SUMARIOComo cualquier máquina que trabaja

diariamente, todos los días del año, la má-quina de ordeño necesita revisiones pe-riódicas. No ya el control semestral oanual que permite verificar su correctofuncionamiento, sino operaciones demantenimiento más o menos sencillas,que puede realizar el propio ganadero, yque pueden evitar una avería más graveo, al menos, retrasar su aparición y mini-mizar su gravedad hasta que pueda serrevisada por el técnico de la máquina.

1. INTRODUCCIONTodo ganadero de ganado lechero

debe de conocer lo importante que es,para la buena marcha de su explotación,tener su máquina en perfecto estado defuncionamiento.1) Un porcentaje muy importante de los

ingresos de una explotación provie-nen de la venta de leche. Toda esaleche se extrae por medio de la má-quina de ordeño y pasa a través deella.

2) Un mal funcionamiento de la máquinade ordeño puede favorecer la apari-ción de mamitis en el ganado y ser lacausa de pérdidas de producción.También existe el peligro de obtenerleche de menor calidad.

3) Es un medio de producción que tieneun coste muy elevado y, por lo tanto,hay que esperar que dure un periodode tiempo razonable (al menos unos10 años)Una vez adquirida una ordeñadora y

puesta en funcionamiento, conseguire-mos las ventajas siguientes:A) un ordeño poco problemáticoB) Una mayor duración de la máquina y

de sus componentes

C) Un menor gasto en repuestos y repa-racionesCuando se adquiere una máquina de

ordeño y está ya instalada en la explota-ción, es necesario realizar un primer con-trol de la misma, por personal espe-cializado. Este control inicial nos garantizaque la máquina va a empezar a funcionarcorrectamente.

A lo largo del tiempo hay que repetirestos controles al menos una vez al año ysiempre que se sospeche que la ordeña-dora no está funcionando satisfactoria-mente. Para realizar estos controles senecesitan una serie de aparatos de me-dida muy precisos y además seguir el mé-todo establecido por las normas espa-ñolas. Por ello, estos controles deberán serrealizados por personal técnico especial-mente preparado para esta labor.

Por otra parte, cada fabricante alvender un equipo de ordeño, debe deadjuntar unas instrucciones escritas, en es-pañol, sobre las operaciones de manteni-miento y la sustitución periódica de piezasque él recomienda, para asegurar unbuen funcionamiento de su ordeñadora.

Asimismo, para facilitar las operacio-nes de mantenimiento, el ganadero de-bería exigir el vendedor que le suministre,junto con la ordeñadora, los componen-tes siguientes:• repuesto de aceite de la bomba de

vacío• un juego de filtros de repuestos para

el regulador• filtros de repuesto para los pulsadores• aceite para la lubricación de los pul-

sadores (cuando son del tipo que lonecesita)

• una aguja calibrada para realizar lalimpieza del agujero de la entrada deaire en el colector (si es del tipo que

los necesita)• dispositivos para montar los manguitos

de ordeño (si son necesarios)• filtro de leche de repuesto• y, en general, cualquier herramienta o

repuesto que sea imprescindible pararealizar las operaciones de manteni-miento por él recomendadas.Como los componentes de una insta-

lación son de procedencia diversa y lossistemas de funcionamiento pueden sernotablemente diferentes, las recomenda-ciones de mantenimiento variarán segúncada fabricante y cada instalación. Encualquier caso, se van a exponer en estedocumento una serie de recomendacio-nes de carácter general para el manteni-miento de una máquina de ordeño, queson aplicables a todo tipo de instalacio-nes.

2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJOEl programa de mantenimiento debe

adaptarse a cualquier programa de or-deño, independientemente del númerode operarios, frecuencia de ordeño y nú-mero de vacas a ordeñar.

Por tanto, el tiempo disponible pararealizar la revisión y mantenimiento de lamáquina de ordeño es el que transcurreentre dos ordeños, incluyendo el lavadode la máquina.

Este tiempo se reduce considerable-mente en las granjas que realizan 3 orde-ños diarios (no son muchas las queordeñan 4 veces al día), por lo que habráque planificar cuidadosamente la revisiónpara no interferir en la rutina de la explo-tación.

Es habitual que las recomendacionespara la renovación de los distintos com-ponentes de la máquina se den en al-guna unidad de tiempo, normalmentemeses. Sin embargo, consideramos máscorrecto utilizar otros criterios:• Horas de trabajo en explotaciones

con salas con elevados rendimientos(vacas/hora) y tiempos de lavado su-periores a 1 hora.

• Número de ordeños en explotacionescon menor rendimiento de la sala ytiempos de lavado cortos. Este es uncriterio muy útil para decidir el cambiode pezoneras.Sea cual sea el criterio a seguir, lo que

nos parece esencial es contar con un pro-tocolo de mantenimiento perfectamente

Temario

Mantenimiento de las máquinas de ordeño

Antonio Callejo Ramos1, José Luis Ponce de León2 y Nieves Núñez Romero3

1 Ingeniero Agrónomo. Dpto. Producción Animal. E.U. de Ing. TécnicaAgrícola. Ciudad Universitaria, s/n. 28040 Madrid. e-mail: acallejo@agricolas.upm.es2 Ingeniero Agrónomo. Estación de Mecánica Agrícola. Ministerio deMedio Ambiente, Medio Rural y Marino. e-mail: jlponce@mapya.es3 Lcda. en Ciencias Biológicas. Dpto. Producción Animal. E.U. de Ing.Técnica Agrícola. Ciudad Universitaria, s/n. 28040 Madrid. e-mail: nieves.nunez@upm.es

106 FRISONA ESPAÑOLA Nº 170

definido y escrito, acompañándolo de lis-tas de chequeo o de comprobación paraque su aplicación sea más sencilla. Así,este protocolo debe especificar:• Qué debe revisarse• En qué orden• Con qué frecuencia• Quién debe hacerlo• Cómo debe hacerse• Que herramientas debe haber dispo-

nibles• Cuándo debe sustituirse un elemento• Qué otras operaciones puede llevar

asociadas (p.ej., limpieza, ajuste, etc.)Dada la exigencia de instaurar un sis-

tema de trazabilidad en todas las explo-taciones ganaderas, es recomendableque para realizar esta revisión de la insta-lación de ordeño (así como los controlessemestrales o anuales para comprobar sucorrecto funcionamiento) se disponga deuna aplicación informática para registrarlos resultados obtenidos en dicha revisiónasí como las operaciones efectuadas enla misma. Contribuimos, así, a implemen-tar la trazabilidad de proceso. De estamanera también es sencillo archivar du-rante el tiempo conveniente los registrosanotados.

Este registro y archivo de datos tam-bién nos sirve para valorar la eficacia dela revisión, comprobando si se reducen losproblemas detectados y/o el índice deaparición de averías.

Cuando un material se reemplaza,conviene revisarlo para detectar posiblesdefectos no achacables al simple uso,como desgastes desiguales o acelerados,suciedad excesiva, etc., lo que nos puedeindicar que en las últimas horas, días o se-manas su funcionamiento ya no era deltodo correcto.

Se trata de hacer un mantenimientopreventivo e, incluso, predictivo. Es decir,los elementos se deben revisar (limpiar,ajustar, sustituir, lo que corresponda) mien-tras aún funcionan correctamente; debe-mos adelantarnos a que provoquen unfuncionamiento deficiente de la má-quina. La búsqueda y solución de proble-mas ya instaurados no debe ser la basede trabajo.

En nuestra opinión, este criterio demantenimiento, lejos de aumentar los cos-

tes del mismo, redunda en un ahorro eco-nómico al evitarse averías más graves, or-deño deficiente y/o daños al animal.

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE VACÍO

3. BOMBA DE VACIOPara mantener la bomba en perfecto

estado de funcionamiento hay que reali-zar una serie de operaciones que abar-can varios puntos diferentes y que se vana exponer a continuación:

3.1. LubricaciónComo en todo dispositivo mecánico

en el que existen piezas en rozamiento, esmuy importante asegurar la lubricaciónde la bomba de vacío, siempre que éstaesté funcionando. El aceite de las bom-bas disminuye la fricción entre el rotor y lacarcasa, evitando calentamientos.

Para ello hará que realizar las opera-ciones siguientes:1) Mantener el nivel de aceite del depó-

sito entre los límites recomendados (Fi-gura 1).

2) Rellenar el depósito con aceite quecumpla con las especificaciones querecomienda el fabricante. Como lamayoría de los sistemas de lubricaciónactuales funcionan por capilaridad, la

utilización de aceite de una viscosi-dad diferente a la recomendada,puede dar lugar a que la bomba re-ciba una cantidad excesiva de aceiteo que funcione en seco.

3) Mantener siempre limpias las entradasde aire del sistema de lubricación y lassalidas de aceite hacia la bomba.

4) Aplicar aceite o grasa (según sea elsistema) periódicamente o aquellasbombas que llevan puntos de en-grase.

3.2. Tensión y alineación de las correasde las poleas

Es conveniente asegurarse, con unaperiodicidad mensual o siempre que exis-tan dudas, de que la tensión de las co-rreas del grupo motobomba es la ade-cuada. Para ello, se realizará una presióndel dedo sobre la parte superior de la co-rrea. Se admite un desplazamiento má-ximo de 1 cm en total por cada 30 cm dedistancia entre los centros de las poleas(Figura 2). Un mal ajuste de la tensión delas correas puede originar una disminu-ción del caudal de la bomba y un vacíoinestable dentro del sistema.

También deberá comprobarse que lascorreas no presentan ningún daño (Figura3).

Figura 1. Figura 2.

Figura 3.

Nº 170 FRISONA ESPAÑOLA 107

Si se viera restos de aceite alrededorde la bomba, significaría que existe unproblema (figura 4).

En las bombas de agua, debe com-probarse que éste se encuentra a la tem-peratura requerida (suele ser 40 ºC) asícomo su estado. Por tanto, no deberápresentar restos de cal ni presencia dealgas. Deberemos comprobar que se re-nueva cada 1.500 horas de trabajo y sicada 150 horas se añaden productos re-comendados por el fabricante como an-tical y antialgas.

3.3. Otros elementosEn el caso de que la bomba cuente

con variador de velocidad en función delvacío de la instalación, debe incorporarseal protocolo de mantenimiento el de estedispositivo. El mantenimiento esencialconsiste en limpiar el controlador electró-nico y comprobar que no haya fugas im-portantes de vacío.

En las salas rotativas hay que verificarel nivel de aceite de la mesa engrasadora

Al menos cada seis meses, y siempreque haya entrado leche en la bomba,habrá que proceder a su limpieza. Paraello puede usarse gasóleo o una mezcla4:1 de keroseno y aceite.

Se utilizará aproximadamente 1 litro,que será succionado por la bomba. Pos-teriormente a la limpieza, la bomba de-berá succionar medio litro de aceite paraasegurar una correcta lubricación.

4. CONDUCCIÓN DE VACÍOLa conducción de vacío hay que lim-

piarla al menos una vez por año y siempreque haya entrado leche en el sistema devacío. La leche puede pasar a la con-ducción de vacío a través de los pulsa-dores, si hay algún manguito rajado, otambién por el depósito sanitario si labomba de leche funciona mal o las en-tradas de la conducción de la leche en elreceptor están mal orientadas.

4.1. Método de limpieza de la conducción de vacío1. Preparar una solución con algún de-

tergente alcalino (también se puedeutilizar una mezcla de 30 gr. de hipo-clorito sódico y 30 g de metasilicatosódico) en un volumen de 8 a 12 litrosde agua caliente (aproximadamentea 70º C). Hay que tener la precauciónde utilizar siempre menor volumen deagua que la capacidad útil del cal-derón de vacío, para evitar quepueda pasar la solución de limpieza a

la bomba.2. Colocar al final de la conducción de

aire (en un grifo o quitando una vál-vula de drenaje o un tapón de final detubería) un tubo de goma (figuras nº 5y 6). Poner en marcha el grupo moto-bomba y acercar el extremo del tubode goma a la superficie de la soluciónde limpieza. De esta forma a la vez deabsorber la solución entrará aire, loque creará una turbulencia que ayu-dará a limpiar la conducción.

3. Cuando toda la solución de limpiezahaya pasado al calderín se para elmotor; entonces se quita la válvula dedrenaje o la tapa del calderín, paraevacuar rápidamente el líquido delimpieza.

4. Volver a realizar la operación anterioruna o varias veces con un volumen de

8 a 10 litros de agua para eliminar losresiduos de limpieza.

5. Desmontar y limpiar el calderín, la vál-vula de seguridad y todas las válvulasde drenaje.

6. Dejar desmontado el calderín y lasválvulas de drenaje hasta el ordeño si-guiente, para terminar de evacuartoda el agua de la conducción deaire.

5. REGULADORCuando el regulador funciona está

absorbiendo constantemente aire conpartículas de polvo, y por ello, para ase-gurar un buen funcionamiento habrá quelimpiarlo con regularidad.

Los filtros del regulador deben de lim-piarse con aire a presión o lavándolos, opor cualquier otro método que reco-

Figura 4.

Punto de limpieza alfinal de la conducción

Instalación con una conducción de aire

Instalaciones con dos conducciones de aire

Instalación con la conducción de aire en anillo

Calderínde vacío

Soluciónde limpieza

Hay que realizar lalimpieza de cada ramade la conducción porseparado

Grifo paralimpieza

LLave que debeestar cerrada

Figura 5.

Figura 6.

Mantenimiento de las máquinas de ordeño

108 FRISONA ESPAÑOLA Nº 170(pasa pág. 110)

miende el fabricante. Se sustituirá por otronuevo cuando sea necesario. Deben evi-tarse situaciones como las de las figuras 7 y 8.

La válvula del regulador y su asientose limpiarán con un trapo y alcohol. Enningún caso se utilizará aceite u otro lí-quido limpiador de tipo aceitoso, puesello favorecerá la adherencia del polvoen la válvula y en su asiento.

Estas operaciones se realizarán conuna periodicidad mensual, que deberáser mayor si el regulador está situado enun lugar en que se ensucie fácilmente.

6. PULSADORESPara asegurar su buen funciona-

miento, todos los pulsadores necesitanuna serie de operaciones de manteni-miento que pueden variar según el tipode pulsador. A continuación se dan unasnormas generales aplicables a todos lostipos de pulsadores, independientementede que en cada caso concreto se siganlas recomendaciones del fabricante.

Una vez al mes hay que:• Quitar los pulsadores de la instalación

y limpiar con alcohol las entradas deaire, salidas de pulsación y la cone-xión con la conducción de vacío.

• Limpiar o sustituir los filtros de aire,según sea el caso.

• Lubricar aquellos pulsadores en quesea necesario realizar esta operación(hay algunos tipos de pulsadores quenecesitan lubricación y otros que no).En las salas de ordeño en las que se

distribuye el pienso durante el ordeño lospulsadores se ensucian mucho y por ellohabrá que desmontarlos y limpiarlos conmayor frecuencia.

En los viejos pulsadores neumáticos,también deben revisarse las membranasde goma por si procede su sustituciónantes de su completo deterioro.

El sistema de producción y conduc-ción de vacío consta de otros elementoscomo el depósito interceptor, el tanquedistribuidor (según marcas) o el depósitosanitario. Las revisiones de estos elemen-tos consisten básicamente en comprobarque no existen fugas, en la limpieza de losmismos y comprobar el estado del dispo-sitivo de seguridad que impide el paso delíquidos a la bomba (depósito interceptor)o al sistema de vacío (depósito sanitario)(Figura 9).

Finalmente, debe comprobarse quelas válvulas de drenaje están bien selladasy no permiten fugas de vacío.

SISTEMA DE EXTRACCIÓN Y CONDUCCIÓN DE LECHE

7. COLECTORPara que el flujo de aire que entra por

el colector se mantenga constante hayque limpiar frecuentemente el orificio deentrada de aire. Debido a su tamaño tanpequeño, este orificio habrá que limpiarlocon mucho cuidado y siempre con laaguja o filamento apropiado, que debede adjuntar el fabricante al entregar lainstalación.

Si para realizar esta operación se uti-liza un instrumento diferente al recomen-dado, se corre el peligro de agrandar elorificio. Esto hará que aumente el flujo deentrada de aire, lo que puede traer comoconsecuencia el obtener leche con peorcalidad (aumento de la lipólisis).

Por otra parte, si este orificio no se lim-

pia y está sucio, no permitirá que pase,total o parcialmente, el volumen de airenecesario para que haya una buena cir-culación de la leche. En este caso el nivelde vacío del colector y del interior delmanguito de ordeño se vería afectado.

En la figura 10 se puede apreciar uncolector muy sucio, con el agujero de en-trada completamente taponado, lo querepercutirá en una deficiente evacuaciónde leche hacia la conducción y en unamayor inestabilidad del vacío en la basedel pezón.

También se debe comprobar el inte-rior del colector y revisar que el plásticoque lo forma no está rayado, pues enestas microhendiduras se puede acumu-lar suciedad.

8. MANGUITOS DE ORDEÑODiversos trabajos de investigación han

comprobado que los manguitos de or-deño afectan a cuatro característicasfundamentales del ordeño tales como: • la producción total de leche (cuando

no se realiza apurado a máquina),• la cantidad de leche recogida en el

apurado a máquina, • el deslizamiento de los manguitos (en-

tradas súbitas de aire que están rela-cionadas con una mayor incidenciade mamitis) y

• las caídas de los juegos de ordeño.Por esta razón es muy importante el

mantener los manguitos en perfecto es-tado de limpieza (figura 11) y de funcio-namiento. Los manguitos se van deterio-

Figura 7.

Figura 9.

Figura 10.

Figura 8.

Mantenimiento de las máquinas de ordeño

110 FRISONA ESPAÑOLA Nº 170

rando con el uso (movimiento de aper-tura y cierre, ataque de las grasas y líqui-dos de limpieza, etc.) y su duracióndepende de muchos factores (diseño,clase y calidad del material del que estánfabricados, tiempo de duración del or-deño, limpieza, etc.).

Todo esto hace que no se pueda daruna regla fija de cuando hay que sustituirlos manguitos por otros nuevos. Será la ob-servación de la superficie interior, defor-maciones de la boca y de su estadogeneral lo que determine el momento decambio.

El manguito de ordeño y la copa sonlas únicas piezas de una ordeñadora quenecesitan una compatibilidad específicapara que funcionen correctamente; porello los manguitos no pueden ser sustitui-dos por otros de modelo diferente sinantes saber si son compatibles con sucopa. Debido a este motivo y a su impor-tancia en el funcionamiento de la orde-ñadora, es recomendable sustituir siemprelos manguitos de ordeño por otros idénti-cos en la forma y de la misma calidad enlos materiales.

Comprar manguitos de igual formaque los originales pero con menor cali-dad, porque tienen un menor precio, ge-neralmente no compensa. Estos man-guitos aunque se ajusten a las copascomo los originales, pueden no compor-tarse como ellos durante el ordeño, lo quecomo ya se ha visto podría causar mu-chos problemas. Por otra parte es muy

probable que también su duración seamucho menor que la del manguito origi-nal.

Es recomendable sacar las pezonerasde las contrapezoneras de lavado, des-pués de que éste se haya efectuado,para evitar que las bocas de los mangui-tos se deformen o se deterioren (figuras 12y 13).

La periodicidad del cambio de pezo-neras es un asunto que se ha prestado anumerosas opiniones. Se habla de cam-bios cada 2.5001 ordeños. Para calcularlos días de vida útil aplicamos la siguientefórmula:

9. TUBERÍA DE LECHEDebe comprobarse si hay problemas

de inclinación o hundimiento de algúntramo de la tubería. Si la inclinación es encontrapendiente hacia la unidad final, eltransporte de leche no se realizará co-rrectamente, favoreciéndose el régimenturbulento y, en consecuencia, el dete-rioro físico-químico de la misma.

Si algún punto presenta hundimiento,en él se quedarán acumulados restos deagua tras el lavado, lo que permite unmayor crecimiento microbiano entre or-deños en la instalación entre ordeños.

Los grifos de leche también deben in-cluirse en la revisión de la instalación. Sedesmontarán para comprobar el estadode limpieza en su interior, así como el diá-metro del orificio sobre la tubería de leche(figura 14). Todos deben tener el mismo.Los grifos deben volver a montarse, com-probando que presentan la misma incli-nación.

10. RETIRADORES Y MEDIDORESComo en todos los elementos de la

instalación, es primordial comprobar su es-tado de limpieza. Una suciedad excesivasuele ser también una señal de funciona-

miento deficiente, además de una causa.No deben presentar restricciones en la

entrada de leche (o agua durante el la-vado), por lo que se revisará el diámetrode las gomas de leche y su estado deconservación.

Finalmente, debe comprobarse el es-tado de las membranas y de las gomasque suministran el vacío.

11. UNIDAD FINALDebe prestarse atención especial a la

ubicación y estado de las entradas de latubería de leche. Si no son de acero inoxi-

Figura 11 (�). Figura 14 (�)

Figura 12. Figura 13.

Frecuencia cambio pezoneras (días) =nº ordeños aconsejable x uds. de ordeño

nº de animales x nº de ordeños/día

1 En Estados Unidos suele recomendarse el cambio cada 1.500 ordeños

Nº 170 FRISONA ESPAÑOLA 111

dable, hay que comprobar el estadode las gomas.

Junto a la unidad final está el de-pósito sanitario, en el que debe revi-sarse su grado de limpieza y ladisponibilidad y correcto funciona-miento del sistema de drenaje.

12. BOMBA DE LECHE Y TUBERÍA DE DESCARGA

En la bomba, lo más esencial escomprobar su estado de limpieza y elestado de las paletas o de la mem-brana, según el tipo de bomba.

Es fundamental que la válvula an-tiretorno esté en buen estado. De locontrario, será imposible el ordeñopues entrará aire a través de ella. De-bería ser una pieza de repuesto im-prescindible en la explotación.

En cuanto a los filtros (figura 15),debe comprobarse su colocación y sisu tamaño es adecuado. Si no lo son,estos filtros pueden permitir el paso desuciedad.

13. TUBOSHay que revisar periódicamente

todos los tubos de leche y pulsaciónpara sustituir los que estén rajados odeteriorados (Figura 16).

También debería revisarse el sis-tema de lavado, para lo que empla-zamos al lector a la consulta desendos artículos, relativos a la limpiezay desinfección de instalaciones de or-deño, publicados en los números 158y 159 de esta Revista.

14. RESUMENComo resumen de todo lo ex-

puesto se aporta una lista de compro-bación de las operaciones que setienen que realizar para garantizar elfuncionamiento de una instalación deordeño a lo largo del tiempo (Tabla dela derecha).

BIBLIOGRAFIA DE CONSULTAFernández, N. y col. 2004. Manteni-

miento de la instalación de or-deño. OVIS, 93:61-76. Ed. Luzán5

Garland, G.A. 1996. Maintenance ofmilking and milk handling equip-ment. Ontario Ministry of Agricul-ture, Food and Rural Affairs.http://www.gov.on.ca./OMA-FRA/english/livestock/dairy/facts/85-001.htm

Lowe F.R. (1981) Milking Machines. Per-gamon Press Ltd. Londres.

Nird (1979) Machine milking. TechnicalBulletin 1. The National Institute forResearch in Dairyng. Reading. In-glaterra.

O´Callaghan E: y O´Shea J: Machinemilking and milking facilities. AnForas Taluntais. Handbook series nº19. Dublín.

Ortega, R. y Fernández, R. 2007. Man-tenimiento de equipos de ordeño.Producción Animal, 228:52-58.

Boehringer Ingelheim. 2007. revisión vi-sual de un sistema de lavado

Figura 15 (�). Figura 16 (�)

Cadaordeño

Cadadía

50 hrso sem

250 hrs o mens.

1.500 hrsc/6 mes

3.000 hc/año

SISTEMA DE VACÍO1. Aporte de aceite a la bomba X

2. Nivel de vacío en vacuómetro X

3. Nivel de aceite en depósito X

4. Limpieza de filtros X

5. Válvulas de drenaje X

6. Válvulas de seguridad en depósito interceptor y sanitario X

7. Limpiar filtro regulador X

8. Comprobar y ajustar tensión correas de la bomba X

9. Lavar líneas de vacío y componentes X

10. Sustituir filtro de vacío X

CONDUCCIÓN DE LECHE1. Inspeccionar todas las tubería, grifos y uniones para detectar fugas X

2. Comprobar válvula antiretorno X

3. Sustituir elementos de goma X

UNIDADES DE ORDEÑO1. Manguitos torsionados X

2. Orificio del colector X

3. Tubos largos y cortos de vacío X

4. Limpieza y rugosidad interior X

5. Ajuste y tensión de las pezoneras X

6. Cambio de pezoneras Seguir instrucciones del fabricante

SISTEMA DE PULSACIÓN1. Comprobar pulsadores X

2. Limpiar pulsadores X

3. Comprobar conexión de los pulsadores a la línea de vacío X

4. Limpiar filtros de aire atmosférico X

5. Ajuste de pulsadores (neumáticos) X

6. Análisis completo de pulsación X

7. Sustituir filtro de aire X

SISTEMA DE LAVADO

1. Comprobar disponibilidad de detergente/desinfectante X

2. Comprobar temperatura de agua X

3. Comprobar “ablandador” deagua dura X

4. Verificar ciclo completo de la-vado y nivel de agua en pileta X

5. Inspeccionar limpieza de tuberíade lavado X

6. Cambiar las membranas de lasválvulas de drenaje X

Mantenimiento de las máquinas de ordeño

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