Manual basico rev 2-REFERENCIAS ESPAÑA³sitos... · vecinos y en el resto de Europa. Actualmente...

MANUAL TECNICO DE ITC PARA LA CONSTRUCCION DE DEPOSITOS INDUSTRIALES

1ª Parte

Edición 2002 Nuestra Pagina web: www.itc-nv.com

TANKS & SILOS

MANUAL TECNICO PARA DEPOSITOS INDUSTRIALES

I.T.C ESPAÑA S.L. Oslo, 8 1ºA - 28922 – Alcorcón

Madrid - España Tel: + 34 91 689 11 00 Fax: + 34 91 689 12 29 INDICE

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INDICE MANUAL TECNICO: 1ª PARTE PAGINA

PRESENTACION DE LA EMPRESA ......................................................... 3

DIRECCIONES Y TELEFONOS ............................................................... 6

1. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DEL CUERPO .................................. 8

1.1 CHAPAS 1.1.1 Chapas de acero galvanizadas 1.1.2 Chapas de acero inoxidable 1.1.3 Chapas de acero pintadas 1.2 TORNILLOS 1.3 PERFILES U 1.4 ANCLAJES 1.5 SELLADORES

1.5.1 Selladores de chapas y tornillos: SIKA 1.5.2 Selladores entre chapas y hormigón: HYDROTITE

1.6 MEMBRANAS 2. TECHOS ............................................................................................. 17

2.1 TECHO CONICO 2.2 TECHO PLANO 2.3 TECHO PVC

3. ACCESORIOS ..................................................................................... 21

3.1 Escalera de acceso a techo y plataforma 3.2 Caseta para válvula flotador 3.3 Boca de ibspeccion en techo 3.4 Boca de inspeccion en cuerpo 3.5 Suelo de chapa 3.6 Aspiraciones antivortice 3.7 Conexiones bridadas 3.8 Conexiones retorno de prueba 3.9 Indicador de nivel manometrico 3.10 Conexión de vaciado con válvula 3.11 Rebosadero 3.12 Accesorios especiales

4. DIMENSIONES DE LOS DEPOSITOS .................................................... 24

4.1 TABLA DE DIMENSIONES GENERALES 5. PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION DE LA BASE .......................... 26

5.1 SELECCIÓN DEL LUGAR 5.2 INSTRUCCIONES DE EXCAVACIÓN Y PREPARACIÓN DE LA BASE 5.3 BASE DE HORMIGON

5.3.1 CIMENTACIÓN PRIMERA FASE 5.3.2 CIMENTACIÓN SEGUNDA FASE

6. LISTA DE REFERENCIAS ..................................................................... 30



Madrid - España Tel: + 34 91 689 11 00 Fax: + 34 91 689 12 29

PRESENTACION

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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA




PRESENTACION

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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ¿Que significa ITC? ITC son las siglas de Industrial Tank Corporation, empresa de origen Belga que se dedica exclusivamente al diseño, fabricación y montaje de depósitos. ITC comenzó siendo una pequeña empresa y hoy en día se ha convertido en una empresa moderna con maquinaria de alta tecnología. Los depósitos, diseñados y construidos por ITC, cumplen con las más altas exigencias de organismos públicos y empresas privadas. ¿Dónde puedo encontrar a ITC? ITC tiene su sede central en Bélgica,

donde un equipo de profesionales es responsable de la dirección general, el diseño final, el soporte técnico, la fabricación y el control de calidad de todos los depósitos que se fabrican. En España esta establecida como I.T.C España. I.T.C España se encarga de la atención de los clientes de España, Portugal y Oriente Medio, prestando los servicios de asesoramiento técnico, diseño preliminar, realización de ofertas y dirección de obras. ¿Dónde están presentes los depósitos de ITC? La reputación de nuestros productos a alcanzado una gran fama en los países vecinos y en el resto de Europa. Actualmente nuestros depósitos están presentes en Benelux, Francia, España, Alemania, Italia, Hungría, Jordania, Estados Unidos, etc… ¿Porque comprar los depósitos de ITC? Porque ITC se encarga de todos los procesos de diseño, fabricación y montaje. Porque el suministro de un proyecto completo, con garantía y responsabilidad, le ofrece seguridad a largo plazo. Porque la especialización en este único campo hace que podamos ofrecerles un producto de excelente relación calidad-precio y con las máximas garantías. Fig. 2 Depositos en Acero Inoxidable Porque los diseños y planos son realizados mediante procesos automatizados de calculo por ordenador y cumplen con las normativas internacionales para depósitos atmosféricos atornillados.

Fig. 1: Depósitos galvanizados




PRESENTACION

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¿Cuáles son las ventajas de la fabricación atornillada? Los depósitos atornillados pueden ser ensamblados de forma rápida y automatizada a un bajo costo de montaje, no necesitan los elevados costos de la soldadura. Transporte fácil y económico a cualquier parte del mundo desmontados dentro de containeres. Las conexiones atornilladas y el mastico sellador especial garantizan un deposito libre de fugas. Una junta de expansión entre la virola del tanque y el hormigón sella la unión herméticamente. Suministros rápidos debido a la existencia de paneles standard en stock. Depósitos libres de mantenimiento. Diseño flexible y estandarizado para capacidades entre los 20 y 8.000 m3 Posibilidad de desplazamiento. No requieren ser pintados. Fácil montaje de una amplia variedad de accesorios tales como: conexiones bridadas, bocas de hombre, antivortice, escalera y plataforma, suelos de chapa, techos, piezas especiales, etc… Fig. 3: Depositos pintados con Epoxi ¿Cuáles son las aplicaciones? Depósitos para agua potable. Depósitos para agua de proceso. Depósitos para tratamientos biológicos de aguas residuales. Depósitos de homogenización de aguas residuales. Depósitos decantadores. Depósitos para digestores de fangos. Depósitos de aireación de aguas residuales. Depósitos para carcasa de filtros biológicos. Depósitos para agua contra incendios. Depósitos para agua de riego. Depósitos para productos sólidos. Depósitos para purines. Depósitos para aceites. Depósitos para digestores anaerobios. Etc… ¿Que tipos de depósitos están disponibles? Depósitos galvanizados Depósitos en acero inoxidable AISI 304 y 316 Depósitos pintados Depósitos rectangulares

Fig. 4: Depósitos rectangulares



Madrid - España Tel: + 34 91 689 11 00 Fax: + 34 91 689 12 29 DIRECCIONES

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DIRECCIONES Y TELEFONOS




DIRECCIONES

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En Bélgica Sede Central I.T.C. N.V. Gravenstraat 9 9968 Bassevelde Tel. +32 (0)9 373 91 51 Fax +32 (0)9 373 88 51 [email protected] www.itc-nv.com

En España I.T.C. España S.L. Oslo, 8 1ºA 28922 – Alcorcón- Madrid – España Tel. +34 91 689 11 00 Fax +34 91 689 12 29 Móvil: + 34 629 31 01 26 www.itc-nv.com [email protected]

ITC EN EL MUNDO La reputación de nuestros productos a alcanzado una gran fama en los países vecinos y en el resto de Europa. Actualmente nuestros depósitos están presentes en Benelux, Francia, España, Alemania, Italia, Hungría, Jordania, Estados Unidos, etc…




MATERIALES

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1. MATERIALES DE FABRICACIÓN DEL CUERPO




MATERIALES

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1. MATERIALES DE FABRICACIÓN DEL CUERPO 1.1 CHAPAS DE ACERO El formato standard de todas las chapas que se utilizan es de 2.500 mm x 1.250 mm, el espesor varía en función de las dimensiones del depósito y cálculos, pudiendo estar comprendido entre 2 y 12 mm. Todas las chapas son mecanizadas en nuestros talleres consiguiendo el formato final deseado y siempre con maquinaria de estampación en frío. Las chapas llevan una fila de taladros en cada extremo horizontal y dos filas de taladros en cada extremo vertical. Los taladros son de ∅ 13 mm preparados para tornillos M-12. 1.1.1 CHAPAS DE ACERO GALVANIZADAS Definición Son chapas de acero sin aleación o de baja aleación laminadas en frío y galvanizadas en caliente por ambas caras, por medio de un proceso continuo de inmersión en un baño de zinc fundido. El revestimiento de zinc producido en el proceso de galvanización aumenta la resistencia a la corrosión del acero tanto por efecto barrera como por protección catódica de sacrificio. Esto tiene la ventaja de conservar la protección aun cuando la pintura sea dañada o cuando el filo este al desnudo. Aplicaciones Las chapas de acero galvanizado son usadas en su estado o pintadas por ambas caras en todos los sectores de la industria. I.T.C. utiliza estas chapas para construir sus depósitos. Propiedades Propiedades técnicas - Metal base Las chapas de acero galvanizado pueden ser suministradas en las siguientes calidades: - Tipo en planchas según la EN 10142 standard - Acero estructural según la EN 10147 standard - Acero de alta resistencia conformado en caliente según la EN 10268 standard - Características mecánicas-tipo en planchas Calidades YS (Mpa) UTS (Mpa) Min.El. (%) Designación EN 10142 th£3mm th>3mm Th£3mm th>3mm Dx51D+Z600 270/500 270/500 22 24 - Características mecánicas-garantizando mínimo rendimiento de la resistencia del acero estructural Clase de acero Min. YS (Mpa) Min. UTS (Mpa) Min.El. (%) S 350 GD + Z600 350 420 16




MATERIALES

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Dimensiones disponibles y tolerancias dimensionales Las tolerancias dimensionales están de acuerdo con NF EN 10143 standard.

Acabados Acabado de superficies Dependiendo de la aplicación, están disponibles tres acabados:

- Acabado A: sin requerimientos especiales - Acabado B: superficie repasada - Acabado C: superficie repasada libre de defectos Protección Generalmente las chapas de acero galvanizado se entregan cromadas y/o aceitadas, y preparadas para prevenir el peligro de manchas blancas. Trabajabilidad Acero en plancha: La trabajabilidad de las planchas de acero galvanizado es similar a la correspondiente de acero laminado en frío. Acero estructural: Los productos son definidos en función de su uso final y del cumplimiento de los requerimientos asociados, con atención en ambos para el proceso de conformado (plegado o laminado) y de las características metalúrgicas deseadas. Pintado: Las chapas de acero galvanizado cromadas o aceitadas pueden ser pintadas después de un desengrasado y de un tratamiento apropiado de las superficies.




MATERIALES

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1.1.2. CHAPAS DE ACEROS INOXIDABLES Definición Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono y otros elementos, principalmente, el níquel, el molibdeno, el manganeso, el silicio, el titanio, etc., que les confieren una resistencia particular a algunos tipos de corrosión. Naturalmente, el influjo de los diversos elementos produce variaciones distintas en las características intrínsecas de los diversos tipos. La norma EN 10088 define a los aceros inoxidables como aquellas aleaciones férricas que contienen cromo en una proporción mínima del 10,5%. Según su estructura cristalina, un acero inoxidable puede clasificarse en: Martensítico Ferrítico Austenítico Austenoferrítico Tipos y aplicaciones ITC utiliza normalmente los aceros inoxidables austeníticos. Los aceros inoxidables austeníticos tienen una estructura cristalina cúbica de cara centrada. Además de cromo en cantidad superior al 16%, contienen mas de un 6% de níquel, elemento que favorece la cristalización austenítica. Estos aceros inoxidables presentan una resistencia optima a la corrosión, por lo que se adaptan perfectamente al tratamiento de aguas. Sus propiedades varían con sus contenidos en carbono, cromo y níquel. ITC utiliza normalmente las calidades 1.4301 y 1.4404.




MATERIALES

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Adjuntamos una lista en la que se exponen las principales características de esos dos tipos para el uso mas apropiado en la industria.

Acero inoxidable austenítico, Calidad 1.4301 o AISI 304

Acero inoxidable austenítico, Calidad 1.4404 o AISI 316

Propiedades Debido a una combinación singular de cualidades este tipo se usa a gran escala en todos los campos. Algunas de las ventajas son:

- La capacidad para transformar fácilmente el material en caliente.

- Fácilmente pulible. - Excelente resistencia a

la corrosión. - Buena resistencia con

bajas temperaturas.

Además de las cualidades del tipo 1.4301, este tipo es más resistente a la corrosión especialmente en ambientes con muchos cloruros.

Aplicaciones Equipamiento del hogar, cubiertos, muebles industriales, instalaciones de lavado industrial, industrias lecheras, elaboración y almacenamiento de comidas, cerveza, vino y líquidos. Industria de la depuración y tratamiento del agua.

Industria lechera, industria alimentaria, piscinas y arquitectura. Industria de la depuración y tratamiento del agua.

ITC puede fabricar bajo demanda en cualquier tipo de inoxidable o aleación que el cliente proponga.




MATERIALES

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1.1.3. CHAPAS DE ACERO PINTADAS CON EPOXI Definición Sobre las chapas de acero galvanizado o negro se aplican los tratamientos que detallamos a continuación: Pre-tratamientos El material básico es tratado como sigue: Desengrasado (ácido) Fosfatado (Fe-fosfatado) Enjuague Pasivado Semi enjuague

El método de pre-tratamiento garantiza una gran resistencia química.

Tratamiento con pinturas La pintura epoxi pulverizada es aplicada uniformemente por medios electrostáticos y polimerizada entre 180ºC y 200°C durante 10 a 20 minutos de acuerdo con las directrices del producto pulverizado. Espesor de la capa: 60 a 80 µm. Acabado

Inspección y garantía de calidad La garantía de calidad es aplicable por un periodo de 12 meses El espesor de la capa es medido de acuerdo con ISO 2808. La fijación de la pintura a la chapa es medida de acuerdo con ISO 2409. Para realizar un test de rasguño por corte transversal se realizan dos tandas de seis incisiones sobre la chapa pintada hasta llegar a la base. Después de haber realizado las incisiones se pega una cinta a lo largo del rasguño por corte transversal, presionándola y arrancándola. Seguidamente se establece el valor GT El aspecto se revisa por medio de una lente de aumento.




MATERIALES

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1.2. TORNILLERIA Los tornillos utilizados son de cabeza cóncava y recubierta de plástico teniendo una mayor superficie de apoyo y asegurando un mejor sellado, no necesitan arandelas. Cuentan con un estriado que evita el giro durante el apretado, fijándolo fuertemente a la chapa. Este tipo de tornillos solo se fabrica en la actualidad de acero galvanizado. Cuando se utilizan chapas de acero galvanizado los tornillos son del mismo material.

También se utiliza tornillería standard de cabeza hexagonal M-12 y arandelas cuando es necesario por el tipo de material de construcción. (Aceros inoxidables 316, 304, Aceros especiales, etc.) Dependiendo de la calidad del acero inoxidable se utiliza tornillería A-2 o A-4 Cuando se utilizan tornillos hexagonales standard se montan arandelas interior y exteriormente tal y como se observa en la figura. Independientemente del tipo de tornillo siempre las cabezas se montan en él interior del tanque y las tuercas en el exterior del mismo.

1.3 PERFILES “U” Son perfiles conformados en frío partiendo de chapa standard, las dimensiones generales son 60 x 60 x 60 mm, y los espesores pueden variar entre 2 y 4 mm. Todos los perfiles están curvados con el fin de adaptarse al perímetro exterior del depósito. Perfiles Superiores: Estos perfiles van montados en todo el perímetro superior y por el exterior.

En el ala vertical se atornilla la virola superior y en su caso los soportes del techo.

En el ala horizontal superior se atornillan las chapas y remates del techo. Perfiles Intermedios: Dependiendo de las dimensiones del depósito se montan perfiles “U” intermedios con el fin de aumentar la resistencia a agentes externos. Perfiles Inferiores: Estos perfiles van montados en todo el perímetro inferior y por el exterior. El ala vertical se atornilla en la virola inferior.

El ala horizontal inferior va apoyada en el hormigón y fijada con anclajes. 1.4 ANCLAJES Una vez montado el perfil “U” inferior se realiza la nivelación final del depósito y la fijación mediante anclajes de expansión de M-16 x 120 mm, cada chapa lleva dos fijaciones, una en la unión entre chapas y otra en el centro de la misma.

Tornillos hexagonales

Tornillos con cabeza revestida en plastico




MATERIALES

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1.5 SELLADORES 1.5.1 SELLADO DE CHAPAS Y TORNILLOS: SIKA El sellado de todas las chapas y tornillos se realiza por medio de másticos especialmente fabricados para tal fin. Los mas usados son el Sikaflex TS Plus, Sikaflex 11 FC, Sikaflex Pro 2 HP y Sikaflex Pro 3 WF. Todas ellas son masillas para sellado a base de poliuretano monocomponente y polimerización acelerada. También se utilizan selladores a base de siliconas u otros productos dependiendo del liquido a contener y las condiciones de trabajo u aplicación. La industria de los selladores avanza de forma muy rápida y cada vez se descubren productos con más prestaciones, por lo cual los selladores que figuran en este manual pueden ser sustituidos por otros de mayor calidad y garantía. Información Técnica SIKA en capitulo aparte. 1.5.2. SELLADO ENTRE CHAPAS Y BASE DE HORMIGON: HYDROTITE El sellado entre las chapas inferiores y la base de hormigón se realiza mediante una junta especial de expansión en contacto con el agua. Nosotros en la actualidad usamos el producto denominado “Hydrotite”, que es una junta de goma hidrofílica especialmente diseñada para el sellado de la unión metal-hormigón. La junta es pegada por medio del mastico en todo el perímetro inferior del deposito a 50 mm de la primera base en forma de anillo y sobre la primera hilera de tornillos. Solo se utilizarán pegamentos aprobados por el fabricante. La longitud estándar de la junta de Hydrotite es de 10 mts.. Cuando existan juntas entre las bandas de Hydrotite es necesario realizar un solape mínimo de 40 mm entre ellas. Sobre la junta de Hydrotite debe haber un espesor de hormigón mínimo de 100 mm. Al llenarse el depósito se aporta el agua para la expansión y sellado de la junta. Hay que tener especial cuidado en prevenir que las juntas de Hydrotite no sean dañadas, despegadas o humedecidas antes de colocar la segunda losa de hormigón. Con el fin de evitar irregularidades es necesario que la junta de Hidrotite entre en contacto con el hormigón dentro de los 3 días posteriores a su montaje. Información Técnica HYDROTITE en capitulo aparte.




MATERIALES

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1.6. MEMBRANAS Las membranas se usan en depósitos que vayan a contener líquidos muy agresivos y algunas veces en instalaciones de protección contra incendios. Esta membrana tiene la forma de un gran saco que se monta dentro del depósito y su montaje se realiza a la par con el mismo y con los pistones posicionados por el exterior. Los depósitos con membrana no se sellan con mástico, ya que la estanqueidad la realiza la propia membrana. Algunas veces, si el liquido es muy agresivo, se sella dejando puntos débiles en la unión entre cuatro chapas que sirven como chivato ante cualquier rotura de la membrana, previniendo de las corrosiones internas irreversibles que este pueda causar si no es detectado a tiempo y evitando las manchas en todo el exterior del depósito, situándolas solo a lo largo de dichos puntos. La base de hormigón es similar a los depósitos con mástico en su primera fase, solo hay que tener un especial cuidado en el acabado superficial del hormigón que deberá ser acabado fratasado fino y pulido para evitar desgarros y roces. No es necesaria la segunda fase de hormigonado interior, solo se hormigona el anillo perimetral exterior. ITC prefiere no usar membranas de PVC y utiliza casi exclusivamente membranas de butílo que tienen mayor elasticidad y garantía. Características técnicas de la membrana de butílo standard Propiedades físicas Unidad Requisito Método test Dureza °IRH 65=5 BS 903 A26

Modulo de elasticidad al 300% Mpa min.4,5 BS 903 A2

Resistencia a la tensión Mpa min 8,5 BS 903 A2

Elasticidad de rotura % min. 350 BS 903 A2

Resistencia al desgarro kN/m min. 20 BS 903 A3 C

Propiedades después de envejecer por calentamiento a 168h/121°C BS 903 A19

Resistencia a la tensión Mpa min. 6,5 BS 903 A2

Elasticidad de rotura % min. 250 BS 903 A2

Resistencia al ozono 96h/50pphm

80% elongación a 30°C sin grietas BS 903 A43

Punto quebradizo °C max. –30 BS 903 A25

Requisitos adicionales U.K. APPROVALS BBA Certificado No 86/1693

Espesor Nominal aprox. 10%

Identificación Cada bulto esta marcado con el nombre del producto, articulo y numero de

Bulto, fecha de fabricación y firma.

Embalaje Envuelto en film de polietileno.




TECHOS

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2. TECHOS



Madrid - España Tel: + 34 91 689 11 00 Fax: + 34 91 689 12 29 TECHOS

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2. TECHOS En la actualidad existen tres tipos de techos que fabricamos para nuestros depósitos: Techo Cónico, Techo Plano y Techo en PVC. A continuación describimos cada uno de ellos: 2.1 Techo Cónico: Es el tipo de techo utilizado normalmente para aplicaciones industriales, aguas residuales, aguas potables y otros líquidos que puedan desprender vapores y vahos, ya que se fabrica en todos los tipos de materiales, y en inoxidable es muy resistente a este tipo de ataques. Este tipo de techo se fabrica con terminación en chapas de aceros inoxidables, acero galvanizado y en acero galvanizado con pintura epoxi. La estructura soporte esta formada por vigas tipo “U” dobles, de fabricación propia, en el material elegido, y que se disponen de forma radial con respecto al eje del depósito formando un cono. Las vigas se apoyan en uno de sus extremos sobre un pilar central y en el otro extremo en el perfil “U” perimetral del depósito. Este pilar esta construido en tubo normalizado del material elegido y en su parte superior cuenta con un cono de diámetro variable, donde se atornillan los extremos de las vigas, además cuenta con refuerzos radiales que se fijan a cada una de las vigas. Las chapas de cierre se apoyan entre las alas inferiores de los perfiles T y se atornillan a este por medio de tornillos normalizados M-12 con arandelas y tuercas. Las chapas van solapadas de arriba hacia abajo y selladas con mastico Sikaflex, la inclinación de las mismas, entre 8º y 15º, hace que no se pueda acumular agua en ellas.




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2.2. Techo Plano: Es el tipo de techo utilizado normalmente en depósitos para prevención de incendios, depósitos para riegos y en todas aquellas aplicaciones donde no haya vapores ni vahos producidos por los líquidos acumulados y que puedan atacar al galvanizado. Este tipo de techo solo se fabrica con terminación en chapas de acero galvanizado en caliente acanaladas y reforzadas por sus pliegues. La estructura soporte esta constituida por vigas y correas tipo Z de acero galvanizado en caliente, que se disponen en sentido paralelo a los ejes del depósito formando un entramado de apoyo para las chapas. Las correas son del tipo Z galvanizadas en caliente, tienen una altura variable entre 150 y 220 mm y una anchura de 50 mm en las caras superior e inferior. Estas se colocan a separaciones variables de acuerdo con las dimensiones del depósito y la carga de cálculo, normalmente esta separación varía de 1.000 a 2.000 mm., los extremos se apoyan en soportes especiales que se fijan a los perfiles U perimetrales. En depósitos de diámetro superior a 10.020 mm es necesario utilizar vigas y pilares de apoyo. Las vigas están fabricadas en perfiles tubulares normalizados de acero al carbono electro soldados en forma de catenaria y que tienen unos soportes preparados para recibir a las correas tipo Z, que se atornillan a estos. Los pilares están fabricados en tubo de acero al carbono de diámetro 100 mm o 150 mm y están provistos de placas de fijación superior para las vigas e inferior para el hormigón.

Las chapas acanaladas de acero galvanizado se apoyan sobre las correas, se solapan y se fijan por medio de tornillos rosca chapa con junta de goma. Se montan de forma que el techo tenga pendiente para el desalojo de agua hacia el perímetro. Los extremos de las chapas que sobresalen del perímetro del depósito son cortados para adaptarlos a su misma forma y rematados con un embellecedor de chapa de acero galvanizado, que se fija por medio de tornillos rosca chapa con junta de goma.




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2.3. Techo de PVC Es el tipo de techo utilizado normalmente para aplicaciones en granjas, agricultores y donde no haya solicitaciones de agentes externos como la nieve. Su construcción es totalmente en PVC de alta resistencia en forma de cono y esta colgado de un pilar central. La cubierta esta fabricada de PVC con doble protección y resistente a los rayos UVA El pilar, que se fabrica en acero inoxidable, se monta en el centro del tanque y se fija a la base de hormigón. Se coloca una protección en el borde del tanque para proteger al PVC frente a los desgarros. La cubierta de PVC se estira desde el extremo del pilar hasta los lados del tanque por medio de correas reforzadas y tensores que se disponen aproximadamente cada 1.000 mm. La pendiente del techo es de aprox. 30% Los colores standard de fabricación son el gris, verde y azul.



Madrid - España Tel: + 34 91 689 11 00 Fax: + 34 91 689 12 29 ACCESORIOS

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3. ACCESORIOS




ACCESORIOS

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3. ACCESORIOS Todos los depósitos se pueden suministrar con los accesorios standard de nuestra fabricación y que relacionamos a continuación: 3.1 Escalera de acceso a techo y Plataforma La escalera de acceso es vertical del tipo de gato y esta construida totalmente en perfiles de aluminio, cuenta con protección quitamiedos a partir de los 2.000 mm de altura. Tiene un ancho de 600 mm y va fijada a soportes ubicados en el propio depósito cada 2.000 mm. En la parte superior del tanque y a un metro por debajo del techo se monta una plataforma con barandilla perimetral, construida totalmente en aluminio, sus dimensiones son 1.000 x 800 mm. Bajo demanda se puede construir en acero inoxidable y con las mismas características. 3.2 Caseta para válvula de flotador Se trata de una caja rectangular de dimensiones 1.500 x 1.300 x 750 mm, que se ubica sobre el techo plano y se fija a las correas y perímetro del depósito. Tiene la misión de servir de alojamiento para las válvulas de flotador, válvulas de llenado automático y resistencias eléctricas de deshielo, que normalmente se montan en su cara frontal y para lo cual se dejan previstas las correspondientes bridas de sujeción. Cuenta con una tapa superior practicable por medio de bisagras y por la cual se puede acceder a los elementos montados en su interior. Bajo demanda se aísla interiormente con planchas de poliuretano revestidas de aluminio. 3.3 Boca de inspección en techo Es una trampilla que se usa para inspección y eventualmente como acceso, no recomendado, esta fabricada en aluminio y esta compuesta por un marco rígido de perfil normalizado y una tapa con bisagras y cierre. Se monta sobre el techo y sus dimensiones generales son de 600 x 600 x 50 mm, si se monta la caseta para válvula de flotador no es necesario su montaje. 3.4 Boca de acceso en cuerpo Es un acceso circular que se ubica en el centro de la segunda virola y que además se usa para hormigonar la segunda base interior. Se fabrica del material del depósito y su diámetro libre de acceso son 600 mm, cuenta con una brida para fijar al deposito y una contrabrida con tapa atornillada desmontable para el acceso. 3.5 Suelo en chapa Se trata de revestir el suelo con chapas del mismo formato que el cuerpo y con el mismo tipo de sellado. La base de hormigón es diferente por lo cual es necesario consultar con nuestro departamento técnico.




ACCESORIOS

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3.6 Aspiraciones antivortice Tienen como misión evitar el efecto vortice y están formadas por un manguito con brida de conexión con el exterior PN 10, un codo con prolongación interior que llega casi al fondo y una placa de fijación. Se fabrican en el material del depósito y sus diámetros van desde DN 150 y DN 400. 3.7 Conexiones bridadas Se fabrican en el material del depósito y sus diámetros están comprendidos entre DN 40 y DN 400. Están formadas por una brida de conexión con el exterior PN 10, un manguito de 100 mm de longitud y una brida de fijación al depósito. 3.8 Conexiones de retorno de prueba Se utilizan normalmente para testar las bombas de impulsión de agua, se fabrican en el material del depósito y sus diámetros son DN 150 o DN 200. Están formadas por una brida de conexión con el exterior PN 10, un manguito de 100 mm de longitud. Existen diversos diseños según los criterios del proyectista. 3.9 Indicador de nivel manométrico Esta formado por un manómetro circular diámetro 150 mm y un manguito de conexión al depósito, su escala esta en metros y mide a partir de los 2.000 mm.

3.10 Conexión de vaciado con válvula Esta formada por una conexión bridada DN 80 y una válvula de compuerta del mismo diámetro, se monta a 50 mm del fondo. 3.11 Rebosadero Se fabrican del mismo material que el depósito y esta formado por un codo con brida que se orienta hacia abajo, normalmente se coloca de diámetro DN 150, pudiéndose ampliar bajo demanda. 3.12 Accesorios especiales Se puede fabricar bajo demanda accesorios especiales adaptados a los diseños que proponga el cliente.




DIMENSIONES

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4. DIMENSIONES DE LOS DEPOSITOS




DIMENSIONES

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4. DIMENSIONES DE LOS DEPOSITOS Nuestra fabricación standard cubre una gama de capacidades comprendida entre los 7 y 6.500 m³ Para la selección de la dimensión mas adecuada al lugar de montaje, nos basamos en las dos medidas básicas que son: diámetro y altura. La tabla de selección que se adjunta contiene toda nuestra gama de fabricación standard. 4.1 Tabla de selección de depósitos standard

I.T.C. España S.L.Oslo, 8 1ºA - Alcorcón - Madrid - EspañaTel: + 34 91 689 11 00Fax: + 34 91 689 12 29E-mail: [email protected]

Ref. Altura 0125 0245 0365 0485 0605 0725 0845 0965 1085 1205 1325 1445H Total mm 1.250 2.450 3.650 4.850 6.050 7.250 8.450 9.650 10.850 12.050 13.250 14.450

H desde cota 0,00 1.050 2.250 3.450 4.650 5.850 7.050 8.250 9.450 10.650 11.850 13.050 14.250H nivel máx. agua 850 2.050 3.250 4.450 5.650 6.850 8.050 9.250 10.450 11.650 12.850 14.050

Ref. Diámetro Diámetro Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útilmm m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3

04 3.070 6 15 24 33 42 51 60 68 77 86 95 10405 3.890 10 24 39 53 67 81 96 110 124 138 153 16706 4.600 14 34 54 74 94 114 134 154 174 194 214 23307 5.420 20 47 75 103 130 158 186 213 241 269 296 32408 6.140 25 61 96 132 167 203 238 274 309 345 380 41609 6.960 32 78 124 169 215 261 306 352 398 443 489 53510 7.670 39 95 150 206 261 316 372 427 483 538 594 64911 8.490 48 116 184 252 320 388 456 524 592 660 727 79512 9.210 57 137 217 296 376 456 536 616 696 776 856 93613 10.020 67 162 256 351 446 540 635 729 824 919 1.013 1.10814 10.740 77 186 294 403 512 621 729 838 947 1.055 1.164 1.27315 11.560 89 215 341 467 593 719 845 971 1.097 1.223 1.349 1.47516 12.270 101 242 384 526 668 810 952 1.094 1.236 1.378 1.51917 13.090 114 276 437 599 760 922 1.083 1.245 1.406 1.568 1.72918 13.810 127 307 487 667 846 1.026 1.206 1.386 1.565 1.745 1.92519 14.630 143 345 546 748 950 1.152 1.353 1.555 1.757 1.958 2.16020 15.340 157 379 601 822 1.044 1.266 1.488 1.710 1.931 2.153 2.37521 16.160 174 420 667 913 1.159 1.405 1.651 1.897 2.143 2.38922 16.880 190 459 727 996 1.264 1.533 1.801 2.070 2.339 2.60723 17.700 209 504 800 1.095 1.390 1.685 1.981 2.276 2.571 2.86724 18.410 226 546 865 1.185 1.504 1.823 2.143 2.462 2.782 3.10125 19.230 247 595 944 1.292 1.641 1.989 2.338 2.687 3.035 3.38426 19.950 266 641 1.016 1.391 1.766 2.141 2.516 2.891 3.26727 20.760 288 694 1.100 1.506 1.912 2.319 2.725 3.131 3.53728 21.480 308 743 1.178 1.613 2.047 2.482 2.917 3.352 3.78729 22.300 332 801 1.269 1.738 2.207 2.675 3.144 3.613 4.08130 23.010 353 852 1.351 1.850 2.349 2.848 3.347 3.847 4.34631 23.830 379 914 1.450 1.985 2.520 3.055 3.590 4.12632 24.550 402 970 1.538 2.106 2.674 3.243 3.811 4.37933 25.370 430 1.036 1.643 2.250 2.856 3.463 4.069 4.67634 26.080 454 1.095 1.736 2.377 3.018 3.659 4.300 4.94135 26.900 483 1.165 1.847 2.529 3.211 3.893 4.575 5.25736 27.620 509 1.228 1.947 2.666 3.385 4.104 4.82337 28.440 540 1.302 2.065 2.827 3.589 4.352 5.114 Ejemplo de selección38 29.150 567 1.368 2.169 2.970 3.771 4.571 5.37239 29.970 600 1.446 2.293 3.139 3.986 4.832 5.679 Modelo: 12-072540 30.690 629 1.516 2.404 3.292 4.180 5.067 5.955 Diámetro: 9.210 mm41 31.500 662 1.598 2.533 3.468 4.403 5.338 Altura total: 7.250 mm42 32.220 693 1.671 2.650 3.628 4.607 5.585 Altura desde cota 0,00: 7.050 mm43 33.040 729 1.758 2.786 3.815 4.844 5.873 Altura máx. nivel agua: 6.850 mm44 33.750 760 1.834 2.908 3.981 5.055 6.128 Capacidad útil: 456 m345 34.570 798 1.924 3.051 4.177 5.303 6.43046 35.290 831 2.005 3.179 4.353 5.52647 36.110 870 2.099 3.328 4.557 5.786 Nota:48 36.820 905 2.183 3.461 4.738 6.016 Capacidades útiles considerando un fondo de hormigón49 37.640 946 2.281 3.616 4.952 6.287 de 200 mm de espesor y el rebose de agua a 200 mm 50 38.360 982 2.369 3.756 5.143 6.530

DEPOSITOS PREFABRICADOS EN ACERO INOXIDABLE Y GALVANIZADO

TABLA DE DIMENSIONES ESTANDAR CON SUELO EN HORMIGON




CONSTRUCCION DE LA

BASE

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5. CONSTRUCCION DE LA BASE



Madrid - España Tel: + 34 91 689 11 00 Fax: + 34 91 689 12 29 CONSTRUCCION DE LA

BASE

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5. CONSTRUCCION DE LA BASE I.T.C. solo recomienda por su experiencia el procedimiento, en ningún caso es responsable de los cálculos, dirección técnica, ejecución material y control de calidad de la obra civil. 5.1. SELECCION DEL LUGAR El lugar de ubicación del depósito debe ser seleccionado cuidadosamente. Se deben tener en cuenta los siguientes puntos: a) La posición del depósito en relación a edificios existentes y futuras ampliaciones. b) Debe dejarse como mínimo 1 mt. desde el perímetro exterior del depósito para el montaje y

mantenimiento c) El depósito debe separarse de árboles existentes aprox. dos veces la altura de estos. d) Antes de comenzar cualquier trabajo es necesario que el cliente realice un estudio geotécnico

del terreno, en donde va montado en deposito, para comprobar su resistencia. El estudio debe hacerlo una empresa especializada y es necesario un informe por escrito. Si la resistencia del terreno es inferior a la especificada en nuestro plano general de bases standard, no debe usarse dicho plano para construir la cimentación y es necesario ponerse en contacto con nuestro departamento técnico.

e) La elección del lugar de ubicación no es tarea del equipo de montaje, la posición exacta del centro del deposito y la nivelación de la base deben estar terminados y señalados antes de la llegada del mismo.

Si existe alguna duda contactar con nuestro departamento técnico antes del comenzar los trabajos. 5.2. INSTRUCCIONES DE EXCAVACION Para construir una base de buena calidad y evitar asientos diferenciales, el hormigón debe estar uniformemente asentado sobre todo el fondo de la excavación. a) Colocar una estaca en el centro del

depósito. b) Desde la estaca central marcar los

perímetros de la cimentación según planos, usando arena o serrín.

c) Excavar la zanja para la cimentación de

una profundidad de 600 mm aprox. y 800 mm de ancho.

d) Excavar todo el área interior a una

profundidad de 350 mm aprox., debe retirarse todo el material orgánico.

e) Allanar el fondo de la cimentación y el

área interior con zahorra bien compactada, con un espesor aprox. de 100 mm, formando una base nivelada y firme sobre la cual se pueda asentar el hormigón de cimentación y el relleno final




BASE

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5.3. BASE DE HORMIGON La base de hormigón se realiza en dos fases según se observa en el esquema adjunto:

5.3.1. Cimentación 1ª Fase: Se trata de realizar una base de hormigón armado en forma de anillo perimetral, de 800 mm de ancho por 400 mm de profundidad, ésta deberá estar totalmente nivelada en todo su perímetro, admitiéndose un desnivel máximo de 10 mm. La calidad del hormigón deberá ser de 250 Kg. de cemento por m3 de hormigón, vibrado y fratasado fino en toda su superficie. El anillo deberá estar armado, para evitar fisuraciones, con una malla de asiento formada por hierros redondos corrugados ∅ 12 mm cada 150 mm y atado a otros transversales cada 500 mm. Toda la base es construida sobre un buen firme que tendrá una resistencia mínima de 1,5 kg/cm2 y que estará debidamente preparado para recibir al hormigón. El interior del anillo se debe llenar con hormigón pobre, pero siempre a nivel con la base. Es muy importante que se tenga especial cuidado en la construcción de esta primera base ya que de ella depende el correcto montaje y nivelado del depósito. Solicitar plano con detalles a nuestro Departamento Técnico.

PRIMERA BASE: DESNIVEL MAXIMO 10 MM

SEGUNDA BASE: SE REALIZA DESPUES DEL MONTAJE DEL DEPOSITO

Nivel 0.00

Nivel 0.00




BASE

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5.3.2. Cimentación 2ª Fase: Una vez terminado todo el depósito se procede a realizar la base interior y el bordillo perimetral exterior, ambos en hormigón armado e hidrófugo de 350 Kg. de cemento por m3 de hormigón, vibrado y fratasado. Esta operación deberá realizarse en un mismo día para evitar fisuras o juntas mal realizadas y que puedan dar lugar a fugas de agua a través del hormigón. La base interior será una solera de 200 mm de espesor, armada con doble mallazo de ∅ 8 mm en trama de 150 x 150 mm. El primer mallazo se distanciará 30 mm del suelo, entre los dos mallazos quedarán 140 mm y desde el segundo mallazo a la base superior de la solera quedarán 30 mm. Esta armadura se apilará dentro del depósito antes de que se haya cerrado definitivamente, y se distribuirá en su posición definitiva una vez cerrado el mismo. El bordillo perimetral exterior tendrá unas dimensiones de 300 x 300 mm y estará armado con redondos corrugados de ∅ 12 mm en vertical cada 500 mm y en dos hileras, atados a otros redondos corrugados de ∅ 12 mm horizontales que se dispondrán de forma perimetral en 2 y 3 filas. Esta armadura se pondrá una vez terminado el depósito y la fijación se hará mediante taladros y resinas epoxi. Solicitar plano con detalles a nuestro Departamento Técnico. 5.3.3. Tabla de datos de todas las bases standard

Diam. nominal depósito A (m) 3.07 3.89 4.60 5.42 6.14 6.96 7.67 8.49 9.21 10.02 10.74 11.56 12.27 13.09 13.81 14.63 15.34 16.16 16.88

Nº de chapas por virola 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Diámetro de anclaje B (m) 3.23 4.05 4.76 5.58 6.30 7.12 7.83 8.65 9.37 10.18 10.90 11.72 12.43 13.25 13.97 14.79 15.50 16.32 17.04

Distancia entre anclajes (m) 1.25 1.25 1.25 1.24 1.24 1.23 1.23 1.23 1.23 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22

Nº de anclajes 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44

Diámetro interior de la base C (m 2.07 2.89 3.60 4.42 5.14 5.95 6.67 7.49 8.21 9.02 9.74 10.56 11.27 12.09 12.81 13.63 14.34 15.16 15.88

Diámetro exterior de la base F (m 3.13 3.95 5.20 6.02 6.74 7.56 8.27 9.09 9.81 10.62 11.34 12.16 12.87 13.69 14.41 15.23 15.94 16.76 17.48

Diámetro de la 1ª armadura D ( 3.09 3.91 4.80 5.62 6.34 7.16 7.87 8.69 9.41 10.22 10.94 11.76 12.47 13.29 14.01 14.83 15.54 16.36 17.08

Diámetro de la 1ª armadura D ( 3.11 3.93 5.00 5.82 6.54 7.36 8.07 8.89 9.61 10.42 11.14 11.96 12.67 13.49 14.21 15.03 15.74 16.56 17.28

Relleno zahorra u Hº pobre/ m3 0.50 0.98 1.53 2.30 3.11 4.18 5.24 6.61 7.94 9.59 11.18 13.14 14.96 17.22 19.33 21.89 24.23 27.08 29.71

Fundación hormigón 1ª fase/ m 2.89 3.71 4.42 5.25 5.97 6.80 7.51 8.33 9.06 9.87 10.60 11.42 12.13 12.96 13.68 14.51 15.22 16.04 16.77

Fundación hormigón 2ª fase/ m 2.54 3.69 4.86 6.41 7.95 9.89 11.74 14.08 16.31 19.01 21.59 24.72 27.60 31.12 34.39 38.31 41.88 46.19 50.15Total hormigón 1ª y 2ª fase/ m3 5.42 7.40 9.29 11.66 13.92 16.69 19.25 22.42 25.37 28.89 32.18 36.14 39.73 44.08 48.07 52.82 57.10 62.24 66.92

Diam. nominal depósito A (m) 17.70 18.41 19.23 19.95 20.76 21.48 22.30 23.01 23.83 24.55 25.37 26.08 26.90 27.62 28.44 29.15 29.97 30.69

Nº de chapas por virola 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Diámetro de anclaje B (m) 17.86 18.57 19.39 20.11 20.92 21.64 22.46 23.17 23.99 24.71 25.53 26.24 27.06 27.78 28.60 29.31 30.13 30.85

Distancia entre anclajes (m) 1.22 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21

Nº de anclajes 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80

Diámetro interior de la base C (m16.70 17.41 18.23 18.95 19.76 20.48 21.30 22.01 22.83 23.55 24.37 25.08 25.90 26.62 27.44 28.15 28.97 29.69

Diámetro exterior de la base F (m18.30 19.01 19.83 20.55 21.36 22.08 22.90 23.61 24.43 25.15 25.97 26.68 27.50 28.22 29.04 29.75 30.57 31.29

Diámetro de la 1ª armadura D ( 17.90 18.61 19.43 20.15 20.96 21.68 22.50 23.21 24.03 24.75 25.57 26.28 27.10 27.82 28.64 29.35 30.17 30.89

Diámetro de la 1ª armadura D ( 18.10 18.81 19.63 20.35 21.16 21.88 22.70 23.41 24.23 24.95 25.77 26.48 27.30 28.02 28.84 29.55 30.37 31.09

Relleno zahorra u Hº pobre/ m3 32.86 35.71 39.15 42.31 46.00 49.41 53.45 57.07 61.40 65.34 69.97 74.10 79.03 83.48 88.71 93.36 98.87 103.8

Fundación hormigón 1ª fase/ m 17.59 18.31 19.13 19.85 20.67 21.39 22.22 22.93 23.76 24.48 25.30 26.02 26.84 27.57 28.39 29.10 29.93 30.65

Fundación hormigón 2ª fase/ m 54.87 59.12 64.22 68.88 74.31 79.32 85.21 90.49 96.78 102.5 109.2 115.1 122.2 128.6 136.1 142.7 150.6 157.7Total hormigón 1ª y 2ª fase/ m3 72.46 77.42 83.35 88.73 94.98 100.7 107.4 113.4 120.5 127.0 134.5 141.1 149.0 156.2 164.5 171.8 180.5 188.3




LISTA DE REFERENCIAS

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6. LISTA DE REFERENCIAS





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Modelo Capacidad Usuario Provincia Uso Material Año

Ondul 500 m3 COMUNIDAD DE REGANTES Valencia Riego Galva 1.998



18-0475 682 m3 GRECO GRES Toledo Riego AISI 304 1.998

49-0570 6.120 m3 GRECO GRES Toledo Riego AISI 304 1.998

17-0475 650 m3 JUAN GORDON Tenerife Riego Galva 1.998

35-0475 2.586 m3 URB. NUEVO BOROX Toledo Agua Potable AISI 304 1.998

18-0190 255 m3 URB. NUEVO BOROX Toledo Agua Potable AISI 304 1.998

23-0365 800 m3 EUCONSA Cadiz Aguas Residuales AISI 304 1.999

20-0605 1.000 m3 EUCONSA Cadiz Aguas Residuales AISI 304 1.999

09-0845 300 m3 EUCONSA Cadiz Aguas Residuales AISI 304 1.999

34-0570 2.938 m3 ENTEMANSER Tenerife Agua Potable AISI 304 1.999


10-0570 254 m3 ECOPROJECT Barcelona Aguas Residuales AISI 304 1.999

33-1235 6.118 m3 SEMACE Sevilla Aguas Residuales AISI 304 1.999



13-0665 519 m3 J.SANTOS S.A. Guadalajara P.C.I. Galva 2.000

13-0855 668 m3 LINPAC AUTOMOTIVE S.A. Tarragona P.C.I. Galva 2.000

26-1235 3.798 m3 GRECO GRES Toledo Agua Proceso AISI 304 2.000

18-0475 711 m3 BORGES S.A. Tarragona Aguas Residuales AISI 304 2.000

22-0285 593 m3 CHUPA CHUPS Asturias Aguas Residuales AISI 304 2.000

13-0380 281 m3 CHUPA CHUPS Asturias Agua Potable AISI 304 2.000

12-0760 506 m3 HIPERMERCADO EROSKI Vizcaya P.C.I. Galva 2.000

21-1235 2.517 m3 DERIVADOS QUIMICOS S.A. Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.000

21-1235 2.517 m3 DERIVADOS QUIMICOS S.A. Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.000

05-0855 97 m3 NOVOCHEM 2000 S.A. Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.000

05-0855 97 m3 NOVOCHEM 2000 S.A. Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.000

12-0760 506 m3 VELTA S.A. Barcelona Aguas Residuales AISI 316 2.000

08-0380 112 m3 LAVALEGUA S.A. Cartagena Aguas Residuales AISI 316 2.000

11-0475 258 m3 CENTRO DE TRANSPORTES Ciudad Real Aguas Residuales AISI 316 2.000

16-0475 538 m3 CENTRO DE TRANSPORTES Ciudad Real Aguas Residuales AISI 316 2.000

12-0665 430 m3 HIPERMERCADO EROSKI Lugo P.C.I. Galva 2.000

04-0380 27 m3 MOTOPIAGIO VESPA Madrid P.C.I. Galva 2.000

10-0855 386 m3 HISPALENSE QUESERA S.A. Sevilla Aguas Residuales AISI 304 2.000

33-0475 2.300 m3 GENERALITAT VALENCIANA Alicante Riego AISI 304 2.000

36-0570 3.295 m3 GENERALITAT VALENCIANA Alicante Riego AISI 304 2.000

18-0475 682 m3 GENERALITAT VALENCIANA Alicante Riego AISI 304 2.000

12-0475 303 m3 MOYRESA S.A. Vizcaya Aguas Residuales AISI 304 2.001

13-0285 207 m3 INGES S.A. Castellon P.C.I. AISI 304 2.001

10-0380 166 m3 MERCADONA S.A. Barcelona Aguas Residuales AISI 304 2.001





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20-0760 1.368 m3 ESTORSA S.A. Girona Aguas Residuales AISI 316 2.001

20-0760 1.368 m3 ESTORSA S.A. Girona Aguas Residuales AISI 316 2.001

12-0475 303 m3 CARNI SARDE Cerdeña Aguas Residuales AISI 304 2.001







09-0570 209 m3 ASPIL Logroño Aguas Residuales AISI 316 2.001

07-0570 127 m3 RENFE Alicante P.C.I. Galva 2.001

07-0570 127 m3 RENFE Murcia P.C.I. Galva 2.001

07-0570 127 m3 RENFE Leon P.C.I. Galva 2.001

07-0570 127 m3 RENFE La Coruña P.C.I. Galva 2.001

32-0475 2.154 m3 INSTUGASA Tenerife Agua Potable AISI 316 2.001

14-0380 326 m3 INSTUGASA Tenerife Agua Potable AISI 316 2.001

12-0760 493 m3 HIPERMERCADO EROSKI Sevilla P.C.I. Galva 2.001

20-1045 1.894 m3 CARNI SARDE Cerdeña Aguas Residuales AISI 304 2.001

16-1045 1.212 m3 CARNI SARDE Cerdeña Aguas Residuales AISI 304 2.001

05-0285 31 m3 RESIDENCIA DEL ROSARIO Madrid P.C.I. Galva 2.001

15-1045 1.076 m3 FROST IBERICA Madrid P.C.I. Galva 2.001

15-0760 777 m3 FAGOR Vitoria P.C.I. Galva 2.001

12-0760 493 m3 COCA-COLA Ghana Agua Potable Galva 2.001

10-0855 386 m3 RENFE Sevilla P.C.I. Galva 2.001

08-0665 191 m3 UTE- SESUMAGA Vizcaya Aguas Residuales AISI 316 2.001

06-0570 91 m3 HIDROCEN Madrid Aguas Residuales AISI 304 2.001

12-0665 430 m3 SAS Girona Aguas Residuales AISI 304 2.001

08-0570 163 m3 INTERMALTA Navarra Aguas Residuales AISI 304 2.001

16-0570 650 m3 INBISA Guadalajara P.C.I. Galva 2.001

07-0570 127 m3 ANTOLIN Barcelona P.C.I. Galva 2.001

10-0855 386 m3 RENFE Sevilla P.C.I. Galva 2.001

12-1330 872 m3 COBEGA COCA-COLA Barcelona Aguas Residuales AISI 304 2.002

13-0710 650 m3 AVICOLA DE GALICIA Pontevedra Aguas Residuales AISI 304 2.002

07-0570 127 m3 AVICOLA DE GALICIA Pontevedra Aguas Residuales AISI 304 2.002

13-0760 584 m3 FAGOR Guipuzcoa P.C.I. Galva 2.002

11-0855 473 m3 FRESH STAR BAKERIES Barcelona P.C.I. Galva 2.002

905/605 134 m3 PRAXAIR Vizcaya P.C.I. Galva 2.002

12-0285 177 m3 SOCELEC Guadalajara P.C.I. Galva 2.002

08-0475 135 m3 FUNDACION SAN CEBRIAN Palencia P.C.I. Galva 2.002

23-0855 2.055 m3 WYETH FARMA Madrid Aguas Residuales AISI 304 2.002

06-0855 139 m3 WYETH FARMA Madrid Aguas Residuales AISI 316 2.002





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06-0855 139 m3 WYETH FARMA Madrid Aguas Residuales AISI 316 2.002

07-0605 130 m3 RENFE Merida P.C.I. Galva 2.002

07-0605 130 m3 RENFE Malaga P.C.I. Galva 2.002

07-0605 130 m3 RENFE Cordoba P.C.I. Galva 2.002

06-0725 114 m3 CARGADERO DE BIODESTIL La Coruña P.C.I. Galva 2.002

11-1085 456 m3 SPACE CARGO Madrid P.C.I. Galva 2.002

12-0725 540 m3 SECADEROS DE ALMAGUER Toledo P.C.I. Galva 2.002

20-0365 601 m3 ACERALIA Asturias Aguas Residuales AISI 316 2.002

08-0485 132 m3 ACERALIA Asturias Aguas Residuales AISI 316 2.002

14-0965 838 m3 MATEOS S.L. Valladolid Aguas Residuales AISI 304 2.002

06-0725 117 m3 CIA. CERVECERA CANARIA Las Palmas Aguas Residuales AISI 304 2.002




13-0725 570 m3 AKI Toledo P.C.I. Galva 2.002

12-0845 536 m3 MAXI EROSKI Sevilla P.C.I. Galva 2.002

07-0605 130 m3 RENFE Burgos P.C.I. Galva 2.002

10-0485 224 m3 HNOS. NAVARRO DE LA ROSA Barcelona P.C.I. Galva 2.002

08-0905 249 m3 ILUMINACION DISANO Tarragona P.C.I. Galva 2.002

08-0905 249 m3 ILUMINACION DISANO Tarragona P.C.I. Galva 2.002

07-0845 190 m3 TRACEL Jaen Agua Potable Epoxi 2.002

07-0845 190 m3 TRACEL Jaen Agua Potable Epoxi 2.002

15-0725 719 m3 RECOPRINT PINTO Madrid P.C.I. Galva 2.002

29-0485 1.816 m3 RICARDO FUENTES S.A. Murcia Aguas Residuales Epoxi 2.002

14-0485 421 m3 RICARDO FUENTES S.A. Murcia Aguas Residuales Epoxi 2.002

10-0725 316 m3 LOZANO S.A. Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.002

10-0605 261 m3 DISTRIBUCIONES Y ENLACES S.A. Girona P.C.I. Galva 2.002

13-0605 446 m3 MAXI EROSKI Guadalajara P.C.I. Galva 2.002

13-0725 540 m3 ALMACÉN DE METALES Madrid P.C.I. Galva 2.002

15-0605 593 m3 ACONSA Madrid P.C.I. Galva 2.002

10-0725 316 m3 CARBUROS METÁLICOS Barcelona P.C.I. Galva 2.002

08-1325 380 m3 ITW HI-CONE Barcelona P.C.I. Galva 2.002

12-0785 506 m3 CIA. ROCA RADIADORES Madrid P.C.I. Galva 2.002

09-0570 202 m3 REXAM Madrid P.C.I. Galva 2.002

08-0475 135 m3 SCHENKER MADRID Madrid P.C.I. Galva 2.002

08-0845 238 m3 NATRA CEUTICAL S.A. Valencia Aguas Residuales AISI 316 2.002

07-0125 20 m3 VERTEDERO DEL GARRAF Barcelona P.C.I. Galva 2.002

13-0725 540 m3 AEMEDSA Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.002

13-0725 540 m3 AEMEDSA Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.002

11-0385 195 m3 MATAVIC Talavera Aguas Residuales Galv+Epx Ral 5010 2.002

07-0605 135 m3 SNACK VENTURE Burgos Aguas Residuales AISI 304 2.002





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12-0725 456 m3 EROSKI Alcalá de Henares P.C.I. Galva 2.002

05-0185 17 m3 STRADIVARIUS Barcelona P.C.I. Galva 2.002

13-0605 446 m3 MAXI EROSKI PONTEAREAS Pontevedra P.C.I. Galva 2.002

10-0845 372 m3 LABORATORIOS INDAS Toledo P.C.I. Galva 2.002

10-0845 372 m3 LABORATORIOS INDAS Toledo P.C.I. Galva 2.002

12-0455 286 m3 PROGED S.A. Vitoria P.C.I. Galva 2.002

16-0605 668 m3 NEINVER Madrid P.C.I. Galva 2.002

10-0485 206 m3 TELEPIZZA Madrid Aguas Residuales RVS 304 2.002

12-0845 536 m3 MAXI LEBRIJANA Sevilla P.C.I. Galva 2.002

10-0485 206 m3 GRANJA DE ROCAHORA Alicante Aguas Residuales Gal+Epx 2.002

08-0845 238 m3 CARTONAJES IGAMO S.L. Legutiano-Alava P.C.I. Galva 2.002

17-0485 599 m3 VENTURE SERVICE DE ARAGON Teruel P.C.I. Galva 2.002

09-1205 443 m3 FACT. EADS-CASA Cádiz P.C.I. Galva 2.002

08-0605 167 m3 DONUTS Murcia Aguas Residuales AISI 304 2.002

12-0785 506 m3 COMPAÑÍA ROCA Madrid P.C.I. Galva 2.002

04-0845 60 m3 AGUA MINERAL SAN BENEDETTO Valencia P.C.I. Galva 2.002

08-1325 380 m3 ITW HI-CONE Barcelona P.C.I. Galva 2.002

15-0845 849 m3 ROCHE Barcelona P.C.I. Galva 2.002

11-0605 320 m3 GRAFICARTON Madrid P.C.I. Galva 2.002

13-0845 635 m3 PROINOSA Barcelona P.C.I. Galva 2.002

10-0725 316 m3 SE DE CARBUROS METALICOS Barcelona P.C.I. Galva 2.002

09-0725 261 m3 SUERO MANCHA Toledo Aguas Residuales AISI 304 2.002

06-0365 54 m3 PLANTA ENVASADO BUTANO Melilla P.C.I. Galva 2.002

13-0725 540 m3 HIERROS DEL LEVANTE Madrid P.C.I. Galva 2.002

15-0725 719 m3 RECOPRINT PINTO Madrid P.C.I. Galva 2.002

11-0845 467 m3 NATRA CEUTICAL S.A. Valencia Aguas Residuales AISI 316 2.003

07-0605 130 m3 RENFE Lugo P.C.I. Galva 2.003

07-0965 213 m3 BIONET Tarragona P.C.I. Galva 2.003

12-0365 217 m3 CONSERVAS MIAU Pontevedra Aguas Residuales AISI 316 2.003

19-0725 1.152 m3 CONDESAN Murcia Aguas Residuales Galva/Epoxi 2.003

12-0365 217 m3 FCC La Rioja Aguas Residuales AISI 304 2.003

11-0965 524 m3 LIONEL MARTÍNEZ S.L. Guadalajara P.C.I. Galva 2.003

22-0605 1.264 m3 ITIB FOODS Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.003

26-0845 2.516 m3 GARCIA CARRION Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.003



10-0725 316 m3 POLISAC Segovia P.C.I. Galva 2.003

13-0485 351 m3 TEKA INDUSTRIAL Madrid P.C.I. Galva 2.003

11-0845 456 m3 CENTRO LOGISTICO DECIMAS Madrid P.C.I. Galva 2.003

11-0365 175 m3 ABELLO FARMACIA S.A. Madrid Aguas Residuales AISI 304 2.003

09-0725 250 m3 ABELLO FARMACIA S.A. Madrid Aguas Residuales AISI 304 2.003





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13-0845 635 m3 AIRBUS Cádiz P.C.I. Galva 2.003

19-0605 983 m3 QUESOS ROSCINANTE Ciudad Real Aguas Residuales Galva/Epoxi 2.003

16-1045 1.158 m3 LAUSON MARDON GROUP Barcelona P.C.I. Galva 2.003

13-0605 446 m3 EROSKI PRESS Madrid P.C.I. Galva 2.003

12-0725 456 m3 SMOBY Valencia P.C.I. Galva 2.003

36-0725 4.104 m3 TAVEX ALGODONERA Guipuzcoa Aguas Residuales AISI 316 2.003

36-0725 4.104 m3 TAVEX ALGODONERA Guipúzcoa Aguas Residuales AISI 316 2.003

20-0485 822 m3 TAVEX ALGODONERA Guipúzcoa Aguas Residuales AISI 316 2.003

35-0845 4.575 m3 ALCURNIA Murcia Aguas Residuales AISI 316 L 2.003



05-0485 53 m3 ALCURNIA Murcia Aguas Residuales AISI 316 L 2.003



07-0605 130 m3 RENFE Castellón P.C.I. Galva 2.003

08-0605 167 m3 CONGALSA La Coruña Aguas Residuales AISI 304 2.003

09-0965 352 m3 SARRI PUJOL Barcelona P.C.I. Galva 2.003

27-0725 2.386 m3 PAPERTECH Navarra Aguas Residuales AISI 304 2.003

22-0605 1.264 m3 PAPERTECH Navarra Aguas Residuales AISI 304 2.003

13-0725 540 m3 AVANCE CARTON ONDULADO S.L. Madrid P.C.I. Galva 2.003

10-0485 206 m3 AGUAS DE RIVAGORZA S.A. Huesca Aguas Residuales AISI 304 2.003

16-0725 813 m3 COLORPRINT FASHION S.L. Alicante Agua de Proceso Galva 2.003

13-0605 446 m3 EROSKI PRESS Santander P.C.I. Galva 2.003

15-0725 719 m3 GOLDEN FOODS Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.003

28-0845 2.917 m3 GOLDEN FOODS Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.003

28-0845 2.917 m3 GOLDEN FOODS Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.003

07-0845 186 m3 GOLDEN FOODS Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.003

13-1045 800 m3 LG Madrid P.C.I. Galva 2.003

13-0725 540 m3 GENERAL MILLS Navarra P.C.I. Galva 2.003

13-0725 540 m3 CARTONAJES LA HUERTA Murcia Aguas Residuales AISI 304 2.003

13-0725 540 m3 CARTONAJES LA HUERTA Murcia Aguas Residuales AISI 304 2.003

08-0485 132 m3 UTE VIC Barcelona P.C.I. Galva 2.003

13-0725 540 m3 BDF NIVEA Madrid Aguas Residuales AISI 316 2.003

29-0485 1.816 m3 RICARDO FUENTES E HIJOS S.A. Cartagena Aguas Residuales Galva/Epoxi 2.003

14-0485 421 m3 RICARDO FUENTES E HIJOS S.A. Cartagena Aguas Residuales Galva/Epoxi 2.003

17-0845 1.080 m3 TRACEL Jaén Aguas Potables Galva/Epoxi 2.003

09-0725 261 m3 AMITECH S.A.U. Tarragona P.C.I. Galva 2.003

13-0605 440 m3 GEMASUR Cádiz Agua de Lixiviado AISI 304 2.003

25-0965 2552 m3 GEMASUR Cádiz Agua de Lixiviado AISI 304 2.003

13-0725 540 m3 CENTRO LOGISTICO DE DISTRIBUCIÓN Toledo P.C.I. Galva 2.003

08-0485 132 m3 3 M Valencia Aguas Residuales AISI 304 2.003





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08-0485 132 m3 3 M Valencia Aguas Residuales AISI 304 2.003

13-0725 540 m3 CENTRO LOGISTICO CTRA.ANDALUCIA Madrid P.C.I. Galva 2.003

26-0845 2.573 m3 NESTLE PORTUGAL Portugal Aguas Residuales AISI 304 2.003

26-0845 2.573 m3 NESTLE PORTUGAL Portugal Aguas Residuales AISI 304 2.003

10-0605 261 m3 GENERAL DYNAMICS Murcia Aguas Residuales AISI 304 2.003

11-0485 252 m3 TUNELES VALDEPASTORES Y BOADILLA Madrid P.C.I. Galva 2.003

10-0605 261 m3 GENERAL DYNAMICS Murcia Aguas Residuales AISI 304 2.003

12-0605 376 m3 MITSUBISHI Madrid P.C.I. Galva 2.004

10-0725 316 m3 LIONEL MARTINEZ Madrid P.C.I. Galva 2.004

11-0365 184 m3 COLORPRINT FASHION Alicante P.C.I. Galva 2.004

12-0725 456 m3 Castell bisbal P.C.I. Galva 2.004

13-0725 530 m3 GRANJA AGILUZE Guipúzcoa Aguas Residuales Galva+Ep 2.004

07-0485 103 m3 CASA MATA Teruel Aguas Residuales AISI 304 2.004

14-0605 512 m3 ANTONIO PAMIES Alicante Aguas Residuales AISI 304 2.004

13-0485 351 m3 CARTONAJES SANTO ROMAN La Rioja P.C.I. Galva 2.004

06-0605 456 m3 MONTREAL Bahamas Aguas Residuales AISI 304 2.004

09-6000 356 m3 HEINEKEN Navarra Aguas Residuales VIT UNI 2.004

10-0725 300 m3 JUVER Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.004

16-0725 812 m3 GENERAL DYNAMICS Javali viejo Aguas Residuales AISI 304 2.004

16-0725 812 m3 GENERAL DYNAMICS Javali viejo Aguas Residuales AISI 304 2.004

07-0600 231 m3 NEORESINS Parets del Vallés Aguas Residuales VIT UNI 2.004

11-0600 570 m3 NEORESINS Parets del Vallés Aguas Residuales VIT UNI 2.004

12-0605 380 m3 CLAUS TEZIER IBERICA S.A. Vélez Aguas Residuales AISI 304 2.004

12-0845 536 m3 DOPSA SANT SADURNI Sant Sadurni P.C.I. Galva 2.004

16-0485 526 m3 MERCADONA HUEVAR Huevar P.C.I. Galva Ep 2.004

10-0485 206 m3 DANOSA Azuqueca de

Henares P.C.I. Galva 2.004

10-0845 351 m3 GOURMET S.L. Paterna Aguas Residuales AISI 304 2.004

10-0605 261 m3 AGROPOL-SENEGAL Valdemoro Aguas Residuales AISI 304 2.004

14-0725 621 m3 LIONEL MARTINEZ Guadalajara P.C.I. Galva 2.004

10-0725 316 m3 PARKING SERVICES CASTELLBISBAL S.A. Castell bisbal Aguas Residuales AISI 316 2.004

20-0725 1.266 m3 PINZON S.C.L. Utrera P.C.I. Galva 2.004

13-0605 445 m3 EMBALAJES RINCON Villaviciosa de

Odón P.C.I. Galva 2.004

04-0450 52 m3 TOYBE S.A. Logroño Aguas Residuales AISI 316 2.004

14-0845 729 m3 UDAMA Málaga P.C.I. Galva 2.004

25-0485 1.300 m3 QUESOS DEL DUERO Zamora Aguas Residuales AISI 304 2004

27-0845 2.500 m3 QUESOS DEL DUERO Zamora Aguas Residuales AISI 304 2004

13-0365 275 m3 QUESOS DEL DUERO Zamora Aguas Residuales AISI 304 2004





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13-0725 540 m3 CARTONAJES SANTOROMAN Calahorra P.C.I. Galva 2004

12-0725 456 m3 ATI TIBBET Guadalajara P.C.I. Galva 2004

20-0725 1.266 m3 AVICOLA NATURAVE Toledo P.C.I. Galva 2004

10-0725 316 m3 EXTINTORES EIVAR Madrid P.C.I. Galva 2004

21-0725 1.446 m3 MATADERO DE JABUGO Badajoz Aguas Residuales Galva Ep 2004

28-0485 1.613 m3 CIDACOS La Rioja Aguas Residuales AISI 304 2004



08-0605 173 m3 PASTOR Y CANALS Madrid Aguas Residuales AISI 316 2.004

21-0725 1.450 m3 PASTOR Y CANALS Madrid Aguas Residuales AISI 304 2.004

08-0965 274 m3 ACEITES ESPECIALES DEL

MEDITERRANEO Murcia P.C.I. Galva 2.004

13-0605 446 m3 EROSKI PRESS León P.C.I. Galva 2.004

Manual basico rev 2-REFERENCIAS ESPAÑA³sitos... · vecinos y en el resto de Europa. Actualmente...

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