bambusoideae, tribu Bambuseae.




la caña en secciones. d) Pared: Parte externa del tallo formada por tejido leñoso.

Contracción: Es la reducción de las dimensiones de una pieza de madera acusada por la disminución del contenido de la humedad a partir de la saturación de las fibras. Se expresa por porcentaje de la dimensión verde de la madera y puede ser lineal (radial, tangencial o longitudinal) y volumétrica.

Correa: Elemento generalmente horizontal que se apoya perpendicularmente sobre los pares o sobre las viguetas de un techo, y tienen por función unir dichos elementos y transmitirles las cargas de la cubierta.







Madera y/o bambú tratado: Madera de especies arbóreas o bambú someti-dos a algún tipo de procedimiento, natural o químico, con el objeto de extraer la humedad y/o inmunizarla contra el ataque de agentes xilófagos o pudrición.



BIBLIOGRAFIAAlgunas ilustraciones de INTERNET

Texto de Ebanistería Básica Bambú. Instituto técnico de capacitación y pro-ductividad. Guatemala,1984 p 5-7

Figueroa Calderón, Marco Tulio. El bambú y el fibrocemento en lavivienda económica de Mazatenango. Instituto técnico deCapacitación y productividad. Guatemala, 1990 p 20-50


www.conbam.de Construcción con bambú. 25 de octubre de 2005.



3ModuloGOBIERNO DE LA REGION AUTONOMA DEL ATLANTICO NORTE

CONSEJO REGIONAL AUTONOMO DEL ATLANTICO NORTE

Manual para el participante TÉCNICAS DE ACABADO MUEBLES DE BAMBÚ


95 Unidad I: Tecnicas de acabado de muebles de bambú





OBJETIVO GENERAL

Realiza correctamente el acabado de muebles de bambú aplicando las técnicas y procesos de ejecución.


Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su de-dicación y esfuerzo le permitirá adquirir la Unidad de competencia a la cual responde el Módulo Formativo sobre Técnicas de acabado mue-bles de bambú.









96Unidad I: Tecnicas de acabado de muebles de bambú

Unidad I: TECNICAS DE ACABADO DE MUEBLES DE BAMBÚ


Preparar adecuadamente las superficies de las piezas de los muebles, tomando en cuenta los conocimientos técnicos establecidos.

Realizar acabado en superficies de muebles de bambú tomando en cuenta los conocimientos técnicos establecidos

1- PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIES

1.1. LijadoLa operación de lijado es básica para conseguir la perfecta regularidad de las superficies que se han de pintar. Tiene por objeto suprimir todo tipo de rugosidad en las superficies del bambú. Se realiza por medio de abrasivos flexibles.

1.2.Técnicas de lijadoEn carpintería, el lijado es una operación que tiene por objeto proporcionar a la del bambú o madera una superficie totalmente lisa y regular, lista para ser teñida, pintada, encerada o barnizada. También se lija el yeso, los enluci-dos o las pinturas, con el fin de preparar las paredes para recibir la pintura o el papel. En muebles de bambú tiene el objetivo de alisar la superficie que presentan los entrenudos.

1.3. Lijado del bambú a manoEn esta actividad en algunos casos se utilizan tacos de madera de diferentes formas y tamaños, e incluso la mano en la cuales fijamos el abrasivo elegido. Esta última se utilizan para los trabajos de preparación y acabado, cuando se necesitan lijar materiales con formas no convencionales y de difícil acceso como el bambú, en la Figura 1, la forma de lijar la pieza horizontal en un mueble de bambú y e n la Figura 2, como es lijado la pieza vertical para dar el acabado a la silla de bambú.




1.4. Lijado del bambú a maquinaLa actividad del lijado manual resulta lenta y entretenida, pero con el obje-tivo de conseguir y ganar velocidad en la ejecución del lijado, se han creado maquinas de lijar que están en condiciones de realizar el trabajo con mayor rapidez. Estas se usan para el alisado de las piezas, haciendo movimientos circulares de derecha a izquierda para dar fineza en la superficie del mueble de bambú, para luego, proceder al pintado. En la figura 3 y 4, se muestra la utilización de lijadora portátil en el lijado de los culmos y en la figura 5 a y b forma del lijado de las piezas largas, para obtener superficies lisas y poder aplicar el acabado a la silla.

Figura 1 y 2. Lijado a mano

Figura 3 y 4. Lijado de culmo




Figura 5 a y b. Lijado a lo largo de la pieza

2- ACABADOS DE LAS SUPERFICIES A MANO

2.1. Teñido del bambúExisten varios tipos de tintes para el teñido del bambú, estos se utilizan fun-damentalmente para conseguir los tonos deseados por el cliente.Los tintes que más se utilizan son los tintes de agua, son extraídos siempre de sustancias vegetales y se presentan tanto en cristales o en polvo. Existen de diferentes colores, de manera que se puedan obtener los colores que se deseen. La forma más común de aplicar un tinte diluido con agua es con una brocha, porque permite tener ventaja y posibilidad de retocar la tintura por su lento proceso de secado, además de poder aclarar el color en general utilizando un trapo suave y humedecido previamente, así como, corregir las mancha producida por la aplicación gruesa del tinte

Una vez aplicado el tinte en el mueble, es importante sellar los poros ya que estos se abren cuando se aplican algún líquido húmedo, por lo que sallare-mos los poros utilizando lija de agua No. 360, esta nos dará una superficie lisa y libre de aspereza.




Tipos de pinturas y su aplicación

Las pinturas se podrían definir como una sustancia de consistencia líquida o viscosa que aplicada sobre determinada superficie la protege de los agentes corrosivos, la reviste, y le da color. Todas tipo de pinturas está compuesta por unos elementos básicos que son: el aglutinante, el disolvente, los pigmentos y eventualmente la carga, secativos, y otros aditivos especiales para su mejor performance. Dentro de los tipos se pueden destacar los siguientes:

Pintura al aceite: Están formulados en base aceites naturales como el aceite de linaza o de teka. Con pigmentos se logran colorear distintas superficies de madera o metales, para la protección de maderas se destaca su perfecta penetración en las fibras favorecien-do la conservación de las superficies.

Pintura plástica: Pintura al agua que usa como aglutinante un tipo de re-sinas acrílicas o plásticas. Se encuen-tran en una variada cantidad de co-lores y pueden ser teñidas con tintes como los entonadores universales. Puede variar el acabado encontrán-dolas brillantes satinadas y mate. Es de rápido secado y fácil aplicación. Su uso más común se efectúa con brocha o pincel y rodillo.

Pintura vinílica: Pintura similar a una pintura plástica pero utiliza como aglutinante la cola vinílica, lo que la hace menos apta para exteriores dema-siados perjudicado por los agentes climáticos. No tiene tanta resistencia ante la humedad.

Barnices: Están compuestos por sustancias resinosas que se disuelven en algún disolvente como aguarrás. Pueden ser de origen natural o sintético. Forman una película transparente que protege y embellece a las maderas, la principal superficie donde son aplicados. Su acabado es brillante, satinado y mate de acuerdo a las necesidades. Se aplican con brocha o pistola.

Otros tipos de pinturas: existe una gran variedad de pinturas de acuerdo a la composición y a los materiales sobre los cuales son aplicadas, también con respecto a su terminación y colores. Entre ellas podemos encontrar las pintu-ras de aluminio, compuestas de este material y con acabado metálico. La pin-tura martelé de similares características. Pintura de poliuretano: compuestas




por fibras de poliuretano, logrando variado tipo de pinturas flexibles. Lacas, especie de barniz al alcohol, y de mejor acabado. La pintura nitro-celulósica compuesta por nitrocelulosa plastificada. Pintura de zinc silicato. Pintura de hierro micáceo. Etc...

2.2. Tapa de poros o selladorEl tapa poro o sellador se usa fundamentalmente para conseguir que los po-ros o hendijas en las uniones de las piezas del mueble del bambú queden bien cubiertos antes de pasar el acabado final, Figura 6 a y b.

Tener presente que el acabado final se encarga de dejar la superficie abrillan-tada o bien satinada cuando se aplica cera o barnices de muñequilla, esto se convierte en una tarea muy laboriosa y pesada, siendo esta la función del tapa poros.

El sellador de masillas es otro tapa poros, y este se compra por litro siendo totalmente transparente lo que, no afecta el color natural del barniz o el tinte que se aplique. A este tipo de sellador o tapa poros, se le añade siem-pre una cantidad de disolvente suficiente para que la brocha se deslice con suavidad por la superficie.

Figura 6. a y b

Cuando se añade el disolvente, esta es variable y se hace según la can-tidad de tapa poros, pero podemos decir que la mejor combinación es de 60% / 70% de mezcla. Una vez preparado la mescla, se aplica con una brocha en bastante cantidad en la pieza que se está sellando del mueble. El tiempo de secado es variable, es recomendable esperar 12 horas des-




pués de su aplicación, después de este tiempo se procede a lijar la superficie ya seca, con lija No. 360 o 400 de grano, actividad que se puede realizar con vibradora o bien a mano, dejando de esta manera una superficie perfecta-mente cubierta, es decir, sin poros.

Existen varios tipos de acabados, en el caso del bambú hoy en día, el más uti-lizado es el barnizado, que se puede aplicar con pistola con spray, así como, a mano.

2.3 Acabado a mano (muñequilla)Es la aplicación de pintura, laca o barniz a muñequilla utilizando la brocha, realizando movimientos de arriba hacia abajo, procurando dejar capas finas de manera uniforme en las piezas. Figura 7. (a y b) y Figura 8 a y b, La ventaja fundamentalmente de este pulimento es que no se va sedimentando, por el contrario se penetra en el bambú, este tipo de acabado se aplica cuando no se dispone de pistolas al spray.

Figura 7 a y b. Aplicando Pintura a muñequilla




Figura 8 a y b. Aplicando Barniz a muñequilla

3- ACABADO DE LA SUPERFICIE AL SPRAY

3.1 Pistolas neumáticasExisten dos tipos de pistolas para pintar. Aquellas que la pintura llega por as-piración y la que llega por medio de presión. En los talleres de ebanistería, se suelen utilizar pistolas de aspiración con copa arriba Las pistolas para pintar tienen por objeto convertir la pintura en pequeñas gotitas atomizadas, para lanzarlas uniformemente sobre la superficie a pintar.

3.2 Pistola de copa arriba (aspiración)El tornillo de ajuste del chorro sirve para modificar el caudal del aire compri-mido que sale por los agujeros laterales de la capsula. Si el tornillo se desen-rosca, pasa más aire y la proyección de pintura es más larga. Por el contrario al roscar el tornillo pasa menos aire y la proyección de pintura va aproximán-dose a la forma circular. El tornillo de ajuste del fluido regula la cantidad de pintura requerida. Los ajustes varían en función del tipo de pintura y las pro-porciones de su mezcla con disolvente. Por tanto hay que regular la pistola en cada trabajo. Figura 9

Figura 9. Con copa arriba por aspiración




3.3. Pistola de copa abajo (por presión)

Figura 10. Figura 10. Con copa abajo Por presión

Figura 11. Colador

3.4 ColadorEl colador es un elemento indis-pensable para el pintor, porque sirve para colar las impurezas de las pinturas.Los coladores o embudos con fil-tro retienen el polvo, grumulos o espuma de la pintura, cuando se vierte dentro del recipiente de la pistola como se lo mostramos en la figura 11




Figura 12. Colador

Figura 13

Cualquier impureza puede producir la obstrucción de la pistola. Además, la obstrucción dificulta el reparto del aparejo sobre el panel. El filtro del cola-dor suele ser de tela metálica fibra o papel.

3.3. Mezclador de pinturaEl mezclador de pintura esta hecho con una varilla de madera, se utiliza para remover de forma homogé-nea la pintura las pinturas antes de vestirla en la pistola, un buen palo mezclador debe tener los bordes agudos para llegar a los rincones del recipiente y arrastrar todo el pigmento depositado. No obstante, vale la pena que remueva la pintu-ra una vez que el bote este abierto Figura 12.En cualquier caso necesitara el palo mezclador para añadir disolvente y hacer una buena mezcla.

4- LIMPIEZA DE LA PISTOLA

La limpieza es condición primordial para el buen funcionamiento de la pistola. Si hay suciedad o están obs-truidos los agujeros de salida de la pis-tola, la proyección tendrá una forma de media luna, debido a que esta una obstrucción impide que la boquilla de la pistola funcione correctamente.

Una vez que hayamos finalizado de pintar, es fundamental realizar una co-rrecta limpieza y mantenimiento de la pistola. Debemos limpiarlas inme-diatamente que hayamos terminado el trabajo para garantizar un correcto funcionamiento en el siguiente trabajo, aplicando las técnicas o el método que a continuación se detalla. Figura 13:




•Aflojareldepósitodepinturayalzarlapistola,sinsacareltubodelrecipiente.•Desenroscarlacapsuladeairedosotresvueltas.•Pongauntrozodepañosobre lacapsulaaprieteelgatillo;deestemodo lapintura de la pistola volverá al deposito.•Vacíeeldepositoylímpielocondisolvente,desecheelcontenidounavezqueel depósito este limpio y vuelva a verter disolvente; coloque de nuevo el de-posito en la pistola y apriete el gatillo hasta que la pistola quede limpia por el paso de disolventes saque la capsula de aire de la pistola y métala en disolven-te y luego séquela con aire comprimido.•Cuando losagujerosestánobstruidosmoje lacapsulacondisolventeyconuna paja o trocitos de madera limpie los agujeros. Nunca utilice alambre o pieza metálica para limpiarlos; esto podría agrandar los agujeros y deformar la proyección de pintura.

Cuando la pistola este limpia, vuelva a montarla con cuidado dejándola prepa-rada para un próximo empleo periódicamente debe lubricar la pistola usando el tipo de aceite recomendado por el fabricante.

Figura 13




5- PINTADO DE MUEBLE AL SPRAY

El pintado a pistola puede ser una técnica realmente útil, so-bre todo para pintar elementos o superficies complejas e irregulares.

Podríamos decir que esta técnica consiste en pulverizar con una pistola aerográfica una capa regular de pintura, que se logra por la presión del aire comprimido prove-niente del compresor, sin embargo, desarrollaremos paso a paso cada actividad al iniciar el acabado de un mueble.

Lo primero será preparar la pintura o mezcla, para ello tendremos que ajustar la viscosidad de la pintura o barniz con un disolvente para que la mezcla al ser proyectada se obtenga un buen acabado. Esto es fundamental porque en caso de que la mezcla quede muy consistente, una vez aplicada, tendrá un aspecto rugoso. Para evitar que eso suceda, debemos ajustar la viscosidad, y esto lo lograremos utilizando diluyente.

La mezcla debe tener la consistencia justa, de hecho, si es de-masiada liquida también es malo, ya que no logrará agarrar a la superficie que vamos a pintar.Una vez que la mezcla este lista y antes de comenzar a pintar, es aconsejable limpiar la superficie que vamos a pintar para lograr un buen acabado.

Finalmente, es momento de comenzar a pintar con pistola de forma correcta. Como dijimos anteriormente, la densidad de la pintura será la gran respon-sable de de obtener un buen acabado, así como, la destreza en manejar la pistola. En relación a esto último, lo aconsejable es sujetar la pistola en po-sición vertical y ubicarse a una distancia de entre 15 y 25 cm de la superficie que se va pintar.

Esto se debe a que si colocamos la pistola muy cerca, la pintura goteará, si en cambio está muy lejos, el acabado será arenoso, seguidamente comenzar a accionar la pistola de arriba hacia abajo para cubrir de forma uniforme la superficie del mueble. Figuras 14 (a,b,c,d,e.)




También debemos ponernos mascarilla de protección para no inhalar los va-pores de la pintura, procurando tener la muñeca relajada y desplazarla de forma lenta pero firme, evitando movimientos bruscos, siempre colocando la pistola paralela a la superficie.

Figura 14 e

Figura 14 c

Figura 14 a

Figura 14 d

Figura 14 b





I.En las siguiente actividades reflejadas en las figuras, explique las técnicas de lijado :

II.Explique el proceso de pintado o barnizado a mano, indicados en las si-guientes figuras.

III.Explique el proceso de pintado o barnizado al spray, indicados en las siguientes figuras.





Bambú o Planta de Bambú: Es un recurso natural renovable. Planta herbácea con tallos leñosos, perteneciente a la familia de las Poaceae (gramíneas), sub familia Bambusoideae, tribu Bambuseae.




la caña en secciones. d) Pared: Parte externa del tallo formada por tejido leñoso.

Contracción: Es la reducción de las dimensiones de una pieza de madera acusada por la disminución del contenido de la humedad a partir de la saturación de las fibras. Se expresa por porcentaje de la dimensión verde de la madera y puede ser lineal (radial, tangencial o longitudinal) y volumétrica.

Correa: Elemento generalmente horizontal que se apoya perpendicularmente so-bre los pares o sobre las viguetas de un techo, y tienen por función unir dichos elementos y transmitirles las cargas de la cubierta.







Madera y/o bambú tratado: Madera de especies arbóreas o bambú someti-dos a algún tipo de procedimiento, natural o químico, con el objeto de extraer la humedad y/o inmunizarla contra el ataque de agentes xilófagos o pudrición.



BIBLIOGRAFIAAlgunas ilustraciones de INTERNET

Texto de Ebanistería Básica Bambú. Instituto técnico de capacitación y pro-ductividad. Guatemala,1984 p 5-7

Figueroa Calderón, Marco Tulio. El bambú y el fibrocemento en lavivienda económica de Mazatenango. Instituto técnico deCapacitación y productividad. Guatemala, 1990 p 20-50


www.conbam.de Construcción con bambú. 25 de octubre de 2005.




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BambúCurso:Construcción de muebles de INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO

DIRECCIÓN GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONALDIRECCIÓN TÉCNICA DOCENTEDEPARTAMENTO DE CURRÍCULUM

Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU

Manual para el participante ELABORACION DE MUEBLES CON BAMBU Manual para el participante ELABORACION DE MUEBLES CON BAMBU

Manual para el participante TECNICAS DE ACABADO Manual para el participante TECNICAS DE ACABADO

JULIO, 2012INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO

INATEC

Febrero, 2013

Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBÚ

Manual para el participante

ELABORACION DE MUEBLES CON BAMBÚ



Curso: Construcción de Muebles de Bambú

Manual de Construcción de Muebles de Bambú

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