*Facultad de Ingeniera

* MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALINTRODUCCIONEl TPM se origin y se desarroll en Japn, por la necesidad de mejorar la gestin de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron los procesos productivos. Inicialmente el alcance del TPM se limit a los departamentos relacionados con los equipos, ms tarde los departamentos de administracin y de apoyo (desarrollo y ventas) se involucraron

* MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALORIGEN DEL TPM

En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser competitiva y slo podr serlo si cumple con estas tres condiciones:

1.Brindar un Producto de optima conformidad: ya no se habla de calidad sino de conformidad 2.Tener costos competitivos: una gerencia productiva ayuda a alcanzar esta meta 3.Realizar las entregas a tiempo: aqu se aplican los conceptos de justo a tiempo

* MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

ENFOQUE DE LAS 5 Ms

1. Mano de obra 2. Medio ambiente 3. Materia Prima 4. Mtodos 5. Mquinas = cero prdidas = TPM

*MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

MISION DEL TPM = RENDIMIENTO ECONOMICO CRECIENTE

*MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALOBJETIVO DEL TPM

Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminacin de sus prdidas por la participacin de todos los empleados en pequeos grupos de actividades voluntarias.

*MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

DEFINICION DEL TPM Es un sistema que garantiza la efectividad de los sistemas productivos (5 M) cuya meta es tener cero perdidas a nivel de todos los departamentos con la participacin de todo el personal en pequeos grupos.

*MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

PEQUEOS GRUPOS

*MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALPEQUEOS GRUPOS

*MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALPILARES

*MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

MEJORA FOCALIZADA

OBJETIVO: Eliminar sistemticamente las grandes prdidas ocasionadas con el proceso productivo

*MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALPERDIDAS:DE LOS EQUIPOS : Fallas en los equipos principales Cambios y ajustes no programados Fallas de equipos auxiliares Ocio y paradas menores Reduccin de Velocidad Defectos en el proceso Arranque

*MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

PERDIDAS:DEL RECURSO HUMANO :

Gerenciales Movimientos Arreglo/ acomodo Falta de sistemas automticos Seguimientos y correccin

*MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

PERDIDAS:DEL PROCESO PRODUCTIVO :

De los recursos de produccin De los tiempos de carga del equipo Paradas programadas

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MANTENIMIENTO AUTNOMO

El mantenimiento autnomo previene:

Contaminacin por agentes externos Rupturas de ciertas piezas Desplazamientos Errores en la manipulacin Con slo instruir al operario en: Limpiar Lubricar Revisar MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

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MANTENIMIENTO PLANEADO

OBJETIVO: Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones optimas

CONCEPTO : Un conjunto de actividades sistemticas y metdicas para construir y mejorar continuamente el proceso MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

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CAPACITACION

OBJETIVO: Aumentar las habilidades y capacidades de los empleados.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

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CONTROL INICIAL

OBJETIVO: Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

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MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD

OBJETIVO: Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

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TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO

OBJETIVO:Eliminar las prdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia. T : Total Participacin de sus miembros P : Productividad (volmenes de ventas) M : Mantenimiento de clientes actuales y bsqueda de nuevos

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

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SEGURIDAD HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

OBJETIVO: Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

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BENEFICIOS

Los beneficios son : Recuperacin de la inversin Meta de cero prdidas Bsqueda de otras prdidas Reduccin de costos Entregas a tiempo Mayor seguridad en los trabajadores Eleva la moral del trabajadorMEJORAMIENTO CONTINUO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

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OTROS SIGNIFICADOS DE LA SIGLA T P M

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

TOTALPEOPLEMOTIVATIONTOTALPRODUCTIVEMAINTENANCETOTALPRODUCTIONMANAGEMENTTOTALPROCESSMANAGEMENTTOTALPRODUCTIVEMANUFACTURINGTOTALPROFITMANUFACTURING

Conclusin*"TPM es un proceso de transformacin para la alta productividad"Es un concepto nuevo en cuanto al envolvimiento del personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfaccin por el trabajo realizado. Se emplean muchas herramientas en comn, como la delegacin de funciones y responsabilidades cada vez ms altas en los trabajadores, la comparacin competitiva, as como la documentacin de los procesos para su mejoramiento y optimizacin.Hoy con una competitividad mayor que nunca antes, es indudable que el TPM es la diferencia entre el xito o el fracaso para muchas empresas. Ha queda demostrada su eficacia no slo en plantas industriales, tambin en la construccin, el mantenimiento de edificios, transportes y varias otras actividades incluidos varios deportes (NT).Los empleados de todos los niveles deben ser educados y convencidos de que TPM no es "el programa del mes", sino que es un plan en el que los ms altos niveles gerenciales se hallan comprometidos para siempre, incluida la gran inversin de tiempo mientras que dure su implementacin. Si cada quien se compromete como debe, los resultados sern excelentes comparados con la inversin realizada.El verdadero "secreto" del TPM est en la prctica disciplinada de mtodos de anlisis que ayuden a:Aumentar el conocimiento de todo el personal sobre los equipos y procesosConservar y transferir el conocimiento existente en todos los sitios de la plantaAyudar a innovar permanentemente la organizacinEliminar todo tipo de despilfarro existente en una planta industrialCrear capacidades competitivas desde los procesos industriales

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