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Versión Estado Fecha

Final Terminado Marzo 2012

MANUAL DE CALIDAD EN LOS

PROCESOS DE COSECHA Y SECADO A

SOL PARA CIRUELAS SECAS DE CHILE

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Equipo Técnico Participante En la realización de este manual participaron las siguientes entidades y profesionales: Asociación de Procesadores y Exportadores de Ciruelas Secas de Chile, Chile Prunes A.G.: • Integrantes del Comité Técnico, pertenecientes a sus empresas asociadas Federación Gremial Nacional de Productores de Frutas de Chile, FEDEFRUTA F.G.: • Mario Marín - Ingeniero Agrónomo, FEDEFRUTA F.G. • Adrián Soto Puentes - Ingeniero en Alimentos, FEDEFRUTA F.G. El presente manual ha sido elaborado en el marco del proyecto “ Implementación de estándares e índices de calidad en la producción de ciruela seca, específicamente para los procesos de cosecha y secado” financiado por INNOVA CHILE de CORFO. Diseño y Diagramación: Andrés Donoso P., Diseñador Gráfico.

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INDICE

I. INTRODUCCION AL MANUAL DE CALIDAD 3

I.1 Entidades elaboradoras del manual 4

I.2 Origen y uso del manual 4

I.3 Relación entre el manual y la normativa vigente 5

I.4 Generalidades sobre los manuales de calidad 5

I.5 Criterios generales 5

II. PROCESO DE COSECHA 6

II.1 Recomendaciones generales para la cosecha 6

II.2 Momento oportuno de la cosecha 6

II.2.1 Índices de madurez o cosecha 7

II.2.1.1 Índice N°1: Porcentaje de sólidos solubles 7

II.2.1.2 Índice N°2: Firmeza de la pulpa o "presión" 7

II.2.1.3 Índice N°3: Color de la pulpa 8

II.2.2 Índices de Calidad 9

II.3 Muestreo de índices en el huerto 10

II.3.1 Presión o firmeza 10

II.3.2 Sólidos solubles 12

II.4 Cosecha 13

II.4.1 Consideraciones generales para el período de cosecha 14

II.5 Mecanismos y técnicas para cosecha manual y mecanizada 15

II.5.1 Cosecha manual 15

II.5.2 Cosecha semi-mecanizada 16

II.5.3 Cosecha mecanizada 17

II.6 Higiene en la cosecha 18

II.6.1 Contenedores / envases 18

II.6.2 Higiene de los trabajadores 19

II.6.3 Almacenaje de contenedores, envases y materiales de

cosecha. 19

II.6.4 Transporte de la fruta. 20

II.6.5 Responsabilidades del productor 20

II.7 Post cosecha 21

II.7.1 Transporte a otros campos para el secado 22

II.7.2 Recepción y Clasificación en la planta procesadora 22

III. PROCESO DE SECADO A SOL 23

III.1 Consideraciones para el secado en cancha 23

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III.1.1 Elección del Terreno 23

III.1.2 Preparación del terreno 23

III.2 Buenas prácticas de secado a sol 24

III.2.1 Diseño de la Cancha de Secado 24

III.2.2 Consideraciones generales para las canchas de secado 25

III.2.3 Utilización de mangas o mallas plásticas para el secado 26

III.2.4 Procedimiento en caso de lluvias 28

III.2.5 Control de calidad 29

III.2.6 Alternativas de secado a sol 30

III.3 Factores climáticos 32

III.4 Recolección de ciruelas secas 32

III.5 Higiene en la cancha de secado 33

III.5.1 Terreno 33

III.5.2 Higiene de los trabajadores en la cancha de secado 34

III.5.3 Almacenaje de contenedores, envases y materiales de

cosecha 34

III.5.4 Transporte de la fruta 34

III.5.5 Responsabilidades del productor 35

III.6 Recepción de ciruela seca en la planta procesadora y exportadora 35

III.6.1 Defectos 35

III.6.2 Humedad 40

III.6.3 Control de calidad de la fruta 40

IV. GLOSARIO 41

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I. INTRODUCCIÓN AL MANUAL DE CALIDAD

Según datos proporcionados por la International Prune Association, el mercado mundial de

ciruelas secas alcanzó durante el periodo 2008-2010 una producción anual promedio de 257

mil toneladas, las cuales fueron provistas, principalmente, por el Estado de California en

Estados Unidos, con una participación de 52,5%. El resto se distribuye entre Chile, con un

20,6%, Francia, con un 14,4%, Argentina, con un 10,5% y otros países productores, con el 2%.

Esta posición de mercado se modificó durante los últimos cuatro años debido a la disminución

de las ventajas competitivas que por años ostentaron los principales países del Hemisferio

Norte, ubicando a los restantes países productores -en especial a los del Hemisferio Sur- como

los proveedores con un mayor potencial dentro de la industria. Lo anterior, debido a las

fortalezas y oportunidades que se presentan, principalmente, en países como Chile.

Es así que desde el punto de vista de la producción, Chile se ha transformado en un

importante agente de mercado, ocupando actualmente el 2° lugar a nivel mundial. Sin

embargo, se prevé que siga incrementando de manera exponencial los volúmenes producidos.

En efecto, según datos de la Asociación Gremial de Procesadores y Exportadores de Ciruelas

Secas de Chile (APECS AG), en la actualidad, la producción chilena provee unas 65.000

toneladas secas, con una proyección que puede alcanzar las 100.000 toneladas al año 2014.

Las cifras muestran un crecimiento sostenido e importante de la producción chilena durante

los últimos años, y a su vez, que esta tendencia se mantendría en el tiempo, por lo que se

espera que año a año se incrementen los volúmenes producidos y exportados.

En Chile si bien se pueden encontrar huertos a lo largo de todo el país, la mayor parte de la

producción se concentra en la zona central, desde la V a VII Región, concentrándose

mayormente al sur de la Región Metropolitana y de la Sexta Región, ésta última la principal

zona productora.

Del total de las variedades de ciruelas existentes en Chile, la de mayor uso para deshidratado

corresponde a la variedad D’Agen que por su alto nivel de azúcar es adecuada para el

deshidratado, permitiendo alcanzar un producto de calidad.

Tradicionalmente en Chile el deshidratado de la ciruela se ha realizado en canchas de secado a

sol, práctica que entrega buenos resultados debido a las condiciones climáticas de la zona y la

adecuada realización de las labores. No obstante, también hay una importante cantidad de

producto que se destina a hornos de secado, logrando un deshidratado más rápido y

controlado.

El producto deshidratado es posteriormente calibrado, seleccionado y lavado para iniciar el

proceso de tiernizado, tratamiento térmico que restaura el nivel de humedad. El producto

final puede comercializarse con carozo o descarozado.

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La importancia de este fruto para el país, como segundo exportador mundial, implica un gran

esfuerzo por asegurar la entrega de un producto de calidad e inocuo. Dada esta preocupación

nace esta iniciativa, desde y hacia la industria, con el apoyo de Innova Chile de CORFO.

I.1 Entidades elaboradores del manual

FEDEFRUTA F.G.

Fundada el 17 de noviembre de 1985, la Federación de Productores de Frutas de Chile

(FEDEFRUTA FG) es una organización gremial sin fines de lucro que se relaciona con distintos

organismos públicos y privados para satisfacer las necesidades del sector hortofrutícola en

materias de defensa, fomento, difusión, capacitación, estudios y certificación.

FEDEFRUTA agrupa a más de 10.000 productores y 21 asociaciones a lo largo de todo el país,

con lo cual ha logrado un prestigio que permite a esta organización participar activamente en

las distintas políticas públicas que determinan el rumbo del sector.

La labor de FEDEFRUTA, entre otros, se orienta hacia la unificación de los productores en la

búsqueda de criterios compartidos para salvaguardar sus intereses a través de la

representación y defensa de sus legítimos derechos ante la industria frutícola nacional e

internacional, las autoridades de gobierno y para vincularlos con los distintos sectores

públicos y privados para desarrollar eficientemente su tarea productiva.

APECS A.G.

La Asociación Gremial de Procesadores y Exportadores de Ciruelas Secas de Chile

(APECS A.G.) se constituyó con el objetivo de promover la racionalización, desarrollo y

protección de la exportación de ciruelas secas procesadas en plantas de los socios. La misión

de APECS, por ende, parte desde la calidad de la materia prima, la cual es adquirida a

productores independientes de todo tamaño.

La Asociación no tiene fines de lucro, sin embargo, puede efectuar operaciones económicas y

financieras cuyo producto deberá destinar íntegra y exclusivamente al cumplimiento de su

objeto social.

Sus empresas asociadas son: Sociedad Comercial Sunagro, Exportadora San Gregorio,

Frutexsa, Sofruco Alimentos, Pacific Nut, Fruandex, Comercial y Deshidratadora Graneros,

Superfruit, Prunesco, Agroprodex, Onizzo Export y Agrícola Fundo Pontigo.

I.2 Origen y uso del Manual

El manual nace a partir de las propias necesidades de la industria chilena que debe competir

en los mercados internacionales frente a EE.UU, Francia y Argentina, principalmente, que ven

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en un producto de calidad la característica diferenciadora frente a los principales

competidores de la industria mundial.

A través del programa de difusión tecnológica desarrollado por FEDEFRUTA F.G. y APECS A.G.,

se concreta la posibilidad de desarrollar el manual de calidad en los procesos de cosecha y

secado a sol, que podrá ser la base de un posterior sello de calidad de la industria.

I.3 Relación entre el Manual y la Normativa vigente

La finalidad del Manual es brindar a los productores de ciruelas secas de Chile, una

herramienta de recomendación para la obtención de productos de mejor calidad.

Por lo anterior, un Manual puede exigir al producto (Ciruela Deshidratada) parámetros de

calidad superiores a los establecidos en la legislación vigente, o incluso parámetros no

incluidos en la misma, pero de ningún modo puede contradecir a las normas nacionales para

el control de alimentos.

I.4 Generalidades sobre los Manuales de Calidad

El presente manual define y describe recomendaciones prácticas de los mecanismos, métodos

y/o procesos de cosecha y secado para una correcta producción de ciruelas secas.

Para los productores de ciruelas secas queda implícito de igual forma el cumplimiento de las

normativas vigentes sobre Buenas Prácticas Agrícolas (BPA), recomendaciones fitosanitarias

de APECS A.G., normativas chilenas de higiene, y todas las políticas de inocuidad y de calidad

de los alimentos.

I.5 Criterios generales

Los atributos diferenciadores para ciruelas secas surgen de la información aportada,

principalmente por la Asociación de Procesadores y Exportadores de Ciruelas Secas de Chile

(APECS AG) y la colaboración por parte de sus empresas asociadas.

Este Manual ha sido sistematizado para cumplir estándares y exigencias de los principales

mercados de destino, y asimismo, se deja de manifiesto que este manual puede ser utilizado

para los productos que se comercializan tanto en el mercado nacional como en el de

exportación.

7

II. PROCESO DE COSECHA

Según el Departamento de Agricultura de la Organización de la Naciones Unidas para la

Alimentación y la Agricultura (FAO), la cosecha es la separación de la planta madre de la

porción vegetal de interés comercial, que pueden ser frutos, hojas, bulbos, tubérculos, tallos,

etc. La cosecha es el fin de la etapa del cultivo y el inicio de la preparación o

acondicionamiento para el mercado.

Existen dos sistemas de cosecha: manual y mecanizada, aunque en algunos cultivos se utilizan

combinaciones de ambos, la elección de un sistema u otro depende fundamentalmente del

cultivo considerado, del destino y muy especialmente del tamaño del predio a ser cosechado.

A continuación, se realizarán recomendaciones, definiciones, procedimientos, técnicas y

tecnologías para abordar de mejor forma el proceso de cosecha de ciruelas destinadas a

secado.

II.1 Recomendaciones generales para la cosecha

Realizar un buen control de maleza de modo de tener el huerto libre de éstas al

momento de llegar a la cosecha, idealmente realizando un control mecánico.

Antes de comenzar la cosecha para secado se debe descartar para exportación la fruta

caída antes de tiempo, pues no reúne las condiciones de calidad necesarias.

Considerar técnicas de manejo de riego para facilitar labores de cosecha.

Evaluar cosechar en tantas pasadas como sea posible según la madurez de la fruta,

para lograr una condición óptima. En su defecto, cosechar en una pasada según orden

de madurez de los cuarteles.

Realizar pre acondicionamiento del huerto, para libre tránsito de las máquinas y del

personal.

Es muy importante determinar el MOMENTO OPORTUNO U ÓPTIMO de cosecha, para lograr

una máxima eficiencia en porcentaje de cantidad y calidad de fruta cosechada, ya sea de forma

mecanizada y/o manualmente.

II.2 Momento Oportuno de la Cosecha

Podría definirse la madurez óptima de una ciruela destinada a industrialización como el

estado en que el fruto expresa su mayor calidad organoléptica con el mayor rendimiento de

producto seco por hectárea.

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II.2.1 Índices de madurez o cosecha

Se han propuesto tres índices que relacionados entre sí son las herramientas que ayudan a

determinar el momento oportuno para la cosecha de la ciruela: el porcentaje de sólidos

solubles, la firmeza o "presión" del fruto y el color de la pulpa (Miller, M., 1981).

II.2.1.1 Índice N°1: Porcentaje de sólidos solubles

La máxima acumulación de sólidos solubles ocurre hasta que las ciruelas alcanzan 3 a 4 libras

de firmeza de pulpa, que es el momento donde el fruto comienza a desprenderse del árbol,

etapa en la que éste logra su mayor volumen y materia seca. Después de este momento, el

aumento del porcentaje de sólidos solubles leído en el refractómetro, se debe básicamente a

la pérdida de agua desde la fruta. Con 3 a 4 libras de firmeza de pulpa, las ciruelas están

plenamente maduras. A pesar que el refractómetro siga entregando lecturas crecientes, no se

obtiene un aumento adicional de tamaño de fruta o de producción de materia seca. Sólo se

pierde agua y eventualmente calidad. El refractómetro no mide madurez. La medición de

sólidos solubles en el refractómetro debe combinarse con la medición de firmeza de la pulpa

para determinar la calidad potencial de la fruta. Esto es:

Fruta con menos de 19% de sólidos solubles y firmeza de pulpa de más de cuatro

libras debiera normalmente ser dejada en el árbol para acumular sólidos solubles

adicionales.

Fruta bajo 19% en sólidos solubles y menos de cuatro libras de firmeza será de pobre

calidad, le faltará dulzor y la relación a seco (conversión de secado) será alta.

Se considera una madurez adecuada para cosecha una fruta que contenga entre 22 y 24° Brix

medidas en un refractómetro.

II.2.1.2 Índice N°2: Firmeza de la pulpa o "presión"

Expresa la resistencia del fruto a ser perforado por una punta de acero de 5/16 pulgadas (8

mm) y constituye el índice más adecuado por estar bien correlacionado a la maduración, por

ser simple de medir a campo con un instrumento de bolsillo (penetrómetro o presiónometro),

y porque resulta un método objetivo al expresarse a través de valores de presión.

Conforme la maduración avanza, la firmeza disminuye, por ablandamiento de la pulpa. Se ha

establecido que finaliza la acumulación de azúcares (llegando a los 24° Brix que señalábamos

antes, o menos en condiciones de sobrecarga) a valores de 3 a 4 libras de presión por pulgada

cuadrada. Es decir, que entre esas presiones podemos considerar la ciruela madura y con el

mayor rendimiento de peso seco por hectárea (esto dependerá de cada huerto en específico).

El aumento de rendimiento seco en el ciruelo, que ocurre en el rango de las tres a cuatro

libras de firmeza de pulpa, será de 8% por cada 2 puntos de ganancia en los sólidos solubles

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(1°Brix se gana en 3,5 días), desde 20 a 24%. Esto representa un aumento de 80 kilos por cada

tonelada seca producida (Fuente: Universidad de California).

II.2.1.3 Índice N°3: Color de la pulpa

El color indica la proximidad de la madurez. La piel roja y la pulpa amarilla señalan que la

madurez de la ciruela está próxima. El comienzo de la coloración de la piel generalmente

ocurre 20 a 30 días antes de la madurez de cosecha y aumenta con la maduración.

Color Interior (pulpa): Se mide sobre rodajas del fruto sin carozo ni piel, contra un

fondo blanco e iluminado por una fuente de luz blanca estandarizada. Se puede

realizar una comparación con una guía o cartas colorimétricas para determinar el

punto de maduración cuando la clorofila se ha degradado completamente, virando el

color de amarillo-verdoso a amarillo ámbar. Esto debería ser como muestra la

siguiente figura:

Figura N°1: Color interior de la ciruela

Fuente: Frutexsa

Color Exterior (piel): La ciruela debe presentar un color morado razonablemente

uniforme, sin superficies verdosas o golpes de sol con superficies amarillentas,

idealmente como muestra la figura N°2.

Figura N°2: Color externo de la ciruela

Fuente: Frutexsa

Color morado Descolorida,

golpe de sol

AMARILLO AMARILLO

VERDOSO AMBAR

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El uso de colorímetros o cartas colorimétricas podrían entregar de mejor forma el índice de

maduración en cuanto al color interno y externo de la fruta, por lo que pudieren

complementar y/o corroborar su determinación.

Figura N°3: Colorímetros y cartas colorimétricas para la fruta.

Colorímetro para fruta Carta o escalas colorimétricas

Fuente: FEDEFRUTA F.G.

II.2.2 Índices de Calidad

Definiremos como índice de calidad al conjunto de parámetros técnicos utilizados para la

obtención de un óptimo rendimiento productivo.

Considerando lo anterior y desde el punto de vista de la calidad de la fruta, ésta es

determinada por los grados brix y el tamaño del fruto a cosecha que finalmente establecen el

rendimiento fresco/seco, rendimiento en kilos y el calibre final (tabla 1). La calidad se condice

con los mayores retornos alcanzado por el productor, es decir, mientras mejor es la calidad de

la fruta seca, mejor es la rentabilidad del cultivo. No obstante, se debe considerar los daños

que el fruto pueda presentar y que afectarán también su calidad final (tabla n°4 y figura n°20).

Tabla 1. Sólidos Solubles Esperados, Firmeza Pulpa, Calibre, Ton. Frescas, Ton. Secas y Relación

Fresco/Seco Para Diferentes Inicios de Cosecha.

Cosecha % Sólidos

Solubles

Firmeza

Pulpa

% Caída

Fruta Ton/acre

Frescas

Relación

Fresco/seco

Calibre

(unid/lb)

Ton/acre

Secas

Muy Temprana 20 8 0 10,4 3,4 69 2,8

Temprana 22 6 2 11,4 3,2 63 3,2

Normal 24 4 4 12,0 3,0 59 3,6

Tarde 25 3 14 10,8 2,8 59 3,4

Muy Tarde 26 2 24 9,6 2,7 59 3,2

Conversión 1 acre = 0,405 hectáreas

Fuente: Universidad de California, Centro de Extensión, 2006.

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El ideal es cosechar en el tramo temprano a normal, para tener buenas relaciones de

conversión de secado y evitar tener un porcentaje alto de caída de fruta sobre madura que

disminuirá los rendimientos por hectárea.

Ahora bien, es la presión de la pulpa en gran parte la que determina la madurez de la

fruta y el minuto de cosechar. Los °brix (sólidos solubles) determinan el rendimiento que se

obtendrá en el secado, en los kilos y en el calibre, pero no determinan por sí solo el grado de

madurez de la fruta. Por otra parte, los °brix pueden aumentar en aprox. 1 o 2 puntos

porcentuales por semana, mientras que la presión disminuye entre 1,5 a 2 libras. La ciruela

está fisiológicamente madura a las 4 lb de presión. Es en esta condición que se debe cosechar

la mayor proporción de la fruta.

No obstante, se recomienda para un óptimo inicio de cosecha, considerar los tres

índices descritos anteriormente, según la siguiente tabla:

Tabla 2: Índices de Cosecha y Calidad de la fruta

PARÁMETRO COSECHA FRUTA

Grados Brix 22-24°

Mínimo: 20°, Óptimo: 24°

Color Interior (pulpa): Amarillo Ámbar

Exterior (piel): Color morado.

Presión 3 - 4 lb.

Mínimo: 3 lb., Óptimo: 4 lb.

Fuente: Elaboración propia con información de las empresas colaboradoras y asociadas a APECS

II.3 Muestreo de Indices en el Huerto

El muestreo debe comenzar cuando la piel de la ciruela empieza a tomar color morado. Para

esto se recomienda realizar:

Tomar al menos 30 ciruelas de cada sector uniforme.

Tomar ciruelas de todos los lados del árbol evitando fruta del interior y exterior. Una

forma de realizar esto es una fruta de lados alternos de 18 árboles.

Considerar que 30 frutos es una muestra pequeña y puede producir error. No

obstante, una serie de muestreos semanales aseguran una estimación de la tendencia

de madurez razonable para el momento en que el huerto estará listo para cosecharse.

II.3.1 Presión o firmeza

Las mediciones de firmeza de pulpa deben realizarse cuidadosamente con un presionómetros

o penetrómetros. Las lecturas de firmeza son cercanas a 10 libras cuando empieza a colorear.

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Ahora, como recomendación, puede evitar el uso de varios presionómetros utilizando uno

digital para mayor precisión, y así facilitar la medición de la presión en la ciruela.

Figura N°4: Presionómetro analógico y digital

Presionómetro analógico Presionómetro Digital

Fuente: FEDEFRUTA F.G.

Para la medición de la presión o firmeza en la pulpa de la ciruela el procedimiento debe considerar:

1. Remover la piel de la ciruela exponiendo la pulpa (es importante remover la menor cantidad

de piel posible).

2. Sujetar firmemente la ciruela y apoyar contra una superficie fija y dura en el momento de

efectuar la medición (como por ejemplo, una mesa o un plato), de manera que se pueda

aplicar correctamente la presión con el presionómetro.

3. Al realizar la medición, el cabezal del presionómetro, el puntal de penetración y la propia

ciruela deben estar en línea. Debe de efectuar la presión con el puntal de manera

completamente perpendicular, evitando introducirlo con otros ángulos.

4. La presión efectuada con el puntal sobre la ciruela debe ser lenta y uniforme hasta que se

alcance la señal marcada en el propio puntal. Una presión efectuada demasiado rápida o de

forma irregular puede arrojar medidas muy alejadas de valores medidos correctamente.

5. La duración del proceso desde que se inicia la presión sobre la ciruela hasta que se alcanza la

señal del puntal debe durar unos 2 segundos (nunca menos tiempo).

6. Se toma una lectura de cada mejilla de la fruta y se registra el promedio.

8mm

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Figura N° 5: Utilización de Presionómetro analógico y digital

Presionómetro analógico Presionómetro Digital

Fuente: Fedefruta F.G.

II.3.2 Sólidos solubles

El porcentaje de sólidos solubles se mide en laboratorio con un refractómetro previamente

calibrado, usando el jugo extraído de la misma muestra. La lectura más exacta de sólidos

solubles se obtiene moliendo la pulpa de cada fruto y mezclándolos. El jugo obtenido se aplica

al refractómetro usando un papel o algodón que remueve la mayoría de la fibra.

Ahora, cuando la prueba es de campo, a menudo el jugo de cada ciruela es extraído

separadamente por estrujamiento directamente sobre el refractómetro, y las lecturas son

promedios. Idealmente para una buena medición, el refractómetro debe lavarse con agua

destilada y secarse entre mediciones con un papel limpio.

Aún así, es más eficiente exprimir una misma cantidad de gotas de cada fruta sobre un vaso y

tomar la medición sobre la mezcla.

Figura N°6: Utilización de refractómetros de mano (tradicional) y digital

Jugo extraído por

estrujamiento

Vista lectura a contraluz

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Refractómetro digital portátil

Fuente: FEDEFRUTA F.G.

Puede ocurrir evaporación de agua desde el jugo que aumentará el porcentaje de sólidos

solubles. Para minimizar la evaporación, el jugo debiera prepararse y leerse tan pronto como

sea posible.

También existen otras tecnologías más avanzadas como la Espectroscopia NIR, que es rápida

para determinar el contenido total de sólidos (TSC) y el contenido de sólidos solubles (SSC) en

la ciruela fresca y la seca (factores de calidad de la fruta). La fruta además puede ser

clasificada en categorías por SSC o TSC.

Figura N°7: Instrumento NIR de Campo para la medición de sólidos solubles (cosecha) y además

humedad (secado)

Fuente: notijenck.com.ar

II.4 Cosecha

Como se dijo anteriormente, se distinguen dos mecanismos de cosecha:

Cosecha manual: se puede obtener fruta más homogénea y de mejor calidad en cuanto

a grados y a color.

Cosecha mecánica: se realiza prácticamente al barrer, es decir, se obtienen ciruelas

heterogéneas en cuanto a los índices de cosecha. Es por ello, que las mediciones en

cuanto a estos índices de cosecha se deben realizar de manera rigurosa y

Jugo extraído por

estrujamiento

Vista lectura

15

representativa de cada huerto, para minimizar sobretodo la presencia de fruta

inmadura.

II.4.1 Consideraciones generales para el período de cosecha

La cosecha debe programarse para que tenga una duración de 3 semanas y de acuerdo a ello

definir la capacidad de secado requerida. No obstante, es normal que algunos sectores se

cosechen temprano y otros más tarde respecto al óptimo. Este momento de cosecha tendrá

varios efectos sobre la calidad final de la ciruela seca.

Tabla N°3: Características de la ciruela al momento de cosechar

Características

Momento de cosecha

Óptimo u Oportuno Temprana Tardía

Sólidos solubles Adecuado nivel de

sólidos (22-24°Brix), buen dulzor

Bajos niveles de sólidos solubles (menor dulzor)

Fruta con mas nivel de deshidratación

Relación de conversión a

seco

Máxima relación de conversión a seco

Baja relación de conversión a seco (sobre

3,5 a 1)

Baja relación de conversión a seco.

Costos de secado

Adecuado costo y de requerimiento de horas

de secado

Mayores costos en el secado, mas

requerimiento de horas.

Adecuado costo, con pérdida de calidad

Calibre Máximo potencial de

acuerdo a la fruta cosechada

Pérdida de potencial, mala relación fresco/seco.

Máximo potencial de acuerdo a la fruta

cosechada

Remoción del árbol (cosecha)

Alto rendimiento de cosecha.

Bajo rendimiento de cosecha. Baja caída de

fruta.

Bajo rendimiento de cosecha. Pérdida de

producción por aumento de fruta caída.

Color/Piel Color uniforme, piel

morado, pulpa amarillo ámbar.

Mayor proporción de color de fondo verde

Mayor ruptura de piel por pérdida de calidad

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Características

Momento de cosecha

Óptimo u Oportuno Temprana Tardía

Calidad

Óptima calidad de fruta, piel firme, fruta sana y

bien terminada fisiológicamente

Calidad irregular, mala calidad de piel, secado

irregular. Consecuencia: mal resultado en el

proceso.

Pérdida de calidad por fruta sobre madura,

alteración de piel, fruta poco resistente al secado,

posibilidad de hongos.

Fuente: Elaboración propia con información de las empresas colaboradoras y asociadas a APECS

II.5 Mecanismos y técnicas para la cosecha manual y mecanizada

II.5.1 Cosecha manual

Uso de carpas o lonas

Se utilizan para recibir la fruta tras la caída post remecido de la planta. La carpa o lona, en

estricto rigor, siempre se debe utilizar porque además de facilitar la recogida de fruta evita el

contacto de la ciruela (alimento) con el suelo. La forma de realizarlo es de forma “artesanal”

colocando la carpa o lonas alrededor del ciruelo o de forma mecánica como lo han

desarrollado en olivos y otros frutales, y que también es utilizado hoy en ciruelas.

Figura N°8: Uso de carpa para la recepción de ciruelas

Fuente: Empresas asociadas a APECS

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II.5.2 Cosecha semi-mecanizada

Uso de remecedores portátiles a bencina

A través de una máquina que se adhiere al cuerpo del operario mediante un arnés (estilo

orilladora de pasto), que contiene un motor a bencina, se remece el árbol para la caída de la

fruta.

También existen otras remecedoras que se adhieren a los tractores.

Figura N°9: Remecedoras

Remecedor adherido al cuerpo Remecedora adherida al tractor

Fuente: Empresas asociadas a APECS

Uso de máquinas roller con lonas auto-recogibles

Carro alargado con cinta transportadora, en cuyos costados existen ejes con lonas enrolladas.

Una vez que el tractor avanza con el carro, desenrolla la lona y la fruta cae en ésta, para luego

ser vaciada a la cinta transportadora y posteriormente ser depositada en bines. Este tipo de

maquinarias reduce el uso de mano de obra, pero requieren de una mayor inversión.

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Figura N°10: Máquinas Roller con lonas auto-recogibles

Fuente: Empresas asociadas a APECS

II.5.3 Cosecha mecanizada

Uso de Maquinas side by side

Máquinas de autopropulsado compuesto de plataformas elevadas y plegables para recibir la

fruta del árbol. Disponen además de una cinta transportadora que mueve y deposita la fruta

en los bines.

Figura N°11: máquinas Side by Side

Fuente: Empresas asociadas a APECS A.G.

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II.6 Higiene en la Cosecha

II.6.1 Contenedores / envases

Los contenedores o envases que entran en contacto con el producto deben ser lavados y

sanitizados semanalmente, de manera de asegurar que queden libres de toda contaminación.

Especificaciones:

Utilizar sólo bandejas, cajas o contenedores de plásticos lavables, sanitizables. Son

preferibles los contenedores de plástico (bins, bandejas, cajas) que los contenedores de

madera u otro material poroso, ya que son más fáciles de limpiar y mantener en

condiciones sanitarias óptimas.

En caso de utilizar contenedores de madera (bins o cajas), se debe necesariamente

cubrirlos al interior con bolsas plásticas, las cuales deben ser limpiadas periódicamente al

menos un día a la semana.

La limpieza se debe realizar con agua potable y en la medida que se pueda a presión y con

agua caliente.

Para la sanitización se debe utilizar un producto que asegure la eliminación del 99% de los

microorganismos y bacterias contaminantes, como el Cloro (al 2%).

Mantener los contenedores de producto en buenas condiciones operacionales (los

contenedores rotos o dañados pueden permitir que microorganismos patógenos se

adhieran y sobrevivan en la superficie de los mismos).

Asegurar que los contenedores no han sido utilizados para fines distintos al transporte de

productos hortofrutícolas.

El productor debe asegurarse de no dejar los envases o contenedores con fruta o vacíos en

el huerto después de la jornada de trabajo, para prevenir toda posible contaminación.

En el caso de tener que mantener envases o contenedores en el huerto, el productor debe

asegurar un área protegida, limpia y cubierta, distante de cursos de aguas, como canales,

acequias, ríos, etc., de manera de prevenir toda posible contaminación. En este caso, el

productor debe asegurar la recolección de todos los envases e ingresarlos al área asignada

después de la jornada de trabajo.

El productor debe asegurarse de no permitir el ingreso de animales al huerto y a toda área

de trabajo.

20

II.6.2 Higiene de los trabajadores

La higiene de los trabajadores en la cosecha queda sujeto al Reglamento Sanitario de los

Alimentos, Dto. 977/96 (D. Of. 13.05.97), en cuanto a los requisitos de higiene del personal en

las zonas de producción/recolección, como también se deben considerar las especificaciones

técnicas referidas a la higiene en los manuales de Buenas Prácticas Agrícolas (BPA).

Algunas especificaciones en la cosecha para la producción de ciruelas secas:

El trabajador debe tener instrucción básica de higiene personal para el trabajo de campo.

Todo trabajador debe lavarse las manos:

Antes de ingresar al área de trabajo.

Antes y después de ir al baño.

Antes y después de comer.

Después de manipular materiales ajenos a la ciruela y cuando sea necesario.

Todo trabajador debe realizar su labor con equipo apropiado, uniforme o ropa limpia.

Los trabajadores no pueden comer ni fumar en las áreas de trabajo.

Todo trabajador debe realizar su trabajo en buenas condiciones de salud, libre de

enfermedades contagiosas, heridas, etc.

Todo trabajador debe recibir instrucción ante posibles heridas producidas en la jornada

laboral.

II.6.3 Almacenaje de contenedores, envases y materiales de cosecha.

Los contenedores, envases y materiales de cosecha entran en contacto directo con el

producto, por lo tanto deben ser almacenados y manipulados de tal manera de prevenir su

contaminación en un área cerrada, techada y controlada (acceso restringido).

Especificaciones

En las instalaciones, bodegas, galpones y otros, no debe existir evidencia de plagas.

Las áreas donde se almacenan contenedores, envases y materiales de cosecha deben estar

contemplados dentro de un programa de control de plagas.

21

No deben ingresar animales a las áreas de almacenaje de contenedores, envases y

materiales de cosecha.

Los materiales deben guardarse sobre pallet o repisas, no directamente sobre el suelo o en

contacto con éste.

El área de almacenaje debe ser controlada con llave, candado, etc., y restringir su ingreso

sólo a personal autorizado.

II.6.4 Transporte de la fruta.

Los vehículos de transporte deben estar limpios y libres de olores antes de cargar. No deben

ser utilizados para el transporte de productos químicos, ni animales y sus sub-productos o

fruta de desecho durante todo el período de cosecha.

Especificaciones

Todos los productos deben cosecharse en vehículos protegidos de riesgo de

contaminación, cumpliendo con el protocolo de limpieza y sanitización.

Todo vehículo que se utilice para el transporte de la fruta en el interior del campo o

traslado fuera de este, debe ser limpiado y sanitizado periódicamente al menos una vez a

la semana o cuando sea necesario.

II.6.5 Responsabilidades del productor

Especificaciones

El productor debe asegurarse de hacer cumplir el protocolo de higiene de todos los

trabajadores, y para los contenedores, envases, materiales de cosecha y transporte de la

fruta.

El productor debe dar las instrucciones necesarias a los supervisores y personal de su

predio para que se cumplan debidamente las normas básicas de higiene durante toda la

cosecha de la fruta.

El productor debe proveer de todo lo necesario para dar cumplimiento al protocolo de

higiene:

Baños adecuados para los trabajadores, individualizados para hombres y mujeres

si corresponde, y en lugar anexo a los procesos de la ciruela.

Contenedores, envases y materiales de cosecha apropiados, según norma.

Transporte interno y externo apropiado para la fruta, según norma.

22

Instalaciones adecuadas para el almacenaje de la fruta, según norma.

II.7 Post cosecha

Los procesos post cosecha se pueden esquematizar en la siguiente figura:

Figura N°12: Flujo Post Cosecha Ciruela

Fuente: Empresas asociadas a APECS

II.7.1 Transporte a otros campos para el secado

Si la fruta se transporta a otros campos o plantas para el secado se debe tener en cuenta lo

siguiente:

TRANSPORTE

Ramplas limpias

Carpas o toldos limpios

Bins limpios

Tarjas COMPLETAS Y CLARAS

Fruta firme, para evitar daño o destrucción.

23

II.7.2 Recepción y Clasificación en la planta procesadora

Condiciones:

Ciruelas sanas

Libres de pestes

Hongos

Daños mecánicos

Otros que afecten la calidad del producto.

Tabla N°4: Defectos a considerar en la recepción de la planta procesadora

Defectos de Calidad y Condición Tolerancia Máxima

Ciruela Partida medida en %

Daño Pájaro o ciruela Picada insecto medida en %

Hongos medida en %

Fruta Reventada medida en %

Cicatrices medida en %

Sobre-madura (blanda) medida en %

Cueruda medida en %

Total Defectos de Calidad Sumatoria de Todos los Defectos

(La suma no deberá ser mayor a un %

determinado por cada planta procesadora)

Fuente: Empresas asociadas a APECS

Nota: Cada empresa exportadora ejerce su propia tolerancia máxima de defectos para

sus proveedores.

Para los envases, las ciruelas deben ser acondicionadas en cajas y/o en bins plásticos

24

III. PROCESO DE SECADO A SOL

III.1 Consideraciones para el secado en cancha

III.1.1 Elección del Terreno

Es importante, en caso de ser posible, elegir el terreno con las mejores condiciones para secar.

De esta manera, se pueden prevenir situaciones que posteriormente en la operación son

difíciles de manejar.

Las condiciones ideales para una cancha de secado son:

Clima seco, caluroso y ventoso.

Exposición norte.

Macro relieve (canchas completas) con pendiente para escurrido.

Micro relieve (suelo) nivelado y compactado.

Suelos limpios, livianos, sin piedras, bajos en materia orgánica, no polvoroso y de buen

drenaje.

Lejos de fuentes de contaminación (basurales, cursos de agua, asentamientos, minería,

etc.).

Cercado, para evitar el ingreso de animales o personas ajenas a la faena.

III.1.2 Preparación del terreno

Las condiciones del terreno deben ser realmente estrictas para evitar la contaminación del

producto. Se deben ubicar las canchas en áreas libre de polvo y con un mínimo de circulación

de vehículos.

Delimitar el terreno, supervisando el estado de los cercos y definiendo los caminos.

Con anticipación hacer planos de cancha definiendo lugar para baños, comedores y

suministros de agua.

Canchas sin malezas ni otros contaminantes: tener terreno nivelado, compactado

(según terreno) y sin malezas. Evitar tráfico en invierno para no generar huellas

profundas y futuros desniveles.

En el caso que la cancha este ubicada en un terreno con mucho polvo y ventoso, se ponen

barreras de malla Rachel para evitar que el polvo o arena quede en el producto.

25

Figura N°13: Barrera malla Rachel para evitar el polvo y/o la arena

Cancha

Viento con polvo

Fuente: Frutexsa

III.2 Buenas prácticas de secado a sol

III.2.1 Diseño de la Cancha de Secado

El diseño de la cancha debe permitir una operación expedita, limpia y segura. Para diseñar la

cancha se debe definir primero cómo se va a operar. Ésta, generalmente contempla las

siguientes zonas:

Zona 1: Recepción de envases con fruta y despacho de envases vacios. Esta zona se

dispone para la descarga de envases con fruta y despacho de envases vacios.

Zona 2: Acopio de fruta fresca. En esta zona, aledaña a la zona 1, es donde se acopia la

fruta y se realizan los controles de calidad necesarios para definir el tipo de fruta y

lugar designado para su vaciado en la cancha de acuerdo a los parámetros que sean

establecidos. En éste lugar se podrá disponer de una romana para hacer los controles

de peso.

Zona 3: Sector de secado. Sector donde se disponen los plásticos o mallas de 80% de

sombrar donde se realizará el secado de la fruta al sol, para ello es fundamental ubicar

e identificar la fruta que se vaciará en cada malla.

Zona 4: Maquinaria e insumos. Este lugar será donde se tendrá la maquinaria que no

esté en uso o que se guarde entre jornadas, también en la misma zona pero

separadamente de la maquinaria se tendrá los insumos para el secado mallas,

plásticos, tubos roller, cordeles, rastrillos para el movimiento o volteo de la fruta.

Zona 5: Área de Personal. Lugar destinado al descanso y alimentación del personal de

cancha.

26

Zona 6: Acopio y despacho de fruta seca. Este lugar se destinará al acopio de la fruta

que ya se encuentra en condiciones de ser despachada.

III.2.2 Consideraciones generales para las canchas de secado

Las líneas de malla (usar preferentemente malla 80%) deben disponerse paralelas a la

pendiente predominante del suelo para facilitar el escurrimiento de las aguas lluvias y

paralelas al sentido del viento predominante, con el objetivo de que las ciruelas sujeten

adecuadamente el plástico y así poder manipularlo de mejor forma cuando sea necesario.

Las mallas vienen normalmente en anchos de 210 y 420 cm. Las primeras, otorgan una mayor

facilidad de trabajo de limpieza de ciruelas y las otras son más eficientes en el uso del terreno.

El agricultor debe decidir cuál usar de acuerdo a su situación particular.

La separación entre líneas también depende de la situación del productor y la maquinaria a

utilizar. Se requiere de al menos 30 a 40 cm entre mallas para permitir el trabajo y circulación

del personal (Figura N°13). En la elección de la distancia entre mallas se debe considerar la

maximización de la producción de la cancha de secado.

Los rollos de mallas se fabrican de 100 mts de largo y se pueden tender en líneas de aquel

largo o sus múltiplos. Normalmente, el largo de las líneas es limitado por los equipos de

descarga disponibles de manera de evitar o minimizar el tránsito inútil al interior de las

canchas.

Figura N°14: Separación entre mallas o mangas

Distancia entre las mallas o mangas con ciruela: 30 - 40 centímetros.

Fuente: Frutexsa

27

III.2.3 Utilización de mangas o mallas plásticas para el secado

1. Disponer de mangas plásticas limpias o malla sombra de color negro.

2. Extender la manga plástica o malla, utilizando algún elemento pesado para fijar las

esquinas.

3. A medida que se va vaciando la ciruela, se va extendiendo el rollo de manga plástica o

malla.

Figura N°15: Vaciado de la ciruela en la manga plástica o malla

Fuente: Frutexsa

Para el vaciado de la ciruela se pueden fabricar y/o utilizar:

a) Tubo roller, que va debajo de las mallas que contienen la fruta (50mm), es decir, entre

el suelo y la malla, donde los operarios lo hacen rodar generando un volcamiento de

manera pareja y rápida de la fruta. Por lo tanto, éste se utiliza para mover la ciruela

que se encuentra en proceso de secado y también en los procedimientos en caso de

lluvias.

Figura N°16: Tubo roller para volteo de fruta

Fuente: Empresas asociadas a APECS

Manga plástica o Malla

Rollo

28

b) Carro esparcidor adherido a tractor que se utiliza para el vaciado de la ciruela

buscando rapidez y homogeneidad de la misma en las canchas de secado.

Figura N°17: Carro esparcidor adherido a tractor

Fuente: Empresas asociadas a APECS

4. La fruta inicialmente se deposita en el centro de la malla o el plástico, y luego se

esparce uniformemente para evitar que unidades de ciruelas puedan quedar sobre la

tierra, con el riesgo de ser infectadas por hongos o posiblemente ser pisadas por el

personal que trabaja en el proceso de secado.

Figura N°18: Ubicación de la ciruela en la malla

Fuente: Frutexsa

5. Las ciruelas deben disponerse sobre la manga plástica y/o malla con altura máxima de

una capa. De esta manera, se facilita y acelera el secado, disminuyendo riesgos de

pudrición frente a condiciones adversas de humedad.

Figura N°19: Ciruela sobre la manga plástica

Una sola capa de ciruelas

Manga plástica extendida

29

6. Para facilitar el secado, las ciruelas deben expandirse aproximadamente entre 12 a 18

kilos por m2.

7. No deben quedar ciruelas sobre suelo descubierto.

8. Las mangas con ciruelas deben ser identificadas con la fecha, variedad y datos del

productor para conseguir la trazabilidad completa del producto. La fecha es necesaria

para el cálculo de tiempo de secado

9. Aproximadamente entre los 6 a 10 días de secado (verificando que la ciruela no esté

delicada de piel) se procede a dar vuelta las ciruelas. El día de inspección dependerá

de las condiciones climáticas (humedad , intensidad lumínica, temperatura, etc.) de la

zona donde se lleva a cabo el proceso de secado.

10. Para efectuar la operación de giro de la fruta se utiliza una paleta o rastrillo de metal,

como por ejemplo, un rastrillo de cantos romos o tubo roller para no dañar la fruta.

11. La operación de giro de la fruta se realiza con personal, el cual se ubicará a cada lado

de la manga en el espacio existente entre ellas. Es necesario verificar que sea girada el

100% de la fruta. Las unidades no giradas, serán frutos crudos al final del proceso. Es

de suma importancia que el personal no pise sobre las mangas con fruta a secar.

12. Entre los 7 a 10 días de realizada la operación de cambio de la fruta se procede a

realizar una inspección con el objeto de recolectar la fruta con 18 a 20% de humedad.

Las ciruelas húmedas sobre el rango anterior son retiradas y esparcidas en otra manga

identificando su origen. Con lo anterior, se logra un proceso de secado homogéneo de

acuerdo al grado de humedad.

13. No se debe caminar sobre las mangas con fruta en cualquiera de las etapas de secado.

14. Las mangas se deben extender sobre la cancha en cortes uniformes y en forma

paralela a la pendiente predominante del suelo, con el fin de evitar acumulación de

agua lluvia.

III.2.4 Procedimientos en caso de lluvias

En el caso de lluvias las labores deben centrarse en evitar que la fruta permanezca en contacto

con humedad. Para ello el principal procedimiento es mover la fruta y evitar la acumulación

de agua.

30

IMPORTANTE: el mejor control de los hongos es el movimiento de la fruta, mientras más se

mueva menos posibilidad de infección.

Procedimientos antes de la lluvia

1. Previo a la caída de lluvias, siempre se debe asegurar la recolección total de la fruta

con humedad entre 18% a 20%, ya que debe quedar bajo techo. La fruta cercana al

levante de cancha es muy importante que no se moje, pues el trabajo de secado está

casi terminado y no es conveniente re-hidratar.

2. Para el caso de fruta a la cual le falte secado y no se pueda mover (más de 35%

humedad, fruta tipo “Globo”), antes de que comience la lluvia se puede tapar con

plástico en forma paralela al suelo. Si no hay plástico suficiente para cubrir toda la

cancha priorizar la fruta que no se pueda mover.

3. Tratar de fijar lo más posible el plástico al terreno, para evitar posible desplazamiento

del plástico por viento, lo que dejaría expuesta la fruta a la lluvia.

Procedimientos después de la lluvia

1. Una vez terminada la lluvia comenzar a mover y/o voltear la fruta.

2. La fruta que está cubierta debe destaparse para que ventile, evaluando las

características de humedad que queda debajo de la fruta.

3. Es importante eliminar la acumulación de agua o definitivamente cambiar de

ubicación la fruta que quedó en contacto con agua libre en la cancha.

4. Toda fruta mojada se debe mover reiteradamente dejándola lo más esparcida posible.

Este proceso se puede realizar con rastrillos de goma o madera, o bien con un sistema

como el tubo roller o volteador de fruta visto en la figura N°15 (no más de medio día

post lluvia). De esta manera, se disminuye la generación de hongos y pudrición en la

fruta, lo que puede afectar en forma muy importante la calidad final del producto.

5. Si se detectan sectores de la cancha donde se genere presencia de hongos consulte a su

asesor.

6. Si el pronóstico del tiempo venidero se proyecta adverso, considerar dar término a la

fruta en hornos de secado.

IMPORTANTE: informarse de las condiciones meteorológicas para estar preparado, ya que

anticiparse a la lluvia es clave (recurrir a herramientas meteorológicos especializadas

ubicadas en TV y/o internet).

III.2.5 Control de calidad

31

Se deben hacer controles de calidad en forma diaria. Estos controles se refieren tanto

a la fruta que llega desde las cosechas (suelo y mecánica), como de la fruta que se

levante seca o destinada a término de secado. Para hacer este control diario, se

recomienda que cada cancha de secado cuente con una persona exclusiva para temas

de calidad, la cual debe ser capaz de realizar como mínimo 10 controles diarios de

100 frutos cada uno. Estos controles permitirán ir permanentemente dando señales

sobre posibles puntos críticos de cosecha (transporte, momento de cosecha, etc.) y a

posibles daños durante la operación de la cancha (voltear, esparcir, recoger, etc.).

Materiales: refractómetro, balanzas, bolsas materiales de oficina y conocimiento de

planillas.

Existen equipos electrónicos para la medición de la humedad y temperatura en las canchas de

secado o de forma integrada en túneles de secado.

Figura N°20: Equipos electrónicos para la medición de humedad y temperatura

Téster de humedad en laboratorio Temperatura y humedad para monitoreo en

túneles

Fuente: FEDEFRUTA y empresas asociadas a APECS

III.2.6 Alternativas de secado a sol

Túneles de Nylon

Su uso tiene las ventajas de obtener un deshidratado más uniforme y controlado; tiempo de

secado de 7 a 12 días; proteger la fruta del polvo; insectos y otros agentes físicos, químicos y

biológicos nocivos para la fruta.

32

Figura N°21: Uso de túneles de polietileno para productores de ciruela seca

Fuente: FEDEFRUTA F.G.

Camastros

El camastro es una construcción tipo mesa, sobre la cual se coloca una malla Rachell, donde se

dispone la fruta a secar. Luego, sobre la fruta se coloca un plástico transparente, con el cual se

logra aumentar la temperatura durante el día a 70° C para su secado, con una reducción en el

tiempo de secado de hasta un 45%.

Figura N°22: Camastros

Fuente: Frutexsa

También existen otros prototipos desarrollados que utilizan sistemas mixtos de secado a sol a

través de equipos de calefacción y energía solar.

33

III.3 Factores climáticos

La condición fundamental para el buen éxito de la operación de secado a sol es

disponer en el momento adecuado de condiciones climáticas acordes con el proceso.

Las canchas de secado deben ser establecidas considerando el clima de la zona. Se contemplan

las siguientes variables climáticas como factores de éxito en la operación de secado.

a) Temperatura de 29°C a 30°C, viento moderado para producir un secado adecuado, sin

arrastre de polvo y humedad relativa baja.

b) El sector escogido no debe ser propenso a neblinas.

Por ningún motivo se debe alargar la operación de secado a sol cuando el clima es adverso,

esto sólo genera productos de mala calidad y aumento de los costos, a causa de la gran

cantidad de días que tendrá que estar tendida la fruta en el suelo. En estos casos, es preferible

considerar un tiempo corto de secado a sol, para luego recoger las ciruelas semi-secas en cajas

plásticas y llevarlas a la planta para el término de secado en túnel, evitando las pudriciones y

hongos.

III.4 Recolección de ciruelas secas

1. Humedad final de la ciruela seca: 18%-20% como máximo.

2. Inspección de las mangas con producto seco, idealmente se espera que las ciruelas estén

secas en forma uniforme, pero generalmente pueden haber unidades crudas, éstas se

seleccionan dejándolas en cajas plásticas. Una vez terminada esta operación, se procede a

recoger la fruta.

3. La fruta se debe recoger con un criterio de uniformidad, diferenciando por calidad,

tamaños y productores.

4. Los operarios por ningún motivo caminan sobre las mangas con fruta.

5. Se juntan los lotes de fruta y se ingresan al bins. Éste siempre debe estar en el extremo

despejado, cuidando de que éste no arrastre tierra y piedras incrustadas en la base.

6. Los bins vacios se ponen sobre un plástico con el objetivo de que cuando sean cargados

en el camión no arrastren tierra y/o piedras incrustadas en la base del bins.

7. Los bins con producto seco, deben ser identificados con el N° de folio del productor, N° de

la cuadrilla recolectora y fecha, con el fin de mantener la trazabilidad y calcular los días

de secado. También deben ser diferenciados por calidad: buena – regular – industrial.

8. El camión debe avanzar sobre los espacios despejados lentamente de manera de no

incorporar tierra al producto, además, de ser cargados con los bins o sacos según calidad.

9. El encargado de calidad debe inspeccionar la carga y confeccionar un plano de estiva,

considerando los distintos niveles de calidad.

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Figura N°23: Ejemplo plano de estiva, camión con bins:

Fuente: Frutexsa

Figura N°24: Ejemplo plano de estiva, camión con sacos:

Fuente: Frutexsa

III.5 Higiene en la cancha de secado

III.5.1 Terreno

Especificaciones:

El productor se debe asegurar de no permitir el ingreso de animales a la cancha de

secado.

El productor debe asegurar proteger el área de terreno destinada al secado en su

contorno con un cierre el que permita su aislamiento.

El área de secado o cancha debe tener restricción de ingreso. Sólo puede ingresar personal

autorizado.

El productor debe realizar una nivelación apropiada del terreno dispuesto para el proceso

de secado consiguiendo un óptimo escurrimiento de las aguas lluvias. Además, debe

construir una red de canales para un desagüe adecuado.

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El productor debe asegurar el espacio suficiente para disponer las canchas y sus anexos,

de modo de dejar espacio de trabajo para el personal que ejecutará las labores de

movimiento y giro de la fruta y del plástico cuando corresponda.

El productor deberá disponer de baños químicos transportables fuera del área de secado.

Los baños deben contar con agua potable para beber.

III.5.2 Higiene de los trabajadores en la cancha de secado

La higiene de los trabajadores en la cancha de secado queda sujeto al Reglamento Sanitario de

los Alimentos, Dto. 977/96 (D. Of. 13.05.97), en cuanto a los requisitos de higiene del personal

en las zonas de producción y elaboración de alimentos, como también se debe considerar las

especificaciones técnicas referidas a la higiene en los manuales de Buenas Prácticas Agrícolas

(BPA).

III.5.3 Almacenaje de contenedores, envases y materiales de cosecha

Especificaciones

El productor debe asignar un área de almacenamiento temporal de los contenedores,

envases y materiales, los cuales deben estar contemplados en un programa de control de

plagas.

Los materiales deben guardarse sobre pallet o repisas, no directamente sobre el suelo o en

contacto con éste.

III.5.4 Transporte de la fruta

Especificaciones

Los lotes de ciruelas secas terminadas deben ser transportadas en vehículos protegidos

de la contaminación.

En caso que el coloso u otro medio de transporte haya sido utilizado para cargar animales,

subproductos, fruta de desecho, pesticidas, fertilizantes, etc.; éste debe haber sido

sometido a un protocolo de limpieza y sanitización previo al inicio de la operación de

transporte de fruta seca.

Todo vehículo que se utilice para el transporte de la fruta en el interior de la cancha de

secado o fuera de ésta, debe ser limpiado y sanitizado periódicamente, al menos una vez a

la semana o cuando sea necesario.

36

III.5.5 Responsabilidades del productor

Especificaciones

El productor debe proveer de un terreno apropiado, según lo establecido en este

documento para el establecimiento de las canchas de secado de la fruta.

El productor debe asegurarse de hacer cumplir el protocolo de higiene de todos los

trabajadores, y para los contenedores, envases, materiales y transporte de la fruta seca.

El productor debe impartir las instrucciones necesarias a los supervisores y personal de

su predio para que se cumplan las normas básicas de higiene durante toda la faena de

secado de la fruta.

El productor debe proveer de todo lo necesario para dar cumplimiento al protocolo de

higiene:

Baños químicos adecuados para los trabajadores, individualizados para hombres y

mujeres.

Contenedores, envases y materiales de cosecha apropiados, según norma.

Transporte interno y externo apropiado para la fruta, según norma.

Instalaciones adecuadas para el almacenaje temporal de la fruta, según norma.

III.6 Recepción de ciruela seca en la planta procesadora y exportadora

III.6.1 Defectos

Ciruelas secas a granel humedad máxima 20%, sanas, sin olores extraños, idealmente sin

materias contaminantes (vidrio, piedras, plásticos, metales), sin insectos, sin residuos de

pesticidas.

Si la fruta llega con defectos y la mayoría no pueden ser corregidos en el proceso, tales como,

ciruelas con hongos; que se traducen en ciruelas altamente contaminadas y que al ser

procesadas se rompe completamente la piel; o ciruelas inmaduras con textura deficiente, son

ciruelas que no podrán ser utilizadas para exportación, ya que tienen bajas características de

calidad.

Para el caso de bolsas de aire excesivas en la ciruelas, harán que éstas vean afectadas su

apariencia y calidad final. Este daño será detectado colocando la ciruela en agua caliente (34 a

45°C) a fin de determinar cuáles de ellas flotan. De determinarse esta condición, la fruta será

considerada defectuosa.

37

Tabla N°5: Definición de defectos para ciruelas secas según NCh 2066 Of.2000

DEFECTOS DEFINICIONES

1. Fuera de color Ciruela de color de piel diferente del característico de la variedad.

2. Textura deficiente * Ciruelas porosas, leñosas, pulpa fibrosa.

3. Rotura de extremo Ciruela con abertura del extremo apical, que en forma individual o

sumada, > 9,5 mm y < 12,7 mm de largo

4. Piel o pulpa dañada Ciruela que presenta uno o más de los daños siguientes:

- Grieta callosa Abertura lateral o cicatriz. Individual o sumada > 9,5 mm de largo y

abertura extrema > 12,7mm de largo

- Rotura de piel Abertura o corte de la piel, la cual se ha endurecido, sin bordes callosos

y la pulpa esta triturada fuera de la piel.

- Carozo expuesto Ciruela que este rota y expone el carozo.

- Fisura Ciruela con corte lineal, que afecta su apariencia.

- Otros daños Ciruelas con múltiples y pequeñas roturas que dan un aspecto áspero,

afectando la apariencia.

5. Fermentación Ciruela que evidencia un sabor agrio, olor o por oscurecimiento del

color, característicos de la fermentación.

6. Cicatrices Cuerudo; Suberización, Ciruelas con alteraciones superficiales, con

formación de súber leñoso:

- Gruesa, leñosa En forma individual o sumada > 9,5 mm de diámetro.

- Delgada, fibrosa En forma individual o sumada > 19,0 mm de diámetro.

7. Daño por calor Alteración de la piel y/o pulpa, con separación de la piel, quemada de

sol o artificialmente, presenta decoloración.

8. Daño por insectos Ciruela con mordeduras u orificios en la superficie y pulpa, que afecta a

la ciruela.

38

9. Otros daños Otros daños no mencionados anteriormente y que afecten la

apariencia, comestibilidad y calidad.

10. Moho Crecimiento fungoso evidenciado > 4,8 mm de diámetro.

11. Materias extrañas Presencia de materias extrañas de origen vegetal u otro que pueden

afectar gravemente a los productos (vidrios, químicos, metales, etc.).

12. Infestación de insectos Presencia de insectos muertos o restos de ellos, larva o huevos en la

piel o pulpa.

13. Pudrición Alteración provocada por microorganismos patógenos, que producen

descomposición completa o parcial.

Fuente: Empresas asociadas a APECS

* Textura de calidad deficiente: ciruelas porosas, leñosas, pulpa fibrosa, verdes o ciruelas que poseen la pulpa

entremezclada con bolsas de aire, en la cual la textura de la pulpa es notablemente diferente de la pulpa de ciruelas

maduras.

39

Figura N°25: Defectos en la ciruela seca

40

Fuente: APECS A.G.

41

Recomendaciones

Por ningún motivo mezclar ciruelas defectuosas con ciruelas maduras y de calidad, ya

que se puede contaminar todo el lote (de producción).

La ciruela defectuosa se puede entregar aparte como producto para sub-procesos

industriales.

Para el caso de plaguicidas se recomienda utilizar el programa fitosanitario

desarrollado por APECS A.G.

III.6.2 Humedad

La humedad para la recepción de ciruela seca es entre 18 a 20%. La humedad debe ser medida

por métodos oficiales.

Fuera de estos rangos se aplicaran las correcciones que correspondan para compensar el

mayor gasto que se incurre en el proceso de elaboración de la ciruela.

Sobre 20% de humedad la fruta puede desarrollar hongos en su almacenaje afectando la

calidad del producto.

III.6.3 Control de calidad de la fruta

Recepción en la planta

La empresa exportadora realizará una inspección visual de la fruta, la cual

determinará la necesidad de realizar análisis de laboratorio para finalmente aceptar o

rechazar el lote ingresado.

La empresa exportadora realizará un muestreo a toda la fruta que proporcionen los

productores para determinar presencia de residuos de pesticidas. Dependiendo del

tipo de residuos y la concentración detectada la fruta podrá ser aceptada o rechazada.

Fruta en la planta

El análisis de los parámetros de calidad y condición, así como la determinación de la

variedad, humedad, tipo de secado y otras características será efectuado por el Dpto.

de control de calidad o similares de cada empresa exportadora al momento del

“calibrado” de la fruta.

El análisis y los datos obtenidos serán específicos para cada calibre y se registrarán en

una planilla para cada lote.

42

IV. GLOSARIO

Manual de Calidad: Se entenderá por tal al documento en el cual se describen

recomendaciones prácticas de los mecanismos, métodos o procedimientos en los

procesos de cosecha y secado a sol, que confieren el carácter de alta calidad, buscando

diferenciar la fruta producida en Chile a través de las empresas asociadas a APECS A.G..

Productos de Calidad: Se considerará a aquellos productos que demuestren poseer

características que los hacen superiores a sus equivalentes. Dichas características están

contenidas dentro del manual que se describe en el presente documento.

Humedad atmosférica: La humedad atmosférica es la cantidad de vapor de agua

existente en el aire. Depende de la temperatura, de forma que resulta mucho más

elevada en las masas de aire caliente que en las de aire frío. Se mide mediante un

aparato denominado higrómetro, y se expresa mediante los conceptos de humedad

absoluta, específica, o relativa del aire.

Polinización: Proceso de transferencia del polen desde estambres hasta el estigma o

parte receptiva de las flores en las angiospermas, donde germina y fecunda los óvulos

de la flor, haciendo posible la producción de semillas y frutos.

pH: Medida de la acidez o alcalinidad de una solución o alimento.

Calidad organoléptica: Se refiere a la aceptabilidad en alimentos de las características

del sabor, aroma, color (aspecto) y textura.

Sólidos solubles o °Brix: Estimador del contenido azúcar en los jugos de frutas, ya que

ésta representa más del 90% de la materia soluble en la mayoría de ellos.

Materia seca: es la parte que resta de un material tras extraer toda el agua posible a

través de un calentamiento hecho en condiciones de laboratorio.

Pardeamiento (enzimático): reacción de oxidación en la que interviene como substrato

el oxígeno molecular, catalizado por enzimas específicas presentes en la fruta. Este

pardeamiento produce alteraciones en el color que reducen el valor comercial de los

productos, o incluso hacerlos inaceptables para el consumidor.

Patógenos: aquella entidad biológica capaz de producir enfermedades o daños a la

biología de un huésped, en este caso alimentos.

Homogéneo: en una sustancia o mezcla, cuya composición o estructura es uniforme.

43

44