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12-TALADRO, RIMA, BROCHA

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libro para procesos de manufactura

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  • 12-TALADRO, RIMA, BROCHA

  • TALADRADO

    Julio Alberto Aguilar Schafer

  • taladrado

  • Existen diferentes tipos de taladros: Taladros de banco: Es el ms sencillo y comn, el dispositivo del avance manual de la herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar.

    Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros ms grandes y colocar piezas ms grandes en su mesa.

    Taladro con husillos mltiples: Este taladro esta equipado con una cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto nmero de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al mismo tiempo.

    Taladro mltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y comn. Esta dedicada a la produccin en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de operacin en operacin a travs de todos los husillos. En cada uno de estos husillos se hace una operacin diferente, pero sobre la misma pieza.

  • Partes del taladro de banco

  • Espiga

    Punta

    Cuerpo

    Mango

    Cuello

    Filo principal

    Faja gua

    Filo transvasar

    Faja gua Filo principal

    D

  • Tipo de broca ms comunmente usada

  • Otros accesorios para taladrar

  • PORTA BROCAS

  • TALADRO MANUAL

  • Taladro de pie

  • Taladro de pedestal

  • PRENSA

  • Taladro Radial

  • Taladradoras radiales

  • Taladro con husillos mltiples Taladro de pedestal

  • Taladro de cabezas multiples

    Taladro mltiple

  • Taladradora horizontal

  • Variantes de taladros

  • TALADRO CNC

  • Recordatorio de la terminologa geomtrica de las herramientas

  • Las brocas pueden tener muchas formas

  • La secuencia del taladrado puede ser el siguiente:

    Broca de centrar

    Perforado

    Contorno de borde

    Avellanado

    Rimado

  • FRESAS ESCALADORES

    BROCAS EN PULGADA

    Y MILIMTRICAS

    BROCAS DE CENTRAR

  • MACHOS

  • torreta

  • MANDRINADORA

  • MANDRINADORA

  • Otros tipos de procesos de taladrado

  • viruta

  • Detalles de brocas con ingertos

    Brocas con agujeros de lubricacin

  • Contorno de borde

    Herramienta de corte

  • Broca con perforacin

    de lubricacin

    Llamada broca de can

  • Perforaciones en

    partes de automovil

  • Bordes

    (camas)

  • Ejemplo de tolerancias en un perforacin simple

    Usando pulgadas

  • En sistema mtrico

  • Hemos recorrido los principales procesos de maquindo

    viruta

  • RIMADO, BROCHADO Y CEPILLADO

    Julio Aguilar Octubre 2013

  • RIMADO

    EL RIMADO ESTA CONSIDERADO TEMBIEN COMO UNA OPERACIN DE TALADRADO

  • RIMAS

  • RIMADO

    El rimado es una operacin usada para: Lograr en la perforacin medidas

    dimencionalmente ms precisas. Darle a la superficie un mejor acabado. En el rimado la profundidad del corte es muy

    pequeo.

  • RIMA ESTANDAR

    FILOS DE CORTE

  • FILOS DE CORTE

    Detalles de una rima estandar

  • corte

    La rima tambien cort/termina el fondo de la perforacin

  • Las rimas tambien Pueden usar ingertos

    ingerto

  • Las operaciones ms comunes de perforacin siguen sta frecuencia:

    Perforacin de centrado.

    Perforacin.

    Hechura de borde.

    Rimado.

  • BROCHADO

    El brochado es una operacin en la cual la herramienta de corte no gira como en el caso de la broca.

    La herramienta es empujada sobre la superficie de la pieza, cortando de sta forma el material a lo largo de la misma con una secuencia de dientes.

  • BROCHA TPICA

  • DETALLES DE LA BROCHA

  • Brochadora y sierra: movimiento de corte rectilneo

  • Algunos tipos de brochas y mquina brochadora

    Fig : Chipbreaker features on (a) a flat broach and (b) a round broach. (c) Vertical broaching machine.

  • Internal Broach and Turn Broach

    Fig : Terminology for a pull-type internal broac used for enlarging long holes.

    Fig : Terminology for a pull-type internal broach used for enlarging long holes.

  • Limado

  • Bastas. Para rebajar material a lo basto. Finas. Para dejar la superficie bien acabada. Entrefinas. Para aproximarse a la medida que se quiere obtener