Limpieza y Tratamientos Superficiales

Emilio Yoel Cadete

Harold De Los Santos

Alexery Pérez

Wady Carmona

Julio Cesar Montero

Integrantes:

Una cuidadosa preparación de superficies antes y durante la aplicación de un sistema protector, necesariamente permitirá obtener una mejor protección del substrato que al final se traducirá en una reducción de costos de mantenimiento.

Para seleccionar el método más adecuado de preparación de superficies, así como evaluar las condiciones existentes, deberán ser considerados otros factores como:

Seguridad

Accesibilidad

Protección de Maquinaria y Equipo

Variables del medio ambiente

Costos

Preparación de Superficies

Preparación de Superficies Metálicas:Las descripciones breves de los principales métodos de preparación de superficies especificados por el STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC) y la NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS (NACE), que son las principales organizaciones Internacionales que han normado los grados de preparación

Limpieza es la ausencia de suciedad.

Limpieza QuímicaMétodo para limpieza de metales, mediante reacción química, electrólisis o por medio de ambos.

A través de una reacción química con algún producto especifico, superficies metálicas son liberadas de escamas, óxido, pintura y materiales extraños, posteriormente la reacción es neutralizada con alguna otra solución y secada con aire o vacío.

Limpieza:

Limpieza con solvente:Es llamada limpieza con solvente. sin embargo está basado en la utilización de productos tales como: vapor de agua, soluciones alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes y solventes orgánicos. Mediante este método son removidos la mayoría de los contaminantes como: grasa, aceite, polvo y sales solubles en el agente limpiador. La solución limpiadora es aplicada suavemente o mediante equipo de presión, seguido de un lavado con agua natural y secado con equipo de vacío o simplemente utilizando aire seco.

Limpieza con flama:Este método consiste en pasar sobre las superficies metálicas, altas temperaturas a alta velocidad.

Generalmente se usa flama de acetileno. Una vez aplicada la flama a la superficie, ésta debe limpiarse con cepillo de alambre para eliminar la escama floja y el óxido. La pintura primaria deberá aplicarse antes de que la superficie esté completamente fría.

Limpieza Manual:Este método utiliza herramientas manuales, no eléctricas, para eliminar impurezas, tales como: residuos de soldaduras, oxidación, pintura envejecida y otras incrustantes que puedan ser removidos con el solo esfuerzo humano.

A través de este método, generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.

Limpieza Mecánica:La limpieza mecánica, es un método que utiliza herramienta eléctrica o neumática, para eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidación, pintura envejecida y otros incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas. A través de este método, generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones.

Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos, para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.

Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Metal Blanco:Este tipo de limpieza, utiliza algún tipo de abrasivo a presión para limpiar la superficie, a través de este método, se elimina toda la escama de laminación, óxido, pintura y cualquier material incrustante. Una superficie tratada con este método, presenta un uniforme color gris claro, ligeramente rugoso, que proporciona un excelente anclaje a los recubrimientos. La pintura primaria debe ser aplicada antes de que el medio ambiente ataque a la superficie preparada.

Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Comercial:Procedimiento para preparar superficies metálicas, mediante abrasivos a presión, a través del cual es eliminado todo el óxido, escama de laminación, pintura y materiales extraños. Es permitido que pintura en buen estado e incrustaciones permanezcan adheridas aún después de la preparación de la superficie, siempre y cuando éstas no rebasen la tercera parte de cada superficie.

Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Ráfaga:Este tipo de limpieza, utiliza algún abrasivo a presión para preparar superficies metálicas que tengan una cantidad mínima de escoria, pintura, oxidación y otros contaminantes, se conoce generalmente como 'Ráfaga' y consiste en una limpieza muy superficial que permite que algunas incrustantes y pintura no sean eliminados del sustrato.

Limpieza por agentes atmosféricos:Consiste en la remoción de pintura, escamas de laminación u óxido, por medio de la acción de agentes atmosféricos, seguido de alguno de los métodos de limpieza mencionados anteriormente.

La alteración debida a agentes atmosféricos, usualmente no constituye un método efectivo en la preparación de superficies, por lo que debe ir siempre acompañado de alguno de los métodos sugeridos en este documento, ya sea con herramientas mecánicas o mediante la aplicación de chorro de abrasivo.

Los principales métodos de preparación de algunas otras superficies metálicas:

Metal Galvanizado:Este tipo de sustrato, usualmente no requiere preparación de superficie exhaustiva y por lo general, es suficiente una limpieza con estopa impregnada de algún solvente con el fin de remover aceite o grasa en el sustrato. El metal recién galvanizado generalmente representa una gran tersura que puede impedir la adherencia con el recubrimiento protector, por lo que se sugiere efectuar una limpieza SSPC-SP-7 para asegurar buen anclaje y por tanto buena adherencia con el recubrimiento a aplicar.

La mayoría de los metales galvanizados forman un polvo blanco sobra la superficie (Oxido de Zinc) el cual es fácilmente removido mediante agua y detergente, y enjuagado con agua natural.

Otras Superficies Metálicas:

Aluminio

El aluminio puede ser fácilmente preparado mediante una estopa impregnada de algún solvente con el fin de remover aceite o grasa del sustrato. Para una mejor adherencia se recomienda utilizar ligera limpieza con chorro de abrasivo o un tratamiento fosfatizante, mediante Deoxidine VZ-16000 de DuPont, el cual proporciona la porosidad necesaria para recibir al recubrimiento protector.

Los principales métodos de preparación de superficies no metálicas:

Mampostería, Piso o Concreto:El concreto debe estar completamente curado y seco (generalmente requiere de 30 ó 60 días para curar) antes de pintar. Si se pinta cuando el concreto esta "verde" o húmedo, los componentes alcalinos del cemento pueden decolorar o desprender algunos recubrimientos protectores. Las grietas y porosidad del concreto deben ser resanados antes de aplicar cualquier tipo de pintura.

Concreto pulido o aplanado de poca rugosidad, deberá ser tratado con ácido muriático antes de pintar con el fin de bajar el brillo y proporcionar adherencia, después lavar con agua natural, dejar secar y pintar.

Preparación de Superficies No Metálicas:

Madera:Limpiar perfectamente la madera, mediante estopa impregnada de solvente para remover grasa y aceite, lijar la superficie si es que ésta se encuentra muy pulida, eliminar residuos de pintura y otras impurezas, y pintar cuando la superficie se encuentre perfectamente seca.

Misceláneos:Depósitos de brea o grasa deben ser removidos con una espátula.

Grasa o aceite deben ser removidos mediante solvente o agua jabonosa.

Cuando la superficie presente alto brillo que impida la adherencia de la pintura, lijar, cepillar, fosfatizar a hacer limpieza ácida a la superficie.

Cuando efectúe limpieza química o fosfatizada, utilice protección en las manos, piel y ojos.

El granallado a presión, o también llamado pulido a chorros de arena, es la manera ideal de cortar, limpiar, pulir, desincrustar o preparar una superficie para el acabado. Los granos abrasivos, cuando se impulsan por aire mediante una pistola o manguera para granallar, se transforman en poderosas herramientas abrasivas de múltiples filos que penetran piezas de trabajo, remueven microrebabas y dejan a su paso superficies excepcionalmente limpias y grabadas. El granallado a presión puede ser un proceso húmedo o seco y se utiliza en metales, vidrio, cerámicas, mármol, granito y otras piedras. El granallado a presión se puede utilizar para limpiar superficies muy grandes, como para la eliminación de óxido en un puente o barco, o en componentes pequeños y precisos como piezas electrónicas o dispositivos médicos.

GRANALLADO A PRESIÓN:

Limpieza de las fundiciones a la cera perdida

Eliminación de cascarilla en turbinas de vapor

Preparación de la superficie para los revestimientos térmicos por aspersión

Eliminación de óxido

Eliminación de óxido duro (titanio, circonio, etc.)

Eliminación de cascarilla de laminación

Eliminación de cascarilla por termotratamiento

Grabado y esmerilado de vidrio

Acabado de precisión de dispositivos médicos

Caracteres del punto permanente de referencia

Revisión del motor de una aeronave

APLICACIONES:

Pulido:Con el pulido se consigue una superficie lisa y brillante, con porosidad casi nula, destacando al máximo nivel la estructura, color y textura de la piedra. Este acabado al ser de "poro cerrado", proporciona a la piedra mayor resistencia al ataque de agentes externos, resistencia que se puede aumentar con diversos tratamientos de protección. Cabe resaltar que el poro de la piedra nunca llega a estar cerrado, con el pulido se trata de minimizarlo al máximo. Se aplica principalmente en mármoles y granitos, ya que son rocas muy compactas y con alto grado de cristalinidad.

Acabados de Materiales:

Flameado:El flameado se puede considerar un acabado exclusivo del granito, proporciona un superficie rústica, rugosa con cierto relieve y de aspecto vitrificado. El flameado consiste en aplicar altas temperaturas mediante mecheros de oxiacetileno de más de 2.500º C, lo que provoca un choque térmico con la superficie de la piedra y el posterior desprendimiento de pequeñas lajas y esquirlas. Este proceso no deja "quemaduras" en la piedra y se consigue un alto grado de protección contra agentes atmosféricos.

Mate:El acabado Mate, proporciona un superficie similar a la del pulido pero sin brillo, la superficie queda lisa, pero completamente mate. Podríamos decir que el apomazado es el paso previo a la consecución del brillo. Este acabado se aplica en piedras compactas, con un grado mínimo de dureza.

Al igual que el pulido se consigue mediante abrasión, y en estos caso es más frecuente la utilización de abrasivos convencionales como el carburo de silicio. Se aplica en todas las piedras.

Buzardeado o Martellinado:• El mármol tiene características únicas de color, durabilidad y textura que lo hacen muy atractivo desde diversos puntos de vista. • Por ser un producto natural, está sujeto a la variación de vetas y tonos de color. Cada piedra es una pieza exclusiva y ese es su valor más preciado.

• Es susceptible de ser pulido con sustancias que le hacen aparecer diversos colores figuras, manchas y vetas. • Técnicamente, es uno de lo mejores y más duraderos materiales de construcción y, gracias a las nuevas

Sanblasteado o Arenado:Proporciona una superficie rugosa y homogénea, con pequeños cráteres uniformemente repartidos. Existen varios tipos de bujardas, que dependiendo del número y tamaño de las puntas produce un Buzardeado fino o grueso. Otro factor que determina la rugosidad de la superficie es la fuerza y las repeticiones. El abujardado es uno de los acabados más tradicionales, ya que se aplica golpeando repetidas veces con una bujarda que va punteando la superficie hasta dejarla con la textura deseada. En la actualidad se utilizan máquinas automáticas, que utilizan martillos neumáticos y carros automáticos para labrar tablas o grandes superficies. Se puede aplicar en granitos, mármoles, calizas y areniscas.

ENVEJECIDO:Este tipo de acabado tiene una apariencia corrugada, pero mantiene el color original crema del mármol Crema Marfil. Su superficie se caracteriza por su prominencia y suavidad.

Algunas aplicaciones comunes: pisos exteriores, revestimientos.