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    CONSTRUCCIONES I 2015

    LA MADERA

    Material biológico de uso en arquitectura y construccionesen general

    Este material es el resultado de la actividadde ciertas organizaciones biológicas quellamamos árboles.

    Es un sistema estructural de complejaingeniería, constituido por muchasunidades tubulares o células de distintaforma, cementadas entre sí y con distintasfunciones cuando aún constituyen el árbol.Reúne en sí características ycomportamientos por su condiciónorgánica y a su vez es un material por su

    concepción de uso.

    El vocablo madera en latín significamateria o material. Presenta propiedades

    físicas, mecánicas, biológicas, químicas yestéticas. Ofrece la particularidad de variarsu comportamiento frente a ciertassolicitaciones de orden mecánico y físico,según la orientación de sus fibras. Losconductos por donde circulaba la savia, lasfibras que se responsabilizan de suresistencia, acusan una disposición

    paralela al eje del árbol.

    Una fuerza aplicada en un sentido u otrorespecto de ese eje, el flujo de líquidos, laaislación térmica y la conductividadeléctrica, arrojan distintos valores. Estaanisotropía la distingue como un materialparticular. Se tipifica como el recursonatural renovable por antonomasia. Esliviana, comparada peso a peso con otrosmateriales; fácil de trabajar, permite armarestructuras con elementos muy simples.

    Absorbe líquidos, se puede curvar con elcalor y mantiene dicha deformación; sepresenta en variada gama de colores y endensidades desde 0,12 a 1,2. El calor ladilata pero las contracciones compensandicha alteración. Su conductibilidad al calores inferior a los metales y ello permite enun incendio ganar segundos y así salvarvidas.

    Pero las maderas por su índole biológicaposeen sustancias apetecidas por loshongos e insectos. Las ciencias físicas yquímicas como la tecnología disponen derecursos para su manejo y control. Elhombre recurrió a la madera desde losalbores de la humanidad y lo empleó comocombustible, hasta hoy que lo aplica a laaislación de cohetes interplanetarios.

    Después de su empleo como leña o su usoen la elaboración de papel, la vivienda ha

    sido la actividad que más ha utilizado estematerial y sus derivados. En los países demayor desarrollo tecnológico interviene hoycomo un insumo de gravitante importancia

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    en las estructuras portantes de casasunifamiliares.

    Los coproductos forestales (tableros,compensados, ensamblados, laminados,etc.) han contribuido para mejorar y otorgarmayor estanqueidad, habitabilidad yseguridad a la vivienda.Se considera que el abastecimiento a losmercados madereros nacionales para lavivienda concurren unos 50 millones demetros cuadrados de maderas aserradas,volumen constituido por el aporte de laproducción nacional y de la importación yse conforma con unas 50 especies de las130 maderas técnicamente aptas que hadetectado el Instituto Forestal Nacional.

    Una vivienda tipo de 60 metros cuadradoscubiertos, construida totalmente conmadera, insume unos 1000 m2 de estematerial (0,43m3/m2 cubiertos)señalándose que el éxito de una viviendaresuelta total o parcialmente con maderadepende de tres factores:

    1. el diseño,2. la calidad constructiva y3. la madera.

    Los dos primeros son responsabilidadexclusiva de los proyectistas y serecomienda consultar el Reglamento de laConstrucción en Madera de la Secretaríade Vivienda y Ordenamiento Ambiental -Dirección Nacional de Técnica.

    Precisamente este cuerpo de normas seestá actualizando con participación detodos los sectores vinculados (IRAM,IFONA, SVOA, CONICET, etc.) y de allí

    surgirán las especificaciones, instruccionesy manuales de uso que orientarán alproyectista; respecto al tercer punto, lamadera, es el material sobre el cual recaetoda la responsabilidad de este cometido;debemos entender que por ser un insumodiferente a los tradicionales, yamencionamos su origen biológico y suscaracterísticas muy particulares, merece laatención en su acondicionamiento. Elconcepto básico radica en que requiereuna protección física (secado) y unaprotección biológica (preservación).

    El secado enseña que cada madera debemantener un contenido de humedad

    acorde con el lugar donde está emplazada.Aquellas de uso exterior deberánarmonizarlo con la humedad atmosféricade su localización geográfica, pues sucomportamiento se ajustará a esacircunstancia. Las de uso interior ajustaránsu contenido de humedad a su lugar deservicio teniendo en cuenta factores talescomo: existencia de riesgo (cercanías decocinas, sanitarios, áreas decondensación, etc.), diseño y calidadconstructiva, (calefacción, ventilación, tipode componentes, etc.). Existen productosque incorporados a la madera favorecen laconservación del correcto tenor dehumedad. Por otra parte mantener secauna madera (por debajo del 18%), la

    protege del ataque de los hongos, siemprey cuando sea una situación permanente,no temporaria o con alternativas.

    Aquellas maderas calificadas como "muydurables" o "durables" se eximen de estasmedidas indirectas de protección contrahongos, pero no escapan al concepto deprotección física, es decir un contenido dehumedad excesivo induce una alteraciónpeligrosa de las escuadrías con lasconsecuencias que aún el especialista se

    ha la familiarizado, (cajones, que no abren,separación de hijuelas en el parquet,deformaciones, etc.).

    Madera tratada en autoclave 

    El otro aspecto, la protección biológica, serefiere a los recaudos que se toman paradefender a las maderas "no durables" o"poco durables" de la acción de entidadesbióticas (hongos e insectos). La intensidadde dicha protección depende de las

    propiedades de cada especie forestal y dellugar de emplazamiento de la madera osea de su riesgo en la vivienda. Comoejemplo: el cedro en una puerta de usointerior perdurará sin ningún tratamiento

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    por décadas, si esta madera la colocamossin protección en un muro exterior, a los 2años deberemos cambiarla.

    La protección biológica consistesimplemente en introducir en la maderauna solución portadora de una sustanciatóxica contra los hongos, los insectos oambas a la vez. Disponemos de lasmetodologías y de los productos llamadospreservadores. Mencionamos la protecciónbiológica por cuanto el mayor volumen demadera que opera el mercado estáconstituido por especies forestales deescasa durabilidad natural: pinos,eucaliptos, álamos, quebracho blanco,lenga, laureles, etc. No obstante existen

    otras maderas como el anchico, curupay,lapacho, virapitá, etc, con las cuales si biendeben adaptarse medidas sobre el secado,no debe preocupar la preservación.

    La madera es un material noble si somoscapaces de "entenderla" o sea manejarlaconforme a sus limitaciones, podremoscontar con un elemento de gran ductilidady belleza. Tanto en la arquitectura, comoen la aplicación de nuevos materiales en laconstrucción, la madera se constituye en

    uno de los materiales más empleados; deellas tenemos ejemplos en las zonasmadereras del Norte y del Sur del país,algunas algo rústicas, pero otras, como lasde San Carlos de Bariloche sobre el lagoNahuel Huapi, demuestran todo el adelantoque se ha logrado.

    ESTRUCTURA de MADERA

    El mayor inconveniente como se dijo, ha

    sido siempre la gran combustibilidad y suduración relativamente corta. Con losensayos efectuados en la industria, se haconseguido dar a la madera algunos

    tratamientos que, si bien no la tornanincombustible, mejoran notablemente suresistencia.

    En un solo caso se consiguió maderaincombustible, pero la firma productora aúnmantiene en secreto su procedimiento, queparece un tanto oneroso y lo emplean en lafabricación de puertas incombustibles. Laduración de la madera puede serprolongada con alguna facilidad porprocedimientos que veremos másadelante.

    Las maderas que se emplean en laconstrucción, provienen de los árboles quetienen doble crecimiento, vertical y

    transversal. Por el primero se obtienen lasmaderas de largas dimensiones, y con elsegundo, más importante por el aumentode las fibras, se obtiene el rendimiento ycalidad de la madera. Efectuando un cortetransversal, pueden observarse dos zonasconcéntricas: la interior llamada cilindrocentral, y la exterior llamada corteza.

    CORTE TRANSVERSAL

    El cilindro central tiene la madera y el líber,y en el centro la médula; la corteza tieneuna capa externa protectora, epiderma, yotra interior, endodermo. En general elcrecimiento comienza en la primavera, lascélulas de cambio, van generandosucesivamente capas concéntricas de libery madera, a la vez que se forma el cerne ocapa anual de la madera, en el cual haciaadentro, la capa correspondiente a laprimavera es de color más claro y de

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    menor dureza; en cambio, la de verano uotoño es más dura y de color más subido.

    Esta característica permite reconocer lascapas anuales y con ellas se calcula, conbastante aproximación, la edad del árbol.

    A medida que el árbol envejece, las fibrasadquieren compacidad, formando elduramen; la madera joven es la que serenueva y se denomina albura, decoloración clara. Las tablas se extraen delárbol por corte en dos sentidos: en sentidoradial llamadas de raja, y en elperpendicular a ellas de contramalla estasúltimas tienen tendencia a encorvarse.

    Aparte del aprovechamiento del tronco, enocasiones se utiliza la corteza, comosucede con el alcornoque, del que seobtiene el corcho, y a veces también lamadera de la raíz, la cual es muy dura,revirada, irregular y de fibras cortas. Lacomposición química de la madera es de50% de carbono, 6 % de hierro, 44%, deoxígeno, 0,1% de nitrógeno y 0,5% decenizas. La mitad de la madera estáformada por celulosa, y la otra mitad porlignina.

    Propiedades físicas de la madera

    Las propiedades físicas son variables;dependen del crecimiento, de la edad y dela parte del árbol de donde procede.También, aunque no en forma tan directa,de la clase del terreno y del contenido dehumedad.

    Los caracteres exteriores difieren de unavariedad de planta a otra. Los que facilitan

    el reconocimiento de las maderas son, enparticular, el color, la disposición de lasfibras, la dureza y la densidad. 

    Las maderas blandas  presentan vasosabiertos y fibras largas y gruesas (tejidocelular flojo), son livianas y capaces deacumular una cantidad de agua al estadolibre.

    Las maderas duras, en cambio, poseenvasos pequeños y fibras cortas ydelgadas,; al envejecer el árbol quedanconsolidadas, resultando una maneracompacta y resistente, de mayor peso.

    Dureza.

    Es una propiedad muy importante porcuanto sirve de base para la clasificaciónusual. Pueden catalogarse como blandaslas maderas de crecimiento rápido, y duraslas de crecimiento lento. La madera decorazón es más dura que la albura. Ladureza sirve de indicio para apreciar laresistencia y la homogeneidad de lamadera.

    Humedad

    La madera es higroscópica, o sea queabsorbe y desprende humedad según elmedio ambiente. Contiene agua de

    constitución, a la que se agrega la desaturación, que corresponde al medioambiente que la rodea para conservar unequilibrio, razón por la cual la maderasecada al aire contiene del 10 a 15 % desu peso en agua y esta humedad hace quese hinche o se contraiga, variando suvolumen, y por consiguiente su densidad.

    Contracción e hinchamiento

    Cuando la madera pierde humedad se

    contrae, y cuando, por el contrario,absorbe la humedad, se dilata. La mínimacontracción es en dirección axial o de lasfibras, y es más enérgica en la albura(periferia) que en el corazón (centro); comoconsecuencia de esta diferencia, seresquebraja el núcleo de las vigasrectangulares y se alabean las tablasdelgadas. Por este motivo el mejordespiezo es el radial.

    El hinchamiento se produce con el

    aumento de humedad dentro de la madera,que aumenta de volumen hasta el llamadopunto de saturación (20 a 25 % de agua), apartir del cual ya no varía su volumenaunque la viga continúe absorbiendohumedad.

    Las oscilaciones de humedad y sequedadson muy importantes en la madera, por loque debe tenerse muy presente estecambio de volumen para dejar los espacioslibres para los empujes; también debeevitarse el empleo de maderas verdes opoco estacionadas, por tener estapropiedad más pronunciada.

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    Densidad o compacidad

    La densidad real es uniforme para todaslas especies, de 1,50 a 1,55; en cambio, ladensidad aparente es muy variable hastaen una misma madera, según el grado dehumedad y sitio del árbol, siendo másdenso el duramen que la albura; en otros,como la caña, palma, etc., la más dura esla periferia.

    Los árboles cortados en invierno danmaderas más pesadas que los cortados enverano dentro de una misma especie. Ladensidad aparente varía según la cantidadde agua contenida; la que subsiste en lamadera luego de ser secada al aire (10 a

    15 %) y sólo puede ser eliminadaartificialmente.

    Las maderas se clasifican por su densidadaparente en:

    •  pesadas (de 1700 a 2000 kg/m3),

    •  semipesadas (de 450 a 700 kg/m3) y•  livianas (de 200 a 450 kg/m3).

    Elasticidad

    Es la propiedad de la madera que la haceútil para determinados trabajos y resistentea los choques.

    Esta propiedad es menor cuanto más secaesté la madera. En general, la maderapesada es más elástica que la liviana.

    Encurvamiento

    Es bastante importante por cuanto importauna economía de material. Es lapropiedad que tiene la madera de dejarsecurvar y conservar esa forma endeterminadas condiciones. Cuando laspiezas a construir deben tener algunacurvatura y no ha sido posible encontrarlaal estado natural, se le da a una piezarecta; por corte significaría una pérdidagrande de material; en cambio, si se lacalienta e impregna de agua que la

    ablanda para luego presionarlaconvenientemente hasta darle la curvasolicitada, dejada enfriar y secarconservará la forma, con la ventaja sobrela que se hubiera efectuado por cortes, deque se emplea para enderezar las piezascurvadas.

    Esta propiedad está en relación directa conla elasticidad y la tenacidad de la madera.No debe olvidarse que la tenacidad en lamadera seca es hasta un 30% mayor que

    en la húmeda y que el frío la disminuye.

    Duración

    La duración de la madera es muy variable,depende de su naturaleza y del medio enque se la haya colocado, influyendograndemente las alternativas de humedady sequedad. Si está enterrada en un sueloarcilloso tiene una duración bastantegrande; en cambio, en un suelo calizo suduración es precaria. Sumergida

    totalmente en agua corriente dulce tieneuna duración casi ilimitada.

    Apeo (corte del árbol) 

    Se obtiene mejor calidad de madera si seefectúa el apeo en invierno. Es este unhecho conocido desde la antigüedad y sedebe a que es la época en la cual el árbolcontiene menos cantidad de savia; encambio, en el verano es cuando tiene sualbura impregnada. Como la saviacontiene materias fermentables, como elazúcar, almidón, etc., es un excelentemedio para los microorganismosdestructores, especialmente con la potasa

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    y el ácido fosfórico, alimentos de algunoshongos ligníferos e insectos xilófagos.

    El apeo puede efectuarse mecánicamenteo a mano; el mecánico se emplea en lasgrandes explotaciones, pero no es apto enterrenos concierta pendiente.

    El apeo a mano es de menor rendimiento,por lo que sólo se emplea en los casos depequeñas explotaciones y en los terrenosdonde el mecánico no puede ser aplicado.

    El apeo a mano consiste en efectuar unaentalladura del lado que debe caer el árboly otra en el lado opuesto, pero más alta.

    En ambos casos se puede ayudar y dirigir

    las caídas de los árboles mediante cuerdasatadas en las ramas superiores.

    El transporte de los troncos se efectúaluego de haberse separado las ramas, porarrastre con caballos, en trenes apropiadosy por flotación.

    Este último procedimiento se emplea enlas proximidades de los ríos, y para llegar

    hasta ellos se hace resbalar los troncos porun plano inclinado a modo de lanzadera.

    IMÁGENES del TRANSPORTE

    ClasificaciónLa madera se clasifica en forma prácticapor su consistencia en:

    •  duras y blandas;  

    por su compacidad en:

    •  pesadas, semipesadas y livianas .

    Científicamente se clasifican por su

    estructura anatómica en

    •  coníferas  o resinosas (gimnospermas) y  •  frondosas  (angiospermas dicotiledóneas)  

    Las maderas de las plantas coníferas oresinosas contienen trementina en mayor omenor cantidad, cuyo olor las caracteriza;tienen mucha homogeneidad y sus capasanuales suelen presentar bastanteuniformidad, lo cual contribuye a suelasticidad.Son ejemplos de esta especie, los pinos,abetos, alerces, etc.

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    Variedades de maderas nacionales y deimportación

    En construcción se utiliza una grancantidad de maderas provenientes de laszonas boscosas del país, de las cualesveremos las nóminas conocidas y su lugarde origen, clasificándolas en dos zonas: lasdel Norte, que abarca el litoral, y las delSur.

    Como la madera de importación tiene unagran aplicación en obra, constituye unatercera agrupación.

    a) Variedades del Norte

    La variedad de las maderas del Norteempleadas en construcción es muygrande, especialmente si se incluyen lasobras auxiliares. De ellas solamentecitamos las que tienen una aplicación másdefinida, clasificándolas en tres grupos:pesadas, semipesadas y livianas.

    PESADAS

    Algarrobo

    Se presenta en variados tipos: el amarillo,de color colorado morado; el blanco, decolor amarillo rojizo; el negro, de colormoreno oscuro, y el impanta, de colormorado rojizo. Madera apta para laconstrucción de marcos de puertas yventanas y parquets, pues es resistente,de fibras apretadas; se provee en piezascortas debido a las características delárbol.

    Cebil o curupay

    Hay tres variedades: el blanco, cuya alburaes de color blanco grisado; el colorado,rosado, y el negro, de color también rosadooscuro, casi rojizo. Se usa para lafabricación de vigas, pero suele llegarapolillado. Las vigas que se obtienen sonde 8 a 10 m. de largo por 50 a 60 cm. detabla y canto.

    Guatambú amarillo

    De color amarillo claro, se usa en lafabricación de terciados, pero también seobtienen vigas y tablas.

    Guayacán

    El color del duramen es castaño; cuandoes oscuro se le llama negro, y cuando esclaro se denomina blanco. Se obtienenvigas de 3 a 5 m. de largo y de 30 a 50 cm.de tabla y canto. La madera es dura, difícilde trabajar, de aspecto parecido al jacarandá.

    Incienso

    Se presenta en dos tipos: el colorado, cuyaalbura es rosado claro, se usa para lafabricación de vigas y marcos deaberturas; se obtienen vigas de 7 a 8 m. delargo y de 20 a 40 cm. de sección. Fibra

    apretada pero no difícil de trabajar, suaspecto es parecido al cebil. El tipoamarillo, cuya albura es amarillo-verdosa,se emplea para las obras auxiliares deconstrucción, como ménsulas, barandas,etc. Se obtienen vigas de 4 a 6 m. de largoy 30 a 50 cm. de tabla y canto. Por suaspecto puede confundirse con el lapachoverde.

    Lapacho

    También en dos variedades: El amarillo,cuya albura es de color castañoamarillento, se utiliza para las obrasauxiliares y carpintería en general; seobtienen vigas desde 1,80 hasta 12 m. delargo y de 0,15 X 0,15 m. a 1,20 X 1,20 m.de tabla y canto. El tipo verde, con laalbura de color amarillo verdoso, tiene lasmismas aplicaciones que el amarillo. Ellapacho en general es una madera queexuda productos taninosos, motivo por elcual deben tomarse precauciones para su

    uso; por ejemplo, recubrirlo con goma lacay alcohol.

    Palma

    Se presenta en  dos variedades: colorada,cuya albura tiene ese color, y la negra, conla albura de color pardo oscuro; por ladisposición de las fibras y sus porosapretados se emplea para cubiertas detechados y vigas.

    Quebracho

    Es de fibras cortas y apretadas. Sepresenta en tres tipos: el rojo , con la

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    albura de color castaño rojizo, del que seobtienen vigas de 4 a 6 m. de largo y de 20a 50 cm. de tabla y canto; es duro detrabajar y resistente a las alternativas dehumedad y sequedad. El tipo blanco , quetiene el duramen de color rosa amarillento,y el tipo rubio , de color amarillo rojizo, seusan para pisos de parquet; se los obtieneen vigas de 3 a 5 m. de largo y de 15 a 40m. de tabla y canto. Tienen los porosapretados, pero están expuestos a serapolillados. Es precaria su duración a lasalternativas de humedad y sequedad.

    Urunday

    Tiene el duramen de color castaño, y

    cuando es claro se lo llama blanco. Seobtienen vigas de 8 a 10 m. de largo y de45 a 50 cm. de sección. No es maderadura de trabajar, pero el aserrado esdificultoso por la disposición de sus fibras.

    Virapitá

    El color del duramen es blanco rosado, yse obtienen vigas de 7 a 8 m. de largo y1,00 x 1,00 m. de sección. El sol le da uncolor rosa plomizo. Los de tonalidad más

    clara duran menos bajo el agua.

    Viraró

    El duramen es de color rosa amarillento;llega en rollizos de 0,30 a 1,20 m. dediámetro. En seco y en el agua tiene granduración. Por su aspecto puede serconfundido con el Virapitá.

    SEMIPESADAS

    Caldén

    El color de esta madera es castañoamarillento; se emplea para pisos deparquet, puertas y ventanas.

    Carayñacá

    El duramen es de color colorado apagado;se emplea en la fabricación de techados,puertas y ventanas.

    Cedro

    Se presenta en tres variedades: elcolorado, con el duramen de ese color; el

    misionero o paraguayo, cuyo duramen esde color castaño rojizo, y el tucumano osalterio, de duramen color castaño. Es unamadera muy empleada para la fabricaciónde puertas y ventanas; también sueleusarse para terciados.

    El color del duramen es castaño oscuro, ysu albura es de coloración algo rosada.Sirve para tirantes: se obtienen vigas de 8a 15 m. de largo y de 0,20 X 0,20 m. hasta1,00 X 1,00 metro de sección. Para poderutilizarlo es esencial que esté seco;también suele llegar apolillado.

    CEDRO

    Nogal

    Hay dos variedades: una de color castañooscuro, llamada silvestre tucumano, y elsalterio, de color violado oscuro. Elsilvestre se usa solamente para vigas ytirantes, y el tucumano para vigas, tirantes,enchapados al interior y para la fabricaciónde terciados.

    Peteribí

    Tiene el duramen de color amarillento; seobtienen vigas de 3 a 16 m. de largo y de0,20 X 0,20 m. a 1,00 X 1,00 m. desección.

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    Pino Paraná

    El color del duramen es amarillento; de usomuy difundido en construcción, para pisos,tirantes, terciados y andamios de obra. Lavariedad denominada "pino Brasil" es decalidad inferior, poco recomendable.

    LIVIANAS

    Cambará

    De duramen color amarillento. Se empleapara la fabricación de puertas, ventanas yobras ligeras en general.Palma blanca

    El duramen es de color blanquecino; seemplea para tirantes y vigas de techados.

    Timbó negro

    Tiene el duramen de color rojo oscuro; seutiliza en la fabricación de puertas yventanas.

    b) Variedades de maderas del Sur

    De las zonas boscosas del Sur también se

    extraen maderas para la construcción.Son las mencionadas a continuación,dispuestas en tres grupos.

    PESADAS

    Algarrobo blanco

    Tiene el duramen de color castaño violado;.se emplea en la fabricación de puertas,ventanas y en especial pisos de parquet.Las tablas que se obtienen son cortas

    debido a la disposición de las fibras.

    Roble de Neuquén

    El color del duramen es pardo morado; seusa en la fabricación de puertas yventanas.

    SEMIPESADAS

    Alerce

    El color del duramen es rojo pardo; de estavariedad ,se obtiene la llamada teja demadera, hendiendo por raja los rollizos de

    50 cm. de largo; es de uso intenso en elSur.

    Caldén

    Color amarillento; se utiliza para pisos deparquet de tipo económico, para lafabricación de puertas y ventanas; a vecestambién se emplea para pisos.

    Ciprés

    Duramen de color amarillo rojizo; es blanday muy nudosa, por lo que se obtienen vigasde escasa sección.

    Pino de Neuquén

    El color del duramen es blanco amarillento;se emplea exclusivamente para lafabricación de terciados, algo ,encarpintería y para preparar la pasta depapel.

    Raulí (nacional) 

    Tiene el duramen de color castaño rosadoy se usa en la fabricación de puertas yventanas.

    c) Maderas de importación

    A pesar de la gran variedad de maderasexistentes en el país, se emplean algunasde importación para aprovechardeterminadas características que les sonpropias y que la gente está acostumbradaa pedir, aunque llegará el día en que elnúmero de las importadas será limitado alas más nobles y de característicascarentes en el país. Falta aún

    experimentar los usos posibles enconstrucción de nuestra producciónforestal.

    Abeto Douglas

    Importado de América del Norte. Elduramen es de color rojizo, se emplea enconstrucción para variados usos y para lafabricación de terciados.

    Alerce chileno

    Procede de Chile. El color del duramen esrojo amarillento; de fibras apretadas, dura,no atacable por los gusanos, se emplea en

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    carpintería y en fabricación de cortinas deenrollar.

    Fresno blanco

    De Norteamérica. El duramen es de colorblanco amarillento, de fibras largas yelásticas. Se emplea para vigas.

    Laurel

    Procedente de Chile. El color del duramenes amarillo verdoso. Se utiliza para lafabricación de ventanas y en moldurados.

    Nogal

    Importado de Italia. Tiene el duramencolor rosa oscuro tirando al coloradoamarillento. Se caracteriza por podersepulir; de fibras cortas y compactas. Seemplea para la fabricación de ventanas ymolduras.

    Pelín

    Procedente de Chile. Su duramen es decolor rojo claro; se usa para la fabricaciónde cabreadas.

    Pino

    Es madera esencialmente resinosa; acusafrancamente los anillos anuales, de usointenso en construcción y en carpintería;debido a su gran elasticidad no se prestapara vigas del mucha luz ni paracarpintería al exterior. Dentro de la granvariedad veremos los de mayor utilización.

    El más conocido es el Pino tea , importado

    de América del Norte. Es una maderacompacta, bastante resistente al desgaste.Cuando su coloración es rojiza se lo llamapino colorado (red-pine), y cuando esamarilla pino amarillo (yellow-pine). En elpaís se emplea para vigas, tirantes, pisosmachihembrados, marcos y puertasinteriores, cielorrasos, etc. El largo de lasvigas es de hasta 25 m. y 45 cm. de tabla ycanto.

    La variedad pino blanco Spruce   procedede Europa. Su duramen es de color blancoamarillento, es nudosa y de pocadurabilidad, razón por la que se usa eninteriores; también para tablones de

    andamios, zócalos, varillas, alfajías ylistones de yesero.

    TRONCOS DE PINO

    En cuanto al pino blanco de California ,importado de Norteamérica, tiene elduramen de color amarillo moreno; seemplea para cortinas de enrollar ymoldurados. También se utilizan lasvariedades de pinos llamadas números 5 y7.

    Raulí

    Importado de Chile, se emplea al igual que

    el nacional para puertas y ventanas.

    Roble

    Se  importa de dos orígenes. deNorteamérica y de Eslavonia. El primerotiene el duramen de color castaño y elsegundo rosa apagado, en general algopardo. Su madera es muy dura yresistente, de fibras apretadas pero fácilesde trabajar.

    Es tal vez la mejor madera empleada enconstrucción, pues resiste perfectamentelas alternativas de humedad y sequedad ala par que conserva su aspecto atrayente.No se usa para vigas por su elevado costo,pero se utiliza en especial para pisos deparquet y revestimientos en general.

    Formas y dimensiones comerciales  

    Todos los países poseen una

    nomenclatura amplia y clara para designarlas diversas formas comerciales de lamadera: no sucede así en el nuestro,debido a las diversas corrientesinmigratorias, de las que cada una aporta

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    el nombre y modismo regional, resultandouna nomenclatura algo confusa; pero apesar de ello se ha podido reunir, comoveremos a continuación, una que si bien noresulta tan completa como las extranjeras,alcanza a llenar las necesidadesprimordiales del gremio de la construcción.

    Las denominaciones usuales son: Rollizo,viga, poste, tirante, tirantillo, tablón,tabla, alfajía y listón. 

    Rollizo

    Se llama así al tronco abatido una vezdespojado de las ramas y de la corteza,cualquiera sean sus dimensiones. El valorse establece por peso.

    Viga

    Es el rollizo recuadrado o escuadrado enlas dimensiones máximas posibles.Conserva los ángulos redondeados cuandoha sido escuadrado a mano. Cuando lofue a máquina sus aristas son vivas.

    PosteEs una variante del rollizo y se obtiene deun tronco delgado o de grandes ramassecundarias.

    Tirante

    Se denomina así a las piezas escuadradascuyo largo es mayor de 3 m. y cuyaescuadría mínima es de 3" X 6" (7,5 X 15cm.).

    Tirantillo

    Es un tirante pero cuya escuadría esmenor; por ejemplo, de 3" X 4" (7,5 X 10cm.) y 4" X 4" (10 X 10 cm.). Tanto eltirante como el tirantillo se venden pormetro lineal.

    Tablón

    Se llama así a la pieza que tenga un anchomínimo de un pie (30 cm.) y un espesor,también mínimo, de 2" (5 cm.). En elcomercio se vende por metro lineal.

    Tablas

    Son menores que las anteriores; susmedidas de 1/2" (1,25 cm.) de espesor y 6"

    (15 cm.) de ancho. Se venden también pormetro lineal.

    Alfajía

    Son piezas derechas y cepilladas, demedidas tales como 1/2" X 3"; 1" X 3"; 211X 31/; 1" X 211; 1" X 1 '/2", y  l/2" X 2".Estas son las piezas que suelen emplearlos albañiles como regla. Se venden pormetro lineal.

    Listón

    Son alfajías de secciones menores; sevenden en atados de 48 piezas y con unlargo aproximado entre 11 y 18 pies (más omenos 3,35 a 5,50 m.). Secciones de 1" a1 de ancho por 1/3" a 1/2" de espesor.

    Cortes de la madera

    Una vez apeado el árbol se procede acortarlo, para obtener las formas

    comerciales ya citadas.

    Se efectúa un estudio sobre el máximoaprovechamiento de la madera, paraobtener las piezas necesarias con elmínimo de desperdicio.

    Se realiza por cortes en diversas formas, asaber:

    a) Cortes longitudinales paralelos

    Con los cuales se obtienen tablones ytablas de diversos anchos.

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    Tiene el inconveniente de que las piezastienden a torcerse.

    El procedimiento es el más sencillo de

    todos, porque evita una gran cantidad demaniobras con el tronco para aserrarlo. Ensus costados quedan dos tapas, a las quese suele denominar costeros.

    b) El despiezo radial

    Tiende a evitar los inconvenientes delanterior; se llama también despiezoholandés  y se obtienen piezas en las quela veta es muy aprovechada comoelemento decorativo, pero tiene el

    inconveniente de la cantidad de maniobrasnecesarias con el rollizo y  el grandesperdicio de difícil aprovechamiento.

    El método indicado en la figura, aunque noes estrictamente el sistema radial, es unode los que produce menos desperdicios demadera.

    e) El corte en cruz

    Consiste en sacar una pieza gruesa en el

    centro que a veces se divide en dos, y delas tapas resultantes se sacan dos piezasdel mismo espesor. De los sectoresrestantes se obtienen, por cortes radiales

    tres o cuatro tablas de cada uno, conanchos variables.

    d) El despiezo por cortes encontrados

    Consiste en sacar, por dos cortesparalelos, un tablón central

    que luego se divide por la mitad,continuando los cortes en formaalternadamente paralela, o seaencontrados, hasta dejar un pequeño trozotriangular.

    Los cortes de las maderas, cuando se tratade obtener vigas resistentes, se efectúanteniendo en cuenta que la mayorresistencia se obtiene en aquellas cuyarelación entre tabla y canto es de 5/7, osea b = 0,7 a, que se obtiene dividiendo eldiámetro del rollizo en tres partes iguales, yde cada una de las dos divisiones se

    trazan perpendiculares que al cortar lacircunferencia dan dos puntos; unidoséstos a los dos extremos del diámetro se

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    obtiene el rectángulo en la proporciónbuscada

    Defectos de las  maderas  

    Los defectos son las anomalías queafectan la estructura de la madera,contribuyendo con otras causas(enfermedades) a disminuir su resistencia.

    Fibras torcidas

    Las fibras crecen en forma de hélice enlugar de hacerlo paralelamente al eje delárbol, de manera que escuadrada lamadera muchas fibras quedan cortadas envarios puntos, con lo cual las resistenciasdisminuyen. Solamente sirven como piesderechos, pero en general convienerechazarlas.

    Nudos

    Donde la madera presenta nudos tienetextura distinta, variando la resistencia.Cuando los nudos son gruesos suelen sersaltadizos; es decir, que al secarse caendejando huecos en las tablas. Los nudospueden provenir de ramas vivas o muertas;en el segundo caso suelen estar podridos.

    Verrugas y tumores

    Debido a picaduras de insectos o golpesde algún objeto agudo, la fibra de la

    madera se desvía, para luego en sucrecimiento volver a tomar su direcciónnormal. Se forman así los llamadosverrugas y tumores, que disminuyen

    considerablemente la resistencia; sólo seprefieren en los casos de aprovechar lasfibras como efecto decorativo.

    Grietas

    Se producen en el sentido longitudinal. Sepresentan varios casos, las que sonexternas, radiales y la médula del árbolpuede estar sana, o partida se deben a lasheladas.

    Como en ellas no existe descomposición,la madera puede ser empleada siempreque se divida el rollizo siguiendo lasgrietas. No debe ser empleada en piezasdestinadas a trabajar a la flexión.

    En el caso en que las grietas son internas,siendo visibles solamente en el cortetransversal casi siempre la madera estádescompuesta, tornándose inútil para todotrabajo.

    En el tercer caso son grietas que siguen ladirección de las capas anuales, y se lasatribuye a los fuertes vientos. Esta maderano es útil en construcción, por su escasaresistencia. Por otros defectos, como eldebido a las fibras que se desarrollan enforma trenzada, resulta una madera difícilde trabajar, pues el cepillo opera acontrafibra, quedando la superficiedesgarrada.

    Los insectos, al abrir galerías en el árbol,según el número de éstas, debilitan lamadera, y como medida de precaución esconveniente desechar toda la zonaafectada.

    La doble albura

    Es otro defecto que motiva el rechazo de lamadera; la zona comprendida entre las dosalburas es una zona muerta y expuesta a

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    la descomposición; es madera débil. Seconsidera la doble albura comorenacimiento de un árbol casi seco, el cualal tomar nueva vida reconstruye su alburacomenzando un nuevo período de capasanuales.

    Alteración de las maderas

    La madera proviene de organismos vivosque constituyen los árboles y que por lotanto pueden sufrir trastornos en sunutrición y desarrollo, cuyasconsecuencias repercuten en las maderastornándolas poco o nada aptas por susmalas condiciones de resistencia. Lascausas de esas alteraciones pueden ser

    por vejez o por accidente.

    Por vejez

    Cuando se produce una oxidación lenta detodos sus elementos por el oxígeno delaire, consumiéndose así poco a poco hastaquedar hecho polvo.

    Por accidente

    Cuando los atacan elementos extraños,

    como los hongos y bacterias, que una vezinvadido el árbol no tardan en producir unapudrición que inutiliza totalmente lamadera.

    Pudrición blanca

    Algunas veces aparece una especie dedescomposición sin parásitos, debido a lasavia; recibe entonces el nombre depudrición blanca, que se caracteriza por elcolor blanco que toman los tejidos,

    perdiendo compacidad y preparando elterreno para los hongos, que no tardan eninvadirles.

    Cuando el estado de descomposición llegaa afectar los tejidos, éstos exhalan un olornauseabundo. Los hongos que producenla pudrición blanca son los del géneroPoliporits: Poliporits borealis, Poliporusfomentaras, ete. Cuando la coloración esroja, es producida por el mismo género depoliporus: los Poliporits pini, Poliporussztlfureus, etc., que atacan el árbol en pieo el rollizo. Cuando el color de la pudriciónes azul o negro, es obra de los hongos

    Ceastostomella pilifera y Fistulina hepática,respectivamente.

    La descomposición de la madera por elmoho tiene mayor desarrollo con la falta deluz y ventilación a una temperatura de 20ºa 30ºC; la temperatura de 45º a 70ºC.destruye el moho.

    Este forma impresiones de diversa formas,de bordes blanquecinos cuando es elmáximo desarrollo; se manifiesta porpequeños puntos negros coneflorescencias mohosas, cuando la maderaestá al natural, y con manchas amarillentascuando está pintada. El hongo casero delgénero Merulius, como el Merulius

    lacrimans, ataca la carpintería de losedificios en cualquier lugar, desde elsótano hasta el último piso.

    La madera atacada por este hongo sereconoce con el reactivo de Nessler, altomar una coloración gris o negra; cuandola madera está sana la coloración esamarilla.

    Los insectos xilofagos atacan los árbolesen pie o abatidos, preferentemente en la

    albura, por ser donde existe más almidón.La presencia de la savia facilita el ataquede este insecto por contener almidón yalbuminoides, que constituyen su principalalimento.

    Entre los insectos más importantestenemos, en primer término, el Anobiumstriatun (barrenillo), que produce galeríasdesiguales inutilizando totalmente lamadera; el Teredo navalis, que barrenagalerías verticales en las obras marítimas,

    en los ríos no puede vivir. También atacanla madera las Termitas y un tipo de avispascarpinteras: las Sirex juvencus. 

    Conservación de las maderas

    De lo visto precedentemente, secomprende que en general, para protegerlas maderas cortadas y aumentar suduración, es necesario:

    1º) Eliminar todos los elementossusceptibles de ser alimento de parásitos,tales como la savia, las sales disueltas, elalmidón y aun el agua.

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    2º) Impedir la circulación del aire por elinterior de la madera.

    3º) Introducir en su interior sustanciasantisépticas que la transformen en unmedio refractario a la vida de losmicroorganismos. Los procedimientosempleados a tal fin, son los siguientes:

    1) Desecado.

    Es el procedimiento más simple y antiguoque se conoce; el más económico perotambién el menos eficaz. Consiste eneliminar el agua que contiene la savia, a finde precipitar el almidón y sustanciasalbuminoides en los vasos de la madera,

    quedando así impropias como alimento delos insectos, a la vez que aumenta laresistencia de la madera. El secado sehace de dos maneras: natural y artificial.Este último es directo y por ventilación.

    a) Secado natural.

    Comienza desde el apeo del árbol. Es elmétodo más lento e irregular; depende delestado higrométrico del medio ambiente,estación del año, localidad, ete. Para

    acortarlo en algo conviene apear losárboles en invierno, por ser la época delaiío en que contienen menos cantidad desavia.

    El tiempo necesario es de alrededor de dosaños para las maderas blandas, y  secalcula para las duras tantos años comocentímetros de espesor tengan. Elproceso comienza debajo de la corteza enel árbol abatido, se hace más rápido luegode descortezado y más aún después de

    aserrado; es decir, cuanto mayor sea lasuperficie por la cual pueda circular el aireseco desplazando el húmedo del interiorde la madera.

    El procedimiento natural exige lacapilaridad de las maderas y antes deponerlo en práctica hay que tener cuidadode limpiarlas de todas las partes quepudieran estar alteradas, vaciar los nudospodridos e impregnarlos de alquitrán. Seapila interponiendo entre las piezasmaderas bien secas, de manera quepermitan la circulación de aire en mejorescondiciones e impidiendo el contacto entreellas, pues una de las piezas que esté en

    descomposición puede trasmitir porcontacto a las otras. Las primeras hiladasse colocan elevadas, para evitar lahumedad del suelo. Para mayor eficaciadel secado es conveniente remover laspiezas, poniendo arriba las de abajo yviceversa.

    El todo puede colocarse en galpones, perocon la condición de que se asegure unabuena circulación de aire, pues si no éste,debido al ambiente húmedo, eleva latemperatura y la pudrición no tarda enmanifestarse. Asimismo debe evitarse quelas aguas pluviales lleguen a salpicarsiquiera los cabezales de las maderas.

    b) Secado artificial.

    Este procedimiento no es tampoco muybueno, aunque es más corto que elanterior. Las maderas no pueden sersecadas artificialmente apenas apeadas,por las altas temperaturas a que se lassomete, las cuales producirían grietas;deben ser secadas directamente durantemás o menos un mes. El secado artificialpuede ser directo, indirecto y porventilación.

    b.1) Secado artificial directo.

    Consiste en colocar las maderas en unacámara de ladrillos, donde se las somete alcalor directo de un hogar; éste seencuentra en un extremo de la cámara,separado de la madera por un tabique queimpide a las llamas ponerse en contactocon ella. Los gases de la combustiónatraviesan la cámara y salen por unachimenea ubicada en el extremo opuesto.

    Por este sistema no se obtiene un secadouniforme y las cenizas y humos deterioranalgo las maderas, motivo por el cual no seusa para maderas finas, porque quedaríanestropeadas.

    b.2) Secado artificial indirecto.

    Este procedimiento, como el anterior,consiste en una cámara donde se apila lamadera a secar, pero el hogar está fuerade la cámara, la cual se calienta con elpaso de los gases de combustión pordebajo de una plancha, bajo la cámara ypor conductos laterales. El agua que seevapora de la madera es extraída por un

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    conducto especial. También esteprocedimiento distribuye mal el calor, por loque el secado tampoco es uniforme; tienela ventaja sobre aquél de haber eliminadolos efectos de las cenizas y humos.

    b.3) Secado artificial por ventilación

    Para el secado por este procedimiento seemplean secaderos en forma de túnel. Elaire caliente y seco entra a 80º o 90ºC enforma forzada a través de una serpentinaen la que circula vapor de agua, medianteunos ventiladores centrífugos, luego dehaber recorrido el túnel. En sentidocontrario a la circulación del aire avanzanlas vagonetas cargadas de madera, o que

    se deslizan por rodillos, las cuales al entrarencuentran aire no muy seco ni caliente,pero a medida que adelantan se ponen encontacto con el aire cada vez más seco ycaliente.

    El aire caliente y seco al recorrer el túnelcomienza a perder calor con el contacto delas maderas y a absorber algo de lahumedad de ellas; a medida que adelantahacia la entrada de las maderas delicadas,especialmente debido al aumento gradual

    de la temperatura, y no existe el peligro deque se produzcan resquebrajaduras. Latemperatura necesaria para el secado de lamadera depende de la variedad; así, paralas frondosas, como el roble, por ejemplo,es de 30 a 40ºC, y para las coníferas, de80 a 90ºC.

    2) Inmersión y flotaje.

    Este método tiene poca aceptación.Consiste en sumergir la madera en el agua

    a fin de desplazar la savia contenida enella, para luego secarla al aire. El aguadulce parece que debilita algo la madera, yen el agua salada se expone a la accióndel Teredo, lo que obliga a tomar variasprecauciones.

    El transporte por flotaje de las maderas enlos ríos es prácticamente un desaviado porinmersión y flotaje; se lo efectúa por fineseconómicos relacionados con el transporte.

    3) Vaporización.

    Por este procedimiento se obtiene undesaviado mejor y más profundo que con

    los anteriores. Se encierra la madera enuna cámara hermética de palastro, dondequeda expuesta a la acción del vapor deagua, que al condensarse disuelve loselementos de la savia; se lo hace salir pormedio de una válvula, y cuando sale limpiola operación ha concluido. La temperaturaalcanzada es de 80º a 90ºC., habiendoperdido la madera tratada con esteprocedimiento del 5 al 10% de su peso.

    4) Carbonización.

    Consiste en exponer la madera a la acciónde la llama de un reverbero, hasta que seproduzca un principio de carbonización. Lacapa carbonizada será de un espesor

    aproximado de 3/10 a 4/10 de milímetro.

    La parte interior de la madera sufre uncomienzo de destilación producida por elcalor; se han desarrollado productoscreosotados eminentemente asépticos.Con el empleo del soplete el procedimientoes simple. El sistema es bueno parapiezas que, como los pilotes que debenestar sometidos a la humedad. Hayquienes sostienen que conviene parapreservarla de los hongos, pero cualquier

    pequeña fisura que se produjera en la capacarbonizada permitiría el inmediato accesoa otros insectos. Este procedimiento esbueno para las maderas a las que, como elroble, difícilmente se les puede hacerpenetrar líquidos antisépticos.

    5) Enduido

    Consiste en recubrir la superficie de lamadera con una sustancia que tape losporos para impedir la acción del aire,

    humedad y parásitos. Las principales sona base de alquitranes.

    Cuando por su feo aspecto no puede serusado, se emplea el Microsol , compuestopor más o menos 70% de sulfato de cobre,sulfato de sodio, de calcio, sílice libre, etc.Se procede por inmersión, pudiendopintarse.

    6) Pinturas

    También con pinturas al aceite se recubrenlas maderas cuando por el aspecto y olorno pueden emplearse los alquitranes.

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    7) Inmersión en baño antiséptico

    Los procedimientos anteriores son algoimperfectos, especialmente si la madera noha sido secada suficientemente. Losmétodos de inmersión son más completos.De los métodos por inmersión sedistinguen tres procedimientos, que son lasetapas sucesivas de uno mismo.

    1) Inmersión en baño frío

    Este procedimiento, llamado de Kyan,consiste en sumergir la madera en un bañode sublimado corrosivo, por un tiempovariable entre 3 y 4 días, dependiendo dela clase de madera. Se aconseja echar

    primero el antiséptico y luego el agua, a finde evitar los gases que desprende. Lassoluciones a emplear pueden ser, porejemplo, solución de cloruro de zinc al 3%o solución de sulfato de cobre al 1,5 %, enambos casos se aplica una presión deinyección de 8 a 10 atmósferas.

    2) Inmersión en baño caliente

    Este procedimiento es igual al anterior.Como se observara que la penetración era

    poco profunda, se pensó en alargar eltiempo de inmersión, pero por los ensayosefectuados se comprobó que mejorresultado daba estando el baño caliente auna temperatura aproximada de 70ºC Elensayo se efectúa con sulfato de cobre.

    3) Inmersión en baño llevado a laebullición.

    Siguiendo el proceso evolutivo del sistema,como la penetración del antiséptico,

    tampoco resultaba muy profunda, seensayó elevar la temperatura del bañohasta la ebullición. El resultado fue que alllegar a esa temperatura el gas y el aireencerrados dentro del tejido son arrojados,produciéndose un vacío en el interior delas maderas; en ese momento se logra unenfriamiento durante el cual la presiónatmosférica hace penetrar el líquido delbaño dentro de los poros de la madera.

    8) Inyección de antisépticos

    De los resultados obtenidos por inmersiónen caliente, se observó que si bien alhacerse el vacío se inyectaba el antiséptico

    a la presión atmosférica, ésta no alcanzabaa impregnar muy profundamente los tejidosleñosos. Se dedujo que aumentando lapresión de inyección se podría desalojarlos gases en forma más profunda. Losmétodos de inyección son variados y losagentes químicos empleados comoantisépticos lo son más todavía. Veremoslos más importantes:

    a) Procedimiento Boucherie  

    En un principio el sistema consistió enaprovechar la absorción que efectúan lashojas en el tronco, colocando el extremocortado en un baño de sulfato de cobre,pero luego se perfeccionó introduciendo a

    presión en el rollizo, lo más fresco posible,el líquido antiséptico, por medio de unaserie de tubos que terminan en unasentalladuras a mitad de la pieza y ubicandoel depósito que contiene el líquido a 4metros de altura.

    b) Método Breant

    Se colocan las maderas en cámarasherméticas, autoclaves, en las cuales seproduce el mayor vacío posible, tratando

    de conseguir la extracción total delcontenido en los canales y células de lasmaderas. Logrado el vacío, se introduce ellíquido antiséptico a la temperatura de 80ºa 100ºC que se mantiene hasta obteneruna presión de 6 a 10 atmósferas. Lasmaderas quedan saturadas de líquido.

    e) Procedimiento inglés

    Como antiséptico se emplea la creosotapura o combinada con hulla, antraceno sin

    refinar o ácido piroleñoso. Producido elvacío se introduce la creosota,previamente calentada a 50ºC a la presiónde 6 a 10 atmósferas, que se mantienedurante una hora aproximadamente.

    Todos los procedimientos a base de salesproducen una cierta fragilidad en lamadera; en cambio, la creosota aumenta laresistencia y disminuye la higroscopicidad,pero tiene el inconveniente de su aspecto yolor desagradable que no permite su usoen gran parte de los trabajos. Es elcompuesto que proporciona máximagarantía de duración.

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    9) Inclusión de polímeros

    La inclusión de polímeros en la maderaproduce un cambio en su estructura quemejora sus aspectos físicos, químicos ymecánicos. Este proceso es aplicado porinclusión de la irradiación, motivo por elcual la Comisión Nacional de EnergíaAtómica (C.N.E.A.) fue la que aportó latecnología necesaria. Las muestrasefectuadas ofrecen gran dureza,resistencia a la humedad, hongos, polillasy estabilidad en sus dimensiones,admitiendo, además, diferentescolocaciones de calidad tonal. De ello sededuce su buena aplicación en todas ycada una de las partes esenciales y

    complementarias de las obras deconstrucción en general.

    Aplicaciones de las maderas

    La madera se emplea en construcción encarpintería de taller, de armar, encofradospara hormigón armado, postes, durmientesde ferrocarril, etc. Con ella se fabrica elpapel, algodón, pólvora, seda artificial,extractos, etc. En la actualidad hayelaboraciones, como las maderas

    terciadas, maderas en forma plástica,maderas aislantes al calor, al frío y delruido, resistentes al fuego, en formalaminada, comprimida y hasta en planchasmuy delgadas y flexibles, aptas paraemplear como revestimiento similar alpapel, y, por último, las planchas demaderas aglomeradas, de múltiplesaplicaciones.

    a) Maderas terciadasLa madera terciada está formada por un

    número impar de chapas superpuestas.Cuando se colocan más de tres se ladenomina contrachapado; en ellas lasfibras de las pares se colocan en unsentido, y las impares en sentidoperpendicular a las anteriores; todaspegadas a presión con colas resistentes ala humedad, como las resinas sintéticasfenólicas, etc., que tratadas en prensashidráulicas de alta presión y temperaturapermite asegurar una liga aún más fuerteque la madera misma, y que permiten elcurvado con un radio mínimo de 50 vecesel espesor de la tabla.

    Las medidas corrientes en plaza son de1,20 X 1,60 m., 1,20 X 1,80 m. y 1,20 X2,00 m., habiéndose llegado hoy en día alas de 1,60 X 2,44 m. En cuanto a losespesores, son variables de acuerdo alnúmero de chapas o al espesor de la delcentro, y oscilan entre los 3 a los 12 mm.,distribuidos en la siguiente forma: con tresláminas, un espesor de 3 a 5 mm.; decinco láminas, espesor de 6 mm.; de sieteláminas, 9 mm., y de nueve láminas, de 10a 12 mm. Son estas medidas estándar.Actualmente se ha llegado para las chapasde 2,44 m. de largo al espesor de 15 mm.

    El procedimiento es ventajoso por cuantocorrige la tendencia al alabeo, pues lasfibras longitudinales sujetan lastransversales, resultando así una tablaindeformable en sus dos dimensiones. Enla actualidad se fabrican tablas curvadas yonduladas indeformables. Las maderasque más se prestan para la fabricación deterciados en hojas delgadas son: el cedrocolorado de Salta y Misiones, el pinoParaná peteribí y alerce.

    Se fabrican 3 tipos de terciados (ocontrachapados) llamados de chapa

    delgada, los de tablas gruesas y las dechapas gruesas. Las primeras son las máscomunes, formadas por chapas delgadas.

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    En cuanto a la segundas, consiste ensustituir la chapa delgada del centro porlistones encolados de pino spruce, pinoblanco, etc., prefiriéndose bien seco. Lasterceras, formadas por chapas gruesas confibras resistentes a las cargas,constituyendo arcos de grandes luces ycolumnas. Se encolan en cantidad ydispuestas de tal manera que sus caras juntas sean perpendiculares a las fibras delas chapas exteriores, obteniendo asítablas más gruesas y económicas que lasformadas con muchas planchas.

    Las tablas terciadas pueden clasificarse entres grupos: son del primero, cuandocarecen de nudos o defectos en ambas

    caras; del segundo, cuando una cara notiene defecto alguno y la otra tienepequeños nudos o juntas, y del tercero,cuando una cara tiene pequeños defectosy la otra mayores. Estos grupos son enrealidad una clasificación de acuerdo conla calidad del terciado.

    Como aplicación de las chapas del tercergrupo, llamadas también laminados demadera encolada que ampliaremos másadelante, están constituidos por maderas

    de 1" de espesor que les confiere una granresistencia y permite una serie de nuevasposibilidades de uso. Así tenemos el Glu-Lams, que admitiendo las formas curvasmás variadas, aplicadas como estructuraresistente, permiten la construcción denaves de grandes luces, sin columnasintermedias.

    Un ejemplo lo tuvimos en el pabellón de laFacultad de Arquitectura de la UniversidadNacional de Buenos Aires, que luego,

    cedido para la exposición del Estado deIsrael, fue destruido por un incendio. Aquíse pudo comprobar, la buena resistenciaque presentó éste derivado de la madera ala acción de las llamas ya que pese a estarquemadas las tablas superficiales, las desu interior estaban intactas.

    La madera empleada es el Pino Brasil, entablas de 1" y de 1 l/2". Las piezas de 1"admiten un radio de curvatura de 3,82metros, y las de 1 l/211 de 1,40 m. Laspiezas de sección constante admiten unradio de 5,10 m. y 9,25 m.,respectivamente, y las piezas de secciónvariable son encoladas en frío y sometidas

    a una fuerte presión, a la vez que se les dala forma recta, curva o combinadarequeridas. Los ensayos a la flexión dieronpara las piezas de hasta 14 láminas 165kg/cm2 y de más de 15 láminas 174kg/cm2. El módulo de elasticidad es de125.000.

    Fabricación

    Para la fabricación de los terciados, seusan chapas delgadas que se eligen de lostroncos que aparentemente son más sanosy de fibras rectas.

    Estos troncos son reblandecidos en unbaño de agua a 100ºC más, en el cual

    permanecen 48 horas; descortezados ytroceados se los coloca en tornosespeciales, donde se les imprime unmovimiento de rotación, aplicándosele unacuchilla muy fina que penetra casitangencialmente cortando una fina chapadel espesor que se desee obtener, ésta estransportada sobre una cinta donde se lehacen los cortes de ancho y largorequeridos.

    Las fibras salen muy flexibles, notándose

    al tacto la impregnación de humedadcontenida. Las chapas son luego secadasen los hornos de circulación de airecaliente ya explicados. Si los terciados aformarse requieren dimensiones mayoresque las obtenidas, antes de encolar lashojas se unen entre sí poniendo encontacto los bordes de dos chapas,habiéndoles cortado previamente paraobtener un corte bien recto y liso; luego,con otra máquina especial, sobre esosbordes en contacto se pega una tira de

    papel engomado a modo de cubre-junta,de tres centímetros de ancho.

    Una vez preparadas las chapas, seencolan en frío, con cola de caseína,colocando las capas en sentidoperpendicular una con otra. Las chapasuna vez encoladas y en gran cantidad sesometen a las prensas duranteaproximadamente 8 horas, lapso quetardan en secar.

    b) Madera plástica.

    La madera verde, tratada con ureasintética a 100ºC, se vuelve plástica,

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    pudiéndose curvar, torcer y comprimir encaliente, conservando la forma que se leda una vez fría. De los desperdiciosimpregnados con urea sintética, con virutay aserrín, sometidos a elevadastemperaturas y  presiones, se obtiene unproducto parecido a las resinas sintéticas.

    c) Madera aislante.

    Es el resultado de la selección de aquellasmaderas cuyas propiedades naturalesaislantes sean mayores. Tales propiedadesson aumentadas por medios químicos, quea la vez impermeabilizan sus fibras. Estasmaderas resultan buenos materialesaislantes del calor, del frío y de los ruidos,

    por lo cual pueden colocarse con esosfines en pisos, paredes y techos. Pararevestimientos pueden ser lustradas,debido a su acabado perfecto; se laspuede pintar, teñir, etc. Es también unmaterial especial para la correcciónacústica de cines, teatros, etcétera, y paraamortiguar los ruidos en oficinas,hospitales, clubes, colegios, etc. Por suscondiciones de aislante del frío, se la usatambién para las cámaras frigoríficas.

    d) Madera aislante del fuego.

    Dada la combustibilidad de éste materialse han efectuado estudios a fin de reduciresta propiedad. Uno de los ensayosconsistió en secar completamente lamadera y luego sumergirla en una masa demetal licuado, de bajo punto de fusión,como el plomo, el estaño o aleaciones, ydarle una pequeña presión a fin de que elmetal penetre superficialmente en losporos de la madera. Estas maderas no

    arden hasta que el metal no se ha fundidoy eliminado de ellas, siendo la combustiónlenta y sin llamas; pueden ser cepilladas,taladradas y encoladas como la maderacomún.

    En la actualidad existe un inventoargentino que ha superado elprocedimiento anterior, tornando la maderaverdaderamente incombustible. Consisteen tratarla con un producto químicoincombustible patentado, el cual transmiteesa propiedad a la madera, que puede sercepillada, cortada, lustrada, etc., tal cual lamadera común.

    La firma propietaria de la patente mantieneen secreto el procedimiento y habrá queesperar el tiempo legal a fin de poderloconocer en detalle. Fabrica puertasincombustibles que denomina Aeroplac; esuna puerta placa en cuyo interior se hadispuesto un amianto impregnado en elproducto químico y  las chapas externasson de diversa clase de maderas, todasincombustibilizadas, como el nogal, cedro,caoba. etc.

    e) Maderas plastificadas.

    En éste caso solo se plastifican sus doscaras y consisten en láminas muydelgadas de madera plastificada en las que

    no se nota el brillo característico de estosprocesos. Se las obtiene por baño total enresinas tipo poliéster, las que absorbe, yqueda de apariencia mate. Se puedenlavar con agua y  jabón, con solventes,alcoholes, etcétera, sin ser afectadas. Supeso es de 1.300 gr/m2 y se lo provee enchapas de 2,10 X 1,20 m. Se corta contijeras y adhiere a revoques finos conadhesivos de contacto.

    f) Madera aglomerada.

    La industria de la madera aglomerada ennuestro país se originó debido a la escasezde maderas blandas para la construcción yla mueblería. Su uso está tomando cadavez mayor auge, debido a que la materiaprima a emplear proviene de otrasmaderas blandas no aptas en construccióny a la cantidad considerable de residuos demaderas y fibras vegetales, como el lino.La obtención de estas maderas se debióesencialmente al empleo de las resinas

    sintéticas. La industria las obtiene por dosmétodos: por obstrucción y por prensasplanas. Las primeras son algo débiles,pero las segundas son las que presentanbuenas condiciones ante los esfuerzos deflexión y al hinchamiento.

    El procedimiento por prensado planoconsiste, como su nombre lo indica, enprensar el material dosificado entre dosplatos calientes a 170ºC, y con una presiónuniforme de 15 kg/cm2.Cuando el tamaño de las partículasvegetales es uniforme y se opera una solacapa, resulta una superficie algo rústica,pero si esta capa se coloca entre otras dos

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    de partículas de menor tamaño y másfinas, se obtiene, a la par de una mejorsuperficie, una mejora bajo los puntos devista físicos, técnicos. y mecánicos. A estemétodo se le da el nombre genérico depaneles de tres capas. La resina contenidaen las dos capas exteriores es mayor quela del núcleo.

    La fabricación de los paneles consiste enel secado previo de las fibras en hornoscontinuos hasta un grado de humedad del2 al 6% . El encolado se realiza medianteuna lluvia fina de urea formaldehido, conun agregado de parafina, y luego se lleva alas láminas metálicas para el prensado.

    MADERA AGLOMERADA

    Los paneles así obtenidos son recortados yfijados para ser ofrecidos en planchas de1,83 X 3,66 m., con espesores que varíande 8 a 22 mm. Las propiedades de lamadera aglomerada son muy buenas: sonresistentes al fuego, al ataque de insectosy hongos, en mayor proporción que lasmaderas naturales.

    En los paneles de 19 mm. de espesorpresentan una resistencia a la flexión enaproximadamente de 230 kg/cm2.

    Los índices mecánicos sufren variacionesde acuerdo con el espesor de los paneles.La industria las provee bajo diferentes

    marcas, como los Panelec, Tablex, etc.;este último, por ejemplo, se presenta endos tipos: el duro de 2,44 X 1,22 metros,con un espesor de 12, 16, 19 y 22 mm., ycon un peso de 6, 8, 9,5, 11,5 kg/m2,

    respectivamente, y los extra duros, de 2,44X 1,22 m., con un espesor de 6, 9, 12, 16,19 y 22 mm., con un peso de 4,20, 5,90,7,20, 9,60, 11,40, 13,20, respectivamente.

    También se los provee enchapados enCedro, Guatambú, Peteribí y Teck, enpaneles de 2,40 X 1,20 m. y espesoresvariables de 10 a 23 mm., con susrespectivos pesos entre los 6 y 11,5 kg/m2.

    ¿Qué es la madera laminada encolada?:

    la necesidad por parte de la arquitectura decrear espacios de grandes dimensionespara adaptarlos a nuevas exigencias, loscambios profundos que se operan en la

    forma de concebir volúmenes, y el interéspor obtener un adecuado resultado estético junto con la puesta a punto de estructurasprefabricadas de una precisión rigurosa y aun costo competitivo, obligan a losmateriales tradicionales a importantesmodificaciones en cuanto a su utilización,para adaptarse a las actuales necesidadesconstructivas.

    Características generales:

    La madera laminada encolada aprovechalas condiciones técnicas de la madera,superando las limitaciones de dimensión yforma, al permitir la realización deestructuras resueltas con vigas, arcos,pórticos o superficies alabeadas degrandes luces.

    El acero común de 7,8 kg/dm3 tiene unatensión de rotura de 4.200 kg/cm2; lamadera de conífera de 0,500 kg/dm3 tieneuna resistencia a la rotura de 1.200kg/cm2, y posee además la propiedad deabsorber solicitaciones adicionales porcortos períodos gracias a la propiedad deresistencia que actúa como factor de

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    repartición de carga, beneficio importanteconsiderado en las normas como "nivel decarga".

    En consecuencia, siendo la madera, aigualdad de peso, cuatro veces másresistente que el hierro, y siendo posibleaumentar las solicitaciones más allá de loslímites admisibles, es factible construirestructuras de mayor luz libre con menorcarga sobre apoyos y fundaciones, y conuna reserva adicional para la acción desobrecargas accidentales de muchaimportancia como es el caso del viento.

    Resistencia al fuego :

    La consideración del comportamiento delas estructuras de madera a la acción delfuego, por parte de diversas normas deconstrucción actuales está desactualizada.

    Se basa en la errónea concepción de queincombustibilidad y resistencia al fuego sonsinónimos, hipótesis que es destruidaactualmente por las experiencias delaboratorio y el análisis de los siniestros.

    La resistencia de los materiales a la accióndel fuego debe ser apreciada en funcióndel uso dado en la construcción y dependefundamentalmente del mantenimiento desu resistencia mecánica y de la aislacióntérmica que aseguran en relación con suconductibilidad. La resistencia mecánicade las estructuras de madera macizanatural, o compuestos laminadosencolados sin intersticios en su masa, esmodificada bajo la acción del fuego

    únicamente en función de su destrucciónprogresiva.

    La madera se inflama espontáneamente a275ºC cuando hay suficiente oxigeno en

    contacto para que la combustión sepropague. Esta es superficial en primerainstancia y crea una corteza de maderadura semicalcinada, perdiendo casi todassus propiedades físicas y gasesinflamables.

    Si la temperatura no aumenta, lacombustión se apaga. En un incendio contemperatura en incremento se compruebaque la madera se consume a raíz de 1 cm.cada cuarto de hora. De esta propiedad sededuce el excelente comportamiento de lasestructuras de secciones considerables, yaque la pérdida de sección que produciría elcolapso se realiza en un intervalo

    generalmente mayor que el necesario parala evacuación del local o la extinción delfuego, no siendo de temer un derrumberepentino.

    En cambio, el hormigón pierde resistenciapor fisuración al deshidratarse; en cuanto alos metales, estos se dilatanpeligrosamente provocando eldesmoronamiento de las estructuras de losmuros de apoyo, y luego flexionan porpérdida total de su resistencia mecánica.

    Proceso de fabricación y montaje

    Las operaciones principales del proceso defabricación son: el secado de la madera,previa selección, la preparación de tablas oláminas, el encolado, el prensado, lostrabajos de terminación, y los tratamientosde preservación. Las maderas que seutilizan en estructuras laminadas, debenser de la misma especie; adecuadamenteencoladas las maderas de coníferaaseguran excelentes resultados, adensidad igual, tienen un coeficiente deelasticidad superior a las maderas duras.

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    Se recomienda el uso de madera decalidad 80/20 para trabajar con tensionescorrespondientes a la calidad 1 de laNorma DIN 1052 o los valores asignados alSouthern Pine según National DesignSpecification (EE.UU.). La humedad de lasmaderas por encolar debe ser verificadacon especial cuidado; el porcentaje,variable según el tipo de cola empleada, nodebe sobrepasar un margen del 12% al18%.

    Este valor debe ser igual tanto en lasuperficie como en el interior de loselementos, con un 2 % de tolerancia en lamisma pieza y 5 % en el conjunto porencolar.

    MADERA LAMINADA ENCOLADA 

    El encolado exige maderas elaboradas,limpias de todo polvo o aspereza, lastablas de un espesor no superior a 1,5"deben ser cepilladas con una tolerancia de0,5mm, verificándose en el conjunto que elángulo entre las fibras de tablas contiguasno exceda los 10º. Las colas utilizadasdeben ser resistentes al agua y serirreversibles en condiciones de uso, sinfluencia bajo la acción de cargas.

    Deben resistir un cierto tiempo la inmersiónya que todas las estructuras sonsusceptibles de ser expuestas a lasinclemencias del tiempo. Además tieneque ser factible utilizarlas en frío, ya que noes posible polimerizarlas en caliente porlas dimensiones de los elementos por

    fabricar. Las colas indicadas son lasresinas sintéticas tipo urea formaldehido ourea resorcina. Verificando el resultado delencolado con el ensayo de tracciónparalelo a la línea de unión, la rotura debe

    realizarse sin afectar la junta. La ligazónentre las caras de la junta debe ser igual omayor que la vinculación entre fibras. Elencolado debe ser el único elemento devinculación entre tablas excluyendototalmente la existencia de clavos; lospernos y bulones se utilizarán, solamente,para unir entre sí piezas terminadas.

    La puesta en prensa debe realizarse en unlocal cerrado climatizado, con control de latemperatura adecuada al tipo de colaprescripto. Esta operación debe cumplirseen un plazo muy corto, ya que es muyrápido el fraguado de las resinas una vezadicionado el catalizador. El tiempo deendurecimiento bajo prensa debe ser

    completado con un período posterior decurado o endurecimiento lento efectuadoen estiba. La terminación de estructurasencoladas deberá ser cuidadosa y aún enel caso de que no queden a la vista esnecesario un cepillado correcto de todaslas caras para lograr el ajuste de loselementos ensamblados. Una vezrealizados los cortes y perforaciones se daal conjunto un tratamiento sobre la base depentaclorofenol o similar.

    Este tratamiento en solución oleosa,eventualmente completada con pinturas obarnices asegura la protección encondiciones de uso permanente y protegetambién de los cambios bruscos del tenorde humedad ambiental que sufren laspiezas durante el proceso de transporte ymontaje.

    MADERA LAMINADA ENCOLADA

    Al aminorarse la velocidad de cambio deltenor de humedad interna se limitaconsiderablemente la acumulación detensiones evitando rajaduras periféricas.Las uniones entre elementos y con las

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    estructuras de fundación o apoyo seresuelven por medio de bulones, pernos ytirafondos combinados con sistemasmetálicos fijos o articulados, proyectados yrealizados en función de las cargas portrasmitir y de las piezas por vincular. Entaller se procede al ajuste de losdispositivos de unión realizando todas lasperforaciones.

    El equipamiento de montaje incluye grúas,torres, aparejos y una diversidad deelementos para el acarreo vertical, cuyaelección depende del tipo de obra, de laaltura de la misma y del despeje del áreade trabajo.

    Existe un interés general en reducir lostiempos de montaje, aun incrementando laduración de los trabajos en tallerefectuando, en caso de estructurascomplejas, el montaje bajo techo del todo oparte de las mismas. Esto obliga adisponer en planta de una instalaciónimportante, pero redunda en beneficio delcumplimiento de los plazos de ejecución.

    Madera laminada encolada

    ¿Qué es, cuándo y por qué surgió lamadera aglomerada?  :

    La madera aglomerada surgió luego de lasegunda guerra mundial en Suiza yposteriormente en Alemania. Este últimopaís ha sido considerado como el inventorde toda la tecnología del aglomerado demadera. Su desarrollo se vio favorecido

    con otro adelanto paralelo como lo fueronlas resinas sintéticas y la industriapetroquímica.

    Nació, además, unida a la fabricación delmueble, la cual utilizaba tradicionalmentemateria prima que debía estacionarse ysometerse a procesos de secado paralograr características estables. Elloobligaba a acumular grandes existencias ydejar transcurrir años hasta poder utilizarla.Estas características de la madera sonindispensables para muebles. En laconstrucción el estacionamiento de lamadera interesa menos.

    Tablero de fibras de alta densidad (HDF)

    ¿Se encontraba Alemania carente demadera natural y eso obligó a acudir alaglomerado?:

    No, simplemente existía una grandemanda de muebles luego de la guerra yse necesitaba construirlos con granrapidez.

    ¿Cuándo comenzó a utilizarse en laArgentina?:  

    En 1962. Hubo que vencer grandes

    resistencias a reemplazar la maderanatural, hasta en casos de muebleseconómicos donde se usaba el pino Brasilo la madera terciada.

    ¿Pero hoy hay un gran consumo en elpaís ?:

    No tanto comparado con Europa. Estematerial se usa fundamentalmente allí.EE.UU. lo utiliza menos, siendo muymarcado el consumo de terciados.

    Alemania consume 60 kg anuales deaglomerado per capita; Portugal, 15 kg;Brasil, 8 kg; en la Argentina solo se usan 6kg.

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    ¿Cuál es la constitución de la maderaaglomerada?:

    Es fundamentalmente un tablero departículas de madera, un aglomeradoconstituido por una resina del tipo ureaformaldehido. Las partículas y la resina seunen en un molde por un proceso físico -químico de presión y de temperatura.

    ¿Cuál es su diferencia con la maderaterciada?:

    En el caso del panel aglomerado la maderaestá bajo la forma de partículas, unidasentre sí por resinas, mientras que en elterciado está en forma de hojas dispuestas

    una por una en forma perpendicular. En losúltimos años el uso terciado se ha vueltocada vez más escaso, al tiempo que elaglomerado ha ido encontrando nuevosusos. Por tal motivo se ha invertido suincidencia en el mercado.

    Con una superficie de 2420m2 y 25m de alturamaterializados con una estructura de “pórticos” demadera laminada encolada, este edificio industrialexpone el gran potencial estructural de este materialcomo elemento estructural en edificios en altura y sugran desempeño configurando el espacio de

    depósito de materiales que como lo es la sal,generan condiciones hostiles para otras alternativasestructurales. Saline Austria AG es la propietaria deeste edificio industrial de 13 plantas de altura,“montado” en 7 semanas.

    ¿En qué reemplazó con ventaja lamadera aglomerada a la natural?:

    La principal ventaja es contar con maderaseca, lista para trabajar. Otra ventaja es lade obtener tableros de gran tamañoespecialmente frente a los angostostablones de madera. Hoy puedenfabricarse paneles de 1,83 m x 5,20 m osea, unos 10 m2. El aglomerado no tienevetas ni nudos ni las imperfecciones del

    material natural, que obliga a recortes ydesperdicios. Además su recortes puedenutilizarse. Es por otra parte un materialmás barato, ya que la madera que seemplea en su composición no necesitaestacionamiento. Se utilizan árboles dediez años de edad, cuyos troncos tienen ungrosor que anteriormente no era habitual.

    ¿Qué maderas se emplean en laelaboración del aglomerado?:

    En un principio se utilizaron las mismasmaderas preferentemente blandas, luegose dio preferencia a la madera deeucalipto. Si bien se la clasifica comosemidura, la abundancia de materia prima,

    su costo bajo y la tecnología existenteaconsejaron su uso. En la Argentina seutiliza un 60 % de madera de eucalipto; elresto se cubre con las de sauces y álamos.

    ¿Qué evolución sufrió la característicade la madera aglomerada a lo largo deltiempo?:

    En realidad el proceso fundamental no havariado. El desarrollo de nuevos productosquímicos ha permitido mejorar el resultado.

    Por ejemplo, la utilización de resinasfenólicas en lugar de ureicas ha permitidola realización de placas resistentes a laintemperie y a la humedad. Esto le da uncampo nuevo de aplicación en encofrados,por ejemplo.

    También la tecnología se ocupó de laterminación exterior. Al principio seproducían exclusivamente placasdesnudas, luego se vio la posibilidad de surevestimiento en fábrica. Se usaron

    papeles impregnados que admitíandistintas pinturas. Actualmente seproducen paneles aglomerados conrevestimientos plásticos con procesossimilares al laminado plástico.

    ¿El producto es homogéneo en suinterior o, por el contrario, estádiferenciado en partes?:

    Sí, se prevé que la placa sea un sándwichla parte interna, con partículas de maderamás gruesa absorbe los esfuerzos deflexión, la externa, que sufre el efecto físicodel prensado con más intensidad absorbeesfuerzos de tracción; además su gran

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    dureza superficial debe resistir golpes yabrasión. En la tabla 2 se aprecianalgunas de estas características según losdistintos espesores.

    ¿Cómo resiste el panel la acción delfuego?:

    El material del panel es de combustiónlenta debido al contenido de sales deamonio, siendo menos combustible que lasmaderas de peso específico similar.

    ¿Y su resistencia a los insectos y a losmicroorganismos?:

    Es prácticamente inmune a su acción.

    ¿Qué otras propiedades posee?:

    Su coeficiente de conductibilidad térmicaes de 0,06 a 0,09 Kcal/m2/hora/ºC; noexperimenta dilatación debido a latemperatura. Su coeficiente deconductibilidad sonora es de un 60%inferior al de las maderas blandas ysemiduras, con lo cuál se obtiene unaamortiguación del sonido superior en un50%. El tenor de humedad se estabiliza enfábrica en 10 a 11%.

    ¿La dimensión, espesor y forma de lasplacas no ha condicionado el diseño demuebles?:

    La forma de las placas ha condicionado untanto el diseño. El resultado ha sido elmueble de líneas rectas, simétrico,revestido con laminado plástico oenchapado, tan utilizado en oficinas o encocinas. Se han logrado mueblesconstituidos exclusivamente con elementos

    planos que se venden para que el usuariolos arme: allí las partes de madera o metalse reemplazan por placas verticales.

    ¿No se fabrican placas curvas?:

    Solo con grandes radios de curvatura y conplacas de poco espesor.

    ¿Qué usos tiene la madera aglomeradaen la construcción? :

    Europa, que tiene una tradición en elempleo de la madera natural, la aceptó yutilizó aprovechando las ventajas de sutamaño y de la producción normalizada.

    La aplicó en tabiques internos o externos,cielorrasos, pisos, etcétera.

    Estos usos fueron menos comprendidos enla Argentina, como todo lo relacionado conmadera y sus derivados. El tipo de placaque conviene utilizar en estos casos es,lógicamente, la fenólicas. Este materialtiene un vasto campo de aplicación enconstrucción industrializada, si bien elpanel no cumple condicionesautoportantes. Ya se dijo que gracias aluso de resinas fenólicas puede usarse alexterior, en lugares húmedos comoencofrados por ejemplo.

    ¿Cuáles son los porcentajes según

    cada uso? :

    La madera aglomerada se utiliza en un 65% para la producción de muebles; un 30 %en la construcción; un 15 % en equipos einstalaciones. Es indudable que en laArgentina no se tiene aún plenoconocimiento de todos los usos posiblesdel producto.

    ¿El mercado productor argentino demadera aglomerada debe hoy competir

    con productos importados similares?:

    Es una de las excepciones en un momentode gran competencia con la importación.No solo no conviene importar sino que lamateria prima, los costos y la calidad delproducto permiten realizar operaciones deexportación.

    ¿Que es un tablero OSB?

    El tablero de virutas orientadas OSB

    (Oriented Strand Board) es un productoderivado de la madera de concepcióntécnica avanzada, elaborado a partir devirutas de madera, las cuales son unidasmediante una cola sintética; las virutas sonposteriormente prensadas sometiéndolas aunas presiones y temperaturasdeterminadas.

    Las virutas que conforman el tablero vandispuestas en capas perfectamentediferenciadas y orientadas: las capasexteriores son orientadas generalmente endirección longitudinal mientras que lasvirutas de las capas internas son

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    orientadas en dirección perpendicular a lalongitud del tablero.

    Composición

    La madera utilizada en la producción deltablero OSB, en su mayoría es deconíferas (pino y abeto) y en menormedida, madera de frondosas. Las virutasson cortadas tangencialmente a partir delos troncos de madera previamentedescortezados, por medio de cuchillasdispuestas en tambores rotatorios,

    introducidos estos troncos en direcciónlongitudinal; las partículas obtenidas en elproceso anterior tienen un anchoaproximado de 75mm, siendoposteriormente reprocesadas hasta tenerun tamaño final típico entre 5 y 10mm deancho y de 100 a 120mm de largo, estalongitud siempre en dirección de la fibra.

    Una vez secas las virutas son encoladascon una resina sintética por medio de un

    proceso de pulverización, siendo ésta deltipo Fenol-Formaldehído (PF), Urea-Formaldehído-Melamina (MUF), Di-isocianato (PMDI) o la mezcla binaria delas anteriores.

    Aspecto 

    Debido a su apariencia, el tablero OSB esperfectamente identificable debido altamaño de las virutas y a su orientación enla superficie del tablero. Sin embargo, no

    siempre la orientación es visualmenteaparente sobre todo si se trata de piezaspequeñas de tablero OSB. Las principalesventajas del tablero OSB residen en elcampo de sus propiedades mecánicas, que

    están directamente relacionadas con lageometría de las virutas así como con suorientación en el tablero.

    Aunque el OSB está constituido de virutasrelativamente largas, su superficie esmaciza y relativamente lisa, pudiendo sermejorada cuando se lija, sin perder elaspecto estético característico único delOSB.

    El tablero OSB varía en su color en funciónde la especie de madera utilizada en suproceso de fabricación, del sistema deencolado utilizado o de las condiciones deprensado, desde un color amarillo paja

    hasta un marrón suave.

    Densidad, peso y tamaño del tablero

    Las dimensiones más comunes del tableroOSB son 2440 x 1200mm, 2440mm x1220mm y 2500mm x 1250mm, enespesores que van desde 6mm hasta40mm.

    No obstante, dependiendo delsuministrador del tablero, es posible

    conseguir otros tamaños bajo pedido; lostableros OSB son producidos con cantoslisos o machihembrados.

    La densidad del tablero (yconsecuentemente su peso) varíadependiendo de cada producto,concretamente de la especie de maderautilizada en su producción y de lascondiciones de fabricación.

    La densidad típica del tablero se sitúa

    entre 600 y 680kg/m3. Así, por ejemplo, untablero de dimensiones 2400mm x1200mmx12mm pesará aproximadamente20kg.

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    Aplicaciones

    Debido a sus excelentes propiedadesfísico-mecánicas y la orientación de susvirutas, el tablero OSB es un productoparticularmente indicado para aplicacionesestructurales en la construcción, siendoéste utilizado de forma importante comosoporte para pavimentos, revestimiento deparedes y de tejados estructurales. Sinembargo el tablero OSB no sólo se aplicaen la construcción estructural. Existe unaamplia gama de aplicaciones en la que eltablero OSB puede ser utilizado comoproducto derivado de la madera. Existendiversos tipos de tableros OSB paradiferentes niveles de soporte de carga

    estructural y condiciones ambientales; lasnormas ENV 12872 y EN 13986 son unaguía para la utilización del tablero OSB enaplicaciones estructurales.

    El tablero OSB es un producto de calidad,producido con un grado de precisión eingeniería avanzado, que puede llegar ademostrar en determinadas aplicaciones almismo nivel de carga, comportamientossimilares al tablero contrachapado, inclusocon espesores inferiores para el OSB, con

    la consiguiente reducción de costos. Eltablero OSB es también ampliamenteutilizado entablonado en cubierta detechos, en la producción de embalajeindustrial, en la fabricaciones de cajas paracamiones, como material para encofrado osimplemente para la construcción destands para ferias y exposiciones.

    Especificaciones 

    Las normas definen 4 tipos de tableros

    OSB en función de sus propiedadesmecánicas y resistencia a condicioneshúmedas. Estos cuatro grados son:

    1) OSB/1 - Tableros para uso general yaplicaciones de interior (incluyendomobiliario) utilizados en ambiente seco.2) OSB/2 - Tableros estructurales parautilización en ambiente seco.3) OSB/3 - Tableros estructurales parautilización en ambiente húmedo.4) OSB/4 - Tableros estructurales de altaprestación para utilización en ambientehúmedo.

    Propiedades físicas

    a) Clima

    El tablero OSB, como otros productosderivados de la madera, es higroscópico yel cambio de su contenido de humedadprovoca cambios en sus dimensiones; un1% de cambio del contenido de humedadaumenta o disminuye su longitud, ancho yespesor de los diferentes tipos de tableroOSB. El tablero OSB debe acondicionarsepreviamente a su aplicación a lascondiciones de humedad ambientecorrespondientes a las de su instalación,para así conseguir el contendido dehumedad de equilibrio y evitar con ello lavariación dimensional.

    Esto se consigue habitualmentealmacenado con anterioridad los tablerosen el local en donde serán utilizados. Eltiempo necesario para que los tablerosadquieran el contenido de humedad enequilibrio correspondiente a lascondiciones ambientales varia en funciónde la temperatura y de la humedad relativadel edificio.

    Los rangos de contenido de humedad deltablero OSB probables en diferentes

    condiciones son los siguientes:

    Edificio con calefacción central continua: 5-7%. Edificio con calefacción centraldiscontinua: 8-10%. Edificio sincalefacción: hasta 15% (depende, además,de las condiciones ambientales exteriores)

    Cuando se dispone a la instalación de loscomponentes en un local determinado, esesencial que las condiciones de dicho localsean adecuadas para recibir los tableros:

    las tareas que implican obra húmedadeberán estar finalizadas y el edificiodeberá estar completamente seco.

    El tablero OSB con resistencia a lahumedad mejorada (OSB/3; OSB/4) no esun material a prueba de agua; el término‘resistente a la humedad’ se refiere al tipode adhesivo empleado en su fabricación, elcual no cederá con la presencia dehumedad. Además, deberá evitarse quecualquier tipo de OSB se moje.

    b) Ataque biológico.

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    El tablero OSB no es susceptible deataques de insectos comunes en climastemplados.

    c) Permeabilidad al vapor de agua.

    Para un tablero OSB con una densidad de650kg/m3, el factor de resistencia al vaporde agua (m) es de 30 usando el método"wet cup" y 50 si se emplea elprocedimiento de la "dry cup".

    d) Conductividad térmica

    La conductividad térmica (l ) del OSB es0,13 W/m.K para una densidad media de650 kg/m3.

    e) Reacción al fuego.

    El tablero OSB sin tratamiento retardantedel fuego, con una densidad superior a600kg/m3 y un espesor mayor a 10mm, secorresponde con la Euroclase D, deacuerdo con el sistema de clasificaciónEuroclases de reacción del fuego de losmateriales, excepto cuando es utilizadocomo recubrimiento de suelo laminado quedeberá ser clasificado como Euroclase

    DFL.

    Almacenamiento y manipulación

    El almacenamiento y manipulación de lostableros OSB realizados de formacuidadosa y adecuada permite su correctautilización. Es importante que durante eltransporte se mantengan los bordes de lostableros bien cubiertos. Además, elalmacenamiento debe realizarse sobresuperficies planas en edificios cerrados y

    secos. Las esquinas y bordes de lostableros deberán estar debidamenteprotegidas durante su manipulación.

    Trabajar con OSB

    El tablero OSB se puede cortar con sierramanual o eléctrica y, al igual que elfresado, torneado, lijado o perforado, esperfectamente válida la herramientacomúnmente utilizada para trabajar lamadera maciza.

    Unión y fijaciones mecánicas

    Se deberán utiliza


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