Mantenimiento Industrial.pptx

MANTENIENTO INDUSTRIAL

AUTOMATIZACIÒN INDUSTRIAL

FICHA DE CARACTERIZACIÓN: 577134CÓDIGO DE PROYECTO: 609183CODIGO DE PROGRAMA: 223309

BASADO EN:

TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Ejecutar el mantenimiento de máquinas y

equipos Automatizados

Gestionar la automatización

y el mantenimiento de máquinas y

procesos industriales

Realizar planes de mantenimiento de equipos automatizados, de acuerdo con las

especificaciones del manual y las condiciones de uso.

Alistar herramientas y equipos para el mantenimiento y la automatización de

máquinas y procesos industriales.

- Mantener las máquinas y procesos automatizados en las condiciones de

funcionamiento requeridas, de acuerdo con el plan de mantenimiento y situaciones de

contingencia.Reemplazar componentes defectuosos en máquinas y procesos automatizados, con

base en los procedimientos establecidos en los manuales técnicos de los equipos.

Realizar planes de mantenimiento de equipos automatizados, de acuerdo con las especificaciones del manual y las condiciones de uso.

Alistar herramientas y equipos para el mantenimiento y la automatización de máquinas y procesos industriales.

GESTIONAR LA AUTOMATIZACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES

• Introducción al Mantenimiento industrial . aspectos generales de mantenimiento.

• Gestión de los equipos

• Gestión de los recursos humanos - documentación

• Gestión de trabajos

• Análisis de fiabilidad de equipos - análisis de fallos y averías

• Mantenimiento Correctivo: diagnóstico de fallos en equipos.

• Técnicas de mantenimiento predictivo

• Diagnóstico de averías por análisis de la contaminación del aceite

• Diagnóstico de averías por análisis de vibraciones

• Mantenimiento e informática

• Mantenimiento Correctivo: mecanismos de desgaste y técnicas de protección

Mantener las máquinas y procesos automatizados en las condiciones de funcionamiento requeridas, de acuerdo con el plan de mantenimiento y

situaciones de contingencia.

Reemplazar componentes defectuosos en máquinas y procesos automatizados, con base en los procedimientos establecidos en los

manuales técnicos de los equipos.

EJECUTAR EL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS AUTOMATIZADOS

• Interpretar planos técnicos y manuales de operación de las máquinas automatizadas.

• Verificar el funcionamiento de máquinas y equipos automatizados.

• Identificar los riesgos que afecten el funcionamiento de los equipos, relacionados con Mecánica, electrónica digital y micro controladores, electrónica industrial e instrumentación y control.

• Prever las posibles causas de daño para la ejecución del mantenimiento.

• Elaborar e interpretar guías de fallas de los equipos, relacionadas con operadores Mecánicos, eléctricos, electrónicos análogos, neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos.

• Realizar los procedimientos de mantenimiento de máquinas y equipos automatizados.

• Informar a la instancia correspondiente sobre las anomalías o dificultades presentadas.

• Prever necesidades y recursos para solucionar las fallas presentadas en las máquinas y equipos automatizados.

• Desmontar y montar componentes y partes, tarjetas electrónicas, equipos de control, válvulas, instrumentos de medición.

• Presentar informes sobre la recolección y el análisis de la información para el Mantenimiento de máquinas y equipos automatizados.

INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ASPECTOS GENERALES DE MANTENIMIENTO

• LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO

• Historia y evolución del Mantenimiento

• Áreas de acción del Mantenimiento

• Organización del Mantenimiento

• Tipos y niveles de Mantenimiento

• Ventajas, inconvenientes y aplicaciones de cada tipo de Mantenimiento

• LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO • Qué es el Mantenimiento

Es la función empresarial a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios.

Misiones:

. la vigilancia permanente y/ó periódica.

. las acciones preventivas.

. las acciones correctivas (reparaciones).

. el reemplazamiento de maquinaria.

Objetivos:

.Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso.

.Reducir los costes al mínimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario. .Mejorar la fiabilidad de máquinas e instalaciones. .Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones.


• Historia y evolución del Mantenimiento

1ª Generación: La más larga, desde la revolución industrial hasta después de la 2ª Guerra Mundial, aunque todavía impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. Es el Mantenimiento Correctivo. 2ª Generación: Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los años 70 se descubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.3ª Generación: Surge a principios de los años 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo ó detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partícipe a Producción en las tareas de detección de fallos.4ª Generación: Aparece en los primeros años 90. El Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario".


• Áreas de acción del Mantenimiento

*Mantenimiento de equipos.

-Realización de mejoras técnicas. -Colaboración en las nuevas instalaciones: especificación, recepción y puesta en marcha.

-Recuperación y nacionalización de repuestos. -Ayudas a fabricación (cambios de formato, proceso, etc.). -Aprovisionamiento de útiles y herramientas, repuestos y servicios (subcontratación).

-Participar y Promover la mejora continua y la formación del personal. -Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo aceptable. -Mantenimientos generales (Jardinería, limpiezas, vehículos, etc.).


Integrados en la producción para facilitar la comunicación, colaboración e integración:

Departamentos dependientes de la dirección y al mismo nivel que fabricación:

• Organización del Mantenimiento

-Dependencia Jerárquica.

DIRECCIÓN

PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO

FABRICACIÓN

OPERACIONES MANTENIMIENTO

-Centralización/Descentralización

-- Centralización Jerárquica:

• Optimización de Medios • Mejor dominio de los Costos • Procedimientos Homogéneos • Seguimiento de Máquinas y

Averías más homogéneo

• Mejor Gestión del personal

-- Descentralización Geográfica: • Delegación de responsabilidad a los

Jefes de áreas • Mejora de relaciones con producción • Más eficacia y rapidez en la ejecución

de trabajos • Mejor comunicación e integración de

equipos polivalentes


• Tipos y niveles de Mantenimiento MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

Efectuado con intención de reducir la probabilidad de fallo. Todo aquel que conlleve una acción técnica, para su realización, limpieza general de los equipos

CORRECTIVO

Efectuado después del fallo, para reparar averías. Comprenderá reparaciones y sustitución de partes necesarias para el buen funcionamiento de los equipos.

SISTEMÁTICO

Efectuado a intervalos regulares de tiempo, según un programa establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada máquina y la existencia ó no de reserva.

CONDICIONAL

Según condición, subordinado a un acontecimiento predeterminado.

PREDICTIVO

El Mantenimiento Predictivo, más que un tipo de mantenimiento, se refiere a las técnicas de detección precoz de síntomas para ordenar la intervención antes de la aparición del fallo.


• Tipos y niveles de Mantenimiento - Ejemplo

EQUIPO FUNCIONANDO

FALLOMANTENIMIENTO

PREVENTIVOMANTENIMIENTO

CORRECTVO

REPARACIÓN

MTO. PALIATIVO (Arreglos)

VIGILANCIA

MODIFICACIÓN

VIGILANCIA CONTINUA

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO DE MEJORA

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

MTO. PREVENTIVO SISTEMÁTICO

MONITORIZADO (Condicional)

MTO. PREDICTIVO

(Rondas/Visitas)

IMPREVISTO

DEFINITIVA

PROVISIONAL

PREVISTO

SI NO

CO

N M

EJO

RA

NO SI

SI NO



VENTAJAS INCONVENIENTES APLICACIONES

• No se requiere una gran infraestructura técnica ni elevada capacidad de análisis.

• Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos.

• Las averías se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la producción.

• Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir lo que implica la

Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el coste total de las acciones preventivas.

• Esto sólo se da en sistemas secundarios cuya avería no afectan de forma importante a la producción. • Estadísticamente resulta ser el aplicado en mayor proporción en la mayoría de las industrias.

• MANTENIMIENTO CORRECTIVO

necesidad de un “stock” de repuestos importante.

• Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar.




• Importante reducción de paradas imprevistas en equipos.

• Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relación entre probabilidad de fallos y duración de vida.

• No se aprovecha la vida útil completa del equipo.

• Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.

• Equipos de naturaleza mecánica o electromecánica sometidos a desgaste seguro

• Equipos cuya relación fallo-duración de vida es bien conocida.

• MANTENIMIENTO PREVENTIVO


• Determinación óptima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo.

• Ejecución sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones.

• Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.

• Requiere personal mejor formado e instrumentación de análisis costosa.

• No es viable una monitorización de todos los parámetros funcionales significativos, por lo que pueden presentarse averías no detectadas por el

programa de vigilancia. • Se pueden presentar averías en el

intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas consecutivas.

• Maquinaria rotativa

• Motores eléctricos

• Equipos estáticos

• Aparamenta eléctrica

• Instrumentación

• MANTENIMIENTO PREDICTIVO


La responsabilidad a quinto nivel es máxima, pues es el último y comprende ladecisión de reparaciones de conjuntos completos o la conveniencia de sustituirlopor otro de iguales características o superior en tecnología.


RESPONSABILIDADES DE MANTENIMIENTO POR NIVELES

NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3

Comprobar las herramientas que utiliza, y detecta si existen anomalías que no sonde su competencia concreta. También se tiene que ocupar de la limpieza de su puestode trabajo.

Realiza las siguientes funciones:

--Comprobaciones de mantenimiento preventivo.--Pequeñas reparaciones y recambios de piezas.--Tienen nivel de mecánico especialista en mantenimiento

Realiza las siguientes funciones:

--Cambios de conjuntos completos--Reparaciones y ajuste de piezas ligeras o de pequeños conjuntos--Tienen la formación de oficial en el oficio que corresponda (mecánico, soldador, electricista, ajustador, etc.).

--Reparar un gran conjunto--Revisión de conjuntos menores--Reparación de piezas pesadas--Se realiza bajo la responsabilidad directa del jefe del taller de mantenimiento

NIVEL 4 NIVEL 5

OPERARIO PERSONAL DE MANTENIMIENTO

TALLER DE MANTENIMIENT

O

TALLER PROPIO O EXTERNO

JEFE DE MANTENIMIENTO

O DIRECCIÓN

GESTIÓN DE LOS EQUIPOS

Naturaleza y Clasificación de los equipos

EQUIPOSEQUIPOS TÉCNICOSEQUIPOS

GENERALES (INSTALACIONES)

EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

PERIFÉRICOS (SERV.

AUXILIARES)

Todas la máquinas

de producción

-Combustibles-Calderas-Compresores-Vehículos-Grúa/Aparatos de Elevación-Subestaciones Eléctricas-Estac. Tratam. De Residuos-Redes Generales

--Aire Comprimido--Red Eléctrica--Red de Alumbrado--Informática/Datos--Teléfonos/Comun.--Calefacción/Aire Acond.

-Edificios--Obra Civil--Urbanizaciones (Calles, Carreteras)--Vallas--Jardines--Cocinas

MotoresCilindrosBombasElectroválvulasEntre otros


• Inventario de equipos

• a) Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los equipos, codificado y localizado.

• b) Un criterio de agrupación por tipos de equipos para clasificar los equipos por familias, plantas, instalaciones, etc.

• c) Un criterio de definición de criticidad para asignar prioridades y niveles de mantenimiento a los distintos tipos de equipos.

• d) La asignación precisa del responsable del mantenimiento de los distintos equipos así como de sus funciones, cuando sea preciso.

• El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido según una lógica arborescente, que debe estar permanentemente actualizado.


• Inventario de equipos - Ejemplo

CRITERIO EJEMPLO

UNIDADES

TIPOS DE EQUIPOS

SUBCONJUNTOS

COMPONENTES

PIEZAS

PLANTAS

SERVICIOS

MANDO BOMBA M19

INT. MAGNÉTICO

BASE DE FIJACIÓN CONTACTOS DE CONEXIÓN

SISTEMA DE AGUA

CABLE PULSADORES

CABEZA

BOTÓN RASANTE ROJO

BOTÓN RASANTE VERDE

GESTIÓN DE LOS EQUIPOSLibro de instrucciones de uso:

Conocer como funciona la maquinaria, tanto en condiciones normales como encasos excepcionales

• Imperativos de funcionamiento

• Imperativos de seguridad• Programación de

parámetros• Instrucciones ante

anomalías en el funcionamiento

Libro de características:

Como está constituido, forma de funcionamiento, características físicas,. • Descripción del equipo.• Características de los elementos componentes• Características Generales• Parámetros de fiabilidad, de mantenimiento y

disponibilidad• Condiciones técnicas y comerciales (garantía y

repuestos)Libro de Mantenimiento mecánico:

Saber como Realizar el Mantenimiento, tanto preventivo como correctivo, instrucciones técnicas complementarias, planos de conjunto y despiece.

• Nomenclaturas de conjuntos y componentes• Instrucciones técnicas complementarias de funcionamiento y de mantenimiento• Consignas de seguridad.• Listado de piezas de recambio• Planes de mantenimiento preventivo• Programas de mantenimiento predictivo

• Documentos Técnicos de la maquinaria


Libro de implantación y puesta a punto:

Asegurar la puesta a punto y puesta en marcha y preparación de repuestos y recambios

• Planos de implantación que indiquen:

Puntos de amarre, ejecución y fijaciónDimensionesDisposición geográfica de los componentesEspacios reservados para el acceso a los aparatos

• Relación de herramientas, aparatos y útiles necesarios para la preparación y puesta a punto:

• Necesidades detalladas del equipo (acometidas de las fuentes de energía, climatización, agua, desagües, etc.)

• Relación de herramientas, aparatos y útiles necesarios para el reglaje, preparación y puesta a punto, tanto generales con específicos.

• Instrucciones técnicas complementarias de funcionamiento de los equipos y aparatos auxiliares.

• Planos de conjunto, despiece, esquemas y nomenclaturas de los útiles y aparatos específicos.

• Características de los fluidos recomendados• Instrucciones para la prueba y regulación del equipo• Consignas de seguridad• Estudio de la calidad obtenida con el sistema a la recepción del fabricante.

• Documentos Técnicos de la maquinaria


• Fichero histórico de la máquina

Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y, de las preventivas, las que lo sean por imperativo legal así como calibraciones o verificaciones de instrumentos incluidos en el plan de calibración (Manual de Calidad).

Ejemplo:

• Fecha y número de OT( Orden de Trabajo) • Especialidad • Tipo de fallo (Normalizar y codificar) • Número de horas de trabajo.. • Tiempo fuera de servicio • Datos de la intervención: • Síntomas • Defectos encontrados • Corrección efectuada • Recomendaciones para evitar su repetición.

Se debe Adicionar datos

referentes a:

ModificacionesReparaciones

Paradas y Horas de

FuncionamientoActualizaciones


• Repuestos - Tipos Selección de repuestos a mantener en stocks

• Stock Crítico: piezas específicas de máquinas clasificadas como críticas. Se le debe dar un tratamiento específico y preferente que evite el riesgo de indisponibilidad.

• Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avería pero indispensables mantener en stock, por el tiempo elevado de reaprovisionamiento y grave influencia en la producción en caso de que fuese necesaria para una reparación (rotor de turbocompresor de proceso, único).

• Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte• de las piezas a almacenar (cojinetes, válvulas de compresor, etc.).

• Materiales genéricos: válvulas, tuberías, tornillería diversa, juntas, retenes, etc. que por su elevado consumo interese tener en stock.

• Número de piezas iguales instaladas en la misma máquina o en otras (concepto de intercambiabilidad)

• Consumo previsto • Plazo de reaprovisionamiento

• Fijar el nivel de existencias

GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS - DOCUMENTACIÓN

• Organigrama de Mantenimiento.

• Formación y adiestramiento del personal

• Clima Laboral: El TPM

• Subcontratación del Mantenimiento

• Justificación de la subcontratación

• Tipos de contratos

• Seguridad en el trabajo

Funciones del personalNúmero de Efectivos

-Evolución de las tecnologías-Técnicas avanzadas de análisis y diagnóstico -Escaso conocimiento específico del personal técnico de nuevo ingreso

-Maximizar la efectividad y productividad del equipo-Crear sentimiento de propiedad en los operarios.- Promover la mejora continua a través de actividades

¿por qué subcontratar? ¿qué subcontratar?

Sobrecargas.Trabajos Externos Especializados..Reducción de costes,..Dificultades de reclutamiento. .Inspecciones reglamentarias.

Salud y Seguridad Laboral

Mejoras y Revisiones GeneralesReconstrucción y recuperaciones .Mantenimiento equipos periféricos

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