Los plásticosLos plásticosTema 1.- Los plásticos.

By: Silvia Rodríguez Besa3º ESO - A

¿Qué es un plástico?¿Qué es un plástico?

Es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante de la electricidad y del calor.

Es fácil de fabricar y moldear. Es ligero y admite pigmentos de muchos colores. También

puede combinarse con otros materiales y mejorar sus propiedades.

Composición de los plásticosComposición de los plásticos

Un plástico está formado por moléculas de gran longitud, llamadas macromoléculas; en estas se

repite una combinación de átomos, llamadas monómeros; y la unión de muchos de monómeros

forman un polímero.

La mayoría de los plásticos son materiales sintéticos; se obtienen de materias primas como

el carbón, el petróleo o el gas natural.

Fabricación del plástico.Fabricación del plástico.Para fabricar un plástico es necesario enlazar los

monómeros para formar el polímero.

Esta reacción es la polimerización:

El monómero se introduce en un reactor, junto con un disolvente y un catalizador. Durante el proceso

se pueden añadir pigmentos y otras sustancias para darle color y mejorar las propiedades del

plástico que vamos a obtener.

Propiedades de los plásticosPropiedades de los plásticos

Conductividad eléctrica. Conducen mal la electricidad.Se emplean como aislantes eléctricos.

Conductividad térmica. Tienen baja conductividad. Suelen ser materiales aislantes.

Resistencia mecánica. Son muy resistentes.

Combustibilidad. La mayoria arden con facilidad.

Plasticidad. Muchos se reblandecen con el calor y son fácilmente moldeables.

Otras Propiedades de los plásticosOtras Propiedades de los plásticosEconomía. Es un material muy barato (salvo excepciones).

Facilidad de procesado y versatilidad. Su fabricación es muy sencilla, por lo que se pueden fabricar plásticos a la medida del diseñador.

Facilidad para combinarse con otros materiales. Es posible crear materiales compuestos con mejores propiedades.

El principal inconveniente de los plásticos es que la mayoría no soportan las altas temperaturas.

Tipos de plásticosTipos de plásticos¿Se estira?

NO

Se pincha con un clip al rojo = Se funde = Termoplástico (astillas)

Se pincha con un clip al rojo = No se funde =

Termoestables (virutas)

SI =

Elastómeros

TermoplásticosTermoplásticosSe deforman con el calor.

Solidifican al enfriarse.

Son reciclables.

Plásticos termoplásticos:

Polietileno (P. de alta y baja densidad),

polipropileno,cloruro de polivinilo, poliestireno,

polietileno tereftalato, policarbonatos, matacrilatos y

politetrafluroetileno.

TermoestablesTermoestablesSufren el proceso de curado: cuando se les da

forma aplicando presión o calor.

Durante este proceso se entrecruzan las

cadenas poliméricas, dando lugar a un plástico

rígido y más resistente.

Plásticos termoestables:Fenoles, aminas, resinas de poliéster y resinas

epoxi.

ElastómerosElastómerosSus macromoléculas forman una red que puede

contraerse y estirarse cuando éstos son

comprimidos o estirados.

No soportan bien el calor y se degradan a

temperaturas medias.

Plásticos elastómeros:

Cauchos, neoprenos, poliuretanos y siliconas.

Fibras textilesSon filamentos que se hilan o trenzan, se tiñen y se

entretejen para foromar paños o telas.

Pueden ser:

Naturales: se obtienen de materias primas que están en la naturaleza

Sintéticas: se obtienen por reacción química.

Son: La lana, seda, algodón, nailon, poliéster y elastán.

El procesado del material plásticoEl procesado del material plásticoEn todos los procesos de los plásticos es necesario

calentar el plástico para poder introducirlo en un molde.

La diferencia de estas técnicas es la forma que se le de al

polímero.

Moldeado por inyección: Los gránulos se vuelcan en el cilindro calefactor, avanzan por el movimiento giratorio del tornillo y se funden por el calor. El movimiento rápido del pistón inyecta el plástico en el molde, donde luego se sodifica con la forma deseada. Por último se abre el molde y se explusa la pieza.

Extrusión: Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la masa por la bloquilla. Se obtiene una pieza continua, de gran longitud y poca sección que es enfriada mediante un chorro de aire o agua fría.

Moldeado por soplado: Se colooca una pieza de plástico sin formay se calienta para introducirla en el molde de la máquina de soplado.Luego se insifla aire a presión y se moldea.Se abre el molde y obtenemos la pieza.

Moldeado por compresión: Utilizamos una prefoma compacta a la que cuando le aplicamos presión y calor se produce el proceso de curado, obteniendo la forma deseada.

Hilado: Se tritura el plástico y el polímero obtenido junto con nitrógeno se echa en un recipiente a alta presión y temperatura. El polímero fundido sale por una boquilla de múltiples agujeros. Se enfría y se obtiene hilos, que son estirados y bobinados.

Laminado:

- Laminado por extrusión con soplado.El polímero fundido entra por una boquilla en forma de anillo junto con el aire caliente. El plástico se solidifica y se pliega gracias a los rodillos guía hasta quedar enrrollado.

- Calandrado: se comprime la masa de plástico entre rodillos calientes que giran en sentido contrario y lo moldean.

Espumación: El aire se introduce en el material mediante agitación, insuflado o añadiendo un producto espumante. Luego se le puede dar forma con los sistemas de inyección, extrusión o calandrado.

Moldeado al vacío: La plancha plásica se calienta en la parte superior por lámparas infrarrojas, mientras que por la parte inferior se aplica vacío. La presión atmosférica empuja el plástico, de forma que adquiere la forma que deseamos pegándose a sus paredes.

Trabajo de plásticos en el tallerTrabajo de plásticos en el taller● Sujetar: se emplean el segmento o el tornillo de

mesa.● Marcar: los cortes y dobleces se pueden realizar

con un lápiz blando. Cuando lo hagamos en piezas tridimensionales, es necesario pegar cinta.

● Taladrar: si la plancha es fina, utilizamos el berbiquí. Si es gruesa hay que sujetar el plástico a una madera.

● Acabar: si queremos pintar polietileno o polipropileno, se aplica antes una base de cola blanca para que agarre la pintura.

● Cortar: -Plásticos blandos y delgados: con tijeras o cúter.

-Planchas gruesas: sierra de arco para metal.

-Plásticos quebradizos: utilizamos herramientas para metal.

-Plástico expandido: con cuchilla, sierra para metal o hilo metálico caliente.

● Debastar: -Limas: las que se emplean para la madera.

-Lijas de agua: son de base de papel impermeable con un abrasivo sintético de silicona. Se usan secas o mojadas.

● Doblar y curvar: se aplica calor en la zona por la que vamos a doblarlas.

● Unir: mediante adhesivos.

Ejemplos: Cola blanca (poliestireno expandido,);

Pegamento de cianocrilato ( metacrilato, );

Cola de contacto de caucho (caucho);

Pegamento de látex (poliuretano expandido);

Pegamento epoxi (poliestireno);

Cola termofusible (policarbonato).

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