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Manual de Construccin de Mampostera de Concreto

MANUAL

DE MAMPOSTERA DE CONCIIETO

DE CONSTRUCCI~N

Anglica Mara Herrera V. Ingeniera Civil, Muros y Techos, Medelln

Cermn Guillermo Madrid M. Ingeniero Civil, ICPC, Medellin.

MANUAL DE CONSTRUCCIN DE MAMPOSTERA DE CONCRETO Autores: lng. Anglica Mara Herrera V. Muros y Techos, Medellin. Ing. Cermn Cuillermo Madrid M. ICPC, Medellin. Ilustnidor: Arq. Mauricio Mendoza M. Colabordores: Arq. Luis Fernando Zapata

Ing. Juan Fernando Abal E. Ing. Luis Gulermo Berna1 C. Ing. Juan Carlos Rincn O.

Q 1999, Instituto Colombiano de Productores de Cemento Q 2001, lnsiiiuto Mexicauo del Cemento y del Concreto A.C.

Produccin editorial: Arq. Heraclio Esqueda Huidobro Iug. Ral Huerta Mart oa

Este libro fu publicado originalmente en Colombia, por lo tanto, cuando exista dudas respecto de algn significado preciso deber tomarse en cuenta la versin original. En esta publicacin se respetan escrupulosamente las ideas, los puntos de vista y especificaciones originales. Por lo tanto. el Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A.C. no asume responsabilidad alguna (incluyendo. pero no limitando. la que se derive de riesgos. calidad de materiales, mtodos constructivos, etc.) por la aplicacin de los principios o procedimientos de este volumen.

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0 2001, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. Av. Insurgentes Sur 1846, Col. Florida, Mxico, D.F., C.P. O1030 Miembro de la Cmara Nacional de la Industria Editorial. Reg. nm. 1052 Primera edicin: 2001

Impreso en Mxico

ISBN 968-464-101-X

MANUAL

DE MAMPOSTERA DE CONCETO

DE CONSTRUCCI~N

CONTENIDO

1. INTRODUCCI~N .............................................. 1 2. GENERALIDADES ........................................... 3 2.1 DEFINICIONES ................................................. 3 2.2 CONSIDERACIONES SOBRE EL SISTEMA 2.2.1 Ventajas 3 2.2.2 Desventajas 5 2.2.3 Consideraciones de diseo 5 2.2.3.1 Diseo estructural 5 2.2.3.2 Diseo arquitectnico 5

2.2.4 Consideraciones constructivas 5 2.2.4.1 Supervisin 5 2.2.4.2 Coordinacin modular 7 2.2.4.2.1 Modulacin perfecta, (Caco 1) 7 2.2.4.2.2 Modulacin imperfecta, (Caso 2) 10

2.2.4.3 Instalaciones interiores 10

3. ELEMENTOS COMPONENTES ....................... 11 3.1 UNIDADES ........................................... 11 3.1.1 Tipos 11 3.1.1.1 Bloque 11 3.1.1.1.1 Definicin 11 3.1.1.1.2 Partes de un bloque 11 3.1.1.1.3 Utilizacin 11

3.1.1.2 Ladrillo 1 1 3.1.1.2.1 Definicin 1 1 3.1.1.2.2 Partes de un ladrillo 1 1 3.1.1.2.3 Utilizacin 1 1

3.1.2 Fabricacin 1 1 3.1.3 Caracteristicas 12 3.1.3.1 Densidad (peso) (O) 12 3.1.3.2 Resistencia a la compresin (Rc,,) 13 3.1.3.3 Absorcin (Aa. Aa%) 13 3.1.3.4 Contenido de humedad (H) 13 3.1.3.4.1 Unidades Tipo I -

Con control de humedad 14 3.1.3.4.2 Unidades Tipo II -

Sin control de humedad 15 3.1.3.4.3 Otras caracteristicas 15 3.1 34.3.1 Aislamiento acstico 15 3.1.3.4.3.2 Aislamiento trmico 15 3.1.3.4.3.3 Resistencia al fuego 15

3.1.3.5 Caracteristicas dimensionales 15 3.1.3.5.1 Modularidad y variaciones 15 3.1.3.5.2 Dimensiones 16 3.1 35.2.1 Dimensiones minimas 16 3.1.3.5.2.2 Tolerancias 16

3.1.3.5.3 Acabado y apariencia 16 3.1.4 Control de calidad 17

3.1.6 Recepcin 17 3.1.7 Almacenamiento 17 3.1.8 Manejo interno 17

MORTERO DE PEGA ........................................ 18 3.2.1 Materiales 18 3.2.1.1 Agua de mezcla 20

3.1.5 Transporte 11

3.2

3.2.1.2 Cemento 18 3.2.1.3 Cal 18 3.2.1.4 Arena 18 3.2.1.5 Aditivos 19 3.2.1.6 Colorantes 19 3.2.1.6.1 Pigmentos 19 3.2.1.6.2 Cemento blanco 19

3.2.2 Preparaci6n del mortero 19 3.2.2.1 Mortero convencional 19 3.2.2.2 Mortero premezclado (larga vida) 20

Caractersticas del mortero de pega y su control de calidad 20

3.2.3.1 Trabajabilidad 20 3.2.3.2 Retencin de agua 20 3.2.3.3 Rata de endurecimiento 20

Caracteristicas del mortero de pega endurecido 20

3.2.4.1 Resistencia a la compresin (Rc,,) 20 3.2.4.2 Adherencia 21 3.2.4.3 Durabilidad 21

3.2.3

3.2.4

3.3 MORTERO DE INYECC16N .................... 3.3.1 Materiales 3.3.2 Cemento 21 3.3.3 Cal 21 3.3.4 Agregados 21 3.3.5 Aditivos 21 3.3.6 Preparacibn de la mezcla 21 3.3.7 Caracteristicas del mortero de inyecckin

22 3.3.7.1 Fluidez 22 3.3.7.2 Adherencia 22 3.3.7.3 Resistencia a la compresion 22

3.4 REFUERZO. .......................... 22 3.4.1 Refuerzo 22 3.4.2 Refuerzo horizontal 23 3.4.3 Conectores (tipos) 23 3.4.4 Control de calidad 23 PLANTEAMIENTO DE LAOBRA .................... 25

4.1 ORGANlZACl6N FiSlCA . ........................... 25 4.1,l Patios de materiales 26 4.1.1.1 Recepcibn, almacenamiento y corte de

los bloques de concreto 26 4.1.1.2 Agregados 26 4.1.1.3 Materiales cementantes 27 4.1.1.4 Aditivos y productos quimicoc 27 4.1.1.5 Refuerzo 27

y su control de calidad

4.

4.1.2 Morteros premezclados 28 4.1.2.1 Morteros preparados en obra 28

de mezclas 28 4.1.3 Herramienta 28 4.1.4 Mano de obra 28

4.2 ACTIVIDADES PREVIAS 29 Planaacin de las instalaciones hidrosanitarias y elctricas 29 Identificacin y definicin de las juntas de control 29

4.2.2.1 Tipos 29 4.2.2.1.1 Juntas rigidas 29 4.2.2.1.2 Juntas flexibles 29

4.1.2.2 Morteros preparados en planta

......... 4.2.1

4.2.2

4.2.2.2 Ubicacin 30 4.2.3 Preparacin de los sillares 30 4.2.4 Localizacin y provisin de las ventanas

de inspeccin 30 4.2.5 Localizacin de los respiraderos y su

proteccin 30 5. PROCESO CONSTRUCTIVO .......................... 31

5.1 PRELIMINARES ....... 31 5.2 PLANODELAP ...................... 31 5.3 CIMENTACI~N .................................................. 32 5.4 MANEJO DE LOS MORTEROS ......................... 33

5.4.1 Mortero preparado en obra 33 5.4.1.1 Mortero premezclado 33 5.4.1.2 Mortero seco dosificado 33

5.4.2 Mortero preparado en planta de mezclas 33 5.5 CORTE DE BLOQUES ........................ 33 5.6 CONSTRUCCi6N DE UN MURO ...... .34

5.6.1 Impermeabilizacin del sobrecimiento 34

de piso 35 5.6.2 Elevacin del muro 35

5.6.2.1 Procedimientos usuales 35 5.6.2.1.1 Procedimiento por hiladas 35 5.6.2.1.2 Procedimiento por esquinas 39

5.6.2.2 Pega de los bloques 35 5.62.2.1 Preparacin de las juntas verticales

de les bloques 35 5.6.2.2.2 Preparacin de las juntas

horizontales de los bloques 36 5.6.2.2.3 Colocacin de las hiladas 37

5.6.2.3 Acabado de las juntas 37 5.6.3 Limpieza final del muro 38 5.6.4 Tolerancias 39

(muros) 39

5.6.1.1 Impermeabilizacin de las losas

5.6.4.1 Dimensiones de los elementos

5.6.4.2 Espesores de la junta de mortero 40 5.6.4.3 Dimensiones de la celda de inyeccin 40 5.6.4.4 Nivel 40 5.6.4.5 Plomo (verticalidad) 40 5.6.4.6 Alineamiento longitudinal 40 5.6.4.7 Tolerancia de elementos en planta

(orientacin) 40 5.6.4.8 Tolerancia de elementos en elevacin

(escalonamiento, desplazamiento) 40 5.6.4.9 Reacomodo 40

COLOCACi6N DE LOS DUCTOS ..................... 40 COLOCACl6N DEL REFUERZO ...................... 41

5.8.1 Refuerzo horizontal 41 5.8.2 Refuerzo vertical 41

5.7 5.8

5.9 COLOCACi6N DEL MORTERO DE lNYECCl6N ....................................................... 42

5.10 CONSTRUCC16N DE LAS VIGAS DE AMARRE44 5.11 CURADO DE LOS MUROS ............................... 44 5.12 PRECAUCIONES E N T E M P E ~ T U ~ S

EXTREMAS ........................................................ 44 5.12.1 Clima frio 44 5.12.2 Clima clido 48

5.13 PROTECCIONES CONTRA LA LLUVIA ............ 44 5.14 DINTELES ......................................................... 45

5.15 LIMPIEZA DEL SITIO DE TRABAJO ................... 45 6. ACABADOS ..................................................... 47

6.1 ACABADOS PARA INTERIORES ....................... 47 6.1.1 Estucos 47 6.1.2 Recubrimientos ceramicos 47

EXTERIORES .................................................... 47 6.2.1 Pinturas 47 6.2.2 Hidrfugos 47 6.2.3 Lechadas 48 6.2.4 Aplanados (morteros) 48 6.2.5 Aplanados (morteros) coloreados 48

sinteticos. aplicados en pasia 48

6.2 ACABADOS PARAINTERIORES Y

6.2.6 Recubrimientos texturizados semi-

6.3 EVALUACi6N Y APLlCACl6N DE PRODUCTOS DE RECUBRIMIENTO ....................................... 48

6.4 CORTAGOTERAS .............................................. 48 6.5 RECUBRIMIENTODEMUROSCONCHAPAS ..... 49

6.5.1 Clasificacin 49 6.5.2 Colocacin 49

6.5.2.1 Chapas pequeas 49 6.5.2.2 Chapas grandes 49

7. MANTENIMIENTO ........................................... 51 7.1 LIMPIEZA ........................................................... 51 7.2 TRATAMIENTO DE EFLORESCENCIAS ........... 51

7.2.1 Causas fisicas 52 7.2.2 Medidas preventivas 52 7.2.3 Medidas correctivas 52

7.3 REPARACIONES ...................... 52 7.3.1 Fisuras 52 7.3.2 Penetracin de agua a traves de las juntas

con mortero 52 7.3.3 Reconstruccin del sello de juntas 52

DE CONCRETO ............................................... 53 8. LXICO SOBRE MAMPOSTER~A

.... 8.1 UNIDADES .................................................... 8.1.1 Generalidades

8.1.1.1 Unidad de mamposteria 8.1.1.1.1 Unidad de mamposteria.

8.1.1.1.2 Adobe

8.1.1.2.1 Sistema de unidades para junta con mortero

de concreto

8.1.1.2 Sistema de unidades

8.1.2 Clasificacin de las unidades Clasificacin de las unidades segun su modulacin

8.1.2.1

8.1.2.1.1 Unidad mdulo 8.1.2.1.2 Unidad de ms de tres cuartos 8.1.2.1.3 Unidad tres cuartos 8.1.2.1.4 Unidad media 8.1.2.1.5 Unidad un cuarto 8.1.2.1.6 Unidad alta 8.1.2.1.7 Unidad baja

segun su forma 8.1.2.2 Clasificacin de las unidades

8.1.2.2.1 Chapa 8.1.2.2.2 Trozo 8.1.2.2.3 Unidad maciza, ladrillo

53 53 53

53 53 53

53 53

53 53 53 54 54 54 54 54

54 54 54 54

@ IUC1S II

8.1.2.2.3.1 Ladrillo asentado 55

8.1.2.2.4.1 Unidad perforada verticalmente, 8.1 2 2 . 4 Unidad perforada 55

bloque 55 8.1.2.2.4.1.1 Bloque intermedio 55 8.1.2.2.4.1.2 Bloque terminal 55

8.1.2.2.4.1.2.1 Bloque terminal, sencillo 55

8.1.2.2.4.1.2.2 Bloque terminal, doble 55 8.1.2.2.4.1.3 Bloque completo 55 8.1.2.2.4.1.4 Bloque de ms de

8.1.2.2.4.1.5 Bloque tres cuartos 55 8.1.2.2.4.1.6 Bloque medio 55 8.1.2.2.4.1.7 Bloque un cuarto 55 8.1 22.4.1.8 Bloque de tercera perforacin

8.1 22.4.1.9 Bloque de tres perforaciones

tres cuartos 55

en el centro 55

iguales 55 8.1.2.2.4.1.10 Bloques especiales 57

8.1.2.24.1.10.1Bloque en ' L 57 8.1.2.2.4.1.10.2B1oque en "T" 57 8.1.2.2.4.1.10.3Bloque en " Y 57 8.1.2.2.4.1.10.46loque para columnas 57

8.1.2.2.4.1.11 Bloques modificados 57 8.1.2.2.4.1.11.1 Bloque de un extremo

abierto 57 8.1.2.2.4.1.11.2Bloque de extremos

abiertos 57 8.1.2.2.4.1.11.3Bloque de tabiques

recortados 57 8.1.2.2.4.1 .11.4 Bloque de pared recortada 57

8.1.2.2.4.1.11.6Bloque para registro 57 8.1.2.2.4.1.11.7 Bloque para instalaciones 57

8.1.2.2.4.1.11.5 Bloque hendido 57

8.1.2.2.4.1.11.8 Bloque asentado 57

longitudinalrnente 57

versalmente 57 8.1 2 2 . 5 Unidad especial 57

8.1.2.2.5.1 Unidad dintel 57 8.1.2.2.6 Unidad machihembrada 57

horizontalmente 57

8.1.2.2.4.2 Bloque perforado vertical y

8.1.2.2.4.3 Bloque perforado vertical y trans-

8.1.2.2.6.1.1 Unidad rnachihembrada

8.1.2.2.6.1.2 Unidad machihembrada verticalmente

8.1.2.2.6.1.3 Unidad machihembrada vertical y horizontalmente

8.1.2.3 Clasificacin de las unidades segun su peso

8.1.2.3.1 Unidad de peso ligero 8.1.2.3.2 Unidad de peso medio 8.1.2.3.3 Unidad de peso normal

8.1.2.4 Clasificacin de las unidades segn su contenido de humedad

8.1.2.4.1 Unidad con control de humedad 8.1.2.4.2 Unidad sin control de humedad

8.1 2 5 Clasificacin de las unidades segun su color

57

57

57 57 58 58

58 58 58

58

8.1.2.5.1 Unidad gris 58 8.1.2.5.2 Unidad blanca 58 8.1.2.5.3 Unidad coloreada 58

58 8.1.2.6 Clasificacin de las unidades segn su

funcin 8.1.2.6.1 Unidad portante 8.1.2.6.2 Unidad no portante

8.1.3 Partes de las unidades

8.1.3.1.1 Cara superior 8.1.3.1.2 Cara inferior

8.1.3.2.1 Pared recortada 8.1.3.2.2 Proyecci6n 8.1.3.2.3 Ranura 8.1.3.2.4 Estrla

8.1.3.3.1 Extremo cerrado

8.1.3.3.2 Extremo abierto

8.1.3.4.1 Tabique interior 8.1.3.4.2 Tabique exterior

8.1.3.1 Cara

8.1.3.2 Pared

8.1,3.3 Extremo

8.1.3.3.1.1 Extremo cerrado plano

8.1.3.4 Tabique

8.1.3.4.2.1 Tabique exterior plano 8.1.3.4.2.2 Tabique exterior cncavo 8.1.3.4.2.3 Tabique exterior convexo

8.1.3.4.3 Tabique recortado

8.1.3.5.1 Saliente completa 8.1.3.5.2 Saliente incompleta 8.1.3.5.3 Ranura para mortero

8.1.3.6.1 Perforacin vertical 8.1.3.6.2 Perforacin longitudinal 8.1.3.6.3 Perforacin transversal

8.1.3.7.1 Ventana de registro 8.1.3.7.2 Ventana Dara instalaciones

8.1.3.5 Saliente

8.1.3.6 Perforacin

8.1.3.7 Ventana

8.2 DIMENSIONES DE AS UNIDADES _....,._..,. 8.2.1 Dimensiones generales

8.2.1.1 Dimensiones estndar 8.2.1.2 Dimensiones nominales 8.2.1.3 Dimensiones reales

8.2.2 Dimensiones caractersticas de una unidad

8.2.2.1 Altura (a) 8.2.2.1.1 Altura estndar (ae) 8.2.2.1.2 Altura nominal (an) 8.2.2.1.3 Altura real (ar) 8.2.2.1.4 Altura real del trozo (art)

8.2.2.2.1 Longitud estndar (le) 8.2.2.2.2 Longitud nominal (In) 8.2.2.2.3 Longitud real (Ir) 8.2.2.2.4 Longitud real del trozo (irt)

8.2.2.3.1 Espesor estndar (ee) 8.2.2.3.2 Espesor nominal (en) 8.2.2.3.3 Espesor real (er) 8.2.2.3.4 Espesor real del trozo (ert)

8.2.2.2 Longitud (1)

8.2.2.3 Espesor (e)

....

58 58 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 ,60 60 60 60 61

61 81 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 63 63

8.2.2.3.5 Espesor equivalente (eq) 63 8.2.2.3.6 Espesor de pared (ep) 63 8.2.2.3.7 Espesor de tabique (et) 63 8.2.2.3.8 Espesor de tabique

equivalente (ete) 63 8.2.3 Secciones 63

8.2.3.1 Seccin transversal 63 8.2.3.1.1 Seccin transversal bruta 63 8.2.3.1.2 Seccin transversal neta 63

8.2.4 Areas 63 8.2.4.1 Area bruta de una unidad (Ab) 63 8.2.4.2 Area bruta de un trozo de unidad (Abt) 63 8.2.4.3 Area neta de una unidad (An) 63 8.2.4.4 Area neta promedia de una unidad (Anp)

63 8.2.4.5 Area neta de un trozo de unidad (Ant) 63

8.2.5 Volumenes 63 8.2.5.1 Volumen bruto (Vb) 63 8.2.5.2 Volumen neto (Vn) 63

ACABADOS DE LAS UNIDADES ....................... 63

8.3.1.1 Acabado 63 8.3.1.1.1 Acabado estndar 64 8.3.1.1.2 Acabado arquitectnico 64

8.3.1.2 Moldeado 64 8.3.2 Tipos de superficies 64

8.3.2.1 Superficie moldeada 64 8.3.2.1 .l Superficie moldeada plana 64 8.3.2.1.2 Superficie moldeada esgrafiada 64 8.3.2.1.3 Superficie moldeada escalonada 65 8.3.2.1.4 Superficie moldeada angulada 65 8.3.2.1.5 Supercie moldeada con medias

caas 65 8.3.2.1.6 Superficie moldeada ranurada 65 8.3.2.1.7 Superficie moldeada estriada 65

8.3.2.2 Supercie pulida 65 8.3.2.2.1 Superficie moldeada y pulida 65

8.3.2.3 Superficie partida 65 8.3.2.3.1 Superficie moldeada y partida 65

8.3.2.4 Superficie cortada 66 8.3.2.4.1 Superficie moldeada y cortada 66

8.3.2.5 Superficie recubierta 66 8.3.2.6 Superficie asentada 66

8.3.3 Textura 66 8.3.3.1 Textura lisa 66

8.3.3.1.1 Textura lisa abierta 66 8.3.3.1.2 Textura lisa cerrada 66

8.3.3.2 Textura Bspera 66 8.3.4 Defectos de las unidades 86

6.3.4.1 Unidad de mamposteria. completa 66 8.3.4.2 Rebaba 66 8.3.4.3 Desportilladura 66 8.3.4.4 Fisura 66

8.3.5 Propiedades de las unidades 66 8.3.5.1 Densidad (D) 66 8.3.5.2 Carga maxima (CJ 66 8.3.5.3 Resistencia a la compresin (Rc,,) 66 8.3.5.4 Absorcin (Aa, Aa%) 66 8.3.5.5 Contenido de humedad (H) 66 8.3.5.6 Contraccin 68

8.3 8.3.1 GENERALIDADES .....................................

8.3.5.7 Contraccin lineal por secado (Cis) 6.3.5.8 Durabilidad 8.3.5.9 Eflorescencia 6.3.5.10 Succin

8.4 TIPOS DE MAMPOSTERIA 6.4.1 Mamposteria 8.4.2 Mamposteria al tope 8.4.3 Mamposteria pegada 8.4.4 Mamposteria de concreto 8.4.5 Mamposteria no estructural 8.4.6 Mamposteria estructural

8.4.6.1 Mamposteria reforzada 8.4.6.2 Mamposteria parcialmente reforzada 8.4.6.3 Mamposteria simple 8.4.6.4 Mamposteria de cavidad reforzada 8.4.6.5 Mamposteria de muros diafragma 8.4.6.6 Mamposteria de muros confinados

. . . . . . , . . . , . , .

6.4.7 Mampostera expuesta 8.4.8 Mamposlria arquitectnica 8.4.9 Mampostera cubierta

8.5.1 Muros 8.5 CONSTRUCCi6N DE LAMAMPOSTERiA .....

8.5.1.1 Muro de mamposteria 8.5.1.1.1 Muro estructural de mamposteria 8.5.1.1.2 Muro no estructural de mampostel

8.5.1.1.3 Parapeto 8.5.1.2 Posicibn liormal 8.5.1.3 Hilada 8.5.1.4 Traba 8.5.1.5 Aparejo

6.5.1.5.1 Aparejo de petaca 6.5.1.5.2 Aparejo a tizn 8.5.1 5 . 3 Aparejo trabado 8.5.1.5.4 Aparejo de tizn y soga

8.5.2 Elementos 8.5.2.1 Madrino 6.5.2.2 Enchape 8.5.2.3 Refuerzo 8.5.2.4 Conector

8.5.3.1 Juntas segun su material 8.5.3 Junta (unidades)

8.5.3.1.1 Junta al tope 8.5.3.1.2 Junta w n mortero

8.5.3.2 Juntas segn su forma 6.5.3.2.1 Junta revitada 6.5.3.2.2 Junta curva 8.5.3.2.3 Junta en " V 8.5.3.2.4 Junta inclinada hacia arriba 8.5.3.2.5 Junta inclinada hacia abajo 6.5.3.2.6 Junta chorreada 8.5.3.2.7 Junta hundida plana

8.5.3.3 Juntas segun su exposicion 8.5.3.3.1 Juntas para intemperie 8.5.3.3.2 Juntas para interiores

8.5.3.4 Juntas segn su localizacin 8.5.3.4.1 Junta horizontal 6.5.3.4.2 Junta vertical

8.5.3.5 Junta segn su color 8.5.3.5.1 Junta gris

66 66 66 67

... 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67

... 67 66 68 66

68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 66 68 68 68 68 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 70 70 70 70 70 70

ra

I V

8.5.3.5.2 Junta blanca 70 8.5.3.5.3 Junta de color 70

8.5.4 Juntas (Muros) 70 8.5.4.1 Juntas de dilatacin 70 8.5.4.2 Juntas de contraccin 70

8.5.5 Herramientas 70 8.5.5.1 Mezclero 70 8.5.5.2 Escantilln 70 8.5.5.3 Codal (regla) 70

8.5.6 Recurso humano 70 8.5.6.1 Pegador 70 8.5.6.2 Ayudante 70 8.5.6.3 Residente de obra 70

8.6 LECHADASY MORTEROS ............................... 70 8.6.1 Lechada 70 8.6.2 Mortero 70

8.6.2.1 Mortero de pega 70 6.6.2.1.1 Mortero premezclado 70

8.6.2.1.1.1 Mortero premezclado larga vida 70 8.6.2.1.2 Mortero seco preparado en el sitio 70 8.6.2.1.3 Moteo 71

8.6.2.2 Mortero de inyeccibn 71 6.6.2.2.1 Celda 71 8.6.2.2.2 Inyeccin 71

8.6.2.2.2.1 Altura de inyeccin 71 8.6.2.3 Mortero de revoque 71

8.6.2.3.1 Revoque 71 8.6.2.3.1.1 Repello 71

8.6.2.4 Cochado 71 8.6.2.5 Retemplado 71 8.6.2.6 Retentividad de agua 71 8.6.2.7 Mortero para unibn por la superficie 71

8.6.2.8 Propiedades de los morteros 71 8.6.2.8.1 Adherencia 71 8.6.2.8.2 Flujo 71 8.6.2.8.3 Trabajabilidad 71 CONTROL DE CALIDADY ENSAYOS DE LAS UNIDADES Y LOS MORTEROS ........................ 71

8.7.1 Muestre0 71 8.7.2 Lote 71

8.7.2.1 Fraccin de lote 71 8.7.3 Muestra 71

8.7.3.1 Muestra perturbada 71 8.7.3.2 Muestra no perturbada 71 8.7.3.3 Muestra de la mezcladora 72 8.7.3.4 Muestra del mezclero 72 8.7.3.5 Espcimen 72

8.7.3.5.1 Trozo de unidad 72 8.7.4 Demarcacin 72 8.7.5 Rotulado 72

8.7.5.1 Rbtulo 72 8.7.6 Ensayo 72 8.7.7 Murete 72

8.9 ABREVIANRASY UNIDADES .......................... 72 8.1 O DOCUMENTOS RELACIONADOS .................... 73

LA MAMPOSTERA DE CONCRETO .............. 75 9.1 OBLIGATORIEDAD DE LAS NORMAS .............. 75 9.2 NORMAS NTC (ICONTEC) ................................ 75 9.3 NORMAS ASiM ................................................. 77

8.7

8.8 CONTROL DE TERMINOS DE ESTE LEXICO.. 72

9. NORMAS RELACIONADAS CON

10. BlBLloGRAFiA ............................................... 7s

V

Figura 1.

Figura 2.

Figura 3.

Figura4.

Figura 5.

Figura 6.

Figura 7.

Figura 8.

Figura 9.

Figura 10.

Figura 11.

Figura 12,

Figura 13,

Figura 14.

Figura 15.

Figura 16,

Figura 17.

Figura 18.

Figura 19.

Figura 20.

Figura 21.

Figura 22.

Figura23. Figura 24.

LISTA DE FIGURAS

Casas de inters social, soluciones minimas, mamposteria estructural. Unidad Res. El Limonar. Medeilin. 4 Casas de interes social. mamposteria estructural por autcamstrucdn. U*. Remanso de Comfandi, Caii. 4 Casas de interec Couai, m ladera fuecte, mampos teria estructural. Colinas de Encico, Medellin 4 Bifamiiiares o trifamiliares: mamposteria estructural El Limonar. Medellin. 4 Multifamiliares de interes social, 5 pisos; mampostena estructural. Un. Res. Paraso de Comfardi. Cal. 6 Multifamiliares. clase media, 5 pisos; mamposteria estructural. Unidad Residencial Takai, San- ta Fe de Bogot. 6 Multifamiliares de interes social. 5 pisos; mam-- posteria estructural. Urbanizacin El Encinar, Cali. 6 Muitifamiliares clase media, 5 pisos; mamposteria estructural. Edificio El Tinajero, Medellin 6 Edikio de apartamentos de inters social, 6 pisos; mamposteria estructural. La Coiinlta, Medellin. 6 Edificio de apartamentos, clase media, 8 pisos: mamposteria estructural. Ed. Palmar 6 Medellin. 8 Edificio de apartamentos, clase alta, 14 pisos; mamposteria estructural. Edificio Normandia. Cali. 8 Edificios sociales; rnamposteria arquitectnica en concreto y arcilla. Club Guaymaral. Santa Fe de Bogot. 8 Edificios industriales; mamposteria arquitectnica. Centro de despachos industrias Extra, Medellin. 8 Edificios hospitalarios; mamposteria arquitectnica. Centro Mtalmolkgico San Diego. Medelin. 8 Bodegas industriales; mamposteria arquitect-

Edificios administrativos: mamposteria arquitectnica. Palacio Municipal, liagi. Anoquia. 8 Edificios de uso mltiple; mamposteria arquitectnica. Edificio San Ignacio. COMFAMA. Medellin 9 Edificio de oficinas; mamposteria arquitectnica. Edificio Formacol, Medellin. 9 Vivienda unifamiliar. clase alta; mamposteria arquitectnica. Casa Bernal. Medeliin. 9 Cerramiento de seguridad. mamposteria estructural. Simesa S.A., Medellin. 9 Templos; marnposteria estructural y arquitectnica. Capilla Jardines Montesacro, Medellin. 9 Diseo de intenoreS y CWnerDal; rnarnyxteha arquitectnica. Almacn Carlos Neto, Medelin. 9

7 10

nica. Motores S.A., Medellin. 8

Diseo modular, Caso 1 121. Diseiio modular, Caso 2 121.

Figura 25. Anclaje de las barras de refuerzo (dovelas de

Figura 26. Separador sencillo para barras verticales. 22

Figura 28. Tipos de conectores. 23 Figura 29. CI!s t r lm de los mponeotes de una obra. 25 Figura 30. Descarga de bloques (cubos) con gNa. 26 Figura 31. Almacenamiento de los bloques sobre platafor-

mas y bajo techo. 26 Figura 32. Cajones para almacenamiento de agregados

y escombros. 27 Figura 33. Almacenamiento del acero de refuerro. 28

Figura 35. Modo de enmgimiento de la mamposteria. 30

Figura 37. Detalle de posible modulacin. 31 Figura 38. Apoyo de los muros sobre las cimentaciones. 32 Figura 39. Correccin de posicibn para las dovelas de

anclaje. 32 Figura4. Tratamiento de la superficie de cimentacin 33 Figura41. Inspeccin de la trabajabilidad del mortero. 33 Figura 42. Corte de os bloques con sierra circular. 34

Figura 44. Prueba de calce de bloques sin mOrt~r0. 35 Figura45. Colocacin del mortero sobre el cimiento. 35

Figura 47. Colocacin de las unidades siguientes. 36 Figura@. Asentado de un bloque. 36 Figura 49. Medicin de la verticalidad. 36 Figura 50. Verificacin de alineamiento. 36

empalme) en las fundaciones. 22

Figura 27. Tipos de refuerzo horizontal. 23

Figura 34. Junta rgida con mortero y papel. 29

Figura36. Junta bien diseada y construida. 30

Figura43. Linea de referencia para los bimues. 34

Figura 46. Colocacin definitiva de los madnnos. 35

Figura 51. Referencia para bloques intermedios. 36 Figura 52. Verificacin de ubicacin en altura. 36 Figura53. Verificacin de la pianicidad. 37 Figura 54. Verificacin de la verticalidad. 37 Figura 55. Elevacin de hiladas en las esquinas. 37 Figura 56. Medicin de verticalidad. 37 Figura 57. Verificacin de horizontalidad superior. 37

Figura 59. Referencia para bloques intermedios. 38 Figura 60. Colocacin de unidades intermedias. 38

extremos de los bloques. 38

bloque (moteo). 38

ocupar. 39

jo y lateralmente. 39

Figura 68. Limpieza de derrames de mortero. 39

Figura 58. Verificacin de alineamiento en diagonal. 38

Figura61. Colocacin del mortero sobre las salientes o

Figura 62. Colocacin del mrtero sobre los lados del

Figura 63. Cobcaan del maten, para cddas hyedadas. 38 Figura 64. Colocacin de un bloque en el sitio que va a

Figura 65. njuste final del bloque, presionando hacia aba-

Figura 66. Acabados de juntas, interiores y exteriores. 39 Figura67. Acabados de juntas, slo para interiores. 39

Figura 69. Limpieza con cepillo de cerdas de nylon. 39 Figura 70. Limpieza mediante un trozo de bloque. 39 Figura 71. Colocacin correcta de las instaladones por

el interior de las celdas o tambi&n expuestas.41 Figura 72. Muros picados despus de levantados. 41 Figura 73. Conectores embebidos en la junta durante la

elevacin del muro. 42 Figura 74. Escalerillas de alambrn para refuerzo honzon-

M

Figura 75.

Figura 76

Figura 77.

Figura 78.

Figura 79.

Figura 80.

Figural. Figura 82. Figura 83. Figura 64. Figura 65. Figura 66.

Figura 87. Figura 88. Figura 89. Figura 90. Figura91. Figura 92. Figura 93. Figura94. Figura 95. Figura 96. Figura 97. Figura98. Figura 99. Figura 100,

Figura 101, Figura 102. Figura 103. Figura 104. Figura 105. FiguralOC. Figura 107. Figura 108. Figura 109. Figura 110. Figura111. Figura 112. Figura 113. Figura 114. Figura 115. Figura 116. Figura 117. Figura 118. Fylura119. Figura 120. Figural21. Figura 122. Figura 123. Figura 124. .. Figura125. !=a te . sdemaurdad&nmp&m&~ 58

tal, que no impiden la inyeccin. 42 Parrillas que no se deben utilizar porque impiden la i n y d n de las ceidas. 42 Coneciores que no interrumpen la inyeccin de las celdas. 42 Conedores de platina y malla utilizados entre muros divisorios. 43 Conectores de malla utilizados entre muros divisorios. 43 Ventanas de registro para limpieza de las cal- das que van inyectadas. 43 Las barras que van a continuar deben scbresa- lir la longitud de empalme especificada. 43 Iny-n de las celdas con embudo. 45 Inyeccin de las celdas con bomba. 45 Nwel final de la inyeccin en el enrase. 45 Constniccbn de las vigas de amarre. 46 u r a d o d e l a S m a s & S m m n . 46 Cubrimiento del muro con lminas de polietileno para curado y proteccin contra la lluvia. 46 Cimbra para dinteles prefabricados. 46 Elaboracln de dinteles en e1 sitio. 46 Unidad mbdulo. 54 Unidad de m8s de tres cuartos. 54 Unidad tres cuartos. 54 Unidad media. 54 Unidad un cuarto. 54 Unidad alta. 54 Unidad baja. 54 Chapa. 54 Trozo. 54 Tipo de ladrillo. 54 Ladrillo asentado. 54 Tipos de unidades perforadas verticalmente (bloques) de diferente modulacin. 55 Bloque intermedio. 56 Bloque terminal sencillo. 56 Bloque terminal doble. 56 Bloque medio, intermedio. 56 Bloque medio, terminal sencillo. 56 Bloque medio, terminal doble. 56 Bloque un cuarto. terminal doble. 56 Bloque de tercera perforacin en el centro. 56 Bloque de tres perforaciones. 56 Bloque en K L ~ . 56 Bloque en Tu. 56 Bloque en uY. 56 Bloques para columnas. 56 Bloque de un extremo abierto. 56 Bloque de extremos abiertos. bloque en H. 56 Bloque de tabiques recortados. 56 Bloque de pared recortada. 56 Bloque hendido. 56 Bloque para registro. 56 Bloque para instalaciones. 56 Bloque asentado. 58 Bloque perforado vertical y ~ ~ ~ i n a l ~ n t e . 58 Bloque perforado vertical y transversalmente. 58 Unidad dintel. 5R

Figura 126.Paries de un bloque de concreto. 59 Figura 127. Proyecciones y ranura. 61 Figura 128. Proyecciones y estrias. 61 Figura 129. Extremo cerrado (plano). 61 Figura 130. Extremo convexo (izq.) y cncavo (der.). 61 Figura 131. Dimensiones de una unidad de mamposteria

de concreto. 61 Figura 132. Dimensiones aplicadas al muro. 62 Figura 133. Espesor equivalente (eq). 62 Figura 134. Espesores de los elementos de un bloque. 62 Figura 135. Seccin transversal. 62 Figura 136. Seccin transversal bruta. 62 Figura 137.Seccin transversal neta. 62 Figura 138.Volumen bruto. 62 Figura 139.Volumen neto. 62 Figura 140.Superficie moldeada plana. 62 Figura 141. Superficie moldeada esgrafiada. 63 Figura 142. Superficie moldeada escalonada. 63 Figura 143. Superficie moldeada angulada. 63 Figura 144.Superficie moldeada con medias caas. 64 Figura 145. Superficie moldeada ranurada, una ranura. 64 Figura 146. Superficie moldeada ranurada, 3 ranuras. 64 Figura 147. Superficie moldeada ranurada, 5 ranuras. 64 Figura 148. Superficie moldeada estriada, 3 estrias. cortas.64 Figura 149. Superficie moldeada estriada, 3 estrias. largas.64 Figura 150. Superficie moldeada estriada, 5 estrias. mrtas.64 Figura 151. Superficie moldeada estriada, 5 estras, largas.64 Figura 152.Superficie moldeada, plana y pulida. 64 Figura 153. SyzmcZ mddeada, ranurada y piii. una ranura.64 Figura 154. Super!& mldeada, ranurada y pilda. 3 ranuras.64 Figura 155. Supetfiae mldeada. ranurada y pulida. 5 ranuras.64 Figura 156.Superficie moldeada, plana y partida. 65 Figura 157. Supmftx mddeada. ranurada y pamda, UM ranura.65 Figura 158. Superficie moldeada, ranurada y partida. tres

ranuras. 65 Figura 159. Superficie moldeada, ranurada y partida,

cinco ranuras. 65 Figura 160. Superficie moldeada, estriada y partida,

3 estrias. cortas 65 Figura 161.Superficie moldeada, estriada y partida,

3 estrias, largas. 65 Figura 162.Superficie moldeada. estriada y partida.

5 estrias, cortas. 65 Figura 163.Superficie moldeada, estriada y partida.

5 estras, largas. 65 Figura 164. Superficie recubierta. 67 Figura 165. Rebabas verticales y horizontales. 67 Figura 166. Aparejo de petaca. 68 Figura 167. Aparejo trabado. 68 Figura 168. Junta al tope. 69 Figura 169. Junta revitada. 69 Figura 170. Junta curva. 69 Figura 171. Junta en V. 69 Figura 172. Junta inclinada hacia arriba. 69 Figura 173. Junta inclinada hacia abajo. 69 Figura 174. Junta chorreada. 69 Figura 175. Junta hundida plana. 69

V l l l

LISTA DE TABLAS

Tabla 1.

Tabla 2.

Tabla 3.

Tabla 4.

Tabla 5.

Tabla6.

Tabla 7.

Tabla 0.

Tabla 9.

Tabla 10.

Tabla 11.

Tabla 12.

Tabla 13.

Tabulacin de dos posibles casos de modula-

Clasificacin de las unidades de mampostera de concreto segn la densidad (D) de su concreto. 12 Requisitos de resistencia a la compresin para las unidades de mamposteria segn

Requisitos de absorcin de agua para las unidades de mamposteria de concreto. Contenidos de humedad permitidos para las unidades de mamposteria Tipo 1, segn su contraccin lineal por secado y la humedad ambiente en la obra. 14 Valores de espesor equivalente (es) y de muros inyectados expresados como horas de resistencia al fuego 151. 15 Espesor de paredes y tabiques en los bloques de concreto, segn la NTC 4026 (ver numeral 9.2). 16 Caracterlsticas del mortero de pega para mamposteria segn la NTC 3329. modificados por la NSR-98 [l]. Granulometrias para los agregados para los morteros de pega y de inyeccin segn la NTC 174, NTC 2240 y NTC 4020. 19 Tolerancia transversal en la ubicacin de dovelas de empalme [l]. 32 Tolerancias constructivas para muros de mampostera [l]. 40 Abreviaturas, trminos y unidades relacionadas con la mamposteria de concreto. 72 Equivalencia de las unidades utilizadas en

cin en la mampostera 121. 7

sus requisitos estructurales. 13

13

18

esta publicacin. 73

1. INTRODUCCI~N

La necesidad de contar con una gua clara sobre la manera correcta de construir y supervisar mamposterias estructurales y no estructurales de concreto, dirigida a ingenieros, arquitectos, tcnicos constructores, supervisores e interventores, llev a que un grupo de prefabricadores de varias ciudades (Barranquilla, Bucaramanga. Cali, Cartagena, Ccuta, Manizales, Medellin, Pereira. Santa Fe de Bogot y Santa Marta), acogieran la invita- cin que formulara el instituto Colombiano de Productores de Cemento - ICPC, para dedicar recursos acadmicos y econmi- cos a la produccin de un manual que supliera dicha necesidad y que sirviera como material de formacin y de consulta.

Dado que la mampostera de concreto, como sistema constructivo. aporta no slo las funciones portante y divisoria sino inmensas posibilidades y ventajas en los acabados, y que sus materiales poseen caracteristicas particulares que los diferen- cian de otros que se utilizan para elaborar otras mamposteras estructurales y no estructurales, es necesario que quien vaya a manejarla tenga claridad, antes de iniciar el trabajo, sobre sus caracteristicas y los procesos que se deben seguir. Lo anterior es fundamental para que el resultado sea correcto y se aprove- chen las ventajas constructivas, econmicas y estticas de la mamposteria de concreto.

Lo anterior se menciona puesto que, dada la escasez de capacitacin sobre algunos temas de la construccin, y la mayor velocidad exigida a la construccin de proyectos, es frecuente que se incurra en imprecisiones o se omitan detalles y controles que. aunque no ponen en peligro la esiructura de mamposteria de concreto, s demeritan su calidad y generan perjuicios para el usuario. Esto ha sido causa. en muchas ocasiones, de perdida de imagen del sistema: pero la realidad es que. con el debido estudio y cuidado, dichos problenias se pueden evitar.

Este Manual brinda una visin general del proceso de construccin de marnposterias de bloques o ladrillos de concreto,

para que quienes lo emprenden tengan una gua sobre los parmeiros y procedimientos que se deben seguir. Para sto se han tomado los fundamentos de la construccin de mamposteras de concreto, y se han presentado adaptados a las caractersticas de los materiales y a los procesos constructivos que se han utilizado a lo largo de ms de 40 &os de empleo del sistema en el pais. Lo anterior no implica que se incurra en ligerezas o se contravengan dichos fundamentos.

Dicho proceso ha sido posible gracias a la invaluahle cola- boracin de la empresa Muros y Techos S.A. de Medelln, la de mayor experiencia en la construccin de mampostera de concre- toen Colombia, yde Indural S.A., primer productorde ladrillos y bloques de concreto en el pais.

El contenido de este Manual est de acuerdo con los principios establecidos para la mamposteria de concreto en el Titulo D de las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente - NSR-98 [ 1 1. Se estructur de tal manera que quien lo lea puede seguir un proceso ordenado de aprendizaje, defi- niendo el sistema, los materiales, el proceso constructivo, las labores de mantenimiento y las de reparacin. Posteriormente se incluye un extenso lxico con la terminologia que se debe usar en la mampostena de concreto en el pas, una tabla con las unidades usadas en el texto y una lista de las Normas Tcnicas Colombia- nas ~ NTC (Icontec) relacionadas con el tema y de las Normas ASTM a las que todava es necesario hacer referencia.

Los datos de este Manual se presentan en el Sistema Internacional de unidades, descrito en la NTC I O00 (ver numeral 9.2). Consecuentemente, se utiliza la coma "," como separador decimal, y un espacio como separador cada tres digitos. a derecha e izquierda de la coma. Las medidas de longitud se expresan en metros (m) o en milmetros (mm); las de fuerza en Newtons (N) y las de presin o esfuerzo en MegaPascales (MPa), equivalentes a N/mm'.

I

2. GENERALIDADES

2.1 DEFINICIONES

Como mampostera (ver numeral 8.4.1) se entiende la elaboracin de estmcturas mediante la disposicin ordenada de unidades de mampostena, cuyas dimensiones son pequeas compa- radas con las del elemento que se va a construir (muro, bveda' etc.), y cuyo peso y tamao depende del sistema de manejo que se vaya a emplear (manual. equipo mecnico, equipo motorizado, etc.).

Scgiin el tipo de junta. la mamposteria puede ser: al tope (ver iiunieral 8.4.2) cuando no tiene ningn elemento de unin en las juntas entre las unidades: y pegada(ver numeral 8.4.3). cuando existe una capa de iiiortero en las superficies o puntos de contacto entre las unidades, o sed en lasjuntas (vcrnumeral8.5.3.1,2).

Desde el punto de vista estructural. la mainposteria puede ser: estructural. cuando los muros que conforma deben soportar tanto su propio peso como las cargas horizontales y verticales actuantes sobre sus planos (ver numera! 8.4.6); y no estructural [ver iiumeral 8.4.5). cuando los muros deben soportar taii solo su propio peso y servir como divisin (par- ticin) entre dos espacios. La mamposteria estructural tambin sirvc coino divisoria.

Anibos tipos de nianiposteria de concreto se pueden elaborar coii unidades perforadas verticalmente (bloques) (ver numeral X. 1.2.2.4. I ) o macizas (ladrillos) (ver numeral 8. I .2.2.3). Los principios de fabricacin. calidad. construccin y desempeo, aplican dc igual iiiancra para ambos. Sin embargo, en el presente docuiiiciitu, las uiiidadcs de iiiainposieria a las que se hace referencia, a no scr quc sc iiidiqiic lo contrario. scrn unidades perforadas verticaliiieiite (bloques) dc concreto.

Eii las ltima.. dcadas se ha desarrollado el concepto dc mainposteria arqiiitcctnica (ver nunieral 8.4.8). o sea la elaborada con unidades con acabado arquitectnico (ver numeral 8.3.l.I.?), iiidepeiidienteincnte dc su funcin estructural.

Dichos acabados son las superficies diferentes a las mol- deadas planas (ver numeral 8.3.2.1.1), como las esgrafiadas, ranuradas, estriadas, partidas, cortadas, pulidas o recubiertas. Estos acabados o supeificies se pueden tener tanto en ladrillos como en bloques o chapas. Desde la Figura 1 hasta la Figura 22 se presenta un compendio de proyectos realizados con diversos tipos de la mampostera de concreto en Colombia.

2.2 CONSIDERACIONES SOBRE EL SISTEMA

2.2.1 VENTAJAS Bajo condiciones adecuadas de diseo y construccin, el

sistema de mampostera de bloques de concreto presenta grandes ventajas de orden econmico y operativo:

Dada la modulacin y las estrictas tolerancias de fabricacin de las unidades. se disminuyen los desperdicios de material de muros y de acabados, permitiendo aplicar directamente sobre los muros. estucos delgados o pinturas, o aprovechar las texturas y colores naturales de las unidades corrientes o de las que tienen caractensticas arquitectnicas.

Los elementos de cierre (fachada) pueden ser portantes, brindando la doble funcin estructural y arquitectnica.

Dentro de las celdas verticales de los muros elaborados con bloques, se pueden colocar las instalaciones elctricas, hidrosanitarias y de telecomunicaciones. Adems. se eliminan, en gran cantidad, las perforaciones de los muros, las reparaciones y los desperdicios. lo que reduce mano de obra, tijaciones y materiales de reparacin.

Dado que el refuerzo vertical de la estructura se coloca dentro de las celdas o en recintos conformados por bloques, se

.

.

.

.

3

Manual de coiistriicciijii de iiiaiiiposteria

Poiencialmente es un sistema adaptable a condiciones de prodiiccion y coiistniccion de tecnologa sencilla en lugares apartados. con un gran potencial social y econmico. sin sacrifi- car aspectos bsicos de seguridad y durabilidad.

2.2.2 DESVENTAJAS Como desvenvdjas relativas del sistema de mampostera de

concreto se pueden anotar la siguientes, algunas de las cuales se convierten en beneficio para el usuario:

. Por ser un sistema diferente al de prticos y a otros de muros (incluycndo otros tipos de mampostera). es indispensable estudiarlo e identificar sus caracteristicas. para no incurrir en ligerezas en cuanto al iiiaiiejo y funcionamiento de sus materiales (unidades. morteros. etc.). con el fin de eliminar los defectos re- currenics.

' Requiere coiitroIcs de calidad rigurosos y sistemticos que, aunque especificados. rara vez se ejecutan para otros sistemas constNctivos.

' Requiere dc un diseo arquitcctonico con una rigurosa modulacin de muros. tanto vertical como horizontal.

. Tiene un peso ligeramente mayor que el de los edificios de porticos de concreto con inuros divisorios ligeros de mamposte- nade arcilla.

. Dado que todos los muros son. en principio, estructurales (portantcs). no sc pueden modificar indiscriminadamente los espacios interiorcs de los edificios. suprimicndo algunos de ellos total o parcialmcnic.

. Provee. al igual que los cdificios de muros de concreto. muros de gran diircza que dificultaii su modificacin o que se perfore o se clavc cii cllos.

. Por ser un sistciiia dc muros ponanres. tiende a generar estructuras regulares y rcpetitivas. de apariencia pesada. con lo cual debe trabajar el arquitccio para sacar provecho de los materiales y hacerlas niis dinaniicas. o aprovecharlas para edifi- caciones rcpetitivas.

2.2.3 CONSIDERACIONES DE DISEO 2.2.3.1 DISE60 ESTRUCTURAL

Un buen disco dc inainpostcria de concreto se fundamenta en la coordinacih cntre el diseo cslructural y el arquitectnico. para lo cual se fniiiilan las sigiiicntes consideraciones:

' Seleccionar. desde la concepcibn de los diseos. el tipo (dimensiones) de la\ unidades a utilizar. para poder modular los muros scgiin su longitud. cspesor y altura.

' tlaccr coincidir los cjcs arquiiccicinicos con 10s es- tmiurales, c\iiand c1 iiiaiiejo de cjcs mltiples para mayor faci- lidad constructiva y seguridad cstriictiiml.

. Disefiar y dibii.iarcinplcta. cii planta. l a primera hilada de los niuros. con cI liii de cstableux las cantidades y caracteristicas de las iiiiidaclcs quc se v a n a iiiilifiiren la obra y poderofrcccruna

gua precisa para su consimccion. . Dibujar la alzada de los muros, con el fin de verificar la

modulacin de las unidades a las necesidades de las aliuras de puertas y ventanas. total del piso y las dimensiones de los vanos.

. Demarcar en los planos las celdas que van a llevar refuerzo, las que se van a inyectar con mortero y las que tienen ductos para instalacionesparatenertodalainfo~inalalcaneedetodos los que participan en la conshuccin y asi poder evitar errores.

2.2.3.2 DISEO ARQUITECT~NICO La mampostera de concreto brinda una gran ventaja a la

construccin de edificios dada la posibilidad de obtener excelen- tes acabados de los muros exteriores e interiores, conservando la funcin estructural del muro y sin tener que recurrir al uso de materiales de revestimiento.

Para lograr esto se pueden utilizar dos recursos bsicos: . La colocacin de unidades segn diferentes aparejos (ver

numeral 8.5. 1.5. Figura 166 y Figura 167). . El uso de unidades con diferentes acabados, estndar

(vernumeral 8.3.1.1.1)0arquitectnico(vernumeral8.3.1.l.2), lo que le brinda un universo d e combinaciones de texturas y colores. Dentro de los acabados se pueden tener texturas lisas (ver numeral 8.3.3.1). abiertas o cerradas, obtenidas mediante diferentes dosificaciones y grados de compactacin del concreto de las unidades: y texturas speras (ver numeral 8.3.3.2). obtenidas generalmente por partido (ver numeral 8.3.2.3 y Figu- ra 140 a Figura 163). Las texturas abiertas o speras tambin facilitan la adherencia del revestimiento, aplanado, pintura u otros recubrimientos.

2.2.4 CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS Laamplia utilhcinde la mampostenadeconcretoparte, prin-

cipalmente. de las ventajas que posee con respecto a otros materiales paralaconstruccindemuros.quesetraducenenfacilidaddeempleo tanto para soluciones conshuctivas simples ( m m divisorios y aplica- ciones menores) como para las eshucturales (edificios de baja y gran altura, muros de contencin, etc.).

2.2.4.1 SUPERMSIN Una buena obrade mampostena de concreto se debe disear y

consuir bien. Para ello es fundamental tener un alto grado de supervisin. con los controles necesarios para garantizar la calidad de los aspectos ms importantes de dicho proceso. Por lo anterior es ne- ce&o que exista una supervisin profesional e independiente de la empresa y del personal de la construccin, la cual debe efectuar un seguimiento ordenado y estricto de los parmetros y los procesos constructivos, con el fin de evitar que se presenten problemas durante la ejecucin de ctapas posteriores.

Entre los parmctros y procesos a supervisar se destacan los siguientes:

Generalidades

Figura 9. Edilicio de apanamenlor de

t r u c t ~ ~ r d La Caliciiia. hlcdellin intcrcs b"'ial. 6 pis,,a: inaiiiposlerir es-

Figura 1. Muliifamiliarei de interfs social. 5 pisos: mamposleria e s i ~ ~ t u r a l . Urbanizacin El Encinar. Cali.

6

Manual de construccin de nianiposteria

Tabla 1. Tabulacin de dos posibles casos de modulacin en la mampostena [2].

. Recepcin, almacenamiento. manejo y calidad de las unidades (bloques y ladrillosj.

Elaboracin o recepcin. almacenamiento. distribucin, colocacin y calidad dc los morteros de pega y de inyeccin.

Recepcin. almacenamiento. corte. figurado, colocacin y calidad del refuerzo. con nfasis en la disposicin del refuerzo vertical en las celdas.

' Tolerancias diniensionsles (alineamiento, verticalidad, regularidad. etc.) de los muros y. por ende. de la mano de obra.

2.2.4.2 COORDINACIN MOOULAR Otro aspecto importante a resaltar de la mampostera de

concreto es que se puede y se debe disear y construir teniendo en cuenta los principios de la coordinacin modular. Esto se lo- gragracias a que el sistema se basa en un mdulo con submdulos (unidades enteras. mitades. cuartos. etc.) (ver numeral 8.1.2.1 y numeral 8.1.2.2). que minimizan los cortes y ajustes en la obra.

La mainposteria estructural con bloques de concreto se trabaja por lo general con un mdulo de 20 cm y una unidad modulo (ver numeral R . 1.2. l . I j de 2Ocm de espesor x 20 cm de altura x 40 cm de longitud (ver Figura 131 j. Alternativamente tambin se trabaja con el modulo de 15 cm (unidades de 15 cm x 15 cm x

30cm)oelmdulode lOcm(unidadesde IOcmx 10cmx20cm). Pero en algunos lugares, por razones fundamentalmente de econo- ma, se ha alterado la modulacin vertical para el mdulo de 20 cm, aumentando la altura de la unidad a 25 cm pero conservando la longitud en 40 cm. Para cada mdulo y para cada alteracin del mismo ser necesario ajustar algunos parrnehns en las consideraciones de diseo arquitectnico y estructural. econmicas y com- tmctivas (ver Figura 100).

Para sacar el mayor provecho de todo lo anterior es d o que los planos arquitectnicos se ajusten a dimensiones de acue~J~ con las unidades ya referidas y que esten disponibles en el mercado. Si bien el mdulo establecido es 20 rm, y proporciona complda flexibilidad para componer las distintas dimensiones de IIV) corriente en la combwih tales como vanos para puertas y ventana$ alturas de entq~sos, etc., no es suficiente que las dimensiones sean las comtas sim que se puedw estudiar los dimios pata opt;nuar el uso de unidades dikmttes a la u n i d mdulo. F'ara esto se iiusbm los casos siguientes:

2.2.4.2.1 Modulacin perfecta, (Caso 1) Coordinacin modular ptima para las dimensiones del

muro, ya que todas las medidas son mltiplos de 20 cm, que es la dimensin mdulo de las unidades (ver Figura 23). En la Tabla

240 n

-

1 se cuantifican las unidades requeridas para el Caso 1 4.m m

1 I

Figura 23. Diseo modular. Caso I ( 2 )

7

General idades

F p r s 14. FAificios hospitalarios: mamposicn'a arquitectnica. Centro Oftalmolpico San Diego. Mcdellin.

clase alta. 14 pisos: mampostera es- I N C I U ~ I . Edificio Normandia. Cali.

Figura 15. Bodegas indusirialss. mariipos1eii.l arqu~lccld- nica. Moi c o n c m y arcilla. Club Guaymaral, Santa Fe de Bagah.

X

Manual de constriicciiin de mampostera

Figura 20. Cerrarnienlo de seguridad. marnposteria e~tru~tural . Siniesa S.A.. Medcllin.

Figura 21. Templos; marnposteria estructural y arquitectnica. Capilla Jardines Montesacra. Medellin.

Figura 10. Edificio de oficinas; mam- ponteha arquiiect6nica. Edificio Fomacol, Medellin.

Figura 22. Diseo de interiores y comercial y arquitectnica. Almacn Carlos Nieto, Medellin.

Figura 19. Vivienda unifarndiar. clase alta: mampostera arquitectonica. Cara Remal. Medellin.

Generalidades

2.50 r

-

Figura 24. Diseao modular. Caso 2 (2).

2.2.4.2.2 Modulacin imperfecta, (Caso 2) El aumento de las dimensiones del muro, en sentido ho-

rizontal y vertical. implica usar unidades especiales para eliminar el desperdicio. A diferencia del caso anterior. e l nmero total de unidades se ha aumentado. con el consiguiente incremento de los costos, pero sin un aumento considerable del rea construida (ver Figura 24). 16,s x I O

En la Tabla 1 se cuantifican las unidades requeridas para el Caso 2 y otros casos de modulacin imperfecta, en los cuales pequerias variaciones en el diseno ocasionan aumentos en e l n- mero de unidades y en los costos de mano de obra por colocacin y elaboracin de las mismas. tanto por ser especiales como por tener que cortarlas. Es recomendable disear la mampostera usan- do siempre las medidas de los bloques disponibles.

2.2.4.3 INSTALACIONES INTERIORES Por la forma y la coincidencia vertical de las perforaciones

de los bloques de concreto, que conforman celdas continuas (ver numeral 8.6.2.2.1) dentro de los muros se pueden albergar fcilmente tuberias y ductos, con evidentes beneficios estticos y funcionales. Lo antcrior permite que en proycctos de inainpos- teria con bloques de concreto. el diseno de las redes de condiic- cin hidrosanitarias, elctricas y de te~econii~nicaeiones nierer-

can una atencin y plaiieacin cspecial. con el fin de conseguir e l mximo aprovechamiento de las caracteristicas del sistema y evitar problemas por iinpr\;isacioiic\.

Los planos arquitectnicos dcbeii eipucilicar por ciiles celdas van colocddas determinadas redes y lii altiiril ir la cual quedarn las cajas y orilicios de salida de las i i i ismas. E k o implica que. adicionalinentc. desde cI diseno. o :iI 111e110~ a l ini- cio de la obra. se debe determinar l a eaiiiidad. ubicacin y posi- cin de los interruptores. tomas y otras cajas clCctricaz. con e l l inde que a los bloquea donde stiia van a estar localiradas. se les puedan cortar las aberturas antes de coIoca~-I

3. ELEMENTOS COMPONENTES

3.1 UNIDADES

3.1.1 TIPOS

3.1.1.1 BUQUE

3.1.1.1.1 Definicin El bloque o unidad de mamposteria de hueco vertical

(ver numeral 8.1 .2 .2 .4 . i ) , es u n elemento prefabricado, de concreto, con forma de prisma recto y con uno o mas huecos verticales que superan el 25% de su rea bruta (ver numeral 8.2.4.1). Se utiliza para elaborar mamposterias (por lo general muros), y es responsable. en muy buena medida, de las caracteristicas mecnicas y estticas de dichas mamposterias

3.1.1.1.2 Partesdeun bloque A cada parte del bloque se le ha dado un nombre para pm-

psitos de normalizacin y escritura de textos acadmicos (ver numeral 8.1.3. Figura 125 y Figura 126). Sin embargo, dichos nombres pueden diferir segn el lxico que se utilice en cada lugar para la construccin.

3.1.1.1.3 Utilizacibn El bloque es la unidad por excelencia para la construc-

cin de mamposterias estructurales. debido a la posibilidad de reforzar e l muro en ambos sentidos de su plano, colocando barras en las celdas que conforman los huecos, alambres en sus juntas o barras en vigas horizontales generadas con bloques de tabiques recortados (ver numeral 8.1.2.2.4.1.1 1.3 y Figura 116).

3.1.1.2 LADRaLO

3.1.1.2.1 eflnicin El ladrillo o unidad de mampostera maciza (ver numeral

8. I .2.2.3), es un elemento prefabricado, de concreto, con forma de prisma recto, macizo o con huecos, generalmente verticales, que no superan el 25% de su rea bruta (ver numeral 8.2.4.1). Se utiliza para elaborar mamposteras (por lo general muros de fachada), y es el responsable, en muy buena medida, de las caracteristicas mecnicas y estticas de dichas mamposteras.

3.1.1.2.2 Pnrtesde un ladrillo A cada parte del ladrillo se le ha dado un nombre para pro-

psitos de normalizacin y escritura de textos acadmicos (ver numeral 8.1.3 y Figura 125). Sin embargo, dichos nombres pueden diferir segn el lxico que se utilice en cada lugar para la construccin.

3.1.1.2.3 Uolizacin No es frecuente ni prctico construir mamposterias es-

tructurales solamente con ladrillos de concreto, con la excep- cin de las mamposterias de cavidad reforzada, pues el refuerzo de los muros no se puede colocar por dentro de los iadri- 110s. Sin embargo, se utilizan para la construccin de la cara exterior en muros dobles, como complemento del espesor en muros anchos y para ajustes. En mamposteras no estructurales y arquitectnicas se utilizan para recubrimiento de facha- das, campo en el cual ofrece inmensas posibilidades.

3.1.2 FABFUCACI~N El proceso de fabricacin de bloques y ladrillos de concreto se

inicia con la eleccin del tipo de equipo de produccin y del proceso

1 1

de curado. almacenamiento y despacho, que sea adecuado en escala, tecnologia y costos, al medio o al proyecto que se va a emprender.

Luego viene la seleccin de agregados de buena calidad, limpios. y con la granulometria indicada segun las dimensiones de las unidades (paredes y tabiques) y la resistencia y la textura esperadas.

Adicionalmente es necesario elegir con cuidado los otros materiales que se van a utilizar: el o los cementos, con base en sus caractersticas de ganancia de resistencia, resistencia final y color; los aditivos, a partir de sus caracteristicas y compatibilidad con los cementos; y los pigmentos. segn su forma de emba-

se forran con lminas de plstico. de diferente naturaleza. y se llevan a bodegas para su almacenamiento. con lo cual se obtienen unidades con control de humedad (ver numeral 8.1.2.4. I ).

Cuando el curado se hace por riego de agua. en espacios abiertos, las unidades se dejan sobre las bandejas hasta que fra- gen. Luego se conforman los cubos. se almacenan estibados. y se contina su curado (unos 7 dias) hasta que las unidades alcan- cen la resistencia adecuada y se procede a empacarlos para su despacho. con lo cual se obtienen unidades sin control de humedad(vernumeral8.1.2.4.2).

iaje (polvo. @nulos, suspensin), el sistema de incorporacin de los mismos a la mezcla y la relacin costoipoder pigmentante que tengan.

Es indispensable formular una dosificacin de todos estos materiales y del agua, de acuerdo a las caracteristicas esperadas para el producto terminado. Esto se debe hacer con base en experiencias previas o en guias de los productores de equipa. pues no se puede encargar una dosificacin de mezclas convencional (como oara concreto estructurall. dada la naturaleza seca

3.1.3 C A ~ C T E ~ S T ~ C A S Las caracteristicas que deben tener las unidades (bloques

y ladrillos) de concreto para mamposteria estn determinadas por la NTC4026. cuando con ellas se va a elaborar mamposteria estructural; y por la NTC4076. cuando la maniposteria va a ser no estructural o se trata de chapas solamente. De estas normas (ver numeral 9.2) se ha tomado la informacin contenida eii los nu- merales siguientes.

de la mezcla y las diferencias radicales en el vibrado y compactacin de la misma dentro de los equipos.

Los agregados se introducen en una mezcladora (por lo general mezcladoras de eje horizontal o vertical, indicada para mezclas secas), en las cantidades (pesos) calculados. siguiendo una secuencia adecuada para el tipo de producto. Alli se le adiciona la cantidad requerida de agua. tomando en cuenta la humedad que va incorporada a traves de la de los agregados, y luego se adiciona el, o los cementos que se van a emplear.

Los aditivos se adicionan, por lo general, en forma liquida en la mezcladora, mezclados con el agua o incorporando parte de sta. Los colorantes se adicionan en polvo o grnulos directamente a la mezcladora o en suspensin. tambin incorporando parte del agua calculada. Segn el tipo de producto se sigue un proceso de mezclado diferente. en secuencia y duracin. hasta obtener el concreto deseado. que por lo general debe ser muy homogneo en composicin y color.

La mezcla pasa a una mquina vibrocompresora. en la cual las unidades se moldean con la ayuda de vibracin y compresin. en moldesde dimensiones controladas. En las mquinas fijas. las unidades salen sobre charolas (bandejas) planas. de acero o de madera, las cuales se llevan al sitio donde se someten al curado. En las mquinas "ponedoras", las unidades se colocan directamente sobre el piso o sobre capas anteriores de unidades. las cuales se curan en el sitio o se transportan al sitio donde se someten al curado.

Para el curado se emplean diversos mtodos: vapor en c- maras a baja presin, vapor en autoclave o microaspersin de agua. en cmaras; o riego de agua, en espacios abiertos. El curado inicial, en cmaras, se extiende por unas 24 h ( 18 h o menos en algunos casos), perodo despus del cual las unidades salen secas y se agrupan sobre estibas. conformando cubos. Los cubos

3.1.3.1 DENSIDAD (PESO) (D) La densidad de las unidades de concreto para inaiiiposteria

(ver numeral 8.3.5. I ) depende. fundanientalmente. del peso de los agregados y del proceso de fabricacin (conipaciacin dada a la mezcla): y en menor grado de la dsiticacii,n de l a iiiucla.

Se debe buscar que la densidad sea siempre la inixima que se pueda alcanzar con los inateriales. dositcaciones y equipos disponibles. pues de ella dependen directaineiite todas las demas caracteristicas de las unidades como la resistencia a la coinpre- sin, la absorcin, la permeabilidad. la durabilidad y su compona- miento al manejo durante la producciii. traiispone y en la obra; su capacidad de aislaniiento trmico y aciistico y las caracteristicas de su superficie como la textura. el color. etc.

Se han establecido tres clases de unidades dc iiiaiiiposteria de concreto segun la densidad de su concreta. coino aparece en laTabla2.

F DENSIDAD (0). kglmJ 2000 d mas

PESO "0 De i680 hasta

menos de 2000

Tabla 2. Clasilcacii)ii de las unidades de iiiaiiiposteria de concreto segun la densidad (DI de su CoiicreIo.

La mayoria de las uiiidades quc sc producen cn el pais w n de peso normal, excepto en las que se utilim cscoria ciii agrega- do. Las unidades de peso mediano y ligero se producen con agregados ligeros. naturiilcs procesados. coino las arcillas pirocspatididiis.

17

El valor de la densidad del concreto se determina mediante el ensayocorrespndicnte descrito en la NTC4024 (vernumeral9.2).

3.1.3.2 RESISTENCIA A LA COMPRESION (RC,,) La resistencia a la compresin es la principal cualidad que

deben tener las unidades de mampostera. y varia con el tipo de mamposteria que con ellas se vaya a elaborar. como se indica en laTabla3. 1 Menos de 1,680

Promedio de 5 Unidades

__ Unidadeslmamwstena NO ESTRUCTURAL

~

Promedio d&S unidades

De 1,680 hasta menos de 2,000

2000 6 ms

Promedio de 5 Unidades

__ Unidadeslmamwstena NO ESTRUCTURAL

~

Promedio d&S unidades

Alta 15

A8SORCIN DE AGUA (AaH) SE66N EL PESO (MNSIDAD) DEL CONCRETO SECADO LN HORNO, (D), kglm'

Promedio de 5 unidades, mximo, %

12 9

Unidades 1 mamposteria ESTRUCWRAL PESO

Baja 1 18 15 12 Unidades 1 mamwstena NO ESTRUCWRAL

l 1 UGERO 1 MEDIANO 1 NORMAL 1 1

I Chapa 15 1 12 9 Unidad 1 18

Tabla 3. Requisitos de resistencia a la compresin para las unidades de mamposteria segn sus requisitos estructurales.

15 12

En las unidades para mamposteria estructural se tienen dos clases de unidades (resistencias): alta y baja. La alta es la de uso corriente para todo tipo de construcciones. incluyendo edificios. La baja se utiliza fuiidamcntalincnte para construcciones de uno y dos pisos. La eleccin de una u otra depender slo de las necesidades cstructurales. y no se establece diferenciacin en cuanto al grado de exposicin a la intemperie o el recubrimiento que vaya a tener la inamposteria.

La resistencia a la compresin est especificada para seralcan- rada a los 2Xklias dc producidas las unidades. Sin embargo. las unidades se pueden utilizar a edades nienores cuando se tenga un registro sobre la evolucin de la resistencia de unidades de iguales caractensticas. y este indique que ellas alcanzarn dicha resistencia. lo cual noeximede la vcnticaciiiii directa de la calidad de las unidades.

Se pueden especificar resistencias a la compresin mayores cuando lo requiera el diseo estructural, en cuyo caso se debe consultar a los proveedores locales por la disponibilidad de este tipo dc unidades.

La resistencia a la compresin se determina mediante el ensayo correspondiente descrito en la NTC 4024 (ver numeral 9.2).

3.1.3.3 ABSORClON(AA,AA%) Laabsorciiin (Aa)(vernumeral8.3.5.4jeslapropiedaddel

concreto de la unidad para absorber agua hasta llegar al punto de saturacin. Esti directamente relacionada con la permeabilidad de la unidad o sea el paso de agua a travs de sus paredes.

Los limites para la absorciiin varian segn el tipo de concre- to con que este elaborada la unidad (ver Tabla 4). y su valor se determina mediante el ensayo correspondiente descrito en la NTC 4024 (ver numeral 9.2).

Es importante tener los menores niveles de absorcin posibles ya que a mayor absorcin de las unidades, estas sustraen ms agua del mortero de pega y de inyeccin, reduciendo o anu- lando la hidratacin del cemento en la superficie que los une, con lo cual se pierde adherencia y se originan fisuras. Por el contrario, unidades totalmente impermeables evitan el intercambio de humedad y la creacin de una superficie de adherencia, dando como resultado uniones de baja resistencia, que se manifiestan como fisuras y que son penneables al agua.

Una absorcin baja reduce el ingreso de agua dentro de la masa de la unidad y. por ende, el de materiales contaminantes arrastrados por sta. por lo cual se convierte en un requisito de calidad para la durabilidad, como en el caso de las chapas.

Dado que la absorcin est inversamente relacionada con la resistencia a la compresin, se permiten niveles mayores para las unidades de resistencia baja.

Las chapas, como no cumplen una funcin portante, no tienen requisitos de resistencia a la compresin pero su calidad, en cuanto a durabilidad, se controla con la absorcin, igual que para unidades de resistencia alta.

A las unidades para mamposteria no estructural. se les pide una absorcinigualalade lasunidadesderesistenciabajaparamamposte- ria estniclural, pues los niveles de resisiencia son muy similares.

3.13.4 CONTENIDO DE HUMEDAD (H) A diferencia de la absorcin, el contenido de humedad (ver

numeral 8.3.5.5) no es una propiedad del concreto de la unidad como tal sino un estado de presencia de humedad dentro de la masa del mismo. entre la saturacin y el estado seco al horno.

El valor del contenido de humedad se determina mediante el ensayo correspondiente descrito en la NTC 4024 (ver numeral 9.2 j, y slo es necesario para las unidades Tipo I ~ Con control de humedad.

13

Elementos componentes

El conbol del contenido de humedad de las unidades es fundamental pues, dado que el concreto se expande y se contrae con el aumento o disminucin de su humedad, la colocacin de unidades muy hmedas conlleva su contraccin posterior y la aparicin de fisuras. Si las unidades se colocan en el muro con un contenido de humedad mayor que el del ambiente, pierden humedad hasta llegar al equilibrio con la humedad ambiente; y dado que los muros poseen restricciones de movimiento. aunque sea slo en su cimentacin, la contraccin de las unidades origina fisuracin de los muros, por compatibilidad de deformaciones.

Lo anterior implica que es indispensable mantener los menores contenidos de humedad posibles en las unidades en todo momento, para la cuai es neoeSano que, una vez se termina el curado, tas se sequen y se conserven en dicho estado. Para mantener las unidades secas se protegen. como ya se explicb, con lminas de plstico, hasta que sean colocadas en el muro, el cual tambin se debe proteger, de igual manera, para que no reciba humedad proveniente de la lluvia o de otras actividades de conshuccin. Las unidades manejadas de esta manea se consideran del Tipo 1 -Con control de humedad

Cuando se utilizan unidades Tipo 1. y la construccin se realiza con los morteros y los procedimientos de proteccin contra la humedad, descritos en este manual, se reduce al minimo o se elimina totalmente la fisuracin posterior de los muros (la mayor fuente de reclamos posventa en la mamposteria de concreto). Adicionalmente. cuando se opta por unidades Tipo 1 al concebir el proyecto, el diseador estructural puede reconsiderar los @metros relativos al refuerzo horizontal en los muros, para control de la fisuracin, o aumentar la separacin de las juntas de control, siguiendo lo recomendado en la NSR [ 11.

Cuando no se controla la humedad (las unidades se curan con riego de agua y se almacenan a la intemperie en la planta y en la obra), las unidades se consideran del Tipo I I - Sin control de humedad. Ambos tipos de unidades estn definidos en la NTC 4026 yNTC4076 (vernumeral 9.2).

Para las unidades Tipo 1. es necesario considerar un factor adicional denominado conlraccion lineal por secado (Cls) (vernume- ral8.3.5.7),quereflejaelgradodesensibilidaddimensionalde launi- dad a los cambios de humedad en su interior. Una unidad con UM contraccin lineal por secado mayor que oba, se expande ms al hu- medecerse y se encoge ms al secarse que otra con un valor menor.

La contraccin lineal por secado es una caracterstica del concreto de las unidades de mampostera dada por sus materiales (tipo y granulometria de los agregados, tipos y cantidad de cemento, etc.). dosificacin y procesos de fabricacin y curado. sto implica que es una caracteristicas de cada tipo de mezcla producido por un fabricante. Su valor se determina mediante el ensayo descrito en la NTC 4072 (ver numeral 9.2). Cada productor deber a t a r en condiciones de suministrar el valor de la contraccin lineal por secado para cada tipo de producto. de manera que el resultado del ensayo no tenga ms de 2 aos de reali- zado, con relacin al la fecha de despacho.

Por todo esto, las unidades con mayor contraccin lineal por secado deben llegar al muro con un contenido de humedad menor, pues cualquier prdida posterior de humedad la afectar ms. En la Tabla 5 aparecen los valores permitidos para la humedad de las unidades. que disminuyen en cada columna a medida que aumenta el valor de la contraccin lineal por secado. Adicionalmente, dado que la unidad se fabrica con un contenido de humedad alto, mucho mayor que la del ambiente, ste dismi- nuir a travs de su curado. secado (si se realiza). colocacin en el muro y exposicin al aire, hasta alcanzar un equilibrio con el contenido de humedad presente en el ambiente.

Si el ambiente en la obra es muy seco. la unidad podr per- der mas humedad. por lo cual se podr encoger mas y se tendr ms fisuracin. Este potencial se disminuye si la humedad ambiente es mayor. por lo cual en la Tabla 5 el contenido de humedad permitido disminuye directamente con el contenido de humedad ambiente, para cada nivel de contraccin lineal por secado.

3.1.3.4.1 Las unidades con control de humedad. denominadas Tipo

1. deben tener un contenido de humedad. en el momento de su despacho al comprador. definido eii la Tabla 5.

Como momcnto de despacho al comprador se considera aquel cuando el comprador o su representante legal recibe las unidades en planta (FOB en planta); o el momento de descarga en el sitio de la obra si el fabricante (1 su representante es quien transporta las unidades de mamposteria. A partir del momento en que el comprador(consiructor) recibe las unidades. es su responsabilidad velar para que las unidades no adquieran ms humedad en ninpn momento durante el almacenamiento y colocacin en la obra. hasta que e s t h bajo techo dentro de la edificacin.

Unidades Tipo 1 -Con control de humedad

, . CONTENIDO DE HUMEDAD (H) _ _ _ _ _ . ~

tres unidades, mximo, como VO del

Condiciones de d e a , I A a % l

lineal por de la obra o del sitio de uso de las unidades

45 40 35

-- ~- ~ _.__ . Hmeda Intermedia

~ - ~

De 0.03 hasta

Tabla 5. Contenidos de humedad permitidos para las unidades de mamposteria Tipo 1, segn su coiitrucciih lineal por secado y la humedad ambienic en la obra.

14

3.1.3.4.2 Unidades Tipo 11 -Sin control de humedad Las unidades sin control de humedad. denominadas Tipo

II, no tienen parmetros a cumplir desde el punto de vista de su contenido de humedad. pero su contraccin lineal por secado no debe exceder el 0.065%.

Nota: Se puede considerar que todas las unidades que se han producido en Colombia hasta la edicin de este Manual han sido Tipo II. aunque no se tiene certeza de que cumplan el requisito de una contraccin lineal por secado del 0.065%. Se espera que en un futuro cercano los fabricantes de unidades de mamposteria comiencen a brindar los datos sobre la contraccin lineal por secado de su produccin y a despachar unidades secas. forman- do cubos envueltos en plstico.

3.1.3.4.3 Otras caracteristicas

(eq),mm ESPESOR NOMINAL DE LA 200 250

3.1.3.4.3.1 Aislamiento acstico Despuis de chocar con un muro las ondas de sonido son

parcialmente reflejadas. absorbidas y transmitidas en cantidades variables, dependiendo de la clase de superficie y la composicin del muro.

El estudio de estas caracteristicas es de suma importancia en el diseo de teatros y auditorios, donde el sonido emitido en un punto, debido a una apropiada reflexin. debe ser audible a una distancia considerable: y al mismo tiempo el recinto debe estar aislado del ruido exterior, Por otra parte la demanda de babi- taciones silenciosas en hoteles. hospitales, viviendas, escuelas y oficinas, en donde los ruidos de habitaciones adyacentes y del exterior son inaceptables. tambin requiere de materiales de cons- buccin aislantes del sonido.

Debido a las perforaciones verticales de los bloques de concreto. su rea neta transversal varia entre el 40% y el 50% del rea bruta. lo que proporciona cmaras aislantes que pueden ser reforzadas en su funcin al rellenarlas con materiales como espu- ma, fibra de vidrio. etc.

La absorcihn del sonido se acenta en los bloques de concreto con textura abierta y disminuye. hasta en un 3%. cuando han sido reciibiertos con acabados lisos que contribuyen a cerrar los poros. Los muros de mampostera arquitectnica de concreto absorben entre el I 8% y el 694'" del sonido. dependiendo de la textura del concreto y drl acabado de la superficie.

3.1.3.4.3.2 Aislamiento trmico El aislaiiiieiito tniiicocsotra de lascaractensticasque ofrecen

los muros de mampostcria de concreto y es inversamente propurcio- nal a la densidad del concreto de las unidades. Adicionalmente, los huecos de los bloques iuncioiian como cmaras aislantes, pues el aire es imenos conductor t h i i c o que el concreto.

De manera similar que para el aislamiento acstico, tambin se pueden rellenar los huecos con materiales que, por lo general, cumplen anihas funciones: o se pueden aprovechar las celdas que

3.1.3.5.1 Modulandad y variaciones La variabilidad en las dimensiones de las unidades de mam-

postera altera el espesor del muro y del mortero de pega, modifi- cando las caracteristicas estructurales y constructivas (apariencia final del muro, niveles de enrase. alineacin de juntas, acabados adicionales, etc.). El sistema de unidades de concreto para mampus- tena es rigurosamente modular, ydado su proceso de fabricacin las medidas son muy precisas y constantes. Sin embargo, deben estar dentro de ciertos limites pues variaciones entre celdas de moldes o el desgaste de los mismos, pueden dar lugar a diferencias entre unidades supuestamente iguales.


S P E S O R NOMINAL DE

As UMDADES (en). UR

3.1.3.5.2 Dimensiones Las dimensiones de una unidad de mampostera estn defi-

nidas como su espesor, su altura y su longitud (ver numeral 8.2.1). Para cada una de ellas existen tres tipos de dimensiones, segn el propsito: las dimensiones reales son las medidas directamente sobre la unidad en el momento de evaluar su calidad; las dimensiones estndar son las designadas por el fabricante en su catalogo (dimensiones de produccin) y las dimensiones nominales son iguales a las dimensiones estndar ms el espesor de una junta de pega, o sea Icm. Como ejemplo, un bloque de dimensiones nominales (espesor, altura, longitud, en cm) 20 x 20 x 40, tendr unas dimensiones estndar de 19 x 19 x 39, pero sus dimensiones realespodrnserdealgocomo 19.1 x 18.9x39.2cm.

3.1.3.5.2.1 Dimensiones mnimas Las unidades macizas (ladrillos) deben tener un rea neia

transversal (An) (ver numeral 8.2.4.3) de, al menos, el 75% de su area bruta transversal (Ab), (ver numeral 8.2.4.1). segun la NTC 4026 y NTC 4076 (vernumeral 9.2).

Las unidadesahuecadasverticalmente(bl~ues),paramampos- tera no estructural, deten tener unos espesores de pared (ep) y de rabique(et)de,al menos,2cm. segnlaNTC4076 (vernumeral9.2).

Los bloques para mampostena estructural deben cumplir los requisitos de espesor mnimo fl? las paredes y los muros que aparecen en la Tabla 7.

3.1.3.5.2.2 Tolerancias Las unidades para mamposteria estructural y para mampos-

teria no estructural deben tener dimensiones reales que difieran de las dimensiones estndar en no ms de 2 cm para la longitud, y en no ms del 1% para el espesor y la altura.

Adicionalmente, las dimensiones reales de los elementos de las unidades con acabados arquitectnicos (especiales), tales como ranuras, estras, proyecciones, escalonamientos, incli- naciones, etc., no deben diferir de las estndar en ms de 2mm. pero este requisito no es aplicable a la regularidad de las superficies partidas.

Los requisitos anteriores son aplicables tanto a unidades ahuecadasveiticalmnte(bloques)aimoaunidadesmacizas(ladnllos).

3.1.3.5.3 Acabadoy apariencia Todas las unidades deben estar sanas y no deben tener

fisuras ni otros defectos que interfieran con un proceso de colocacin de la unidad apropiado, o que perjudiquen significa- tivamente la resistencia o permanencia de la construccin. Las fisuras menores, inherentes al mtodo de fabricacin. o las desportilladuras menores que resultan de los mtodos usuales de manejo en el despacho y en la entrega, no son motivo de rechazo.

Las unidades que se van a utilizar como base para un recubrimiento posterior, deben tener una supeficie con una textura lo suficientemente abierta que permita una buena adherencia (ver numral8.3.3.1.1).

ESPESOR DE ESPESOR DE ESPESOR DE TABIQUE PARED (ep), TABIQUE(et), EQUNALENiE

cm (ete), mrn

Mnimos 1 MnimoC l

on _ _ Minime

_ _ -- 8 10 12 15 20 25 30

2 2 0.150 0.150 2 2

2.5 ~~ 2 ~~. 0.165- 2.5 l 2.5 0.188 3 _ _ _ ~ 2.5 k- ~~ 0 . 1 8 ~

0.225 3.5 (32.i 30 4 (32O) 30 0.225

~-

-_ -

A Promedio de las mediciones en cinco unidades, tomadas en el punto mas delgado, de acuerdo con la norma NTC 4 024. Cuando esta norma se utiliza para unidades con paredes de acabado arquitectnico (especial), slo un mximo del 10 % del rea de la pared de la unidad puede tener u n espesor de pared menor que el que aparece en esta Tabla, pero nunca

ldebe ser menor de 2 cm. Cuando los huecos de las unidades se llenan con mortero de inyeccin, no se aplica el limite del 10 % pero s el del espesar de pared minimo. B Promedio de las mediciones de tres unidades, tomadas en el punto ms delgado, de acuerdo con la norma NTC 4 024. El espesor de tabique mnimo para unidades con tabiques que estn separados menos de 2.5 cm ser de 2 cm. E Suma de los espesores de tabique medidos en todos los tabiques de una unidad, dividido por la longitud nominal de la unidad. El espesor de tabique equivalente no es aplicable a la porcin de la unidad que se va a rellenar con mortero de inyec cin, por lo cual la longitud de esa parte de la unidad se des cuenta de la longitud de la misma. D Este espesor de pared se aplica donde la carga de diseo admisible se reduce en proporcin a la reduccin de 10s espe sores de pared a partir de 10s espesores bsicos enumerados, excepto para las unidades totalmente rellenas con mortero de Inyeccin, para las cuales la carga de diseo admisible no se deben reducir.

Tabla 1. Espesor de paredes y tabique en los bloques de concre- to. segn la NTC 4026 (ver numeral 9.2).

Cuando las unidades se van a utilizar en construcciones de mampostera expuesta, la pared o paredes de las unidades, que van a estar expuestas, no deben presentar desportilladuras ni grie- tas, n i se permiten otras imperfecciones visibles a l obsewarlas desde una distancia igual o mayor de bin, con una fuente de luz difusa.

E l 5 % del envio puede tener pequeas Isuras. o desportilladuras no mayores de 7.Scm en cualquier dinieiisiim. y

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fisuras verticales de no ms de 0.5 cm de ancho y una longitud no mayor que el 25% de la altura nominal de la unidad.

El color y la textura los debe especificar el comprador, y todos los parametros de acabado de las paredes de las unidades que van a ir expuestas. deben estar de acuerdo con una muestra aprobada, de dos unidades, que representen el intervalo permitido en la textura y dos en el color.

3.1.4 CONTROL DE CALIDAD La funcin del control de calidad de las unidades de mam-

postera es veriticar, mediante pruebas normalizadas, el cumpli- miento de las NTC antes msncionadas.

Para las unidades de mamposteria se deben realizar los ensayos establecidos en la NTC 4024 (ver numeral 9.2) de absorcin. contenido de humedad, resistencia a la compresin, densidad (cuando se solicite) y se deben verificar los requisitos dimensionales, de acabado y apariencia y el valor vigente de la contraccin lineal por secado. suministrado por el fabricante.

En la actualidad existe una disparidad transitoria, en cuanto al muestreo de unidades para control de calidad. entre la NTC 4024 (a laqueremitenlaNTC4026ylaNTC4076, vernumerall9.2),ylaNSR- 98 [l]. Launificacin se daren 10s siguientestrminos: Unaproduc- cin o una compra. de unidades de iguales caracteristicas (forma, tamaiio, resistencia. etc.) se divide en lotes de 10000 unidades.

De cada lote o fraccin restante se toma, al azar. una muestra de cinco unidades coino especimenes de ensayo, que repre- sentan el lote corrcspoiidiente. Sobre cada unidad se deben efectuar. s~ice~ivainente. los ensayos de contenido de humedad, absorcidn, dcnsidad. y resistencia a la compresin. Entre la me- dicion del contcnido de humedad y la absorcin se pueden evaluar las dimensiones y cl acabado.

Cuando al lote se le va a evaluar su contenido de humedad, es necesario tomar la inuestra en el momento de la entrega; es decir, en la planta si es el con~t ru~~to r o un intermediario quien transporta las unidades. o en la obra si es el productor quien lo hace. Ah c e s toda responsabilidad del productor sobre este parametro de las unidades. Una vez seleccionados los cinco especimenes de cada muestra sedebeii guardar individualmente en una bolsa impermeable, sacar- le la mayor cantidad de aire posible y sellarla. para que las unidades no pierdan Iiiiiiicdad antes del ensayo en el laboratorio.

3.1.5 TRANSPORTE El nianejo y transporte de las unidades se debe hacer de

manera ciiidadosa. para evitar el deterioro o dao de las mismas. Segn e l nivel de tecniticacin que se tenga (equipos), el trans- pone se lhace unidad por unidad o a modo de cubos. los cuales pueden tencr o no una estiba en su parte inferior. Como sistema de Ijaciii es usual tuier zunchm nietlicos o plsticos. funcin a la que contribuye el plstico dc protcccih contra la humedad. bien sca icriii~ieiicogiblc n estirable.

3.1.6 RECEPCIbN Las unidades de mamposteria deben cumplir con todos los

parmetros establecidos en la NTC 4026 o en la NTC 4076, eva- luadas mediante los ensayos descritos en la NTC 4024. Se recomienda siempre tomar una muestra testigo (igual a la ya especificada) pues en caso de incumplimiento de alguno de los valores, el proveedor puede pedir que se ensaye esta segunda muestra. Si la segunda muestra cumple la norma se acepta el lote; si no, se rechaza definitivamente.

Es muy importante definir las responsabilidades en cuanto al manejo (descarga, almacenamiento y transporte) de las unidades en obra, pues la responsabilidad del productor ir hasta el momento de la entrega, tanto para daos fsicos como para el contenido de humedad al cual ya se hizo referencia.

3.1.7 ALMACENAMIENTO Contrario a la prctica comn para la mamposteria con uni-

dades de arcilla cocida, las unidades de concreto para mamposteria nunca se deben mojar, ni antes, ni durante, ni despus del proceso de pega. Ms aun, se les debe brindar proteccin contra la lluvia, contra la humedad proveniente del suelo y tambin se debe evitar que se contaminen con tierra u otros materiales que afecten luego su adecuada adherencia con el mortero de pega o se presenten problemas en los acabados.

Para esto, se recomienda descargar las unidades nicamente sobre plataformas o estibas que garanticen aislamiento del suelo; adems, la pila se debe cubrir con lminas de plhtico o permane- cer bajo techo para mantenerlas secas antes de la pega.

Las estibas de unidades sueltas deben tener una altura de, mximo, 1,6Om, para evitar que se derrumben. Se deben hacer trabados, es decir, colocar las unidades en hileras horizontales, en las que cada unidad se traslapa con las de la hilera superior e inferior en, al menos, un cuarto de la longitud de una unidad. Si se manejan en cubos sobre estibas, stas se pueden colocar en dos o tres niveles, cuidando de no daar los niveles inferiores por manejos bruscos.

3.1.8 MANEJO INTERNO Al tomar los bloques de las estibas, estos no se deben

arrojar sino que se de deben colocar con cuidado en las carretillas para ser llevados hasta el sitio de trabajo. Se recomienda que la superficie de las carretillas sea plana para lograr un mayor rendi- miento en el transporte y un menor deterioro en los bloques; y no se deben cargar con demasiadas unidades para evitar s u volcamiento.

Al sitio de trabajo se deben llevar slo los bloques es- trictamente necesarios para la ejecucin del muro, para evitar deterioro o desperdicio de unidades.

17


3.2 MORTERO DE PEGA El mortero de pega es el elemento que une las unidades de

mampostera a travs de las juntas verticales y horizontales, en virtud de su capacidad de adherencia. Debe tener una buena plasticidad y consistencia para poderlo colocar de la manera adecuada y suficiente capacidad de retencin de agua para que las unidades de mampostera no le roben la humedad y se pueda desarrollar la resistencia de la interface mortero-unidad, mediando la correcta hidratacin del cemento del mortero.

Por lo general est constituido por cemento, cal, arena, agua y aditivos. Se puede emplear cemento Portland comente, o cemento para mampostera el cual produce un mortero con mayor plasticidad y retencin de agua.

La NTC 3329 (ver numeral 9.2), clasifica los morteros de pega como M, S, N y O, de acuerdo con su dosificacin y con su resistencia a la compresin, flujo y retencin de agua. La NSR-98 permite para mampostera estructural solo el uso de morteros M,S y N con las caractersticas que se indican en la Tabla 8, dejando el mortero O para uso slo en mampostera no estructural no ex- puestaa la intemperie.

La resistencia a la compresin de los morteros de pega se mide en cubos de 5 m de arista a los 28 das, siguiendo lo indicado en la NTC 3546 (ver numeral 9.2),oencilindrosde 7.5 cmde dimetro por 15 cm de altura, correlacionando sus resultados a los de cubos como refmncia. Los ensayos de flujo y de retencin de agua estn descritos en la NTC I I 1 y 4050 (ver numeral 9.2). El mortero tipo N slo se permite en sistemas con capacidad mnima de disipacin de energa en el rango inelstico (DMI) [ 11.

3.2.1 MATERIALES

3.2.1.1 AGUADEMEZCLA El agua de mezcla para el mortero de pega debe ser limpia,

libre de materiales que afecten desfavorablemente cualquiera de las propiedades del mortero, incluyendo su color: y debe cumplir con la NTC 3459 (ver numeral 9.2).

3.2.1.2 CIME") Los cementos utilizados para el mortero de pega pueden ser

PrtlandTipoI,I1,IIIoVI(quedebencumplircon IasNTC 121 y NTC 32 l (ver numeral 9.2); cemento blanco, que debe cumplir con IaNTC 1362 (ver numeral 9.2); cementos deescoria y puzolanicos; y cementos de mampostera, que deben cumplir con la NTC 4 050 (vernumeral 9.2).

3.2.1.3 CAL La utilizacin de cal hidratada en los morteros de pega les

proporciona mayor plasticidad, impermeabilidad. mejor adheren- ciay bajacontraccin. Debecumplircon laNTC4019 (vernumeral 9.2) y no debe ser perjudicial a ninguna de las propiedades especificadas.

3.2.1.4 ARENA La arena para el mortero de pega puede ser natural o tritura-

da (procesada). Debe estar libre de materiales contaminantes o deleznables, impurezas orgnicas o arcilla: adems de ser bien graduada, ya que de esto depende, en buena medida. que el mortero sea trabajable y adherente.

Si la arena es muy fina se obtienen morteros fragiles y permeables; si es muy gruesa se disminuye la trabajabilidad.

La saiinidad de las arenas marinas pueden causa corrosin al refuerzo y laaparicin de etlorescencias en el muro terminado. por lo cual no se permite su utilizacin en mampostera estructural.

Es muy frecuente que cuando se quieran obtener muros de color uniforme, no slo se compense el color con la utilizacioii de cemento blanco (ver numeral 3.2.1.6.2) sino que se obtenga la

CEMEMO PARA ARENA / MATERIAL CEMENTANTE

Tabla 8. Caractersticas del mortero de pega para mamposteria segun la NTC 3329. modificados por la NSR-98 [ I 1.

18

,

% ACUMULADO QUE PASA POR EL TAMIZ 1 INTEC CORRESPONDIENTE . ~~~~~ ~

1 0 a 30 O a 10 O a 5

TAMIZ INCONTEC NTC 33

2 0 a 30 5 a 30 O a 10 O a 5

12,15 m m (1/2") 9,5 mm ((3/8") 4.75 mm

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