EFICIENCIA DE MANTENIMIENTOa). Definición: Técnica utilizada para determinar como se viene efectuando el mantenimiento, se basa en el método de CORDER, para lo cual se utiliza la siguiente expresión matemática.

E: Eficiencia de mantenimiento

K: Constante que se evalúa para cada

Periodo de análisis (Anual, semestral, etc. )

X = Costo total de mantenimiento

Y = Costo total de tiempo perdido

Z = Costo total de desperdicio

NOTA: El tiempo de producción incluye el número de turnos, número de días útiles al mes que son 25 ó 26 días, y tiempos inactivos.

ZDYTXCK

E

cióntodereposi

ientodemantenimCostototalC

cos

)/(

)/(

añohroduccióntiempodepr

añohridotiempoperdT

)(Pr

)(

tonenaoducciónbu

dicioenTonaldedespervolumentotoDesperdiciD

EFICIENCIA DE MANTENIMIENTO

Desperdicio: Es la perdida de materia prima, desecha en el proceso de fabricación o también productos fallados no aceptados por Control de Calidad.

Costo de reposición: Se calcula como un componente de una máquina, se da anualmente en función de la vida media

NOTA: El costo / año involucra:

Costo de adquisición

Depreciación

Costo de reposición.

La producción buena, esta dada por el tiempo total de producción, para ello será necesario conocer el costo de una hora de producción.

EFICIENCIA DE MANTENIMIENTO

b). Metodología para el calculo de la eficiencia de mantenimiento.

1. Asumimos el periodo base (dato un año) generalmente es el año vencido.

2. Se asume Eb = 100% (=1) para el periodo base.

3. Calculamos Kb para el periodo base, previamente se calcula X, Y, Z, C, T, D, luego: Kb = XbCb + YbTb + ZbDb

4. Para determinar la nueva eficiencia Es (periodo en estudio).

- Calculamos los parámetros X, Y, Z, C, T, D para obtener.

Ks = XsCs + YsTs + ZsDs

- Aplicando la regla de tres simple inversa:

Kb 100%

Es = Kb/Ks x 100

Ks Es

EFICIENCIA DE MANTENIMIENTO

5. Se compara las eficiencias:

Es < Eb Ha disminuido la eficiencia

Eb: Año base 100%

Si Es = Eb La eficiencia es constante

Es: Eficiencia esperada

Es > Eb Ha mejorado la eficiencia

(se debe tratar en lo posible)

• La fabrica de cemento tiene un balance de las siguientes características

• Operación anual 7200 HRS• Producción anual 7200000 $• Mantenimiento disponible 600 hrs• Promedio entre fallas 450 hrs• Fuera de servicio planta 220 hrs• Reposición o reemplazo 350000 $• Mantenimiento anual 25000 $• Perdida materiales 1% producción• Calcular la eficiencia para el siguiente año• Fuera de servicio planta 170 hrs• Mantenimiento anual 30000 $• Perdida de materiales 0.5% producción

• X=Ctman = 25000• Y=Ctperd= tper*Cprod/(t-tper)= 220*7200000/(7200-220)=226934 • Z=Cdes = Desp*Cprod/Prod = 0.01*7200000 = 72000• C= Ctman/Crep = 25000/350000 = 0.07• T = Tpar/Tprod = 220/(7200-220)= 0.035• D = Desp/Pbuena = 0.01prod/prod = 0.01

• K = XC + YT + ZD• Kb = 1750 + 7148.42 + 720 = 9618.42

• X=Ctman = 30000• Y=Ctperd= tper*Cprod/(t-tper)= 170*7200000/(7200-170)=174110• Z=Cdes = Desp*Cprod/Prod = 0.005*7200000 = 36000• C= Ctman/Crep = 30000/350000 = 0.085• T = Tpar/Tprod = 170/(7200-170)= 0.024• D = Desp/Pbuena = 0.005prod/prod = 0.005

• K = XC + YT + ZD = 30000*0.085+174110*0.024+36000*0.005• Ks = 2550 + 4178.64 + 180 = 6908.64

• Es = Kb/Ks*100%• Es = 139

• Se ha mejorado 39% respecto al año anterior

Método ParettoEs aquel que relaciona la cantidad de repuestos en forma porcentual con los costos según se trate de repuestos de bajo índice de rotación, índice normal de rotación y aquellos de uso común llamados de alto índice de rotación, tal como se muestra en la figura .

ZONA A: Corresponde a los repuestos BIR, definido por 75% de inversión y 15% de cantidad aproximadamente.

ZONA B: Corresponde a los repuestos INR, definido por el incremento de 20% en la inversión y 25% en la cantidad aproximadamente.

ZONA C: Corresponde a los repuestos AIR, definido por el incremento del 5% de inversión y 60% en la cantidad aproximadamente

Método ParettoMetodología para determinar las zonas: A, B y C

Generalmente se dispondrá de la siguiente información de repuestos (códigos asumidos), en la practica se debe considerar los códigos determinados y utilizados por patrimonio de cada empresa o institución donde se realice el análisis.

Método Paretto

Conclusiones:

Zona A: Hasta (%)i = 75% de la inversión que corresponda a un 15% de la cantidad aproximadamente.Zona B: Desde (%)i 75% hasta (%)i = 95%, esto es un incremento del 20% de la inversión y 25% de la cantidad.Zona C: Desde (%)i 95% hasta (%)i = 100%, de la inversión y un 60% de la cantidad aproximadamente. Este análisis se debe realizar para cada periodo en el cual se quiera verificar la, inversión y el consumo de repuestos.

La siguiente relación muestra el consumo promedio anual de una serie de repuestos en un programa de mantenimiento aplicado a una Industria metal mecánica

Código Consumo anual Precio unitario• Z591 1350 320• X003 11500 520• M049 3200 620• Z827 1600 6000• Q008 100 224• C943 1500 4460• P427 4850 400• B833 3270 160• Z002 1900 2600• S005 1960 2080