LIMPIEZA DE COMPONENTES PARA SERVICIO DE OXIGENO

INTRODUCCIÓNDesde los primeros días de la industria de los gases industriales, se ha reconocido que mantener lalimpieza de los componentes en contacto con el oxígeno es esencial para evitar la ignición decomponentes o sistemas. El oxígeno no es inflamable, pero apoya y acelera la combustión de lamayoría de los materiales utilizados en los sistemas de oxígeno. El reconocimiento de la reactividaddel oxígeno llevó a estrictos requisitos de limpieza de los equipos en servicio de oxígeno.

En el pasado, los agentes de limpieza recomendados para el servicio de oxígeno incluíanclorofluorocarbonos. Las crecientes preocupaciones sobre los efectos ambientales adversos y laspreocupaciones sobre la salud de estos agentes de limpieza llevaron a restricciones y, en muchoscasos, prohibiciones sobre su uso. Como resultado, se han desarrollado agentes y métodos delimpieza alternativos para lograr los niveles requeridos de limpieza de oxígeno.

se basa en la información técnica y la experiencia disponibles actualmente. Proporcionaconocimientos sobre la limpieza, inspección, embalaje y manipulación de los equipos utilizados en elservicio de oxígeno.

Los procedimientos de limpieza están previsto tanto para oxigeno gaseoso como para oxigeno liquido,y deben ser aplicado tanto a componentes nuevos como usados. Todos los componentes nuevos paraservicio de oxigeno deben cumplir con el rotulado que debe estar marcado “Limpiado para serviciode oxigeno”.

Los sistemas y equipos de oxigeno, incluyendo todos los componentes y sus partes, debenlimpiarse adecuadamente para retirar la contaminación perjudicial antes de la introducción deoxigeno. La contaminación perjudicial incluye materiales orgánicos como inorgánicos, como porejemplo, aceites, grasas, papel, fibras, hilachas, madera, polvo de carbón, solventes, escorias desoldadura, oxido, arena y suciedad; si no se elimina dicha contaminación, podría originar unareacción de combustión en una atmosfera de oxigeno o hacer que la pureza del producto seainaceptable.

La eliminación de contaminantes perjudiciales, se puede lograr limpiando todas las partes ymanteniendo esta condición durante la fabricación, limpiando totalmente el sistema después dela fabricación o, mediante una combinación de los dos.

PLANEACIÓNCREACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO

Se debe crear un procedimiento escrito para determinar los equipos y métodos de limpieza autilizar, que contaminantes se eliminarán, compatibilidad de los equipos, componentes y lassustancias limpiadoras, definir responsables de la limpieza y a su vez crear un departamento delimpieza con el sitio y las herramientas adecuadas además de capacitar al personal en lanormativa y en el procedimientos pertinentes.

Se debe tener en cuenta una evaluación de riesgos que considere las propiedades del agente delimpieza, el tipo de método de limpieza, los elementos de protección del personal al momento derealizar la operación y la respectiva gestión de residuos y la disposición final de los agentes delimpieza.

Es importante que los procedimientos de limpieza estén bien establecidos, integrados con lasecuencia de operaciones y que se sigan con precisión para mejorar la calidad de la operación y ladisminución de accidentes.

SELECCIÓN DE MÉTODOS Y AGENTES DE LIMPIEZA

Inicialmente, se debe evaluar el tipo de contaminante, laposible ubicación y el grado de contaminación paradecidir el agente de limpieza y los métodos de limpieza einspección más apropiados. Además, se debe analizar ladisposición del equipo que se va a limpiar para que losmétodos de limpieza e inspección puedan ajustarse paraasegurarse de que se limpien los lugares sin salida y lasposibles atrapamientos del producto.

Siempre que se use un agente de limpieza, se debeprestar atención para asegurar que el agente de limpiezasea compatible con los materiales componentes queincluyen juntas, productos blandos, selladores,empaques e instrumentación. Consulte con losfabricantes de equipos y la literatura del producto sobrela compatibilidad del material con los agentes delimpieza.

Las características que deben tenerse en cuenta al seleccionar agentes de limpieza incluyen:

• Buenas propiedades desengrasantes.

• Fácilmente extraíble.

• No corrosividad.

• Compatibilidad con materiales metálicos y no metálicos de uso común.

• No inflamabilidad o inflamabilidad relativamente baja.

• No toxicidad o baja toxicidad.

• Bajo impacto en la salud - sin problemas de inhalación, piel y ojos.

• Ambientalmente seguro.

• Desechable.

AGENTES DE LIMPIEZALa selección del agente de limpieza, dependerá de:

• El tipo de contaminantes que se eliminarán.

• La configuración y complejidad del equipo a limpiar.

• Cuando se lleva a cabo la limpieza (fabricación,instalación o montaje, mantenimiento).

• Estado del equipo a limpiar (montado, desmontado).

Los agentes de limpieza pueden ser:

•Acuosos

•Semi-Acuosos

•Solventes

Acuosos

Las soluciones de limpieza acuosas son a base de agua con o sinagentes de limpieza alcalinos, ácidos y / o detergentes, no soninflamables, combustibles ni tóxicos, además son ambientalmenteseguros (no producen emisiones VOC) generalmente requieren deuna ayuda mecánica o una inmersión para lograr mejorefectividad.

Los residuos de estos agentes pueden no ser compatibles con eloxigeno, por ello se recomienda un buen enjuague y un buensecado, se recomienda que el agua sea de pH neutro.

Los agentes de limpieza acuosos eliminan la suciedad, lasincrustaciones sueltas, los óxidos, los aceites suaves, los fundentesy otros contaminantes.

Semiacuosos

Los procesos de limpieza semiacuosas aplican emulsiones desolvente/surfactante en forma concentrada.

Al contener altas concentraciones de solventes, pueden tenerriesgo de inflamabilidad en altas concentraciones, además puedenproducir emisiones VOC, y contaminación por olor.

Los procesos de limpieza semiacuosa son eficaces para eliminargrasas pesadas, alquitrán, ceras y otros contaminantes dehidrocarburos.

Los residuos de agentes de limpieza semiacuosos suelen sercorrosivos e incompatibles con el oxígeno y, por lo tanto,representan un peligro potencial. Es obligatorio enjuagar a fondocon agua para garantizar que se eliminen del componente osistema todos los residuos de agentes de limpieza.

Solventes

Los solventes eliminan aceites de hidrocarburos, grasas, fluidos de cortey grasas de silicona.

Debido a que algunos componentes a limpiar pueden ser no metálicos,se debe comprobar la compatibilidad de estos materiales con lossolventes, la norma ASTM G127 se puede utilizar para ayudar en laselección de un solvente.

Los riesgos ambientales que producen los solventes, incluyen lapotencial disminución de ozono, la contribución al calentamiento globaly el potencia de producir contaminantes debido a los VOC; los riesgos ala salud también deben ser tomados en cuenta, pues pueden ser tóxicosy cancerígenos, además pueden ser altamente inflamables, por tantoson difíciles de almacenar.

Debido a que los disolventes y sus residuos pueden ser incompatiblescon el oxígeno, asegúrese de que todo el agente de limpieza se hayadrenado del sistema y que todos los restos se hayan evaporadocompletamente hasta sequedad antes de la introducción de cualquierlíquido enriquecido con oxígeno.

MÉTODOS DE LIMPIEZAEl método de limpieza utilizado, que incluye la eliminación del agentelimpiador, depende de:

• Nivel de limpieza deseado.

• Tipo de contaminantes.

• Ubicación y grado de contaminación.

• Velocidad y eficacia del agente de limpieza para eliminar loscontaminantes.

• Compatibilidad del agente de limpieza con los contaminantes,metales y componentes no metálicos involucrados.

• Disponibilidad y costo de agentes de limpieza y métodos de limpieza.

• Consideraciones ambientales y consideraciones relacionadas con ladisposición.

PRELIMPIEZA

Sin importar el método de limpieza que se elija, esnecesario realizar una pre-limpieza, en donde losmateriales componentes incompatibles con losagentes de limpieza deben eliminarse o aislarse.También deben eliminarse grandes cantidades demateriales extraños como incrustaciones, suciedad,arenisca, objetos sólidos e hidrocarburos paramejorar la eficacia de los métodos de limpiezaposteriores. La remoción se puede lograr mediantelimpieza mecánica, como esmerilado, cepillos dealambre, granallado, barrido, entre otros.

Limpieza Mecánica

El proceso de limpieza mecánica a menudo consta de dos fases. La primera fase es el aflojamiento departículas, que se puede lograr mediante picado, raspado, limpieza con chorro de arena, cepillado conalambre, esmerilado o volteado. La segunda fase consiste en eliminar los residuos generados en laprimera fase mediante aspiración o soplado a alta velocidad utilizando aire comprimido seco libre deaceite o nitrógeno o una combinación de estos.

Se debe realizar una evaluación de riesgos considerando los peligros asociados con la limpiezamecánica, la naturaleza de la aplicación, los riesgos para la salud de los involucrados en el proceso delimpieza y la experiencia del personal con el fin de definir las medidas de control adecuadas, incluidala eliminación de residuos.

Algunos métodos de limpieza mecánica, como la limpieza por chorro de arena, pueden lograr el nivelde limpieza final deseado en un solo paso. Los contaminantes que no puedan eliminarse con limpiezamecánica deberán eliminarse mediante otro proceso.

No se recomienda la limpieza mecánica para materiales no metálicos o para componentesdimensionados con precisión, ya que el método puede causar una pérdida de material desigual.

Limpieza a chorro

La limpieza con chorro de arena es el uso de abrasivospropulsados contra la superficie de los componentes a limpiar. Losmateriales abrasivos específicos utilizados deberán ser adecuados parala limpieza sin depositar contaminantes que no puedan eliminarsemediante una limpieza posterior. Se debe tener cuidado de no eliminaruna cantidad excesiva de metal base que pueda comprometer laintegridad mecánica y el acabado requerido del componente. Estemétodo no debe usarse en aleaciones de aluminio, cobre, níquel y otrasaleaciones de metales blandos debido a la posibilidad de pérdidadesigual de metal y de incrustación de arena.

El medio de granallado y los residuos deben eliminarse para cumplir conlos niveles de limpieza requeridos para el equipo de servicio de oxígeno.Se recomienda que los materiales de limpieza a chorro se utilicen unasola vez.

Los materiales que se pueden utilizar para la limpieza con chorro dearena incluyen las partículas de cobre, agua helada en gránulos, perlasde vidrio en agua a alta presión o aire seco o arena, los cuales debenestar libres de aceite

Cepillado, esmerilado y picado de alambre

El cepillado, el esmerilado y el astillado con alambre son métodos delimpieza que utilizan herramientas de mano. Se recomiendan cepillosde alambre fabricados con alambres de acero inoxidable, cobre, latóno bronce. No se deben utilizar cepillos de alambre de acero al carbono.El cepillo de alambre se puede utilizar con soluciones alcalinas paramejorar la limpieza.

Tumbling

Tumbling es un método de limpieza que utiliza un material abrasivoduro colocado en un recipiente para limpiar el componente. Elrecipiente se gira para impartir un movimiento relativo entre elmaterial abrasivo y el componente. Este método es útil para limpiarpiezas pequeñas y accesorios.

Pasos finales de limpieza mecánica

Una vez que el equipo y los componentes se hayan limpiado mecánicamente, las superficies delequipo y los componentes deberán:

• Aspirarse para eliminar partículas sueltas y escombros.

• Soplar con aire seco, sin aceite o con un gas inerte para eliminar las partículas restantes comoel nitrógeno.

Limpieza Acuosa

Limpieza con Vapor

Se puede utilizar vapor de planta o vapor de un generador de vapor portátil. Si se utilizauna lanza de vapor, la solución de detergente puede entrar en la pistola de vapor ymezclarse con el vapor. El vapor elimina aceites, grasas y jabones diluyéndolos primero atemperaturas elevadas. El sistema debe proporcionar control sobre los flujos de vapor,agua y detergente para que todos los efectos de la acción química del detergente, elcalor del vapor y la acción abrasiva del chorro de presión se combinen para una máximaeficacia de limpieza. Si el vapor está limpio y libre de material orgánico, es posible queno se requiera una operación de limpieza secundaria con un solvente o desengrasantealcalino en los casos en que la contaminación inicial se elimine a un nivel aceptable convapor. Asegúrese de que el componente o equipo a limpiar no se dañe debido a la altatemperatura y presión del chorro de agua o vapor.

Limpieza con Agua caliente

La limpieza con agua caliente elimina la contaminación orgánica y particulada de laspiezas mediante el uso de calor de bajo a moderado. El uso de detergente y agitaciónmecánica puede mejorar este proceso de limpieza. Se debe tener en cuenta el tamaño,la forma y la cantidad de componentes a limpiar para asegurar un contacto adecuadoentre las superficies a limpiar y la solución. La temperatura de la solución debe seguir lasrecomendaciones del fabricante del agente de limpieza. El remojo ayuda a ablandar elmaterial extraño pero no lo elimina sin restregarlo o agitarlo. Un lavavajillas puede sereficaz en algunas aplicaciones.

ENJUAGUE

En ambos casos, si se usa un detergente, asegúrese de que el proceso de limpieza sea seguidopor un paso de enjuague con agua. Toda el agua debe drenarse del sistema y secarsecompletamente antes de la introducción de fluidos enriquecidos con oxígeno. Asegúrese de queel componente o equipo a limpiar no se dañe debido a la alta temperatura y presión del chorrode agua o vapor.

Limpieza alcalina

La limpieza alcalina es la limpieza con soluciones de alta alcalinidad para laeliminación de aceite pesado o grasa o contaminación superficial tenaz seguidade una operación de enjuague.

Se encuentran disponibles muchos materiales de agentes de limpieza eficacespara la limpieza alcalina. Son álcalis que son solubles en agua y no inflamables ypueden ser dañinos si entran en contacto con la piel o los ojos o si se ingieren. Yse deben elegir de modo que no reaccionen químicamente con los materialesque se limpian (como se ve en la tabla).

La solución de limpieza se puede aplicar mediante pulverización, inmersión,circulación forzada o frotando, cuando se utiliza inmersión y circulación forzada,las superficies a limpiar deben humedecerse continuamente (generalmente seusa agua tibia) ya que la solución tiende a secarse en cualquier superficieexpuesta al aire. Las superficies limpiadas deben enjuagarse antes de que seseque la solución limpiadora.

ENJUAGUE

Se seguirán las especificaciones del fabricante para la aplicación del agente de limpieza. Despuésde usar productos químicos alcalinos, todos los componentes deben enjuagarse completamentecon agua corriente, preferiblemente caliente para ayudar al secado, a menos que el proveedordel agente de limpieza prohíba lo contrario. Existe el riesgo de agrietamiento por corrosión bajotensión (SCC) a menos que todos los agentes de limpieza se eliminen por completo.

Limpieza acida

La limpieza ácida utiliza soluciones de pH bajo para eliminar óxidos y otros contaminantesmediante inmersión en una solución acida adecuada, y usualmente a temperaturaambiente.

En la mayoría de los casos, el tipo de agente limpiador seleccionado depende del material alimpiar según el material a limpiar.

El equipo de limpieza generalmente consta de un tanque de almacenamiento o inmersión,una bomba de recirculación y tuberías y válvulas asociadas compatibles con la soluciónácida.

Los métodos comunes de aplicación de agentes de limpieza ácidos utilizados para limpiarmetales incluyen la circulación forzada con una solución ácida adecuada para grandessistemas, circuitos prefabricados y tuberías o la inmersión en la solución con fregado oagitación para piezas pequeñas.

ENJUAGUE

Los componentes se deben enjuagar a fondo con agua fría tan pronto como sea posible despuésde la limpieza para evitar un ataque excesivo al material que se limpia con la solución delimpieza ácida. Siguiendo esto paso de enjuague, si existe la posibilidad de que la solución delimpieza quede atrapada en el equipo que se está limpiando, se puede aplicar una soluciónneutralizante alcalina diluida, seguida de otro enjuague con agua.

Las superficies que parecen tener un polvo blanco indican un enjuague inadecuado; por tanto,repita el enjuague hasta conseguir resultados satisfactorios.

Limpieza con detergente

La limpieza con detergente se realiza utilizando soluciones acuosas que contienen productos químicos que tienen diferentesfunciones, como eliminación de suciedad, dispersión, ablandamiento del agua, inhibición de la corrosión y humectación.Normalmente se realiza en un ambiente alcalino; un valor de pH más alto da como resultado una mejor eficacia de desengrase.

Los detergentes disponibles comercialmente se suministran como un sólido o como un líquido concentrado. Se mezclan con aguacaliente para formar soluciones acuosas que se pueden bombear, recircular o rociar sobre o a través del componente. También esimportante asegurarse de que los detergentes utilizados tengan una alta capacidad de enjuague y dejen residuos mínimos.

La capacidad desengrasante de las soluciones acuosas es similar a la de los solventes. Las ventajas de las soluciones de limpiezaacuosas incluyen una menor inflamabilidad y explosividad, y una menor toxicidad para la mayoría de las formulaciones encomparación con los solventes.

Asegúrese de que los detergentes utilizados sean compatibles con materiales no metálicos. Algunos materiales no metálicos no soncompatibles con estos detergentes o pueden absorber la solución limpiadora.

La solución de limpieza se puede aplicar mediante pulverización, inmersión, circulación forzada o frotando, para componentes concavidades estrechas, se debe utilizar la limpieza por inmersión, donde todas las partes de los componentes contaminados entrenen contacto con el agente de limpieza.

En algunos casos se debe frotar el componente para mejorar el efecto del detergente, de igual manera el aumento de temperaturade la solución de detergente mejora la eficacia de la limpieza.

ENJUAGUE

Asegúrese de que al proceso de limpieza le siga un paso de enjuague con agua.

Toda el agua debe drenarse del sistema y secarse completamente antes de la introducción defluidos enriquecidos con oxígeno.

Limpieza Semiacuosa

La limpieza semiacuosa utiliza emulsiones de agua y solventes para eliminar contaminantes pesados, comoaceite y grasa, de las superficies de los componentes con disolventes orgánicos dispersos en un medio acuosomediante un agente emulsionante. Este método no se aplica a la eliminación de óxidos.

Se debe realizar una evaluación de riesgos considerando las propiedades peligrosas del agente de limpieza semi-acuoso, la naturaleza de la aplicación, los riesgos para la salud de las personas involucradas en el proceso delimpieza e incluida la eliminación de residuos.

En una emulsión, un solvente se emulsiona en agua mediante agentes surfactantes. La limpieza se logramediante las gotas de disolvente que se combinan con los contaminantes y luego se eliminan medianteenjuague con agua.

Por razones de seguridad y medioambientales, normalmente se eligen solventes con un punto de inflamaciónalto y una presión de vapor baja. Cuando use emulsionantes, cumpla con las recomendaciones del fabricante.

El impacto en el medio ambiente de los limpiadores en emulsión se origina en el solvente vaporizado. Sinembargo, la vaporización del solvente es menor en comparación con la limpieza con solvente puro debido a lamenor concentración de solvente en la emulsión y la menor presión de vapor del solvente.

La limpieza por inmersión, la circulación forzada, la pulverización y la limpieza son métodos de limpiezacomúnmente utilizados. Asegúrese de que los emulsionantes utilizados sean compatibles con todos losmateriales metálicos y no metálicos.

ENJUAGUE

La limpieza debe ir seguida de un enjuague completo con agua para eliminar el agente limpiadory evitar que los contaminantes vuelvan a depositarse en la superficie.

Limpieza con solventes

La limpieza con solvente es la eliminación de la contaminación organica de la superficie que se va a limpiar, Sedebe realizar una evaluación de riesgos considerando las propiedades peligrosas del solvente, la naturaleza de laaplicación, los riesgos para la salud de las personas involucradas en el proceso de limpieza y la eliminación deresiduos, se debe tener en cuenta que muchos solventes son tóxicos y alguno no son compatibles con losmateriales no metálicos del componente a limpiar.

El equipo de lavado puede consistir en un sistema de recirculación para el solvente o bien un recipiente cerradopara sumergir el componente, en algunos caso se usa un generador de sonido a alta frecuencia (ultrasonido) parala descontaminación.

Para tener un control de limpieza del solvente se debe tomar una muestra del solvente limpio y almacenarla enun recipiente limpio y que no contamine la muestra, de esta manera cada cierto tiempo se compara la muestracon el solvente en uso para determinar la limpieza del solvente usado; esta comparación puede hacersecomparando el color de la muestra vs el solvente usado, o mediante técnicas analíticas (espectroscopia infrarrojao cromatografía) o bien mediante el calculo de la cantidad de residuos en la muestra y en el solvente usado.

Periódicamente el solvente usado para la limpieza debe ensayarse para conocer su nivel de contaminación, encaso de encontrar contaminación, el equipo debe ser drenado y reemplazarse con una carga limpia de solvente.

A diferencia de los otros métodos de limpieza, la limpieza con solvente no requiere un enjuaguecon agua; después de la limpieza, las grietas y zonas muertas aun pueden contener solvente, esvital que todo el posible solvente que haya quedado en estos espacios sea eliminado en sutotalidad debido a que puede causar una explosión como consecuencia de su contacto con eloxigeno.

Para esto, una vez se halla drenado el solvente del componente, permita que es este se seque ypurgue el componente con aire seco y libre de aceite o bien con un gas inerte como el nitrógenopara eliminar el liquido mediante arrastre, luego, haga circular el gas de purga hasta que retiretodo trazo del solvente.

La purga se puede considerar completa cuando no se detecte solvente con los métodosadecuados, en caso de que se detecte olor de los vapores del solvente, el componente requierepurga adicional.

ENJUAGUE

Enjuague:

Los métodos de limpieza acuosos y semi-acuosos que involucran agentes limpiadoresalcalinos, ácidos y / o detergentes requieren un enjuague posterior con agua para eliminarlos agentes limpiadores y los residuos restantes. La limpieza obtenida es tan buena como elenjuague. Muchos agentes de limpieza que quedan en un sistema de oxígeno son un peligrosevero y deben eliminarse enjuagando. Es esencial que se elimine por completo cualquieragente de limpieza residual (en áreas ocultas, grietas o superficies porosas). El enjuaguedebe realizarse inmediatamente después de la limpieza.

La operación de enjuague puede tener lugar en uno o más pasos por inmersión, circulaciónforzada y / o pulverización. En los baños de enjuague por inmersión, podría ser necesarioalgún tipo de agitación, como cepillado mecánico, impacto de fluido o agitación de laspiezas que se están limpiando. El enjuague por aspersión debe usarse solo paracomponentes donde todas las superficies pueden entrar en contacto directo con el líquidorociado. El agua de enjuague a menudo se calienta para ayudar a eliminar la solución delimpieza y ayudar en el proceso de secado. Los agentes de limpieza alcalinos pueden sermás difíciles de enjuagar y pueden requerir temperaturas de enjuague más altas.

Para los métodos de limpieza alcalinos y ácidos, se debe controlar el pH del agua deenjuague de salida para determinar la finalización del paso de enjuague. El enjuague debecontinuar hasta que el pH de salida del agua de enjuague sea ± 0,2 del pH inicial del agua.

SECADO

Los métodos de limpieza acuosos y semiacuosos requieren que los componenteslimpios y enjuagados se sequen completamente. Antes del inicio del secado,asegúrese de que el agua de enjuague se drene tanto como sea posible. Loscomponentes porosos y los componentes con cavidades pequeñas o estrechas sondifíciles de secar. En la selección de un proceso de secado, se debe considerar el nivelde sequedad requerido. Cada método debe evaluarse para la aplicación específicaprevista. Los métodos de secado más utilizados incluyen:

• físico: eliminación real de líquido, como limpiar, centrifugar o soplar.

• Evaporación: agrega energía y elimina físicamente la humedad mediante métodoscomo el secado en horno o purga.

El secado del sistema y del recipiente se puede lograr purgando con aire o nitrógenoque fluye, seco a temperatura ambiente y sin aceite. Sin embargo, esto puede llevaruna cantidad considerable de tiempo para lograr el secado deseado. Al seleccionar latemperatura de calentamiento, se debe tener en cuenta la posibilidad de dañar elequipo y los componentes que se están secando, en particular los materiales nometálicos y las aleaciones de aluminio.

EQUIPOS RECOMENDADOS

Algunos equipos recomendados para la limpieza a componentes son:

•Calentadores de agua.

•Hidrolavadora a presión.

•Máquinas comerciales de vapor.

•Sand-Blasting.

•Lava piezas con bomba y filtro.

•Equipos de ultrasonido con calor y agente limpiador.

•Sistema de compresor libre de aceite con filtros.

•Sistema de bomba de vacio.

•Sistema de gas inerte.

•Área adecuada (iluminación, ventilación) para limpieza de equipos de oxigeno.

INSPECCIÓN

Después de realizada la limpieza, enjuagar y haber secado los componentes, se recomiendarealizar la inspección de estos para corroborar la correcta limpieza, esto puede ser mediante:

•Inspección visual directa (Luz Blanca).

•Inspección Visual mediante luz ultravioleta.

•Ensayo de frotación

•Ensayo de discontinuidad del agua.

•Ensayo de extracción con solvente.

•Nivel de contaminación.

POST-LIMPIEZA

Se aconseja preparar registros de la siguiente información:

•Nombre descriptivo del componente.

•Numero de serie.

•Numero de Factura (Si es nuevo).

•Fecha de Limpieza.

•Especificación del método de limpieza.

•Fecha de la inspección.

•Método y resultados de la inspección.

•Firma del inspector.

POST-LIMPIEZA

Una vez terminada la limpieza del componente, se aconseja colocar una etiqueta, o dejar evidencia en donde se especifique:

•Una frase que indique “Este equipo se ha limpiado según especificación para uso de oxigeno No. ____”

•Fecha de inspección y sello del inspector.

•Descripción del componente, si esta disponible.

•Una frase como “No abra hasta que ese listo para usar”.

REFERENCIAS Y CONSULTAS

•NTC 5198, Equipo de limpieza para servicio de oxigeno, 2013 (CGA G-4)

•NTC 6025-1, Compatibilidad de los materiales de la válvula y el cilindro con el gas contenido. Parte 1: Materiales metálicos. 2013 (ISO 11114-1)

•NTC 6025-2, Compatibilidad de los materiales de la válvula y el cilindro con el gas contenido. Parte 1: Materiales no metálicos. 2013 (ISO 11114-2)

•EIGA DOC 33/18, CLEANING OF EQUIPMENT FOR OXYGEN SERVICE (https://www.eiga.eu/publications/eiga-documents/doc-3318-cleaning-of-equipment-for-oxygen-service/)

•www.dycsa.com.co – 320-341-2358 – Cra 30 No. 15-66 (DistribuidorSimple Green) (Hoja de seguridad simple green extreme)